电气设备的维护与抢修

电气设备维护和应急抢修的

一、电气设备维修管理知识

1.计划预修制度

计划预修制度是一种预计性的定期维修，它是根据设备的结构、性能、工艺特点和使用条件，规定设备运行多长时间后，就需要有计划、有准备地进行检查和修理。

2.以设备状态为基准的维修方式

根据各类设备的独特寿命周期、故障发生规律和运行状态，选择合适的维修方式。对于维修费用很高、又无法维修的技术淘汰者可不维修更新;对于维修费用高、零件难更换、故障性质可监测、状态监测费用一般的，可实施以状态为基准的预防维修;对于维修费用低、零件易更换、故障性质有规律的，可实施以时间为基准的定期维修;对于无法实行预防维修的，只能采用事后维修。

3.三级保养制

(1)日常保养

日常保养是操作工，人的定机维护、消检保养，专业维修人员的巡回检查。（2) 一级保养

一级保养是设备运行超过500小时，以操作工人为主，维修人员为辅的局部能体检查。

(3)二级保养

二级保养是设备运行超过2500小时，以维修工人为主、操作工人参加的局部解体检查和修理。

4. 设备点检

设备点检是对设备的一此指定关键部位，通过人的感觉器官或测量仪器，进行有无异常状态的检查，及时发现各部位存在的缺陷和隐患。点检分为日常点检和定期点检。

5.大修

大修是全部解体，维修后恢复设备原有性能。在电气上包括更换部件、更新淘汰电器以及必要的技术性能升级。

6.项目修理

根据设备技术状态，对精度、性能劣化的缺陷进行有针对性的局部项目修理，甚至是提高性的改革修理，从而使修理达到节省人力、物力，缩短停机时间的目的。

7.修理周期

修理周期是相邻两次大修之间的间隔时间或者新设备从投产到第-一次大修的间隔时间。修理间隔是指相邻两次修理的间隔时间。

8.修理复杂系数

为维修工作的需要建立起个能普遍适用并能确切反映其维修复杂程度、工作量大小的假定单位，这个单位称为修理复杂系数(用F表示)。

9.修理工时定额

修理工时定额是完成设备修理工作所需要的标准工时数，般用一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示。由于各企业维修工的技术水平和设备条件不一，故由各企业自行确定。

10.停机时间定额

停机时间定额是从设备停歇检修起到修理完毕，经质量检查验收合格，可以投产使用所经过的全部时间。可以按每一个F所需的停机时间来计算，此值由各企业自定，一般为2.5-3 d/F。

二、正常运行设备的维护知识

1.变压器

(1)每年清理次外表表积尘和其他污物，紧固导体连接螺栓。

(2)停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝像试验，用250V拥表测量，一次对二次以及对地均应≥300MΩ，二次对地应≥100 MΩ，铁芯对地应≥5MΩ(注意拆除接地片)。如达不到，则应做干燥处理。

(3)每月检在一次有载调压开关。在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象(蓝光和红光闪亮)。如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。

2.高压开关柜

(1)每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。

（2）每年消理一次柜内外积尘污物，紧团导体连锁爆检，对断路器等操作机构加注润滑油

(3)每年做一次高压预防性试验。

3.低压配电柜、中央信号屏、直流屏

(1)每年检查、校验各电流表、电压表是否准确可靠。

(2)每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。

(3)每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制按钮、保护熔断器等，是否正常。

(4)每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

(5)每月检查直流屏是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流

屏蓄电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。

(6)每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的

老化情况。

4.发电机组维护保养详见保养规程表格.

5.电动机及启动控制柜、动力配电箱

(1)每天检查

1) 电动机运转是否正常，有无异响。

2)电动机外壳温度是否正常。

3)启动控制柜上仪表和指示灯是否正常。

4)启动备用电动机，试运转5 min左右，并检在有无异常。

(2)每周检查

1)检查启动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。

2) 检查开关触头是否丰周、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可事。

3)测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。

4)检查主国路接线端子、导线连接螺栓有无松动。

5)检查控制同路接线端子、各接插件是否可靠。

6)检查磁放大器线圈绝缘状况。

7) 检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。

(3)每年维护保养

1)对所有启动柜内做次除尘去污。

2)检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。

3)检查所有导线老化状况，必要时更换导线。

4)更换已经老化、磨损严重的元件。

5)检查电动机轴承间腺，加注润滑油;对磨损严重、间隙过大的轴承，必须予以更换。

6)检查电动机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。6.母排

(1)每月检查各楼层母排插接箱接线端子是否松动，紧固是否牢固。

(2) 每半年紧固母排接头连接螺栓。

(3)每年清扫母排外壳积尘和污物，特别是水平布置的母排。

7. 照明配电箱

(1) 每周检在箱内各开关、熔断器是否正常可靠。

(2) 每年检在各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层。

(3)更换失效或有缺陷的电气元件。

三、应急抢修预案

1.抢修组织

维修人员接到电气放障通知后，立即穿戴整齐安全防护用品，准备齐全维修工器具、图样，在10分钟内迅速赶赴现场进行抢修。

2.根据故障现象，对故障进行检查判断、并制定相应应急程序

(1)电缆接地抢修程序

工具、测量仪器准备齐全→填写工作票、停电挂牌→测量查找电缆接地点→根据接地点对电缆进行临时处理(或者敷设电缆) →做好电缆绝缘防护处理(做好电缆连接) →检查试车→清理现场。

(2)控制回路抢修程序

工具、图样准备齐全→填写工作票→限据图样对控制同路进行测量→找出故障点，进行处理试车→清理现场→人员撤离。

(3)断路器、接触器、变频器抢修程序

工具，图样。备件准备齐全→填写工作票、停电挂牌→对旧新路器(接触器、变频器)进行拆除→更换新断路器(接触器、变频器) →断路器(接触器、变频器)接线→试车→清理现场→人员撤离。

3. 更换完毕，生产试车正常后立即通知各相关部门恢复生产秩序。

4. 在应急抢修排除故障的同时，生产岗位启动相关的应急程序，保证生产运

作。

5.事后对事故进行分析，当日写出事故报告，并形成相关管理记录。四、修理四、电气设备的一般质量要求

1. 机床上所有电气设备在修理及安装时，全部电气元件的配接均应满足电气图样的技术要求。

2. 机床电气修理时，应在电气线路配接端装有明显的线号标识。