玻璃加工技术

目录1.切磨钻产品1～32.钢化玻璃4～163.弯钢化玻璃17～234.热弯玻璃24～5.夹层玻璃6.弯钢化夹层玻璃7.彩釉玻璃30～368.镀银镜37～439.镀膜玻璃10.L OW-E玻璃11.中空玻璃12.调光玻璃13.防火玻璃14.防弹玻璃及其他特种夹层玻璃§1 切磨钻产品1、切割玻璃切割是将从浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单尺寸要求进行切割的工序。

我司目前切片设备切片厚度可达25mm，切片加工最大尺寸为3300*6000，手工切片最大尺寸可达3300*10000。

对于15mm、19mm厚板玻璃，掰片需留的余边要求大一些，而且在掰片时可能会出现崩边，从而导致玻璃有磨不平的现象。

在切异形玻璃时，圆弧边我司一般进行手工打磨处理，在切三角形玻璃时，角部太尖的地方（一般小于30度）掰片时会有断角的现象,营销人员在接单时须向客户说明。

现在经常有客户寄来安装图，需要我们先帮客户分解，但是往往没有明确注明胶缝尺寸，或者给出的尺寸与我们重新绘图分解后的尺寸误差较大，这样很多时间就浪费在来回确认图纸的问题上，在此我们希望尽量让客户提供单片玻璃的准确尺寸。

玻璃切割时要经常清理切割台上的玻璃屑，以免玻璃划伤，放架时一端靠住铁架后，慢慢移动靠到架子上以防止玻璃边部划伤。

生产中经常碰到玻璃某一边尺寸或其倍数与原片玻璃尺寸相近或相等的时候，一方面是切裁率的影响，另一方面是加工精度要求，建议以后经营部考虑这个问题，尽量在玻璃原片规格或客户订购的玻璃尺寸上加以控制。

切割玻璃时有以下注意事项：1)切裁率：在将玻璃原片按照订单进行切割时，存在玻璃的利用率问题，我们通常称为切裁率。

玻璃的切裁率一般分为计划切裁率和实际切裁率，计划切裁率是指一个单单片玻璃的成品面积与该单所给的原片面积的百分比，而实际切裁率则是玻璃单片成品面积加上生产过程中的补片面积与该单实际领用原片面积的百分比。

准确的来讲，玻璃的利用率是指一个单单片玻璃成品面积与实际领用原片面积的百分比。

根据订单结构和原片尺寸的不同，切裁率的差别非常大。

最低的不足50%，最高100%（直接利用原片）；一般数量较大订单的的切裁率在80--95%之间，经过大量订单统计，平均切裁率在85%左右。

一般订单尺寸结构在下到工厂时已经确定，为此选用原片尺寸对于切裁率起到决定性作用；如有时采用2440*3300mm的原片切裁率可达95%，采用2140*3300原片，切裁率可能只有80%。

交货期如果宽限几天，可以购进合适原片以提高切裁率，交货期特别紧张时，将不得不牺牲切裁率来节约时间。

2)分片余量：在对原片玻璃进行切割时，切割线距边部或两条切割线之间的距离不能太小，并且与玻璃厚度有关，玻璃越厚要求的间距越大；一般不能小于玻璃厚度的2倍，否则无法分片；采用机器切割对于厚度10mm以下的玻璃时，由于切割刀轮固定架的限制使得切割线距玻璃边部尺寸不能小于20mm；如6mm玻璃手工切割间距不小于12mm、机器切割不小于20mm，19mm玻璃手工切割时和机器切割时间距都不得小于38mm等。

3)磨边余量：除了切割后直接装箱订单外，切割后下道工序为磨边，为了保证磨边不出现磨不平的现象，在切割时均需要留出一定的切割余量，精磨边比粗磨边要求的磨边余量更大一些，常规磨边余量尺寸见表一。

表一磨边余量尺寸表4) 注意切割机的日常保养工作及维护工作，每天下班前十五分钟停机，对设备进行日常保养，保养内容详见《切割机日常保养范围和保养规程》，并认真填写好交接班记录本。

5) 在切玻璃有修边处理时，当玻璃切割后对角线出现误差，在调整切割刀头后仍无法消除对角线误差时，请立即通知设备部对该设备进行调整，不得擅自对切割桥进行调整。

6) 切割主操在操作过程中，要注意工作时的安全状况；a)切割玻璃是否超过加工范围；b)玻璃箱吊放在A型架上是否平稳，是否安装防倒链；c)在放片时，要注意玻璃是否已分离开，以免造成事故；2、磨边磨边分为粗磨、精磨、手工打磨、砂带机磨等，磨边状态分为三种：精磨、粗磨和手工打磨。

粗磨为只采用1-3道金刚轮进行磨边、倒角，边部允许有磨不平的现象；手工打磨只要求倒棱，对边部没有具体要求；精磨为在金刚轮粗磨后紧跟着用抛光轮进行抛光处理，抛光后的玻璃边成透明状，亮度很高，对于玻璃筋或裸露在外面的玻璃边须采用精磨边。

一般情况下，粗磨就可以满足要求了，很多客户可能不明白其中的关系，往往认为上机磨就是精磨，检验时也就按精磨的标准来进行检验，无谓加大了我们的加工难度。

对于异形玻璃的圆弧边和超出我司磨边加工范畴的玻璃，我们通常采用手工打磨，客户加工单中未加说明处我们即认为可以手工打磨。

精磨边在粗磨后还要抛光，从加工成本上来说相对要贵一些，加工速度较慢，有时为了保证抛光效果，需要进行2次磨边。

我司目前双边磨的磨边范围为200mm~4000mm，超出此范围的玻璃无法加工，对于直线磨，由于设备严重老化，皮带、抛光轮都存在问题，对于10mm或10mm 以上厚度玻璃，高度在2400mm以上的或160mm以下的，我司无法磨边只能手工打磨。

对于有些按模板加工的玻璃，其边部不是直边，我们就只能采用手工打磨，但是玻璃边部其实是直边，就客户的理解是应该上机磨边的，在这一点上很容易引起争执，建议以后尽量不要接按模板加工的单或是客户提供加工图纸模板只作参考。

现在的加工单中有大量的异形玻璃，这些玻璃各条边也是直边，但是玻璃磨边时由于重心的偏移会引起玻璃变形，所以，我们为了保证玻璃尺寸精度和外形准确，一般只对玻璃进行倒棱处理，满足钢化要求即可，这样玻璃的尺寸精度即是由切割机的切割精度来保证，尺寸误差非常小。

还有一点，就是关于钢化玻璃的。

钢化玻璃因为在钢化前都进行过磨边处理，钢化后其边部的应力非常集中，再对它进行磨边处理很容易引起玻璃爆裂。

3、钻孔随着点式结构的日益普及，玻璃钻孔加工日益增多，形状也越来越复杂。

我司目前有两种钻孔机：自动钻孔机和手动钻孔机。

手动钻孔机的理论钻孔最大孔径为ф130mm，但目前配备的最大钻头孔径为ф70mm；自动钻孔机定位准确，在做异形玻璃时需要根据定位块的位置来转换坐标，但是由于设备本身的原因，自动钻孔机对于高度超过2500mm的玻璃就无法加工了，只能在手动钻孔机上加工。

对于镀膜或者彩釉玻璃，钻孔首先要认清玻璃加工面，镀膜面或彩釉面必须位于玻璃的空气面上。

随着人们对安全玻璃的认识，点式结构越来越多的采用双钢化夹胶玻璃。

很多设计玻璃结构的人对玻璃的认识并不是很深刻，往往将两片玻璃孔径设计成一样的，但是夹层后玻璃总是会存在叠差，为了避免这种孔位叠差，我们通常将两片玻璃的孔径改为大、小孔，一方面有助于改变玻璃的受力结构，另一方面也方便我们生产。

根据建筑结构的特点，很多玻璃都需要切角，这些玻璃一般都是要钢化的，为了满足钢化的工艺要求，这个角一般要进行倒圆，我们通常在钻孔时钻一个适当孔径的圆孔，然后沿其切线方向把这个角切掉，倒圆半径须大于或等于玻璃厚度。

目前我司钻孔采用金刚砂钻头，孔壁相当于已进行过初处理，而且我司不可能对孔壁进行磨细砂处理，一是没有必要，初处理已完全能满足钢化工艺要求；再就是我们也没有这种加工能力。

对于点式结构玻璃，因为强度的关系，不允许采用普通夹胶玻璃或是单片钢化夹胶玻璃。

§2 钢化玻璃1 钢化玻璃性能：钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。

钢化玻璃的主要优点有两条，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。

使用安全是物理钢化玻璃第二个主要优点，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。

钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150 C以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

2 半钢化玻璃性能：半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，也叫热增强玻璃，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度高于普通玻璃，同时又回避了钢化玻璃平整度差、易自爆、一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。

半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后仍能保持整体不塌落。

半钢化玻璃在建筑中适用于幕墙和外窗，可以制成半钢化镀膜玻璃，其影像畸变优于钢化玻璃。

但要注意，半钢化玻璃不属于安全玻璃范围，因其一旦碎落，仍有尖锐的碎片可能伤人，不能用于天窗和有可能发生人体撞击的场合。

半钢化玻璃的表面压应力在24MPa到69MPa，钢化玻璃表面压应大于 69MPa。

半钢化玻璃的生产过程与钢化玻璃相同，仅在淬冷工位的风压有区别，耐急冷急热能力小于钢化玻璃。

3玻璃钢化工艺3.1 钢化工艺简介玻璃钢化是为了增强玻璃的强度及安全性，其原理就是把玻璃加热到软化点温度以上，然后以合适的冷却速度使玻璃冷却，来达到提高玻璃强度和破碎后的颗粒数以保证安全性的要求。

加热和冷却是保证钢化质量的关键，控制不当会造成严重质量问题，首先是加热：达不到钢化温度，出炉到钢化段时，在表面压应力的形成过程中，玻璃会出现裂纹或破碎；温度过高，则会导致玻璃波浪变形、表面出现麻点等质量问题；温度不但要控制在一定范围内，而且要均匀，如温度不均匀，根据我们对长期生产实践的观察与总结，会有不同的后果：1).局部温度不均匀，会造成钢化玻璃应力和颗粒数严重不均，有时会造成玻璃爆炉。

2).边部过热，钢化后玻璃会出现双面锅底现象，没有平直的稳定状态。

3).中间过热，则会出现前后和左右弯曲方向不一致的变形（马鞍形）。

4).上下部温度不一致，玻璃会出现拱形。

在炉内上部温度高于下部，玻璃上拱，会造成崩边崩角；下部温度高于上部，玻璃上翘，玻璃中部会产生一条白印。

在钢化段（上下风压已设定时），上部温度高于下部，玻璃上翘，反之则上拱；通过调上下风压和风嘴距离可进行调整。

在加热炉内，薄玻璃加热后容易变形，所以常采用缩短加热时间、设置较高炉膛温度的方法生产。

厚玻璃在加热过程中容易出现“爆炉”现象，在生产中要设置较低的炉膛温度和较长的加热时间，以使玻璃的内外层温度均匀，有利于提高钢化质量及成品率。

玻璃冷却的速度决定玻璃钢化的程度，冷却快钢化应力大、颗粒小；反之则相反。

因而影响钢化度的因素是：吹风压力、风嘴高度、环境温度及湿度等。

一般情况下，每种玻璃的钢化风压是固定的。

玻璃在钢化过程中，要求风嘴距玻璃上下表面的距离相等，实际上玻璃在冷却时，热量向上散失，下部有传送辊会储存一部分热量，为了保证冷却均匀，常把上风栅距离设置比下风栅较小。

风嘴距离根据风栅风嘴结构不同而变化较大，也是影响钢化玻璃应力斑的主要因素（参考钢化应力斑试验小结）。