精品工作面验收标准
掘进工作面验收标准
掘进工作面验收标准
1、超宽或宽度不够1处扣0.5分，超高或超低扣0.5分，棚距过大或过小一处扣0.5分，少撑杆一根扣0.5分，少1个防倒器扣1分，前探梁少一个架子扣1分。
2、空帮或空顶一处扣1分，前倾或倒仰一棚扣0.5分。
3、风筒吊挂不平直一处扣0.5分，破口一处扣0.5分，节口不严一处扣0.5分，环一个不挂扣0.5分，风筒拖后扣1分。
4、管线吊挂混乱一处扣0.5分，无吊挂一处扣1分，漏水一处扣0.5分，漏气一处扣0.5分。
5、卫生差一处扣2分，水沟无清理1分，浮尘多一处扣2分，长5m。
厚0.02m，巷道积水一处扣1分，长5m，深0.1m，浮碴多一处扣1分。
6、道节口不严一处扣0.5分，螺丝松一处扣0.5分，道木远一处扣1分，道两边高低不一致扣0.5分，道钉不吃力一个扣0.5分。
7、报警仪不挂一次扣1分，探头吊挂位置不合理一个扣1分。
8、巷道伞沿无处理一处扣1分，天板活碴一处不处理扣1分，巷道杂物多一处扣0.5分。
采煤工作面验收管理制度
采煤工作面验收管理制度1. 引言本制度是为了加强采煤工作面的验收管理，确保采煤工作面的安全、高效、合理运行而制定的。
采煤工作面验收是指在采煤工作面完成施工、设备安装、通风防尘等工作后，由专业人员进行检查、测试、评价，判断其是否符合相关安全标准和规定，确保工作面符合安全要求、运行正常，以及技术指标达到设计要求。
2. 验收原则（1）安全第一：验收过程中要以安全为第一要求，确保工作面的安全性。
（2）科学合理：按照相关法规、规范要求进行验收，保证验收评价的科学性和合理性。
（3）公正公平：验收过程要公正公平，不偏袒任何一方。
3. 验收程序（1）准备工作：工作面完成施工前，需组织相关人员进行准备工作，包括安全检查和设备安装任务的完成情况。
（2）验收申请：施工单位或者设备安装单位在完成施工和设备安装后，向验收单位提交验收申请。
（3）验收组成：验收单位根据需要组成验收小组，包括采煤工作面专家、安全监理等。
（4）验收检查：验收小组按照要求对工作面的各项设备、通风防尘设施及相关工作完成情况进行现场检查。
（5）测试评价：验收小组对工作面的通风、防尘、设备运行状态等进行测试，评价指标是否符合要求。
（6）验收报告：验收小组根据检查和评价的结果，编写验收报告，明确工作面的验收结论。
（7）验收结论：验收结论分为合格、不合格两种，如不合格，需提出整改要求，并重新进行验收。
4. 验收标准（1）安全标准：工作面的通风、防尘设施是否符合相关标准和要求，工作面安全设备是否完善、有效。
（2）技术指标：工作面的开采进度、煤炭质量、生产效率等指标是否达到设计要求。
（3）环保要求：工作面的防尘设施是否满足环保要求，矿井废弃物的处理是否符合相关规定。
5. 验收责任（1）施工单位：负责采煤工作面的建设和施工，按照相关要求完成工作面的准备和验收申请。
（2）设备安装单位：负责工作面的设备安装工作，按照相关要求完成设备安装和验收申请。
（3）验收单位：负责组织验收，对工作面的安全、技术指标等进行检查和评价，并作出验收结论。
嘉龙煤矿综采工作面安装验收标准(改动)
（1）作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度；作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。
（4）工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。
该大项共10分。1、2、3、4、5小项为1分；6小项为3分；7小项为2分；
全面检查，一处不合格该小项不得分；
四、液压支架安装
1、支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。2、液压支架按规定设置安全压力表，数量、初撑力不低于规定值得80%。3、支架迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不咬、不挤。4、支架完好，不串夜、漏液、不卸载。推溜连接装置完好。5、侧护板正常使用，架间空隙小于200mm，浮煤清理干净。6、支架紧贴顶板，最大仰角≯7°，支架垂直顶板，歪斜<±5°。7、支架全部编号管理，牌号清晰。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%
该大项共10分。1～5小项各为2分
1、2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止；3小项全面检查，单体柱一根不合格扣1分，综采一架不合格扣1分；5小项全面检查达不到要求不得分
总分
100
评定等级
验收人员：时间：年月日
5、采煤机各零部件完好，不缺截齿，连接部位紧固可靠
6、各部位油位适当，无严重漏油现象油质合格并有化验记录。
7、各类仪表齐全，指示正确；各操作把手、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常
8、有合格的内、外喷雾装置
9、采煤机与运输机闭锁可靠
综采工作面验收标准
综采工作面验收标准一、一般规定第1条综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条按规定向区队值班人员汇报工作情况，汇报应全面、详实，重点突出。
第6条协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。
第7条严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在的问题。
第8条遵章作业，及时制止违章行为。
第9条出现特殊情况，应立即向区队值班人员汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。
第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。
第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容第12条准备工作1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。
2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。
3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班的工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
第13条现场交接班1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。
3、监督各岗位人员按标准交接班，并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。
第14条工作过程中监督验收内容：1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
综采工作面质量验收标准
5分
12
管路电缆悬挂一条线；超前支护一条线；物料码放走向一条线；各类标志标注一条线。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
13
牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管线吊挂钩统一。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
14
工作面必须配齐标准工具，8磅大锤5把，镐5把，锨10把，备用卸荷手把2把，扒子
全面检查，一项达不到要求扣0.5分。
10分
4
支架间无超过顶梁侧护板高度2/3的错茬，支架无挤架、咬架，架间空隙不超过规定（＜150mm）。初撑力符合要求
全面检查，一处不合格扣0.5分。初撑力不足扣1分。
5分
5
架间或架前杂物清理干净，做到架身净、架间净、浮煤净。
全面检查，一处不合格扣0.2分。
5分ห้องสมุดไป่ตู้
6
支架排直一条线；工作面运输机一条线；煤壁一条线；
5分
2
液压支架高度与采高相适应，不超高，不出现死架，支护可靠；支架侧护板、平衡千斤顶、推移千斤顶、立柱、护帮板、操作阀、安全阀灵敏可靠；各类销、管、卡符合标准，使用到位，牢固可靠。
全面检查，一处不合格扣0.5分。
10分
3
工作面不漏顶，架间不漏矸，液压管路不漏液。液压支架接顶严实，梁端冒高不得大于0.3米；架间间隙严密，不漏煤矸；乳化液泵站和液压系统完好、不漏（油）液。支架防尘设施完善。
全面检查，一项不合格扣1分。
5分
检查人：区队盯岗人：区队验收员：
10分
8
超前支护必须用金属支柱和铰接梁，并拉线穿鞋支设，编号管理，超前支柱初撑力不低于50kN。防倒绳齐全统一。
全部检查，超前支护数量、支设质量符合要求一处达不到要求扣0.5分。；工作面人行道无闲杂物，一点不合格扣0.5
采煤工作面验收标准
采煤工作面验收标准一、赋分标准：⑴、割煤：采煤机每块板1分⑵、推溜：每块板0.3分拉架：每块板0.9分⑶、扫货：每块板1分⑷、端头：前头120分后头100分⑸、电钳工：1.3倍（包括零活）⑹、机头：1倍二、要求：1、端头工大堆货必须清净，机头必须把副架大脚及单柱露出来扫净加30分）；不扫净扣50分。
包括电机及减速机下的浮货必须扫净，归三机司机负责，否则不净每次扣50分。
2、机头、机尾回收照常进行，顶螺母每个升井后给3分，帮螺母每个给1分，钢带每条给10分，锚索每个给20分。
3、机头、机尾电机温度，机头归三机司机，机尾归端头工。
4、端头工做头时，支架必须升平，否则每次每架扣50分。
5、扫货工必须把架脚前及推拉缸架下的浮货扫净，否则按货不净处罚，每架扣5分。
6、采煤机司机严禁随意拉底、留底，采高控制在2.9m左右；（采煤机底刀司机享受1.2倍待遇，即当日工分×1.2倍为当日所得工分）。
7、支架工必须把支架拉上线，支架必须升平，严禁出现支架侵头或射箭现象。
8、片帮宽的地方必须超前拉架，否则每架扣5分。
9、采煤机电缆归底刀司机负责，如果电缆夹拉断或掉入运输机里面造成影响生产责任归司机负，每出现一次根据情节进行处罚。
10、支架工拉架时必须保持支架平直，不允许高低出现落差，否则每架扣5分。
11、支架工严禁大柱拉豁鼻子，每出现一次罚50分。
12、跟班电钳工每天早上检修班开会之前必须向检修班汇报井下机电设备状态，如果不汇报影响生产，每次罚300分。
13、电工负责串车处的环境卫生，否则每发现一次不合格扣100分。
14、钳工负责转载头前后5米的卫生，皮带滑道、底封板的浮货必须清净，否则每次罚100分。
15、电钳工当班出现的事故必须处理，否则罚100分。
16、跟班干部3班晚7:20分，1班早7点向队里汇报，不汇报罚款50元。
17、各生产班严禁推拉框架脚踏板因货多拱起，出现一次追究负责扫货的班长责任。
19、工作面不允许有弯，超前200mm的每块扣5分，超前200mm以上的每块板扣10分。
采煤工作面验收管理办法及考核标准
采煤工作面验收管理办法及考核标准采煤工作面验收管理办法及考核标准一、验收负责人：当班推进一步后，由当班工段长、安全员对工作面支架支护质量进行全面验收。
二、支架支护验收标准(遵照新疆煤矿质量标准化标准)一)正常地段支护要求：1、支架间距为0.8米。
2、“三平一直”，支架顶平、底平、与煤壁平(沿倾向)，支架前、中、后柱必须在一条直线上。
3、支架垂直于顶底板，并支设在实底上，且带30—50的迎山角。
4、中、后柱沿倾向成一条直线，其偏差不大于10公分。
5、所有支柱上都必须有牢固的防倒绳和架间有防倒链。
6、支柱的初撑力不得小于90KN。
二)垮冒地段支护要求：1、劈帮时采用人工十字镐和风镐形式，严禁爆破作业。
2、每组支架除自带的六根双向柱外，需另配置一根单体支柱在支架下部垂直水平面同时支护，防止支架由于顶、帮压力过大而倒架。
3、对于局部冒顶的情况，1)冒顶高度在1米内的，必须用木料接至实顶，确保支架受力，保持冒顶段与正常段支架架梁高度一致;2)冒顶1米以上的，须用手拉葫芦将支架拉住，将前探梁或副梁顶至煤壁，梁上使用竹夹板背实，让顶煤垮落将顶压实后，慢步前行，至实顶。
4、对于局部空帮的情况，在煤壁侧联网后，预先进行超前单体支护方式或采用戗柱方式进行护顶，每组支架间至少有一根单体配合木料支护。
5、对于冒顶、空顶、空帮段，及时铺网配合竹夹板或木板、单体进行支护，每架上至少打两至三个保护柱，以保持架的高度和稳定性。
6、注意调整支架间距，防止出现上下甩头、架距(规定支架中对中间距为0.8米)不匀的情况。
7、悬移架与架之间的防倒链必须联接，发现联结不牢或失效的必须及时维修或更换。
8、工作面支架必须确保“两畅通”(上、下出口畅通)。
三、安全出口验收标准：1、工作面上、下端头与支架后柱保持齐平，上下端头超前安全出口。
2、工作面上、下安全出口必须超前工作面0.8m，下安全出口采用长 3.3m、11#工字钢梁,配合单体液压支柱一梁四柱、四对八梁进行支护。
综采工作面验收制度
综采工作面验收制度一、目的与依据为确保煤炭生产安全，规范综采工作面的管理和运行，制定本制度。
本制度依据《矿山安全法》等有关法律、法规以及矿井企业制定的安全生产规章制度。
二、适用范围本制度适用于矿井企业的综采工作面验收。
三、验收内容1.设备完好：保证综采工作面的设备齐全、完好，并符合国家和行业的安全标准；2.通风系统：保证综采工作面的通风系统正常运行，确保瓦斯、粉尘等有害气体的排除；3.运输系统：保证综采工作面的运输系统安全、稳定，防止车辆运行故障和事故发生；4.支护系统：保证综采工作面的支护系统完好、稳定，防止顶板塌方和支架故障；5.水文地质：保证综采工作面的水文地质条件正常，防止涌水和水害发生。
四、验收程序1.综采工作面竣工前，由矿井企业组织相关部门进行初步验收；2.初步验收通过后，进行综采工作面的安全评估，评估内容包括工作面的设备、通风、运输、支护、水文地质等方面；3.安全评估通过后，由矿井企业组织专家进行验收，专家需包括矿山设计、通风、地质、安全等领域的专业人员；4.验收结果分为通过和不通过两种情况，通过验收的综采工作面可以进行投入使用，不通过的综采工作面需进行整改后再次验收。
五、验收责任1.矿井企业应设立专门的综采工作面验收小组，并明确小组成员的职责；2.综采工作面的建设单位、设计单位、施工单位和设备供应商等应积极配合综采工作面的验收工作，并提供相关的资料和技术支持；3.验收小组对综采工作面进行全面、细致的检查，发现问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况；4.验收小组对综采工作面验收结果负责，并对验收结果做出书面报告。
六、验收结果与整改1.验收通过的综采工作面可以投入使用；2.验收不通过的综采工作面需要进行整改；3.整改工作由矿井企业负责，整改期间不得使用综采工作面；4.整改完成后，重新进行验收。
七、监督检查矿井企业应定期组织对综采工作面进行监督检查，发现问题及时整改，并记录检查内容和结果。
综采工作面验收标准
综采工作面验收标准综采工作面投产验收细则（共五部分）一、通风部分1、通风系统、通风设施①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。
②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。
采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。
③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。
④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。
⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。
⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。
⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。
废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。
⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。
⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图和通风网络图。
2、瓦斯抽采达标①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。
②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。
运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。
④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。
⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。
综采一队工作面验收标准和记分办法
综采一队工作面验收标准和记分办法综采一队工作面验收标准和记分办法一、工作面端头：1、定员：机头5人，机尾 3人2、记分标准：每刀：机头11分；机尾9分。
3、工作量：机尾、机头保证每次推0.6米，及时回撤该回的单体和π型梁，保证交班时超前20米必须打够。
机尾：验收标准：1、保证机尾不上起，每上起0.1米扣20分；机头机尾安全出口不够的扣50分，机头机尾老塘必须挂挡风帘，否则每次扣20分；机尾顶锚螺丝卸1个记1分，不卸扣5分；托板必须取掉，不取每个扣5分；范围支架顶梁后沿到前溜子沿锚索卸1个记10分。
2、本班所打的超前棚必须拉线，柱梁成一条线，机尾规定三排单体柱距线绳为30毫米，超过30毫米每柱扣2分；老塘棚的单体以支架后头划的红线为准，三角棚以落后前梁0.2米为准。
3、超前杂物必须清理干净，1根防倒绳不挂扣5分，一闲梁闲柱罚10分，一根卸载柱罚10分，少一根防倒绳扣30分。
4、保证本班所打的超前单体压力在7兆帕以上，由接班验收员随意抽查3根，压力不够，每根扣当班端头工10分，超过3根，当班端头工扣工，当班验收员扣20分；单体必须迎山有力，一柱不合格扣5分。
抬棚梁落后老塘以支架后沿为标准，柱梁要打正背实，单体柱分布均匀，一棚不合格扣20分，交接梁少一棚扣20分，老塘一棚不回扣30分，丢一根老塘柱扣20分。
5、进尺：每刀0.6米，机头进尺每少0.1米扣25分，机尾每少0.1米扣15分，特殊情况，跟班队长签字证明。
6、保证机尾电缆无论班中、交班时，不能落地。
发现落地一次扣30分。
7、单体柱少一根罚1000分，少一个三用阀扣100分，丢一个柱鞋扣100分。
8、三角煤不清扣30分。
（8点接班时）夜班不交接。
9、超前内卫生以没有杂物、大煤块、渣块，底板平整为标准，达不到标准即为不合格，每次扣50分。
10、机尾打棚依红线为准，不压住红线的按棚不合格；机尾抬棚间距0.7—0.75m，超过此数额按抬棚不合格。
综采工作面工程质量验收标准2
综采工作面工程质量验收标准验收标准（一）支架验收标准1、严禁支架明暗，大立柱到位、成直线；2、严禁倒架每、咬架、错差（超过侧护板2/3）。
3、严禁支架护帮板无打开、片帮；4、严禁支架间有杂物（如铁丝、木头等）；5、严禁支架不闭锁；6、严禁前后部溜下滑；7、严禁架间煤不清；8、严禁防矸网不挂（挂不到位）；9、严禁支架各部位缺少销子；10、严禁支架后尾插板压溜子；11、严禁架间管路漏水；17、严禁伸缩梁护帮板打出后不直；18、严禁支架护帮板坏、失效；19、严禁支架断液压管子；（二）煤机司机验收标准1、严禁割煤机卫生不清理；2、电缆槽不清理，每架扣2分；3、电缆槽拉断不接者，没处扣3分；4、少一个截齿扣5分；5、煤机打顶梁、油缸扣5分；6、煤机打单体柱扣5分；7、煤机司机打坏安全轴扣大分100分，个人小分30分。
8、严禁当班煤机停机后，尼龙网不挂。
9、煤机司机必须保持能够过机，（三）清煤工标准1、严禁前溜浮煤能超过支架底座下面；2、后溜标准为看见后溜底座；3、架间煤清理标准为露出拉后部油缸。
（四）溜子机头、机尾标准1、严禁电机、减速机卫生不清理；2、严禁前后溜压死；3、严禁机头防护网不挂；（五）小溜子司机标准1、电机、减速机卫生不清理，扣5分；2、少点杆或点杆不齐，扣3分；3、溜子下边缘煤不清，扣2分；4、溜子断链一次扣5分；5、链轮坏扣5分；6、烧电机或减速机坏扣10分；7、机头前后5m卫生不清理，扣3分；8、挡煤板不齐的，少一块扣5分。
9、烧水泵扣100分。
10.上下巷溜子漂链每处扣10分。
11、上下巷溜子坏每部扣10分。
（六）皮带机司机标准1、电机、减速机卫生不清理，扣2分；2、皮带拉烂（宽1cm），每米扣50分，；3、少皮带滚，每个扣2分；4、皮带头卫生不清理扣10分；5、烧电机或减速机坏扣100分。
（七）回铁套木验收标准1、回铁套木1棚100分。
2、腿梁没运到位置每根扣15分。
3、浮煤不清10分。
精品综采工作面质量标准化检查标准
精品综采工作面质量标准化检查标准精品综采工作面质量标准化检查标准一、基础资料1、工作面有关材料完整(含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要)。
2、工作面有初采、末采措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。
3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。
4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。
5、工作面(含超前支护)有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。
二、顶板管理1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低)使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。
3、工作面不得有泄(漏)串液的液压支架(柱)，不得有空载液压支架(柱)，不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。
4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若>100 mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实(包括前探梁)。
6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。
7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。
8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护。
超过2X5m2的要进行强制放顶。
10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱)，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。
11、(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角(2)液压支架垂直顶底板,歪斜12、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高>1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。
综采工作面验收标准
截割部
4
附属装置
5
采煤机整 机原地空 运转(输 送机不装 销轨)：
6
采煤机调 高系统检 查：
6、操作手把、按钮、旋钮完整，动作 灵活可靠，准确。 7、仪表齐全，灵活可靠。 8、喷雾装置齐全 9、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不 受拉力。 10、各种螺栓紧固、齐全、完好。 11、油位观察油量、油质符合规定要 求 12、电器、线缆无损伤无失爆。 1、流量、压力符合规定要求。 2、各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠 。 3、液压系统压力稳定无泄漏 4、变频器运行正常，各项参数符合规定 5、电压、电流符合规定要求。 6、显示屏各参数显示正确无误 1、摇臂升降无阻卡、灵活且不自动下降 。 2、齿轮传动声音无异常 3、离合器动作灵活、可靠。 4、滚筒旋叶完好装载满足工况。 1、牵引装置齐全、可靠，啮合准确灵活 。 2、冷却、喷雾系统畅通无堵塞，过滤器 完好，水压符合规定。 3、电缆拖移灵活无阻卡 4、滑靴齐全、完好，运行平稳无卡阻 对采煤机电动机、牵引部按标准供应冷 却水，牵引部调速手轮置于最大速度位 置，截割部合上离合器，启动电动机， 空运转，不少于lh．(运转期间牵引部正 反向运转各不少于0.5h)。 1．各部无异常温升，齿轮传动箱或摇臂 运转平稳，无周期撞击声和异常音响； 2．各部操作手把．按钮动作灵活，定位 正确、可靠：电控、遥控装置有效、可 靠； 3、牵引部销轮或传动齿轮的最大空载转 速符合设计要求。 操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇 臂滚筒调至最高位置、继续操作控制 阀．直至安全阀开启。 1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间 应符合设计要求； 2、滚筒从最高降至最低位置，其时间 应符合设计要求；
统、三根架间管路
、2台绞车、以及10
1
综采工作面机电、运输验收标准
11071工作面机电、运输验收标准一、工作面支架1．支架初撑力不低于额定工作阻力的80%。
2．支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰倾角＜7°。
4．相邻支架间不能有明显错差（不超过两侧护帮板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
5．支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载。
6．要垂直连接于运输机。
7．支架必须编号管理。
二、采煤机1．牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；油位正常。
2．电源和冷却水接通。
3．各箱体不得有变形、裂纹。
4．各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜。
5．整机所装零部件应齐全完整。
6．部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求。
7．电缆夹安装齐全。
8．电缆及胶管排列整齐。
9．油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象。
10．电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
11．各部无异常声音、振动和异常温升。
12．各密封面无渗漏现象、各部位螺栓齐全紧固。
13．各操作按钮动作准确、各种仪表显示合格。
14．摇臂升降平稳，速度均匀；运行平稳，无异常噪音的振动。
三、输送机的安装、铺设符合规定。
1．转载机与运输机搭接长度、高度符合规定，挡煤板安装齐全。
2．运输机与转载机铺设应做到“平、直、稳、正、牢”，人行道宽度符合规定要求。
3．各种运转的裸露转动部位必须加装防护罩。
使用液力偶合器时，必须使用合格的易熔合金塞。
4．转载机与运输机刮板安装齐全、刮板螺栓紧固程度合适、链条松紧度合适。
5．皮带运输机保护齐全，动作灵活可靠，皮带架平直，皮带不跑偏，有试验记录。
四、乳化液系统乳化液泵站及液压系统按规定安装完好。
泵站能正常工作，压力稳定且符合规程规定要求。
液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。
五、设备列车1．列车电缆吊挂整齐。
2．电气设备完好、无失爆。
采煤工作面工程质量验收制度
采煤工作面工程质量验收制度一、总则为加强采煤工作面工程的管理，确保工程质量，提高采煤工作面工程的效率和安全生产水平，特制定本质量验收制度。
本制度适用于所有采煤工作面工程，包括传统采煤工作面和综采工作面。
质量验收是指对已完成的采煤工作面工程进行检验、验证，评定其合格程度的过程。
二、质量验收范围1. 采煤工作面的平面布置、综合布置是否符合规划要求；2. 采煤工作面的防尘、通风、排水等设施是否完善；3. 采煤机、运输设备等主要设备的安装、调试情况；4. 采煤工作面的地质构造、岩层情况；5. 采煤现场的安全生产情况。
三、质量验收程序1. 施工单位完成一定进度的采煤工作面后，通知监理单位进行质量验收；2. 监理单位派遣专业人员到现场进行验收，并填写验收报告；3. 验收报告包括工作面平面图、设施完善情况、设备安装情况、地质构造情况、安全生产情况等；4. 验收报告由监理单位和施工单位签字确认；5. 如发现存在问题，需立即整改，并重新进行质量验收；6. 验收合格后，方可进入下一阶段的工作。
四、质量验收标准1. 采煤工作面的平面布置符合规划要求，不得影响其他工作面的正常施工；2. 防尘、通风、排水等设施应安装完善，符合安全规范；3. 采煤机、运输设备等主要设备应安装牢固，调试合格；4. 地质构造、岩层情况应符合勘探报告要求；5. 现场安全生产措施应严格执行，没有安全隐患。
五、质量验收重点1. 安全生产措施的落实情况；2. 设备完好状况；3. 地质构造的准确性。
六、质量验收附则1. 验收报告需归档保存，备查；2. 验收人员需经过专业培训，具备相关知识和经验；3. 验收过程需全程记录，确保验收结果准确可靠。
七、质量验收效果1. 提高采煤工作面工程的质量和效率；2. 保障采煤工作面工程的安全生产；3. 增强施工单位的责任意识和质量意识。
以上便是采煤工作面工程质量验收制度的相关内容，希望能够对相关工作有所帮助，并能够得到有效执行。
综采工作面验收制度
综采工作面验收制度一、生产班人员配备机头超前工3人，采面支架工3人，机尾超前工4人。
煤机司机2人，放煤工1人，运输机司机1人，转载机司机1人，泵站司机1人，刮板机司机1人，皮带司机1人，抽水工1人，支架组长1人〔推溜工〕，班长2人，合计22人。
二、生产班人员分分参考标准以每进一刀为基准，机头超前工每人每刀33分（含机头4架），机尾超前工每人每刀32分（含机尾5架及机尾潜水泵抽水），采面支架工每人每刀32架32分，煤机司机每刀30分，放煤工30分，运输机司机30分，转载机司机27分，泵站司机27分，刮板机司机27分，皮带司机27分，抽水工26分，支架组长33分。
三、队发分标准及公布生产班每生产一刀煤队发508分。
放煤分以矿电子秤计量为准，每吨煤0。
5分，放煤分分到班组后，按比例分给各工种。
每天开班前会公布班组及个人得分。
四、文明卫生1、溜煤眼司机负责刮板机两帮及溜煤眼下面4部皮带的文明卫生，交班清理干净，无堵眼、堆煤现象，否则每次扣50分。
2、皮带司机负责机头以外10米、皮带硬件30米及硬件以里5根边管范围内的文明卫生，交班无浮煤，杂物，否则每次扣50分。
3、泵站司机负责皮带巷两台水泵抽水及工具发放，水一次抽不净、溢出扣50分。
泵坏或工具丢失罚款。
4、转载机司机负责机尾硬件及硬件底部的文明卫生，发现一次机尾翁煤及拖辊底部不掏净扣50分。
5、运输机司机负责采面机头出口的文明卫生及机头小件、小线、牌板、集控电话的吊挂和外移工作、出现一次不移扣20分。
后溜水一次不开扣50分。
6、机头、尾超前工负责两端头特殊架包机段及后溜机头、尾文明卫生。
7、采面支架工负责各摊32架架前文明卫生，一架不清扣2分。
8、煤机司机负责煤机机身及挡煤板电缆道文明卫生，一架不清扣1分。
煤机不清扣20分。
9、风巷抽水工负责风巷水泵抽水及水仓、水路清理工作，出现水抽不净、水路不通一次扣50分。
五、验收标准1、两巷超前支护及回柱∶两巷超前支护必须打成一条直线，柱阀朝向一致，升紧升实。
采煤工作面移交、验收标准和办法
2、工作面上下出口的两巷超前支护：距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。 3、上、下运输巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽人 行道。 4、超前支柱初撑力不低于50KN。 1、液压管路：排列整齐、合理，无破损、无漏液、无短缺，接头使用的U型卡销合格。 2、结构件、零部件：结构件及千斤顶座无开焊裂纹，零部件、连接销齐全完整，活动侧 护板在同一侧，且能正常使用，侧护板无严重变形或丢失。
液 压 3、立柱：活柱镀层无脱落或严重划伤，双伸缩立柱的活柱动作正确，无自降、漏液现 支 象，缸体及接头座无损坏。 架 4、千斤顶：密封完好，不漏液，活塞杆伸缩正常，无阻卡，接头及接头座无损坏。
5、液压阀：操作手柄齐全完好，密封良好，不漏液、串液，阀座无变形，连接可靠。 6、推移装置：推移杆无严重变形，推移头无损坏，联接合格，各联接销齐全完整，无代 用品。 1、外观：外观整齐整洁，无浮煤，各部件螺栓紧固、齐全、完好，操作手把、按钮、旋 钮位置正确，操作灵活、可靠，无缺损，流量、油质符合规定要求。 2、牵引部：流量、压力符合规定要求，各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各结合面密 采 封严密，无漏油现象。 煤 机 3、截割部：摇臂升降无阻卡、灵活、不自动下降，齿轮传动无异常声响，离合器动作灵 活、可靠，各结合面密封严密，不漏油，滚筒旋叶完好，截齿齐全。 4、附属装置：牵引张志齐全、可靠，齿轮-销排啮合准确、灵活可靠，内外喷雾水路畅 通，喷嘴齐全，雾化效果好，冷却系统无阻塞，过滤器网完整无损坏，电缆拖移齐全、 牢固，电缆不受压力。 1、与转载机（运输机）的搭接不低于300mm。 2、机头、机尾传动装置传动平稳，无异常响声。 刮
工作面工程质量验收制度
工作面工程质量验收制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规、标准规范及合同约定，对工程项目各阶段的施工质量进行验收，以确保工程项目的质量满足设计和使用要求。
2. 工作面工程质量验收应遵循“预防为主、检验为辅”的原则，通过全过程控制和关键节点把关，实现质量的持续改进。
二、组织机构与职责1. 建立以项目经理为首的质量管理领导小组，负责全面监督和指导工程的质量管理工作。
2. 项目技术负责人需对工程质量验收的具体操作流程和技术标准负责，确保验收工作的专业性和准确性。
3. 质量安全部门负责日常的质量检查和记录，发现问题及时整改，并对整改结果进行复核。
三、验收程序1. 施工单位在完成每一阶段工作后，应自行组织初步验收，并形成书面报告。
2. 监理单位根据初步验收报告，进行现场核查，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
3. 如存在问题，施工单位必须按照监理单位的要求进行整改，并在规定时间内完成。
4. 整改完成后，监理单位再次进行验收，确认问题已经得到妥善解决。
四、验收标准1. 工程质量验收应严格按照国家及行业标准、设计文件和施工合同中规定的质量要求执行。
2. 对于关键部位和重要工序，应实行隐蔽工程验收制度，未经验收或验收不合格的不得进行下一道工序施工。
3. 所有材料、设备和工艺均应符合环保要求，不得使用未经认证或不合格的产品。
五、记录与报告1. 施工单位应详细记录每一阶段的施工过程和质量检查结果，包括使用的材料、施工方法、检验数据等。
2. 监理单位应将验收结果和整改情况详细记录在验收报告中，并对整个工程的质量状况进行综合评价。
3. 所有记录和报告应真实、完整，作为工程质量档案的一部分，供日后查询和审计使用。
六、责任追究1. 对于违反工程质量验收制度的行为，应根据情节轻重，对相关责任人进行警告、罚款或其他纪律处分。
2. 如因质量问题导致工程事故，应依法追究相关单位和个人的责任，并进行相应的赔偿。
总结：。
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施工队伍:综采一队 工作面名称：203工作面 交班人： 接班人：
班次： 点
序 号
检 查 项
1
1、单体支护
标
检查内容及评分标准
准
分
超前单体支柱必须打成直线，其偏差不超过±100mm，支
柱必须穿柱靴、戴柱帽否则扣0.5分，卸液口朝向采空 3
区，防倒绳未挂或不合格扣除0.5分。
6
每5架飘刀或啃溜视为一处，一处扣除1分。
5
每有一处超前滞后(错距明显大于150mm 为一处),一处扣 1分。
5
10
10、运输机起桥 以巷道底板为准高出150mm 为起桥，一处扣除1分
2
日期:2014年 月 日
检查记录
扣分
单项 得分
11
11、端头过渡段
过渡段不能与巷道顶板平缓衔接（落差大于10mm）一处 扣除1分
2
机身杂物及浮煤未清理冲洗扣1分；停机未及时停水扣1
12
1、运输机机头 分；端头架前浮煤未清理扣1分；推移板浮煤未清理扣1 6
分；通道内浮煤未及时清理扣1分；
13 二 2、运输机机尾
、
14
文 明 生 产 .
文 明 3、超前支护 生 产
30 15 分
4、工作面支架
16
5、运输机电缆 槽
17
6、设备列车
分，连续3架立柱柱窝，连杆，架间管线浮煤未清理扣1 分，每3架为一处。架前大块须用导链处理的遗留下班处
8
理的1块扣上班50分，须用锤砸的1块扣10分，须用铁锹
清理的每架扣1分。
电缆槽内有明显浮煤（5架为一处）扣0.5分。
2
设备列车有明显积尘扣1分。
2
18 三
1、煤机扭矩轴 截割或行走扭矩轴断一根扣2分。
工 8、飘刀啃溜
程
9
质 9、超前滞后
Байду номын сангаас
量
支架初撑力小于规定值，护帮板未及时打出。一处扣除 0.5分。
5
除两端头过渡段外每连续5架及以上采高低于3m 视为不 合格（地质构造段除外），一处扣除1分。
5
每有一处（3架为一处）漏矸扣除1分。
5
出口小于800mm 扣除5分
10
每有一处支架或溜子（3架及以上）不平或不直扣除2分 。
超前支架未及时升紧或架型不正,超前支架上翻板伸出后
2
支 护 2、超前支护
与端头支架护帮板伸出后的距离不大于1.5m。超前支架 （组）居中巷道支护，全部上翻板紧贴巷道顶板。一处
2
不合格扣除1分。
3
3、工作面支护
4
一 、
采 高
4、采高
工
5程
5、顶板管理
质 6量
6、安全出口
7
50 分
工 作
7、三直一平
面
8
2
19
、 设
2、支架推移部 设位
推移销子断一根扣1分，推移头损坏一个扣1分。
2
20
备 完
备 3、运输机哑铃 完销
每推断一根哑铃销子扣2分。
2
21
好 20
好 4、电气设备
无失爆。一处扣2分。
8
22 分
5、机电设备
完好，无跑冒滴漏，螺丝紧固。弹垫、垫片齐全。
6
备注：本表为百分制，由验收员填写，填写要求，字迹清楚，记录真实、完整。
机身杂物及浮煤未清理冲洗扣1分；停机未及时停水扣1 分；端头架前浮煤未清理扣1分；排水管未及时拉前或有 6 打折现象扣1分；通道内浮煤未清理干净扣1分；
每班必须灭尘一次，否则扣1分；回顺供液管小线吊挂松 散零乱扣1分。
6
脚踏板连续5架未清理扣1分，大脚连续5架未清理扣1
分，架前每有大于30*30cm块煤视为大块，一块扣0.1