矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器

矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器
JB 8519—1997
中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准 1997—10—01实施


前 言

本标准是对ZB D93 002—88《矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器》的修订。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。自生效之日起，同时代替ZB D93 002—88。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：裴玉兰、黄立平、张积良、郭明、杨现利。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。


1 范围
本标准规定了矿井提升机和矿用提升绞车用盘形制动器的基本参数、技术要求、试验方法与标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于矿井提升机和矿用提升绞车成对使用的盘形制动器。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志
JB 3721—84 矿井提升机 盘形制动器闸瓦
JB 3812—84 矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器用碟形弹簧
TJ 831(六)一?8 机械设备安装工程施工及验收规范
煤矿安全规程(1992年版)

3 基本参数
盘形制动器的基本参数应符合表1的规定。

表1 盘形制动器基本参数
一个制动器正压力
kN 设计摩擦系数 设计闸瓦比压
MPa
10，20，25，32，40，50，63，80 0.4 ≤1.0
120，150 ≤1.2
注
1 设计摩擦系数是指闸瓦温度不高于250 ℃时的摩擦系数。
2 设计闸瓦比压≤1.2 MPa时，适用于大型直流拖动的矿井提升机。

4 要求
4．1 一般要求
4．1．1 盘形制动器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4．1．2 盘形制动器应符合《煤矿安全规程》的规定。
4．1．3 配套件应符合现行标准或技术文件的规定。
4．1．4 凡本标准未予规定的铸、锻、焊、加工和装配等通用技术要求，均应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。
4．2 主要零部件的要求
4．2．1 闸瓦的技术性能应符合JB 3721—84中第2章的规定。
4．2．2 碟形弹簧的工作极限负荷、工作极限负荷下的变形量、在Ⅱ点的计算应力及强压处理负荷等主要技术参数应符合JB 3812—84中1．3的规定，技术要求应符合JB 3812—84中第2章的规定。
4．2．3 产品应装设放气装置。
4．2．4 产品装配后，活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作，不应有爬行、卡住现象。
4．2．5 在无

负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不得超过0.3MPa。
4．2．6 在设计油压下，盘形制动器闸瓦的行程与设计行程的差值不得大于设计行程的10％。
4．2．7 产品装配后在1.25倍设计油压下保持10min，各密封处不显油迹。
4．2．8 盘形制动器油缸密封件寿命不低于3个月或提升4×104次。
4．2．9 产品现场安装、调整和试验时，应符合TJ 231(六)的有关规定。
4．2．10 盘形制动器现场安装调整好后，每对制动器两侧闸瓦间隙之差不得大于0.1 mm，加闸盘实际最大偏摆量。

5 试验与检验
5．1 出厂检验
每台产品出厂前均应进行如下出厂检验：
a)碟形弹簧的性能试验按JB 3812—84中第3章的规定执行；
b)产品性能应达到4．2．5、4．2．6和4．2．7的规定；
c)在设计油压下，盘形制动器全行程往复动作五次以上，检查产品达到4．2．5的规定。
5．2 型式检验
产品首批制造、结构改动较大、材料修改和转厂生产时，产品除达到出厂检验要求外，还应满足下列要求：
a)盘形制动器的正压力应达到表1的规定；
b)油缸密封件寿命应达到4．2．8的规定。
5．3 产品应由用户按照制造厂的使用说明书在使用现场进行安装、调试、运转，并应满足4．2．9、4．2．10的要求。

6 标志、包装、运输、贮存
6．1 产品单独出厂时应在明显部位固定标牌，其内容如下：
a)产品名称、型号；
b)主要技术参数；
c)制造厂名称；
d)制造日期。
6．2 产品试验合格后，所有外露油口应用塑料或金属油塞封口，禁用纸张、棉纱、木塞等杂物封口。
6．3 产品外露加工表面应涂防锈油脂。
6．4 随产品出厂的技术文件应包括：
a)使用说明书；
b)合格证；
c)总图。
6．5 包装应具有防潮能力，必须牢固可靠。
6．6 包装箱外壁标志应符合GB 191的规定。