混炼硅橡胶原材料工艺流程

混炼硅胶原材料工艺流程

混炼硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶为主要原料，白炭黑为补强填料，配以特定规定的添加剂，经混炼工艺加工而成，是一种高温硫化的特种橡胶。

双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通停放过夜—→返炼—→出片。

胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。

混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)，如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物；如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140采用开炼机混炼，它包括：1、包辊：生胶包于前辊; 2、吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

其中加料顺序一般为：生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;3、翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法b、三角包法c、打扭操作法d、捣胶法