锻压-塑性成形原理讲解

变形温度的影响 变形速率的影响
1、金属随变形温度的升高，塑性升高、 变形抗力降低。但是，随加热温度的 升高，也会产生相应的缺陷，如产生 氧化、脱碳、过热和过烧等。
2、除采用高能高速锤外，一般压力加 工方法中，随着变形速度的增加，金 属的塑性下降、变形抗力增加。
作业: 1、锻造流线的存在对金属机 械性能有何影响？在零件设计 中应注意那些问题？ 2、试述金属的锻造性能，影 响金属锻造性能的因素，提高 金属锻造性能的途径？
4. 塑性变形时伴随有弹性变形的定律
Plastic Deformation with Elawenku.baidu.comtic Deformation
变形金属的总变形是由弹性变形和塑性变 形所组成 。
五、金属的锻造性能
定义：用来衡量金属材料利用锻压加工方 法成形的难易程度。用金属的塑性和变 形抗力二个因素来衡量。 影响金属锻造性能的因素主要有金属的本 质和金属的变形条件。 1. 内在因素影响 化学成分的影响 金属组织的影响
锻压的优缺点
• 能改善金属的组织，提高金属 的机械性能。 • 节约金属材料和切削加工工时。 • 具有较高的生产率。 • 不能直接锻制成形状复杂的零 件。尺寸精度不高。 • 需要重型的机器设备和复杂的 工模具。 • 生产现场劳动条件较差。
§3-1 塑性成形原理
一、 塑性成形的实质
Substance of Plasticity Deformation of Metals 塑性与变形抗力是金属的重要状态属性，它决 定了金属加工成形的工艺性能和使用性能。
流线化程度与锻造 比有关 流线的存在使锻造 金属的力学性能呈 现明显的各向异性。 用热处理的方法不 能消除锻造流线。
在设计和制造易受冲击载荷的零件时， 应注意二点：
1、使零件工作时的正应力方向与流线 方向重合，切应力方向与流线方向垂 直。
2、使流线的分布与零件的外形轮廓相 符合。如图所示。
三、锻造比与锻造流线
Forging Ratio and Forging Flow Line 1. 锻造比 Forging Ratio ： – 代表变形程度大小。 – 用y表示：变形前后 截面比（拔长）或 高度比（镦粗）
Y拔 = F0/F = L/L0
Y镦= F/ F0= H0/H
锻造比的确定
轧材或锻坯作为锻造坯料 ： ≥1.5 用钢锭作为锻造坯料 ：
2. 回复与再结晶
回复 Recovery：
– 将冷变形后的金属加热到一定温度（约0.25～ 0.30T熔）后，使原子回复到平衡位置，因此，晶 内残余应力大大减小。
再结晶 Recrystallization：塑性变形后金属被拉长
了的晶粒重新生核、结晶，变为等轴晶粒。 – 再结晶温度：某种金属产生再结晶现象的最低温度， 约0.4 T熔。 – 再结晶过程：形核、聚集长大 – 再结晶组织：无畸变的细小等轴晶粒，但仍然保持 与变形晶粒相同的晶格结构 –作用：消除内应力；降低变形抗力；改变力学性能， 增加塑性。
第三 章 塑性成形 Plasticity Deformation
锻压：是锻造 Forging 与冲压 Stamping 的总称。 对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺 寸、形状，改善性能，用以制造机械零件、工 件或毛坯的成形加工方法。 锻造 Forging ：在加压设备及工（模）具的作用 下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形， 以获得一定的几何形状、尺寸和质量的锻件的 加工方法。工（模）具一般作直线运动。
τ = （F/S）COSΦ · COSλ
3. 最小阻力定律 Least Resistance
在变形过程中，如果金属质点有可能向各个不 同方向移动，则每一质点将沿着阻力最小方向 移动 。
–质点流动阻力最小方向是通过该质点指向金属变形 部分周边的法线方向。
应用：
–确定金属变形中质点的移动方向 –控制金属坯料变形的流动方位 –降低能耗，提高生产率。
1. 晶内塑性变形 – 滑移变形 Sliding Deformation：在切应力作用
下，晶体一部分沿一定晶面（滑移面）和晶向（滑 移方向）相对于另一部分产生滑动的变形方式称为 滑移。 – 孪生变形 Twinning Deformation：在切应力 作用下，晶体一部分相对于其余部分沿一定晶面及 晶向产生一定角度切变引起变形
四、塑性成形基本规律
1. 体积不变定律 Volume Constance 金属塑性变形前后的体积相等，即体积为 常数，也称为不可压缩定律。
2. 临界切应力定律 Critical Shear Stress
晶体滑移的驱动力是外 力在滑移系上的分切 应力。只有当滑移系 上分切应力(τ )达到 一定值时，则该滑移 系才能开动。
2. 外在因素影响
变形应力状态的影响
1、在金属塑性变形时，其应力状态中 压应力数目越多，其塑性越好；拉应力 数目越多，塑性变形相对降低。 2、在三向受压的应力状态下变形时， 其变形抗力较三向应力状态不同时大的 多。
3、综上分析，金属的锻造性能是从塑 性和变形抗力二个方面的因素进行综合 衡量。
显微组织特征 Characteristics of Microstructure：
–晶内微观结构变化 ：晶内点缺陷增加，位错密度提高， 晶格严重畸变。 –纤维组织形成：形变量很大时，晶界遭到破坏，变得模 糊不清，各晶粒被拉成细条形，呈纤维状。 –形变织构：由变形引起晶粒的择优取向，退火难以消除。
晶粒长大Grain Growth
–冷变形金属在完成再结晶后，继续升温或延长保温 时间使晶界上的弥散质点溶解，失去对晶粒长大的 阻碍作用，晶界移动的结果使一些晶粒尺寸缩小以 至于消失，另一些晶粒尺寸增大，形成粗大晶粒， 导致力学性能恶化。
动态回复和动态再结晶
Dynamic Recovery and Dynamic Recrystallization –在塑性变形过程中发生的，而不是在变形停止后发 生的回复或再结晶 –热加工：在再结晶温度以上所进行的塑性变形加工 过程。
2. 晶界变形 – 晶界滑动Grain-boundary Sliding：在切应力作用下， 晶粒沿晶界面所产生的剪切运动。 – 晶界迁移 Grain-boundary Migration ：晶界沿晶界法
向方向的运动。
3. 多晶体金属塑性变形
变形复杂性：包括晶内 塑性变形和晶界变形。 变形抗力大：晶界阻碍 滑移的作用强烈。 变形不均匀： –各晶粒取向不同，晶 内变形量比晶界附近 区变形量大。 –晶粒细化是降低多晶 体塑性变形不均匀性 的重要措施。
–塑性Plasticity：金属产生塑性变形而不破坏的能力。 可以用最大变形程度来表示塑性的高低。 – 变形抗力Resistance of Deformation ：金属对于产 生塑性变形的外力的抵抗能力。通常用流变应力来 表示。
塑性是与组织结构密切相关的结构敏感性质。 既取决于金属的本质，还与变形条件有关。
二、 冷变形强化与再结晶
1. 冷变形强化Cold Deformation Strengthening
在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强 度指标和硬度都有所提高，但塑性有所下降的现象。 原因：晶格畸变distortion of lattice 作用：阻碍继续变形，提高金属强度指标 应用：代替热处理
–碳素结构钢，拔长锻造比≥3， 镦粗锻造比≥2.5； –合金结构钢，锻造比为3～4
铸造缺陷严重，碳化物粗 大的高合金钢钢锭 ：不锈 钢的锻造比选为 4 ～ 6 ，高 速钢的锻造比选为5～12 y太大，会增加各向异性。
2. 锻造流线
锻造后金属组织具 有方向性
– 脆性杂质：碎粒状或 链状分布 – 塑性杂质：带状分布