(完整版)水泵安装施工工艺

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水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头 2)施工方法① 水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛;按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线;支模板:要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm;按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础;待水泵基础达到永久强度后,用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平,不需预埋任何埋件;打砼及抹灰后都应进行浇水养护;验收:以上步骤做完后,由土建专业质检员检查合格后,填写水泵基础预检记录,交设备专业,并分别由交方与接方的签字,也可填写中间验收记录,以上资料设备专业均需留存。

②水泵与隔振安装水泵搬运:最好连同包装箱一起运输。

水泵在地上及地下时,有提升设备,采用提升设备搬运;水泵在地下有坡道,可由坡道运下;水泵在地下有吊装孔时,可用卷扬机送下。

水泵开箱检查:水泵开箱检查应按下列项目检查,并作出记录箱号和箱数,以及包装情况;设备名称、型号和规格;设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况,进出管口保护物和封盖应完好。

测量放线:测出基础纵横中心线,根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。

隔振器安装:采用JSD橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。

其型号选择根据下列条件:水泵机组型号、规格、转速;机组底座尺寸;水泵、电动机和底座的重量等;卧式水泵隔振,隔振器与水泵基础不固定;立式水泵隔振,隔振器与水泵基础固定。

型钢基座的安装:水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵),形成类似砼减振板的惰性块。

型钢基座上面与水泵用螺栓连接,下面与隔振器连接,螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片,安装后,调型钢基座水平。

水泵安装:水泵就位前应做下列复查:基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,水泵进出口管口保护物和封盖,如失去保护作用,水泵应解体检查;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

用倒链将水泵吊至型钢支架上,将水泵底座与型钢支架用螺栓连接,螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。

循环水泵工程施工工艺(3篇)

循环水泵工程施工工艺(3篇)

第1篇一、工程概况循环水泵工程是水利工程中重要的组成部分,主要用于水体的循环、排放、输送等。

本工程采用先进的循环水泵系统,主要包括水泵、电机、电气控制系统、管道系统等。

以下是循环水泵工程施工工艺的详细介绍。

二、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸、施工规范,了解工程特点、施工要求,做好施工技术交底。

2. 材料准备:确保所有材料、设备符合设计要求,质量合格,并有出厂合格证。

3. 人员准备:组织施工队伍,明确施工人员职责,加强施工人员的技术培训和安全教育。

4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工环境整洁、安全。

三、施工工艺1. 管道安装(1)管道基础施工:根据设计图纸,对管道基础进行平整、夯实,确保管道基础质量。

(2)管道支架安装:按照设计要求,安装管道支架,确保支架牢固、稳定。

(3)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,将管道与支架、阀门、水泵等设备连接。

2. 水泵安装(1)水泵基础施工:按照设计要求,对水泵基础进行平整、夯实,确保基础质量。

(2)水泵就位:将水泵放置在基础上,调整水泵水平度。

(3)水泵与电机连接:将水泵与电机连接,确保连接牢固、可靠。

3. 电气控制系统安装(1)电气设备安装:按照设计要求,安装电气设备,包括控制柜、电缆、电缆桥架等。

(2)电缆敷设:将电缆敷设至各电气设备,确保电缆敷设整齐、美观。

(3)电气接线:按照设计要求,进行电气接线,确保接线正确、牢固。

4. 水泵试运行(1)检查水泵各部件是否正常,如发现问题,及时处理。

(2)启动水泵,观察水泵运行状态,确保水泵运行平稳、可靠。

(3)检查电气控制系统是否正常,如发现问题,及时处理。

四、质量控制1. 材料质量:严格控制材料质量,确保材料符合设计要求。

2. 施工质量:严格按照施工规范进行施工,确保施工质量。

3. 安全质量:加强施工现场安全管理,确保施工安全。

4. 环境保护:遵守环保法规,减少施工对环境的影响。

五、施工总结循环水泵工程施工工艺要求严格,施工过程中要注重细节,确保工程质量和安全。

水泵安装工程施工工法

水泵安装工程施工工法

水泵安装工程施工工法
一、引言
水泵是工业生产和生活领域中常见的设备,用于输送液体或将
液体提升到一定高度。

水泵安装工程是确保水泵正常运行的关键环节,本文将介绍水泵安装工程的施工工法。

二、前期准备
1. 施工资料准备:包括设备材料清单、设计图纸和技术文件等。

2. 勘测和测量:根据设计要求,对安装场地进行勘测和测量,
确定水泵的安装位置和管道走向等。

3. 安全措施:施工前应制定安全操作规范,配备必要的安全防
护措施和设备。

三、设备安装
1. 基础施工:根据设计要求,在安装位置进行基础施工,确保
安装区域具备足够的承重能力。

2. 安装支架:根据设计要求,选取适当的支架,将支架固定在基础上。

3. 设备固定:根据设备尺寸和重量,采取合适的固定方式,如膨胀螺栓或焊接等方式。

4. 连接管道:根据设计要求,连接各类管道和阀门,确保流体能够顺畅地进出水泵。

5. 电气接线:根据水泵的电气要求,进行接线操作,确保水泵能够正常启动和停止。

四、安装调试
1. 检查设备:在安装完成后,对设备进行全面检查,确保设备完整、无损坏。

2. 清洗管道:使用适当的清洗液清洗管道和设备内部,确保无杂质和污物。

3. 初次试运行:进行初次试运行,检查设备运行是否平稳,无异常声音和振动。

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺一、水泵安装前的准备工作水泵作为一种关键的设备,安装工艺至关重要。

在进行水泵安装施工之前,需要做好以下准备工作:1. 确定安装位置:根据工程需要和设计要求确定水泵的安装位置,确保位置合理、稳定。

2. 准备安装工具:准备好安装水泵所需的工具和器材,如螺丝刀、扳手、测量工具等。

3. 检查水泵:检查水泵的外观和零部件是否完好无损,确保水泵可以正常使用。

4. 安装基础:对安装水泵的基础进行检查和修复,确保基础牢固平整。

二、水泵安装的具体步骤1. 安装支架:根据设计要求,在安装位置上设置水泵的支架,确保支架平稳可靠。

2. 连接管道:将入口管道和出口管道与水泵的进出口连接,注意管道连接的牢固和密封。

3. 安装电机:将水泵的电机与水泵本体连接,确保电机与水泵的连接紧固可靠。

4. 调整水泵位置:根据实际情况调整水泵的位置,确保水泵与管道、电机的连接正确无误。

5. 安装配件:根据设计要求,安装水泵所需的附件和配件,如阀门、滤网等。

6. 检查并启动水泵:安装完成后,进行全面检查,检查水泵的电流、电压等参数是否正常,确认无误后启动水泵。

三、水泵安装施工的注意事项1. 安全第一:在进行水泵安装施工过程中,务必遵守安全操作规程,保证施工人员的人身安全。

2. 过程监控:在水泵安装的每一个步骤中,都需要进行严格的过程监控,确保每个环节的质量可靠。

3. 质量验收:安装完成后,进行水泵的质量验收,确保水泵安装符合设计要求和标准。

4. 施工记录:对于水泵安装的每一个步骤,都需要做好详细的施工记录,以备后期查看和分析。

通过以上的水泵安装施工工艺,可以确保水泵的安装过程安全、质量可靠,为工程的顺利进行提供保障。

希望施工人员在进行水泵安装时能够严格按照工艺要求操作,确保工程的顺利进行。

水泵安装施工程序(3篇)

水泵安装施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 仔细阅读施工图纸,了解水泵的类型、规格、安装位置等要求。

2. 检查施工工具和设备,确保其完好、适用。

3. 准备施工材料,如水泥、砂、石子、钢筋、管道、阀门、水泵等。

4. 检查施工现场,确保场地平整、清洁,无障碍物。

5. 组织施工人员,进行技术交底和安全教育。

二、施工步骤1. 基础施工(1)根据施工图纸,进行基础放样,确定水泵安装位置。

(2)挖坑,坑底平整,尺寸略大于水泵基础尺寸。

(3)铺设垫层,确保基础平整、牢固。

(4)浇筑混凝土,待水泥硬化后,进行基础验收。

2. 水泵安装(1)将水泵及附属设备运至施工现场。

(2)检查水泵及附属设备,确保其完好、无损坏。

(3)将水泵放置在基础上,调整水泵水平度。

(4)连接水泵进出口管道,确保连接紧密、无泄漏。

(5)安装水泵的电机,连接电机与水泵的联轴器。

(6)检查水泵运行情况,确保水泵运行平稳、无异常。

3. 管道安装(1)根据施工图纸,确定管道走向和连接方式。

(2)铺设管道,确保管道连接牢固、无泄漏。

(3)安装阀门,确保阀门启闭灵活、无卡阻。

(4)检查管道系统,确保管道连接正确、无遗漏。

4. 系统试压(1)关闭所有阀门,关闭水泵进出口管道。

(2)向管道系统充水,进行试压。

(3)检查管道系统,确保无泄漏。

(4)若试压合格,进行系统冲洗。

5. 系统冲洗(1)打开水泵进出口阀门,启动水泵。

(2)关闭阀门,进行系统冲洗。

(3)冲洗至排水口水质合格为止。

6. 系统试运行(1)关闭所有阀门,启动水泵。

(2)观察水泵运行情况,确保水泵运行平稳、无异常。

(3)检查管道系统,确保系统运行正常。

三、施工注意事项1. 施工过程中,确保施工现场安全,遵守安全操作规程。

2. 水泵安装过程中,注意调整水泵水平度,确保水泵运行平稳。

3. 管道连接牢固,无泄漏,确保系统运行安全。

4. 系统试压和冲洗过程中,确保水质合格。

5. 施工完成后,进行系统试运行,确保水泵运行正常。

水泵安装施工工艺及要求

水泵安装施工工艺及要求

水泵安装施工工艺及要求
(1) 安装流程
(2) 施工工艺及要求
1) 根据订购的水泵规格型号,绘制水泵基础图,根据图纸安装位置进行定位放线。

2)
核对基础底脚螺栓留孔尺寸是否准确,有无漏掉。

3)
检查水泵基础的座标、标高、基础混凝土是否达到强度要求。

4) 水泵在开箱时要认真检查型号是否符合设计要求;合格证、设备说明书是否齐备;检查另部件有无损害、是否齐备;并落实减震器到货情况。

5)
设备进场开箱检查合格后,采用手动叉车运抵水泵房。

6) 采用钢管搭设水泵吊装架,用钢丝绳在吊装架顶部悬挂手动葫芦,采用2条同长度的钢丝绳(以系好水泵后至水泵顶部300~500长度为宜)对称系于水泵高度的2/3处,将手动葫芦挂钩钩住钢丝绳,拉动葫芦将水泵提升至一定高度后上好地角螺栓,将减震器安装好,再将水泵就位。

并用仪器对水泵进行座标、标高、水平进行找正,找在后再灌浆。

7) 在水泵二次灌浆的强度达到要求后再进行水泵配管,水泵与进出水管连接时,管道布置要合理美观,卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。

管路上的阀门等安装位置要正确、不漏。

8) 水泵进水口上的偏心大小头其偏心向下,管顶相平;水泵吸水管应绘制基础图 基础验收 找正灌浆 设备配管
设备就位 无负荷运行
运行调试
自水泵以2%的坡度坡向吸水母管或水池(即水泵进水口高于水池出水口)。

9)水泵交工前要进行试运转。

试车前首先盘车检查泵轴灵活情况,不应有杂音;接电要正确;润滑油要加好;检查阀门开启程度,运转中要观察轴承、电机温升情况,并做好记录。

泵在设计负荷下运转不应小于2小时。

水泵施工方案(完整常用版)

水泵施工方案(完整常用版)

水泵施工方案(完整常用版)(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)(1)施工工艺1)工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头2)施工方法①水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛;按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线;支模板:要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm;按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础;待水泵基础达到永久强度后,用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平,不需预埋任何埋件;打砼及抹灰后都应进行浇水养护;验收:以上步骤做完后,由土建专业质检员检查合格后,填写水泵基础预检记录,交设备专业,并分别由交方与接方的签字,也可填写中间验收记录,以上资料设备专业均需留存。

②水泵与隔振安装水泵搬运:最好连同包装箱一起运输。

水泵在地上及地下时,有提升设备,采用提升设备搬运;水泵在地下有坡道,可由坡道运下;水泵在地下有吊装孔时,可用卷扬机送下。

水泵开箱检查:水泵开箱检查应按下列项目检查,并作出记录箱号和箱数,以及包装情况;设备名称、型号和规格;设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况,进出管口保护物和封盖应完好。

测量放线:测出基础纵横中心线,根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。

隔振器安装:采用JSD橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。

其型号选择根据下列条件:水泵机组型号、规格、转速;机组底座尺寸;水泵、电动机和底座的重量等;卧式水泵隔振,隔振器与水泵基础不固定;立式水泵隔振,隔振器与水泵基础固定。

型钢基座的安装:水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵),形成类似砼减振板的惰性块.型钢基座上面与水泵用螺栓连接,下面与隔振器连接,螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片,安装后,调型钢基座水平.水泵安装:水泵就位前应做下列复查:基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,水泵进出口管口保护物和封盖,如失去保护作用,水泵应解体检查;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音.用倒链将水泵吊至型钢支架上,将水泵底座与型钢支架用螺栓连接,螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺(一)工艺流程:基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验。

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。

基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1)水泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm;有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。

基础顶部标高,无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。

基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水。

2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。

2、水泵就位安装。

将水泵放置在基础上,用垫铁将水泵找正找平。

水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

1)水泵无隔振安装。

水泵找正找平后,装上地脚螺栓,螺杆应垂直,螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。

脚螺栓二次灌浆时,混凝土的强度应比基础高1~2级,且不低于C25;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2)水泵隔振安装。

①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。

②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。

同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。

当水泵机组减振器(垫)安装后,在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施,以确保安全施工。

3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时,注意事项如下:①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架,并用地脚螺栓固定在基础上,进行粗水平。

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺一、泵安装工程施工及验收(一)基本规定1、泵的开箱检查,应符合下列要求:(1)按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具,应无缺件;防锈包装应完好,无损坏和锈蚀;管口保护物和堵盖应完好;(2)核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符;(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

2、泵的清洗和检查,应符合下列要求:(1)整体出厂的泵在防锈保证期内,应只清洗外表;出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸;当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定;(2)解体出厂泵的主要零件、部件,附属设备、中分面和套装零件、部件,均不得有损伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷;防锈包装应完好无损。

清洗洁净后应去除水分,并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油,同时应按装配的顺序分类放置;(3)零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定;(4)泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定;5装配完成的旋转部件,其转动应均匀、无摩擦和卡滞。

3、整体安装的泵安装水平,应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000;解体安装的泵的安装水平,应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测,其偏差均不应大于0.05/1000。

4、大、中型泵机组找正、调平,应符合下列要求:1应以泵轴或驱动机轴为基准,依次找正、调平变速器(中间轴)和泵体或驱动机;其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000;机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线,横向安装水平方向不宜相反;5、管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外,尚应符合下列要求:(1)管子内部和管端应清洗洁净,并应清除杂物;密封面和螺纹不应损伤;(2)泵的进、出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道等的质量;(3)相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;泵体不得受外力而产生变形;(4)密封的内部管路和外部管路,应按设计规定和标记进行组装;其进、出口和密封介质的流动方向,严禁发生错乱;(5)管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度;当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;(6)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;(7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定;(8)液压、润滑、冷却、加热的管路安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

(完整版)水泵安装施工工艺

(完整版)水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺(一)工艺流程:基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验。

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。

基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1)水泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm;有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。

基础顶部标高,无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。

基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水。

2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。

2、水泵就位安装。

将水泵放置在基础上,用垫铁将水泵找正找平。

水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

1)水泵无隔振安装。

水泵找正找平后,装上地脚螺栓,螺杆应垂直,螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。

脚螺栓二次灌浆时,混凝土的强度应比基础高1~2级,且不低于C25;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2)水泵隔振安装。

①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。

②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。

同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。

当水泵机组减振器(垫)安装后,在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施,以确保安全施工。

3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时,注意事项如下:①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架,并用地脚螺栓固定在基础上,进行粗水平。

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT水泵安装施工工艺工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头2)施工方法①水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛;按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线;支模板:要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm;按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础;待水泵基础达到永久强度后,用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平,不需预埋任何埋件;打砼及抹灰后都应进行浇水养护;验收:以上步骤做完后,由土建专业质检员检查合格后,填写水泵基础预检记录,交设备专业,并分别由交方与接方的签字,也可填写中间验收记录,以上资料设备专业均需留存。

②水泵与隔振安装水泵搬运:最好连同包装箱一起运输。

水泵在地上及地下时,有提升设备,采用提升设备搬运;水泵在地下有坡道,可由坡道运下;水泵在地下有吊装孔时,可用卷扬机送下。

水泵开箱检查:水泵开箱检查应按下列项目检查,并作出记录箱号和箱数,以及包装情况;设备名称、型号和规格;设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况,进出管口保护物和封盖应完好。

测量放线:测出基础纵横中心线,根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。

隔振器安装:采用JSD橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。

其型号选择根据下列条件:水泵机组型号、规格、转速;机组底座尺寸;水泵、电动机和底座的重量等;卧式水泵隔振,隔振器与水泵基础不固定;立式水泵隔振,隔振器与水泵基础固定。

型钢基座的安装:水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵),形成类似砼减振板的惰性块。

型钢基座上面与水泵用螺栓连接,下面与隔振器连接,螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片,安装后,调型钢基座水平。

水泵安装:水泵就位前应做下列复查:基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,水泵进出口管口保护物和封盖,如失去保护作用,水泵应解体检查;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

水泵的安装工艺流程

水泵的安装工艺流程

水泵的安装工艺流程(1)泵基础安装泵基础的配筋,混凝土的标号及配合比,严格照设计图施工。

基础减振的设置严格照设计图。

(2)泵地脚螺栓和垫铁的安装(确认有没有减震基础)地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。

地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。

螺栓底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。

螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。

拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。

拧紧地脚螺栓,应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,各螺栓的拧紧力应均匀。

承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。

每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间,并应将各垫铁相互间定位焊牢,但铸铁垫铁可不焊。

每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组均应被压紧,并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。

设备找平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(3)泵清洗和装配设备上需要装配的零部件,应根据装配顺序清洁洗净,并涂以适当的润滑脂,设备上原已装好的零部件,应全面检查其清洁程序,如不符合要求,则应进行清洗。

设备需拆卸时,应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置,并作出标记和记录。

设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认符合要求,方可装配。

(4)泵安装泵就位前应作下列复查:基础尺寸位置、标高符合设计要求。

开箱检查,设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。

盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。

出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。

泵的找平符合下列要求:整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

水泵安装施工方案(3篇)

水泵安装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX水泵安装工程,主要包括水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的安装。

工程地点位于XX市XX区XX街道,施工周期为XX天。

二、施工准备1.施工组织设计(1)成立项目组,明确项目组人员职责。

(2)制定施工进度计划,确保工程按期完成。

(3)编制施工方案,明确施工工艺和质量要求。

2.技术准备(1)熟悉图纸,了解水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的规格、性能和安装要求。

(2)查阅相关规范、标准,确保施工质量。

(3)对施工人员进行技术交底,提高施工人员技能水平。

3.材料准备(1)根据工程量清单,采购水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备。

(2)采购安装所需的工具、材料,如螺丝、垫片、电线等。

(3)检查材料质量,确保符合国家相关标准。

4.施工设备准备(1)准备施工所需的机械设备,如吊车、卷扬机、切割机等。

(2)检查设备性能,确保设备完好。

(3)制定设备操作规程,提高设备使用效率。

三、施工工艺1.施工流程(1)基础施工:根据设计图纸,开挖基坑,浇筑基础,验收合格后进行基础处理。

(2)设备安装:安装水泵机组、电机、电气控制系统等设备。

(3)管道安装:安装进水管、出水管、排气管等管道。

(4)电气接线:连接电气控制系统,进行调试。

(5)试运行:进行水泵机组、电机、电气控制系统等设备的试运行,确保正常运行。

2.施工工艺(1)基础施工1)开挖基坑:根据设计图纸,开挖基坑,确保尺寸准确。

2)浇筑基础:使用混凝土浇筑基础,保证基础强度。

3)验收合格:验收基础尺寸、强度等指标,确保符合设计要求。

(2)设备安装1)安装水泵机组:按照设备说明书,进行水泵机组安装,确保安装牢固。

2)安装电机:按照设备说明书,进行电机安装,确保安装牢固。

3)安装电气控制系统:按照电气图纸,进行电气控制系统安装,确保接线正确。

(3)管道安装1)安装进水管:根据设计图纸,安装进水管,确保管道连接牢固。

2)安装出水管:根据设计图纸,安装出水管,确保管道连接牢固。

水泵安装施工工艺及要求

水泵安装施工工艺及要求

水泵安装施工工艺及要求一、施工前准备工作1.安全评估:在施工前,必须进行安全评估,确保施工过程中没有安全隐患。

2.材料准备:准备好所需的水泵和配件,检查其质量和完好性。

3.测量和规划:对安装位置进行测量和规划,确保水泵能够正确地安装在指定位置。

二、安装水泵1.安装基础:根据设计要求,在安装位置上施工基础,确保基础平整牢固。

2.安装水泵:将水泵放置在基础上,根据水泵的大小和重量,使用合适的工具进行固定。

3.连接管道:根据设计要求,连接水泵的进水管道和出水管道,确保管道连接紧密。

4.安装阀门和附件:在进水管道和出水管道上安装阀门和附件,以便控制和调节水流。

5.安装电气设备:连接电源线和控制线,并确保正确接线和绝缘。

三、试运行和调试1.系统检查:在启动水泵之前,对系统进行全面检查,确保所有连接紧密,没有漏水和泄露。

2.启动水泵:根据操作说明书,启动水泵并检查其运行状况。

3.调节运行参数:根据实际需求,调节水泵的流量、压力和转速等运行参数。

4.监测运行情况:通过仪表和传感器监测水泵的运行情况,确保其运行正常。

四、施工后的清理和维护1.清理施工现场:施工完成后,清理施工现场,清除残留物和垃圾,保持整洁。

2.进行维护工作:定期检查水泵的运行情况,清洁水泵和附件,更换磨损或损坏的部件。

3.做好记录:记录水泵的运行情况、维护记录和维修情况,以便日后查阅。

1.施工前准备工作在施工前,必须进行安全评估,确保施工过程中没有安全隐患。

准备好所需的水泵和配件,检查其质量和完好性。

对安装位置进行测量和规划,确保水泵能够正确地安装在指定位置。

2.安装水泵根据设计要求,在安装位置上施工基础,确保基础平整牢固。

将水泵放置在基础上,根据水泵的大小和重量,使用合适的工具进行固定。

根据设计要求,连接水泵的进水管道和出水管道,确保管道连接紧密。

在进水管道和出水管道上安装阀门和附件,以便控制和调节水流。

连接电源线和控制线,并确保正确接线和绝缘。

水泵安装施工工艺流程

水泵安装施工工艺流程

水泵安装施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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(完整版)水泵安装施工方案

(完整版)水泵安装施工方案

目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 01、施工技术准备 02、施工现场准备 0五、施工方法 (1)1、泵安装施工程序 (1)2、垫铁的安装 (3)3、地脚螺栓 (4)4、放线就位和找正找平 (4)5、离心泵的安装 (6)6、灌浆 (8)7、泵的试运转 (8)六、质量保证措施 (12)1、泵安装质量通病及预防措施 (12)2、机器安装质量检验计划 (14)七、施工机具材料使用计划 (15)八、安全技术措施 (15)九、附表 (15)一、编制说明八零五厂TDI扩建改造项目为原引进的TDI生产线中的TDI装置扩产性工程项目,属化工连续生产类建设工程,需要新增各类泵,为了正确指导泵的安装施工,保证安装质量,特编制此方案。

二、编制依据1、《设备一览表(泵类)》(图号0316-00000—04036—05)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278—98三、工程概况扩建改造工程新增及改造泵共计25台设备,具体形式见下表:设备一览表(泵类)四、施工准备1、施工技术准备(1)泵安装前应具备下列技术资料:●泵的出厂合格证明书;●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;●泵的装箱清单;(2)设备安装前,二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件,了解泵的结构形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出详细的技术交底。

2、施工现场准备(1)泵安装前,施工现场应具备下列条件:●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;●施工运输和消防道路畅通;●施工用的照明、水源及电源已备齐;●安装用的起重运输设备具备使用条件;●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;●备有必要的消防器材。

水泵工程施工工序(3篇)

水泵工程施工工序(3篇)

第1篇一、前期准备1. 设计阶段:根据工程需求,进行水泵工程的设计,包括水泵选型、泵房结构设计、设备布置等。

2. 施工图纸审核:对设计图纸进行审核,确保设计合理、符合规范要求。

3. 材料设备采购:根据设计要求,采购水泵、电机、电缆、管道、阀门、管件、型钢等设备材料。

二、施工准备1. 施工现场勘察:对施工现场进行勘察,了解地质、水文、交通、环境等情况。

2. 施工组织设计:编制施工组织设计,明确施工方案、施工顺序、施工进度、安全措施等。

3. 施工人员培训:对施工人员进行技术培训,确保施工质量。

4. 施工设备进场:将所需设备、材料运输至施工现场,进行验收。

三、基础施工1. 沟槽开挖:根据设计图纸,开挖泵房基础沟槽,确保沟槽尺寸、深度符合要求。

2. 垫层施工:在沟槽底部铺设垫层,确保基础稳定。

3. 基础浇筑:按照设计要求,浇筑泵房基础,并进行养护。

四、设备安装1. 设备就位:将水泵、电机、电缆等设备运至施工现场,按照设计要求进行就位。

2. 设备安装:按照设备安装说明书,进行水泵、电机、电缆等设备的安装。

3. 管道安装:安装管道、阀门、管件等,确保管道连接牢固、密封良好。

五、电气安装1. 电缆敷设:按照设计要求,敷设电缆,确保电缆连接牢固、无破损。

2. 配电柜安装:安装配电柜,并进行接线。

3. 控制柜安装:安装控制柜,并进行接线。

六、试运行与调试1. 单机试车:对水泵、电机等设备进行单机试车,检查设备运行是否正常。

2. 系统调试:对整个水泵系统进行调试,确保各设备、管道连接正常,运行稳定。

3. 功能性试验:进行闭水试验、压力试验等,检验系统性能。

七、验收与交付1. 施工质量验收:对施工质量进行验收,确保工程质量符合设计要求。

2. 工程资料整理:整理工程资料,包括施工图纸、设备清单、验收报告等。

3. 工程交付:将工程交付给业主,确保工程正常运行。

总之,水泵工程施工工序包括前期准备、施工准备、基础施工、设备安装、电气安装、试运行与调试、验收与交付等环节。

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水泵安装施工工艺
(一)工艺流程:
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
1、基础检验。

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。

基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1)水泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm;有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。

基础顶部标高,无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。

基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水。

2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。

2、水泵就位安装。

将水泵放置在基础上,用垫铁将水泵找正找平。

水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

1)水泵无隔振安装。

水泵找正找平后,装上地脚螺栓,螺杆应垂直,螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。

脚螺栓二次灌浆时,混凝土的强度应比基础高1~2级,且不低于C25;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2)水泵隔振安装。

①卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。

②立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。

同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。

当水泵机组
减振器(垫)安装后,在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施,以确保安全施工。

3)大型水泵现场组装
大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时,注意事项如下:
①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架,并用地脚螺栓固定在基础上,进行粗水平。

②水泵与电机就位。

就位前电机如需做抽芯检查,应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。

检查定子槽内有无异物;测试转子与定子间隙是否均匀,有无扫腰现象;电机轴承是否完好。

更换润滑油。

水泵如需清洗,需解体进行。

当采用轴瓦形式时,需检测轴瓦间隙,避免出现过松或抱轴现象。

水泵和电机的联轴器用键与轴固定,要求安装平正。

可采用角尺或水平尺测量。

一切就绪即可就位。

3、检测与调整。

用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整,对水泵进行精安装,整体安装的水泵,卧式泵体水平度不应大于0.1/1000,立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

水泵与电机采用联轴器连接时,用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整,联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000,径向位移不应大于0.1mm。

调整水泵与电机同心度时,应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓,采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。

微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角,将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

当检测合格后,拧紧原松开的螺栓即可。

4、润滑与加油。

检查水泵的油杯并加油,盘动联轴器,水泵盘车应灵活,无异常现象。

5、试运转。

打开进水阀门、水泵排气阀,使水泵灌满水,将水泵出水管上阀门关闭。

先点动水泵,检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。

然后启动水泵,慢慢打开出水管上阀门,检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况,
应正常并符合设计要求。

三、质量标准
(一)主控项目
1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。

2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法:温度计实测检查。

(二)一般项目
1、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

检验方法:观察检查。

四、成品保护
1、水泵运输、吊装时,绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。

与机壳接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止损伤或刮花外壳。

2、安装好的设备,在抹灰、油漆前做好防护措施,以免设备受污染。

3、水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施,防止杂物进入水泵造成水泵损坏。

4、管道与水泵连接应采用无应力连接,水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架,水泵安装后,不得直接承受管道及其附件的重量。

五、安全或环境
1、从事特种作业的人员(电工、焊工、起重工等)必须持证上岗。

水泵运输、吊装时,应在持证起重工指挥下进行,所用工具、绳索必须符合安全要求。

2、施工现场必须配备相应的灭火器材,严格执行临时动火“三级”审批制度,领取动火证后方能动火作业。

3、地下室、潮湿部位施工,照明用电要使用安全电压,机具设备要接地良好,防漏电保护开关动作正常。

4、当施工机械噪声排放不符合要求时,应采取减振、隔音等措施,减少噪声污染。

5、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理。

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