便携移动电源检验标准(PE测试)
移动电源塑胶类品质标准WI-824-01-022(最新)
6、包装要求： 6.1 上下盖未镭雕，上下盖需分开包装，每一层需用珍珠棉加纸板隔开，中框则用纸板隔开即可。 6.2 外箱上面标签规定内容：供应商、型号/规格、料号、数量、状态、日期，另标签上需注明 模号及标示几类胶壳和颜色标签且送货单需注明以并仓库好入对应 ERP 仓别。 6.3 每个外包装箱上面只允许有一张与实物相对应的标签，每箱数量一致，尾数以实数包装并标 示。 6.4 每个外箱必须用较好的材质外箱包装须能承受叠五层箱子的重力，能防潮。
深圳市力可普尔电子有限公司
文件编号 WI-824-01-022 版本 A 版次 A1 页次 1/7 收文单位
移动电源塑胶类品质标准
发行单位
品质部
制
订
审
核
核
准
李胜才
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文件编号 WI-824-01-022 序号 １ 2 A 原版次 页数 8 7 版本 A 新版次 Ａ A1 首次发行
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4.3.1 塑胶件第二次加工的检验判定 4.3.1.1 喷漆的判退标准 所有的喷凃表面均应符合本标准颜色要求； 所有的喷凃产品均应满足以下附着力测试； A）粘性测试 将 3M 胶带紧贴于产品表面，全新胶带仅限使用一次； 排出胶带与产品表面间空气； 手持胶带的尾端，并倾斜与水平面成 45°，迅速撕掉胶带； 观察胶带和产品表面油漆脱落情况； 如零部件表面的油漆、丝印脱落，则附着力测试未能通过； B) 耐醇／摩擦测试 用法码 500g 粘有酒精溶液的干净布条，擦拭产品表面；在同一表面位置，来回擦 拭 50 次； 检查布条和产品表面油漆脱落情况.具体测试标准详见《WI-824-01-029 附着力测 试-百格法、耐磨性、硬度》文件； 若部件表面的油漆被擦掉，则耐醇／摩擦测试不合格。 C）强度检验 要求：折弯时允许有发白，但不允许突然断裂；每批取 3-5PCS；AC/RE=0/1。 NO 1 2 检验标准 手折达到 100°以上时，突然崩断者。 手折达到 100°以上时，裂断者。 判定 MAJ MIN
移动电源车成品检验验收准则
移动电源车成品检验验收准则移动电源车成品验收（检验）准则一.外廓尺寸及整备质量产品外形尺寸和后悬偏差应≤1%，且不超过GB1589的限值；整备质量偏差不超过±3%。
对中性（上装相对底盘）偏差应小于10mm；车厢左右周正，其高差应小于20mm。
二、外观质量1、油漆：颜色与合同一致，漆膜平整，无色差、花脸、桔纹、露底、颗粒、气泡、流痕等现象。
2、焊缝：焊缝尺寸应符合设计图样及焊接指导书要求；焊缝应牢固、均匀，应无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊渣、飞溅应清除干净。
3、铆接应牢固，铆钉排列整齐，头部不允许有裂纹，偏斜。
4、外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平现象。
5、外露黑色金属件表面均应进行防腐处理（如电镀、氧化、热浸锌等）。
6、产品外部及车厢内部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物。
三、装配质量1、产品所用零部件应安装齐全、位置正确、连接可靠，应符合产品技术要求；关键件型号、规格应与产品准入资料相一致。
2、防飞溅装置安装位置应与产品准入资料相一致。
3、副梁与底盘纵梁联接螺栓其拧紧力矩应符合技术文件要求。
4、车辆车门踏步安装应符合设计要求，与产品准入资料相一致。
5、产品外部照明和信号装置其数量、安装位置应与产品准入资料相一致。
6、产品防护装置安装位置应与产品准入资料相一致；侧防护栏离地间隙小于550mm，距前轮胎小于250mm，距后轮胎小于300mm 。
后防护栏离地间隙小于550mm，距后车轮最外端横向水平距离小于100mmm 。
7、车辆号牌板安装位置应与产品准入资料相一致。
8、电路、燃油管线应夹持牢固，排列整齐；管线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发生摩擦或干涉。
9、产品在驾驶室、车厢门口处安装的灭火器应取用方便。
备胎装置应装卸方便、灵活。
车厢侧门、窗应开合灵活可靠，应安装密封胶条。
11、车厢内发电机组的润滑机油、防冻液应能够方便加注及排污，消声器及排气管的设计应有隔热防火装置。
移动电源测试规范.
移动电源产品测试验证状态项目名称：产品型号：产品阶段：□初样阶段□正样阶段□试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态:验证开始时间：验证结束时间：产品最新验证状态图：（例如）验证中出现的严重问题：移动电源测试规范1：目的:规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定标准。
2：使用范围:适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。
3：参考标准:《移动电源通用规范》《EN55022-2006》《GB-18287-2000》《GJB4477-2002》《EN61000-4-2》《IEC61000-4-2》《IEEE1725-2006》《UL1642安全标准》测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器：测试工具：实验室所有的测试工具。
测试环境：测试实验室、环境实验室。
目录一：常规电气性能测试（必测）1.1：保护性能测试1.2：输入电压范围测试1.3：输出电压测试1.4：负载调整率测试1.5：静态电流测试1.6：动态负载测试1.7：过流测试1.8：短路测试1.9：容性负载测试1.10：充放电效率测试1.11：输出纹波测试1.12：充电转灯测试1.13：放电转灯测试1.14：充电特性测试1.15：放电特性测试1.16：开关按键测试1.17：放电容量转换效率测试1.18：充放电时间测试二：安规测试(只测试温升)2.1：温升测试三：ESD测试3.1：静电放电测试四：环境测试（需测试）4.1：高温存储测试4.2：低温存储测试4.3：高温运行测试4.4：低温运行测试4.5：恒定湿热测试4.6：高低温冲击测试五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测）5.1：辐射测试六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）一：常规电气性能测试1.1：保护性能测试：1：测试目的：检测移动电源的过充、过放保护电压以及延迟时间能否满足规格书的要求，同时记录保护的电压值和相应的延迟时间。
2：测试设备：a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源c :泰克示波器3：测试方法：a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极；b :把示波器的电压探头一接到保护IC的Co、Do脚和地，电压探头二接上保护 IC的VDD端，调节电源电压直至保护；C :记录测试数据和保存测试波形。
移动电源检验标准
135
放电
MOS
IC
Cell
65
PCB
135
④边充边放测试：
测试定义:测试电池是否具备边充边放特性
测试设备:直流电源、直流负载仪
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:无边充边放功能，同时接入时充电优先
项目
标准
边充边放
无边充边放功能，同时接入时充电优先
⑤反接测试：
测试定义:测试电池反接后的性能
测试设备:直流电源
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:（依据相关产品设计参数检验）
项目
标准
充电显示
◎○○→●◎○→●●◎→●●●
放电显示
显示剩余电量
按键显示
显示当前电量
②静态功耗：
测试定义:测试电池静态功耗状况
测试设备: FLUKE17B
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:静态功耗小于100uA
状况
标准
0mA
<100mV
250mA/500mA
<150mV
1000mA
<250mV
5.3保护测试项目：
①输入输出保护：
测试定义:测试电池输入输出保护功能
测试设备:直流电源、直流负载仪、模拟电池
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:符合标准，保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件
输出过流保护
测试数量: 2-5个
合格依据:依据相应产品的实际容量计算
状况
标准
2A放电
外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电容量应不低于常温的70%容量
移动电源外壳检验规范
●
6.黑点尘点
1.A级面&≤0.3允许1个（A级面：正面或反面）
2.侧面或其它区域：0.3mm允许2个或0.5mm允许1个
3.黑点或尘点间距须大于50mm
目测
●
7.色差
对比样品，套装目视，色差不明显，批量货一致
目测
●
8.丝印
参照丝印工程图纸，丝印字体正确清晰、不重影、不模糊、不断线，丝印位置符合要求
4.S表示严重缺点AQL:0.65，A表示主要缺点AQL:1.0，B表示次要缺ห้องสมุดไป่ตู้AQL:1.5
目测
●
尺寸
长*宽*高
按型号对照工程图纸
游标卡尺
●
试装
组装
易组装，整体无变形，壳体间缝隙≤0.2mm
目测/赛规
●
说明
1．使用记录：《框架来料检验报告》
2．样本资料：QA按MIL-STD-105E样本数索引之特别检验水准S-2给予记录
3.有关检验项目，本规范中未说明的，则以参照实物样品或最新资料进行检验
三阶文件
文件编号
WI-PG-003
版次
A0
文件标题
移动电源外壳检验规范
制定部门
品管部
页次
第1页,共1页
制定
审核
批准
适用范围
品管部之移动电源外壳来料检验.
检验条件
1、正常室内光线下2、30cm左右距离3、60度左右视角范围4、正常室内温湿度.
检验方式
IQC参考MIL-STD-105E抽样检验计划，正常检验单次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验.
检验项目
检验内容
检验标准
仪器.治具
缺点类别
便携式充电宝使用操作评分标准
便携式充电宝使用操作评分标准
本文档旨在为便携式充电宝的使用者提供一套评分标准，以评估充电宝的使用操作体验。
以下是对充电宝使用操作的评分标准和相应的评分等级。
1. 充电宝的外观和设计（20分）
- 充电宝的外观设计是否吸引人和时尚（5分）
- 充电宝的尺寸和重量是否便携（5分）
- 充电宝的材质和质量是否耐用（5分）
- 充电宝的按键和接口布局是否合理方便（5分）
2. 充电宝的电池容量和充电速度（30分）
- 充电宝的电池容量是否满足用户需求（10分）
- 充电宝的充电速度是否快速（10分）
- 充电宝的充电效率是否高（10分）
3. 充电宝的安全性（25分）
- 充电宝的防过充、防过放和短路保护功能是否可靠（10分）- 充电宝的电池安全性能是否合格（10分）
- 充电宝的外壳结构是否具备防火和防爆性能（5分）
4. 充电宝的兼容性（15分）
- 充电宝是否适用于各类设备和接口（10分）
- 充电宝是否支持快充和无线充电功能（5分）
5. 充电宝的使用便捷性（10分）
- 充电宝的操作是否简单易懂（5分）
- 充电宝的充电线长度是否合适（5分）
6. 充电宝的价格和品牌（10分）
- 充电宝的价格是否合理（5分）
- 充电宝的品牌声誉是否良好（5分）
根据以上评分标准，将每个项目的评分等级划分如下：
- 优秀：90-100分
- 良好：80-89分
- 一般：70-79分
- 待改进：60-69分
- 不合格：0-59分
请使用以上评分标准对便携式充电宝进行使用操作评估，并根据评分等级对其进行评价。
注意：本文档提供的评分标准仅供参考，实际评估应结合实际情况进行。
移动电源成品检验标准
移动电源检验标准一、一、 目的：目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、二、 范围：范围：适用于本公司移动电源产品的检验适用于本公司移动电源产品的检验三、三、 内容：内容：1.1. 抽样方案：依据，抽样方案：依据，IL=II IL=II IL=II，，AQL CR=0、Maj.=Maj.=、、Min.=2.2. 缺陷定义：缺陷定义：CR CR（（Critical Critical））:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；陷，抵触安全规格要求的；MAJ MAJ（（Major Major））:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN MIN（（Minor Minor））:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
的影响的。
3.3. 检验项目及标准：检验项目及标准： 区域定义：区域定义： A 区：正面部分区：正面部分 B 区：侧面部分区：侧面部分C 区：底面及电池室等其他使用者可见部分区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求：检验环境要求： 相对温度：相对温度：252525℃±℃±℃±101010℃℃ 相对湿度：相对湿度：454545％％~85~85％％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux 300~500Lux，距物品，距物品1米以上米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±视角：水平垂直±454545°°目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：包装检验： 检查要点检查要点 内容描述内容描述检验方法检验方法 缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min. 型号型号 包装型号与产品一致包装型号与产品一致目视目视◎ 大包装大包装机器数量不得短缺机器数量不得短缺◎印刷印刷内部机器不得混料内部机器不得混料◎ 不得破损、潮湿不得破损、潮湿 ◎ 污损面积≤污损面积≤1 C 1 C ㎡，㎡，N N ≤3 ◎ 接驳口不得粘贴不牢接驳口不得粘贴不牢 ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确 ◎ 不得有折痕不得有折痕◎ 普通包装异色文字错位各向≤普通包装异色文字错位各向≤2.0mm 2.0mm◎ 彩包异色文字错位各向≤彩包异色文字错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ 产品包装产品包装 印刷印刷附件内容不得短缺或错误附件内容不得短缺或错误 ◎ 不得出现开裂不得出现开裂◎污损面积≤污损面积≤10mm210mm210mm2，，N ≤2 ◎不得有变形、凹陷等其他可见不良不得有变形、凹陷等其他可见不良◎ 印刷偏移或重影≤印刷偏移或重影≤0.5mm 0.5mm ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.2mm 0.2mm◎装箱装箱附件内容与装箱清单相符附件内容与装箱清单相符 ◎附件规格正确附件规格正确◎ 附件无明显脏污、破损现象附件无明显脏污、破损现象 ◎ 装箱顺序正确装箱顺序正确◎ 内衬可良好固定产品内衬可良好固定产品◎ 标签标签各标签贴覆位置正确偏移≤各标签贴覆位置正确偏移≤ ◎ 各标签文字清晰正确各标签文字清晰正确 ◎ S/N 标签可以扫描标签可以扫描◎ 条码不得出现断裂条码不得出现断裂◎外观检验外观检验 检查要点检查要点内容描述内容描述检验方法检验方法缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min.单位mm A 区 B 区 C 区目视目视不良之间的距离要求≥15mm 划伤划伤 1* N ≤1 2* N ≤2 3* N ≤2 ◎污点污点 φ N ≤1 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 压伤压伤 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 脱漆脱漆 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3◎ 凸（凹）点 不允许不允许φ N ≤2 φ N ≤3◎ 水纹水纹 不允许不允许 1* N ≤2 1* N ≤2◎ 擦伤擦伤 垂直目视不可见垂直目视不可见◎ 间隙间隙 ≤0.5mm 0.5mm，级差≤，级差≤，级差≤◎缩水、变形不允许不允许◎保护膜保护膜不得有脏污、指纹等不得有脏污、指纹等◎ 贴覆不得有气泡贴覆不得有气泡◎色差色差 同一产品△同一产品△E E ≤1同一批次△同一批次△E E ≤1（样板每月更新一次）（样板每月更新一次）色差仪配合样板样板◎喷漆喷漆 不得有质地差异不得有质地差异目视目视 触感触感 点规点规◎ 背标背标 内容正确内容正确◎ S/N 标签位置偏移≤标签位置偏移≤1.0mm 1.0mm ◎合格证、合格证、QC QC 贴不得缺少或污损贴不得缺少或污损 ◎ 贴附时气泡N ≤1,1,面积≤面积≤面积≤10mm2 10mm2 ◎ Logo不得错误、模糊、毛边不得错误、模糊、毛边◎ 双色时异色偏移各向≤双色时异色偏移各向≤0.15mm 0.15mm◎ 按键按键 偏心R ≤0.2mm◎脚贴脚贴 不得缺失或损伤不得缺失或损伤◎ 断差断差 接合处≤接合处≤0.5mm 0.5mm 0.5mm，极差≤，极差≤，极差≤0.2mm 0.2mm ◎ 组合组合 各组合间不得松动各组合间不得松动◎ 整机整机 清洁、无机械损伤，接口触点无锈蚀。
便携式储能电源测试标准
便携式储能电源测试标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查产品的整体外观，包括外壳、标识、接口等是否完好无损。
2. 尺寸和重量：测量产品的尺寸和重量，确保符合相关标准要求。
3. 电池容量测试：通过充放电测试，测量产品的电池容量，确保其满足标称值。
4. 充电性能测试：测试产品的充电效率、充电时间等参数，确保其满足相关标准要求。
5. 放电性能测试：测试产品的放电效率、放电时间等参数，确保其满足相关标准要求。
6. 循环寿命测试：通过多次充放电循环，测试产品的循环寿命，确保其满足相关标准要求。
7. 安全性能测试：测试产品在过充、过放、短路、过流等异常情况下的安全性能，确保其满足相关标准要求。
8. 环境适应性测试：测试产品在不同温度、湿度等环境下的性能稳定性，确保其满足相关标准要求。
9. 电磁兼容性测试：测试产品在电磁环境中的抗干扰能力，确保其满足相关标准要求。
10. 耐久性测试：通过模拟实际使用场景，测试产品的耐久性和可靠性。
以上是便携式储能电源的一些常见测试标准，具体的测试项目和要求可能因产品类型和应用领域的不同而有所差异。
移动电源检验规范
文件编号版本/版次B.1页 次制 订审 核批 准1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。
2）将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。
3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。
4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.2图5-1-1图5-1-2五、管理规定: 5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。
5.1.2 抽样计划：依MIL-STD-105 E 正常检验一次抽样方案Ⅱ AQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退。
5.1.3 检验条件项目：四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。
4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。
4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。
二、范围：本规范适用于深圳市卡格尔数码科技有限公司所有系列移动电源成品检验。
三、职责：3.1 物控部：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC提出报检。
3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品质人员、以供检验。
3.3 品质部：依据送货单附联、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。
2015.06.13一、目的：确保各类移动电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据，特制订本规范。
CAG-QI-0111/4制订日期30cm5.2产品检验面定义A级面：指的是产品外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。
移动电源产品质量国家监督抽查实施细则版-V1
移动电源产品质量国家监督抽查实施细则版-V1移动电源产品质量国家监督抽查实施细则版移动电源作为现代人们出门必备的电子设备之一，其市场需求量不断增加，但随之而来的是产品质量参差不齐的现状。
为了保障广大消费者的合法权益，加强移动电源产品质量监督管理，国家质检总局于2021年8月24日发布了《移动电源产品质量国家监督抽查实施细则版》。
下文将就该细则版进行详细介绍。
一、起草背景移动电源作为一种便携式的电力存储设备，具有用户群广泛、销售量大等特点。
然而，部分企业为了降低成本，采用低质量的零部件，制作出来的移动电源存在过压、过热等安全隐患，给消费者的生命财产带来极大威胁。
为此，国家质检总局加强了对移动电源产品的监督抽查，发布了《移动电源产品质量国家监督抽查实施细则版》。
该细则版有力地保障了消费者的合法权益，规范了移动电源产品市场秩序。
二、实施措施《移动电源产品质量国家监督抽查实施细则版》所规定的实施措施主要有以下几点：1.按照国家标准进行抽查国家质检总局将抽取一定比例的移动电源产品进行质量检测，并要求企业严格按照国家标准生产。
2.重点检查产品信息的准确性为了保障消费者知情权，国家质检总局将着重检查移动电源产品标识、说明书等信息的准确性，确保消费者在购买时能够正确理解产品功能和使用方法。
3.对检查不合格的产品进行下架处理对于不符合国家标准或标注信息不真实的移动电源产品，国家质检总局将要求企业对其下架处理，并将相关企业的违法行为予以公开和曝光。
三、行业影响《移动电源产品质量国家监督抽查实施细则版》的实施对整个移动电源市场都产生了积极影响。
一方面，通过严格的质量检测，可以有力地保障消费者的购买权益，规范市场秩序；另一方面，也促使企业更加注重产品质量和资质建设，不断提升品牌形象和市场竞争力。
四、结语移动电源已成为现代生活中的必备电子设备，消费者对其的需求也在不断扩大。
然而，不可避免的是，市场上存在着大量低质量、不合格的移动电源产品。
移动电源检验标准
充放电端口无错位，下陷、凸起，整体
产
品
性
能
检
验
1.充电电流
2.空载输出电压
3.
电量完全放完后5V1A充电电流为1.0A
2.5-5.3V
5.容量测试完毕后，在测试项目中点击读写速度测试，点击“读写速度的测试”进入速度测试界面，点击上方的“开始测试”按钮，对U盘读取速度进行测试。
6.测试完成后查看数据结果，USB2.0U盘32MB文件R读取速度大于10MB/S，W写入速度大于4MB/S
移动电源检测工艺文件
产品基本信息
厂家信息
图片
地址
联系人
电话
产品链接
产品规格
产品价格
包装价格
内袋价格
无
供方配件
说明书
图片
外
观
步骤
流程说明
1.检查丝印效果
图案及字体正确无漏印缺字颜色错误；图案字体歪斜模糊断线粗细不一致重影等错误。
2.检查、油污、异物划痕等。2.无卡死、有弹力，装配整齐无划伤、掉漆。
移动电源外观检验标准解析
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
深圳摩尔雅商务精品有限公司移动电源外观检验标准
深圳摩尔雅商务精品有限公司移动电源外观检验标准
移动电源外观检验标准
移动电源测试项目
移动电源外观检验标准
编写：审核：批准：日期：。
移动电源成品检验标准
文件类型：检验标准文件页码第1页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。
;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
文件类型：检验标准文件页码第2页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
移动电源成品检验指导书
移动电源成品检验指导书第一步：包装外观检验检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。
标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。
第二步：产品外观检验检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。
标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。
第三步：配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。
标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。
第四步：印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。
标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。
移动电源规格参数说明及测试方法
移动电源规格参数说明及测试方法1、输出空载电压：标准：5V±5%测试方法：启动电源，用万用表或负载仪连接移动电源输出口，应符合以上标准；2、输出负载电压标准：5V±5%测试方法：启动电源，在移动电源输出口接上负载（按设计负载电流标准设置电流）用万用表或负载仪连接移动电源输出口，应符合以上标准；3、过流保护（可软件设置）标准：按设计标准（一般负载1A，过流设置为1.5A以上；负载2A，过流设置为2.5A 以上）测试方法：使用负载仪，将电流设置为测试值，移动电源应在2S内关闭输出，并有相应的提示；4、轻载保护标准：电流小于50mA（可软件设置）测试方法：使用负载仪，将电流设置为小于测试值，移动电源应在20S内关闭输出.5、短路保护标准：此标准应根据使用的保护IC来确定（8250），一般一个8250过流在3~6A) 测试方法：在电路的任意电源正极（负极必须是8250的后面）；进行电路或加大于3A 的电流，保护电路应该起控，此时需要对移动电源进行充电方能解除；6、充电电流标准：按设计标准测试方法：因专用的充电IC为线性充电方式，充电电流会根据电池电压增加而减小；测试时将将电池电压放完，以此时测试的电流为准；7、电量测试；标准：电量设置是根据MCU测量电池电压来转换计算，此电量并不是很精准，只能作为一个显示的参考；一般4个灯设置为 1、3.0~3.6 3.6~3.8 3.8~4.0 4.0以上±0.1 3个灯设置 1、 3.0~3.6 3.6~3.9 3.9以上±0.1低电报警： 3.0~3.4 （软件需提示）8、低电报警标准：电池电压低于3.3V测试方法：在移动电源电池端输入3.4电源，观察移动电源LED的提示，并至移动电源到低电关闭输出；9、功能测试：根据设计输入的要求，来测试移动电源的关功能是否达到设计要求，各电源要求都不一样，请自行制定；10、输出纹波电压标准：小于200Mv测试方法：用示波器选择交流测试档，看纹波电压是否符合；注意：探头接地线必须短；（参考测试：使用智能手机，在给手机充电时，手机的电容触摸屏不能失灵）11、待机电流：标准：待机电流一般是微安级：HR61：设计小于300uA测试方法：在电池上串连一个电流表，输入到移动电源的电池端；观察移动电源，在电源未在任何工作时，1分钟之内进入休眠状态时，看此时的电流必须小于300uA;12、生产中必须测试的内容；1、电量显示：需要有一个参考电压输入到移动电源，看相对应的LED是否亮；2、所有的LED是否能亮3、充电电流：看是否有充电电流和充电指示；4、负载电压：看带载电压是否符合5、轻载保护：需要测试2个值：A：小于轻载电流是否关机 B大于轻载电流是否会关机。
移动电源测试项目及方法
移动电源测试项目及方法测试项目：移动电源的电芯（本测试以锂电池为参考，如果使用的是铁锂电池，请稍微修改参数），保护板，及整体测试。
测试仪器：FT3005-3(3路线性电源)，FT6301A（120V30A150W），FT330/360万用表。
测试前准备：负载设置为，电压小量程（shift+←），电流大量程，负载处于远端采样状态（menu--config--voltage sence），负载接测试端子并SENCE端子（四线制补偿线损）。
快速调用功能打开（默认打开）。
电芯的测试，评估与配伍。
电芯一般测试直流内阻与容量两个参数。
电池内阻一般有两个测试方法（交流内阻与直流内阻）。
交流内阻一般是电芯厂家对电池的生产工艺及产品缺陷进行评估的方法，包括内阻的阻值和波形。
直流内阻是使用电芯的应用环境厂家对电芯对实际使用输出状态影响的评估手段。
本测试采用直流内阻来测试电芯对输出的影响。
接线方法：负载直接接入电池的两极，正极对正极，负极对负极。
电池内阻：按shift+2（按一次shift，屏幕shift亮，然后按数字键2）,调用电池内阻功能。
按enter键，设置测试电流，电流值以实际使用时电芯的平均电流值为准。
再按enter 确认设置。
此测试必须接sence端子。
按on/off进行测试，每按一次，测试一次。
测试结果单位为Ω。
本功能支持快速调用（即按一个数字键即可调用此测试功能及测试参数）。
测试时间为3S。
电池容量：按shift+5，调用电池容量功能。
按enter设置放电电流，电流大小以实际使用电流为准。
按enter设置电池截止电压，以实际或者标准电压为准。
按enter确认测试参数。
按on/off开始测试。
屏幕显示放电时间与放电容量，容量单位为AH。
按←→方向键查看当前电压，电流值。
测试时间与电芯容量和放电电流有关。
批量电芯评估：电池内阻为全检项目，电池容量为抽检项目（抽检比例自定）。
电池内阻可以定性的评估电池对输出的影响，老化程度及对多节电芯并联的影响。
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制定人：MARTIN LAU 审核: 日期：2011-11-1
便携移动电源检验标准
(PE测试)
一、目的：
规范对产品检验测试的标准及方法。
二、适用范围：
适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。
三、判定依据：
1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判
定允收。
2、缺点定义：
✧致命缺点（Critical Defect）：为与安全规定及政府相关法令相抵触；
✧主要缺点（Major Defect）：产品功能出现问题，影响使用；
✧次要缺点（Minor Defect）：非严重缺点或者主要缺点，影响使用舒适度。
3、允收标准：
✧A类：致命缺点（Critical Defect）： AQL：0；
✧B类：主要缺点（Major Defect）： AQL：1.0；
✧C类：次要缺点（Minor Defect）： AQL：2.5。
二、检验标准
项目检验项目定义缺陷定义
包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写，内容清晰正确
maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等
min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确，不能有地域限制标识
maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料
min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装
min
外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等
min 壳体配合度壳体上下壳配合良好，中缝均匀，无配合偏差
min 产品标签产品标签与壳体配合相符，丝印清晰正确，无地域限制标识及认证
maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识
maj 连接口规格输入输出端规格符合要求，接口配合良好，无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑
maj
外壳超声上下壳超声良好，跌落实验不能开缝maj 配件配件齐全按照清单要求，配件齐全
maj
尺寸外壳尺寸外壳尺寸长*宽*高符合要求
maj 线材尺寸线材长度符合要求
maj 输出接口输出接口符合要求，接口配合紧密
maj
性能空载电压空载时的电压在额定电压的正负5%范围内,空载自动断电节能
maj 满载放电满载时的电压在额定电压的正负5%范围内，电压稳定，能够正常放电
maj 过流保护过流保护时的电流、消耗功率及过流保护方式
maj 过充保护内部有过充保护：移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和
状态）后，用恒流恒压源持续给移动电源加载24h，恒流恒压源电压设
定为5V，电流设定为1A的外接电流，移动电源不爆炸、不起火、不冒
烟或漏液，测试后性能正常
cri
过放保护内部有过放电保护：在20℃±5℃条件下，以满载/半载放电至禁止电压
后，移动电源外接30Ω负载放电24h，移动电源不爆炸、不起火、不冒
烟或漏液，测试后性能正常
cri
短路测试内部有短路保护，移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和
状态）后，将输出端用0.1Ω电阻器短路1h，移动电源不爆炸、不起火、
不冒烟或漏液，测试后性能正常
cri 温控保护内部有温度检测保护
maj 放电容量要求大于电芯3.7V容量的95%，FCC=(5*H*Ic)/(3.7*0.9);FCC为折算
5V后容量，H为放电时间，Ic为放电电流，0.9为3.7V转换5V效率
maj 实物充电实测与对应产品实际测试，充电状态能正常开机、关机，能正常充电
maj 内阻消耗电源充满电后静置12H，电量无明显消耗
maj 节电压差小于50mV
maj 充放电指示灯充电、放电指示灯能正常显示电量状态
maj 充电电流（时间）不同电流充电，能够正常充电，充电时间合理正常
maj 拆机确认拆机确认内部版护板及电芯器件符合要求
maj 其他根据临时要求，按照测试参数表中的标准进行测试，见测试标准参数表
maj
三、验货测试及判定标准
1.验货测试：
a:按照二表中检验标准及AQL1.0/2.5一般抽样水平Ⅱ执行；
b:抽样采取随机均匀抽样；
2.判定标准：
a:缺陷数在AQL抽样允收范围内，判定合格，不良品换货，判定接收；
b:缺陷数超出AQL允收范围时，判定不合格，要求供应商进行返工、全检、换货等处理方式，PE进行加严抽样测试；
c:特采处理方式：
涉及包装标识、认证标识等不符合项目时，PE邮件（电话）知会产品经理、
采购、PE等相关负责人召开MRB评审会议，以评审结果为最终判定结论；
d：新样品测试，要求全部性能测试符合；。