整理镀锌钢管敷设施工工艺标准_技术要求
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核，了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案，确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查，落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准，并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量，保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施，保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量：根据设计要求，在施工现场进行精确的定位测量，确定管道的布置位置。
2. 钢管切割：根据测量结果，在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割，确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接：使用合适的管夹和法兰，将镀锌钢管连接起来，确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理：对需要弯曲处理的管道进行加热处理，在合适的温度下进行弯管，确保弯管不变形。
5. 管道焊接：对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接，确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试：在管道敷设完毕后，进行全面检查和压力测试，确保管道质量合格。
7. 防腐处理：对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理，保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，施工人员需穿戴必要的安全防护用品，遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时，要注意安全操作，防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠，避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料，确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识，避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后，建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收，确保管道质量符合要求。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量，制定本工艺标准，以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
（3）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具：（1）切割工具：如无齿锯、钢锯等。
（2）弯曲工具：如弯管机等。
（3）焊接工具：如电焊机、气焊机等。
（4）固定工具：如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设：（1）根据设计图纸，弹好水平线和墙厚度线，配合土建施工。
（2）现浇楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前进行。
（3）现浇墙体内配管，应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接：（1）钢管焊接应采用电焊或气焊，焊接质量应符合国家相关规范要求。
（2）焊接完成后，应进行探伤试验，确保焊接质量。
（3）焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定：（1）钢管固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。
（2）埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱（盒）：（1）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
（2）管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体：（1）钢管穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并做好密封处理。
（2）穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固，防止变形。
6. 钢管保护：（1）镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
（2）钢管埋入墙体或混凝土内时，应采取保护措施，防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求，管路畅通，无堵塞、弯曲、变形等现象。
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
镀锌钢管铺设
镀锌钢管铺设确保电线设施的安全和稳定性。
在施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，确定好管路的敷设位置和方向。
在敷设过程中，应注意管子的长度和弯曲角度，保证管子的连接处平整牢固。
同时，管子的敷设应符合国家有关规范要求，保证管子的质量和安全性。
2）明管敷设基本要求:明管敷设相对于暗管敷设来说，更加容易施工和维护。
在施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，确定好管路的敷设位置和方向。
在敷设过程中，应注意管子的长度和弯曲角度，保证管子的连接处平整牢固。
同时，在明管敷设中，应注意管子的密封处理，以保证电线设施的安全和稳定性。
3）铺设管道的操作流程:铺设管道的操作流程主要包括：管子的切割和弯曲、管子的连接、管道的固定和支撑、管道的密封处理等。
在操作过程中，应注意安全和质量，保证管道的牢固和稳定。
同时，操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握操作流程和操作技巧。
4）管道的检验和验收:在管道铺设完成后，应进行管道的检验和验收。
检验内容主要包括管子的长度、弯曲角度和连接处的平整度等。
同时，还需对管道进行密封性测试，以确保管道的安全和稳定性。
在验收过程中，应按照国家有关规范要求进行验收，确保管道的质量和安全性。
为保证电线管路连接的牢固和稳定，应采用专用的管路连接件，如管接头、弯头、三通等。
连接前应先清理管口和连接件，确保无杂物和污物。
连接时应按照设计图纸要求进行，连接件应牢固固定，不得出现松动和漏电现象。
同时，应注意管路连接点的防水处理，避免雨水渗入管路内部。
在暗配的电线管路敷设过程中，应尽量沿着最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，以保证电线的安全和稳定。
对于埋入墙或混凝土内的管子，应保证离表面的净距不小于15mm。
对于进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
对于埋入地下的电线管路，不宜穿过设备基础，穿过建筑物基础时，应加保护管，以防止管路受到损坏。
预制加工是电线管路施工中的重要环节。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工淮备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊, 敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象2.2主要机具:2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件:2.3.1暗管敷设:2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管2.3.2明管敷设:2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置3操作工艺3.3暗管敷设基本要求:3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管3.4预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法3.4.1冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度3.4.2热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm 及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成3.5测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置3.6稳注盒、箱:3.6.1稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成3.7管路连接:3.7.1管路连接方法:3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密3.7.2管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-63.7.3管进盒、箱连接:3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐3.8暗管敷设方式:3.8.1随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管3.8.2大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准3.8.3现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢3.9变形缝处理:3.9.1变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示3.10地线焊接:3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×23.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-83.11.3固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法3.11.4盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔3.11.5管路敷设与连接:3.11.5.1管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接3.11.6钢管与设备连接: 应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体3.11.8变形缝处理: 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母采用内护口, 管进盒、箱以内锁紧螺母平为准图3-8 图3-93.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定, 或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路应单独设架3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg 的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m 其两端应使用专用接头吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查4质量标准4.1保证项目:4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录4.2基本项目:4.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法:观察和尺量检查4.2.3管路的保护应符合以下规定: 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零), 支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物检验方法:观察检查4.3允许偏差项目: 电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板,墙等均不得私自断筋5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复5.3明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时, 不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有:6.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛6.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具6.5预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准应根据设计图要求进行修复6.6电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀6.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实6.9管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管6.10焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆7质量记录7.1镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证7.2钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4分项工程质量检验评定记录。
镀锌钢管施工工艺标准
3操作工艺暗管敷设基本要求:1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置6）稳注盒、箱:稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成7）管路连接:管路连接方法:管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐8）暗管敷设方式:随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢9）变形缝处理:变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上(下)部做法:普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示10）地线焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-8 固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔管路敷设与连接:管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法及方案一、工艺流程：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定二、操作工艺：1、测量放线：管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道标示应面向外侧，处于明显位置。
2、预制加工：⑴管道预制①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。
③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。
④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
⑵支架预制支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。
托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。
3、管道敷设：（1）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm 。
4、管道连接：(1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差:5、卡件固定（1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。
（3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
五、质量标准1、管道的水压试验必须符合要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施镀锌钢管是一种广泛应用于建筑、工程、石油、化工等领域的管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度大等优点。
在进行镀锌钢管的敷设安装施工时，需要遵循一系列的技术措施，以确保施工的质量和安全。
以下是镀锌钢管敷设安装的施工方案及技术措施。
施工方案：1.施工准备：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
根据设计图纸和施工要求准备好所需的工具、设备和材料。
2.管道敷设：根据设计要求和图纸，将镀锌钢管进行预排布，确定好管道的走向和位置。
使用水平尺和测量工具进行精确测量和标记，在地面上做好管道的轴线。
3.钢管切割：使用适当的切割工具，根据标记的位置将钢管进行切割。
切割时要确保切割面光滑且垂直。
对于特殊角度和尺寸的切割，可以使用专用的角度切割工具。
4.焊接连接：采用电弧焊或气焊将钢管进行连接。
焊接前应先清理钢管端面，除去污垢和氧化物。
焊接时应注意控制焊接电流和焊接速度，确保焊缝的质量和牢固。
焊接完成后，进行外观检查和渗透检测，确保焊缝无裂纹和缺陷。
5.支架安装：根据设计要求和施工图纸，进行支架的安装。
选择合适的支架材料，根据管道的走向和位置进行固定和安装。
安装支架时要注意力的均匀分布，支撑点的选择和固定点的数量和位置。
6.预防措施：在施工过程中，要注意安全和环保。
施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，避免因操作不当导致的伤害。
施工现场要设置好警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
技术措施：1.钢管保护：在敷设和安装过程中，要注意保护钢管，避免外界损坏。
避免钢管直接接触地面和尖锐物体，可以使用塑料保护套或铺设木板进行保护。
2.清洗管道：在敷设和安装之前，要对钢管进行清洗，除去表面的污垢和颗粒物。
可以使用高压水枪进行清洗，确保管道内部的清洁和畅通。
3.防腐处理：钢管敷设后，可以进行防腐处理，延长钢管的使用寿命。
常用的防腐处理方法有涂层、阻隔膜和电位保护等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和工艺。
镀锌钢管敷设工艺标准
镀锌钢管敷设工艺标准1、适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
2、施工准备⑴技术准备①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
②准备施工机具、材料。
③确定施工方法,编制施工技术措施：为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
④施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵材料要求①所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
②主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
③附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
⑶主要机具①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。
②手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。
③铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。
④手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。
⑤绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
⑷作业条件①暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；②明管敷设：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；吊顶内管路敷设：土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3、施工工艺⑴工艺流程①暗管敷设工艺流程如下：②明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下：⑵操作工艺①暗管敷设基本要求：暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
镀锌钢管敷设工艺标准J603—2004
Q/ZXJZ镀锌钢管敷设工程施工工艺标准中国新兴建设开发总公司发布目次1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备 (1)4 操作工艺 (1)5 质量控制 (4)6 质量标准 (4)7 成品保护 (5)镀锌钢管敷设工程施工工艺标准1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所。
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3 施工准备3.1 材料准备：3.1.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
3.1.2 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
3.1.3 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
第一节镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施（1）施工准备1）材料要求使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
所需材料：电气镀锌钢管、可挠金属管，配电箱、接线盒、插座盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2）机具扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铳子、扁铿、半圆铿、圆铿、木铿、平锲、手锤、塞子、钻头、管钳子、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3）作业条件吊顶内管路敷设单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
内部装修施工时，配合装修做好吊顶灯位及电气器具位置详图，并在顶板或地面弹出实际位置。
(2)操作工艺1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
2)吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。
镀锌钢管施工工艺11433
镀锌钢管施工工艺1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工淮备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊, 敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象2.2主要机具:2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件:2.3.1暗管敷设:2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管2.3.2明管敷设:2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置3操作工艺3.3暗管敷设基本要求:3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管3.4预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法3.4.1冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度3.4.2热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm 及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成3.5测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置3.6稳注盒、箱:3.6.1稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成3.7管路连接:3.7.1管路连接方法:3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密3.7.2管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-63.7.3管进盒、箱连接:3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐3.8暗管敷设方式:3.8.1随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管3.8.2大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准3.8.3现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢3.9变形缝处理:3.9.1变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示3.10地线焊接:3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×23.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-83.11.3固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法3.11.4盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔3.11.5管路敷设与连接:3.11.5.1管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接3.11.6钢管与设备连接: 应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体3.11.8变形缝处理: 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母采用内护口, 管进盒、箱以内锁紧螺母平为准图3-8 图3-93.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定, 或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路应单独设架3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg 的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m 其两端应使用专用接头吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查4质量标准4.1保证项目:4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录4.2基本项目:4.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法:观察和尺量检查4.2.3管路的保护应符合以下规定: 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零), 支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物检验方法:观察检查4.3允许偏差项目: 电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板,墙等均不得私自断筋5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复5.3明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时, 不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有:6.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛6.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具6.5预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准应根据设计图要求进行修复6.6电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀6.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实6.9管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管6.10焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆7质量记录7.1镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证7.2钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4分项工程质量检验评定记录。
镀锌钢管安装工艺标准
1．镀锌钢管安装工艺标准（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
（2）管道的螺纹连接钢制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。
一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。
管道支架、吊架最大间距不得超过下表：防水套管，具体做法详见国际S312。
（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。
（9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准镀锌钢管是一种常用的管材，广泛应用于建筑、市政、通信、石油、化工等领域。
在进行镀锌钢管敷设工程时，施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将围绕镀锌钢管敷设工程的施工工艺标准展开讨论，以期为相关工程人员提供参考。
首先，施工前需对镀锌钢管进行验收。
验收时应检查管材表面是否平整、无明显凹凸、裂纹、氧化等缺陷，管径、壁厚是否符合要求，镀锌层是否均匀、无脱落等情况。
只有通过严格的验收，才能确保所使用的镀锌钢管质量合格，从而保证工程的顺利进行。
其次，敷设过程中需注意保护镀锌层。
在搬运、堆放和敷设过程中，应避免划伤、碰撞等情况，以免损坏镀锌层，影响管材的防腐性能。
此外，敷设时应选择合适的支架和固定装置，避免管材变形或受力过大，影响使用寿命。
在进行焊接连接时，应严格按照相关标准和规范进行操作。
焊接工艺应符合相关要求，焊接人员需持证上岗，确保焊接质量。
焊接完成后，还需对焊缝进行外观检查和无损检测，以确保焊接质量达标。
另外，施工现场应保持清洁、整齐，避免杂物堆积、积水等情况，确保施工环境安全整洁。
施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
最后，施工完成后需对镀锌钢管敷设工程进行验收。
验收时应检查管道敷设是否符合设计要求，管道是否牢固、平整，焊接质量是否合格，防腐层是否完好等情况。
只有经过严格的验收合格，工程方可交付使用，确保工程质量。
总之，镀锌钢管敷设工程施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能确保工程质量和安全，为相关工程人员提供了参考。
希望本文能对相关工程人员有所帮助，谢谢阅读。
镀锌钢管安装工艺标准
1．镀锌钢管安装工艺标准（1）依据现场进度情况在合适时候进入安装。
预先将支架固定好，依据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能降低在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中止时应封闭敞口，设计要求加套管在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，依据设计和设备要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序试压工作。
（2）管道螺纹连接钢制管件采取国际S311。
螺纹规格应符合规范要求，管螺纹加工采取套丝机套成。
1/2″----3/4″管子可采取人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超出螺纹总数10%。
连接应牢靠，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
（3）管道法兰连接管道和阀门等连接处均要求采使用方法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选择成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超出螺杆直径1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上衬垫。
（4）管道支架依据管道外经和规范用材要求预制支吊架，依据管道走向，合理部署支架和吊架。
通常支吊架以管道起点标高开始安装，依据管道坡向在合适地方做支架中间利用拉线以确定标高，尤其要注意管道变径地方。
管道支架、吊架最大间距不得超出下表：吊架最大间距表：门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。
（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
（8）管道敷设安装前应将内污物清理洁净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好管道，须包扎封口。
在和室外给水管道连接前，必需将室外管道冲洗，方可连接。
（9）施工完成,整个系统应进行静水压力试验。
镀锌钢管敷设工艺标准
序号
需加接线盒的情况
1
无弯曲，管路长度超过30m
2
有一个弯曲，管路长度超过20m
3
有二个弯曲，管路长度超过15m
4
有三个弯曲，管路长度超过8m
表4-1
4.2.5.3 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须
套丝锁母，进入箱盒长度为 2-4 扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐
筑龙网
序号 1 2 3 4 5
管径（mm） 15~20 25~32 32~40 50~65 65~100
卡距（mm） 1500 2000 2500 2500 3500
备注
同一房间内的管卡高度要排 列一致，并处于同一标高上
表4-2 4.3.4 固定盒箱： 4.3.4.1 墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔， 管进盒箱要套丝锁母。 4.3.4.2 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在 SC20 以下者，要煨灯叉弯，其它同墙体上盒箱固定。 4.3.5 管路敷设与连接： 4.3.5.1 管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后 再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。 4.3.5.2 管路连接：采用丝扣连接方式，连接方法参考 4.2.5 条。 4.3.6 地线连接：采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。接地线要求美观，并列管路的地 线要一致，整齐。 4.4 吊顶内管路敷设 4.4.1 盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在 1200~1500 mm 之间，在管子进盒 处及弯曲部位两端 150~300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯 具（或其它用电设备）距离不超过 200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留 检查口。 4.4.2 操作工艺及要求可参考 4.2.1 条及 4.2.2 条，走向、弯度、管路连接可参考 4.2.5 条。接线盒 使用暗装盒。 4.4.3 水平安装时，应适当设置防晃装置。 4.5 爆炸危险环境内管路敷设：爆炸危险环境内管路敷设，应按设计要求和有关防规施工。管路连接 采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘带
镀锌线管施工工艺
镀锌钢管(线管)施工工艺1X围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工准备2.1材料要求2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规X要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象2.2主要机具:2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件:2.3.1暗管敷设:2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管2.3.2明管敷设:2.3.2.1配合土建构造安装好预埋件2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进展明配管2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进展2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:2.3.3.1构造施工时,配合土建安装好预埋件2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置3操作工艺3.3暗管敷设根本要求:3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出根底面不小于50mm3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底,在穿过建筑物根底时,应加保护管3.4预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法3.4.1冷煨法:一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度3.4.2热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实, 再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进展切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡结实,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧结实,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成3.5测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置3.6稳注盒、箱:3.6.1稳注盒、箱:稳注盒、箱要求发浆饱满,平整结实,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5实测工程要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板)223最大凹进深度10mm3.6.2托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可撤除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成3.7管路连接:3.7.1管路连接方法:3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接收径的1.5～3倍;连接收口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接结实严密3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接收径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密3.7.2管与管的连接收径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接收口锉光滑平整,接头应结实严密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接3.7.2.1管路超过以下长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70～95mm时,为20m;120～240mm2时,为18m;3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离3.7.3管进盒、箱连接:3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电, 用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐3.8暗管敷设方式:3.8.1随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以到达开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管3.8.2大模板混凝土墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准3.8.3现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢3.9变形缝处理:3.9.1变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm, 3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)根本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,3.10地线焊接3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀结实,焊接处要去除药皮, 刷防腐漆跨接线的规格3.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设根本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺一样处请见相关局部在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进加工支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢架25mm×25mm×3mm埋;注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm中;间的管卡最大距离见表3-83.11.3固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法3.11.4盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应结实平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复3.11.5管路敷设与连接:3.11.5.1管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm全,长不应超过管子内径的1/2a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接3.11.6钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合以下要求:3.11.6.1在枯燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时,应符合以下要求:3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体3.11.8变形缝处理:地线焊接及处理方法见3.9及3.10有关局部明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观结实管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准3.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路应单独设架3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在构造施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,到达结实可靠圆钢最小直径不应小于6mm吊,钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修3.12.6管路敷设应结实通顺,制止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接收时,必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m其两端应使用专用接头吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查4质量标准4.1保证工程:4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录4.2根本工程:4.2.1连接严密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直结实、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm; 用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法:观察和尺量检查4.2.3管路的保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备根底处加保护套管补偿装置平整,管口光滑,护口结实,与管子连接可靠; 加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定:连接严密结实,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的局部涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物检验方法:观察检查4.3允许偏差工程:电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板, 墙等均不得私自断筋5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复5.3明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决方法有:6.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛6.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进展修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具6.5预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准应根据设计图要求进展修复6.6电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规X要求进行焊接6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡,固定结实,档距应找均匀6.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实6.9管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管6.10焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆7质量记录7.1镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证7.2钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4分项工程质量检验评定记录。
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技术要求•项目背景根据《关于加快推进县级地表水政府责任目标考核断面水质自动站建设的通知》（豫环攻坚办〔2018〕185号）文件要求，新建水质自动监测站1个，采购水质五参数、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、总氮、化学需氧量监测设备，视频监控系统，采水系统，系统集成，辅助系统；建设内容需无缝接入河南省水质在线监测系统平台。
二、引用的相关规程规范GB3838-2002 地表水环境质量标准HJ/T91-2002 地表水和污水监测技术规范HJ/T 52-1999 水质河流采样技术指导HJ/T 96-2003 PH水质自动分析仪技术要求HJ/T 97-2003 电导率水质自动分析仪技术要求HJ/T 98-2003 浊度水质自动分析仪技术要求HJ/T 99-2003 溶解氧（DO）水质自动分析仪技术要求HJ/T 101-2003 氨氮水质自动分析仪技术要求HJ/T 100-2003 高锰酸盐指数水质自动分析仪技术要求HJ/T 103-2003 总磷水质自动分析仪技术要求HJ/T 102-2003 总氮水质自动分析仪技术要求三、仪器设备配置清单备注：根据供应商实际情况，监测仪器可以自由组合，一台仪器可测试多个参数。
四、总体设计运用现代传感器、自动测量、自动控制、计算机等高新技术以及相关的专用分析软件和通讯网络所组成的一个综合性的在线自动监测体系，注重水体监测的实时性、预警性、准确性和系统的前瞻性、扩展性。
1、系统基本要求1)支持语言：所有技术信息应提供中文版，尤其是控制单元的所有显示必须支持GB 2312-80国际标准中文字符集。
2)电力：设备的运行交流电压为：220(±10%)V，单相位，交流频率为50Hz。
所有设备的电源插头为中国制式A9120-9085-1。
3)环境：除非特别指出，所有设备在温度(5～40 ℃)、相对湿度(最大90%)和尘土(0～40mg/m3)的环境下正常运行。
4)所有设备的噪音指数不得超过55分贝(特殊规定除外)。
5)所有电气设备电磁辐射必须满足US FCC 等级 B或EN 55022 或其他同等辐射标准要求。
6)自动监测。
根据用户的设定，自动实现水样的采集、分析和数据的处理、传输、存储等功能。
7)对于五参数的监测要求不经任何预处理处理直接测量，其他参数有合理的分离沉沙、过滤。
8)现场自动控制运行。
9)远程监控。
10)可以远程自动校准。
11)系统自动诊断。
12)系统故障报警及记录。
13)停电保护及来电自动恢复。
14)可设定运行方式(连续或间歇)。
15)可设置清洗周期或根据浊度值的变化进行自动反吹清洗。
16)有抑制藻类在系统内孳生的功能。
17)数据自动采集、处理及传输。
18)系统设置必须具有开放性，用户按权限可根据需要自行设置有关参数，系统具有良好的扩展性。
19)建立数据库，生成报告并打印，显示趋势曲线。
20)应急需求：在保证自动站的常规预警监测情况下，当突发污染事故后保证应急监测。
2、系统技术要求能连续反映被测湖库的水质变化情况，准确及时捕捉污染事故排放并发出超标报警和预警信号。
能连续反映被测湖库的水质变化情况，准确及时捕捉污染事故排放并发出超标报警和预警信号。
需对所采水样进行相应的预处理，将水样中的某些杂质过滤而又不改变水样的代表性。
系统需具备空气自动反清洗、多级过滤、需对全长采样管路配备自动清洗、灭藻系统。
分析仪器方法成熟、性能稳定、经济合理、运行费用低、维护工作量小。
检测下限和量程满足测点水质的需要。
根据站点具体水量、水位以及地质情况采用合理取水方案。
须有仪器设备及系统抗电磁干扰、电力供应稳定的配套系统设计，需对供电系统提供多级防雷装置，保证供电系统的安全，需对有线、无线通讯系统和自动监测仪器设备系统配置防雷装置，保证通讯系统的安全。
系统工艺流程简捷，组成精简，力求使系统设备的投资尽量合理。
管线布置通畅合理，管材选择确保系统能长期有效运行。
自动化程度高，做到自动采样、自动预处理反清洗、自动分析和自动清洗以及数据记录和输出等环节的可靠有效。
要求有系统状态参数的显示及采集。
有完整的设计说明和设计图纸。
有化学试剂低温保存单元，提供试剂配方。
对监测数据异常的水样系统能自动报警并留样备查。
系统具有运行工况的自动采集和向中心站报送的功能。
工况信息至少应包括：外部供电电压、系统工作电压、环境温湿度等能反映系统运行正常与否的参数指标。
系统配备空调，保证工作环境条件。
具有仪器状态远程显示功能；具有仪器远程控制功能；具有双向数据及信号传输功能3、系统基本组成设计要求1）采水单元，通过程序控制相应开关量，实现交替上水，保持进样的连续性；取水设备包括采水泵及配套装置、输送管道、压力感测器和组阀控制等部分；2）水样预处理单元根据项目和仪器的要求，同时进行实时、连续和周期三种处理方式；处理设备包括初级除杂装置、沉沙装置（含沉砂过滤器）、精密过滤器和管道组阀控制等部分；3）配水单元根据项目和仪器的要求，同时进行实时、连续和周期三种配水方式；配水设备包括测量池、进样泵、取水分配杯和管道组阀控制等部分；4）分析仪器单元：在仪器选型处详细说明；5）排水单元：在预处理机柜及仪器柜下方系统设计管道用于统一排水，由于提取水样量要大于仪器分析水样量，多余的水样需要经过统一的管道进行排放，一般排放管道延伸到取水口下游100米；6）废液收集单元：仪器分析水样时产生的废液不能直接排放，为避免污染水环境，当废液达到处理标准时，系统会自动发出报警信息，提醒维护人员要进行废液处理等工作；7）运行环境支持系统又由安全供电系统、防雷系统、电源防雷器、通讯线路防雷器、电压传感器、温湿度传感器组成，用以保证过程监控系统的正常运行；8）控制单元采用基于pc/plc的可编程逻辑控制器，根据预处理和配水单元的工艺设计，同样形成连续、间歇和应急三种程序兼容的的运行模式，控制各系统仪表并实现超标数据和系统状态异常等诊断、报警和处理。
9）数据采集/处理/传输单元根据仪表的测试原理和系统工艺，形成实时数据、连续数据和周期数据三种采集和传输方式；由数据采集处理单元、数据传输单元和数据报警单元组成。
兼容有线和无线传输方式，生成数据实时或定时主动上传，并可以中心站主动实时获取现场历史数据和实时数据。
4、分析方法要求本项目的水质自动监测站监测仪器应使用如下方法表：5、仪器类型的选择的基本原则如下：(1)仪器测定量程范围满足监测断面的水质要求；(2)仪器的测定结果与标准方法基本一致，误差符合其技术条件的规定；(3)仪器产品性能稳定、结构合理、商业化程度高；(4)仪器维护量少，运行成本低；(5)可实现实时在线监测。
(6)根据实际情况，监测仪器可以自由组合，一台仪器可测试多个参数。
6、仪器技术参数要求6.1、水质常规五参数自动分析仪6.2、氨氮水质自动分析仪6.3、高锰酸盐指数水质自动分析仪6.4、总磷水质自动分析仪6.5、总氮水质自动分析仪6.6、化学需氧量6.7功能要求6.9、台式电脑（1）CPU系列：英特尔酷睿i7（2）显示器尺寸：24英寸（3）产品类型：商用电脑（4）内存类型：DDR3（5）内存容量：16GB（6）硬盘容量：固态128GB+1TB（7）显存容量：2GB（8）配备2.1音箱6.10、笔记本电脑（1）CPU: 英特尔酷睿 i7-7500U（2）显卡类型: NVIDIA GeForce 940M（3）屏幕尺寸: 15.6英寸（4）显存容量: 2GB（5）内存容量: 16G（6）固态硬盘: 512GB（7）配备指点杆6.11、打印一体机（1）激光多功能一体机（2）自动双面打印（3）涵盖功能: 复印打印扫描（4）支持自动双面打印（5）有线网络打印（6）50页自动输稿器7、视频监控系统视频监控单元由前端系统、传输网络和监控平台三部分组成，可远程监视水质自动监测站内设备（采水单元、自动监测分析仪器、供电系统、数据采集及传输系统等）的整体运行情况，观察取水工程（取样水泵、浮台等）工作状况，水站周边的水位、流量等水文情况，同时也可观察水站院落、站房、供电线路等周边环境。
其中，前端系统主要对监控区域现场视音频、环境信息、报警信息等进行采集、编码、储存及上传，并通过客户端平台预置的规则进行自动化联动；传输网络主要用于前端与平台、平台之间的通信，确保前端系统的视音频、环境信息、报警信息可实时稳定上传至监控中心；监控平台主要用于对监控设备的控制和满足用户查看环境信息、视音频资料。
（1）视频监控单元功能要求①实时监控功能：可实现24小时不间断监控，实时获取监控区域内清晰的监控图像。
②云台操作功能：可实现全方位、多视角、无盲区、全天候式监控。
③录像存储功能：支持前端存储和中心存储两种模式，既可通过前端的视音信号接入视频处理单元存储数据，满足前端存储的需要，供事后调查取证；也可通过部署存储服务器和存储设备，满足大容量多通道并发的中心存储需要。
④语音监听功能。
⑤远程维护功能：可通过平台软件对前端设备进行校时、重启、修正参数、软件升级、远程维护等操作。
（2）前端视频监控设备布设要求①站房外取水口：安装在靠近取水口岸边，并考虑50年一遇的防洪要求，用于监控取水口及站房周边情况。
监控设备可水平360度旋转，竖直-5～185度旋转。
②站房进门处：安装在站房大门附近墙壁上，用以监控人员进出站房情况。
监控设备应配置枪机，固定监控视角。
③站房仪表间：安装在集成机柜正面墙壁上，用于监控仪表间内部设备运行情况。
监控设备可水平360度旋转，竖直-5～185度旋转。
（3）前端视频监控设备技术要求①网络红外球型摄像机：球机带云台，可水平360度旋转，竖直-5～185度旋转；带红外，支持夜间查看。
②高清网络录像机：应选用可接驳符合ONVIF、PSLA、RTSP标准及众多主流厂商的网络摄像机；支持不低于200万像素高清网络视频的预览、存储和回放；支持IPC集中管理，包括IPC参数配置、信息的导入/导出、语音对讲和升级等；支持智能搜索、回放及备份。
8、采水系统建设采水单元的设置应因地制宜，针对不同情况采用最适用的采水方式，确保采集到的断面水样具有代表性，同时保证水样在传输管路中不发生物理、化学性质的变化（具体参数见附表1、表2）。
表1 采水系统技术参数8.1.基本要求采水单元应结合现场水文、地质条件确定合适的采水方式，符合《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91），保证运行的稳定性、水样的代表性、维护的方便性。
（1）采水单元一般包括采水构筑物、采水泵、采水管道、清洗配套装置、防堵塞装置和保温配套装置。
（2）采样装置的吸水口应设在水下0.5～1米范围内，并能够随水位变化适时调整位置，同时与水体底部保持足够的距离，防止底质淤泥对采样水质的影响。