台灯外壳注塑模具设计

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26362074_新型移动灯具的灯头外壳注塑模结构设计

第47卷第20期·34·作者简介：高俊丽（1982-），女，本科，高级工程师，模具设计制造和管理工作。

收稿日期：2021-08-040　引言灯头外壳是新型可移动灯具中的一种零件，它是利用其形体内4处扣母凹槽及后端凸台扣公与灯座面板的扣公和扣母进行连接，这种扣公与扣母连接方式，在塑料组件中应用十分可靠和广泛。

1　灯头外壳的形体分析灯头外壳及分型面Ⅰ-Ⅰ，如图1(a )所示。

灯头外壳三维图，如图1(b )所示.材料为ABS,收缩率：0.3%~0.8%。

灯头外壳形体要素可行性分析：存在着4×3mm×6 mm×1 mm×110°（140°）凹槽障碍体要素［1］；4.4mm×8 mm 和3 mm×18.1 mm 型槽要素；存在着1.8 mm×3.3 mm×5.5 mm×6.5 mm×9 mm×0.8 mm×40°凸台障碍体要素［2］；还存在着大批量和外观要素［3］。

由于灯具是大批量的产品，灯头外壳也就属于大批量要素，那么注塑模就应该具有自动化多型腔生产的形式。

灯具除了具有照明的功能之外，在家庭中还具有装饰的作用，灯具所有的零件外表面都应该具有外观方面的要求，也就是说灯座盖外表面不应该存在着注塑模结构的痕迹。

2　灯头外壳注塑模结构方案可行性分析灯头外壳形体要素是影响注塑模结构形式的因素，只有一一对应地解决了灯头外壳形体要素在模具结构和成型加工中的问题，才能够制订出注塑模的结构可行性方案。

有了注塑模的结构可行性方案，才能设计出可行性的模具结构。

对于灯头外壳形体的4处凹槽障碍体，注塑模可以采用4套斜推杆内抽芯兼脱模机构；对于灯头外壳的1处凸台障碍体要素，也可以采用1套斜推杆内抽芯兼脱模机构。

因为凹槽和凸台障碍体都是阻碍灯头外壳脱模的因素，在采用了推杆内抽芯兼脱模机构后，才能完成对凹槽和凸台障碍体的抽芯兼脱模的要求。

应用PROE设计灯罩注射模具

应用PROE设计灯罩注射模具PROE（也称为PTC Creo）是一种流行的计算机辅助设计（CAD）软件，常用于工业产品的设计。

在本文中，将介绍如何应用PROE设计灯罩注射模具，包括模具设计的工作流程、关键步骤和使用PROE的技巧。

注射模具是一种常见的工业制造工具，用于生产塑料制品。

灯罩作为一种常见的塑料制品，也可以通过注射模具进行生产。

在设计灯罩注射模具之前，首先需要完成灯罩的设计。

设计师可以使用PROE进行灯罩的三维建模和装配。

在PROE中，通过选择合适的工作平面和绘图工具，可以轻松创建灯罩的几何形状。

设计师可以根据需求和审美要求，设计出一个符合要求的灯罩模型。

在建模过程中，可以使用PROE提供的多种工具和功能来实现不同的设计需求。

完成灯罩的三维建模后，接下来需要进行灯罩模具的设计。

灯罩模具是用于制造灯罩的关键工具，它决定了灯罩的细节和质量。

在模具设计过程中，设计师需要考虑以下几个方面。

首先，需要确定灯罩的注射模具型号。

注射模具有不同的类型，如单腔模具、多腔模具、配位模具等。

选择合适的注射模具型号将决定生产效率和制造成本。

其次，需要设计模具的分型面。

分型面是模具用于分离模腔和模芯的表面。

在灯罩模具中，设计师需要确定分型面的位置和形状，以确保模具的正常分模。

接下来，需要设计模具的冷却系统。

冷却系统是模具中的一个重要组成部分，用于控制模具中的温度，并加快注塑工艺中的冷却过程。

设计师需要在模具中合理布局冷却系统，以确保灯罩能够均匀快速地冷却。

此外，模具设计过程还需要考虑模具的开关系统、安装方式和材料选择等。

在PROE中，可以使用各种功能和插件来实现这些设计需求。

例如，可以使用PROE的装配功能来模拟模具部件的装配过程，以确保模具的正常运作。

在完成灯罩模具的设计后，还需要进行模具的验证和优化。

设计师可以使用PROE提供的分析工具来对模具进行结构分析和流动分析。

通过这些分析，可以发现潜在的问题并进行改进。

181 海马台灯底座注塑模设计(sw三维造型设计)

毕业设计（论文）设计（论文）题目：台灯底座塑料模学院名称：机械工程学院专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期： 2012 年 5月 30塑件注射模设计摘要本论文是台灯底座塑件注射模设计。

本文主要是对该壳体产品进行模具设计和模具结构的优化改造。

设计结合了ABS材料的成型特点；根据塑件的形状进行了一种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。

论文着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，浇注系统的设计、模具冷却系统的设计等。

经过以上的分析设计流程，以达到塑件模具设计和优化改造的目的。

关键词：软件，注射模设计；ABS；Flashlight shell Plastic Injection Mold designabstractThe present paper is desk lamp base plastics injection mould design. This paperis mainly to the shell mould design and product of die structure optimizing reconstruction. Design with the ABS material forming characteristics; Accordingto the shape of the plastic parts for a method mold design analysis, take one ofthe best molding tool scheme, then the virwpoint of injection molding equipment.This paper mainly explains a pair of plastic mold the general design process, of which injection mold design of some of the organization design is key and difficult, mainly including points to determine the type, the design of gating system, mold cooling system design, etc. Through the above analysis, design process, in order to achieve the plastics mould design and optimize the purpose of the reform.Keywords: software, injection mould design; ABS;目录摘要 (1)abstract (2)第1章概述 (5)1.1 课题的来源 (5)1.2 课题的研究目的 (6)第2章塑件结构工艺性分析 (7)2.1 塑件的造型 (7)2.2塑件的结构分析 (8)1.塑件结构特点 (8)2. 精度等级 (8)3.脱模斜度 (8)2.3 塑件工艺分析 (9)1. 塑料材料特性 (9)2.ABS塑料主要用途 (9)3.塑料材料成型性能 (9)4. ABS的注塑工艺参数： (10)5. 塑件尺寸的影响因素 (10)6. 塑件的公差与表面质量 (11)第3章注射模具设计 (12)1. 分型面的确定 (12)2.型腔数目及排位方式的确定 (12)3 初先注塑机型号 (13)3.1 注射量的计算 (13)3.2 选择注射机 (14)3.3注射机相关参数的校核 (15)第4章．浇注系统（冷流道）的设计 (16)4.1主流道设计 (16)4.2分流道设计 (18)4.3浇口的设计 (18)第5章顶出机构设计 (19)5.1顶出结构原则 (19)5.2脱模力的计算 (20)第6章冷却系统的设计 (21)第7章合模导向机构设计 (22)7.1导柱的设计 (23)7.2导套的设计 (23)第8章模架的选用 (24)8.1成型零件的结构设计及计算 (24)8.2 动定模板的长、宽尺寸的确定 (26)8.3动模板和定模板厚度的确定 (27)8.4模具厚度尺寸的选定 (27)第9章注射机工艺参数的校核 (28)9.1 最大注射量的校核 (28)9.2 注射压力校核 (28)9.3锁模力的校核 (29)9.4 注射模安装尺寸的校核 (29)第10章零件工艺路线： (31)第11章总结 (34)11.1塑件三维造型及工程图绘制总结 (34)11.2 塑料台灯底座的模具设计总结 (34)致谢 (35)参考文献 (35)第1章概述1.1 课题的来源“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。

台灯罩注射模具设计

台灯罩注射模具设计台灯罩注射模具设计台灯是我们日常生活中不可缺少的家居用品，而台灯罩则是台灯的重要组成部分。

注射模具是制造塑料制品的重要工具，它直接影响到产品的质量和成本。

在台灯罩注射模具的设计中，需要考虑多方面因素，以保证模具的质量和生产效率。

本文将介绍台灯罩注射模具的设计流程、常见问题及优化方案。

设计流程：1.确定产品参数。

在设计注射模具之前，需要确定产品的尺寸、重量、材料、颜色等参数。

这些参数将直接影响到模具的尺寸、结构和模腔数量。

2.制定模具设计方案。

在确定产品参数后，需要制定注射模具的设计方案，包括模具结构、模腔数量和位置、流道设计等。

3.制作模具零部件。

根据设计方案，制作模具所需的各种零部件，包括模具底板、模腔、流道、顶出机构等。

4.组装模具。

将模具零部件组装成整体，进行各种调试和测试，确保模具的精度和性能。

5.生产注塑制品。

在模具制作完成后，进行注塑试产，调整模具的各种参数，进行样品检验和测试，确保产品符合质量标准。

常见问题及优化方案：1.模具结构不合理。

在模具设计中，必须考虑产品的结构特点，避免出现结构复杂、模腔数量过多或过少等问题。

优化方案包括优化模具结构设计、精简模具零部件、增加模腔数量、合理设置流道和顶出机构等。

2.注塑成型质量不稳定。

注塑成型质量不稳定可能是因为模具的精度不足或流道设计不合理。

优化方案包括提高模具精度、优化流道设计、调整注塑参数等。

3.模具磨损严重。

模具在使用过程中会受到磨损，严重影响模具寿命和产品质量。

优化方案包括使用高质量的模具材料、优化模具设计、加强模具维护等。

4.生产效率低下。

生产效率低下可能是因为模具结构复杂、模腔数量过少、注塑参数不合理等。

优化方案包括简化模具结构、增加模腔数量、优化注塑参数、提高操作技能等。

总之，台灯罩注射模具设计是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。

只有保证模具的设计精度和生产效率，才能满足市场需求和客户需求，取得成功的生产效果。

灯罩注塑成型工艺及模具设计

福建工程学院本科生毕业设计（论文）题目：灯罩注塑成型工艺及模具设计学生：陆涛学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程学号： ********** 指导老师：***起迄日期： 2017.3.13-2017.3.31设计地点：福建工程学院2017年 4月 28 日I福建工程学院本科毕业设计（论文）作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计（论文）的内容真实、可靠。

如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。

学生签名：年月日福建工程学院本科毕业设计（论文）指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，且提交的毕业设计（论文）终稿与上传至“大学生论文管理系统”检测的电子文档相吻合，未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。

指导教师签名：年月日III目录灯罩注塑成型工艺及模具设计........................................................... 错误!未定义书签。

目录 (VII)摘要....................................................................................................................................... I V 第1章绪论 (VII)1.1注塑模具和塑料产品 (9)1.1.1塑料的成型工艺方法与成型模具 (9)1.1.2先进塑料成型工艺技术和先进塑料模 (9)1.2国内外注塑模对比 (9)1.2.1塑料模具技术的发展动向 (10)1.3塑料模具中的注塑成型 (10)1.3.1 注塑模具分类及结构组成 (10)1.3.2 模具钢材的类型和选择 (11)1.4毕业设计选题的背景、目的和意义 (11)1.4.1 设计选题的背景和设计方法 (11)1.4.2 设计的目的和意义 (12)第二章塑件工艺性及成型工艺条件 (13)2.1零件制品图 (13)2.2塑件结构工艺性分析 (14)2.3塑件成型工艺条件分析 (14)2.4塑件的体积和质量 (15)第三章MOLDFLOW模拟分析 (16)3.1网格划分方法 (16)3.2MOLDFLOW分析结果 (17)3.2.1充填时间 (17)3.2.2流动前沿温度 (18)3.2.3顶出时体积收缩率 (19)3.2.4锁模力 (20)3.2.5冻结层因子分析 (21)3.2.6熔接线分析 (22)3.2.7变形量分析 (23)第四章成型机的选择及确定成型方案 (25)4.1注塑机的选择 (25)4.1.1初步选定注塑机[26] (25)4.2型腔数目、配置及分型面 (27)4.2.1型腔数目的确定 (27)4.2.2型腔的分布 (27)4.2.3分型面的确定 (27)4.3模架选定及组合形式 (29)第五章模具机构的设计与校核 (31)5.1浇注及排气系统设计 (31)5.1.1浇注系统设计原则 (31)5.1.2主流道设计 (31)5.1.3分流道设计要点 (32)5.1.4分流道的形状和尺寸 (32)5.1.5浇口的作用 (33)5.1.6浇口的截面形状和尺寸 (33)5.1.7浇口位置的选择 (34)5.1.8拉料杆 (34)V5.2成型零件工作尺寸计算及相关校核 (35)5.2.1最大注射量校核 (35)5.2.2锁模力的校核 (36)5.2.3模具的最大最小厚度 (36)5.2.3开模行程校核 (36)5.3定位导向机构 (37)5.4冷却系统 (37)5.4.1温度对产品的影响 (37)5.4.2冷却系统管道的位置和直径 (37)5.5脱模系统的设计 (39)5.5.1 脱模机构类型的选择[34] (39)5.5.2 推杆机构具体设计[24] (39)5.6侧向抽芯机构类型选择与设计[15] (41)5.6.1 滑块的设计 (41)5.6.2 侧抽芯机构的抽芯距 (41)第六章模具三维造型及工作流程 (43)6.1注塑模三维造型及总装图[16] (43)6.1.1注塑模三维造型 (43)6.1.2注塑模总装图 (43)6.1.2零件图 (45)6.2模具工作流程 (49)结论 (50)参考文献 (51)谢辞 (53)灯罩注塑成型工艺及模具设计摘要这次课题是对塑料灯罩进行模具设计，测量塑件的尺寸大小，对模具进行工艺性分析，查询图书馆文献资料，选择了适合灯罩的塑料材料，然后根据这个外壳的实际样子，进行了三维造型和建模。

心型台灯塑料注塑模具设计

心型台灯塑料注塑模具设计近年来，人们的生活水平不断提高，人们对家居用品的需求也越来越高。

心型台灯就是一种现代家居用品中的代表性产品，它的外形造型独特、设计新颖，一经面市就受到了广大消费者的喜爱。

然而，要打造一款良好品质的心型台灯，就需要选择一款高质量的塑料注塑模具，本文将对心型台灯塑料注塑模具的设计进行探讨。

心型台灯的外观设计首先，心型台灯的外观设计非常重要。

其外形特别，制作需要选择一款高质量的注塑模具进行生产。

心型台灯的外形主要由以下几个部分组成：1.灯体：是整个台灯的主体结构，是生产过程中最基本的部分。

2.开关：台灯的开关要安装在合适的位置，方便人们日常使用。

3.灯罩：是台灯的主要组成部分之一，要保证光线散射均匀。

4.底座：是台灯支撑的基础，要具备足够的稳定度。

基于这些因素，设计师需要在模具设计过程中把关键部件的细节设计清晰明了，从而保证整个台灯的品质。

塑料注塑模具的设计心型台灯的制作需要用到塑料注塑模具，它可以把原材料注入模具内，然后压制成特定的形状。

在进行塑料模具的设计过程中，主要需要考虑以下几个方面：1.模具的材质塑料模具的材料要选择具备高强度、高耐用性、抗腐蚀和抗磨损能力的材质。

如常用的塑料注塑模具材料包括P20、718、2316、Nak80等。

2.模具的结构设计模具的结构设计与塑料的注塑工艺有着密不可分的关系。

一个好的模具，不仅能够保证生产出高质量的产品，而且可以提高生产效率，降低模具的损耗。

因此，设计者需要在模具设计阶段提出合理的结构方案。

3.模具的热流道设计热流道系统是注塑模具里面的一个重要设计元素，在整个注塑生产过程中起着至关重要的作用。

一个好的模具热流道系统，在生产过程中可以保证塑料注入均匀，从而减少或避免塑料内部的缺陷，保证了台灯的品质。

4.模具的冷却系统设计在注塑过程中，如何使塑料的成型更加规范，是极为重要的。

这就需要一个好的冷却系统来加强塑料的冷却，使其成型更加精准。

台灯底座外壳成型工艺与模具设计

摘要本次的毕业设计课题是关于台灯底座外壳的注射模具设计，其主要内容包括塑件结构和材料的分析；注射机的选择；模具结构设计；成型零部件的设计；脱模机构设计；浇注系统和冷却系统设计等。

首先分析塑件的成型工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、型腔型芯结构工艺性，根据塑件结构形状尺寸及生产批量选择注射机的型号与技术参数和初步确定采用一模两腔，单分型面生产方式。

然后确定注塑模的分型面，重点介绍了浇注系统设计、成型零件的设计与计算、脱模机构设计及冷却系统的设计以及标准模架选用标准。

最后对注射机的技术参数进行相关校核，并绘制模具结构图、完成模具总装配图。

在本次设计过程中，使用Moldflow软件模拟注射成型过程，通过模流分析，可以优化模具的设计。

通过本次毕设，对注射模具的设计和相关的行业软件又有进一步的认识，了解模具的结构及其工作原理。

关键词：台灯底座外壳；注塑模具；零部件设计；MoldflowThe mould injection design of charger shellAbstract：The graduation design topic is a lamp base shell injection mold design, the main contents are plastic analysis of structures and materials; the choice of injection machine; mold structure design; design of molding parts; demoulding mechanism design; gating system and cooling system design. First, analysis of the plastic parts molding process, including material properties, forming characteristics and conditions, the cavity core structure process of, according to the plastic parts of the structure shape and size and production batch select injection machine models and technical parameters and identified using a two cavity mold, single parting surface mode of production. Then determine the injection mold parting surface and cavity number and focuses on the introduction of design and calculation of the gating system design, molding parts, demoulding mechanism design and cooling system design. Finally, selecting the appropriate standard mold, also the technical parameters of injection molding machine were checked, and drawing mould structure drawing, mold assembly drawing. In the design process, using Moldflow software to simulate the process of injection molding, by mold flow analysis, can optimize the mould design.Through this complete set of injection mold design and software-related industries have a better understanding, to understand the structure and how it works mold.Key words:lamp base shell; injection mold; parts design; Moldflow目录摘要 (I)Abstract：. (II)1 绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外模具行业研究现状及发展形势 (1)2.1 塑件及其材料分析 (3)2.2 塑件的工艺性分析 (4)2.2.1 塑件的尺寸精度 (4)2.2.2 塑件结构工艺性分析 (4)2.3 模具与注射机的关系 (5)2.3.1 塑件体积和质量的估算 (5)2.3.2 选注塑机型号及规格 (5)2.4 成型零部件设计 (6)2.4.1 模具型腔数量的确定 (6)2.4.2 分型面的设计 (7)2.4.3 型腔的布置 (8)2.4.4 排气系统的设计 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统的组成和设计原则 (9)2.5.2 浇口的最佳位置 (9)2.5.3主流道设计 (10)2.5.4 分流道的设计 (10)2.5.5 浇口设计 (11)2.5.6 冷料穴和拉料杆的设计 (11)2.6 成型零件的设计与计算 (12)2.6.1 凹模的设计 (12)2.6.2 凸模的设计 (12)2.6.3 成型零部件工作尺寸计算 (13)2.6.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (14)2.7 脱模机构设计 (15)2.7.1 脱模机构的设计原则 (15)2.7.2 脱模力的计算 (16)2.7.3 塑件脱模机构 (16)2.7.4 复位机构的设计 (16)2.8 冷却系统设计 (16)2.9 模架的选择 (17)2.10 注射机相关参数校核 (18)2.10.1 最大注射量的校核 (18)2.10.2 注射压力的校核 (18)2.10.3 锁模力的校核 (19)2.10.4 模具厚度的校核 (19)2.10.5 开模行程的校核 (19)3 Moldflow模流分析报告 (20)3.1 塑件材料说明 (20)3.2 塑件三维模型的网格划分与诊断修复 (21)3.3 浇口位置分析 (22)3.4 浇注系统的设计 (22)3.5 冷却水路设计 (22)3.6 模流分析 (23)4 设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1 绪论1.1 选题的依据及意义现代制造技术发展迅速，尤其是模具的设计和制造水平得到了飞跃的发展，模具工业的地位不断提高。

台灯灯罩塑件的注射模具设计

摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析。

通过对测绘的产品尺寸和工艺分析，选择了合适的分型面，对模具进行了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构及推出机构和复位机构进行设计，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。

在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割，电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。

关键词：台灯灯罩，模具设计， ABS塑料AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of the shade of the desk lamp. the shade of the desk lamp was one plastic subassembly of desk lamp. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Through the product's size and the conclusion of technical analysis. I selected the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system, side slide institution, pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major parts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.Keywords:the shade of the desk lamp；mould design；ABS plastic目录第1章绪论 (1)1.1 模具概述 (1)1.2 塑料工业在国民经济中的地位 (1)1.3 现代模具的发展趋势 (2)第2章塑料产品介绍及其工艺特点 (4)2.1 产品结构工艺性分析 (4)2.1.1 塑料的分析 (4)2.1.2 塑件的工艺分析 (6)2.2 塑件产品图的测绘 (6)第3章注射成型方案分析 (7)3.1 分型面及其选择 (7)3.2 侧向分型分析 (7)3.3 浇注系统分析 (8)第4章模具的结构设计 (9)4.1 模架的选择 (9)4.2 注塑机的选择 (11)4.3 成型零部件设计 (12)4.3.1 成型零部件的结构设计 (12)4.3.2 成型零部件的工作尺寸计算 (13)4.4 浇注系统的设计 (18)4.4.1 主流道的设计 (19)4.4.2 浇口的设计 (20)4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (21)4.5.1 抽拔距与斜导柱直径的确定 (21)4.5.2 斜导柱的设计 (22)4.5.3 抽芯距的确定 (22)4.5.4 斜导柱长度的计算 (22)4.5.5侧滑块的设计 (23)4.5.6楔紧块的设计 (24)4.6 推出机构的设计 (25)4.6.1 推出力的计算 (25)4.6.2 推出机构的选择 (26)4.7 复位机构的设计 (26)第5章注塑机的选择与校核 (27)5.1 注塑量的校核 (27)5.2 注塑机锁模力的校核 (27)5.3 最大注射压力的校核 (27)5.4 开模行程及装模高度的校核 (27)第6章模具的工作原理和模具结构特点 (28)6.1 模具工作原理 (28)6.2 模具结构特点 (29)结束语.................................. 错误！未定义书签。

注塑(简单)家用台灯灯罩注射模设计设计说明书

注塑（简单）-家用台灯灯罩注射模设计-设计说明书江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)标题: 家用台灯灯罩注塑模设计系别:机电工程系专业: 模具设计与制造学号:0810403229 姓名: 王岚指导教师: 陈青云2011年5月15日摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。

该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。

也就是设计一副注射模具来生产灯罩塑件产品,以实现自动化提高产量。

关键词:灯罩;注射模;模具结构;加工工艺目录摘要1引言 51塑料成型工艺性分析 31.1塑件结构工艺分析 31.2塑件的性能分析 31.2.1塑件材料的选择 31.2.2材料基本特性 31.2.3材料综合性能 31.3 PS注射成型过程及工艺参数 41.3.1成型特点 41.3.2注射成型过程 41.33注射工艺参数42 模具的结构形式分析52.1分型面位置的确定 52.2型腔数量和排列方式的确定 52.2.1 型腔数量的确定52.2.2 腔排列形式的确定72.3注射机型号的确定 72.3.1 注射量的计算232.3.2浇注系统凝料体积的初步估算23 2.3.3选择注射机233浇注系统的设计243.1主流道的设计243.1.1主流道尺寸243.1.2浇口套的形式253.2分流道的设计253.3浇口的设计263.4冷料穴的设计274成型零件的结构设计及计算27 4.1成型零件的结构设计274.1.1凹模的结构设计 274.1.2凸模型芯的结构设计274.2 成型零件钢材的选用284.3成型零件的尺寸计算284.3.1型腔尺寸计算284.3.2型芯尺寸的计算 294.4型腔壁厚和底板厚度计算30 5模架的确定315.1各模板尺寸的确定 315.2模架各尺寸的校核 326排气系统设计327推出机构的设计327.1 推出机构的组成337.2 设计原则337.3 脱模力的计算 338温度调节系统的设计 348.1冷却系统的作用348.2 设计冷却系统时应考虑的因素 358.3冷却介质359导向与定位结构的设计359.1导柱导向机构的作用359.2 导柱导套的设计原则359.3导柱导套的设计3610总装配图37结束语38致谢39参考文献40家用台灯灯罩注射模设计引言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。

心型台灯塑料注塑模具毕业设计(论文)_模具_毕业设计论文

心型台灯塑料注塑模具毕业设计(论文)_模具_毕业设计论文————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：心型台灯塑料注塑模具毕业设计(论文)_模具_毕业设计论文2009—12—30 23:27:33来源:［标签:出处]作者：［标签:作者］【大中小】浏览：267次评论:0条摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义.本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。

(优秀毕业设计网 ^)通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习,可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率.关键词：塑料模具;参数化；镶件；分型面 The plastic injection modle design of heart shape lampeThe major:Machine design ＆ Manufacturing and AutomationAuthor： ZhangJianhua Tutor: LeePengnanAbstract： plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes， but casts the mold is development quick type， therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance。

台灯底座注塑模具设计及型面加工仿真

台灯底座注塑模具设计及型面加工仿真
台灯底座注塑模具设计是一个复杂的过程，需要考虑到模具的结构、模具材料、模腔形状等因素。

以下是台灯底座注塑模具设计及型面加工仿真的步骤：
1. 设计模具结构
设计模具结构时需要考虑到模具材料、塑料材料的流动性、底座的形状和外观等因素。

常用的模具材料有铝合金、钢等，应根据具体情况进行选择。

2. 设计模腔形状
模腔的形状应根据底座的形状和注塑工艺进行设计。

需要考虑到塑料材料的流动性、表面质量等因素。

3. 设计模具流道
流道是塑料材料流进模腔的通道，应根据底座的形状和注塑工艺进行设计。

需要考虑到塑料材料的流动性、流道的长度、宽度等因素。

4. 进行模具加工
按照设计完成的模具结构、模腔形状、流道设计等信息进行加工，以得到符合设计要求的注塑模具。

5. 进行模拟仿真
使用模拟仿真软件对模具进行仿真分析，以评估模具在注塑过程中的性能和缺陷，如模具开裂、变形、温度分布不均等问题。

6. 跟进调整
根据仿真结果进行调整和优化，确保模具在注塑过程中能够正常运行，最终得到符合要求的底座产品。

灯罩注塑成型工艺及模具设计

灯罩注塑成型工艺及模具设计灯罩是日常生活中常见的照明用品，它不仅具有功能性，还具有装饰效果。

灯罩的种类繁多，不同材料、不同形状的灯罩在不同的场合使用，其中塑料灯罩逐渐成为主流，而实现这种灯罩的生产过程中，注塑成型工艺和模具设计起着至关重要的作用。

一、注塑成型工艺注塑成型是利用塑料材料经过加热、熔融和注射成型的一种加工方法。

在注塑成型中，首先将塑料原料加热到一定的温度，使其变成可塑性熔体。

然后通过注塑机将熔融的塑料注入到模具中，待塑料冷却凝固后，即可得到具有所需形状的塑料制品。

灯罩是一种具有特殊形状的塑料制品，在注塑成型中，需要注意以下几个方面：1. 材料选择灯罩需要具有一定的透光度和韧性，因此在选择塑料材料时，应优先考虑透明度较高、韧性好的材料，如聚碳酸酯（PC）等。

2. 模具设计模具的设计直接影响到最后成型产品的质量和外观。

在灯罩的模具设计中，需要考虑以下几个方面：（1）模具的开模方式：对于灯罩这种比较复杂的形状，建议采用多板模式和侧拉模式，以保证成型后的产品完整。

（2）流道的设计：流道的设计应根据灯罩的形状和尺寸合理确定，避免熔体流动不畅，导致内部气泡和不均匀厚度等问题。

（3）冷却系统的设计：保证模具不会变形，同时能够快速冷却塑料，避免产生热缩变形或内部拉伸等问题。

3. 成型过程的控制成型过程中，需要注意控制注塑机的温度、时间和压力等因素，以保证成型的产品尺寸精度、表面质量和物理性能等指标达到要求。

二、模具设计模具在注塑成型中起着至关重要的作用，它的设计直接影响到最终成型产品的质量和外观。

而对于灯罩这种具有特殊形状的塑料制品，模具的设计更是需要精细和重视。

在灯罩的模具设计中，需要注意以下几个方面：1. 灯罩的形状和大小灯罩的形状和大小直接决定了模具的开模方式和结构特点。

对于具有复杂形状的灯罩，建议采用多板模式或侧拉模式，以实现模具的平稳、快速开合，同时保证灯罩的完整性。

2. 流道和冷却系统由于灯罩的尺寸和形状不同，流道和冷却系统的设计也需要根据灯罩的具体情况进行考虑。

台灯灯罩注塑模具设计

JIUJIANG UNIVERSITY毕业设计题目台灯灯罩注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of theshade of Desk Lamp院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名叶江年级 2010（机A1013）指导教师王丽芳二零一四年六月摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，给出了模具结构设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。

通过对灯罩注塑模的设计，选择了合适的模架，阐述模具侧向抽芯机构、浇注系统、推出机构和复位机构设计的方法，详细介绍了凹模、凸模以及型腔、型芯的结构设计，同时也对排气系统进行了讨论，并且对冷却系统进行了检验和计算，设计出合理的冷却水道，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制。

【关键词】注塑模具；侧向抽芯机构；浇注系统；台灯灯罩；总装图IAbstractThis article mainly introduced the injection mold design of the shade of desk lamp. The shade of desk lamp is a plastic component. Its material is the plastic ABS. According to the molding characteristics of the plastic ABS and the requirements of the product, a detailed technical analysis was carried out on the product, the key points of the die structure design are given, and the important parameters of the related mold structures and the injection molding machine were strictly checked. The appropriate die set was chosen. The design of the lateral core-pulling mechanism, gating system, release mechanism and resetting mechanism was described. The design of die, punch, cavity, and core was introduced in detail. Also the design of the exhaust system was discussed. Moreover, the cooling system was inspected and calculated, and a reasonable cooling waterway was designed. Finally, a set of mold assembly diagram and the diagrams of main parts were drawn.【Key words】Injection mold; Lateral core-pulling mechanism; Gating system; Shade of desk lamp; Assembly diagramII目录前言 (1)第一章概论 (2)1.1 模具在工业生产中的地位 (2)1.2 现代模具技术的发展趋势 (2)1.3我国的模具行业的现状 (3)1.4我国模具行业的发展趋势 (3)第二章塑料罩的结构设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 注塑模具成型的可行性分析及修改 (5)2.2.1 产品选择 (5)2.2.3圆角设计 (6)2.2.4塑件壁厚分析 (6)第三章模具结构设计 (8)3.1 确定分型面的位置 (8)3.2 型腔数量和排列方式 (8)3.3 脱模机构方案的确定 (8)3.3.1 脱模机构的设计原则 (9)3.3.2 脱模机构的设计 (9)3.4 侧型芯与滑块的设计 (9)3.4.1 侧型芯设计 (9)3.4.2 滑块设计 (10)第四章注塑机型号的选择 (11)4.1 注塑成型工艺的概念 (11)4.2注塑成型工艺的条件 (11)4.3 按预选型腔数选择注塑机 (12)4.3.1 注塑机的初步选择原则 (12)4.3.2 注塑机型号的选择 (14)III4.3.3 注塑机参数校核 (14)第五章模具设计 (16)5.1模架的选择 (16)5.1.1模仁尺寸的确定 (16)5.1.2模架尺寸的确定 (16)5.1.3 注塑机的再次校核与确定 (17)5.2 浇注系统的设计 (17)5.2.1 主流道设计 (17)5.2.2 分流道设计 (19)5.2.3浇口设计 (20)5.2.4冷料井设计 (21)5.3 脱模力计算 (22)5.3.1正压力计算 (22)5.3.2包紧力计算 (22)5.3.3脱模力计算 (23)5.4 推杆设计 (24)5.4.1推杆尺寸计算 (24)5.4.2推杆的固定形式 (25)5.5 支承板板厚设计 (25)5.6排气系统设计 (255)5.7 冷却系统设计 (26)5.7.1温度调节对塑件质量的影响 (26)5.7.2温度调节系统的要求 (26)5.7.3冷却系统设计 (26)5.8 导向与定位机构的设计 (29)5.8.1导向机构的整体设计 (29)5.8.2导柱、导套设计 (29)5.8.3锥面定位机构的设计 (29)5.8.4弹簧的选取 (30)IV5.9 成型零件尺寸计算 (30)结论 (32)参考文献 (33)谢辞 (36)V前言塑料制品在工业，农业和日常生活中许多地方得到普遍采用。

心型台灯塑料注塑模具设计

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（1）模仁尺寸的确定因为采用的是整体式凹模和整体式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最终是传递到凸、凹模上，从节约材料和见效模具尺寸出发，模仁的值取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留有足够的空间，该设计取模仁的大小为180×302 mm。（2）凸、凹模尺寸的确定凸、凹模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。在本设计中，在长度方向，取模仁到模具边的单边宽度为45 mm，在宽度方向，取模仁到模具边的单边宽度为49 mm（实际生产中宽度方向的边值一般比长度方向的边值大）。所以凸、凹模尺寸为270×400 mm。（3）模具高度尺寸的确定各块板的厚度已经标准化，所需要的只是如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意 ①凸模底板厚度和凹模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若凸模底板厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，前面已算得底板厚度为46.02可满足要求，为了安全，取50 mm，。凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，所以凹模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以，该设计取凹模底板厚度为30 mm。 ②推板推出距离在分模时塑件一般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出一定的距离才能脱离型芯，该塑件的高度为18 mm左右，黏结在型芯上的尺寸约15 mm左右，所以当推出距离为15 mm时就能使塑件和型芯分离。如果C板（即模脚）的高度太小，则推出的距离不够而使塑件不能脱离型芯，如图下图所示：
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• 3.7导向与定位机构 • 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。 • 导柱：国家标准规定了两种结构形式：带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型、精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。 • 导套：导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。 • 3.8顶出系统设计 • 注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。 • 脱模机构的设计一般遵循以下原则： • 1）塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。 • 2）由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。 • 3）结构合理可靠，便于制造和维护。

灯罩注塑成型工艺及模具设计概述

灯罩注塑成型工艺及模具设计概述灯罩注塑成型工艺及模具设计概述灯罩是室内家居装饰中不可或缺的部分，其材质、设计和制作工艺直接关系到它的外观、使用寿命和安全性能。

在现代灯饰生产中，注塑成型技术越来越成为主流。

本文就灯罩注塑成型工艺及模具设计进行概述。

一、灯罩注塑成型工艺注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后脱模得到一个完整的产品的过程。

与其他成型工艺相比，注塑成型具有速度快、成形精度高、生产效率高等优点。

下面介绍灯罩注塑成型的流程：1.原料准备常用的灯罩材料有PC、PMMA和PS等，其特点不同，适合的应用场景也不同。

在注塑成型前，需要对原材料进行充分的干燥处理，防止塑料吸水、发生变色或气泡等问题。

2.模具设计与制造模具设计是注塑成型的关键之一，它决定了灯罩产品的形状、大小、表面质量和内部结构等特征。

合理的模具设计能够最大程度地提高生产效率和降低成本。

模具制造需要注意材料选择、加工工艺和检测等方面，以确保模具精度和寿命。

3.注塑成型在注塑成型机中，将预热后的塑料颗粒注入螺旋式进料系统中，经过高温高压下，使塑料熔化并充满整个模腔，冷却固化后脱模得到产品。

注塑成型需要注意温度、压力、速度和注塑周期等参数的控制，以获得高质量的成品。

4.辅助工艺灯罩成型后，可能需要进行除霜、打磨、喷漆等工艺，以达到理想的外观效果和使用性能。

二、模具设计概述模具是注塑成型中不可或缺的一部分，其设计和制造质量关系到产品质量和生产效率。

下面分为四个方面对灯罩注塑成型模具设计进行概述。

1.材料选择模具材料需要具有高耐磨、高强度、高精度、高耐腐蚀等特性。

常用的模具材料有钢铁、铜合金、镍合金等金属材料，以及树脂、石膏等非金属材料。

应根据产品要求、成本和生产量等多方面考虑选择合适的材料。

2.结构设计模具结构设计是影响产品外观和性能的重要因素。

除了考虑灯罩的形状、大小、壁厚和加工难度等因素外，还需要关注模具的排气、温度控制和射出系统等方面。

台灯罩注塑模具设计

摘要注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将台灯罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

本文设计的内容就是台灯罩注塑模具，材料为ABS，根据其结构形状特点以及通过对台灯罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

本文运用大学所学的知识，提出了台灯罩注塑模具的结构组成以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了台灯罩注塑模具设计总的指导思想，从而得出了该塑料模具的优点是高效，经济，并且出模精度高的结论。

关键词：注塑模注射成型分型面结论IABSTRCTInjection molding is an important method of plastic forming, it is mainly used fo r molding thermoplastic molding can be a complex shape of precision plastic parts, th e design of the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the b asis, elaborated the whole design process of plastic injection mould. In this paper, the design of the injection mould is the cup holder, the material is ABS, according to it s structure and shape characteristics, through the correct analysis of the cup holder mo lding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surf ace, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time th is paper carries on the brief introduction to the main parts of the injection mold, injec tion molding in the mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.In this paper, by using the knowledge of University, put forward the theory of c omputation must be designed structure of plastic cup injection mold and the main part s of the building and related strength check, the plastic cup injection mold design of the guiding ideology, and comes to the conclusion that the advantages of the plastic mold is efficient, economical, and the accuracy of the mold conclusion high.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录第一章前言 (1)1.1模具简介 (1)1.2模具在加工工业中的地位 (2)1.3 模具的发展趋势 (23)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (5)2.2 工艺分析 (6)2.1 尺寸及精度 (7)2.2.2 表面粗糙度 (8)2.2.3 形状 (9)2.2.4 斜度 (23)第三章拟定成型工艺 (23)3.1 制件成型方法 (23)3.2 制件的成型参数 (23)3.3 确定型腔数目 (23)3.3.1计算制品的体积和重量 (23)3.3.2型腔数目的确定主要参考以下几点来确定 (14)3.3.3模具型腔数目的确定 (14)第四章浇注系统的设计 (15)4.1 制件在模具中的位置 (15)4.1.1型腔的布置 (15)4.1.2分型面的选择 (15)4.2 确定浇口形式及位置 (16)4.3 主流道的设计 (16)4.4 流道的设计 (17)4.5 冷料穴的设计 (17)第五章成型零部件的设计 (18)5.1 成型零部件的结构设计 (18)5.2 成型零部件工作尺寸计算 (18)5.3 成型零部件的强度与刚度计算 (19)第六章结构零部件的设计 (23)6.1 选用标准注射模架 (23)6.2 定模板与动模板的设计 (23)第七章推出机构的设计 (23)第八章抽芯机构设计 (23)第九章温度调节系统设计 (23)第十章排气系统设计 (23)第十一章注塑机参数校核 (23)11.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 (23)11.2 开模行程的校核 (23)11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 (23)结论 (23)致谢 (23)参考文献 (23)第一章前言1.1 模具介绍当今社会，模具工业无所不在，各种各样的的产品都需要模具来生产，因为使用模具生产，可以大大地提高生产效率和制造成本，同时，产品的加工精度等等都能够得到保证。