高密度(高效)沉淀池分解
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
1高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混
凝剂与原水快速混合。
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可
实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未
来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽
收集排出。
2高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。
2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
3高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率
来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也
能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。
4高效沉淀池（高密度）的四大特点
1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；
2、处理水质优、社会效益好；
3、抗冲击能力强、适用水质广泛；
4、设备少、运行维护方便。
高密度沉淀池(高效沉淀池)
工作特点
(1)采用合成的有机絮凝剂PAM。混凝时添加PAM作助凝剂，使得反 应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加矾花的密度和沉 降性能，加快其沉淀速度。
(2)从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，并且产生的 矾花颗粒大、密度高。
(3)高效的斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速(可达2O～40 m/h)，絮凝矾花可得到很好的沉淀。
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斜管沉淀区：浅池理论 根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分
为异向流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类 型，其中异向流应用的最广。异向流的特点：水流向 上、泥流向下，倾角60度。
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在沉降区域设置许多密集的斜管,使水中悬浮杂质在斜管中进行沉淀,水沿 斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管向下滑至池底，再集中 排出。这种池体可以提高沉淀效率50~60%,在同一面积上可提高处理能力 3~5倍。斜管的的安装倾度一般和水平方向呈60°，这个倾度可以保证沉 淀在斜管上的污泥可以顺利地滑向底部而不至于淤积。斜管的剖面是六边 型可以得到较大的有效沉淀面积。
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絮凝反应区
絮凝反应区也就是慢混区，由可调速搅拌机控制加药后混合 水的搅拌速度，以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。 絮凝反应 区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣 层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD 及金属离子等污染物。污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而 且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化 絮凝反应的目的。
(4)能有效地完成污泥浓缩，沉淀池排泥浓度可达15％，无须进行 再次浓缩，可直接脱水处理。
(5)处理效率高。有文献显示，高密度沉淀池对SS的去除率在85％ 左右，对COD的去除率可达85％一96％，BOD的去除率高达92％ 。
高密度(高效)沉淀池课件
案例三：高密度沉淀池在饮用水处理中的应用
总结词
饮用水安全保障、高标准水质要求
详细描述
针对饮用水处理的高标准水质要求，某水处理设施采用高密度沉淀池技术，确保饮用水安全。该案例 重点探讨了高密度沉淀池在饮用水处理中的应用优势、处理效果以及与其它水处理工艺的协同作用。
06
高密度(高效)沉淀池的发展趋势与展望
高密度(高效)沉淀池课件
CONTENTS
• 高密度(高效)沉淀池简介 • 高密度(高效)沉淀池的设计与构
造 • 高密度(高效)沉淀池的优点与局
限性 • 高密度(高效)沉淀池的运行与维
护 • 高密度(高效)沉淀池的案例分析
01
高密度(高效)沉淀池简介
定义与特点
定义
高密度沉淀池是一种高效、紧凑 的水处理工艺，通过高效的固液 分离技术去除水中的悬浮物和杂 质。
维护与保养
设备保养
定期对沉淀池的机械设备进行润 滑、紧固等保养工作，延长设备
使用寿命。
清理与排泥
根据实际情况，定期清理沉淀池内 的淤泥，保持池内清洁，同时根据 泥渣浓度及时排出。
监测与调整
定期对沉淀池的运行数据进行监测 和分析，根据实际情况调整运行参 数，提高沉淀效果。
常见问题与解决方案
出水水质不达标
稳定运行
高密度沉淀池具有稳定的 运行性能，能够保证连续 稳定的出水水质。
局限性
维护难度
高密度沉淀池的结构较为复杂， 维护和检修相对困难。
01
适用范围
02 虽然适用于多种废水处理，但对 于某些特定类型的废水，处理效 果可能有限。
投资成本
相较于传统沉淀池，高密度沉淀 池的投资成本较高。 03
操作要求
高密度(高效)沉淀池课件
排放和资源化利用的需求。
城市污水处理
02
扩大高密度沉淀池在城市污水处理领域的应用，提高城市污水
处理效率和资源回收率。
农村污水处理
03
将高密度沉淀池引入农村污水处理领域，解决农村地区污水处
理难题。
研究方向的展望
理论研究
深入研究高密度沉淀池的原理和机制，建立更为完善的理论体系 。
工艺优化
进一步优化高密度沉淀池的工艺参数和操作条件，提高其处理效 果和稳定性。
运行状态的监测
沉淀效果监测
定期检查沉淀池出水浊 度，评估沉淀效果。
污泥状态监测
观察污泥颜色、气味及 流动性，判断污泥状态
。
设备运行监测
检查设备运行状况，如 电机、泵、搅拌器等。
水质指标监测
定期检测进出水水质， 了解水质变化情况。
运行故障的排除
沉淀效果不佳
分析原因，如加药量不足、进 出水流量不稳定等，采取相应
高密度沉淀池适用于处理各种工业废水、生活污水以及地表 水等，尤其适用于处理悬浮物和杂质含量较高的水质。
限制条件
高密度沉淀池对进水水质的要求较高，应确保进水水质稳定 且符合处理要求；同时，在处理含有大量油类、藻类、微生 物等难以沉降的物质时，可能需要采取预处理措施或调整工 艺参数。
06
高密度沉淀池的未来发展与 研究方向
04
高密度沉淀池的运行管理
运行参数的控制
01
02
03
04
进出水流量控制
保持进出水流量稳定，避免流 量波动过大影响沉淀效果。
加药量控制
根据水质情况，合理控制加药 量，确保药剂与污水充分混合
。
污泥回流量控制
合理安排污泥回流量，保持沉 淀池内污泥浓度稳定。
高密度沉淀池技术工艺简介
高密度沉淀池技术工艺简介一、高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
二、高密度沉淀池的典型工艺根据国内外资料，高密度沉淀池的典型工艺主要有以下几种：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
高密度沉淀池浅析
高密度沉淀池1、高密度沉淀池原理来水先进入分配区，再均匀地分配进入高密度沉淀池。
在高密度沉淀池的前混合池中投加熟石灰，搅拌机快速搅拌使得熟石灰和污水充分混合反应后进入混合池，在混合池中投加Na2CO3和聚铁，搅拌机快速搅拌使得药剂和污水均匀混合。
混合池出水进入絮凝区，絮凝区投加PAM，将小颗粒胶体凝聚成大颗粒矾花，絮凝区出水进入沉淀区，在沉淀区，由于容积变大，水流速变慢，矾花快速沉降。
沉淀区的偏油刮泥机将沉淀下来的污泥收集到集泥区。
同时水面浮油被收集起来排到集油井。
沉淀池出水进入后混合区，在后混合区投加硫酸，将水中pH调到中性翻。
沉淀池中搅拌机，不停地转动，将沉淀的污泥收集到集泥坑，集泥区的泥一部分回流至沉淀区，一部分排至污泥储罐。
高密度沉淀池污泥回流的目的是保证强化絮凝及熟化区(导流筒内)保持较高的污泥浓度，加速矾花的生长和增加矾花的密度。
2、技术特点(1)絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。
同时采用矩形结构，简化了池型，便于施工，布置紧凑，节省占地面积；(2)混合与絮凝均采用机械搅拌方式，便于调控运行工况。
沉淀去装设协管，以进一步提高表面符合，增加产水量；(3)采用池体外部的污泥回流管路很循环泵，辅以自动控制系统，可以精确控制絮凝区混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝条件；(4)絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同的紊流强度有利于絮体的成长；(5)沉淀池下部设有污泥浓缩区，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排出污泥的浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于在絮凝区造成较高的悬浮固体浓度；(6)促凝剂采用有机高分子絮凝剂，并投加助凝剂PAM，以提高絮体凝聚效果，加快泥水分离速度；(7)对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。
例如，絮凝——沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量，促凝药剂投加量与污泥回流量的变化情况等。
高密度(高效)沉淀池
而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀
面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的 过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理 能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并 已定型用于生产实践。
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高密度池--斜管及出水槽
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高密度池--出水槽
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高密度沉淀池的特点
表出水悬浮物含量低
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高密度澄清池是集反应、 澄清、浓缩及污泥回流为 一体的高效水处理构筑物， 分为絮凝反应区、预沉浓
缩区、斜管分离区、后混
凝反应区。 主要设计参数： 高密度澄清池共4座，单池 最大流量为1072 m³/h。单
高密度池--出水
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高密度池--污泥井
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高密度池--浓缩刮泥机
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表面负荷
采用高密度沉淀池，借助于
16 14 12 10 8 6 4 2 0
表面负荷比较
污泥循环和投加聚合物，表
面负荷可以达到15m-25/h。 平流沉淀池表面负荷一般仅 为1.5m/h－2m/h。 表面负荷的提高意味着占地 面积和土建费用的减少。
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斜管沉淀池的排泥
斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦 相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面 积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底
板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重
影响出水水质。
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高密度沉淀池 介绍
高密度沉淀池是法国利得 满公司专利技术， 20 世 纪 90 年代中期被引入国 内 。 特 点 是集 良 好 的 机 械 混 合 、 絮凝 、 澄 清 和 高 效 混 合 于一 体 ， 分 离 效 率 高 、 排泥 水 量 低 、 占 地 面 积 小， 出 水 浊 度 低。
高密度沉淀池
未知驱动探索，专注成就专业
高密度沉淀池
高密度沉淀池是一种用于处理含有高浓度悬浮物的废水的设备。
在高密度沉淀池中，通过引入化学药剂和物理处理方法，使废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，从而实现沉淀和分离出水中的固体颗粒。
高密度沉淀池通常由一个大型容器和一系列的处理单元组成。
废水首先进入沉淀池的预处理单元，其中使用化学药剂进行混凝，使悬浮物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降沉淀到池底。
沉淀后的固体颗粒被集中到池底的斜板上，然后通过污泥泵或其他设备从池底抽出。
相同时间，上清水通过池顶或侧面集中收集并排出。
高密度沉淀池主要用于处理含有高浓度悬浮物的废水，如工业生产过程中的废水，污水处理厂的污泥回流等。
相比于传统的沉淀池，高密度沉淀池能够处理更高浓度的悬浮物，减少处理时间和空间。
另外，高密度沉淀池还可与其他废水处理设备（如过滤器、脱水机等）进行组合，实现更高效的废水处理。
1。
高密度沉淀池浅析
高密度沉淀池1、高密度沉淀池原理来水先进入分配区，再均匀地分配进入高密度沉淀池。
在高密度沉淀池的前混合池中投加熟石灰，搅拌机快速搅拌使得熟石灰和污水充分混合反应后进入混合池，在混合池中投加Na2CO3 和聚铁，搅拌机快速搅拌使得药剂和污水均匀混合。
混合池出水进入絮凝区，絮凝区投加PAM将小颗粒胶体凝聚成大颗粒矶花，絮凝区出水进入沉淀区，在沉淀区，由于容积变大，水流速变慢，矾花快速沉降。
沉淀区的偏油刮泥机将沉淀下来的污泥收集到集泥区。
同时水面浮油被收集起来排到集油井。
沉淀池出水进入后混合区，在后混合区投加硫酸，将水中pH调到中性翻。
沉淀池中搅拌机，不停地转动，将沉淀的污泥收集到集泥坑，集泥区的泥一部分回流至沉淀区，一部分排至污泥储罐。
高密度沉淀池污泥回流的目的是保证强化絮凝及熟化区(导流筒内)保持较高的污泥浓度，加速矶花的生长和增加矶花的密度。
2、技术特点(1) 絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。
同时采用矩形结构，简化了池型，便于施工，布置紧凑，节省占地面积；(2) 混合与絮凝均采用机械搅拌方式，便于调控运行工况。
沉淀去装设协管，以进一步提高表面符合，增加产水量；(3) 采用池体外部的污泥回流管路很循环泵，辅以自动控制系统，可以精确控制絮凝区混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝条件；(4) 絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同的紊流强度有利于絮体的成长；(5) 沉淀池下部设有污泥浓缩区，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排出污泥的浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于在絮凝区造成较高的悬浮固体浓度；(6) 促凝剂采用有机高分子絮凝剂，并投加助凝剂PAM以提高絮体凝聚效果，加快泥水分离速度；(7) 对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。
例如，絮凝一一沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量，促凝药剂投加量与污泥回流量的变化情况等。
高密度沉淀池技术说明
高密度沉淀池技术说明一、概述高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，采用体外泥渣回流系统，在同一构筑物中完成深层阻碍沉淀和浅层斜管沉淀。
高密度沉淀池由絮凝区、斜管区、沉淀区、浓缩区、泥渣回流系统、剩余泥渣排放系统组成。
运行过程为∶原水加注混凝剂后经快速混合进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区加入PAM并利用螺旋桨搅拌器完成絮凝反应。
经搅拌后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水通过斜管区分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池底部浓缩，浓缩泥渣一部分通过螺杆泵回流与原水混合，多余部分由螺杆泵排出。
加注混凝剂的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区中加入絮凝剂并完成絮凝反应。
反应采用螺旋桨搅拌器。
经搅拌反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流与原水混合，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排出。
二、主要特点①特殊的絮凝反应器设计。
该单元是为有利于污泥循环的快速絮凝，又是为有利于矾花增长的慢速絮凝而设计的，兼具物理和化学反应。
应用有机高分子絮凝剂结合投加聚合物，可以形成均质絮凝体及高密度矾花。
②从絮凝区至沉淀区采用推流过渡。
反应池分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应池内快速絮凝和循环，产生的流量约10 倍于处理流量∶在周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
③从沉淀区至絮凝区采用可控的外部泥渣回流。
部分污泥在反应池内循环，通过全面控制的外部污泥循环来维持均匀絮凝所需的较高污泥浓度，适应性增强。
④采用斜管沉淀布置。
将剩余矾花从该单元内去除，最终产生优质的水。
⑤具有污泥浓缩功能，无需额外的浓缩装置。
高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，池深较大、池子总高6.7m。
高密度沉淀池技术说明
高密度沉淀池技术说明一、概述高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，采用体外泥渣回流系统，在同一构筑物中完成深层阻碍沉淀和浅层斜管沉淀。
高密度沉淀池由絮凝区、斜管区、沉淀区、浓缩区、泥渣回流系统、剩余泥渣排放系统组成。
运行过程为∶原水加注混凝剂后经快速混合进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区加入PAM并利用螺旋桨搅拌器完成絮凝反应。
经搅拌后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水通过斜管区分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池底部浓缩，浓缩泥渣一部分通过螺杆泵回流与原水混合，多余部分由螺杆泵排出。
加注混凝剂的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区中加入絮凝剂并完成絮凝反应。
反应采用螺旋桨搅拌器。
经搅拌反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流与原水混合，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排出。
二、主要特点①特殊的絮凝反应器设计。
该单元是为有利于污泥循环的快速絮凝，又是为有利于矾花增长的慢速絮凝而设计的，兼具物理和化学反应。
应用有机高分子絮凝剂结合投加聚合物，可以形成均质絮凝体及高密度矾花。
②从絮凝区至沉淀区采用推流过渡。
反应池分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应池内快速絮凝和循环，产生的流量约10 倍于处理流量∶在周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
③从沉淀区至絮凝区采用可控的外部泥渣回流。
部分污泥在反应池内循环，通过全面控制的外部污泥循环来维持均匀絮凝所需的较高污泥浓度，适应性增强。
④采用斜管沉淀布置。
将剩余矾花从该单元内去除，最终产生优质的水。
⑤具有污泥浓缩功能，无需额外的浓缩装置。
高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，池深较大、池子总高6.7m。
高密度沉淀池技术
高效沉淀池技术工艺概述：高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。
该工艺特殊的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。
工艺原理：高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。
反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。
反应区：泥渣、药剂、原水在混合反应区通过搅拌快速混合、凝聚，并在叶轮的提升作用下进入推流反应区完成慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。
整个反应区（混合和推流反应区）可以获得大量高密度均质的矾花，水中的悬浮物以这种矾花为载体，可以在沉淀区快速沉降，而不影响出水水质。
澄清区：矾花慢速的从推流反应区进入预沉区，使得大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花在斜管沉淀区沉淀进入浓缩区累积、浓缩，澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。
浓缩区絮体经泵提升回流至反应池进水端循环利用，以保障系统絮体的浓度，增强系统的抗负荷能力；集泥坑内絮体及污泥由泵排出，进入污泥处理系统。
工艺优势：•絮凝体循环利用，可节约10%至30%的药剂。
•沉淀区布置斜管，提升了沉淀效果，出水水质好。
•矾花密度高且均质，使系统的沉淀速度可达20 m／h-40m／h，有效的减小了占地面积。
•排放的絮体浓度高达30-550g/L，可直接进行脱水，无需经浓缩池浓缩处理。
•采用絮体回流技术，有效的保障了系统絮体浓度，使得系统耐冲击负荷能力强。
•处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程。
应用领域：◎生活污水及工业废水的深度处理。
◎中水回用的预处理。
◎自然水体的初级絮凝沉淀。
◎原有水厂提标改造。
高密度(高效)沉淀池
在后混凝反应区后设置一条
DN600的外排管道，当回用水需求 量小于供水量时，部分水达标外 排。
诚信、精准、和谐、创新
高密度池
原水 PAC
絮凝区
PAM
预沉淀区
斜板沉淀
出水
浓缩区
污泥回流
污泥外排
诚信、精准、和谐、创新
絮凝
高密度池
出水
斜板模板
进水
取样口 污泥循环泵
至污泥脱水机ຫໍສະໝຸດ 污泥循环效果12 絮凝 - 无污泥循环的絮凝 - 有污泥循环的絮凝 开始沉淀
诚信、精准、和谐、创新
絮凝反应后的污水进入面积 较大的预沉浓缩区后，大部 分固体悬浮物在该区沉淀并
浓缩。部分污泥回流，剩余
污泥被浓缩区底部的刮泥机 刮入泥斗，由排泥泵送至泥 处理系统进行脱水处理。每 座池内均设有超声波泥位计， 通过污泥排放泵控制池内的 污泥量。浓缩污泥的浓度约 为100 g/l。
诚信、精准、和谐、创新
斜板沉淀池沉淀效率高的原因
1. 增加沉淀面积，缩短沉降距离从而提高颗粒的去除率；
从理论上看，不论斜板的角度如何，其效率提高的倍数相
当于斜板总投影面积比原池面积增加的倍数；
2 ．斜板斜管内的再凝聚，促进絮粒的进一步加大，从而提
高沉降速度。 3. 创造了层流条件，从而提高了沉淀效率。
而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀
面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的 过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理 能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并 已定型用于生产实践。
诚信、精准、和谐、创新
高密度池--斜管及出水槽
诚信、精准、和谐、创新
高密度池--出水槽
高密度(高效)沉淀池分解30页PPT
高密度(高效)沉淀池分解
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
高密度沉淀池工艺介绍
高效沉淀池工艺描述
高效沉淀池工艺是将混合、絮凝、沉淀高度集成一体，由混合区、絮凝区、沉淀区和浓缩区及泥渣回流系统和剩余泥渣排放系统组成。
投加混凝剂后的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀污泥混合，在絮凝区中投加助凝剂，并采用特制的搅拌器，透过集中但缓慢的搅拌动作与污水混合完成絮凝反应。
经搅拌混合反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中，泥水分离，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排除。
图高效沉淀池工艺流程示意图
传统工艺与高效沉淀池工艺比较如下表。
表传统絮凝沉淀工艺与高效沉淀池工艺比较表。
高密度沉淀池内部构造
高密度沉淀池内部构造1. 简介高密度沉淀池是一种常用的污水处理设备，用于去除污水中的悬浮颗粒物和污泥。
其内部构造对于污水处理效果至关重要。
本文将详细介绍高密度沉淀池内部构造的相关内容。
2. 高密度沉淀池的作用高密度沉淀池主要用于污水处理过程中的初级沉淀和中级沉淀。
在污水进入高密度沉淀池后，通过重力作用，悬浮颗粒物和污泥会沉积到池底，从而实现固液分离。
3. 高密度沉淀池内部构造高密度沉淀池的内部构造包括进水口、出水口、污泥收集装置和池底结构等部分。
3.1 进水口进水口是污水进入高密度沉淀池的通道。
为了保证污水均匀分布，进水口通常设置在池的一侧，并采用分流器或分布管等结构。
分流器或分布管可以将污水均匀分配到沉淀池的各个区域，以提高沉淀效果。
3.2 出水口出水口用于排放经沉淀处理后的清水。
为了避免污泥再次悬浮，出水口通常设置在池的上部，以尽量减少污泥的扰动。
出水口还可以设置调节装置，用于控制出水流量和水质。
3.3 污泥收集装置污泥收集装置用于收集沉淀池底部的污泥。
常见的污泥收集装置包括集中式污泥斗和分散式污泥斗。
•集中式污泥斗：位于池的中央，通过污泥管将污泥引导到污泥处理系统。
集中式污泥斗适用于处理大量的污泥。
•分散式污泥斗：分布在池的不同区域，通过污泥管将污泥引导到污泥处理系统。
分散式污泥斗适用于处理小量的污泥，且可以减少污泥的输送距离。
3.4 池底结构池底结构对于沉淀效果起到重要作用。
常见的池底结构包括斜板、集水槽和污泥坑。
•斜板：位于池底，呈一定角度倾斜。
斜板可以增加沉淀池的有效面积，延长污水停留时间，有利于沉淀颗粒物和污泥。
•集水槽：位于池底中央，用于收集沉淀的悬浮颗粒物和污泥。
集水槽通过污泥管将污泥引导到污泥收集装置。
•污泥坑：位于池底，用于存放大颗粒的污泥。
污泥坑通常位于池底中央或池的一侧，通过污泥管将污泥引导到污泥收集装置。
4. 高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池的工作原理可以分为以下几个步骤：1.污水进入高密度沉淀池后，首先通过进水口进入池内。
高密度沉淀池(高效沉淀池)课件
效率
高密度沉淀池具有更高的处理效率， 能够在较短的时间内完成沉淀过程， 减少了占地面积和停留时间。
污泥产量
适应性
传统沉淀池对水质、水量变化的适应 性较低，而高密度沉淀池具有较强的 适应性，能够适应不同的水质、水量 变化。
传统沉淀池产生的污泥量较大，而高 密度沉淀池产生的污泥量相对较少， 有利于减少污泥处理成本。
可能是由于药剂配比不当 或加药方式不正确，需要 调整药剂配比和加药方式 。
设备堵塞
可能是由于杂质过多或管 道设计不合理，需要加强 进水预处理和管道清洁。
设备故障
可能是由于部件老化或维 护不当，需要加强设备巡 检和保养，及时更换老化 部件。
04
CATALOGUE
高密度沉淀池与其他沉淀池的 比较
与传统沉淀池的比较
特点
具有较高的沉淀效率，占地面积 小，处理能力大，适用于大规模 污水处理和工业废水处理等领域 。
工作原理
原理
通过增加颗粒碰撞次数和改善水流流 态，使颗粒快速沉淀，提高沉淀效率 。
过程
污水进入高密度沉淀池后，在斜板区 域进行分离，颗粒在斜板上聚集并滑 落到池底，清水则上升至集水系统排 出。
应用领域
防腐设计
针对不同水质和环境条件，采 取合适的防腐措施，延长沉淀
池的使用寿命。
保温设计
根据气候条件和工艺要求，考 虑保温设计，保证沉淀池的正
常运行。
03
CATALOGUE
高密度沉淀池的运行与维护
启动与运行
启动前的准备
检查设备完整性，确保所有部件 正常工作；检查水路是否畅通， 确保没有堵塞；检查电源是否正
常。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议， 定期进行全面的保养和维护；对 沉淀池进行全面清洗，确保水质 达标；对设备进行全面检查，更
高密度沉淀池的原理
高密度沉淀池的原理
高密度沉淀池（High Density Sedimentation Tank）是一种用于固液分离的设备，主要通过重力作用将悬浮固体颗粒沉降到底部，实现固液的分离。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 重力沉降：高密度沉淀池利用重力对固体颗粒进行沉降，重力是颗粒沉降的主要驱动力。
由于不同颗粒的密度不同，所以在重力的作用下，密度较大的颗粒会快速沉降到底部。
2. 位移流动：高密度沉淀池中的悬浮固体颗粒在重力作用下沉降，并通过底部的排泥器排出，从而使底部的固体浓度高于上部。
为了保持流体平衡，上部清水区会有补给水流进入。
这种位移流动有助于维持一个稳定的沉淀环境，使颗粒能够持续沉降并集中沉淀。
3. 净化效果：高密度沉淀池的设计将流体从池的一端引入并通过整个池体，使颗粒得以沉淀。
通过设置合适的流速和流动路径，可使废水中的悬浮物颗粒在池内停留足够的时间，从而提高沉降效果。
4. 沉淀区的设计：高密度沉淀池通常采用斜板或斜管的设计，以增加沉降区域的面积。
通过斜板或斜管的形式，可以增加固体颗粒的沉降速度并提高沉降效果。
总之，高密度沉淀池通过利用重力作用和位移流动的原理，使悬浮固体颗粒快速
沉降到底部，从而实现固液的分离。
高密度沉淀池的工作原理
高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加速絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的概念是通过利用不断循环的介质颗粒和各类化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处置工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通太高分子链的架桥吸附作用和微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处置能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相较，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等长处。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全世界100多个大型水厂。
高密度沉淀池的典型工艺高密度沉淀池的典型工艺有：1、Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处置，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加速固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为普遍的载体絮凝技术。
国内已有部份水厂引进了该技术，如2021年上海浦东威立雅自来水临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2、DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处置和合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处置。
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斜管分离区对水中的残余矾花进 一步去除，澄清水由集水槽收集 后进入后混凝反应区，进一步反 应并调整pH值后，输送至V型滤池。 投加后混凝剂的作用主要是增强 滤池的过滤效果和延长过滤周期。 为保证对剩余浮油的撇除，在预 沉分离区设置了手动撇油器，撇 除的浮油通过管道排至污泥泵房 内设置的浮油池，经浮油泵定期 外运。
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斜板沉淀池沉淀效率高的原因
1. 增加沉淀面积，缩短沉降距离从而提高颗粒的去除率；
从理论上看，不论斜板的角度如何，其效率提高的倍数相
当于斜板总投影面积比原池面积增加的倍数；
2 ．斜板斜管内的再凝聚，促进絮粒的进一步加大，从而提
高沉降速度。 3. 创造了层流条件，从而提高了沉淀效率。
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斜管沉淀池
构造
根据水流和泥流的相对方向 ,可将斜板斜管沉淀池分为异向流 (逆向
流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流应用的最广。异 向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。
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斜板沉淀池
优点 – 1. 水利条件好，水流雷诺数可降至 200以下，弗洛德数可达数量级；处 理效率高。 – 2. 处理能力比一般沉淀池大得多；
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高密度沉淀池的特点
表面负荷高、占地面积小 排泥浓度高
对原水水质波动不敏感
出水悬浮物含量低
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高密度澄清池是集反应、 澄清、浓缩及污泥回流为 一体的高效水处理构筑物， 分为絮凝反应区、预沉浓
缩区、斜管分离区、后混
凝反应区。 主要设计参数： 高密度澄清池共4座，单池 最大流量为1072 m³/h。单
高密度沉 淀池 平流沉淀 池
表面负荷 立米/ 平米.日
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污泥浓度
污泥浓度比较（克/升）
采用高密度沉淀池，借助于污泥循 环和投加聚合物，污泥浓度可以达
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
污泥浓度 克/升
到20－50g/l。
常规沉淀池污泥浓度一般仅为 5 － 10g/l。
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絮凝反应后的污水进入面积 较大的预沉浓缩区后，大部 分固体悬浮物在该区沉淀并
浓缩。部分污泥回流，剩余
污泥被浓缩区底部的刮泥机 刮入泥斗，由排泥泵送至泥 处理系统进行脱水处理。每 座池内均设有超声波泥位计， 通过污泥排放泵控制池内的 污泥量。浓缩污泥的浓度约 为100 g/l。
而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀
面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的 过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理 能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并 已定型用于生产实践。
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高密度池--斜管及出水槽
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高密度池--出水槽
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在后混凝反应区后设置一条
DN600的外排管道，当回用水需求 量小于供水量时，部分水达标外 排。
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高密度池
原水 PAC
絮凝区
PAM
预沉淀区
斜板沉淀
出水
浓缩区
污泥回流
污泥外排
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絮凝
高密度池
出水
斜板模板
进水
取样口 污泥循环泵
至污泥脱水机
污泥循环效果
1
2 絮凝 - 无污泥循环的絮凝 - 有污泥循环的絮凝 开始沉淀
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水处理构筑物 —高密度（高效）沉淀池
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内容介绍
斜管沉淀池技术介绍
高密度沉淀池技术介绍 高密度沉淀运行控制
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斜管沉淀池
原理
斜管
设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V， 颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被 去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板， 将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不 变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒 去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如 果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速 可正加的3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去， 也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n 层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世 纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。
高密度池--出水
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高密度池--污泥井
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高密度池--浓缩刮泥机
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表面负荷
采用高密度沉淀池，借助于
16 14 12 10 8 6 4 2 0
表面负荷比较
污泥循环和投加聚合物，表
面负荷可以达到15m-25/h。 平流沉淀池表面负荷一般仅 为1.5m/h－2m/h。 表面负荷的提高意味着占地 面积和土建费用的减少。
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斜管沉淀池的排泥
斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦 相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面 积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底
板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重
影响出水水质。
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高密度沉淀池 介绍
高密度沉淀池是法国利得 满公司专利技术， 20 世 纪 90 年代中期被引入国 内 。 特 点 是集 良 好 的 机 械 混 合 、 絮凝 、 澄 清 和 高 效 混 合 于一 体 ， 分 离 效 率 高 、 排泥 水 量 低 、 占 地 面 积 小， 出 水 浊 度 低。
污泥浓度的提高意味着污泥脱水系
统规模减少、投资降低以及降低运 行成本。
高密度沉 淀池 平流沉淀 池
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主要配套设备 用于絮凝的可调速絮凝搅拌机4台，单台电机功率18.5kW； 斜管分离区内斜管及配套集水槽4套； 中心驱动带栅条，并配有可调速电机的浓缩型刮泥机4套，单台电机功率1.5kW； 除油装置4套；
浮油池搅拌器1台，电机功率0.55kW。浮油泵2台（1用1备），单泵流量Q=5 m³/h，扬 程H=15m，功率P=0.55kW。
用于污泥循环的带变频调节的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力43 m³/h，最大压力 0.2MPa，电机功率7.5kW； 用于污泥排放的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力31 m³/h，最大压力0.2MPa，电机功率 7.5kW； 用于后混凝快速搅拌机1台，速度梯度＞250S-1，功率4kW。
池总面积161m²，斜管面积
100 m²，斜管上升流速11 m/h。 后混凝混合反应室的有 效容积为36 m³，接触时间 0.5min。
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絮凝反应区由快速搅拌区和无 搅拌区组成：快速搅拌区由可
调速叶轮控制加药后混合水的
搅拌速度；无搅拌区可以促进 矾花的增大，使矾花密实均匀。 絮凝反应区中污水在助凝剂和 回流污泥的作用下，形成高浓 度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰 撞机会，有效吸附胶体、悬浮 物、乳化油、COD及金属离子 等污染物。污泥回流，不仅可 以节省药剂投加量，而且可使 反应区内的悬浮固体浓度维持 在最佳水平，从而达到优化絮 凝反应的目的。
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斜板沉淀池的缺陷
• 1. 单位面积上的泥量增加,如排泥不畅,将产生反泥现象,使出水 水质恶化; • 2. 水在池中停留时间短,若水质水量变化较大,来不及调整运行, 耐冲击负荷的能力差 • 3. 斜板或斜管管径较小,若施工质量欠佳,造成变形,容易在管内 或板间积泥 • 4. 斜板或斜管在上部阳光的照射下会滋生大量的藻类.、
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沉淀接近结束
1
2
1
2
1
2
有污泥循环: 矾花的大小更为均匀
矾花沉淀效率更高区内设有斜管的沉淀池。 在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的 平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割 成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在 各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动 方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不 同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内） 相当于一个很浅的沉淀池。 其优点是： 池的处理能力； ①利用了层流原理，提高了沉淀 ②缩短了颗粒沉降距离，从