某型引风机变频改造后电机断轴原因分析_张磊
高压电机断条的原因分析与改进
高压电机断条的原因分析与改进摘要：旨在讨论高压电机断条实例，研究分析了转子断裂的原因，结合实际，总结出了改进转子断裂的措施、工艺要求及质量要求。
关键词：高压电机转子断裂措施工艺要求质量要求高转速、大容量、重转矩龙型异步电动机的结构简单，运行维护方便，在电力行业的应用已相当广泛。
因为设计、制造、运行等原因，电动机的转子断条现象十分严重。
1、转子断条实例某厂2*142MW的供热机组，共配有66台高压电机，自投运以来发生了如下转子断条的情况：2008年，某炉B吸风机的电动机在运行中跳闸，经过检测，是电阻绕组的绝缘被断裂的笼条划破所致，导致转子笼条几乎全部断裂，返厂修理；2009年，某炉B吸风机的电动机转子导条断裂后，对其他3台同类型的电动机停运检查，转子导条断裂较严重，返厂修理；2010年，在机组大修中，对2对炉的排、磨、吸、送、抽电机均进行解体检查，发现4台排粉机、4台磨煤机转子导条断裂共20根，返厂处理，采取把铁芯至端环笼条缩短进行重新焊接的方法。
以上仅为电厂三年内的电机转子笼条断裂故障统计及处理的情况，其他各电机厂转子导条断裂的现象也较普遍，断裂位置均是发生在导条断裂芯轴向槽口部位和端环焊接处，处理的方法相似，采用缩短导条进行重新焊接的方法。
而采取缩短导条进行重新焊接的方法无法从根本上解决其问题，需从设计、制造、运行等诸方面，对转子导条断裂的原因、机理做进一步的分析，对电机转子导条断裂从根本上有一定的认识，以便对以后电机转子的结构设计、制造、选型、运行有一定的帮助。
2、转子断裂原因分析笼条断裂和电机负载形式，以及起动的情况有关，一般有以下几个原因：(1)笼条端环的结构不合理，端环是整体，笼条和端环均采用刚性连接，对于单根笼条，其不能够自由伸缩，容易在焊接处产生应力集中。
(2)为保证外笼条大的电阻率，其材质的机械强度低，不能够承受大的拉力，如：焊接工艺不良，其热应力将极易造成在端环处断条。
(3)笼条在铁芯槽内压接不紧，在运行中，由于离心力的作用导致窜动较大。
风电机组变桨轴承联接螺栓断裂分析及治理
·杨张斌1,廖晖2,胡宗邱1,赵伟2,张斯翔1(1.中国三峡建工(集团)有限公司,四川成都,610000;2.东方电气风电股份有限公司,四川德阳,618000)摘要:针对变桨轴承螺栓断裂问题,进行螺栓断裂原因分析及各项螺栓性能测试,得出扭矩系数超标是影响螺栓断裂的主要原因,提出来改进措施,对风电机组的设计及安装维护具有重要的指导意义。
关键词:风电机组,螺栓,断裂,扭矩系数中图分类号:TK83文献标识码:B文章编号:1674-9987(2023)03-0070-03 Fracture Analysis and Treatment of Connecting Bolt of Pitch Bearing of Wind TurbineYANG Zhangbin1,LIAO Hui2,HU Zongqiu1,ZHAO Wei2,ZHANG Sixiang1(1.China Three Gorges Construction Engineering Corporation,Chengdu Sichuan,610000;2.Dongfang Electric Wind Power Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000)Abstract:In view of the bolt fracture of pitch bearing,the bolt fracture reason analysis and various bolt performance tests are carried out.It is concluded that the excessive torque coefficient is the main reason affecting the bolt fracture,and the improvement measures are put forward,which has important guiding significance for the design,installation and maintenance of wind turbine. Key words:wind turbine,bolt,crack,torque coefficient基金项目:中国长江三峡集团有限公司科研项目第一作者简介:杨张斌(1983-),男,硕士研究生,高级工程师,参与三峡集团与东方风电10MW海上风电机组联合研制与示范应用项目。
一起风力发电机组联轴器断裂事故分析
一起风力发电机组联轴器断裂事故分析摘要：随着风力发电行业的高速发展，越来越多的机组投入运行，部分机组运行已有一定年限，风力发电机组故障越来越多，严重影响到机组的可靠运行，因此风机后期的运维显得尤其重要。
由于我国风电企业的研发、技术人员实践经验不足，现场人员技术水平层次不齐、出现技术脱节现象，造成大量的安全事故隐患。
下面就新疆某风电场风机联轴器断裂事故进行进行认真分析、总结，找出事发时的真实原因，并采取有效的预防措施，尽量避免类似事故的再次发生。
关键词：风力发电机组；联轴器；断裂；分析1 风电场机组概况新疆某风电场XX-2.0MW机组于2013年5月开始安装作业，2013年10月完成机组调试并网作业，经240验收合格后，正式投入商业运行。
该风电场运维是由风机厂家承担，运维人员共计5人，投产后，该风力发电机组每年开展一次半年检和全年检。
2 事件经过该机组齿轮箱高速轴由于定位销出现问题导致轴承磨损严重损坏，随后，重齿厂家人员对其进行维修。
完成齿轮箱高速轴更换后，运维人员完成联轴器安装和传动对中作业。
机组启机转速运行至520rpm（数据库中搜集的数据显示）时，SCADA报警：“变桨400V过载”及“机组急停激活”等多重故障后停机，随后运维人员上塔检查，发现联轴器已断裂。
3 现场检查情况3.1联轴器断裂，中间管掉落，膜片、法兰变形甚至掉落。
3.2高速轴制动钳、制动盘受到撞击损坏，外表面出现破损、凹坑，无法继续使用。
3.4齿轮箱低速轴滑环受到联轴器断裂部件撞击，出现断裂现象，已损坏，无法继续使用。
3.5风机在线监测系统中机组转速趋势图转速趋势图显示，机组在21点左右有过一点明显的启停过程，最大转速到1200RPM左右，但稳定时间极短，即呈现快速下降过程。
3.6机组联轴器测点采集的时域波形图多时域波形图中可见4V、5V测点明显冲击特征，冲击周期为转高速轴转频，此时高速轴转频为20Hz左右，同时刻7H测点时域中存在极大幅值的冲击，冲击的周期中不仅存在高速轴转频，同时存在2倍高速轴转频间隔冲击，此为联轴器故障特征之一。
某电厂辅机变频改造后轴系断裂问题
某电厂因引风机变频器频繁出现故障且已近使用期限，对两台引风机变频器进行更换。
11月5日，机组启动，变频器投入运行。
11月7日，A引风机电机因轴瓦温度高跳机，检查发现轴瓦磨损严重，电机靠对轮侧轴颈出现斜45°交叉裂纹。
11月11日，B引风机电机因轴瓦温度高跳机。
同样轴瓦磨损严重，电机靠对轮侧轴颈出现斜45°交叉裂纹，较A引风机电机更严重。
电机参数锅炉编号#1炉电机型号YSPKK900-6W制造湘潭电机股份有限公司转速995 r/min额定电压6kV额定电流747A额定功率6500kW功率因数0.87绝缘等级F级风机参数锅炉编号#1炉配用引风机型号HA46236-8Z制造厂家成都电力机械厂型式静叶可调轴流式风机轴功率6221kW转速995r/min流量560.3m3/s静叶调节范围－75°（关闭）～+30°（全开）全压9847Pa轴承箱润滑方式油脂润滑油脂牌号LGMT3A 引风机故障现象轴承温度数据数据变频器电流数据数据B 引风机故障现象轴承温度数据数据200400600800电流数据 变频器电流 引风机电流1020304050变频器频率数据变频器频率轴系情况故障分析电机电流录波情况对电机电流进行fft问题分析及预防措施1、电机裂纹原因？2、解决措施及方案，目前厂家方案是尽量减小谐波分量3、变频改造后可以进行哪些试验？。
风机联轴器断裂原因分析
风机联轴器断裂原因分析张琴;李锁才;岳苗;张蔓【摘要】A membrane blower coupling fractured during the trial operation. Means such as macro examination, metallographic examination, chemical compositions analysis, and mechanical properties test were used to analyze fracture reason of the coupling. The results show that overheated microstructure caused by unsuitable heal treatment was the main reasonfor the frcature, which resulted in poor toughness of the coupling. And the stress wits not released in time by annealing. Finally early brittle fracture of the coupling occurred in service. Aloe, quenching and tempering treatment to the fractured coupling, the impact toughness wits greatly improved, and the comprehensive mechanical properties of the coupling were excellent.%某风机在试运行过程中其膜片联轴器发生断裂失效，采用宏观分析、金相检验、化学成分分析和力学性能测试等方法对联轴器的断裂原因进行了分析。
引风机轴断裂原因分析
图1 引风机轴断裂现场照片引风机轴断裂原因分析张雪涛1，何新民2（1.独山子石化公司研究院设备研究所， 新疆 独山子 833699）（2.独山子石化公司乙烯厂储运联合车间， 新疆 独山子 833699）[摘 要] 通过对引风机断轴开展现场调查、断口形貌及成分分析、力学性能、金相分析等材质分析，综合判断该轴断裂原因为轴肩处结构不合理导致该处应力集中，在疲劳载荷下其表面机加工缺陷及激光熔敷淬硬区萌生裂纹源，且该轴未进行调质热处理，导致其抵抗疲劳载荷的能力偏低，疲劳裂纹不断扩展直至失稳断裂。
依据断裂原因，提出预防轴断裂的建议。
[关键词] 引风机断轴；断口形貌分析；应力集中；疲劳断裂；激光熔敷淬硬区作者简介：张雪涛（1975—），男，硕士，高级工程师。
在独山子石化公司研究院设备研究所主要从事金属材料理化检测及失效分析工作。
某炼厂重整加氢联合车间芳烃装置加热炉引风机运行不正常，解体检查发现风机轴在叶轮处断裂（见图1）。
为此委托对断轴进行断裂原因分析。
1 现场调查由车间提供的信息及现场调查情况可知，断轴所属芳烃装置加热炉的空气预热器引风机与加热炉同时投用，至发生断裂时已使用逾20年，累计运行约17.5万工时。
引风机J-602轴转速为980rpm ，每次装置大修时均对该风机叶轮、轴承进行拆检并更换轴承。
引风机工作介质为烟气，烟气温度130℃。
该引风机叶轮受烟气冲蚀较严重，但对轴及轴承的腐蚀不明显（见图1）。
该轴断裂的11个月前，该引风机叶轮曾因烟气冲蚀后发生失稳，引风机轴头键槽部位因失稳导致磨损，后车间委托某机械制造公司为其修复键槽缺陷，对轴表面进行了整体激光熔覆，并在原键槽对面开设了新键槽。
引风机自修复键槽后，引风机的前后轴承测点速度、加速度、冲击能量、温度均为正常值，无明显趋势变化，该引风机运行正常。
从运行时振动监测数值分析看，可排除转子不平衡或存在碰磨等故障。
2 理化检验对断轴开展断口形貌分析及材质分析。
电机断轴原因
电机断轴原因
电机断轴是指电机的轴发生断裂或断裂现象。
电机断轴的原因有很多，下面将从设计、制造、使用和维护等方面进行分析。
设计方面是导致电机断轴的一个重要原因。
设计不合理、结构强度不足、材料选择不当等都可能导致电机断轴。
在设计过程中，应该充分考虑电机的工作负荷和使用环境，合理选择材料，确保电机的轴能够承受预期的工作负荷。
制造方面也是导致电机断轴的一个重要原因。
制造过程中的加工不精确、焊接质量差、材料缺陷等都可能导致电机轴的强度不足，从而发生断轴现象。
制造过程中应严格控制质量，确保电机轴的强度和可靠性。
使用过程中的过载和震动也是导致电机断轴的原因之一。
如果电机长时间工作在超负荷状态下，轴会承受过大的力，容易发生断裂。
此外，如果电机在使用过程中受到较大的震动或冲击，也可能导致轴的断裂。
因此，在使用电机时要注意合理控制负荷，避免过载，并且要保证电机的稳定运行，避免产生过大的震动和冲击。
维护不当也是导致电机断轴的一个重要原因。
如果电机长期没有得到保养和维护，轴上的润滑油会逐渐减少，从而导致轴的摩擦增加，轴的磨损加剧，最终可能导致断轴。
因此，在使用电机的过程中要定期检查和更换润滑油，保证电机的正常润滑和维护。
电机断轴的原因主要包括设计不合理、制造质量问题、使用过程中的过载和震动以及维护不当等。
为了防止电机断轴，我们需要在设计、制造、使用和维护等方面都要注意，确保电机轴的强度和可靠性，合理控制负荷，避免过载，保证电机的稳定运行，定期检查和更换润滑油，保证电机的正常润滑和维护。
只有这样，才能有效地预防电机断轴的发生，提高电机的使用寿命和可靠性。
风电电气运行中的常见故障及应对措施 张磊
风电电气运行中的常见故障及应对措施张磊摘要：随着经济和各行各业的快速发展，在我国当前发展建设过程中，风力发电是一种较为重要的发电形式，通过风力发电不仅可以保证城市巨大的供电量，而且符合当前绿水青山的生态环保理念。
风力发电机是风力发电的主要部件，能将自然界的风能转化为少部分的机械能和大量的电能。
但目前，风力发电机在运行过程中仍存在较多问题。
由此，本文首先分析风力发电机运行过程中存在的主要故障，然后探讨出现故障的原因，最后提出风力发电机运行维护策略。
关键词：风电场电气设备；风力发电机；维护引言：随着经济和科技水平的快速发展，风电场电气设备是由风力发电机组、箱式变压器、集电线路、主变压器以及配套的控制设备、无功补偿设备。
目前我国主要的任务就是对这些构成设备进行管理与维护，风电场电气设备某些环节容易出现故障，比如机械摩擦过热、叶片损坏、齿轮故障、变压器故障等情况，这些都是风场电气设备中的常见问题。
做好常见问题的维护与保养，将有效延长风电场电气设备的使用寿命，减少运行成本，提高经济效益。
1风力发电机运行过程中存在的主要故障1.1发电机叶片故障风力发电机的叶片是发电机组的动力源泉，是风力发电机的重要组件之一，叶片的好坏直接影响整个机组的性能和发电效率。
由于风力发电机是依靠风力发电，因此风力发电机大多安装在环境恶劣、海拔高、气候复杂的地区，而叶片又在高空、全天候条件下工作，容易受到极端天气的影响，故障率在整机中约占三分之一以上。
一旦叶片发生故障，整个机组就必须停止所有工作进行抢修，严重的还必须更换叶片，这会给风电场带来极大的经济损失。
1.2变流器故障变流器是风力发电机的重要组成部分，其主要作用是在叶轮转速变化的情况下，控制风电机组输出端电压与电网电压保持幅度和频率一致，达到变速恒频的目的，并且配合主控完成对风电机组功率的控制，且保证并网电能满足电能质量的要求。
目前，变流器散热有风冷和水冷两种方式，变流器柜体也是需要散热的，变流器如果散热效果不好，柜内温度过高，会对里面的一些热敏感元件或者线路产生一定影响。
电机轴断裂分析
学性能检测，以揭示其断裂的原因。试验结果表明：轴的纵向屈服强度、断面收缩率均不符合相关
标准的要求，抗拉强度也接近标准规定的下限值。此外，轴的结构不合理，即断裂处近似直角而不
是圆角，因此应力集中明显。轴的不合理结构和不良的力学性能是其断裂的原因。
关键词：电机轴；断裂；变截面；塑性变形
中图分类号０８１２ 作者简介：巫振伟（１９９５），男，安徽合肥人，硕士研究生，主要从事镍基高温合金研究工作。 通信作者：杜晓东（１９６６），男，教授，博导。联系电话：１３５１５６０２２７５
《热处理》 ２０１９年第 ３４卷 第 ５期
·４３·
图 １ 断裂的电机轴（ａ）及其断面（ｂ）的宏观形貌
２．ＤａｔａｎｇＮａｎｊｉｎｇＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００００，ＪｉａｎｇｓｕＣｈｉｎａ；３．ＤａｔａｎｇＢｏｉｌｅｒａｎｄＰｒｅｓｓｕｒｅ
ＶｅｓｓｅｌＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｅｆｅｉ２３００８８，ＡｎｈｕｉＣｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡＣ０９Ａｍｏｔｏｒｓｈａｆｔ，ｍａｄｅｏｆ４５ｓｔｅｅｌ，ｆｒａｃｔｕｒｅｄｉｎｓｅｒｖｉｃｅｉｎａｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ．Ｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｄｓｈａｆｔｗａｓ
免类似事故的发生，分析了断轴的宏观形貌、显微组 织和力学性能，并提出了改进建议。
１ 试验
１．１ 宏观检查 图 １为断裂电机轴的宏观形貌。图 １（ａ）表明：
轴断裂在根部变截面处，此处为直角过渡，易产生应 力集中；断面瞬时断裂区撕裂特征明显，其余部分平 整，裂纹由 瞬 断 区 扩 展 至 整 个 截 面，瞬 断 区 面 积 很 小，裂纹扩展速度块，说明该轴断裂时受到了很大的 瞬时冲击载荷。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｏｔｏｒｓｈａｆｔ；ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇ；ｖａｒｙｉｎｇｃｒｏｓｓｓｅｃｔｉｏｎ；ｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ
660MW超临界机组引风机芯轴断裂原因分析
660MW超临界机组引风机芯轴断裂原因分析发布时间：2021-01-11T03:45:07.091Z 来源：《防护工程》2020年28期作者：雷林平[导读] 某660MW燃煤机组B引风机在运行过程中出现振动大，无法持续运行，停机解体发现一级动叶调节盘芯轴环槽处断裂，调节盘脱落导致动平衡破坏，引发其他部件损坏。
陕西华电能源有限公司陕西西安 715501摘要：某660MW燃煤机组B引风机在运行过程中出现振动大，无法持续运行，停机解体发现一级动叶调节盘芯轴环槽处断裂，调节盘脱落导致动平衡破坏，引发其他部件损坏。
检查芯轴端口处存在疲劳纹，再结合相关检测，分析得出运行过程中由于振动使得芯轴环槽两端凹槽处应力集中产生局部开裂并延伸，最终导致芯轴疲劳断裂，并针对该问题提出相应的防范措施。
关键词：引风机；芯轴；疲劳断裂0 引言某电厂660MW级机组锅炉型号为DG2141/25.4-Ⅱ6，是东方锅炉集团制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，配置2台轴流式引风机，采用成都电力机械厂生产的双级动叶可调轴流引风机。
引风机的芯轴与主轴同心，内部用铜套支撑。
芯轴的主要作用是推动（拉动）调节盘，支撑调节盘的重量，同时承受调节盘振动产生的动载荷。
调节盘外径上有开口环槽，叶片轴内端曲柄的滑块安装在调节盘环槽中，活塞的轴向位移通过芯轴、调节盘、滑块和曲柄，使动叶产生围绕叶片轴的转动，达到调节叶片开度和风机出力目的。
2020年3月22日机组启动期间发现B引风机芯轴一级动叶端断裂。
1 检查情况1）对芯轴进行检查，发现一级动叶调节盘芯轴环槽处断裂，在环槽根部两端存在凹槽。
2）芯轴光谱分析如表1所示。
芯轴材质为42CrMo，进行光谱分析Mn：0.59%、Cr：1.02%、Mo：0.17%符合标准要求，未发现异常。
对芯轴端部及中间位置进行硬度检测，端部硬度在220~240HB之间，芯轴中间硬度在240~270HB之间，芯轴端部硬度略低于标准值。
电机轴断裂事故原因分析
事故原因分析：一、现场调查根据现场5#干燥机调速电机轴断裂切面的痕迹判断为扭转弯曲疲劳断裂，许多轴类零件的断裂多属于旋转弯曲疲劳断裂。
旋转弯曲疲劳断裂时，疲劳源区一般出现在表面，但无固定地点，疲劳源的数量可以是一个也可以是多个。
疲劳源区和最后断裂区相对位置一般总是相对于轴的旋转方向而逆转一个角度。
由此可以根据疲劳源区与最后断裂区的相对位置推知轴的旋转方向。
调速电机轴断裂切面照片与图3中显示切面基本一致，可以判定为调速电机轴为扭转弯曲疲劳断裂。
（后附照片及相关图像）二、原因分析疲劳断裂的基本形式和特征（1）疲劳断裂的突发性疲劳断裂虽然经过疲劳裂纹的萌生、亚临界扩展、失稳扩展三个过程，但是由于断裂前无明显的塑性变形和其它明显征兆，所以断裂具有很强的突发性。
即使在静拉伸条件下具有大量塑性变形的塑性材料，在交变应力作用下也会显示出宏观脆性的断裂特征。
因而断裂是突然进行的，因此在干燥机生产过程中突发调速电机轴疲劳断裂现象。
2、疲劳断裂应力很低循环应力中最大应为幅值一般远低于材料的强度极限和屈服极限。
例如，对于旋转弯曲疲劳来说，经107次应力循环破断的应力仅为静弯曲应力的20～40%，因此干燥机调速电机轴疲劳断裂与负重无关联。
3、疲劳断裂是一个损伤积累的过程疲劳断裂不是立即发生的，而往往经过很长的时间才完成的。
疲劳初裂纹的萌生与扩展均是多次应力循环损伤积累的结果，干燥机调速电机因没有加油孔，需经常拆装、维护保养，运输、安装等过程中可能存在造成疲劳出裂纹的萌生的因素，且无法直观判断。
事故预防措施：1、在每次拆装电机时应注意保护调速电机轴端防止磕碰。
2、在维护保养及输送过程中要加强轴端的保护，防止磕碰导致裂纹产生。
3、在每次保养后安装前检查轴端有无细微裂纹，防止事件的反复。
4、调速电机使用年限基本相同，防止类似事件反复发生请尽快实施2015年干燥机调速电机更换变频电机的技改。
调速电机轴横向疲劳断裂照片图1 图2 图3资料中显示的轴断裂切面图像我们现场的情况与图3显示的情况基本吻合，所以本次事故的判定为扭转弯曲疲劳断裂。
电机断轴问题为何会发生？
电机断轴问题为何会发生？任何一件产品发生问题，都会与制造或使用有关。
比如说电机的断轴问题：一方面，电机制造厂家会在轴的设计、以及制造过程，采取必要的措施，但所设计电机是否与使用工况匹配，同样是一个非常关键的问题。
在设计和制造过程中，会通过许多可能的措施，有效提高轴的强度。
如，合理安排轴的尺寸关系、应力规避措施、调质等热处理方法、采用韧性较好的材料等等。
但是，在使用环节的合理性同样重要，比如说，电机传动方式，传动零部件尺寸，安装方式等因素，都会导致电机出现轴承散架，严重时出现断轴问题。
如果设计者没有充分考虑这些实际工况，断轴概率往往会超出预期。
电机运行过程中，存在严重振动的球磨机、破碎机等设备，对电机的要求相对严苛，特别是运行过程中出现的带电粉尘，同样会加大电机运行风险。
这种情况下，电机结构设计不能再沿用常规方法，必须采取特别的手段，或进行更为精细的分析。
从数据统计的角度，如果问题相对集中，或者具有明显规律时，应通过深层次的分析，从轴的设计上就有所取舍，从根本上解决问题。
知识拓展——什么是调质？调质一般指的是淬火和高温回火的综合热处理工艺，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，调质处理后得到回火索氏体。
调质处理广泛用于要求具有优良综合性能，特别是在交变载荷下工作的结构零件，如汽车的轴、齿轮，航空发动机的涡轮轴、压气机盘等。
需要感应加热淬火的结构钢零件，在表面淬火之前，通常都先进行调质，以获得细小而均匀的索氏体，有利于表面淬硬层，也可使心部获得良好的综合力学性能。
氮化零件在渗氮前经过调质处理可以改善钢的加工性能，还能为渗氮作好组织准备。
为使量具在淬火前得到较高的光洁度，消除粗加工造成的应力，减小淬火变形，并使淬火后的硬度高而均匀，可在精加工前进行调质处理。
对于锻造后存在网状碳化物或晶粒粗大的工具钢，可采用调质处理消除碳化物网并细化晶粒，且使碳化物球化改善可切削性，为最终热处理作好组织准备。
电机轴失效的因素是什么导致？电机轴失效分析
电机轴失效的因素是什么导致？电机轴失效分析电机轴失效的因素是什么导致？电机轴失效分析1.背景介绍某型主电机搭载公交车上，运行约14万千米后，电机轴断裂。
为找出断裂原因，给改善产品质量提供依据，需做失效分析。
考虑到靠端盖的残余段顶部在断后被人为敲击（图1），而断裂分离出的大断件断后未受敲击（图2），因此，失效分析将大断件列为主要分析对象，残余断件做参考。
2 检查分析2.1 外观观查如图3所示，电机轴断口有锈迹，断口右侧顶部局部外翻，是碰撞变形痕迹，断口周边没有断前塑性变形和高温氧化色。
断面与轴线大致呈45°角，断口形貌可区分为A-裂纹源区，B-裂纹扩展区，和C-最后快速断裂区三个区域。
其中在B-裂纹扩展区域有清晰可见的疲劳扩展条带，疲劳源区与疲劳扩展区面积略大于整个断口面积的1/2。
随着疲劳裂纹扩展，疲劳弧线法线方向按顺时针方向发生偏转，为弯曲扭转疲劳断裂特征。
如图4所示，检查轴侧面与裂纹源区对应位置，在矩形框内发现有凹坑。
如图5所示，疲劳裂纹源区所在轴向长度离花键端面约193毫米，刚好在电机轴几何台阶附近（图6）。
台阶位置因几何形状突变，应力集中较大，本身是危险断裂区。
如图7所示，断轴有四条花键在定位套外边缘位置出现台阶，并且有台阶的区域表面高温氧化，且台阶表面压痕与定位套内边缘轮廓吻合；而定位套边缘没有台阶的半周则没有高温氧化痕迹（如图8）。
根据以上描述，再检查定位套内边缘，局部区域也有压伤痕迹（图9）。
自此确定轴花键上的新增台阶是被定位套内边缘挤压出来的。
2.2 显微检查如图10所示，次表面位置A所在区域发散条纹最后收敛于图中的折叠缺陷，确认折叠缺陷是疲劳裂纹源。
对折叠缺陷右上方孔洞，即图4中的凹坑缺陷放大检查（如图11），发现孔洞两侧颜色不同，折叠表面是高温氧化色，没有新断面，孔洞两侧轮廓不匹配，是在出厂前就存在的缺陷。
检查靠盖板半边断口形貌，在对应位置同样发现有折叠的缺陷特征（图12、13）。
风机断轴原因分析及预防措施
风机断轴原因分析及预防措施摘要:随着人们生活水平的显著提升及科学技术的深入发展,机械设备应用越来越频繁,若未能及时对其进行养护与维修,极有可能造成机械设备的损坏,从而对生产运营产生不利影响。
文章主要围绕着风机断轴的事故现象、引起风机断轴的主要原因、改进风机的基本措施三个方面展开了论述与探讨,目的是为了促进风机断轴发生率的降低,提升整个风机运行的效率与质量,为企业的生产运营及良性发展奠定了基础，促进企业综合实力的极大提升，实现其可持续性的稳健长足发展。
关键词:预防措施;风机断轴;具体原因风机主要是通过机械能的输入,提升气体压力并排出气体，风机属于从动流体机械。
风机简称之为气体压缩及气体输送机械，通常情况下风机有风机发电机、鼓风机以及通风机等，风机通常在车辆、建筑物、冷却塔、工厂、矿井、船舶以及隧道等通风、冷却及排尘中广泛应用，家用电器设备通风、锅炉通风引风、空气调节设备冷却以及工业炉窑等中应用，除此之外还可以应用于风动风源推动、气垫船充气以及谷物选送烘干等。
文章论述的是锑品专业生产厂,应用的机械设备种类较多且较为复杂,其中Y9-35系列的12#及10#离心引风机或者通风机,风机叶轮直径分别为1200mm、1000mm,输入功率在15—55kW不等,额定转速为960r/min。
当前由于生产中经常出现风机断轴的问题，极有可能造成企业停产现象，导致物力资源与人力资源的浪费损失，对企业产生了不可挽回的严重后果。
一、风机断轴的事故现象分析风机虽然有多种不同生产厂家，但是其却具有相同的断裂部位，一般情况下轴断裂发生在与叶轮背面轮毅接触处,该位置轴颈突变,呈现出直角阶梯过渡。
见图一。
二、引起风机断轴的主要原因因为很多风机断轴问题在位置上都相同，并且断口较为平直且断面十分平滑，该断轴情况属于机械疲劳断裂的范围。
该位置轴面会形成直角阶梯形状，直径突变且应力较为集中。
初次之外，因为风机在工作过程中热气流包含大量粉尘，并且将温度控制在一百零五摄氏度至一百二十摄氏度之间为最佳、一旦温度过高则会造成高温熔结情况的出现，风机轮上有沥青块样锑尘熔结块附着；若温度较低则水蒸汽会凝结成水，有粉尘结块，附着于风机叶轮上。
电机轴断裂原因分析
电机轴断裂原因分析孙宇红;李铁虎【摘要】通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析等,研究了电机轴快速断裂的原因.结果表明:电机轴断裂的直接原因是轴边部大颗粒硅酸盐夹杂物在电机运转过程中造成应力集中,形成裂纹源;间接原因是由于内部非金属夹杂物较多,皮下气泡严重,已形成表面裂纹,材料整体呈脆性及冲击功偏低.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2014(050)003【总页数】3页(P216-218)【关键词】电机轴;断裂;应力集中;非金属夹杂;皮下气泡【作者】孙宇红;李铁虎【作者单位】西北工业大学,西安710072;上海宝钢工业技术服务有限公司宁波分公司,宁波315807;西北工业大学,西安710072【正文语种】中文【中图分类】TG157某钢厂一台90 k W带动运料皮带的电机（型号Y2－280 M－4）的电机轴在运转过程中断裂，该电机轴装机到断裂仅运行4 d（天）。
随后又有两起类似事故发生，于是笔者对断裂的电机轴进行了理化检验与分析，以判断事故发生的原因。
断裂电机轴为后采购备件，直径75 mm，长1 m，其材料和加工工艺过程及热处理参数均未提供。
1 理化检验图1 断轴电机的宏观形貌Fig．1 Macro morphology of motor with the fractured shaft1．1 宏观检验断裂发生在电机轴与电机的连接处（图1）。
电机轴外表面为光亮的金属表面，其断口整体平滑，未见明显的塑性变形，在靠近边部有一个小的凸起，无明显疲劳区，具有脆性特征（图2），属于典型的扭转应力所致断口。
图2 电机轴断面形貌Fig．2 Mor phology of the fracture of motor shaft1．2 化学成分分析在电机轴上钻样进行化学成分分析，结果见表1，可见电机轴的化学成分符合GB／T 699－1999《优质碳素结构钢》对45钢的成分要求。
电机轴的断裂分析及优化设计
电机轴的断裂分析及优化设计作者：杜帆来源：《科学与财富》2016年第03期摘要：当前电机运行的过程中，轴承断裂是非常重要的一个问题，它会直接影响到电机的正常运行，所以，为了保证正常的生产，我们必须要采取有效的措施对其加以全面的改进，同时还要对当前存在的一些不足加以全面的控制，在这样的情况下才能更好的保证电机运行的整体效果。
本文主要分析了电机轴的断裂分析及优化设计，以供参考和借鉴。
关键词：电机轴；断裂；改进；优化设计在电机运行的过程中，电机轴一直都是非常关键的一个部件，其通常需要6-8块的肋板焊接或者是采用花键联结以及主轴共同组合而成，在实际的应用中，其已经能够广泛的应用到机械、矿山、冶金等多个行业当中。
因为其在工作中所面对的环境及条件都十分的恶劣，所以也非常容易出现裂纹或者是断裂等情况，这样也就出现了非常严重的生产安全隐患，因此，我们必须要对电机轴承的裂化进行全面的分析，同时还要在这一过程中对其设计进行全面的优化处理。
1 断裂分析电机轴在实际的运行过程中主要是承受交变弯曲应力以及扭转应力的作用，一般亲概况下其主要由作用在肋板上的电磁拉力轴两端位置上的拉力等导致，这些应力会随着运行时间的延长而不断的变化。
如果出现了过载的问题，突然启动或者是制动，受到反复的荷载冲击，电机轴的一些局部的位置就有可能会出现非常明显的低周能改变疲劳考咧或者是扭转过载的塑性断裂情况。
断轴的时候通常会出现在负荷侧的位置，主要可能是前轴承支承的位置，其会产生十分明显的刀痕，肋板或者是主轴结合的地方，按照日常对其全面的观察实验以及分析，断裂的原因主要有以下几种：首先是材质上的缺陷。
我们从断轴当中抽取一部分材料，同时还要对材料和其自身的机械性能进行全面的分析和实验，从分析的结果上来看，如果选用的材料是优质碳素结构钢材料的或者是合金钢同时没有对其进行热处理的时候，其材质性能并不是很好，强度方面也相对较差。
一般情况下，我们应该采用45*钢检验探伤，发现有一定的缺陷，所以，材料追两的不足会使得电机止呕出现较为严重的断裂问题。
火电机组引风机变频改造后轴系断裂的原因分析与处理方法
第40卷,总第231期2022年1月,第1期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.40,Sum.No.231Jan.2022,No.1 火电机组引风机变频改造后轴系断裂的原因分析与处理方法李 英(国能国华(北京)电力研究院有限公司,北京 100024)摘 要:某火电厂大型引风机进行变频改造后发生了轴系断裂,对该风机-电机轴系建模,计算弯振、扭振强度,分析断轴原因。
计算结果表明,风机组变频运行在某些转速时,进入轴系扭振的共振区,发生共振时应力超过了电机轴材料的疲劳极限,导致轴系在短时间内发生断裂。
通过进一步计算发现,风机及电机轴系的一阶固有频率与激振力频率避开10%以上时最大应力大幅降低,轴系疲劳寿命大幅增加,轴系可以长期安全运行。
最终提出避开共振频率的运行措施,为后续风机变频改造提供借鉴,避免此类问题的发生,对同类型改造有着广泛的指导意义。
关键词:风机;变频;轴系;扭振;断裂中图分类号:TK223.4TM621.9 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2022)01-0077-04 Reason Analysis and Treatment Method of Shafting Fracture after Frequency Conversion Transformation of Induced Draft Fan of Thermal Power UnitLI Ying(Guoneng Guohua Electric Power Research Institute Company Limitied,Bijing100024,China)Abstract:A shaft system fracture occurred after a large-scale induced draft fan in a thermal power plant was modified by frequency conversion.The fan-motor shaft system was modeled,the bending vibration and torsional vibration intensity were calculated,and the reasons for the broken shaft were analyzed in this article.The calculation results show that when the frequency conversion operation of the fan unit is running at certain speeds,it enters the resonance zone of the torsional vibration of the shaft system. When resonance occurs,the stress exceeds the fatigue limit of the motor shaft material,causing the shaft system to fracture in a short time.Through further calculation,it is found that when the first-order natu⁃ral frequency of the fan and motor shaft system differs by more than10%from the excitation force fre⁃quency,the maximum stress is greatly reduced,the fatigue life of the shaft system is greatly increased, and the shaft system can operate safely for a long time.Finally,the improvement of the structure and the operation measures to avoid the resonance frequency are proposed,which can provide a reference for the follow-up fan frequency conversion transformation and avoid the occurrence of such problems,which has a broad guiding significance to the same type transformation.Key words:fan;frequency conversion;shafting;torsional vibration;fracture收稿日期 2021-08-12 修订稿日期 2021-11-10基金项目:大型燃煤电站近零排放控制关键技术及工程示范(2015BAA05B02)作者简介:李英(1973~),男,硕士,高级工程师,主要从事电厂热能工程和锅炉辅机研究工作。
大型变频电机断轴烧瓦原因及处理
型 号 ：ＹＫＫ ０ －１Ｗ ９０ ０
额定 功率 ，ｋ Ｗ ３３０ ０
全压 ，Ｐ ａ
转速 ，ｒ ｍｉ ／ ｎ 数量 及容 量 效率 ，％ 调 节方 式 叶 片调节 范 围
５３８ ０
５５ ９ ２×５％ ０ ８ ６ 静 叶调 节
ห้องสมุดไป่ตู้额 定 电压 ，ｋ Ｖ
额定 电流 ，Ａ 功 率 因子 接 线方 式 冷 却方 式
该 型号 风机 。风机 变频 改造 后 的调 节 方式 为变 频调 节 加静 叶调节 。 该 风机 叶轮 采用 悬臂 式连接 方 式 ，叶轮通 过法 兰用 螺 栓连 接在短 轴上 （ 轴材料 为 ３ ｒ ） ５ Ｍｏ。电机 Ｃ
型式 ：静 叶可 调轴 流 式
风量 ， １４ ／ ０ ｍ ｈ １１ ８ ７ ．１
表 １ 变频器 改造后 引风机 设备规范
引风机 本 体 型号 ：ＡＮ３ ｅ ５６ 引风机 电机
出现的各种 问题 ，会造成机组负荷降低 ，甚至造成
被 迫停 机 ，直 接 影响 电厂 的安全 生产 。宣 城 电厂采
用的 Ａ ３ｅ 型静叶可调轴流式引风机是成都 电力 Ｎ ５６ 机械厂生产的静叶可调轴流风机 ，每台炉配置 ２台
介密，／ ０６ 质度ｋｍ ． ｇ ８ ８
介质 温度 ，℃ １５ ５ ２ ．
制厂 言股 造 有 机份
轴承 润滑 方 式
制造 厂
油 脂润 滑
成都 电力 机 械厂
３ 振 动异 常的原 因
由于多次发生风机变频 电机轴瓦烧损，最严重 时发生引风机电机轴瓦振动达到 １ ７ ｍｍ／ 、轴瓦温 ｓ 度达 １０℃、风机主轴断裂的恶性事故 ，造成风机 ３ 长期停运检修。同时，锅炉单风烟系统运行极大地 影响机组安全 ，也因机组被迫降低负荷而影响发电
大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理
大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理摘要：某公司二级动叶可调轴流风机的芯轴断裂，通过检查二级动叶可调轴流风机的安装配合，分析受力状态、断口形貌、振动检测、光谱检测等方面，分析其设计安装不合理，同时在动载作用下，在应力集中处产生疲劳裂纹并逐渐扩展，最终导致芯轴断裂，最后提出改进措施及建议。
关键词：轴流引风机芯轴疲劳断裂应力集中Cause Analysis and Treatment of Shaft Fracture of Large Axial Draught FanLiao Weihui，Guangdong Red Bay Power Generation Co.，Ltd.ABSTRACT：The mandrel of the two-stage axial fan with adjustable rotor blades of a certain company is broken. Through checking the installation and coordination of the two-stage axial fan with adjustable rotor blades，the stress state，fracture morphology，vibration detection and spectral detection are analyzed，and the unreasonable design and installation are analyzed. And gradually expand，eventually leading to the fracture of the core shaft，finally put forward improvement measures and suggestions.Key words：Axial Draught Fan、Shaft、fatigue fracture、Stress concentration一、运行情况某公司一台600MW燃煤机组，配置2台引风机。
断轴质量故障案例归纳——轴的断裂发生在哪个部位？如何规避？
断轴质量故障案例归纳——轴的断裂发生在哪个部位？如何规避？断轴问题始终是电机产品质量的一个热门话题，做为一名电机工作者，可能断轴问题与您绝缘，也许该问题总在困扰你，就像是恶魔缠身。
从统计学角度分析，断轴问题如果是个例，大多与电机的安装有关；但是，如果是频繁发生断轴问题，则一般属于系统性问题，说明电机与设备、工况匹配不合理，或者是安装环节存在较严重的问题。
01轴断裂的位置一般在哪个部位？从轴发生断裂的实际案例我们可以发现，电机轴断裂的部位一般发生在三个位置：（1）轴伸的根部。
轴伸作为与拖动设备对接的关键点，轴伸机械强度与尺寸都特别关键，包括与设备的联结方式，对于较大功率的电机，特别是多极低速电机，不建议采用皮带轮联结方式；对于频繁正反转的电机，如起动冶金设备用电机，建议采用锥轴伸。
（2）轴承位根部断裂。
从实际发生的断裂案例发现，大多数断裂轴是典型的细长型、转子外径相对较大、轴承位置轴的直径变化太大，即有较大的台阶；从使用的角度分析，这类电机大多发生在采用皮带传动的情况下，而且负载属于不规则的变化状态。
（3）轴的焊接部位。
这种情况主要是对于大规格电机带幅板的焊接轴，断裂部位一般发生在幅板与主轴的焊接位置，属于典型的应力消除不良反应。
02如何才能防止断轴问题的发生？从轴的设计和加工过程分析，应尽力保证将轴的应力控制在最小状态，从受力的角度，短粗轴是最安全的一种选择，尽量避免采用细长型的挠性轴。
对于轴本身的相关直径尺寸控制，在不影响其他零部件的配合关系条件下，不建议设计较大的过渡台阶；对于加工台阶部位，应采用适当的方式消除加工应力，如加工规范的应力槽、采用必要的尺寸过渡圆角等；对于带幅板的轴，焊接前工件的预热、焊接后应力消除都是特别重要的控制方法，如可以采用加热、振动等多种方法进行。
除设计及加工过程的控制外，材质的选择特别重要，对于特殊工况的电机轴应采用满足其工况条件的轴材，如对于普通轴的调质，选择高牌号的钢材，必要时可以采用锻造轴。
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华北电力技术
NOＲTH CHINA ELECTＲIC POWEＲ
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纹（ 如图 1 ） 。
1． 5
电子显微镜观察
对断口取样进行超声清洗后， 在电子显微镜 下观察其微观形貌。 在断口的不同部位， 观察到 撕裂棱（ 图 3a ） 、 较浅的韧窝 （ 图 3b ） 、 撕裂台阶、 多方向的疲劳纹。 疲劳纹都是在棘轮状断口区 发现的， 同时还发现大量因振动而产生的裂纹 。
（ 2）
经计算， 转轴材料扭转循环一次断裂的疲劳 3 循环 10 次断裂的疲劳极限为 极限为 400 MPa，
图5 应力分布 / MPa
6 338． 2 MPa， 循环 10 次断裂的疲劳极限为 56． 8 MPa， 由此绘出曲线， 如图 7 所示。由于在额定工
2． 2
引风机轴系扭振特性计算
采用集中质量法进行模态分析， 计算到引风 机轴系的扭转固有扭振频率与扭振振型， 得轴系 的一阶扭振临界转速为 920 r / min。 分析认为， 当风机转速达到 1 /2 倍的一阶扭 转临界转速 （ 即 460 r / min ） 时， 很可能激起风机 轴系扭转共振， 扭振足以在较短时间内对轴系造 成破坏。 2． 3 疲劳强度分析 图 6 是该电动机轴轴颈部位示意图， 其基本
Analysis of An Induced Draft Fan Motor Shaft Failure After Inverter Ｒetrofit
Zhang Lei1 ， Zhang Junjie1 ， Ge Hongchang2 ， Li Ying1 ， Du Jinfeng1 ， Qin Zhiwen3
改造后的试验过程中发生了引风机电动机短轴事故 。 文章利用金相组织、 扫描电镜等手段系统分析了电动 机断口， 并对轴系的安全性进行了分析 ， 包括断口部分的应力分析 、 轴系扭转固有频率计算以及疲劳强度分 析。分析结果认为， 扭转共振是造成此次引风机电机断轴的主要原因 。 关键词： 变频； 引风机； 断轴； 改造； 中图分类号： TK416 文献标识码： B 9171 （ 2013 ） 12005003 文章编号： 1003-
图 1 发电机侧的断口
1． 2
化学元素成分分析
实测 试 样 化 学 成 分 符 合 GB / T1591 － 2008 《低合金高强度结构钢 》 标准对 16Mn （ Q345B ） 的 成分要求。见表 1 。
表1
元素 C Si Mn P S 试样值 0． 16799 0． 43545 1． 351 0． 01566 0． 00478
0
引言
近年来， 以节能为目的的变频改造技术得到
［1 ， 2 ］
改造 的 第 一 台， 改 造 后 的 运 行 频 率 为 13． 5 ～ 50 Hz。改造后的试验过程中发生了电动机轴断 裂事故。文章对变频改造后电动机轴断裂的原 因进行了数值和试验的分析。 ， 但若改造准备不充分也会引起一
迅速推广
些问题， 如转动设备转速进入轴系的固有频率区 严重时将导致部分轴系断裂事故 引起共振现象， 等， 直接影响到机组的安全经济运行 。 某电厂 5 A 引风机为 AN35e6 （ V19 ） 型静叶 调节轴 流 式 风 机， 风 机 全 压 7 462． 7 Pa， 流量 523 m / s， 轴功率 4 512 kW， 转速 735 r / min， 转子 转动 惯 量 5 400 kg · m ， 配套电机额定功率 5 000 kW， 电压 6 kV， 额定转速 746 r / min， 频率 50 Hz。该引风机为国内同类型大型引风机变频
（ 1． Shenhua Guohua （ Beijing） Electric Power Ｒesearch Institute Co． ， Ltd． ， Beijing 100025 ， China； 2． North China Electric Power Ｒesearch Institute Co． ， Ltd． ， Beijing 100045 ， China； 3． Institute of Engineering Thermophysics of Chinese Academy of Science， Beijing 100080 ， China） Abstract： The inverter of induced draft fan 5 A was retrofitted for energy saving of a power plant． The operating freinduced draft fan motor shaft broke． Severquency changed from 50 Hz to 13． 5 － 50 Hz． During the afterretrofit test ， al approaches were used to analyze the fracture through metallurgical structure analysis and scanning electron microscope． The shaft system safety was also analyzed including fracture stress analysis， calculation of torsional natural frequencies of shaft system and fatigue strength analysis． The result showed that torsional resonance is the main reason of induced draft fan motor shaft failure． Key words： frequency inverter； induced draft fan； shaft failure； retrofit
图3
电子显微观察
试样实测化学成分
元素 Cu Ni Cr Mo V 试样值 0． 2286 0． 06877 0． 1055 0． 02131 0． 00473 标准 ≤0． 20 ≤0． 012 ≤0． 30 ≤0． 10 ≤0． 15
1． 6
综合分析
标准 ≤0． 20 ≤0． 50 ≤1． 70 ≤0． 035 ≤0． 035
1． 4
金相试验
从纵 截 面 和 横 截 面 观 察 倒 角 处 内 部 裂 纹 （ 图 2） ， 发现裂纹的发生、 发展， 其走向与带状组 织、 网状组织的形成方向不同。
图4
电机轴计算模型
根据电动机的额定出力计算额定扭矩 。 以 额定扭矩作为负载， 计算断裂部位的剪切应力分
图2 内部裂纹走向
布， 如图 5 所示。电机轴最细轴段的变径处剪切 应力明显高于其他部位， 且变径处正是电动机轴
图6 表3
数值 轴颈直径 d / mm 轴肩外径 D / mm 过渡断面倒角半径 r / mm 额定扭矩 / N·mm 抗扭截面模量 / mm3
轴颈部位示意图 轴颈基本数据
单位 225 290 2 5． 86 × 10 7 N·mm 2． 237 × 10 6
风机转速达到 1 /2 倍的一阶扭转临界转速时， 很 ， 可能激起风机轴系扭转共振 扭振足以在较短时 间内对轴系造成破坏。 扭振共振的发生可能会 使引风机轴系强度较为薄弱的部位首先产生裂 纹， 电机轴裂纹的产生会使得轴系的扭转刚度下 降， 伴随着轴系扭转刚度的下降， 轴系扭转临界 转速会随之下降。 此时若仍使轴系运行于低转 速共振区， 引风机轴系在初始破坏裂纹产生的基 础上可能会发生严重的轴系毁坏。 根据故障记 录， 轴系在转速为 338 ～ 397 r / min 时振动较为明 显， 最终在该转速范围内断裂， 该现象的发生基 本上印证了前述推理。 （ 下转第 72 页）
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电动机转轴金相分析
宏观检查 对 5 A 引风机电机驱动端转轴引风机侧的断
口进行宏观检查， 发现断口边沿整圈都裂在最小 轴径部位 的 轴 肩 倒 角 处， 而断口中间则参差不 齐， 断口上最高点与最低点之间的轴向距离超过 40 mm， 属于比较典型的棘轮状断口形貌， 观察电 动机侧的断口， 在棘轮状断口上看到多处疲劳条
由式（ 1 ） 得额定工况最危险截面的扭转剪应 力为 28． 6 MPa。 τN = Mn / W （ 1）
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NOＲTH CHINA ELECTＲIC POWEＲ
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通过检修维护可使 8 台机组供电煤耗平均值降 低 0． 19 g / kWh； 通过技术改造可使 8 台机组供电 煤耗平均值降低 0． 60 g / kWh。 若上述措施全部采用， 预计可使 8 台机组供 电煤耗平均值降低 6． 86 g / kWh， 折算国华电力煤 耗降低约 1． 6 g / kWh。 参考文献
52 断裂的部位。
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由式（ 2 ） 得理论扭转应力集中系数为 2． 556 ， 存在过渡断面的轴考虑缺口效应后的实际应力 集中系数为 2． 376 ， 明显偏高， 说明轴肩倒角处存 在较为明显的应力集中。 0． 6 （ D － 1 ） × 0 ． 025 K ts = 1 + d D r （ d － 0． 9） d
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某型引风机变频改造后电机断轴原因分析
张
1 1 2 磊， 张俊杰 ， 葛鸿昌 ， 李 1 1 3 英， 杜晋峰 ， 秦志文
（ 1． 神华国华（ 北京） 电力研究院有限公司， 北京 100025 ； 2． 华北电力科学研究院有限责任公司 ， 北京 100045 ； 3． 中国科学院工程热物理研究所 ， 北京 100080 ） 摘 要： 某电厂 5 A 引风机进行以节能为目的的变频改造 ， 运行频率由固定频率的 50 Hz 改为 13． 5 ～ 50 Hz，