生产现场质量管理与QCC系统建设(PPT 108页)

0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 –1 0 1 改0 0 善0 1 工0 1 作0 环0 1 境0 1 和1 傻瓜装置
– 多重把关，首件确认等
– 加强生产记录管理，现场QC管理
•
– 及时反馈PQC结果 – 改进操作方法，改进SOP – 减少“软件”差错，如记忆、对话、联络等
1 技术差错
41 2 44
• 6W：
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 –1 0 W1 1 h0 a1 t0 ：0 0 目1 0 标1 0 0 1 0 1 1 – When：时间 – Where：地点 – Why：依据 – Who：负责人 – Whom：配合者
1 • 3H
– How Much：质量
2 – How Many：数量
1 • 把PONC的激励方法以看板管理的形
4 2 式充分应用到现场管理每一个角落。 27
0 0 1 1 0 0 1 0 •1 0 根1 0 1 据1 0 排1 0 列0 0 1 图0 1 排0 0 列1 0 1 的1 主要质量原因，制定 出相应的PONC数据表，在统计的基础上， 制定相应的绩效考核方案；
• 与公司产品相关的各级标准介绍 • 公司主要产品工艺要点与重点 • 常见质量缺陷
1 • 质量管理工具（QC七大工具）
• 公司有关质量管理制度与激励措施
2 • 质量管理方面的知识
4 • …… 14
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 彻1 0 底1 1 看板管理
生产现场质量管理 QCC应用工具 PDCA与改善小组管理
1 改善系统建设与推广应用
2 车间管理与班组建设4-2
4讲义中部分内容为参考资料，并不全部讲解。 2
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 质量意识管理
通过质量问题的统计分析，确定质量问 题的“重灾区”；
通过数据统计，确定质量问题的性质， 制定具有针对性的质量问题解决方案；
1 执行质量问题解决方案；
巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
2 循环以上的工作过程，持续改进和提升
4 各个质量环节。 24
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 停0 1 留0 1 中0 0 的1 0 1 1 质量因素
• 集中展示的质量曝光台
• 质量事故发生地展示的质
41 2 量曝光台 8
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 9
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观
1 察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处
于稳定状态。
2 • 控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原 因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类 是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机 4 性原因（系统原因）。 46
• 案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素 合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分
41 2 析，见下表： 37
0 0 1 1 0 •0 1 0 确1 0 定1 0 分1 1 0 析1 0 对0 0 1 象0 1 0 0 1 0 1 1
• 确定问题分类项 目
• 收集和整理数据
• 作排列图
• 根据排列图，确 定影响产品质量 的主要因素
• 试实施绩效考核方案，进行改进以后逐
1 渐在全公司进行推广；
• 开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公
4 2 司的质量文化。 28
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1、操作者可控缺陷
41 2 2、管理者可控缺陷 29
• 无意差错
对产品质量仅有轻微影响，称为C类
4 因素。 39
• 又可以称为鱼刺图。 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 • 编制因果分析图的主要步骤：
– 先由左向右画一个宽的箭头，箭头 指向就是被分析的质量问题
– 分析造成质量问题的可能原因，按
41 2 38
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 百度文库 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 主要影响因素：累计频率在0－70%
左右的因素，是影响产品质量的关键 原因，为A类因素。一般情况下不超 过3个
1 • 有影响因素：累计频率在70-90%左右， 对产品质量有一定的影响，称为B类 2 因素 • 次要因素：累计频率在90-100%左右，
搬运中的 质量因素
作业单元
加工中的 质量因素
1 检查中的
4 2质量因素 25
0 0 1 1 0 •0 1 P0 O1 0 N1 0 C1 :1 0 P1 ri0 c0 e0 1 O0 1 f0 N0 1 o0 n1 -1 Conformance,质量缺陷代价
41 2 26
0 0 1 1 0 0 1 •0 1 根0 1 0 据1 1 0 针1 0 0 对0 1 质0 1 0 量0 1 0 关1 1 键缺陷点PONC值的 分析，利用目标管理方法进行管理， 并予以激励管理；
41 2 19
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 20
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 21
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 • 质量分析会实施步骤 6
• 模块化的班前会 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 以质量管理为主题的班前会
– 质量培训教材的编制
1
4 – 以质量管理为主题的班前会的 实施步骤
2
7
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
– H：How 方法
4 • 1C：cost：预算、成本控制、效益核算 45
0 0 1 1 0 •0 1 0 控1 0 制1 0 图1 1 0 又1 0 称0 0 为1 0 1 管0 0 理1 0 图1 1 和监控图，用于分析和判 断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常 的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图 表。
• 质量文件的管理
• • •
可视化与质量管理
1
4 质量重灾区分析与管理
PONC与质量绩效考核
2
3
1、质量意识管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 生产会议与质量分析会 • 班前会与质量管理
41 2 • 质量曝光台与质量管理 4
41 2 22
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 产品质量环节的分析
• 质量重灾区的分析 • 质量重灾区应用步骤
41
2
23
绘制生产作业流程图；
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1 照5M1E对原因进行分类，每一个类
型为一个分支箭头
2 • 在各种主要原因的基础上，再分析 其产生的第二层、第三层原因，用 4 分支箭头表示。 40
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 41
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 质量部门组织结构设计
• • •
质量文件数量管理
1 质量文件质量管理
4 应该放在现场的质量文件
2
10
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
品质部
QA： 管理、保证、分析
4 21
QC： 控制
11
• 质量标准类文件 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 • 工艺类文件 • 管理类文件（包括ISO类） • 激励类文件
精益制造，步步为赢之4-2
生产现场质量管理
与QCC系统建设
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2
资深生产管理专家——刘立户
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1 • 质量部门工作文件（检验、统计等）
2 • 培训类文件
4 • 其他文件 12
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 在数量管理的基础上： • 是否更加的“悦读”？
41 2 • …… 13
• 产品详细介绍 0 0 1 1 0 0 1 0 1 •0 1 与0 1 1 公0 1 0 司0 0 1 产0 1 品0 0 1 制0 1 1 造相关的技术介绍
• 质量标准与工艺图纸类
• 典型质量缺陷类 • 激励管理类 • 质量管理知识类 • 其他质量相关类
41 2
17
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 18
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 42
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 •1 0 对1 1 0 策1 0 表0 0 方1 0 法1 0 0 是1 0 在1 1 使用排列图和鱼刺图 找出质量问题的主要原因以后，寻找 解决方案的具体办法。
41 2 • 焊缝问题的对策表见下图： 43
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
质量分析会 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
生产计划会
4 21
成本分析会
5
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• KPI指标与质量分析会
• 质量分析会报告案例
– 培训员工 – 标准化作业，推广熟练工的经验等 – 简化操作
4 – 放错设施与装置
2
30
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 31
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
标准管理 红牌作战
颜色应用
样品照片
4 21
加强光照
15
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 16
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 操作规程类
• 管理者可控缺陷
41 2 • 管理者可控缺陷的改进 32
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 33
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 34
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 35
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 36
0 0 1 1 0 •0 1 0 意1 0 大1 0 利1 1 0 经1 0 济0 0 学1 0 1 家0 0 帕1 0 雷1 1 托所发明，朱兰博士将 其应用到了质量管理工作中来。