钢煤仓施工方案
钢板仓施工方案范文
钢板仓施工方案范文一、工程前期准备1.资料准备：编制施工方案、施工图纸、设计文件等建设资料。
2.场地准备：对仓库的选址进行调查，选取平坦、无障碍、无影响的场地。
进行场地平整、清理工作，并做好防尘措施。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需要的钢板、连接件、抗震设备等材料。
二、基础施工1.基础开挖：按照土质情况和设计要求，进行基础的开挖工作。
保证基础的均匀、平整。
2.基础浇筑：在基础开挖完成后，按照设计要求进行基础的浇筑。
确保基础的强度和稳定性。
三、主体结构施工1.钢板制作：根据设计图纸，将事先准备好的钢板进行裁剪和加工。
确保钢板的尺寸和质量满足要求。
2.钢板安装：将加工好的钢板按照设计要求进行组装和安装。
确保连接牢固、结构完善。
3.屋顶和墙体施工：按照设计要求，进行屋顶和墙体的施工。
采用合适的方法和材料，确保防水、防火、隔热等性能。
四、附属设施安装1.门窗安装：根据设计要求，安装合适的门窗。
确保门窗的开闭灵活、密封性好。
2.排水系统安装：对仓库进行排水系统的安装，确保排水畅通，预防水浸。
3.电气设备安装：按照设计要求，安装仓库所需的照明、电力等设备。
4.消防设施安装：按照消防要求，安装仓库所需的灭火器、喷淋系统等设备。
确保仓库的安全性。
五、施工质量检测1.结构稳定性检测：通过试验和计算，检测仓库结构的稳定性和承载能力。
2.围护结构检测：检测仓库的墙体和屋顶的防水、防火等性能。
3.电气设备检测：对仓库的电气设备进行检测，确保其安全和可靠性。
六、工程竣工验收1.提供相关证明文件：办理竣工验收手续，提供相关的验收资料和文件。
2.进行工程验收：相关部门进行验收，确认工程的质量和规范性。
以上是一种钢板仓施工方案的主要内容，具体可根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注意安全施工，确保施工质量和工程安全。
此外，由于钢板仓施工周期短、成本低，所以在工程施工过程中，应优先考虑选用有效的技术手段和合理的施工组织，确保施工进度和质量。
煤仓施工组织设计
---矿主井井底煤仓施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据依据图纸S1238-148（仓）-01～3、《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及本单位实际操作水平而编制。
2、工程概况---煤矿主井井底煤仓位于主井东侧，煤仓中心线距主井中心线25.302m，煤仓上口位于集中皮带下山机头硐室内，下口位于主井井底定量输送机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：（1）、仓帽仓帽高度3.642m，其中上部净径3m，高度1.0m，施工时预留6个梁窝；斜面部分由净径3m成55°向外扩大至仓筒直径6m。
仓帽采用锚网喷与现浇钢筋混凝土联合支护，锚杆采用Φ18×2200mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距为800mm×800mm；金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，由Ф6.5的圆钢焊接而成的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，喷砼厚度为70mm，喷射砼强度等级C20。
仓帽上部1m直筒段、仓帽斜面部分以及仓帽壁座为双层钢筋：环向Ф20@200mm，径向Ф22@200mm，双层钢筋间距400mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。
根据建设单位组织的图纸会审要求，将煤仓仓帽开口直径变更为净径6m，同时在煤仓上口采用工字钢梁进行锁口，采用钢板进行封闭，在封闭时预留两个溜煤口、一个提升口、一个上下人口、一个通风口及三个溜灰口。
煤仓上口工字钢锁口具体尺寸见附图。
（2）、煤仓主体（仓筒及下锁口）煤仓仓筒高度20.892m，净径6m，采用现浇砼支护，砼厚度500mm，强度等级C30。
下锁口部分高4.076米，斜面部分由南北及东西两边分别成71°及60°向里缩小至仓底，仓底尺寸为1.75m×3.45m，钢筋砼结构，砼厚度500mm，强度等级C30；漏煤口2个，每个规格1550mm ×1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有吊挂预埋件。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
港口封闭煤仓施工方案
港口封闭煤仓施工方案一、工程概述与目标本工程旨在对港口现有的煤仓进行封闭改造，以改善煤尘污染问题，提高港口作业环境的卫生标准，同时减少煤尘对周边环境的影响。
工程目标包括设计并施工一座结构合理、密封性能优良、能够满足长期运行要求的封闭煤仓。
二、施工现场准备对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及煤仓现状。
制定现场平面布置图，明确施工区域、材料堆放区、机械设备停放区等。
完成施工许可证、环保许可证等相关手续的办理。
组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、封闭煤仓结构设计设计应遵循国家及地方相关标准规范，确保结构安全、稳定。
根据煤仓使用功能及荷载要求，确定合理的结构形式和材料选用。
考虑施工过程中的临时支撑措施和施工完成后的永久支撑方案。
设计合理的通风、消防及监测设施。
四、施工方法与工艺流程制定详细的施工方法和工艺流程，包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、防水施工、封闭材料安装等。
采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和效率。
合理安排施工顺序，确保各道工序之间的衔接紧密，减少施工干扰。
五、安全防护措施制定完善的安全管理制度和应急预案，明确各级人员的安全职责。
对施工现场进行安全检查，发现隐患及时整改。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
配置必要的安全防护设施和装备，确保施工过程安全可控。
六、质量监控与验收标准建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
对原材料、构配件进行质量检查，确保合格。
对各道工序进行质量检查，确保施工质量符合要求。
制定详细的验收标准和方法，确保封闭煤仓施工质量满足设计要求。
七、环境保护与治理施工过程中应严格遵守环保法规，减少施工噪声、扬尘等污染物的排放。
施工现场应设置临时沉淀池、废水处理设施等，确保废水达标排放。
施工结束后应及时清理现场，恢复环境原状。
八、施工进度与成本控制制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
对施工进度进行实时监控，及时调整进度计划，确保施工进度满足要求。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要的能源资源，需求量也在不断增加。
为了满足煤炭的储存和供应需求，煤仓的建设变得至关重要。
本项目计划建设一个煤仓，用于储存大量的煤炭，以满足周边区域的能源需求。
二、项目概况1. 项目名称：煤仓施工项目。
2. 项目地点：选址在离主要煤炭产区较近的交通方便的地区。
3. 建设规模：煤仓总面积为5000平方米，容量可储存煤炭10000吨。
4. 建设时间：计划工期为6个月。
三、施工方案1. 煤仓设计：本项目的煤仓采用钢筋混凝土结构，由上、中、下三层组成。
上层用于接收煤炭的入仓输送机和卸煤机，中层用于储存煤炭，下层用于清理和接收残渣。
采用这样的结构设计，可以有效地提高储存效率和煤炭的使用便利性。
2. 施工流程：a. 煤仓地基处理：首先要对煤仓地基进行处理，清除杂草和盲填土，然后进行地基平整和加固。
b. 进行钢筋结构的施工：根据设计图纸进行钢筋的预制和安装。
c. 进行混凝土浇筑：先进行模板的搭建和调整，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
d. 进行煤仓配套设施的安装：包括输送机、卸煤机、清理设备等。
e. 进行煤仓的装饰和竣工验收。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工过程中，要严格按照国家相关的施工安全规定进行操作，保证施工人员的安全。
同时，要进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保每个施工环节的质量。
各个施工环节完成后，进行验收和质量检查，确保施工质量达到预期要求。
五、项目预算1. 项目预算：根据施工方案和设计图纸，进行施工所需材料和设备的清单编制，计算项目预算。
2. 成本控制：在施工过程中，要严格控制成本，合理使用和保存材料，减少浪费，保证项目在预算范围内完成。
六、项目进度管理1. 制定详细的工期计划：根据项目的施工工艺和要求，制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
煤仓施工工艺及施工方法
煤仓施工工艺及施工方法煤仓施工工艺及施工方法一、背景介绍煤仓是煤炭行业中储存和分配煤炭的重要设施，其建设质量直接影响到煤炭行业的正常运营。
煤仓施工工艺及施工方法的选择与应用是确保煤仓建设质量的关键环节。
本文将介绍煤仓施工工艺的选择与施工方法的应用，以期提高煤仓建设的效率和质量。
二、煤仓施工工艺选择1. 结构形式煤仓的结构形式可分为圆筒形、扁圆筒形、矩形等多种类型。
其中，圆筒形煤仓是应用最广泛的一种形式，其稳定性和承载能力较强。
扁圆筒形煤仓适用于宽较小的场地，而矩形煤仓适用于矩形的场地。
在选择煤仓的结构形式时，需要综合考虑煤仓的使用需求、场地条件以及经济性等方面的因素。
2. 煤仓壁体材料煤仓壁体材料通常包括混凝土、钢筋混凝土和钢板等。
混凝土煤仓的施工工艺相对简单，造价较低，但其受限于施工工期较长、强度较低等因素。
钢筋混凝土煤仓具有较高的强度和耐久性，但其施工工艺较为复杂，造价较高。
钢板煤仓具有施工工艺简单、节约材料等优势，但其耐久性较差。
在选择煤仓的壁体材料时，需根据使用需求、经济性和可行性等综合考虑。
三、煤仓施工方法的应用1. 地基处理地基处理是煤仓施工的第一步，其目的是提高地基的承载力和稳定性。
常用的地基处理方法包括挖土填方、加固处理、草席铺设等，具体方法应根据地质情况和设计要求进行选择。
2. 基础施工基础施工是确保煤仓稳定性的重要环节。
常用的基础形式有板基础、钢筋混凝土桩基础等。
在施工过程中，需注意基础底部的平整度和强度要求，同时根据设计要求进行加固处理。
3. 煤仓壁体施工煤仓壁体的施工方法与所选材料密切相关。
混凝土煤仓的施工通常采用模板浇筑的方法，需要注意模板的制作和拆除。
钢筋混凝土煤仓的施工则需要按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑。
钢板煤仓的施工则需根据钢板的尺寸和连接方式进行安装，同时注意防止钢板的锈蚀和变形。
4. 屋盖施工煤仓屋盖的施工方法有多种选择，如钢结构、桁架结构等。
在施工过程中，需根据设计要求进行屋盖结构搭设和安装，同时注意加强屋盖与壁体之间的连接，并采取防水措施。
第九章采区上下山及煤仓施工
×
图 9-5 无卸载轮前卸式箕斗卸载示意图 1－翻转架 ;2－箕斗 ;3 一牵引框 ;4一导向架
第一节 上下山施工
（二）支护 1、棚式支架：
木棚、混凝土棚、工字钢棚、U型钢棚；注意要留迎山角，一般 为4－6度。 2、石材砌碹支护：
料石碹、混凝土碹；（最好由下向上砌，这样比较安全） 3、锚喷支护：同平巷锚喷支护。 （三）（治水）排水
第一节 上、下山施工
上山：自运输水平向上倾斜的巷道叫上山。 下山：自运输水平向下倾斜的巷道叫下山。 一、上山施工 （一）破岩与通风 1、巷道底板的上飘；小角度上山掘进时底板容易上飘； 2、巷道底板的下沉；掘进大角度上山时，底板容易下沉； 3、通风问题；上山施工时，瓦斯容易积存在工作面上，任何时候 都不能停风。风筒口距工作面不大于6m; （二）装岩与提升 1、装岩：耙斗装岩机、蟹爪装岩机、人工装岩；矸石自溜；（自 然溜子水冲渣），机械装岩时，要固定好装岩设备。 2、提升和运输：小绞车和回头轮；提升绞车一般安设在上山的下 口，要偏离上山的中心线。如图9－2所示。
上山长度超过绞车缠绳量时 , 则需在上山掘进时的 分段提升
第一节上下山施工
二、下山掘进： 由上向下掘进下山 , 装岩与运输都比掘进上山困难 , 工作 面
还常常有水需要排除 , 在安全上则要特别注意预防跑车事 故的发 生。
下山施工可以双巷同时掘进 , 也可以先掘一条 .这样后一条施 工时 , 涌水量就会大为减少。 ( 一 ) 破岩、装岩及提升
下山施工的破岩工作多采用钻眼爆破法 , 施工中应特别注意 下山的坡度 , 要使其符合设计要求。
装岩采用耙斗装岩机或蟹爪式装岩机，下山掘进同样要注意 固定好装岩设备，防止装岩机下滑。
由于下山掘进没有瓦斯积聚问题 , 通风工作比向上山掘进容 易。运输可用矿车或无卸载轮的前卸式箕斗 。下山角度大时， 宜采用箕斗运输。箕斗提升装卸简单，提升连接装置可靠，有效 增大提升量，加快掘进速度。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案
一、前言
钢煤斗是工业生产中常见的设施，广泛应用于矿石、煤炭等物料的储存和运输
过程中。
本文旨在介绍钢煤斗的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准和维护保养要点。
二、施工前准备工作
1.初步方案设计：根据工程要求和现场条件，制定钢煤斗的施工方案和
施工图纸，确保施工顺利进行。
2.准备材料和设备：确定所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，并
准备好施工所需的设备和工具。
3.安全措施：制定施工安全计划，保证施工过程中的安全，包括施工人
员的防护措施和安全设施的设置。
三、施工过程中的注意事项
1.地基处理：在施工前对施工地基进行必要的处理，确保地基承载能力
满足要求。
2.拼装焊接：按照施工图纸和方案要求，进行钢煤斗的拼装和焊接工作，
确保焊接质量符合标准。
3.设备安装：在安装过程中，注意设备的平整安装，避免因设备不平整
而影响钢煤斗的使用效果。
4.检测验收：在施工完成后进行钢煤斗的质量检测和验收，确保施工质
量符合相关标准。
四、施工后验收标准和维护保养要点
1.验收标准：检查钢煤斗的外观质量、尺寸精度、焊接质量等，确保施
工质量符合验收标准。
2.维护保养：定期对钢煤斗进行维护保养工作，包括表面防腐处理、设
备运行情况监测等，延长钢煤斗的使用寿命。
五、结语
钢煤斗作为重要的工业设备，在施工过程中需要严格按照规范进行操作，保证
施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对钢煤斗施工方案有了更深入的了解，希望可以为相关从业人员的施工工作提供一定的参考和帮助。
煤仓衬板施工方案
煤仓衬板施工方案1. 简介本文档旨在提供一个煤仓衬板施工方案，以确保煤仓在使用过程中的安全和可靠性。
在本方案中，将介绍施工前的准备工作，衬板材料的选择和安装方法，以及施工后的检验和维护的要点。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计和计划在选择衬板材料和施工方法之前，需要对煤仓的设计和计划进行全面的评估。
考虑到煤仓的尺寸、使用环境和负荷要求等因素，确定合适的衬板材料和施工方案。
2.2. 原材料和设备准备根据设计和计划，准备好所需的衬板材料和施工所需的设备。
常用的煤仓衬板材料包括高强度耐磨钢板、陶瓷复合板等。
确保对应的材料和设备质量符合相关标准要求。
2.3. 施工人员培训为确保施工的质量和安全，需要对参与施工的人员进行培训。
培训内容包括衬板材料的特点和安装方法，施工现场的安全要求等。
2.4. 现场清理和准备在施工前，确保施工现场的清理和准备工作。
清除煤仓表面的污物和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 衬板材料选择和安装方法根据设计和计划确定的衬板材料，选择合适的安装方法进行施工。
3.1. 高强度耐磨钢板安装方法高强度耐磨钢板是一种常用的煤仓衬板材料，具有耐磨性能和高强度特点。
安装步骤如下：1.清理煤仓内表面，确保表面干净平整。
2.按照设计要求，将高强度耐磨钢板切割成合适的尺寸。
3.使用螺栓和螺母固定高强度耐磨钢板在煤仓内表面。
确保固定牢固并均匀分布。
4.检查安装效果，确保高强度耐磨钢板和煤仓内表面之间的间隙均匀。
3.2. 陶瓷复合板安装方法陶瓷复合板是另一种常用的煤仓衬板材料，具有耐磨、抗冲击和耐高温等特点。
安装步骤如下：1.清理煤仓内表面，确保表面干净平整。
2.根据设计要求，将陶瓷复合板切割成合适的尺寸。
3.使用特殊的胶粘剂将陶瓷复合板粘贴在煤仓内表面。
确保粘贴牢固并均匀分布。
4.检查安装效果，确保陶瓷复合板和煤仓内表面之间的间隙均匀。
4. 施工后检验和维护在完成衬板施工后，需要进行以下检验和维护工作：4.1. 检验对衬板施工质量进行检查和验收。
煤仓施工方案
1. 引言本文档旨在介绍煤仓施工方案。
煤仓是储存煤炭的重要设施，它在能源行业中起着至关重要的作用。
本文将从煤仓的设计、材料选择、施工流程等方面进行详细说明。
2. 设计煤仓的设计需要考虑以下因素：•煤仓的容量：根据实际需求来确定煤仓的容量，以满足燃煤设备的燃料供应需求。
•结构安全：煤仓的建造需要考虑结构的稳定性，以防止煤仓的倒塌和施工过程中的安全事故。
•防火措施：煤仓在煤炭储存过程中需要具备良好的防火性能，以降低火灾发生的风险，保证生产安全。
3. 材料选择煤仓的材料选择是煤仓施工中非常重要的一环。
以下是一些常用的材料选择建议：•煤仓主体墙体建议选择钢筋混凝土或预制混凝土板，具有较好的强度和稳定性。
•煤仓覆盖层建议选择钢板，能够有效地防止煤炭被雨水浸湿。
•煤仓防火处理建议使用耐火材料，以提高煤仓的防火性能。
4. 施工流程煤仓的施工流程包括以下几个主要步骤：第一阶段：准备工作•确定施工地点和尺寸：根据煤仓设计要求，确定煤仓的施工地点和尺寸。
•地基处理：对施工地点进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
•材料采购：根据设计需求，采购煤仓所需的建筑材料和设备。
第二阶段：建设•基础施工：按照设计要求，进行煤仓的基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
•墙体建设：根据设计要求，进行煤仓主体墙体的建设，确保结构的稳定性。
•覆盖层安装：安装钢板等覆盖层材料，以防止煤炭受到雨水浸湿。
•防火处理：对煤仓进行防火处理，饰面耐火材料、设置消防设备等。
第三阶段：验收•结构检查：对煤仓的结构进行检查，确保施工质量达到设计要求。
•功能测试：对煤仓的功能进行测试，确保煤仓能够正常运行。
•安全评估：对煤仓的安全性进行评估，确保施工过程中没有安全隐患。
5. 安全注意事项•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，保证施工过程中的自身安全。
•施工现场应设置明显的警示标识，提醒过往人员注意施工区域，并防止未经授权者进入施工现场。
•施工过程中应严格按照相关施工规范进行操作，确保施工质量。
螺旋式钢板仓施工方案范本
螺旋式钢板仓施工方案范本一、引言本文档旨在提供螺旋式钢板仓施工方案的范本，详细介绍了螺旋式钢板仓施工的步骤及相关注意事项，希望能够为螺旋式钢板仓的施工提供参考。
二、施工准备在开始螺旋式钢板仓的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括以下内容：1.确定施工的位置和尺寸，根据工程图纸对施工区域进行测量，并标记出施工点位。
2.准备所需的施工材料和工具，包括钢板、螺丝、螺丝刀、焊接设备等。
3.确保施工现场的安全，包括设置安全警示标志，排除施工区域的障碍物等。
三、施工步骤螺旋式钢板仓的施工主要分为以下几个步骤：1. 打地基在施工区域按照设计要求挖掘坑底，并根据设计要求浇筑混凝土基座，保证基座的平整度和强度。
2. 安装钢板墙体根据设计图纸，将预制好的钢板依次安装在基座上。
使用螺丝将钢板固定在基座上，注意螺丝的位置和数量要符合设计要求。
3. 安装屋顶在钢板墙体安装完成后，根据设计要求安装屋顶。
屋顶的安装可以采用焊接的方式，也可以使用螺丝将屋顶板与钢板墙体连接固定。
4. 完善细节在钢板仓的施工中，还需要注意一些细节问题，包括：•检查螺丝的紧固情况，确保所有螺丝都被正确固定。
•对钢板的表面进行防腐处理，增加其使用寿命。
•安装检测设备和传感器，以监测仓内的温度、湿度等参数。
5. 施工验收在施工完成后，需要进行施工验收。
通过对仓库的外观、构造、防漏、防潮、防腐等方面进行检查，确保仓库的质量符合设计要求。
四、施工注意事项在螺旋式钢板仓的施工中，需要注意以下几个问题：1.安全第一：在施工过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，佩戴必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
2.施工质量：施工过程中，必须按照设计要求进行操作，严格控制质量，确保施工质量符合相关标准和要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工的顺利进行，避免造成不必要的进度延误。
4.施工现场管理：施工现场必须保持整洁有序，材料必须摆放整齐，避免造成事故和损失。
仓库施工方案模板
仓库施工方案模板一、工程概况本工程位于[具体地址]，旨在建设一座现代化、高效能的仓库。
该仓库将用于存放[物品类型]，设计容量为[具体数值]。
仓库结构为[结构类型]，预计施工周期为[具体时间]。
本工程将严格遵守国家及地方的相关建设标准和规定。
二、施工目标本工程的主要施工目标如下：确保仓库结构安全、稳定，满足设计要求。
确保施工过程高效、环保，减少对周边环境的影响。
确保施工质量符合国家和地方相关标准，达到优质工程水平。
确保施工进度按计划进行，按时完成建设任务。
三、施工步骤场地平整与基础施工钢结构框架安装屋面及围护结构施工内部装修与设备安装竣工验收与交付使用四、材料设备本工程将采用[具体材料]作为主要建筑材料，[具体设备]作为关键施工设备。
所有材料和设备都将符合国家及地方相关标准，确保工程质量和安全。
五、安全措施本工程将采取以下安全措施：施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
建立应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
六、进度安排本工程预计施工周期为[具体时间]，具体进度安排如下：场地平整与基础施工：[具体时间]钢结构框架安装：[具体时间]屋面及围护结构施工：[具体时间]内部装修与设备安装：[具体时间]竣工验收与交付使用：[具体时间]七、质量控制本工程将采取以下质量控制措施：建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
定期对施工现场进行检查和监督，确保施工质量符合标准。
对不合格工程进行整改和返工，确保工程质量达到优质水平。
对施工过程中的质量问题进行记录和分析，提出改进措施。
八、验收标准本工程将按照国家和地方相关标准进行验收，具体包括：结构安全性能验收：确保仓库结构稳定、安全，符合设计要求。
材料质量验收：确保所用材料符合国家及地方相关标准。
施工质量验收：确保施工过程符合规范，施工质量达到优质水平。
设备运行验收：确保所有设备运行正常，满足使用需求。
仓库类钢结构施工方案
仓库类钢结构施工方案
一、前期工作
1.1 方案确定
仓库类钢结构施工方案的确定是整个工程的第一步，需要根据设计要求和施工条件制定详细的方案。
1.2 勘察设计
在确定施工方案后，需要进行仓库场地的勘察设计工作，包括土壤勘察、地形勘察等，以确定施工条件。
二、基础施工
2.1 地基处理
根据勘察设计结果，进行地基处理工作，包括挖土、填土、夯实等工作，确保地基符合承载要求。
2.2 基础浇筑
在地基处理完成后，进行基础浇筑工作，确保仓库的基础牢固可靠。
三、主体结构施工
3.1 钢结构安装
在基础完成后，进行钢结构的安装工作，包括搭设支架、吊装梁柱等，确保结构的稳定性。
3.2 桁架安装
随后进行桁架的安装工作，确保整个仓库结构的完整性。
四、封顶及围护施工
4.1 封顶工程
完成主体结构后进行封顶工程，包括屋面施工、防水处理等，确保仓库内部干燥。
4.2 外墙施工
最后进行外墙施工工作，包括墙体砌筑、涂料喷涂等，确保仓库外观美观。
五、竣工验收
5.1 竣工验收
完成施工后进行竣工验收工作，包括安全验收、质量验收等，确保工程符合要求。
5.2 结束语
仓库类钢结构施工方案的实施需要严格按照设计图纸和规范进行，确保施工质量和工程安全。
以上为仓库类钢结构施工方案的基本流程，希望能为您提供参考。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工是指在煤矿或热电厂等场所建设一个能够存放大量煤炭的仓库，以便于储存煤炭并随时取用。
下面给出一个煤仓施工方案。
一、工程概况本煤仓计划建设在矿区内，总面积2000平方米，总高度25米，总容量为20000吨。
二、工程要求1. 煤仓所需的主要材料为混凝土，材料强度等级不低于C30；2. 煤仓的设计要符合《建筑设计规范》和相关标准的要求，确保结构稳定可靠；3. 煤仓进出口要与矿区的运输系统相衔接，方便煤炭的装卸；4. 煤仓内部应设置照明和通风设备，确保工作人员安全；5. 煤仓外部应设置监控设备，确保安全管理。
三、工程施工流程1. 地基处理：在煤仓建设地点挖掘地基坑，将地下水排除后，进行地基处理，确保地基坚实稳定，并依据地基情况设置地基排水系统。
2. 基础施工：依据结构设计图纸，在地基上建设煤仓的基础结构，包括地基梁、基础筏板等。
基础筏板要求平整、水平、共面，并经过质量检测合格后方可进行下一步施工。
3. 结构施工：按照结构设计图纸，建设煤仓的墙体和柱子，并且在适当的位置安装钢筋网和钢筋骨架。
墙体和柱子的混凝土浇筑应均匀、连续，避免产生冷缝和裂缝。
4. 屋面施工：在墙体和柱子的基础上进行屋面的施工，使用防水材料确保屋面密封性能良好。
同时，在屋面上安装雨水收集设备，便于收集雨水并进行排水。
5. 内部设施安装：先进行照明和通风设备的安装工作，确保煤仓内部明亮且通风良好。
然后根据需求，在煤仓内部安装货物运输设备，方便煤炭的装卸。
6. 外部设施建设：在煤仓外围设置围墙，保护煤仓的安全。
同时，在围墙上安装监控设备，以便对煤仓外部进行监控和管理。
四、工程安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全生产规定，确保工人的人身安全。
2. 施工现场要设置施工安全警示标志，并配备专职安全员进行监管。
3. 施工现场要进行安全检查，及时发现并修复施工中的安全隐患。
4. 在施工期间，要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
钢煤仓施工方案
钢煤仓施工方案
一、前言
在工业领域，钢煤仓广泛应用于煤炭仓储、运输等领域。
其施工方案的设计与
实施至关重要。
本文将探讨钢煤仓的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容，旨在为相关工程提供有效指导。
二、施工准备
1.材料准备：确定钢煤仓所需的各类材料，包括钢材、混凝土、连接
件等。
2.人员配置：组建专业施工团队，分工明确，保证施工效率和质量。
3.设备准备：配备所需机械设备，如起重机、搅拌机等，确保施工顺
利进行。
三、施工工艺
1.地基处理：对钢煤仓施工地基进行必要处理，确保地基承载力能够
满足要求。
2.主体结构施工：按设计方案进行主体结构的施工，包括钢结构安装、
混凝土浇筑等。
3.附属设施安装：安装钢煤仓内的附属设施，如输送设备、通风设备
等。
四、施工要点
1.安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员安
全。
2.质量控制：质量是施工的关键，要严格按照设计要求施工，确保钢
煤仓结构稳固。
3.进度管理：合理安排施工进度，确保工期进度符合要求。
4.环保措施：在施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污
染。
五、总结
通过本文的分析，钢煤仓施工方案的设计与实施需要全面考虑安全、质量、进
度等因素，只有做好施工准备、精心施工工艺、严格控制要点，才能确保钢煤仓施工顺利进行，最终实现预期效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目公用工程锅炉装置钢制煤仓施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司2012年9月目录1、工程概况....................................................................................... - 2 -2、编制说明 ...................................................................................... - 3 -3、施工准备 ...................................................................................... - 3 -4、施工工艺...................................................................................... - 5 -5、机具材料及人员安排 ................................................................. - 15 -6、安装工程质量............................................................................. - 18 -7、安全目标及保证措施 ................................................................. - 21 -8、进度计划.................................................................................... - 25 -钢制煤仓施工方案1、工程概况1.1工程名称：中煤图克化肥项目（一期）公用装置锅炉主厂房1.2工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.3结构类型：圆锥形钢漏斗1.4建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.5监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司1.6 EPC总承包单位: 东华工程科技股份有限公司1.7 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司1.8工程内容：锅炉主厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为7层，建筑面积23108㎡，煤仓漏斗为圆锥形钢制煤斗，直径6200mm，高度14300mm共计12个煤仓。
在1至21轴和B-C轴之间，钢漏斗顶标高为29.98m，煤仓中部与煤仓锥段连接部位标高为21.98m---22.98m煤仓锥斗下瑞口标高为15.02m ,共分为两架构件组合成形，合计构件最大重量约26000Kg，安装顶标高29.98ｍ。
本工程采用倒装法施工，单个构件最大质量为2.8t。
漏斗分布图见附图。
2、编制说明据东华工程科技股份有限公司，中煤图克MTG项目部提供的锅炉装置煤仓钢结构施工图，按照国家有关标准规范及规程,结合现场情况与我公司的施工经验,进行本方案的编制。
（1）《工程测量规范》GB50026—2007；（2）《钢结构设计规范》GB50017—2003；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《碳钢焊条》GB/T5117—1995；（8）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（12）《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)；3、施工准备3.1用水准仪检验基础标高，预埋铁件，螺栓等轴线偏差，填写验收记录。
然后按有关要求组织设备基础验要。
3.2在21.98m和29.98m的楼面上放出漏斗的“十”字中心线及箱梁的位置线，并且用线锤等工具检查两个“十”字线的中心点，要保证在一条线上。
另外施工前要进行施工技术交底（书面）。
3.3对参与钢漏斗构件施工的相关人员进行安全技术交底，了解现场制作，吊装，安装等施工方案及施工程序，以确保工程中的质量、安全和进度。
3.4施工工具准备,检查手工5t倒链及所用的钢丝绳、卸扣、钢绳卡等,搭设焊接电源,安装电焊机，架设安全绳等其他设备。
3.5按图检查钢漏斗、及钢架质量。
准备好单榀吊装对其进行加固的材料。
3.6妨碍吊装的脚手架已拆除。
3.7吊装场地及吊车行走道路平整并验收合格。
3.8由于漏斗施工时主体已经结束,则吊装用倒链进行吊装，则需事先在21.98m和29.98m层的环梁十字中心线位置的环梁侧埋设12厚钢板四块，钢板规格为300*300，在预埋钢板上焊接吊耳,经查04G362该预埋件能承受的剪力设计值为6.5t(单个构件最大重量为2.8t)，用以悬挂倒链，安装后拆除。
3.9临时操作平台的搭设筒壁内的施工平台：采用[10制作临时平台与10mm板卷成的直径1000mm、高150mm的圆筒，上铺设花纹钢板，用4个悬挂在29.98m环梁上的倒链葫芦吊着平台，同时四个方向的槽钢与环行箱梁内壁采用角钢焊接连接(具体见附图)，保证作业平台稳定、安全；临时作业平台与环形箱梁同时施工。
3.10材料进货与验收1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏值的1/2；（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
3、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求。
4、施工工艺煤仓钢结构制作安装的顺序为：编制和审批施工方案→现场使用机械及其他设备，材料等报验报审→钢漏斗放样下料剪板制作，运输吊装及二次人工倒链（葫芦）吊装组装，焊接及连接与固定→钢漏斗检查、验收→钢漏斗防腐→圆形钢漏斗及锥斗下端口安装。
4.1放样放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。
放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接等加工余量。
样板上应标记切线，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定：4.2下料下料前应详细熟悉样板上的符号和下料的数量。
板材下料应号出基准检查线。
下料后应在零件上注明零件的编号、数量。
下料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
本工程钢板切割，均采用电子切割和气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
下料的允许偏差应符合下表规定：气割的允许偏差（mm）机械剪切的允许偏差（mm）4.3矫正和成型1、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
2、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
3、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205中表7.3.4的规定：5、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205中表7.3.5的规定4.4半成品预制筒体、箱型梁、锥形筒体以及圆形型钢等将下好材料根据图纸要求进行卷圆。
4.5材料倒运钢煤斗构件需要二次运输，第一次运输：用吊车将材料运至楼面（12m 和22m层）；第二次运输：将在楼板上预制好的仓壁用葫芦吊至指定位置进行围板组对安装，即锥形的漏斗在12m层预制吊装，垂直段仓壁在21.98m 预制吊装。
4.6组装钢漏斗的安装采用倒装法。
施工顺序：安装环形箱梁→倒装垂直段第一板～第四板仓壁→锥形仓壁第一板就位→29.98m环梁下的槽钢→安装垂直段第五板的仓壁→组焊第四、五板环缝→组焊锥形仓壁第一板→倒装锥形仓壁（从上至下）→组焊锥形仓壁第一、二板环缝（本体上加强筋与筒体同时组焊）1）安装箱梁时，首先将8块定位板找平，如果有不平，采用斜垫铁将其垫平整，使组焊箱型环梁上平面齐平，采用水准仪找平，偏差不超过0.1mm。
在箱梁上均匀布置焊接8块环形限位板，其尺寸是筒体的内径，来保证筒壁围板的准确性。
2）环梁下的槽钢：与第一板筒壁用螺栓连接，用4个倒链葫芦吊至指定位置，将槽钢与环梁底的预埋件组对焊接完成。
3）在安装（垂直段和锥形段筒壁）第二板筒壁前，在筒壁外侧焊接临时操作平台，用于在空中组焊与29.98m的槽钢圈、角钢圈的安装、焊接。
4）锥形仓壁第一板的就位：用4个倒链葫芦将构件吊到临时作业平台上固定好，待垂直段第五板的筒壁就位并焊接固定，与其组对焊接好，此焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量检验级别为一级。
5）垂直段第五板仓壁：在安装前然后开始将25mm钢板就位焊接，最后将焊缝打磨平整。
并将筒体与箱型梁组焊，6）垂直段组焊：组对第四、五带壁板，同时组对第一带壁板与槽钢圈、角钢圈，待上下组对完成，同时进行焊接；7）锥形仓壁的安装：采用倒装法组焊第二至第七带锥形筒体，最后组焊第一、二锥形壁板的环缝；在第三板筒壁的内、外壁焊接一圈临时平台，用于空中组装焊接筒壁。
8）经过计算用倒链吊装的筒壁最重的为2.8t，则用4个5T的倒链完全可以承受构件的重量。
倒链是挂在事先在21.98m和29.98m混凝土环梁上预埋钢板焊接的吊耳上，下端用板卡均匀的挂住构件吊至指定的位置组装。
4.7焊接1、焊工必须通过TSG6002-2010经考试合格，取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。