仓库管理员岗位技能培训PPT

危险品的十种类型
① 爆炸性物品； ⑥ 易燃液体；
② 氧化剂(会引起燃烧) ⑦ 易燃固体； ③ 压缩气体和液化气体；⑧ 毒害性物品； ④ 自燃物品； ⑤ 遇水燃烧物品；Βιβλιοθήκη ⑨ 腐蚀品；⑩ 放射性物品。
危险品储存的八注意
①储存地选址； ⑤分区分类储存；
②专柜专人管理；
③警告标志；
⑥堆放高度要求；
⑦搬运、装运控制；
如何处理 ？
3、质量不符合要求；
4、价格不一致。
物料出库要求 “三不”
即在发货时要认真做到：
①未接单据不备货
②.未经审单不登帐 ③.未经审核不出库
物料出库要求的“三核 ”
即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物
物料出库要求 “五检查”
即对单据和实物进行： 1.品名检查
2. 规格检查
3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。
仓库运作管理之四
物料的账务 与盘点
物料盘点
盘点的运作： 盘点计划 订定目标 执行盘点
比较分析
调整、处理和改善
物料盘点的六检查
1．检查物料账上数量、实物数量、物料卡上数量是否一 致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物 料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。
③.霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类 、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
物料霉变的五种防护方法
①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧 乙烷的粉末或片剂等； ②气调防霉腐——密封、降氧、充气等； ③低温冷藏防霉腐； ④干燥防霉腐； ⑤其他方法如紫外线等。
影响物料质变的三种内在因素
把握的原则-1 及时
物料出库要做到——
①及时备货 及时发货 及时核库 ②先进先出。
把握的原则-2 准确
收发和管理物料要做到：
品名、规格、型号、数量、质量配 套、单据号、统计报表准确等。
把握的原则-3 安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防 洪、防火、防爆、防虫、防盗；严 格遵守操作规程和各项安全制度， 搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
④明确标识；
⑧应急措施等。
物料的有效期管理
① 于标识单注明生产日期；
② 于文件中规定物料保存期限；
③ 定期进行检查。
仓库运作管理之三
物料的进出 库管理
物料入库交接程序
①.订购单 ②.送货单
③.点收检查
④.办理入库手续 ⑤.物料放置到指定位置 ⑥.物料标识
物料入库可能出现的问题
1、单证不齐； 2、数量短缺；
呆废料造成的损失
1、资金积压的损失；
2、物料陈腐化损失；
3、变成废料的损失；
4、空间及设施的损失；
5、仓储管理费用的损失。
呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理；
4、设计变更或设计错误所致；
5、账务不准；
6、采购原因等。
呆料的防治对策？
——因果图——
灭火的四种方法
1、冷却灭火法
——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降 至自燃点以下；
2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝；
4、抑制灭火法
——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧
第三部分：呆废料的管理与防治
从“现场七大浪费”中可以看出 ，呆废料的存在确实给企业带来很大 的损失。
产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所；
3、妥善进行堆放隔潮措施；
4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行商品在库检查；
6、搞好仓库清洁卫生。
物料变质与防护
①.氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护： 储 存在干燥、通风、散热和低温的地方）； ②.锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥 、通风的地方）；
①物料的物理性质——吸湿性、导热性 、耐热性、透气性等； ②物料的机械性质——指物料的形态、 结构在外力作用下的变化； ③物料的化学性质——化学稳定性、毒 性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。
影响物料质变的五种外在因素
①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等
ABC分类法
任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一 般的多数”，比如讲： 少数营销人员的营业额占绝大比重； 少数产品占生产量的绝大部分； 少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 ——少数事物具有决定性的影响作用，如果 我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物 ，而不是平摊，肯定会事半功倍。
物料标识的两种分类
① 产品标识 ② 检验状态标识
物料标识卡
一般来讲物料标识卡 上应有以下一些内容： a. 物料名称 b.产品库位 c.数量 d.规格型号 e.入库日期 f.收发状态等。
物品包装标识的要求
1、严格按统一的标准执行；
2、简明、清晰、易认；
3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。
第四部分：库存管理
（ABC分类法、MRP、JIT）
库存管理的目标
在确保仓储安 全的前提下； 使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失 --的总和降至最 低。
目标
ABC分类法的产生
仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的；
有金额大的有金额小的；
有批量多的有批量少的。
尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导 作用的物品只能是其中少数的些物品，所以 有必要对库存物品进行重点管理。
仓库运作管理之二
物料储存 物料防护
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和 取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗等；
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。
物料摆放的六条原则（续）
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相 同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥四四堆放——四四成行、四四成方、四四成 包、四四成堆、四四成层；方便物料的数量控 制、清点盘存。
把握的原则-4
节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强仓库设备的保养，提高工作效率； ④提高仓库自动化管理水平。
仓储业务运作的全过程
收货 管理 单据管理 不良/呆 （订单/进出库单） 滞申报 物料摆放仓位调整 处理 帐卡记录定期自盘 出库 按产品发货 单备货
仓库运作管理之五
仓库的安全管理 重点——消防管理
火灾产生的必备条件
1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。
防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习；
2、遵守“建筑设计防火规范”；
3、电气设备应符合规范的要求；
4、易燃易爆危险品妥善保管；
5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。
第二部分：仓库运作管理
企业的仓库管理
物料的收、管、发、运。
把握的原则——
及时、准确、安全、节约。
把握的原则-1 及时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时填写货卡； ⑤及时传递单据；⑥及时录入系统。
把握的原则-1 及时
物料管理要做到——
①及时堆放归类，存放有序，便于收 发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③及时维护保养； ④及时结算，确保账务准确。
商品包装常用的五种标志-1
GB191-85：《包装储运图示标志》
指示性标志举例
商品包装常用的五种标志-1
指示性标志举例
商品包装常用的五种标志-2
危险性标志
危险性标志是用来表明包装物内的 商品属于哪一类危险品及危险程度的标 志，通常用图像和文字来表示。
作用：警示物流作业人员，加强必 要的安全防护措施，保证作业过程中人 、财、物的安全，应贴在醒目位置。
ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用资 金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、执行先进先出原则；
4、加强采购控制及及时处理等。
呆料如何处理？
1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。
废料给企业造成的损失
1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。
废料是怎样形成的？
仓库的功能
传统的观 念 储存功能 保管功能 现代的观念
调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能
仓库的功能
随着经济的发展，物流已由少 品种大批量进入多品种小批量或多 批次小批量的时代。 仓库在现代物流作业中扮演着 非常重要的角色。
按采购订单 验收送货 不 合 格 产品检验
扫码审核
打包封箱粘贴单据 合格
封箱
产品入库 成品仓库 快递交接
仓库运作管理之一
产品包装标志与物料标识
商品包装常用的五种标志
1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志
商品包装常用的五种标志-1
指示性标志
依据包装物内商品的特性，指示 储运过程中的作业人员，进行安全、 合理操作要求的图像及文字的特殊记 号。 GB191-85：包装储运图示标志，一 共有十种标志。白纸黑字