可转位刀片的型号表示
可转位刀片的型号表示方法
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第九、十位为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧半径
第九、十位为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角
APHW200460
TR-A27
第十一位字母表示刃口形状
APHW200460TR-A27
第十二位字母时，表示切削方向
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-
A57
连字符以后为厂方标记，如断屑槽代号，本例为瓦尔特的厂方标记
可转位刀片的型号表示方法
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第一位字母，表示可转位刀片的形状
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第二位字母，表示可转位刀片的后角
CNMБайду номын сангаас120412-NM4
APHW200460TR-A27
第三位字母，表示可转位刀片的精度等级
1.副刀刃经磨削
2.根据刀片尺寸(见ISO 1832)
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第四位字母，表示可转位刀片的前刃面及中心孔型
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第五、六位数字，表示可转位刀片刃口长度的整数值
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
数控刀片的牌号及用途
■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。
YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。
YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。
YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。
YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。
YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。
刀刃安全性好。
在中、于低速情况下粗加工。
适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。
YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。
可转位外圆车刀的型号表示
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可转位外圆车刀的型号表示网络收集可转位外圆车刀的型号表示ISO标准和我国标准规定了外圆车刀型号的含义。
现对十个号位具体内容作说明。
PWLNR2525M08第一位字母，表示刀片的夹紧方式C代表夹紧力由上向下夹紧刀片，典型结构是上压式D代表夹紧力由单一元件执行同时由刀片孔内向侧方向和由上向下方向夹紧刀片，典型结构是钩销式M代表夹紧力由上向下，并由刀片孔内向侧方向用力夹紧刀片，典型结构是螺销上压式、楔钩式P代表夹紧力由刀片孔内向侧方向夹紧刀片典型结构是杠杆式、偏心式、楔销式、杠销式、拉垫式、侧推式等等S代表夹紧力由孔的斜上方向下,向侧方向夹紧刀片.典形结构是压孔式第二位字母W，表示可转位刀片的形状第三位字母L，表示可转位外圆车刀的主偏角第四位字母N，表示可转位刀片的后角第五位字母R，表示可转位外圆车刀的切削方向第六、七位数字，表示可转位外圆车刀的刀尖高度刀尖对刀杆底基面的高度尺寸，即刀尖高。
普通精度等级为js14。
通常刀杆高度等于刀尖高度，普通精度等级为h13。
当刀杆高度不等于刀尖高度时则必须用文字特别注明。
当此值为个位数时，代号字母前加0，如8mm用08表示。
第八、九位为数字时，表示可转位外圆车刀的刀杆宽度普通精度等级的为h13。
当此值为个位时，代号字母前加0。
第十位可转位外圆车刀的刀杆长度第十一、十二位数字时，表示可转位刀片大小网络收集，如果侵犯了您的利益，请立刻和我联系，我将第一时间内做出处理～～另外，如果有需要购买着，不方便在豆丁购买的，支持支付宝，T*B交易，优惠。
数控刀片型号对照表
数控刀片型号对照表数控刀片型号对照表数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。
主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。
它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。
随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。
数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片:1、整体式:由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。
2、镶嵌式:它分为焊接式和机夹式。
机夹式又根据刀体结构的不同。
可分为不转位和可转位两种3、减震式:当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。
主要用于镗孔。
4、内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。
5、特殊型式:包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。
目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。
对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。
粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。
当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。
站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。
粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。
(新)国内数控机床刀具标准_
国内数控机床刀具标准一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控刀片的牌号及用途
■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。
YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。
YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。
YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。
YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。
YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。
刀刃安全性好。
在中、于低速情况下粗加工。
适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。
YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。
《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》标准编制说明
3.1标准的格式严格按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行。
3.2修订后的标准充分反映了当前国内各生产企业的先进技术水平，便于生产，宜于应用。
3.3采用国际先进标准，有利于与国际先进行水平接轨，对国内生产企业及相关行业的技术进步将产生积极的推动作用。
解释：
结合b）的修改，更符合我国可转位刀片实情。
d)表5中增加了3种V型刀片的规格：12.7mm、15.875mm、19.05mm。
解释：
更符合我国可转位刀片实情。
e)表10中双倒棱刀刃的代号由“K”改为“Q”。
解释：
更符合我国可转位刀片实情。
株洲硬质合金集团有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司
2006-09-21
4.6对圆形刀片的刀尖转角形状或刀尖圆角半径代号的规定由原国家标准中规定用“00”改为新国标中“MO”。
4.7在原国标基础上增加了两种刀处切削刃截面形状的代号规定。
4.8删去了表示刀片断屑槽形式和宽度的代号的规定。
5、本标准修改采用ISO 1832：2004，根据ISO 1832：2004重新起草，并纳入了ISO 1832 Technical Corrigendum 1-2005《切削刀具用可转位刀片.名称与代号.技术勘误1》。
2.32006年9月13日～16日，全国有色金属标准化技术委员会在山东青岛市主持召开了国家标准GB/T 2076《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》讨论会，共有13个单位的17位代表参加了会议，与会代表对标准讨论稿进行了认真细致的讨论，提出了修改意见，现根据修改意见编制了《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》（送审稿）。
4、主要修订内容
4.1适用范围增加，原国家标准仅适用于硬质合金和陶瓷可转位刀片，修订后的国家标准不仅适用于硬质合金和陶瓷可转位刀片，还适用于镶有立方氮化硼及聚晶金刚石的刀片。
切削刀具用可转位刀片 型号表示规则-编制说明
国家标准《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.1 任务来源根据国标委发【2019】11号文件任务要求，国家标准GB/T 2076—2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》由株洲硬质合金集团有限公司负责起草修订，计划编号为：20190756-T-610，要求2020年度完成“三稿三审”程序，提交报批稿。
1.2 起草单位情况及主要工作过程1.2.1 起草单位情况作为主要承担单位，株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）是国家“一五”期间建设的重点工程之一，现为中国五矿旗下国有独资公司，是目前国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，是中国钨业及硬质合金行业的龙头企业，是世界上规模最大的硬质合金企业。
公司注册资本21.23亿元，总资产56.48亿元，负债率48.8%，近6年利润合计61248万元，银行信用等级A-，职工人数6500余人，研发人员765人，目前下设5家控股子公司、7个产品专业事业部、2个生产厂。
拥有硬质合金国家重点实验室、国家级技术中心、分析测试中心、博士后科研工作站等国家级创新平台。
被国家经贸委列入300家扶优扶强企业和520家国家重点企业，被湖南省认定为“十大标志性工程”企业。
株硬集团是高新技术企业，在国家技术创新示范企业中全国排名第一，满分通过复核。
2017年11月被国家工信部公示为“硬质合金产品制造业单项冠军示范企业”。
株硬集团通过了ISO9001:2000质量认证和GB/T24001-ISO14001环境体系认证。
拥有一批专业的质量检验与管理人员。
同时，公司拥有较强的技术创新能力。
拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心，同时组织实施了钨钼、钽铌和硬质合金老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。
技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。
株硬集团拥有健全的营销网络。
硬质合金数控刀片型号的具体含义
硬质合金数控刀片型号的具体含义硬质合金数控刀片型号的具体含义可转位刀片标准１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径r的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
３．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。
标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。
此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。
标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。
数控刀片型号对照表
数控刀片型号对照表数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。
主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。
它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。
随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。
数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片:1、整体式:由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。
2、镶嵌式:它分为焊接式和机夹式。
机夹式又根据刀体结构的不同。
可分为不转位和可转位两种3、减震式:当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。
主要用于镗孔。
4、内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。
5、特殊型式:包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。
目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。
对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。
粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。
当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。
站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。
粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。
(新)国内数控机床刀具标准_
国内数控机床刀具标准一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
京瓷—铣削用可转位刀片
Ћ
120412
12.70 4.76 -
-
0.8 1.2
11°
-
-
SPGN 090304 090308
9.525 3.18 -
-
0.4 0.8
11°
-
-
●●
●
-
●
●
SPGN 120304 120308
12.70 3.18 -
-
0.4 0.8
11°
-
-
● ●
Ѝ
TPMR 1603PDER-H 9.525 3.18 R0.8 1.2 - 11°15°30°
422 ●○●● 423
●
●-
切削领域 精加工～ 粗加工
精加工～ 粗加工
半精加工～ 粗加工
断屑槽 J S H
特征 MSO 的专用断屑槽。断屑槽的倾斜角 15。，正角 27。，切削的抵抗力大幅的减小。特别是背 部的分力也不会增加。厚度为 3.97mm 内接圆为 13.494mm 的刀片。因为一次加工强度高， 所以适用于不锈钢等不易切削的材料。
●●
Ћ
SEMR 1204AFER-H 12.70 4.76 R1.0 1.0 - 20°25°45°
●●
T
Ћ SEKR 1203AFEN-S 12.70 3.18 0.5 1.7 - 20°25°45° ● ●
420 421
-
●○●
420 421
X
X A
Ќ
Z
Ѝ
Ќ
SEEN 1203AFTN 12.70 3.18 0.5 1.4 - 20°25°45°●●
S
(45HRC 以下的高硬度材料时 )
H
尺寸 (mm)
数控刀片字母含义【详细解说】
如果你天天与数控加工打交道,自然就离不开刀具,刀具必须具备比工件材料更硬的特性,还要能承受加工过程中产生的切削热。
数控刀片字母又表示什么含义的呢？这是本文的重点。
接下来，主要讲解一下该型号的含义。
在掌握刀具基本知识后，只需要一张图就可完全掌握数控刀片编码的规则！刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。
例如：ISO：CNMG120408PSABSI：CNMG432PS第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。
H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行四边形顶角85°、B：平行四边形顶角82°、K：平行四边形顶角55°、R：圆形第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。
A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。
第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为T（有孔，且单埋头孔，单面有断屑槽）第三、四两位的意思你可以在使用时查下你所选用的刀具的刀具样本，上面都会有说明。
上述的字母意思适用于所有的车削用可转位刀片，从第五位开始则有了区别，先来说金属陶瓷、图层硬质合金以及硬质合金的刀片：第五位的数字，ISO代表切刃长度，ANSI代表内接缘径第六位的数字代表厚度，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch第七位的数字代表刀尖角，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch最后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。
刀具标准
数控刀具国家标准一．可转位刀具刀片型号编制标准1．可转位车刀型号表示规则GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。
它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。
其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。
2．可转位带孔铣刀型号表示规则它是在ISO7406－1986的基础上制订的。
它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。
其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。
前1～4号位表明刀体的特征。
波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。
3．可转位带柄铣刀型号表示规则它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。
它的型号也由11个号位组成。
其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。
4．可转位刀片型号表示规则GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。
它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。
其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。
二．可转位刀片标准1．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
3．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。
车刀刀片型号解释【大全】
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
那么，大家知道车刀刀片型号解释是怎样的吗，接下来小编为大家简单介绍一下。
可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品，车刀的主要尺寸公差控制在±0.08mm以内。
螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDJCR/L 1010E0710 10 10 12 17 700.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDJCR/L12 12 12 16 14 1001212H07SDJCR/L16 16 16 20 18 1001616H110.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDJCR/L2020K1120 20 20 25 26 125SDJCR/L2525M1125 25 25 32 26 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCN1010H0710 10 10 514100 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDNCN1212H0712 12 12 6SDNCN1616H1116 16 16 8 210.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCN2020K1120 20 20 10.5 25 125SDNCN2525M1125 25 25 13 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCR/L 12 12 12 18 100 105 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDNCR/L1616H1116 16 16 25 1070.8 DCMT11T308 M4x9 T15SDNCR/L2020K1120 20 20 29.5 116 125SDNCR/L2525M1125 25 25 34.5 141 150螺钉夹紧式外圆车刀SDJCR/L、SDPCN、SDPCR/L、SSDPN、STACR/L、SCGCR/L、SCFCR/L、SCLCR/L、SRDCN、SRGCR/L、SVJBR/L、SVVBN、SVHBR/L型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SSDPN1010H0910 10 10 512100 0.4SCMT09T308 M4x9 T15SSDPN1212H0912 12 12 6SSDPN1616H0916 16 16 8 14 0.82020K0920 20 20 10 25 125SSDPN2525M0925 25 25 12.5 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手STACR/L0808H098 8 8 810.5`1000.4 TCMT090204M2.5x5 T8STACR/L1010H0910 10 10 10STACR/L1212H0912 12 12 12STAPR/L1616H1116 16 16 16 13TCMT110204 STAPR/L2020K1120 20 20 25 18 125STAPR/L2525M1125 25 25 32 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCGCR/L0.4 CCMT060204 M2.5x5 T812 12 12 16 121212H06100SCGCR/L16 16 16 20 161616H09SCGCR/L 2020K0920 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15SCGCR/L25 25 25 32 25 1502525M09螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCFCR/L 12 12 12 16 16 100 0.4 CCMT0602 M2.5x5 T81212H06SCFCR/L16 16 16 201616H09SCFCR/L20 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15 2020K09SCFCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCLCR/L12 12 12 16 120.4 CCMT060204 M2.5x5 T8 1212H06100SCLCR/L16 16 16 20 161616H09SCLCR/L0.8 CCMT09T308 M4x9 T1520 20 20 25 25 1252020K09SCLCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1A配用刀片螺钉扳手SRDCN1616H0816 16 16 1213 1008 RCMT0803MO M3x6 T8SRDCN2020K0820 20 20 14 125SRDCN2525M1225 25 25 18.5 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15型号b h h1f l A配用刀片螺钉扳手SRGCR/L1616H0816 16 16 20 1008 RCMT0803MO M3x6 T8 SRGCR/L2020K0820 20 20 25 125SRGCR/L2525M1025 25 25 32 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVJBR/L1212F1112 12 12 16 25 800.4 VBMT110204M2.5x5 T8SVJBR/L1616H1116 16 16 20 25 100SVJBR/L2020K1620 20 20 25 35 125VBMT160404 SVJBR/L2525M1625 25 25 32 35 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVVBN 1212F1112 12 12 6 25 800.4 VBMT110204M2.5x5 T8SVVBN 1616H1116 16 16 8 25 100SVVBN2020K1120 20 20 10 25 125SVVBN2525M1625 25 25 12.5 40 150 VBMT160404型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVHBR/L2020K1620 20 20 25 32 1250.4 VBMT160404 M2.5x5 T8SVHBR/L2525M1625 25 25 32 32 150SVHBR/L3225P1625 32 32 32 32 170螺钉夹紧式内孔车刀型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S08H－STFP R/L0910 8 5.5 100 16 7 8 8°8.50.4 TCMT090204M2.5x5 T8S10K－STFP R/L1112 10 6.5 125 20 9 10 6°10 TCMT110204S12M－STFP R/L1116 12 9 150 24 11 11.5 4°S16Q－STFP R/L1320 16 11 180 30 15 15.5 3°12.7 TCMT110204S20R－STFP R/L1324 20 13 200 40 18 19 2°S25S－STFP R/L1631 25 17 250 45 23 240°14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15 S32T－STFP R/L1639 32 22 300 50 30 31型 号最小加工直径Ddfl1 l2 HBα°a刀尖半径 配用刀片螺 钉 扳手S10H-STUP R/L111210 6.5 100259 9.56°100.4 TCMT110204 M 2.5x5 T8S12K-STUP R/L1116129125 11 11.5 4°S12F-STUP R/L1180S16M-STUP R/L112016 11 150 30 14 153°S20Q-STUP R/L112420 13 180 35 18 18.5 2° S25R-STUP R/L163125 17 200 45 23 22.5 0° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32S-STUP R/L163932 22 250 50 30 29.5型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10K－STLP R/L1112 10 6.5 125 20 9 10 6°100.4 TCMT110204M2.5x5 T8S12M－STLP R/L1116 12 9 150 24 11 11.5 4°S16Q－STLP R/L1320 16 11 180 30 15 15.5 3°12.7 TCMT110204S20R－STLP R/L1324 20 13 200 40 18 19 2°S25S－STLP R/L1631 25 17 250 45 23 240°14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15 S32T－STLP R/L1639 32 22 300 50 30 31螺钉夹紧式内孔车刀S-STFPR/L、S-STUPR/L、S-STLPR/L、S-SSKPR/L、S-SCLCR/L、S-SDUCR/L型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S16Q－SSKPR/L0920 16 11 180 30 15 15.5 6°8.20.4 SCMT09T304 M4x9 T15S20R－SSKPR/L0924 20 13 200 40 18 192°S25S－SSKPR/L1231 25 17 250 45 23 2411.3 SCMT120404 M5x12 T20 S32T－SSKPR/L1239 32 22 300 50 30 31 0°型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10K－SCLCR/L0613 10 7 125 25 9 9.5 12° 6.0 0.4 CCMT060204 M2.5x5 T8S12M－SCLCR/L0616 12 9 150 11 11.510°S16Q－SCLCR/L0920 16 11 180 30 14 159.5 0.8 CCMT09T308 M4x9 T15 S20R－SCLCR/L0925 20 13 200 35 18 18.5 8°S25S－SCLCR/L0932 25 17 250 40 23 22.5 6°型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S12M－SDUCR/L 0716 12 9 150 25 11 11.5 8°7.0 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8S16Q－SDUCR/L 0720 16 11 180 30 14 15 6°S20R－SDUCR/L1125 20 13 200 35 18 18.5 8°10.5 0.8 DCMT11T308 M4x9 T15复合上压式车刀型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSBNR/L20 20 125 172020K1233.5 11 0.8 SNMG120408 MSBNR/L25 25 150 222525M12MSBNR/LSNMG15061225 32 170 22 38 143225P151.2MSBNR/L40 40 200 35 38 17 SNMG190612 4040R19型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSDNN 20 20 125 10.0 34 8 0.8 SNMG1204082020K12MSDNN25 25 150 12.52525M12MSDNN25 32 170 12.5 42 10 1.2 SNMG150612 3225P15型号b h.h1l1f l2a配用刀片MSKNR/L20 20 125 252020K1229 11 SNMG120408 MSKNR/L25 25 150 322525M12MSKNR/L14 SNMG15061225 32 170 323225P1538MSKNR/L40 40 200 50 17 SNMG190612 4040R19复合上压式车刀型号 b h.h1 l1 f l2 a 配用刀片MSSNR/L2020K1220 20 125 2534 8 SNMG120408 MSSNR/L2525M1225 25 150 32MSSNR/L3225P1525 32 170 32 38 10 SNMG150612型号f h1l2b h l1A配用刀片MRGNR/L2020K1225 202820 20 125?12 RNMG1204MRGNR/L 32 25 25 25 1502525M12MRGNR/L3225P1232 32 32 25 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDPNN2020K1510 2045 20 20 12512 0.8 DNMG150608MDPNN2525M1512.5 252525 150MDPNN3225P1532 32 170复合上压式车刀MSBNR/L、MSDNN、MSKNR/L、MSSNR/L、MRGNR/L、MDPNN、MTGNR/L、MCLNR/L、MTFNR/L、MWLNR/L、MDJNR/L、MDHNR/L型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTGNR/L2020K1625 2028 20 20 12514.50.8TNMG160408MTGNR/L2525M1632 252525 150MTGNR/L3225P2232 32 32 170 20 TNMG220408 MTGNR/L4040R2750 40 38 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612型号F f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MCLNR/L2020K1225 18 20 30 20 20 125 12 0.8 CNMG120408MCLNR/L2525M1232 252525 150MCLNR/L3225P1622 32 35 32 170 14.51.2CNMG160612 MCLNR/L4040R1950 30 40 38 40 40 200 18 CNMG190612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTFNR/L2020K162518 2024.520 20 12514.50.8TNMG160408MTFNR/L2525M1632 252525 150MTFNR/L3225P2224 32 32 32 170 20 TNMG220408 MTFNR/L4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612复合上压式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MWLNR/L2020K0825 2025 20 20 1258.5 0.8 WNMM080408MWLNR/L2525M0832 252525 150MWLNR/L3225P103230 32 17010.5 1.2 WNMM100612MWLNR/L4040R1050 40 40 40 200型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDJNR/L2020K1525 19 20 38 20 20 125 14 0.8 DNMG150608MDJNR/L2525M1532 252525 150MDJNR/L3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDHNR/L2020K1525 2038 20 20 12514 08 DNMG150608MDHNR/L2525M1532 252525 150MDHNR/L3225P1532 32 170杠杆式车刀PSBNR/L、PSDNN、PSSNR/L、PCFNR/L、PSKNR/L、PCBNR/L、PTGNR/L、PCLNR/L、PTFNR/L、PDPNN、PDJNR/L、PDHNR/L、PRGNR/L型号f h1l2b hl1±0.08a刀尖半径配用刀片PSBNR/L1616H0913 16 22 16 16 100 80.8 SNMG090308PSBNR/L2020K1217 20 28 20 20 12511 SNMG120408 PSBNR/L2525M1222 25 242525 150PSBNR/L3225P1532 35 32 170 13.51.2SNMG150612 PSBNR/L4040R1935 40 40 40 40 200 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l±0.08a刀尖半径配用刀片PSDNN1616H098.0 16 22 16 16 100 5.50.8 SNMG090308PSDNN2020K1210.3 2030 20 20 1258SNMG120408PSDNN2525M1212.8 252525 150PSDNN3225P1232 32 170 1.2 SNMG150612型号f S h1l2b hl1±0.08l0a刀尖半径配用刀片PSSNR/L1616H0920 13.9 16 22 16 16 100 93.9 5.50.8 SNMG090308PSSNR/L2020K1225 16.7 2030 20 20 125 116.78 SNMG120408PSSNR/L2525M1232 23.7 25 25 25 150 141.7PSSNR/L3225P1232 32 170 161.71.2SNMG150608 PSSNR/L4040R1950 32.5 40 40 40 40 200 187.5 12 SNMG190612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCFNR/L2020K122518 202820 20 12512 0.8 CNMG120408PCFNR/L2525M1232 252525 150PCFNR/L3225P1232 32 170型号f f1h1l2b h l1l0a刀尖半径配用刀片PSKNR/L1616H0920 15 16 17 16 16 100 102 80.8 SNMG090308PSKNR/L2020K122517 202220 20 125 12811 SNMG120408PSKNR/L2525M1232 25 25 25 150 153PSKNR/L3232P1540 22 32 30 32 32 170 174 13.51.2SNMG150612 PSKNR/L4040R1950 27 40 40 40 40 200 205 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCBNR/L2020K1217 2028 20 20 12511 0.8 CNMG120408PCBNR/L2525M1222 252525 150PCBNR/L3225P1632 31 32 170 14.5 1.2 CNMG160612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTGNR/L1616H1620161622 16 16 10014.5 0.8 TNMG160408PTGNR/L2020K1625 20 20 20 125 PTGNR/L2525M1632 21 252525 150PTGNR/L3225P2224 32 28 32 170 20 1.2 TNMG220412PTGNR/L4040R2750 30 40 35 40 40 200 24.5 TNMG270612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCLNR/L1616H0920 －16 26 16 16 10012 0.8 CNMG090308PCLNR/L2020K122518 202820 20 125CNMG120408PCLNR/L2525M1232 252525 150PCLNR/L3225P1232 32 170PCLNR/L4040R1250 25 40 40 40 40 200 18 1.2 CNMG120412型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTFNR/L1616H1620 18 1622 16 16 10014.50.8TNMG160408PTFNR/L2020K1625 17.5 20 20 20 125 PTFNR/L2525M1632 20 252525 150PTFNR/L3232P2224 32 28 32 170 20 TNMG220412 PTFNR/L4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612杠杆式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDPNN2525M1512.5 2536 2525 15012 0.8 DNMG150608PDPNN3232P1532 32 170型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDJNR/L2020K152519 203220 20 12514 0.8 DNMG150608PDJNR/L2525M1532 252525 150PDJNR/L3225P1532 32 170型号f h1l2b hl1±0.08a刀尖半径配用刀片PDHNR/L2020K1525 2032 20 20 12514 0.8 DNMG150608PDHNR/L2525M1532 252525 150PDHNR/L3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a配用刀片PRGNR/L2020K0925 20 19 20 20 1259.52 RNGA0903 PRGNR/L2525M0932 25 25 25 25 150PRGNR/L2525M1212.7 RNMG1204 PRGNR/L3225P1232 32 33 25 32 170切断（槽）刀型号说明QZQ1616RL、QZQ2020RL、QZQ2525RL、QZQ3225RL切断（槽）刀型号尺寸刀片型号螺钉扳手h b(h)L f B ar maxQZQ1616R/L0316 16 100 16.4 316ZQMX3N11-1EM5X16 S4QZQ1616R/L044 ZQMX4N11-1E QZQ2020R/L0320 20 125 20.4320 ZQMX3N11-1EM6X14S5QZQ2020R/L044 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L0325 25 150 25.43 ZQMX3N11-1EM6X16QZQ2525R/L044 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L055 25 ZQMX5N11-1E QZQ2525R/L0625.7 6 32 ZQMX6N11-1E螺纹车刀型号说明外螺纹车刀型号 h h1 b L f 配用刀片 螺 钉 扳 手SE R/L 1616H16 16 16 16 100 20 16ER/L M3.5x14 T15SE R/L 2020K16 20 20 20 125 25SE R/L 2525M16 25 25 25 15032SE R/L 3225P16 32 32 25 170 SE R/L 3232P16 32 32 32 170 40 SE R/L 2525M22 25 25 25 150 32 22ER/L M4x15T20SE R/L 3225P22 32 32 25 170 32 SE R/L 3232P2232323217040内螺纹车刀SER/L,SNR/L型号 d f L h D B l 刀片螺钉SN R/L 0010H11 10 7.2 100 9 12 9.5 2511NR/L M3x5 SN R/L 0012K11 12 9 125 11 16 11.5 32SN R/L 0016M16 16 12 150 15 20 15.5 3216NR/L M3.5x9 SN R/L 0020Q16 20 14 180 18 25 19 40扩展资料：使用技巧：车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
2、可转位刀片介绍（整理版）
2、可转位⼑⽚介绍（整理版）第⼆章、可转位⼑⽚的介绍1、可转位⼑具的基本概念 (理解)可转位⼑具是将预先加⼯好并带有若⼲个切削刃的多边形⼑⽚，⽤机械夹固的⽅法夹紧在⼑体上的⼀种⼑具。
当在使⽤过程中⼀个切削刃磨钝了后，只要将⼑⽚的夹紧松开后转位或更换⼑⽚，使新的切削刃进⼊⼯作位置，再经夹紧就可以继续使⽤。
2、可转位⼑具与焊接式⼑具和整体式⼑具相⽐有两个特征（了解）1）⼑体上安装的⼑⽚，⾄少有两个预先加⼯好的切削刃供使⽤。
(个别特殊⼑⽚不能转位，只能更换，如球头⼑⽚)2）⼑⽚转位后的切削刃在⼑体上位置不变，并具有相同的⼏何参数。
3、可转位⼑⽚与焊接式⼑具相⽐有以下特点：（了解）1）⼑⽚成为独⽴的功能元件，其切削性能得到了扩展和提⾼；2）机械夹固式避免了焊接⼯艺的影响和限制，更利于根据加⼯对象选择各种材料的⼑⽚，并充分地发挥了其切削性能，从⽽提⾼了切削效率；3）切削刃空间位置相对⼑体固定不变，节省了换⼑、对⼑等所需的辅助时间，提⾼了机床的利⽤率。
4）由于可转位⼑具切削效率⾼，辅助时间少，所以提⾼了⼯效率，⽽且可转位⼑具的⼑体可重复使⽤，节约了钢材和制造费⽤，因此其经济性好。
可转位⼑具的发展极⼤的促进了⼑具技术的进步，同时可转位⼑体的专业化、标准化⽣产⼜促进了⼑体制造⼯艺的发展。
4、⼑⽚常识：（了解）1）硬质合⾦⼑⽚是钨跟钴粉末按⼀定的⽐例混合，⽤模具压制后送⾼温炉中烧结完成，粗加⼯就直接涂层，精加⼯经修磨后再涂层。
2）⼑具涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化⼆铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。
其中三氧化⼆铝（AL2O3）涂层⽤于耐磨、氮化钛（TiN）涂层⽤于耐崩。
3)本公司所有⼑⽚中，90%以上都是涂层硬质合⾦⼑⽚。
只有部分是陶瓷或⾦属陶瓷材质的⼑⽚，他通常不涂层。
5、⼑⽚材质的种类有很多，可分为以下6种（识记）1）硬质合⾦-⼑⽚ 2）镀层硬质合⾦-⼑⽚ 3）⾦属陶瓷-⼑⽚4）纯陶瓷-⼑⽚ 5）CBN⽴⽅氮化硼-⼑⽚（车削较多）6）PCD⾦刚⽯-⼑⽚硬质合⾦硬质合⾦涂层(涂层硬质合⾦) ⾦属陶瓷涂层⾦属陶瓷⾼压烧结体超微粒硬质合⾦耐磨损⽤硬质合⾦超微粒硬质合⾦涂层硬质合⾦(Coated carbide)涂层硬质合⾦(Coated carbide)涂层硬质合⾦(Coated carbide)涂层硬质合⾦涂层硬质合⾦(Coated carbide)⾦属陶瓷(Cermet)⾮涂层硬质合⾦(Uncoated cemented carbide)陶瓷⼑⽚(Ceramics)⽴⽅氮化硼(Boron nitride)⼈造⾦刚⽯(Polycerystalline)CD6、⼑⽚材质的种类不同决定被加⼯材料、价格也就有所不同。
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可转位刀片的型号表示
ISO标准和我国标准规定了可转位刀片型号的含义。
可转位刀片的型号，共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。
按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。
但对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。
不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线"-"与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。
现对十个号位具体内容作说明。
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
C NMG120412-NM4
A PHW200460TR-A27
第一位字母，表示可转位刀片的形状
C N MG120412-NM4
A P HW200460TR-A27
第二位字母，表示可转位刀片的后角
CN M G120412-NM4
AP H W200460TR-A27
第三位字母，表示可转位刀片的精度等级
1.副刀刃经磨削
2.根据刀片尺寸(见ISO 1832)
CNM G120412-NM4
APH W200460TR-A27
第四位字母，表示可转位刀片的前刃面及中心孔
型
第九、十位为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧第九、十位为字母时，分别表示可转位刀片主偏
APHW200460
T R-A27
第十一位字母表示刃口形状
APHW200460T R-A27
第十二位字母时，表示切削方向
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-
A57
连字符以后为厂方标记，如断屑槽代号，本例为
瓦尔特的厂方标记。