冲压与塑压设备第2章[150页]
冲压与塑压成形设备课程标准
《冲压与塑压成形设备》课程标准课程代码：课程名称：冲压与塑压成形设备适用专业：模具设计与制造专业1．前言1.1课程性质1、课程的性质本课程是模具设计与制造专业的核心专业课之一，其目标具备成型设备操作与调试的基本知识；能够操作成型设备生产相应产品，能够调试模具控制产品成型质量；具备成型设备操作工的职业素养2、本课程与前后课程之间的联系、要求开设本课程，是在修完《机械制图》、《金属工艺学》、机械零件的普通加工、金工实习等生产实践、机械零件测绘综合实践课程为基础，为后续成型工艺与模具设计、模具制造与装配等课程奠定基础。
1.2课程的教学设计该课程是依据模具设计与制造专业的培养目标中规定的该专业的毕业生应具备模具调试能力冲压生产操作而开设的。
本课程标准的设计思路是：紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容，变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，以“学习情境”为主线，创设工作情境，结合职业技能考证，培养学生的实践动手能力。
本课程标准以模具设计与制造专业学生的就业为导向，根据行业专家对模具设计与制造专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，同时遵循高职院校学生的认知规律。
2．课程目标通过对不同工作任务的完成，学生具备成型设备操作与调试的基本知识，能够操作成型设备生产相应的产品，能够调试模具控制产品成型的质量；具备成型设备操作工的职业素养。
●掌具备成型设备操作工的基本技能，具备成型设备操作工的职业素质。
●掌握成型设备的主要技术参数，能够正确选择成型设备的类型及型号。
●能够正确使用与维护成型设备，能够排除成型设备的常见故障。
●会制订产品生产工艺流程，能在成型设备上正确安装和拆除模具。
●能够分析成型零件常见的质量缺陷，掌握成型产品质量缺陷的控制方法。
3．课程内容3.1课程内容与学时分配说明：每章的课时根据所开学期的实际，可以进行调整。
冲压与塑压成形设备教学课件
近50年世界塑料产量递增情况
年份 1924 1930 1935 1939 1944 1950 1955 1960 1965 1970 1975
产量 /104t
5.9
8.0
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冲压与塑压成形设备
CSXSB
1.2 冲压设备和塑压设备的现状
1.2.1冲压成形工艺在工业生产中的地位 冲压成形工艺的特点 大批生产情况下，生产效率高，制件质量好，
节约材料，性能稳定，尺寸精度高可达少无切屑加工。 冲压成形工艺的地位 将微电子和计算机技术与传统冲压成形技术相
结合，是现代先进的加工方法之一，是衡量一个国家地位、企业制造 水平的主要标志之一，是国民经济的基础工业。
件盖覆车汽
皮蒙机飞 冲压与塑压成形设备
CSXSB
（1）1992较1991年，锻造设备产量增长26.8﹪，品种达到610 种，三分之一以上达九十年代先进水平。
（2）数控冲压设备的发展和新突破 如J95K-25，J95K-30等数 控冲模回转头压力机；数控冲压加工中心、数控激光切割机、 数控剪板机、数控板料折弯机、辗环机等相继问世。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
我国成形设备的发展概况和现状
1、冲压设备和塑压设备
几十年来，经历了从无到有，从仿制到自行设计制造，从自 我发展到中外联合进入国际市场，达到国际先进水平的阶段，特 别是改革开放以来得到很大发展。
1990年以来，每年都有新产品、新技术涌现。 模具工业发展 十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速14%左右。
特别是随着我国加入WTO，国内、国际大市场的形 成发展，冲压设备与塑压设备出现空前大调整和大发展 。综合分析：发展趋势如下几个方面：
冲压与塑料成型设备
冲压与塑料成型设备名义比功率：指挤出机每小时加工1kg塑料所需要电动机功率单位是kw/(kg/h) 1锁模力：指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。
吹胀比:吹胀后的模管直径与机头环形口模直径之间的比螺杆长径比:在一定意义上也表示螺杆的塑化质量,长径比加大后塑化得更充分更均匀,故可以保证制品质量注射压力：指螺杆或柱塞施加于料筒中熔料上单位面积的力。
锁闭型喷嘴：指喷嘴的熔料通道只有在注射，保压阶段才打开，其余时间均关闭喷嘴，能吸频塑是的流延现象注射机突变型螺杆：指螺槽深度在压缩由深浅的过渡段较短，变化较的螺杆机构低压试合模：是一种液压保护模具的方法，它将合模力与二镀控制，先是低压快速移模，当模具即将闭合的低压低速合模，模具闭合后，即模为高压锁模，达到所需锁模力。
曲柄压力机的滑块行程：它是指滑块上止点到下止点所经过的距离装模高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
注射量—是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。
常规全螺纹三段螺杆—是指出现最早、应用最广、螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹所组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形成来完成的一种螺杆曲柄压力机的标称压力—就是滑块所允许承受的最大作用力.封闭高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离口模—指挤出机的机头中的成型部件，物料所经过它获得一定几何截面形状，最后成型得到制件的一种部件注射速率—指单位时间内注射出熔料的容积塑料制品生产中应用最广的设备是注射机和挤出机，其次是液压机和压延机。
按连接曲柄和滑块的连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。
曲柄压力机滑块许用负荷图。
它表明某台压力机，在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程之间的关系。
曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故须设置制动器。
《冲压与塑料成型设备》教学大纲
《冲压与塑料成型设备》课程教学大纲一、说明1.课程的性质和内容《冲压与塑料成型设备》是为配合学校开展模具设计与制造教学而开发的专业课教材，本书共分八章，主要论述曲柄压力机、其他冲压设备、液压机、塑料挤出机、塑料注射机和其它塑料成型设备的工作原理、结构、特点及应用，对数控冲压与塑料成型设备进行了较具体的叙述，同时对金属压铸机也作了简要的介绍。
本书力示突出内容的系统性、实用性和实践性。
2.课程的任务和要求本课程的教学目标是：掌握各种成型设备的工作原理与结构组成，初步了解各种成型设备的用途，掌握各种成型设备的主要技术参数。
并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
3.教学中应注意的问题教学中应理论联系生产实际，突出应用，讲清原理，使学生能够灵活地运用所学的知识。
本课程涉及面广，教学中要结合专业、工种的特点，组织现场参观，充分利用实物、教具和电化教学等手段，避免抽象地作理论推导。
二、学时分配表三、课程内容与要求第一章概述教学要求：掌握基本的模具生产知识，了解模具的生产技术要求和特点，对模具应用设备有初步的认识，对其发展和现状有了解。
教学内容：1 ．冲压与塑料成型在工业生产中的地位；2 ．主要冲压和塑料成型机械及其发展概况；3 ．学习方法和要求教学建议：结合生产实际引导激发学生兴趣，明确课程的重要性，教授学生对本课程的学习方法和要求。
第二章曲柄压力机教学要求：掌握曲柄压力机的工作原理，用途，类型和加工特点。
会分析曲柄压力机各部件的功能和特点，会选择曲柄压力机。
教学内容：1 ．曲柄压力机概述；2 ．曲柄滑块机构；3 ．离合器和制动器；4 ．机身；5．传动系统；6．辅助装置；7．压力机的选择与使用8．托克斯气液增力缸式冲压设备简介9．伺服压力机教学建议：本章讲解要配合图示，可以适当运用多媒体动画教学；机器的有关参数要做好解释，应教会学生能查阅表格相关数据；曲柄压力机的结构和运动原理一定要掌握；模具在曲柄压力机上的安装与运用特别是安装高度的要求要明确。
冲压与塑压成形设备课件
3.传动级数
压力机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关。
当滑块行程次数大于80次/min时，应采用单级传动，飞 轮直接安装在曲轴上，这种压力机的能量比较小，主要 用于冲裁和冲孔工序。
当滑块行程次数在70-30次/min时，应采用两级传动，这 咱压力机有较大的能量，适合成形工序和浅拉深成形。
当滑块行程次数在30-10次/min时，应采用三级传动，这 种压力机有相当大的能量，适合长距离工作行程，如高 拉深成形。
冲压与塑压 成形设备
绪论
一、冲压设备和塑压设备
冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压成形加工 和塑料成型加工所用的设备。
二、冲压设备和塑压设备的分类
冲压设备是锻压设备的重要组成部分。按机械行业标推 ZB—J62030—90规定 锻压设备分为8类，其类别与代号为：机械压力机(J)、液压 机(Y)、自动锻压机(z)、锤(c)、锻机(D)、剪切机(Q)、弯曲 校正机(w)和其它(T)。
在通用压力机上使用的拉深垫的工作情况
在双动压力机上使用拉深垫的工作情况
JA36—160型压力机气垫
为了将制件顺着冲压方向从上模推出来，在滑块 中装有推料装置(或称推料、打料装置)。推料装 置有两种即刚性顶料装置和气动顶料装置。
球头式连杆
柱销式连杆
装模高度调节方式：手动调节、机动调节
机动调节
4）滑块及滑块许用负荷曲线图
Байду номын сангаас轴及弯矩简图
滑块许用负荷曲线图
三、机身
压力机的机身按照结构不同分为开式机身和闭式机身。 1、开式机身
2、闭式机身
四、操纵系统
滑块的工作方式可以有单次行程、连续行 程、寸动行程和紧急停止四种。
滑块的不同工作方式是通过操纵机构对离 合器和制动器进行脱开和接合控制实现的。
冲压与塑压成形设备课件
双曲肘合模装置
2）液压式合模装置
增压式合模装置
充液式合模装置
充液增压式合模装量
2、模板距离调节装置 1)螺纹肘杆调距
2)移动合模油缸位置调距
3)拉杆螺母调距
4)动模板间连接大螺母调距
3、顶出装置
顶出装置可分为机械顶出、液压顶出和气 动顶出三种。
三、辅助装置 1、加料系统 1）料斗
第二节 注射机的结构组成
一、注射装置 1、柱塞式注射装置
柱塞式注射装置的特点： （1）塑化不均，塑化能力受到限制。 （2）注射压力损失大 （3）不易提供稳定的工艺条件
螺杆式注射装置
螺杆式注射装置的优点：
（1）塑化能力高 （2）注射压力损失少 （3）改善了模塑工艺，提高了制品质 量，增大了注塑机的最大注射量，并扩 大了注射出成形塑料品种的范围
2）上料装置 （1）旋管上料装置
（2）负压上料装置
（3）鼓风上料装置
四、注塑机的选择 1、校核注塑机的参数 1）注塑量校核 2）注射压力校核 3）锁模力校核 2、校核与模具安装相关的尺寸 1）模板规格与拉杆间距 2）与模具定位圈、主流道始端相关的尺寸 3）模具的固定 3、校核注塑机的动作 1）模具厚度与开模行程 2）顶出行程、顶出力、顶出位置
3、注射装置的主要零部件 1)料筒
柱塞式注射机料筒
2)柱塞 分流梭
3）螺杆
4）喷嘴 喷嘴的结构形式可分开式 和关式两种：
开式喷嘴
外弹簧针阀式喷嘴
二、合模装置 合模装置的形式可根据实现钡模力的方式不同分为液压式、液压-机械式和机械式三种
1）液压-机械式合模装置 （1）液压-机械式合模装置
液压-单曲肘合模装置
冲压与塑压设备
冲压与塑压 设备
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冲压与塑压 设备
（3）按压力机滑块数量和作用分：单动，双动，三动。 （4）按压力机连杆数量分：单点，双点，四点。
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冲压与塑压 设备
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（5）按压力机工作台特点 分：固定台，可倾台，升 降台，可移动台，回转台。
冲压与塑压 设备
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冲压与塑压 设备
四.通用压力机的技术参数 1.公称压力Fg 滑块至下止点前，某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前 某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。
(2)下传动的缺点
1) 平面尺寸较大，压力机质量比上传动的大10% --20%，造价增高。 2)动力传动系统置于地坑之中，检修不方便。
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冲压与塑压 设备
(3)上传动压力机与下传动压力机相比的优点 1)重量较轻，成本低。 2)安装和维修较方便。 3)地基较简单。
现在的通用压力机多数为上传动。 2.曲轴的平行安放和垂直安放
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冲压与塑压 设备
公称压力已系列化：40，63，100，160，250，400，630， 公比1.6
800，1000，1250，1600，2000，2500，3150，4000……. 公比1.25
2.滑块行程s 滑块从上止点到下止点所经过的距离 3.滑块行程次数n
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4.压力机装模高度 和封闭高度
5.压力机工作台 面尺寸及滑块
底面尺寸
6.漏料孔尺寸 7.模柄孔尺寸 教材29页表， 160kN压力机模柄孔尺寸φ40x60
冲压与塑压 设备
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五.通用压力机的分类和特点
冲压与塑压 设备
JA23-63A
结构和性能的改进顺序号（性能结构有重大改进 按新设备重新试制鉴定） 主参数——公称压力（X10KN） 型系列代号 组 系列代号 同一类型产品变形顺序号——次要参数与基本型号
《冲压与塑压设备》PPT课件
冲压与塑压 设备
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冲压与塑压 设备
〔3〕按压力机滑块数量和作用分：单动，双动，三动。 〔4〕按压力机连杆数量分：单点，双点，四点。
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冲压与塑压 设备
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〔5〕按压力机工作台特点 分：固定台，可倾台，升 降台，可移动台，回转台。
冲压与塑压 设备
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冲压与塑压 设备
四.通用压力机的技术参数 1.公称压力Fg 滑块至下止点前，某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前 某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。
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普通高等 专科教育 机电类规
划教材
冲压与塑压设备
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工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
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三.通用压力机的分类和特点
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
按我国锻压机械分类方法，锻压机械分为八类。 J表示机械压力机 Y表示液压机 Q表示剪切机
通用压力机分类： 〔1〕按机身构造分——开式，闭式
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工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
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二. 通用压力机的工作原理和构造 1.JB23-63型通用压力机
工程冲制图压高职柄滑块机构的锻压机 械
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2.J31-315型曲柄压力机
通用压力 机组成 1.工作机构 2.传动系统 3.操纵系统 4.能源系统 5.支承局部 辅助系统： 润滑，保护， 气垫
普通高等 专科教育 机电类规
划教材
冲压与塑压设备
第二章 通用压力机
机械工业出版社
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
第一节 概述
一、冲压加工与通用压力机 1．冲压加工
在冲压设备上，冲压模具对毛坯材料施压，产生别离或成形， 得到预定制件形状和尺寸的一种加工工艺方法。 金属材料或非金属材料。包括别离、成形等。
第二章冲压成形工艺及模具
第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼀节冲压模具基础知识⼀、冲压技术的发展概况在⽣产中，常见的⾦属加⼯⽅法包括铸造、焊接、热处理、⾦属切削加⼯、⾦属塑性加⼯、特种加⼯等。
冲压加⼯⼜称板料冲压，是⾦属塑性加⼯⽅法中的⼀种，指在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的加⼯⽅法。
冲压加⼯的历史可以追溯到两千多年以前。
那时，我国已开始采⽤冲压模具制造铜器。
⼆⼗世纪⼆⼗年代，⾦属制品、玩具及⼩五⾦⾏业开始采⽤冲床、压机等简易机械设备及落料、冲孔⽤的“⼑⼝模⼦”和⽤于⾦属拉伸的“坞⼯模⼦”等模具加⼯产品⽑坯及某些零部件。
当时的模具除使⽤少量简陋的通⽤设备外，仍以⼿⼯加⼯为主，故精度不⾼、损坏率⼤，各⼚所使⽤的冲压设备功率较⼩，多处于⼿扳脚踏阶段。
五⼗年代初期，长春第⼀汽车制造⼚建⽴了国内第⼀个冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
从六⼗年代开始，冲压模具已经从原来的单落料模具和单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。
随着冲压模架及模具标准件的出现，热处理技术的进步及检测⼿段的⽇趋完善，冲压模具的使⽤寿命⽐从前提⾼了5～7倍。
在这⼀时期，成型磨削、电⽕花及线切割机床相继应⽤于模具制造业，使得冲压模具的制作⼯艺有了新的发展和飞跃。
七⼗年代以后，斜度线切割机的出现取代了冲压模具传统的制作⼯艺，降低了模具的表⾯粗糙度，将模具的加⼯精度提⾼的0.01mm左右。
近年来，我国冲压模具技术⽔平突飞猛进。
当前，⼀些⼚家可以⽣产单套重量达50吨以上的⼤型冲压模具。
精度达到1～2µm，寿命超过2亿次的多⼯位级进模也有多家企业能够⽣产。
表⾯粗糙度达到Ra1.5µm的精冲模、直径超过300mm的⼤尺⼨精冲模及中厚板精冲模在国内也已达到相当⾼的⽔平。
迄今为⽌，我国的冲压技术已经⼴泛应⽤于军⼯、机械、农机、电⼦、信息、铁道、邮电、交通、化⼯、医疗器具、家⽤电器及轻⼯、航空航天等领域。
冲压与塑压设备--绪论
• 特点：效率高、质量好、节省材料、尺寸精度高、材料性 能稳定，现代工业生产的重要工艺手段。
成形加工在现代工业生产中的地位和作用
1. 60%-70%的零部件都要依靠模具成形 2. 冲压件、注塑件或压铸件可达少无切屑加工
3. 成型工业两大主体：模具工业和成形设备工业
成形设备与成型工艺的关系
1. 成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设 备的发展 2. 材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影 响 3. 目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类 金属成形设备：锻压设备，铸造设备 非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等
4. 熟悉、了解部分专用、先进和精密设备的工作原理、结构 特点和性能。
向节能、环保、低噪声方向发展
• 目前，国内外都很重视节能、环保、低噪声方面的发展。
• 伺服电动机驱动技术是成形设备开发的热点。
冲压设备的分类
• 冲压设备是锻压设备的重要组成部分，按机械行业标准 JB/T 9965-1999 规定，锻压设备分为 8 类，其类别与代号为： 机械压力机( J)、 液压机( Y)、 自动锻压机(Z)、 锤(C)、 锻机
• 数控转塔压力机具有自动编辑、自动分度模具、脱模自动 检测、自动检测中断加工等功能。 • 塑料注射机综合控制：数据屏幕显示、系统运行和检测、 信号反馈和校正。 • 自动化和智能化技术的融入，提高了加工质量、加工效率，
使成形设备的整体技术水平得到提高。
向高速度、高精密、高效率方向发展
• 压力机滑块行程频率、数控工作台合成移动速度越来越高；
10000kN压力机，大型机器人）。
国内塑压设备的发展现状
• 国内：从引进、消化、吸收国外先进技术到自我创新，基 本满足国内生产需要。 • 塑料注射机、挤出机和压延机已经系列化； • 注射量达64000cm3的塑料注射成型机； • 螺杆直径Φ250mm的塑料挤出机；
《冲压与塑料成型设备》
2. 曲柄压力机按工艺用途分通用压力机和专用压力机；按机身结构形式分开式闭式。
3.表达JC21-50A的意义机械压力机，第三种变形，开式固定台压力机，工程压力500KN，第一次改进4.曲柄滑块机构的驱动形式有曲轴式曲拐轴偏心齿轮；偏心轴5.常用连杆结构形式与装模高度的调节方式有连杆滑块高度工作台高度、三点传力柱销式及柱销导向连杆。
6.压力机常用的离合器可分为刚性摩擦；常用的制动器有带式圆盘式9. 液压机的基本工作原理是帕斯卡原理。
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
10. 液压机按动作方式分类：上压式液压机、下压式液压机、双动式特种；按机身结构分柱式整体框架式。
目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机。
11.说出Y32A-315的含义液压机，一般用途四柱式液压机，工程压力为3150KN第一次改进12. 液压机的基本结构组成一般分为本体部分、动力系统液压系统。
13. 挤出机成型设备各部分组成主机（挤出机）、辅机、控制系统。
其中挤出机由挤压系统传动系统、加热冷却系统组成。
14. 挤出机根据螺杆数目多少可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
根据螺杆在挤出机中的空间位置可以分为卧式立式。
最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机。
15.描述挤出成型过程的参数有温度、压力、基础速率能量。
16. 评价螺杆性能的标准有塑化质量、产量、名义比功率、适应性、制造的难易。
17. 常见新型螺杆主要包括分离型屏障型分流型、销钉螺杆、组合螺杆。
18. 辅机一般均由以下几个基本环节组成：定型→冷却→牵引→切割→卷曲。
19. 注射机按主要部件排列形式可分：立式注射机、卧式注射机、角式注射机、。
20. 注射成型的工作循环包括加料塑化、合模、注射、保压、冷却、开模顶出制品。
21.说出SZ-20/40的含义塑料注射螺杆直径20 长径比40 。
2．常用的带式制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器三种。
冲压成型设备之欧阳歌谷创编
冲压与塑料成型设备欧阳歌谷（2021.02.01）第二章1、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。
按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C；闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。
2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T；装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。
4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。
6、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。
加工技术要求较高。
曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。
偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。
间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
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2021/2/27
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5.工作台面尺寸和滑块底面尺寸 指压力机工作空间的平面尺寸。工作台面尺寸，
用“左右×前后”的尺寸表示。滑块底面尺寸，也用 “左右×前后”的尺寸表示。闭式压力机，其工作台 面和滑块底面的尺寸大致相同，而开式压力机滑块底 面尺寸小于工作台面尺寸。
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(2) 按压力机滑块的个数分为单动、双动和三动压力机
单动压力机
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双动压力机
三动压力机
单动压力机
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双动压力机
(3) 按与滑块相连的连杆数分为单点、双点和四点压力机
单点压力机
双点压力机
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四点压力机
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单点压力机
双点压力机 四点压力机
冲压与塑压设备
2021/2/27
吴萍
第2章 通用压力机
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2.1 概述
2.1.1 通用压力机的工作原理和结构组成
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2.1 概述
2.1.1 通用压力机的工作原理和结构组成 通用压力机是曲柄滑块机构作为工作机
构，利用传动系统把电动机的能量和运动传 递给工作机构，通过滑块对模具施加压力， 从而使毛坯产生塑性变形，可以完成板料的 冲裁、弯曲、浅拉深和成型等工序
其反映了压力机的工作效率； 运动方式有单动和连续运动； 大于30次/min时应采用自动送料。
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4.最大装模高度和装模高度调节量
定义： ✓ 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板 上表面的距离。 ✓ 最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调整到最高 位置时，装模高度达到的最大值。 ✓ 滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。 ✓ 装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节 量。 ✓ 模具闭合高度应该处于最小装模高度与最大装模高度之间。 ✓ 封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表 面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度。
通用压力机是冲压生产中最基本和应 用最广泛的一种设备
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1．JB23—63型压力机
双柱可倾式压力机外形图
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压力机运动原理图
2．J31—315型压力机
曲柄连杆压力机外形图
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压力机运动原理图
通用压力机一般由以下部分组成：
①工作机构 曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆、滑块等零件组
成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带 动模具工作。
②传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。
③操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的工作和停止。
④能源系统 包括电动机、飞轮等。电动机提供动力源，飞轮起储存和释放能量的作用。
⑤支承部分 主要指机身，连接固定所有零部件，保证它们的相对位置和工作关系，
工作时承受所有的变形工艺力。
⑥辅助装置和附属系统， 包括保护装置、滑块平衡装置、顶件装置、润滑系统、气路及电气控制
系统等。
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2.1.2 通用压力机的分类和型号
1. 通用压力机的分类
(1)按机身的结构形式分为开式压力机和闭式压力机
开式双柱可倾机身
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开式单柱固定台机身 开式单柱活动机身
6.工作台孔尺寸
工作台孔尺寸L1×B1（左右×前后）、D1 （直径），用做向下出料或安装顶出装置的空间。
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7.立柱间距和喉深 立柱间距是指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。 喉深是指滑块中心线至机身的前后方向的距离，是
开式压力机特有的参数。
8.模柄孔尺寸 模柄孔尺寸d×l是“直径×孔深”，冲模模柄尺寸应
的通用特性。
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表2-1 通用曲柄压力机型号
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2.1.3 通用压力机的技术参数 1.公称压力及公称压力行程
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压力机滑块许用负荷曲线
制件 变形 抗力 曲线 必须 全部 位于 阴影 之内。
2.1.3 通用压力机的技术参数
1.公称压力及公称压力行程 定义：通用压力机的公称压力是指滑块到达下止点
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2.滑块行程S
定义：滑块行程指滑 块从上止点到下止点所经 过的距离，是曲柄半径的 2倍，或是偏心齿轮、偏 心轴销偏心距的2倍。
滑块行程大小压力机 的工作范围，反映模具 的开启高度
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3.滑块行程次数n 定义：滑块行程次数是指滑块每分钟从上止点
到下止点，然后再回到上止点的往复次数。
和模柄孔尺寸相适应。
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公称压力
KN
630
滑块行程
mm 120
滑块行程次数 次/min 50
最大封闭高度 mm
360
装模高度调节量 mm
80
立柱间距离
mm 350
喉深
mm 260
工作台 前后 mm
480
尺寸
左右 mm
710
垫板尺寸 厚度 mm
前某一特定距离之内所允许承受的最大作用力，这一特 定距离称为公称压力行程(或额定压力行程) 。
例如，J31-400压力机的公称压力为4000kN，公称 压力行程为13．2mm，即指该压力机的滑块在离下止点 前13．2mm之内，允许承受的最大压力为4000kN。的公称压力已经系列化，如 160kN、200kN、250kN、400kN、500kN、630kN、 800kN、1000kN、1 600kN、2500kN、3150kN等。
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闭式整体机身
闭式组合机身
开式压力机按照工作台的结构特点分为： 可倾台式压力机、固定台式压力机和升降
台式压力机。
闭式压力机按机身结构不同分为： 整体式和组合式两种。
按压力机工作台特点分为： 固定工作台压力机、可倾工作台压力机、
升降工作台压力机、可移动工作台压力机和回转工 作台压力机。
2、通用压力机的型号
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第1个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。 第2 第3、4个数字分别为组、型代号。 横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压力作为
主参数。 最后一个字母代表产品的重大改进顺序号。 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表设备