浇注系统资料

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浇注系统

澆注系統一、流道是連接注射機噴嘴開口與模具腔的通道。

其組成為:1、主流道2、分流道3、澆口4、冷料穴(保証把所有冷料都收集起來,一般長度取10~15mm)。

二、澆口。

(一)、做成如圖所示:1.剪切速度會產生剪切熱,提高液體溫度,增加流動性。

2.容易冷卻固化，封死流道，防止回流．(二)、澆口類型：1.直接澆口(Direct Gate):從豎澆口直接流入成形品, 注射壓力損失小,易成形,可應用于所有樹脂,用于大而深的成形品。

但用于PE、PP(流動性好),會產生彎曲、翹曲。

2.側機澆口(標準澆口)(Side gate) L= 0.8~1 H=0.8~2优點:成形容易,表面光澤改善,澆口流痕少。

缺點:注射壓力增高。

3.扇形澆口(Fan gate):廣泛用于平板的成形。

4.針點澆口(Pin point gate)于澆道中以小點連接母模,澆口痕小, 自動切除。

孔徑小:、摩擦熱愈大,可以降低粘度,但壓力損失大,孔徑以0.8~1.0mm為標準。

5.潛伏式澆口(Submarine gate)。

潛伏式澆口應盡量取角度α為45度。

利于頂出,澆口直徑大小取(φ0.8~φ1.5mm)。

6.圓板狀澆口(Disc gate)。

7.圓環狀澆口(Ring gate)。

管狀成形品,用此種澆口,可得無熔痕的成形品。

(三)、澆口尺寸計算:1.大水口:厚H=N*T寬W=N*√a /25~30長L1=0.５～０.75mmL2=H+W/2PE、PS Ｎ＝０.６PA、PP、PC N=0.7NYLON N =0.8PVC N =0.9三、普通澆注系統的主澆道1.主澆道一般位于模具中心線上,與注射機噴嘴軸線相重合。

2.在臥、立式注射機中,主澆道軸線應垂直于分型面,錐角2度~6度。

小端直D>d+(0.5~1mm) d為注機噴孔直徑。

3.長度l<60mm。

4.主大端與分流首機接部分用圓弧過渡, r=1~3mm。

5.主澆道襯套固定于定模板內。

第三节浇注系统资料

5.热流道系统的使用优缺点:
热流道系统虽然已早有运用,但设计人员在根本上对其优点的了解却远远没有跟上,下面.举例说明:
本案例为卫星接收器之面盖,使用塑料为ABS,产品主要构成是一种普普通通的壳形面盖,标准肉厚为2.5mm,外形尺寸为432*60*23.而在成品的中央外有按键存在.为保持按键的弹性,将按键的根部边接肉厚设成0.8mm,肉厚变化较大,成品的重量126克,生产量也高.
7.2.2分流板中的加热电热管应尽量设计成直管式,不可避免时,才做弯管式,因为弯管式本身的购买费用较高,而且是被安装在分流板上,下两表面,必须成双购入,不合算.
7.2.3分流板中,其头部的塑胶密封性让人注重.如何保障好这一占,见图9中Detail部分,因为分流板的端头一般是日后无须拆下,所以,在起初加工时,可以将该出口彻底烧焊塞死.
7.4垫块:
分流板在成型时都被高温加热,且内部有相当高的注射压力,这些种种的因素都会导致热流板的变形,而克服这些变形的元件就是支撑热垫块支撑垫块不但布置在中心灌嘴及热嘴的对面,更应有更大面积的垫块支撑在螺钉底部,尽可能均匀页大面积地布置支撑垫块,防止分流板变形,同时,也可以防止母模本体板底部的变形,使成型的靠插破不充分.
以上尺寸中SR﹐ΦD的确定与注机的配合有关﹐而α值的确定与分流道的直径和其数量有关﹐即﹕主流道下端开口部分直径的大小不可以使分流道的流量受到影响﹐过与不及都是不可取的﹐所以﹐此处一般考虑为主流道开口部分直径为分流道公称尺寸的1.25~1.5倍﹐请设计人员重点考虑
另外﹐着重强调一点﹐在注射成型的所有过程中﹐流道的压力损失是相当大的﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料的充填时必须以高压射出﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料的充填时必须以高压射出﹐此时﹐会相应带来成品的质量缺陷﹐而流道截面过大﹐也会浪费材料﹐所以如何取值于流道的粗细大小﹐应以成品的重量或投影面积为参考﹐这是一个非常重要的一个观点。

浇注系统介绍

FOXCONN
熱流道注塑動作
閥澆口熱澆道的基本結構 Locating Ring Inlet Extension Valve Actuator Valve Disk Manifold
Manifold Locator Nozzle (Gate insert)
熱流道的優缺熱流道的優缺點優點﹕
1.無廢料 2.流動阻力小﹐壓力損失小﹐便于成型 3.塑料溫度容易控制 4.無澆口痕跡﹐產品外觀質量好
收縮(sink marks)
成型品表面產生凹陷的現象. 是體積收縮所致,通常見於肉厚部分,肋或凸出的背面,直接澆口肉厚不均的部份. 診斷: 診斷无足够的材料或较厚肋 •注射压力过低 •射胶时间太短 •机器融胶能力不足 •模温太高 •浇口过小 •流道过长 •產品肋/壁厚比不當 •浇口位置不當 •模具排气不良
澆注系統概述一. 澆注系統概述
澆注系統：是指熔融塑膠從注塑機噴嘴到達模具型腔之前在模具中所流經的通道，我們通常稱之為澆注系統。作用是將熔體從噴嘴平穩快速地引進模腔，並在熔體充模和固化定型過程中將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部分，澆注系統設計合理與否直接對制品成型起到決定作用.
Injection Molding 注塑機
銀條(sliver streaks)
診斷: 銀條是在成型品表面或表面附近,沿診斷材料流動方向,呈現的銀白色條紋. •材料降解(料筒有热点, 材料在喷
嘴处有死角) •注射压力或速度过低或过高 • •背压过低 •在浇口,机器喷嘴或热流道摩擦烧焦 •料温过高 •在塑胶粒中有污染 •过多水分
Thanks!!!
Barrel Unit The Reciprocating Screw
Shot

浇注系统

浇注系统1．什么叫浇注系统典型的浇注系统有哪几部分组成？浇注系统：引导液态金属进入型腔的一系列通道的总称。

基本结构：浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。

2．浇注系统的功能是什么？浇注系统的功能：1)使液态金属在规定的时间内平稳地充满型腔，即不冲击型芯、不激溅、不氧化、不卷气，能顺利排除型腔内气体；2)有效地去除金属液中的夹杂和气体；3)实现合理的凝固原则：顺序凝固、同时凝固、综合凝固方式；4)提供足够的压力头获得轮廓清晰的铸件；5)避免氧化和形成二次渣；6)结构简单、造型方便，金属消耗少。

3．浇口杯的作用是什么为防止水平涡流在浇口杯中常采取哪些措施？浇口杯的作用：1）承接来自浇包中的金属液，便于浇注；2）缓和金属液的冲击，将金属液平稳导入直浇道；3）挡渣，防止气体卷入；4）提高充型压力头。

措施：4．直浇道的作用是什么设计直浇道应注意哪些问题？直浇道的作用1)将液态金属从浇口杯引入横浇道和内浇道；2)提供足够的压力头，使金属液能够克服沿程阻力在规定的时间内充满铸型。

直浇道设计原则：1）入口处的连接—圆弧连接，r>直上2）直浇道的形状—上大下小的锥形即设计锥度：根据公式：则：v2>v1, 可使P2<P1，流体呈正压流动；3）蛇形直浇道则使h1-2,增大，保证P2<P14）设计直浇道窝直浇道窝的深度为一个横浇道的高度或等于直浇道的直径，直浇道窝的直径为2个横浇道的宽度。

5．横浇道的作用是什么横浇道起挡渣作用的条件是什么？横浇道作用：1）将金属液均匀、平稳地引入内浇道；2）挡渣，又称撇渣道。

3.横浇道起挡渣作用的条件：1)横浇道必须呈充满状态；2)液流的紊流搅拌作用小；3)液流速度小于临界悬浮速度；4)横浇道有合理的长度和高度，即L横/h横≥5-6，h横/h内≥5-6；5)末端要延长，结构设计要合理。

6．内浇道的作用是什么在内浇道-横浇道的连接上需要注意什么问题？内浇道的作用：1）调节铸型、铸件的温度分布和凝固顺序；2）控制充型速度和方向，改善流量分布；3）协助横浇道挡渣。

第2章浇注系统-1

横浇道挡渣措施
1 设置筛网芯浇口杯、直浇道末端、横浇道内
2 设置集渣包
综上所述，横浇道起挡渣作用的条件是；
1）横浇道必须呈充满状态；
2）液流的流动速度应低于杂质能够上浮的 “临界悬浮速度”；
3）杂质在流入内浇道前，应有充分时间上浮到横浇道的顶部；
4）横浇道末端能滞留住杂质。
如在某等断面横浇道上开有数个等断面内浇道，由于内浇道中的流速是取决于靠近内浇道处横浇道的液体压头，当横浇道相对较短，而直浇道又比较高时，远离直浇道处的内浇道就会进入较多的金属。
3 为均衡各个内浇道的流量，可采用溶池法、改变内浇口长度、改变横浇道截面；在采用等截面内浇道的情况下，使横浇道与内浇道之间呈不同角度。
直浇道窝的作用
1 缓冲作用液流下落的动能有相当大的一部分被窝内液体吸收而转变为压力能，再
由压力能转化为水平速度流向横浇道，从而减轻了对直浇道底部铸型的冲刷。 2．缩短直—横拐弯处的高度紊流区直浇道窝可减轻液流进入横浇道的孔口压缩现象，缩短高速紊流(过渡) 区。这样也改善了横浇道内的压力分布。速度高的地方压力低，压力分布的特性说明过渡区的存在。这对减轻金属氧化、阻渣和减少卷入气体都有利。当内浇道距直浇道较近时，应采用直浇道窝。 3．改善内浇道的流量分布例如在S直：S横：2S内＝1：2．5：5的试验条件下，无直浇道窝时，两相等截面的内浇道的流量分配为31.5％(近直浇道者)和68.5%(远者)；有直浇道窝时的流量分配为40.5％(近者)和59.5％(远者)。 4．减小直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失 5．浮出金属液中的气泡注入型内的最初金属液中，常带有一定量的气体．在直浇道窝内可以浮出去。直浇道窝的大小、形状应适宜，砂型应坚实。底部放置于砂芯片、耐火砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥台等形状。

浇注系统

分流道设计要点
① 在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过渡。
② 分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。
③ 分流道的位臵可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动、定模板上，合模后形成分流道截面形状。 ④ 分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡。
矩形截面
效率高（矩形长宽相差不大时）分流道凝料不易脱出、流动阻力大
分流道的布臵
平衡式布臵：特点：分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。要求：各对应部位的尺寸相等。优点：可实现均衡送料和同时充满型腔，使成型的塑件力学性能基本一致。缺点：分流道比较长。
非平衡式布臵：特点：分流道到各型腔浇口长度不相等的布臵。优点：适应于型腔数量较多的模具，使模具结构紧凑。缺点：塑料进入各型腔有先有后，不利于均衡送料。为达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。
点浇口：又称针点浇口或橄榄形浇口，是一种在塑
件中央开设浇口时使用的圆形限制性浇口。由于浇口前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观黏度下降，流动性增加，利于充模。常用于成型各种壳类、盒类的热塑性塑件。使用在三板模上入口很小，浇口痕迹很小一般入口直径为0.25到2.0 mm
直浇注系统横浇注系统主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，利于浇注系统的对称布臵。主流道设计得比较粗大，如果主流道过大：塑料消耗增多，主流道过小：熔体流动阻力增大，压力损失大，对充模不利。
主流道尺寸
对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺寸应设计得大一些；对于黏度小的塑料或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计得小一些。

《浇注系统设计》课件

选择合适的浇口杯和直浇道
根据铸件的大小和材质，选择合适的浇口杯和直浇道，以确保金属液的流动平稳和充型能力。
设计横浇道和内浇道
根据铸件的结构和工艺要求，设计合理的横浇道和内浇道，以控制金属液的流动方向和速度。
优化浇注系统的结构
根据实际生产情况和铸件质量要求，对浇注系统的结构进行优化，以提高生产效率和铸件质量。
计。
03
浇注系统设计实例
实例一：单点浇注系统设计
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总结词：简单、易操作
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详细描述：单点浇注系统设计通常适用于小型模具，其结构简单，操作方便，能够满足基本的浇注需求。
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总结词：适用范围较小
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详细描述：由于单点浇注系统的设计较为简单，其适用范围相对较小，可能无法满足大型模具或复杂产品的高精度浇注要求。
金属液氧化
总结词
金属液在浇注过程中会与空气中的氧气发生反应，导致其成分和性能发生变化。
详细描述
金属液氧化的原因可能是由于浇注速度过快、浇口设计不合理等引起的。为了减少金属液氧化的风险，需要优化浇注系统的设计，如采用封闭式浇注系统和减少金属液暴露时间等措施。同时，控制浇注温度和速度，以降低金属液与空气的反应程度。
《浇注系统设计》ppt课件
目录
• 浇注系统概述 • 浇注系统设计原则 • 浇注系统设计实例 • 浇注系统常见问题与解决方案 • 未来浇注系统的发展趋势
01
浇注系统概述
浇注系统的定义与作用
01
浇注系统定义
02
浇注系统作用
浇注系统是铸造生产中用以控制金属液浇入铸型腔时流量、流速和方向的各种金属流通道的总称。

浇注系统简介

潜入水
注意事项：１．在胶件表面不允许有水口痕迹的情况下，可采用潜顶针式入水．２．流道最近端离胶件至少须有２.５ｍｍ距离．３．顶针离入水位置应有足够的距离，通常应大于流道的２倍．以保证水口拉出时有足够的弹出距离．
细水口入水
注意事项：１．此为典型细水口入水．２．内模与模胚连接处的流道应做０.３ｍｍ台阶，以免装模时发生偏差导致水口拔不出．３．浇口处胶位应做凹位，以缓冲注塑压力，同时不在浇口处产生应力集中而影响成品品质．
1 2
图
* 对按键类产品，为了避免按键表面有困气和产生夹线问题，要做阻水位。
阻水位
图
威士茂科技工业园（珠海）有限公司
模具基本标准
版
本
VER -1
生效日期页码共页第 43 页
标题：浇注系统
*进胶应从厚的地方进。以降低流动阻力。
图
*进胶位应尽量避免正对薄镶件,镶针，避免正对细长形行位
从长的一边冲胶。
水口扣针规格
?
注意事项: 1.此为水口扣针的三种形式. 2.锥形扣通常做5°斜度. 3.锥形扣在顶针上部做1mm平位. 4."Z"形扣针在近流道地方需作2 3mm平位. 5.图示C种扣针通常适合推板模及细水口模扣水口之用.
导柱排气
注意事项: 1.此为导柱排气规格. 2.通常为避免导柱端部有压缩空气而烧坏模具,应加排气装置. 3.排气槽按图示方向做在模具面板上.
大入水
注意事项：１．此进胶方式适合ＰＭＭＡ等透明胶件．２．采用此方式进胶可减少制品表面的应力集中现象，从而保证品质．３．此方式有利于改变产品表面夹线．
细水口
注意事项：１．此为三板模浇道计算方式．２．面板与水口板弹开距离Ｃ一般为４６ｍｍ．３．Ｂ板分水口板弹开距离Ａ一般比水口长度多３０ｍｍ，且Ａ的距离需大于１００，以方便取出水口．

5-浇注系统

注塑机喷嘴要与模具的唧嘴来配合，注意事项如下：
２、分流道：当模具存在“一模多穴”时，就必须有分流道，它把主流道里面的塑料分别引入到各个不同的模穴当中。 1) “一模多穴”的含义：一模四穴，指的是一套模具开一次模就有四个一模一样的产品。１＋２式：指的是一套模具开一次模有两种不同的总共三个产品，一种产品数量为一个，另一种产品数量是二个。
Ｂ、非平衡式进胶：模具各个型腔进胶的时间不一样。
５）分流道设计要点：
Ａ、主分流道直径“Ｍ”一般大于次分流道直径“Ｎ”一个等级，如“Ｍ”取８，侧 “Ｎ”取６。如果还有其它最次的分流道，就会最小一个等级，一般直到直径达到 “４”左右。如果塑料的流动很好，还可以小。Ｂ、主分流道一般会长出次分流道一段距离，如上所述为“Ｌ”。多余的部分主要为了储存可流动塑料当中的冷料部分，“Ｌ”可等于1.5x”N” 或者1.5x”M”
L=1.3 H1=NS H2=B*H1/D B=N /30
注意：Ｎ为塑料成型常数；Ａ为型腔表面积（m㎡）
塑料ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳＰＭＭＡ＼ＰＯＭＰＶＣ＼ＰＣ
Ｎ０.５０.６０.７０.８
5）平逢式胶口：又可称之为“薄片浇口”，适用平板形的产品，例如手表带。可流动的塑料以较低的速度均匀平稳地进入模具型腔，其料呈平行流动，这样可以避免产品变形。但去除浇口困难，必须用专业工具将它去除，这会增加产品的成本，还会出现痕迹影响外观。
Ｂ、二次流道式
Ｃ、拿切式：
7)环形胶口：用于粘性塑料来避免熔接痕及减缓压力．１＞＝Ｌ＞＝0.75 H=0.7NS 注意：Ｎ为塑料成型常数；Ａ为型腔表面积（m㎡）
塑料ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳＰＭＭＡ＼ＰＯＭＰＶＣ＼ＰＣ

浇注系统的基础知识

設計基本原則
• 熱量散失及壓力降的考慮 ●熱量損耗及壓力降越小越好。 ●流程要短。 ●流道截面積要夠大。 ●盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。 ●流道加工時表面粗糙度要低。 ●多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。流動平衡的考慮 ●一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。 ●分流道盡量採用自然平衡式的佈置方式(NaturallyBalanced Layout)。 ●無法自然平衡時採用人工平衡表为不同胶料与流道直径的关系(流道每转向分支一次,流道切面面积要加多20﹪)
表2
所有胶料流道直径经计算后不能小过上表数值
流道的多模腔设计
多模腔设计必须考虑平衡入水,如图所示:
流道加工方法
冷胶井
設計基本原則
• 成形品品質的考慮 ●避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。 ●流道系統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。 ●產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外觀以及應用。生產效率的考慮 ●盡可能減少所需的後加工，使成形週期縮短，提高生產效率。頂出點的考慮 ●需考慮適當的頂出位置以避免成形品脫模變形。使用塑料的考慮 ●黏度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。
流道设计总结
浇口设计
浇口平衡
浇口类型
常见的浇口如下图所示:
大水口Sprue Gate
侧面浇口Edge Gate
塑料常数N
侧面浇口自动断浇口

浇注系统

变异形式：爪形浇口
7.点状浇口
7.点状浇口
特点：①留痕小，不需清除，二次加工少； ②位置选择比较自由； ③成本高。
适用：多型腔中心进料/一腔多点进料。
8.潜伏浇口(隧道式浇口)：
(5 20)
(20 50)
(10 30)
αγ β
d 1 (3 6) d (0.7 2.5)
x 50 y 2
2.作用：是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。
3.冷料穴底部应设置拉料杆，以便开模时将主流道凝料从主流衬套中拉出。
常见的拉料杆和冷料穴
⑴“Z”字形（图a）及其两种变异形式：用于型件推出后能做侧面移动的场合，应用普遍。
拉料杆或推杆固定在推杆固定板上。
⑷ 分布形式：
a)平衡分布：分流道到各型腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相同。优点：实现均衡送料，多型腔的塑件力学性能基本一致。缺点：分流道比较长。
b) 非平衡分布：分流道到各型腔浇口的长度不相等。优点：型腔较多时，可缩短流道的总长度。缺点：难实现各型腔同时充满，质量难保障，要求特别高的塑件不宜采用非平衡布置。分流道的末端也应开设冷料穴。
浇口套的形式
浇口套固定形式
定位圈
定位圈
定位圈
主流道衬套
主流道衬套
主流道衬套
衬套一般选用碳素工具钢如T8A、T10A等，热处理要求 53～57HRC。
⒌ 4.3 冷料穴
冷料穴
1.冷料穴一般设在主流道的末端，当分流道较长时，在分流道的末端有时也开设冷料穴。主流道冷料穴兼有脱主流道凝料作用。
特征：塑料熔体环绕型芯均匀充模，排气效果好，塑件无熔接痕；但浇口去除困难，有明显浇口痕迹。

浇注系统教材

HWS DISA1.标准等压系统，DISA 造型机的优点造型机的优点n 可生产优良的铸件；可生产优良的铸件；n 模板的利用率高；模板的利用率高； n 最大的浇口利用率；最大的浇口利用率；n 浇注时间小于机器循环时间；浇注时间小于机器循环时间； n 最大的生产率最大的生产率n 铸件的微观组织均匀铸件的微观组织均匀 n 切削量少切削量少 n 尺寸公差小尺寸公差小n 浇注系统适用于各种类型的铸件及多种合金。

2.DISA 垂直分型浇注系统的设计垂直分型浇注系统的设计n 1》封闭式浇注系统（增压式）；n 2》开放式浇注系统（减压式）; n 3》混和式浇注系统》混和式浇注系统（综合式）. 浇注系统类型浇注系统类型共有三种浇口杯a3a1a3>a2>a1a2内浇口注：在许多的情况下，使用综合式的浇注系统获得优质的铸件。

浇口杯p2浇口杯y1P3>P2>P1p3y3>y2>y1y2内浇口p1y31》封闭式浇注系统的计算公式》封闭式浇注系统的计算公式F=1036G/Tm H n1036是常数，包含了铁水的密度；是常数，包含了铁水的密度；n F是内浇口的面积（m㎡）；n G是铸件单重（冒口）Kg; n T是浇注时间（S) 秒；秒；n H是静压高度（）从浇口杯到内浇口之间的距离；是静压高度（ mm）从浇口杯到内浇口之间的距离；n M是摩擦系数（损耗系数）（0.2-0.6）n只有在理想状态时无损耗（损耗系数＝1），在实际状态中损耗系数在0和1之间。

损耗系数越高，损耗越小。

(0<M<1).用不同的损耗系数计算出的浇注系统流量损耗：对于相同的浇口面积（浇注系统的冲型顺序和浇注时间的不同。

内浇口几何形状对损耗系数的影响，同样的浇口面积因浇口的厚度不同，而使流量损耗不同：浇口越厚，损耗系数越低。

积因浇口的厚度不同，而使流量损耗不同：浇口越厚，损耗系数越低。

3.铸件内影响流量损失的因素A(秒）C(8秒）B(5秒）的面积与直浇道面积间的比例也是极为重要的。

铸造篇-第3节浇注系统

浇注系统
目录页
组成作用
3.1 组成
浇注系统是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。

浇注系统一般由外浇道、直浇道、横浇道和内浇道组成。

图1
浇注系统的组成
图2 带有浇注系统的铸件外浇道
直浇道
横浇道
内浇道
3.2 作用
浇注系统的作用是：
1、控制速度及时间;
2、平稳地进入铸型;
3、阻止熔渣、夹杂物进入型腔;
4、防止气体进入，并符合顺序凝固。

外浇道的作用：
1、防止过浇而溢出；
2、减轻金属液对砂型的冲击；
3、挡渣和防止气体卷入直浇道。

直浇道的作用：
1、将金属引入横浇道和内浇道；
2、使液态金属保持一定的流速和压力；
3、提供足够的压力，克服流动阻力。

横浇道的作用：
1、将金属液引入内浇道；
2、补充金属液体和传递静压力。

内浇道的作用：
1、控制金属液的速度和方向；
2、调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序；
3、补充金属液体。

总结
通过本节课的学习，我们了解了：
1、浇注系统的组成：外浇道、直浇道、横浇道、内浇道
2、各部分组成的作用
思考题
所有铸件的浇注系统都必须是由这四部分组成吗？
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感谢您的聆听。

模具设计之浇注系统

澆注系統
澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在
模具中所流經的通道。
澆注系統
澆注系統的組成部分﹕ 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。分流道﹕主流道與分流道之間的料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
熱流道系統膠口類型分類
以HUSKY為例
二﹑點膠口
熱流道系統膠口類型分類
以HUSKY為例
熱流道系統膠口類型分類三﹑直接膠口
以HUSKY為例
熱流道系統膠口類型分類四﹑邊緣膠口
以HUSKY為例
熱流道的選擇簡單介紹
射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共同決定熱流道的選擇
开式浇口与阀浇口
為最小. •澆道中之塑料應儘可能在同一壓力. 溫度下同時進入各模穴, 以
避免流速及加熱時間不均, 造成殘餘應力累積. (各穴进浇平衡) •為節省材料起見, 截面積不可過大, 雖然較大的澆道截面有利於
模穴充填及較佳的保壓情形, 但冷卻時問亦會隨之增加. •由壓降觀點而言, 澆道截面愈大愈好, 以提供較佳之壓力傳遞機
圖示一
澆口分流道主流道橫流道豎流道
圖示二
分流道冷料井澆口橫流道冷料穴
D 1~1.5D
浇注系统(冷流道)组成一、流道Fra bibliotek•分流道的截面形狀
圓形
澆道截面
圓形矩形半圓形梯形
矩形半圓形梯形
說明
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。流动效率最好，最常用
流動阻力大, 脱模困难,少採用.
• 應設置于有利于流動﹐排氣﹐補縮的位置。

《浇注系统设计》课件

实现浇注系统的自动化操作和精确控制。
与增材制造技术结合
优化浇注系统结构，提高生产效率和产品质量。
与物联网技术结合
实现浇注系统的远程监控和数据采集。
与人工智能技术结合
利用人工智能技术对浇注过程进行智能分析和优化。
THANKS
感谢观看
充型。
经济性原则
在满足使用要求的前提下，尽量减少浇注系统的材料消耗和加工成本。
可靠性原则
浇注系统应具有足够的强度和刚度，能够承受金属液的冲刷和压力。
易维护性原则
浇注系统应便于安装、调试和维修，降低使用过程中的维护
成本。
设计流程
方案设计
根据需求分析，设计浇注系统的结构形式和尺寸参数。
加工制造
开放式浇注系统
开放式浇注系统是指塑料或金属从进料口直接流入模具型腔，没有溢流槽的浇注系统。
封闭式浇注系统
封闭式浇注系统是指塑料或金属从进料口流入模具型腔后，通过溢流槽将多余的塑料或金属收集起来，并从溢流槽中排出。
02
浇注系统的设计原则与流程
设计原则
高效性原则
浇注系统应高效地完成浇注任务，确保金属液快速、均匀地
溢流槽的设计
溢流槽位置
合理设置溢流槽的位置，以引导金属液流向正确的方向，避免金属液溢出模具。
溢流槽尺寸
根据金属液的流量和流动特性，设计合适的溢流槽尺寸，以确保金属液能够顺畅地流入溢流槽并排出模具。
排气槽的设计
排气槽位置
在模具的关键部位设置排气槽，以排除气体，避免形成气孔和疏松等缺陷。
VS
01
新材料应用
探索和应用新型材料，提高浇注系统的耐磨、耐高温等性能。
仿真பைடு நூலகம்拟技术

浇注系统简介

此外，浇注系统拐弯多而且各组元之间断面积不等，因此，在整个浇注过程中，液态金属在浇注系统中的流速随着时间和空间位置改变而变化的。
液态金属的密度大，其运动粘度系数小，在浇道内流动时呈紊流状态，金属在沿浇道向前流动时，流动质点还产生垂直于流线方向的十分杂乱的横向运动，这种紊流对渣粒上浮是不利的。
熔渣有可能进入浇道外，浇口杯金属液面自始至终保持充满，具有较强
的撇渣能力
直浇道
作用组成
特点形状与横浇道的连接
直浇道的作用
直浇道是浇注系统中的垂直通道，通常带有一定的锥度，是从浇口盆向下引导金属液进入浇注系统其它组元或直接导入型腔，并提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服流动过程中的各种阻力，充满型腔的各个部分。
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口杯较宽的部分，使其与直浇道口相隔一定距离
浇口杯设计
1、浇口杯计算；
浇口杯容量（相当于浇口杯内经常容盛这些容量的合金液重量）等于每秒钟内流入铸型的合金液重量与m的乘积。
可以忽略：金属在浇道壁面上的结晶凝固，浇道断面缩小，由于温度降低而使粘度增加，流动性能降低。
浇口杯
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浇注系统资料

浇注系统

第三节浇注系统资料

浇注系统介绍

浇注系统

第2章 浇注系统-1

浇注系统

《浇注系统设计》课件

浇注系统简介

5-浇注系统

浇注系统的基础知识

浇注系统

浇注系统教材

铸造篇-第3节浇注系统

模具设计之浇注系统

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浇注系统简介

第2章浇注系统-1