钢材检验规范
钢材(铁)检验规范标准
.钢材（铁件）验收标准编制：校对：审核：.1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于家具类所需钢材料。
2 规范性引用文件GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义3术语和定语3.1钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如：Q235AF3.2钢的分类钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：热轧（挤、扩）WH冷拔（轧）WC尺寸精度等级，普通级PA高级PC4技术要求4.1表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差表3 常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差表4 钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差表5 热轧扁钢的尺寸及允许偏差4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。
钢材进料检验规范
原材料进料落料标记移植规范（钢材铝材）一. 材料检验1 原材料入厂验收记录；2 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；3 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；二检验依据1 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。
2 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。
3 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；4 各种型材检验依照国家相关标准执行。
三检查1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:供方技术监督部门的检印;生产厂名称、商标；材料牌号;供应状态:批号2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。
3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。
4 采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送质检部门。
送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地等。
四表面质量1 型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。
2 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。
3 型材表面允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤、但缺陷最大深度不得超过0.5 mm，缺陷总面积不超过型材表面积的5%。
五．原材料的标识1 原材料的标识一定要清晰、准确，检查员在进行产品检验时,必须先检查确认产品的标识。
2 凡原材料的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识刻字3.原材料一经检验合格入库，由质检部存档其合格证明文件，车间落料班根据料单向仓管员领用所需材料，仓管员需仔细核对料单和原材料的唛头标记，确认准确无误后发放材料。
4.落料班员工对原材料进行切割整理。
切割的材料如一头有保存完好的唛头标记，则无需再对型材移植标记，如果型材两头都切割加工，没有唛头标记了，则工人应立即向相关质检员报备，根据其对应的质保书由相关人员对型材重新移植唛头标记。
钢材进厂检验规范.
原材料进厂检验规范本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
锻造成品的检验规范一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法三、性能检验铸造成品的检验规范一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。
（2）表面粗糙度的检验铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度2.尺寸精度的检验铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。
如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。
测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。
3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织（1）内部缺陷的检验（2）强度及致密性的检验（3）化学成分的检验化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。
低倍检验规范
低倍检验规范编制：审核：同意：日期:1、适用范围本规程适适用于进厂钢材低倍检验。
2、检验依据GB226-91 钢低倍组织及缺点酸蚀试验法GB/Tl979- 结构钢低倍组织缺点评级图3、检验要求3.l 钢材低倍组织检验：在进厂钢材中，只对合金结构钢做低倍检验，检验取样、酸蚀、组织缺点分析判定，按国家相关标准进行，认真填写低倍检测汇报单，并对其检验结论正确性负责。
3.2 低倍酸蚀试样制备：低倍试样可采取锯床切取，试样截取部位、数量和试样状态应按相关标准、技术条件或双方协议要求进行，通常是取横向试样，试样检验面距切割面参考尺寸为：大于钢材(坯)直径或厚度1.5倍，横向低倍试样厚度通常为20毫米，试面应垂直钢材(坯)延伸方向。
试样可采取车、铣、磨进行加工，试面光洁度以能正确地反应酸浸后检验面质量为准，通常不应低于Ra1.6，冷酸腐蚀法应不低于Ra0.8，腐蚀时试面不得有油污和伤痕。
试面距切割面参考尺寸为：a.热切时大于20mm；b.冷切时大于10mm；c.烧割时大于40mm。
3.3 低倍试样热酸浸蚀：对低倍试样进行热酸腐蚀时，显示钢低倍组织及缺点。
酸蚀液选择、酸浸时间长短以正确显示钢低倍组织缺点为准，通常可按下表进行选择。
3.4 低倍组织评级：依据GB/Tl979- 进行组织评级。
3.5 试样保留：为将试样保留一定时间，提议采取下列方法：a.中和法：用10％氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲刷净，并吹干：b.钝化法：短时间地浸入浓硝酸（大约5s）：钝化后试样用热水冲刷净并干燥：c.涂层保护法：涂清漆、塑料膜等。
4、设备使用和安全要求操纵人员须熟知设备性能，定时进行维护保养，酸蚀液配制和使用时应做好防护，以防事故发生。
钢材检验操作规程
钢材检验操作规程钢材检验操作规程一、目的和范围钢材检验操作规程是为了确保钢材质量符合相关标准和要求，保障施工工程的安全和质量，规范钢材检验操作流程和要求。
二、检验设备和工具1. 手持测量仪器：卷尺、量角器、钢尺等；2. 钢材检验设备：弯曲试验机、拉力试验机、硬度计等；3. 其他必要设备和工具：电子秤、显微镜等。
三、检验前准备1. 检查检验设备和工具是否处于良好状态，如有异常应及时维修或更换；2. 检查环境是否符合检验要求，如温度、湿度等。
四、检验流程1. 检验员应按照标准要求，认真查看钢材的品种、规格和质量等级，并记录相关信息；2. 检验员应按照标准要求，对钢材进行外观检查，主要包括检查表面是否有明显的缺陷、划痕、锈蚀等；3. 检验员应按照标准要求，对钢材进行尺寸检测，主要包括测量钢材的长度、宽度、厚度等；4. 检验员应按照标准要求，对钢材进行化学成分分析，主要包括对钢材中各元素的含量进行检测；5. 检验员应按照标准要求，对钢材进行物理性能检测，主要包括弯曲试验、拉力试验和硬度检测等；6. 检验员应按照标准要求，对钢材进行检测结果的记录和整理；7. 检验员应根据检测结果，判断钢材是否符合标准要求，如符合应进行合格处理，如不符合应进行不合格处理，并提出相应的措施和建议。
五、记录和报告1. 检验员应将检验结果记录在检验报告表中，并签名确认；2. 检验报告应详细记录钢材的检测结果、检测方法、检测设备和工具等信息；3. 检验报告应及时提交给相关部门或工程负责人。
六、安全措施1. 在进行钢材检验操作时，必须佩戴符合相关要求的个人防护装备；2. 在操作过程中，注意安全操作，杜绝安全事故的发生；3. 对于有毒、腐蚀、易燃等有害物质的操作，必须采取相应的防护措施。
七、质量控制1. 检验员应定期参加相关培训，提高专业知识和技能水平；2. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保其准确性和可靠性；3. 检验结果应与其他机构或实验室的结果进行比对，确保检测准确性和可靠性。
钢材进厂检验规范
精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
型钢检验规范
型钢检验规范1、目的通过对型钢原材料的检验确保本公司生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围适用于本公司生产用的所有型钢类原材料的检验。
3、验收规则3.1型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本公司有权按相应标准的规定进行复查。
3.3型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、热轧圆钢和方钢4.1外观要求4.4.1圆钢和方钢以直条交货。
4.4.2方钢不得有显著扭转。
4.4.3圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.4.4圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.4.5圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞5.5～20mm 允许偏差±0.4mm＞20～30mm 允许偏差±0.50mm＞30～50mm 允许偏差±0.60mm＞50～80mm 允许偏差±0.80mm＞80～110mm 允许偏差±1.1mm。
4.3长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤25mm钢材长度4-10m＞25mm钢材长度3-9m。
5、热轧扁钢5.1外形5.1.1扁钢不得有明显的扭转。
5.1.2扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。
5.1.3扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.2扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0＞50～75mm+0.6/-1.3＞75～100mm+0.9/-1.8厚度尺寸：3～16mm+0.3/-0.5。
5.3扁钢的理论重量宽度(mm)×厚度(mm)×7.85÷1000(kg/m)。
5.4长度及允许偏差通常长度(理论重量≤19kg/m扁钢)3-9m，本公司要求不低于4m。
钢材原材料检验规范
钢材原材料检验规范钢材是一种广泛应用于工业生产中的重要材料，其质量和性能直接影响到产品的使用效果以及生产效率。
为保证钢材质量的稳定和可靠性，需要进行原材料检验。
下面将针对钢材原材料的检验规范进行详细介绍。
首先，钢材原材料的检验应包括以下几个方面：化学成分检验、力学性能检验、物理性能检验、微观结构检验和表面质量检验。
化学成分检验是钢材原材料检验的基础，该检验主要是分析和测定钢材内部的化学元素含量以及夹杂物的含量。
一般包括元素分析、夹杂物检测和气体含量检测。
钢材的化学成分对其强度、塑性和耐腐蚀性等性能有着直接的影响，因此化学成分检验是钢材原材料质量控制的首要环节。
力学性能检验是钢材原材料检验的重要部分，该检验主要是评价钢材的强度和延伸性能。
力学性能检验一般包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
拉伸试验是衡量钢材强度和塑性的重要方法，冲击试验可以评估钢材的韧性，硬度试验可以反映钢材的硬度和抗刮擦性能。
通过力学性能检验可以确定钢材是否符合规定的力学性能指标，并判断其是否适合于相应的使用条件。
物理性能检验是钢材原材料检验的另一个重要环节，该检验主要是评估钢材的导热性、电导率、热膨胀系数、磁性等物理性能。
物理性能检验可以帮助用户判断钢材在使用过程中是否会受到温度、电磁场等因素的影响，从而选择合适的材料。
微观结构检验是钢材原材料检验的一项关键工作，该检验通过金相显微镜观察钢材的显微组织和组织缺陷，评估钢材的晶粒度、相组成以及析出物等微观结构特征。
微观结构检验可以帮助用户了解钢材的组织性能和加工性能，从而选择适合的钢材。
表面质量检验是钢材原材料检验的最后一个环节，该检验主要是评估钢材的表面缺陷、氧化程度、清洁度和涂层质量等。
表面质量检验可以直观地判断钢材的外观和表面性能，从而保证钢材的外观质量。
综上所述，钢材原材料的检验规范包括化学成分检验、力学性能检验、物理性能检验、微观结构检验和表面质量检验等几个方面。
通过严格按照检验规范进行检验，可以确保钢材原材料的质量稳定和可靠性，满足工业生产的需求。
钢材检验规范标准
钢材检验规范标准
引言
为了保障钢材产品质量，维护消费者利益，针对钢材的检验工作必不可少，本文档就钢材检验的规范标准进行说明。
检验范围
本文档中的钢材统一指用于建筑、机械、制造等领域的各种规格和材质的钢材产品，不包括特殊用途（如核能、军工等）钢材产品。
检验要求
外观质量
钢材表面不得出现麻子、裂纹、折迹等缺陷，划痕宽度应符合相关标准。
几何尺寸和形状误差
对于钢材的截面尺寸、形状和长度等应符合产品标准要求，离子射线探伤合格率应为100%。
化学成分和机械性能
钢材各项化学成分和机械性能应符合相关标准，如抗拉强度等。
检验方法
常用的检验方法包括目视检查、用手比较触觉检查、对照样板、尺等工具测量、光学测量等。
同时，必要情况下也可以采用无损检
验等特殊方法。
结论
钢材检验是保障其产品质量必不可少的一环，各项检验指标应
严格按照国家相关标准执行。
同时，要确保检验工作人员具备相应
的资质和技能，加强对整个检验过程的监控和管理，确保检验结果
准确可靠。
钢材质量抽检规程
钢材质量抽检规程一、背景介绍钢材作为建筑和工程中重要的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保钢材质量符合标准要求，减少质量问题的发生，制定和执行严格的钢材质量抽检规程至关重要。
二、目的和意义钢材质量抽检旨在发现和排除不合格产品，提高产品质量水平，保障工程施工的安全性和稳定性。
通过严格按照规程对钢材进行抽检，可有效预防和控制质量问题的发生，对于确保工程质量和相关方的权益具有重要作用。
三、抽检范围和频次抽检范围应包括各类钢材产品，例如钢筋、钢板、钢管等。
钢材质量抽检应根据工程规模和使用要求合理确定频次，在大型工程项目中，抽检频次可适当增加，以保证质量的稳定性和可靠性。
四、抽检程序1. 抽样计划制定根据抽检目的和需求，制定详细的抽样计划，包括抽样数量、抽样频次、抽样地点等内容。
抽样计划需要充分考虑不同钢材的特点和应用场景，确保抽检结果的可靠性。
2. 抽样方式钢材质量抽检可以采取随机抽样、定期抽样或有针对性抽样等方式。
抽样时应保证样本的代表性和公正性，避免主观因素的干扰，确保抽检结果的准确性和可信度。
3. 抽样方法抽检可以采用现场取样、实验室试验、检验设备检测等方法。
按照规程进行操作，确保取样过程的规范化和科学性，并严格遵守相应的质量标准和检测方法。
4. 抽检结果评价抽检完成后，根据抽检结果进行评价。
对于合格样本，可放行或入库使用；对于不合格样本，需要按照相关规定进行处理，例如退货、重新生产等。
五、抽检责任和监督钢材质量抽检工作需要明确责任和监督机制。
相关部门和人员应按照规程执行抽检工作，并确保结果的真实性和可靠性。
同时，监督机构和相关方应定期对抽检工作进行检查和评估，以确保规程的有效执行。
六、总结钢材质量抽检规程的制定和执行对于工程施工的质量和安全有着重要的意义。
通过严格按照规程进行抽检，可以提高钢材质量，减少工程质量问题的发生，保障工程的正常进行和相关方的权益。
在今后的实践中，应根据实际情况对规程进行适度的调整和完善，以适应不断变化的市场需求和技术标准。
钢板检验要求-钢结构检测
钢板检验要求1.一般规定（1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）设计说明：本工程框架柱及其连接板材质为Q390GJC；非框架柱、钢梁、钢支撑、其它钢构件及其连接板材,当钢板厚度小于40mm,采用Q345B,当钢板厚度大于或等于40mm,采用Q345GJC，其力学性能和化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）与《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）的规定。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％。
钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性，钢材的力学性能应符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的相关要求。
钢板厚度方向性能要求：采用焊接连接节点，当钢材板厚大于或等于40mm，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010的规定，考虑板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值。
钢板厚度（mm）t＜40 40≤t≤60 60＜t≤80 T＞80 钢板厚度方向性能级别-- Z15 Z25 Z35 2、复验据《钢结构工程施工规范》GB50755-2012作出如下组批原则：（1）钢材应成批验收。
牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t，同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。
牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t，同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。
型钢原材料检验规范
型钢原材料检验规范型钢是一种常用的建筑材料，用于支撑结构的梁、柱、桁架等部件。
为了确保型钢的质量和性能达到要求，需要进行原材料检验。
下面将介绍一些常见的型钢原材料检验规范。
1.物理性能检验：型钢的物理性能是其最基本的性能指标之一，包括强度、硬度、韧性等。
强度是指型钢抵抗外部力量破坏的能力，通常用屈服强度、抗拉强度和冲击韧性来表示。
硬度是指型钢抵抗局部压力或磨损的能力，通常用布氏硬度或洛氏硬度来表示。
韧性是指型钢在外力作用下发生塑性变形的能力，通常用冲击韧性或断裂韧性来表示。
物理性能检验可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行。
2.化学成分检验：型钢的化学成分是其组成和材料属性的重要因素。
常见的型钢原材料包括碳素钢、合金钢和不锈钢等。
化学成分检验可以确定型钢中各种元素的含量是否符合标准要求。
常用的检验方法包括化学分析、光谱分析、质谱分析等。
3.尺寸和外观检验：型钢的尺寸和外观是直接影响其安装和使用的因素之一、尺寸检验主要包括外观尺寸、截面尺寸、误差测量等。
外观检验主要包括表面质量、无裂纹、无缺陷等。
尺寸和外观检验可以通过测量工具、标准样板等进行。
4.焊接性能检验：在建筑结构中，型钢往往需要进行焊接连接。
焊接性能检验是确定型钢焊接接头质量和可靠性的重要手段之一、焊接性能检验涉及焊接接头的强度、硬度、韧性等。
常用的检验方法包括焊接试验、拉伸试验、冲击试验等。
5.表面处理检验：表面处理是为了提高型钢的防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌、喷塑等。
表面处理检验主要包括涂层厚度、涂层附着力、表面平整度、表面质量等。
检验方法包括测量工具、观察、试验等。
综上所述，型钢原材料检验规范包括物理性能检验、化学成分检验、尺寸和外观检验、焊接性能检验和表面处理检验等。
这些检验规范的实施可以确保型钢的质量和性能达到标准要求，从而保证建筑结构的安全和可靠性。
钢材(碳钢)进料检验规范 2
B>200mm
2.0mm
腹板偏心度（S）
2.0mm
腹板不平度（u）
H/100
端面切斜度（e）
3.0mm
弯曲度（c）
L/1000
5.6.1H型钢的表面质量：不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，焊接质量要求光滑连接。
T≦1.0%B。但允许偏差的最小值为1.5mm
高度（型号）>300
T≦1.0%B。但允许偏差的最小值为1.5mm
弯曲度
高度（型号）≦300
≦长度的0.15%
适用于上下、左右大弯曲
高度（型号）>300
≦长度的0.10%
中心偏差S
高度（型号）≦300且宽度（型号）≦200
±2.5
高度（型号）>300且宽度（型号）>200
材质
碳（C）
硅（Si）
锰(Mn)
磷（P）
硫（S）
屈服强度
ReH
抗拉强度
Rm
断后伸长率
Q235B
≤0.20
≤0.35
≤1.4
≤0.045
≤0.045
≥235
370～500
≥26
Q345B
≤0.20
≤0.50
≤1.7
≤0.035
≤0.035
≥345
470～630
≥20
5.2圆管、方管、矩形管尺寸允许偏差。
3.4工字钢、槽钢、等边角钢、不等角钢尺寸允许偏差参照GB/T706-2008；
3.5 热轧H型钢尺寸允许偏差参照GB/T11263-2005；高频焊接薄壁H型钢尺寸允许偏差参照JGT137-2007
4．抽样检查
4.1 原则上外观采用按GB/T2828.1-2003正常II级标准(AQL：0/1.0/4.0)的抽样方案抽检；
钢筋送检规范
钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
2、钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
(1)约(2)(3)。
45（1）（2）验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
（2）、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。
12345678应增取910、样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；②对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组；③对地下防水预拌砼当连续浇注没500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250—500m3砼时，应增加两组试样，当砼增减量在250m3以内时不再增加试件则数每组6块。
备注：（1）、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护件，同条件养护试件的留置组数用根据实际需要确定。
（2）不宜少（3。
钢材原材料检验标准
钢材原材料检验标准
钢材作为一种重要的建筑材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和稳定。
因此，对于钢材原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将就钢材原材料检验标准进行详细介绍，以便相关行业人士能够更好地了解和掌握相关知识。
首先，钢材原材料的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分检验，钢材的化学成分对其性能具有重要影响，因此需要对钢材的化学成分进行严格检验。
主要包括检测钢材中各种元素的含量，如碳、硫、磷、锰等元素的含量是否符合标准要求。
2. 机械性能检验，钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的力学性能。
包括强度、硬度、韧性等指标的检验。
这些指标直接关系到钢材的使用性能和安全性，因此需要进行严格检验。
3. 表面质量检验，钢材的表面质量直接关系到其外观美观度和耐腐蚀性能。
因此，需要对钢材的表面进行检验，主要包括表面平整度、无损伤、无裂纹、无氧化皮等指标的检验。
4. 尺寸偏差检验，钢材的尺寸偏差对于其加工和使用具有重要影响。
因此，需要对钢材的尺寸偏差进行严格检验，确保其尺寸符合标准要求。
以上是钢材原材料检验标准的主要内容，其目的在于保证钢材的质量稳定和可靠性。
只有通过严格的检验标准，才能够确保钢材的质量符合要求，从而保证建筑工程的安全和稳定。
总之，钢材原材料检验标准是保证钢材质量的重要手段，只有严格执行检验标准，才能够保证钢材的质量稳定和可靠性。
希望相关行业人士能够加强对钢材原材料检验标准的学习和了解，从而更好地保障建筑工程的安全和稳定。
钢材(板材、型材、管材)铸锻件焊材标准件质量检验规范
德信诚培训网钢材（板材、型材、管材）、铸锻件、焊材、标准件
质量检验规范
1 范围
本规范规定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）、铸锻件、焊材、标准件、外协件和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。
2 职责
2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。
2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。
2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。
3 原材料的检验
3.1 检查验收依据
a) 有关的国标、部标和国际标准；
b) 产品专用标准、图纸；
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钢材检验与检测方案
钢材检验与检测方案(一)、主控项目的检验与检测1、性能检测指标（1）、应符合现行国家产品标准和设计要求。
本工程主要采用Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005) 的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。
当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）的要求。
（2）、应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ5应大于20％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
（3）、当设计对钢板厚度方向性能有要求时，厚度t≥40mm时，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313关于Z15级的规定值。
2、化学成分检测（1）、化学成分要求钢材碳、硫、磷的化学成分要求：（2）、试验方法①、按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222）规定进行复验取样。
②、按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB4336）的规定进行试验。
3、力学性能检测（1）、钢材力学性能指标（2）、试验方法①每批钢材力学性能取样数量为拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB5313）规定进行取样。
②拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB228）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB229）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准《金属弯曲试验方式》（GB232）的规定进行试验；4、钢材的复验建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批对材料进行抽样复验。
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钢材检验规范单位名称吉安市永安交通设施有限公司文件编号YA/PB--03/001文件类型质量体系支持性文件版次A/00文件名称钢材进料检验指导书页次 1 OF 6批准：审核：编制：PZB 生效日期17/2/8一、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。
二、范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、的原材料检验.三、检验计划：表a-1 检验抽样表后工序加工类别检验方式外观尺寸硬度其它机加工全检全检抽验批量的5%,当抽验数不够3件时则全检当材料的使用有特殊性能要求时,必须供方提供材质证明报告焊接抽验批量的50% 每批同一规格检验数≥1件每批同一材质检验数≥1件四、五金原材料检验项目和方法1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
针对非散装的材料应首先检查包装是否完整（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；3、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
检验步骤：（1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。
4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验5.1外形检验的方法(1)目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。
单位名称宁波甬灵有色合金有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002文件类型质量体系支持性文件版次A/00 文件名称钢材进料检验指导书页次 2 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/85.2 外形检验项目的介绍表B-1 常见钢材缺陷术语介绍表序号 缺陷种类缺陷描述 1 椭圆度 圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。
2 弯曲、弯曲度 弯曲就是轧制材料。
在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。
3 扭转 条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状4 镰刀弯/侧面弯 指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线5 瓢曲度 指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象；6 表面裂纹指金属物体表层的裂纹。
7 耳子 由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起；8 结疤 指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
9 折叠 是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面 互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
10 薄厚不均 钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的 横切面与纵向厚度不相等 。
五、尺寸及形位公差检验1． 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。
表C-1材料检验参考标准明细表序号 原材料类别 参考标准 备注 序号 原材料类别 参考标准 备注 1 热轧圆钢 GB/T702-2004 6 热轧槽钢 GB/T707-1988 2热轧等边角钢GB/T9787-19987无缝钢管GB/T17395-19983 冷拉圆钢、方钢、六角钢GB/T905-1994 8 热轧钢板 GB /T709-2006 4 热轧工字钢GB/T706-1988 9 冷轧钢板GB/T 708-20065热轧H 型钢和部分T 型钢GB/T11263-19882．常用材料的尺寸、外形允许偏差。
（1）无缝钢管检验项目：①外径允许偏差；②壁厚允许偏差；③全长弯曲度；④每米弯曲度；⑤钢管的圆度C-2标准化外径允许偏差偏差等级 标准化外径允许公差 偏差等级 标准化外径允许公差D1 ±1.5%,最小±0.75mm D3 ±0.75%,最小±0.30mmD2 ±1.0%,最小±0.50mm D4 ±0.5%,最小±0.10mm备注:①在无特别规定时,本公司以偏差等级D3来验收; ②非标准化无缝钢管目前本公司暂无采购需求,故暂不需考虑.单位名称宁波甬灵有色合金有限公司 文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002 文件类型 质量体系支持性文件 版 次 A/00 文件名称 钢材进料检验指导书页 次 3 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/8表C-3壁厚允许偏差表偏差等级 壁厚允许偏差S/D0.1<S/D 0.05<S/D <0.1 0.025<S/D<0.05 S/D<0.025S1 ±15%,最小±0.6mm S2 A ±12.5%,最小±0.4mm B +正偏差取决于质量要求-12.5%S3 A ±10%,最小±0.2mmB ±10% ±12.5%,最小±0.4mm±15% C +正偏差取决于质量要求,-10% S4 A ±7.5%,最小±0.15mm B ±7.5% ±10% ±12.5% ±15%最小±0.2mmS5 ±5%,最小±0.10mm注:①S 是钢管公称壁厚,D 是钢管公称外径.②无特殊要求时,本公司采用偏差等级S3/B 来进行验收.表C-3全长弯曲度弯曲度等级 E1 E2 E3 E4 E5 全长弯曲度/%≤0.20 0.15 0.10 0.08 0.06注:无特殊要求时,本公司检验等级为:E3表C-4每米弯曲度弯曲度等级F1F2 F3 F4 F5 每米弯曲度/(mm/m)≤3.0 2.0 1.5 1.00.5注:无特殊要求时,本公司检验等级为:F3表C-5钢管的圆度（2）热轧圆钢和方钢检验项目：① 截面尺寸（圆钢直径或方钢边长）偏差； ② 圆钢的不圆度及方钢的对角线长度；弯曲度等级 NR1 NR2 NR3 NR4 圆度不大于外径允许偏差/%80 70 60 50注:无特殊要求时,本公司检验等级为:NR3单位名称宁波甬灵有色合金有限公司 文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002 文件类型 质量体系支持性文件 版 次 A/00 文件名称 钢材进料检验指导书页 次 4 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/8③弯曲度表C-6 钢材截面尺寸的允许偏差(mm) 截面公称尺寸(圆钢直径或方钢边长) 尺寸允许偏差 截面公称尺寸(圆钢直径或方钢边长)尺寸允许偏差 组别 组别 1组 2组 3组 1组 2组 3组 ≥5.5～≤7 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ＞80～≤110 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ＞7～≤20 ±0.25 ±0.35 ±0.40 ＞110～≤150 ±1.20 ±1.30 ±1.40 ＞20～≤30 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ＞150～≤200 ±1.60 ±1.80 ±2.00＞30～≤50 ±0.40 ±0.50 ±0.60 ＞200～≤250 公称尺寸的确±1.0% 公称尺寸的确±1.2% 公称尺寸的确±1.3% ＞50～≤80 ±0.60 ±0.70 ±0.80 注:无其它特殊要求时,本公司一般采用组别2来进行验收表C-7圆钢的不圆度(mm) 圆钢公称直径 ≤50 ＞50～≤80＞80不圆度≤公称直径公差的50% 公称直径公差的65% 公称直径公差的70%注:不圆度是指同一横截面最大直径与最小直径之差.表C-8方钢的对角线长度 方钢公称边长＜50 ≥50工具钢全部尺寸对角线长度 公称边长的1.33倍 公称边长的1.29倍 公称边长的1.29倍备注:方钢的不方度,应在同一横截面内,任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%，两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%.表C-9 钢材的弯曲度组别弯曲度不大于(mm)每米弯曲度总弯曲度1 2.5 钢材长度的0.25%2 4 钢材长度的0.40% 注:①弯曲度组别的选用，本公司优先采用第1组进行验收.②钢材目视不可有明显扭转。
③热轧圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢公称直径或方钢公称边长的30%。
（3）热轧钢板：指轧制宽度不小于600mm的单张轧制钢板，公称厚度为3～400mm;公称宽度为600～单位名称宁波甬灵有色合金有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002文件类型质量体系支持性文件版次A/00 文件名称钢材进料检验指导书页次 5 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/84800mm; 公称长度为 2000～20000mm;检验项目：①厚度偏差；②不平度； 表C-10 单轧钢板的厚度允许偏差（N 类） 公称厚度 下列公称宽度的厚度允许偏差 ≤1500 ＞1500～2500 ＞2500～4000 ＞4000～4800 3～5 ±0.45 ±0.55 ±0.65 - ＞5～8 ±0.50 ±0.60 ±0.75 - ＞8～15 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90 ＞15～25 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10 ＞25～40 ±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ＞40～60 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ＞60～＞100 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ±1.50 ＞100～150 ±1.20 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ＞150～200 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±1.90 ＞200～250 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ＞250～300 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ±2.40 ＞300～400 ±2.00 ±2.20 ±2.40 ±2.60 注:此偏差类别为本公司在采购合同上未明确规定时默认的参考偏差检验依据;表C-10 单轧钢板的不平度 公称厚度 钢类 L 钢类 H 下列公称宽度钢板的不平度 ≤3000 ＞3000 ≤3000 ＞3000 测 量 长 度 1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 2000 3～5 9 14 15 24 12 17 19 29 ＞5～8 8 12 14 21 11 15 18 26＞8～15 7 11 11 17 10 14 16 22＞15～25 7 10 10 15 10 13 14 19＞25～40 6 9 9 13 9 12 13 17＞40～400 5 8 8 11 8 11 11 15注:①钢类L:规定的最低屈服强度值≤460MPa,未经淬火处理的钢板;钢类H:指规定的最低屈服强度>460～700MPa,以及所有淬火的钢板.②如测量时直尺(线)与钢板接触点之间距离小于1000mm,则不平度最大允许值应符合以下要求:在接触点间距离(300～1000mm)内,对于钢类L,为接触点间距离的1%;对钢类H,则为1.5%.单位名称宁波甬灵有色合金有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002文件类型质量体系支持性文件版次A/00 文件名称钢材进料检验指导书页次 6 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/8(4)冷轧钢板冷轧钢板的尺寸范围:公称厚度0.30～4.00mm;公称宽度600～2050mm ；公称长度1000～6000mm. 表C-11 最小屈服强度小于280MPa 的钢板厚度允许偏差 公称厚度 厚度允许偏差(mm) 普通精度 PT.A 较高精度 PT.B 公 称 宽 度 公 称 宽 度 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500 ≤0.4 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.025 ±0.035 ±0.045 ＞0.4～0.6 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.035 ±0.045 ±0.050 ＞0.6～0.8 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.040 ±0.050 ±0.050 ＞0.8～1.0 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.045 ±0.060 ±0.060 ＞1.0～1.2 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.055 ±0.070 ±0.070 ＞1.2～1.6 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.070 ±0.080 ±0.080 ＞1.6～2.0 ±0.12 ±0.13 ±0.13 ±0.080 ±0.090 ±0.090 ＞2.0～2.5 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.100 ±0.110 ±0.110 ＞2.5～3.0 ±0.16 ±0.17 ±0.17 ±0.110 ±0.120 ±0.120 ＞3.0～4.0 ±0.17 ±0.19 ±0.19 ±0.140 ±0.150 ±0.150。