特种设备风险管理(1)
昌吉州特种设备安全风险分级管控1 (1)
昌吉州特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南第一章总则第一条为构建特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,遏制特种设备重特大事故，进一步规范和指导全州特种设备使用单位开展安全风险辨识、评估、管控和隐患排查治理工作。
根据《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》、昌吉州安全生产委员会办公室《关于认真做好安全生产风险分析防控工作的通知》（昌州安办…2018‟25号）等有关规定，结合实际，制定本指南。
第二条本指南适用于全州特种设备使用单位和州、县市质量技术监督局（市场监督管理局）、特种设备检验检测机构对特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作的实施和监督管理。
国家另有规定的,或者已有风险辨识、评估与分级管控相关规定的，依照其规定执行。
第三条本指南所称的特种设备安全风险分级管控是指对特种设备使用中可能导致人员伤亡、财产损失及其他不良社会影响的单位、场所、部位、建设项目、设备设施和活动等进行风险辨识、科学评估,并按照安全风险级别采取分级管控措施。
特种设备使用单位以在用的单台（套）特种设备为辨识单元确定安全风险等级，特种设备安全监督管理部门以特种设备使用单位为单元确定安全风险等级。
本指南所称安全隐患，是指特种设备使用单位违反相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准和相关特种设备安全管理制度的规定，或者因其他因素在特种设备使用过程中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
特种设备安全隐患分为一般隐患和严重事故隐患。
一般隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；严重事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响，致使特种设备使用单位自身难以排除的隐患。
第四条安全风险分级管控和隐患排查治理坚持“属地负责、分级管理，突出重点、注重实效，谁主管、谁负责”的原则。
特种设备使用单位是安全风险分级管控和隐患排查治理的责任主体和实施者，应建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理制度，对本单位的安全风险及安全隐患实行自评、自控、自查、自改、自报及差异化、动态化管理。
特种设备风险分级管控管理制度
特种设备风险分级管控管理制度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：特种设备是指在使用过程中存在一定危险性，危害程度大、作业环境复杂、容易引发事故的设备。
特种设备在各行各业都得到广泛应用，如电梯、压力容器、高空作业车等。
为了有效管理和控制特种设备的安全风险，不断提高特种设备的安全性能，降低特种设备的事故发生率，特种设备风险分级管控管理制度应运而生。
一、风险分级1. 初步风险评估初步风险评估是指对特种设备进行初步识别和评估，以了解特种设备的基本情况、使用范围和安全风险。
初步风险评估主要包括以下内容：（1）特种设备的类型和用途：根据特种设备的用途和功能进行分类，如起重设备、压力容器、起重机械等。
（2）特种设备的数量和分布：统计特种设备的数量和分布情况，以便对风险做出初步评估。
（3）特种设备的技术状况：了解特种设备的技术参数、维护情况和历史故障情况，评估其安全风险。
2. 风险辨识和风险等级划分在初步风险评估的基础上，进一步进行风险辨识和风险等级划分。
风险辨识是指对特种设备使用过程中存在的可能导致事故发生的因素进行识别和分析，确定风险等级的划分标准，将风险分为低风险、中风险和高风险。
（1）低风险：对人员生命和财产造成轻微威胁的风险，如几率较小、影响范围有限的故障。
二、管控措施1. 风险管控措施（1）建立特种设备台账，对特种设备进行全面登记和管理，包括设备名称、型号、制造商、安装位置、检验记录等信息。
（2）建立特种设备安全技术档案，对特种设备进行详细的技术资料记录和备案，及时更新信息。
（3）强化特种设备维护和保养管理，制定特种设备维护计划和保养方案，确保设备处于良好工作状态。
（4）建立特种设备事故应急预案，制定应急处置方案和演练计划，提高应急响应能力。
（1）定期开展特种设备安全检查和评估，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
（2）加强特种设备培训和考核，提升操作人员技术水平和安全意识。
（3）建立定期安全检查和巡查制度，对设备安全状况进行全面检查和评估。
特种设备安全风险管理制度
第一章总则第一条为加强本企业特种设备的安全管理，有效预防和减少特种设备事故的发生，保障企业生产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有特种设备的使用、维护、保养、检验、改造、报废等全过程。
第三条本制度旨在通过建立健全特种设备安全风险管理体系，实现特种设备安全风险的识别、评估、控制、监控和持续改进。
第二章组织机构与职责第四条企业成立特种设备安全风险管理领导小组，负责特种设备安全风险管理的组织、协调、监督和指导工作。
第五条设备管理部门负责特种设备的安全管理工作，具体职责如下：1. 负责制定特种设备安全风险管理制度，并组织实施；2. 负责特种设备的安全检查、隐患排查和整改；3. 负责特种设备操作人员的培训和考核；4. 负责特种设备的安全技术档案管理；5. 负责特种设备的安全事故调查和处理。
第三章安全风险识别与评估第六条设备管理部门应定期对特种设备进行安全风险识别和评估，包括：1. 特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、改造、报废等环节；2. 特种设备的主要部件、控制系统、操作程序等；3. 特种设备所处的环境、作业人员等。
第七条安全风险识别和评估应采用以下方法：1. 文件审查：审查特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、改造、报废等相关文件；2. 现场检查：对特种设备进行现场检查，了解其运行状况；3. 询问调查：询问操作人员、维修人员等相关人员，了解特种设备的使用情况和潜在风险；4. 专家评估：邀请相关专家对特种设备进行安全风险评估。
第四章安全风险控制与监控第八条根据安全风险识别和评估结果，采取以下措施进行风险控制：1. 采取技术措施：对存在安全隐患的特种设备进行改造、维修或更换；2. 采取管理措施：完善特种设备操作规程、加强操作人员培训、加强安全检查等；3. 采取人员措施：对存在安全风险的岗位进行人员调整，确保操作人员具备相应资质。
特种设备安全风险管理制度
特种设备安全风险管理制度一、引言特种设备广泛应用于各行各业，在提高生产效率的同时，也带来了一定的安全风险。
为了保障特种设备的安全运行，预防事故的发生，制定一套科学的特种设备安全风险管理制度显得尤为重要。
本文将从特种设备安全风险管理的必要性、特种设备安全风险评估的方法、特种设备安全风险的管理措施以及特种设备安全风险管理的监督与培训等方面进行探讨。
二、特种设备安全风险管理的必要性特种设备在使用过程中存在着诸多安全风险，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对工作环境和生产秩序造成严重的影响。
因此，建立特种设备安全风险管理制度的必要性主要表现在以下几个方面：1.保障人身安全：特种设备的不安全使用可能导致人员伤亡，违反法律法规的后果是致命的。
通过建立科学的安全风险管理制度，能更好地保障人身安全。
2.保护财产安全：特种设备使用不当或事故发生时，可能会引发火灾、爆炸等事故，造成重大财产损失甚至无法修复。
制定一套安全风险管理制度，能有效降低财产损失的风险。
3.维护社会稳定：特种设备事故的发生会对社会造成不良影响，破坏社会稳定。
通过严格执行安全风险管理制度，能够减少特种设备事故的发生，维护社会稳定。
4.提高生产效率：特种设备安全风险管理制度的实施，能够规范特种设备的使用和维护，减少故障和事故的发生，提高生产效率。
三、特种设备安全风险评估的方法特种设备安全风险评估是制定安全风险管理措施的前提。
特种设备安全风险评估的方法主要包括以下几种：1.定性分析：通过对特种设备使用过程中可能导致事故发生的因素进行分析，并根据事故后果的严重性进行分类评估。
2.定量分析：通过对特种设备事故发生的概率和后果进行定量计算，得出事故的风险值。
3.综合评估：综合考虑特种设备的使用环境、设备状态、操作人员素质等因素，进行综合评估。
四、特种设备安全风险的管理措施特种设备安全风险管理的措施包括预防措施和应急措施。
1.预防措施包括：（1）建立健全特种设备安全管理制度和管理规范，明确责任和权限；（2）对特种设备进行定期检测、维护和保养，并做好相应的记录；（3）加强特种设备操作人员的培训和技能提升，确保其熟悉设备操作规程和安全操作要求；（4）加强设备周边环境的管理，防止杂物、易燃易爆物品、危险品等对设备安全造成影响；（5）严格执行特种设备使用许可制度，禁止未取得相应资质的人员操作设备。
特种设备风险管理制度
特种设备风险管理制度一、导论特种设备是指在制造、运输、储存、使用等过程中存在一定危险性或者专业技术要求较高的设备。
这些设备如果管理不当，可能导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
为了保障人员安全和设备正常运行，特种设备风险管理制度应运而生。
二、特种设备的分类和风险等级特种设备根据其危险性和专业技术性质可以分为多个类别，如压力容器、锅炉、起重机械等。
每类特种设备都有相应的风险等级，其中高风险等级的特种设备需要严格的管理措施和监督。
三、风险管理的原则特种设备风险管理制度应遵循以下原则：1.法律合规性：制度必须符合国家法律法规的要求，确保特种设备的安全运行。
2.科学性和系统性：制度应根据特种设备的特点和风险等级，科学确定相应的管理措施，构建一个系统完整的管理体系。
3.预防为主：制度应强调预防，通过采取科学的管理措施，提前预防事故的发生，防患于未然。
4.全员参与：特种设备风险管理是全员参与的过程，每个工作人员都应有责任和义务，积极参与到管理之中。
5.持续改进：制度应定期进行评估和修订，不断优化管理措施，提高管理效能。
四、风险管理的措施特种设备风险管理的基本措施包括：1.风险评估：对每类特种设备进行风险评估，确定其风险等级，并据此采取相应的管理措施。
2.设备检测和维护：制定相应的检测和维护计划，对特种设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
3.操作规程：制定详细的操作规程，规范特种设备的使用和操作，提高操作人员的安全意识和技能。
4.人员培训：对特种设备的操作人员进行培训，使其具备相应的安全素质和技能。
5.事故调查和统计：对特种设备事故进行调查和统计，总结经验教训，进一步改进风险管理措施。
五、风险管理的监督和评估特种设备风险管理制度的有效性需要进行监督和评估。
监督可以通过定期的检查和抽查，评估可以通过事故发生率、事故隐患整改情况等指标来衡量。
六、风险应急管理特种设备风险应急管理是保障人员安全的重要环节。
特种设备安全风险管控措施
特种设备安全风险管控措施一、引言特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆这八大类设备。
由于其特殊性，特种设备的安全风险较高，一旦发生事故，后果不堪设想。
为了保障特种设备的安全运行，我国政府高度重视特种设备安全管理工作，制定了一系列法律法规和标准规范，要求特种设备使用单位建立健全安全风险分级管控与隐患排查治理体系。
本文从安全风险分级管控、隐患排查治理、安全监管制度、人员培训和应急预案等方面，探讨特种设备安全风险管控措施。
二、安全风险分级管控1. 风险评估：特种设备使用单位应定期开展风险评估，识别和分析可能导致事故发生的设备不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷等风险因素。
根据风险评估结果，对特种设备进行安全风险分级。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将特种设备安全风险分为高、中、低三个等级。
对于高风险设备，应采取更为严格的管控措施；对于中风险设备，应加强监控和检查；对于低风险设备，要保持常态化的安全管理。
3. 风险管控：针对不同风险等级的特种设备，制定相应的风险管控措施。
包括加强设备维护保养、定期检查、缺陷整改、安全防护装置更换等。
同时，加强对操作人员的安全教育和培训，提高安全意识，减少人的不安全行为。
三、隐患排查治理1. 隐患排查：特种设备使用单位应定期组织专业人员进行隐患排查，查找设备设施、人员操作、管理制度等方面存在的问题和不足。
2. 隐患治理：对排查出的隐患，应制定整改计划，明确整改责任、整改措施、整改期限。
对重大隐患，要及时上报上级部门，并采取临时管控措施，确保设备安全运行。
3. 隐患闭环管理：对整改完成的隐患，进行验收合格后，及时更新相关资料，实现隐患闭环管理。
四、安全监管制度1. 建立健全安全管理制度，明确各级人员和部门的职责，确保特种设备安全管理工作落到实处。
2. 严格执行特种设备使用登记、定期检验、维修保养等制度，确保设备在有效期内安全运行。
特种设备管理制度风险点
一、引言特种设备作为工业生产中不可或缺的设备，其安全运行直接关系到企业生产的安全和人民群众的生命财产安全。
为了确保特种设备的安全运行，我国制定了相应的特种设备管理制度。
然而，在实际执行过程中，仍存在诸多风险点，需要我们认真分析和防范。
本文将从以下几个方面对特种设备管理制度的风险点进行分析。
二、特种设备管理制度风险点分析1. 法律法规风险（1）法律法规滞后。
随着科技的发展和行业的变化，部分特种设备管理制度可能无法满足现实需求，存在滞后现象。
（2）法律法规冲突。
不同部门、不同地区的法律法规可能存在冲突，导致特种设备管理混乱。
（3）法律法规执行不力。
部分企业或个人为了追求利益，可能不遵守法律法规，存在违法行为。
2. 设备设计风险（1）设计不合理。
部分特种设备设计存在缺陷，如结构不合理、材料选用不当等，可能导致设备运行不稳定。
（2）设计变更管理不善。
在设备运行过程中，若需要对设计进行变更，若管理不善，可能引发安全隐患。
（3）制造工艺不规范。
制造过程中，若工艺不规范，可能导致设备质量不合格，影响设备安全运行。
3. 设备制造风险（1）原材料质量不合格。
部分企业为降低成本，使用劣质原材料，导致设备质量不稳定。
（2）制造过程不规范。
在制造过程中，若操作不规范，可能导致设备存在隐患。
（3）检验检测不严格。
设备制造完成后，若检验检测不严格，可能存在安全隐患。
4. 设备安装与改造风险（1）安装不规范。
在设备安装过程中，若操作不规范，可能导致设备存在隐患。
（2）改造不合理。
在设备改造过程中，若改造不合理，可能导致设备安全性能下降。
（3）改造方案不完善。
改造方案不完善，可能导致改造过程中出现安全隐患。
5. 设备使用风险（1）操作人员技能不足。
操作人员未经过专业培训，导致操作不规范，可能引发安全事故。
（2）设备维护保养不到位。
设备长期运行，若维护保养不到位，可能导致设备磨损加剧，影响安全运行。
（3）安全附件失效。
安全附件如压力表、安全阀等失效，可能导致设备超压运行，引发安全事故。
特种设备风险分级管控管理制度
特种设备风险分级管控管理制度第一章总则第一条为了加强特种设备安全风险分级管控，预防和减少特种设备事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司特种设备的风险分级管控工作，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等。
第三条特种设备风险分级管控应遵循预防为主、风险可控、分类管理、全程监控的原则，确保特种设备安全运行。
第四条公司应建立健全特种设备安全风险分级管控制度，明确组织机构、职责分工、工作程序和管控措施，确保风险识别、评价、控制和监控等工作的有效实施。
第二章组织机构与职责第五条公司应设立特种设备安全风险分级管控领导小组，负责公司特种设备安全风险分级管控工作的领导与协调。
第六条特种设备安全风险分级管控领导小组下设办公室，负责日常工作的组织实施。
办公室设在安全环保部。
第七条各部门应根据本部门的职责和任务，设立相应的特种设备安全风险分级管控工作小组，负责本部门范围内的风险分级管控工作。
第八条各部门的职责如下：（一）安全环保部：负责特种设备安全风险分级管控工作的组织、协调和监督；负责风险评价、控制和监控等工作的指导；负责风险分级管控制度的制定和修订。
（二）设备管理部门：负责特种设备的日常管理和维护保养；负责风险辨识和评价；负责管控措施的实施和监控。
（三）使用部门：负责特种设备的操作和运行；负责风险辨识和评价；负责管控措施的实施和监控。
第三章风险分级管控第九条风险分级管控应包括风险识别、风险评价、风险控制和风险监控等环节。
第十条风险识别（一）各部门应定期进行风险辨识，识别出特种设备在设计、制造、安装、改造、维修、使用和报废等全生命周期内的各种风险。
（二）风险辨识应包括设备故障、操作失误、人为破坏、自然灾害等因素。
第十一条风险评价（一）各部门应根据风险识别结果，采用合适的评价方法对风险进行评价，确定风险等级。
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施特种设备是指在使用中可能发生事故导致重大伤亡或财产损失的设备，其安全管理至关重要。
风险辨识是特种设备安全管理的第一步，只有全面了解设备可能存在的危险因素，才能有效制定相应的风险管控措施，提高设备的安全性。
一、特种设备安全管理风险辨识1. 设备自身风险特种设备的运作原理复杂，一旦出现故障可能导致事故发生。
例如，液压系统泄漏、电气系统故障等可能导致设备失控，对人员和设备造成重大伤害。
2. 操作环境风险特种设备通常在恶劣环境下工作，如高温、高压、高湿等，这些环境因素可能导致设备性能下降，增加安全风险。
3. 操作人员风险特种设备的操作需要经过专门培训的人员才能胜任，不符合资质要求的操作人员可能因操作失误导致事故发生。
同时，操作人员的操作处置能力和规范操作流程的严谨性也直接关系到设备的安全性。
4. 维护保养风险特种设备需要定期进行维护保养以确保设备性能，若维护保养不到位可能导致设备故障，增加安全风险。
二、特种设备安全管理风险分级风险分级是根据风险的可能性和严重程度进行划分，从而确定采取相应措施的重要性。
通常将风险分为高、中、低三个等级，具体划分如下：1. 高风险高风险是指可能导致人员伤亡或重大财产损失的风险，如设备关键部件故障、操作失误等。
对于高风险风险需要立即进行管控，如停止使用该设备、进行紧急维修等，同时制定相应的应急预案。
2. 中风险中风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备一般故障、操作不规范等。
对于中风险风险需要及时进行管控，如定期检查与维护、加强操作人员培训等。
3. 低风险低风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备运行正常、操作规范等。
对于低风险风险需要定期进行管控，如定期检查与维护、规范操作流程等。
三、特种设备安全管理风险管控措施1. 加强设备维护保养定期检查设备关键部件的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
特种设备风险分级管控制度
特种设备风险分级管控制度特种设备是指国家法律法规规定需要进行安全评估和专门的安全管理的设备。
由于其特殊性和危险性，特种设备的使用和管理必须严格遵循一定的制度和标准，以确保设备的安全运行和人员的安全。
1.特种设备风险分级管控的重要性特种设备的风险是指设备在正常使用过程中可能引发的事故和灾难对人员、财产和环境造成的损失。
对于不同的特种设备，其风险等级不尽相同，因此需要将风险进行分级管理，以便采取相应的措施避免事故的发生。
特种设备风险分级管控的重要性主要体现在以下几个方面：（1）安全保障：对特种设备进行风险分级管理，能够准确了解设备的风险水平，有针对性地制定安全措施和预防措施，确保设备的安全运行，降低事故发生的概率和风险。
（2）监管管理：特种设备风险分级管控体系能够帮助监管部门对特种设备的使用和管理情况进行监测和评估，发现问题及时进行整改和处罚，提高监管的精准性和效果。
（3）法律合规：特种设备风险分级管控是根据国家法律法规制定的，对特种设备使用单位具有法律约束力，有利于保障企业的合法经营和避免违法违规行为的发生。
（4）提高效率：特种设备风险分级管控能够帮助企业对特种设备进行合理安排和管理，提高设备的利用率和生产效率，减少资源的浪费，提升企业的经济效益。
2.特种设备风险分级管控的原则特种设备风险分级管控应符合以下原则：（1）风险等级划分：根据特种设备的危险性、使用条件和事故后果等因素，将特种设备划分为不同的风险等级，确保对不同风险等级的设备采取相应的管控措施。
（2）安全要求明确：针对不同的设备风险等级，明确安全要求，并将其落实到设备的设计、安装、使用和维护等环节，确保设备的安全性能达到要求。
（3）责任明确：明确特种设备使用单位、生产单位和监管部门的责任，建立健全的责任制度，将各方责任落实到位，形成对特种设备风险分级管控的共同努力。
（4）全面管理：特种设备风险分级管控应涵盖设备的全生命周期，从设备的选择、采购、安装、验收到使用、维护和报废等全过程进行管控，形成闭环管理。
特种设备使用安全风险管理制度
特种设备使用安全风险管理制度第一章总则第一条为了加强对特种设备使用的安全管理，防范特种设备使用过程中的安全风险，保障人民群众的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用特种设备的单位和个人。
第三条特种设备使用安全风险管理制度的目标是：规范特种设备的使用行为，减少特种设备使用过程中的安全风险，保障人员安全，保护设备正常运转。
第四条特种设备使用安全风险管理制度的原则是：安全第一，预防为主，综合治理。
第五条特种设备使用安全风险管理制度的责任主体是特种设备使用单位和个人。
第二章特种设备使用安全风险管理的内容第六条特种设备使用安全风险管理涵盖以下内容：（一）特种设备的选择与购买：使用单位应根据自身实际需求，选择符合国家标准和安全要求的特种设备，并在购买前对设备进行全面检查和测试。
（二）特种设备的安装与调试：使用单位应根据特种设备的使用说明书，按照安全要求进行设备的安装和调试，并保证设备的正常运转。
（三）特种设备的操作与使用：使用单位应对特种设备操作人员进行培训和考核，确保其具备操作特种设备的能力和知识，并对操作人员进行定期复查与培训。
（四）特种设备的维护与保养：使用单位应制定特种设备的维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，并记录相关情况。
（五）特种设备的巡检与检测：使用单位应定期对特种设备进行巡检和检测，发现问题及时处理，并记录相关情况。
（六）特种设备的事故应急处置：使用单位应制定特种设备事故应急预案，明确责任和应急措施，并组织定期演练。
（七）特种设备的年度安全检查与评估：使用单位应每年对特种设备进行全面的安全检查与评估，发现问题及时整改。
（八）特种设备的报废处理：使用单位应根据设备的使用寿命和安全要求，按照国家相关规定进行设备的报废处理。
第三章特种设备使用安全风险管理的要求第七条特种设备使用安全风险管理要求如下：（一）特种设备的选择与购买：使用单位应严格按照国家标准和安全要求选择和购买特种设备，清楚设备的使用范围和安全风险。
特种设备风险分级管控制度
特种设备风险分级管控制度一、制度目的为了加强特种设备安全管理，预防特种设备事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，结合实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于特种设备的生产、使用、检验检测等环节的风险分级管控。
三、风险分级原则1. 风险分级应遵循科学、合理、全面、实用的原则。
2. 风险分级应充分考虑特种设备的类型、使用环境、使用频率、事故后果等因素。
3. 风险分级应根据特种设备的风险特性，采用定量分析和定性分析相结合的方法。
四、风险分级程序1. 风险识别（1）收集特种设备的相关资料，包括设计文件、使用说明书、检验报告等。
（2）了解特种设备的使用环境、使用频率、事故后果等情况。
（3）分析特种设备可能存在的危险因素，包括机械故障、电气故障、化学腐蚀、操作失误等。
2. 风险评估（1）根据风险识别的结果，对特种设备可能存在的危险因素进行评估，确定其风险等级。
（2）采用定量分析和定性分析相结合的方法，对风险等级进行评定。
（3）根据风险评估的结果，制定相应的管控措施。
3. 风险管控（1）对高风险特种设备，应采取严格的管控措施，包括定期检验、加强维护保养、限制使用频率等。
（2）对中风险特种设备，应采取一般的管控措施，包括定期检验、加强维护保养等。
（3）对低风险特种设备，应采取基本的管控措施，包括定期检验、正常维护保养等。
4. 风险监控（1）对特种设备的风险等级进行定期评估，及时调整管控措施。
（2）对特种设备的使用情况进行监控，及时发现异常情况，采取相应措施。
（3）对特种设备的风险管控效果进行评估，及时改进管控措施。
五、责任与义务1. 特种设备使用单位应建立健全特种设备安全管理制度，落实风险分级管控措施。
2. 特种设备使用单位应定期对特种设备进行检验、维护保养，确保其安全运行。
3. 特种设备使用单位应加强对特种设备操作人员的培训，提高其安全意识。
特种设备风险分级管控管理制度
特种设备风险分级管控管理制度第一章总则第一条：为了规范特种设备的使用与管理，防范特种设备风险，减轻可能造成的人员伤亡和财产损失，根据《特种设备安全监察条例》等法律法规的要求，制定本制度。
第二条：本制度适用于本单位及其职工对特种设备的使用、检验、维修和管理等工作。
第三条：特种设备应属于法定机构审批许可范围内的设备，包括但不限于压力容器、大型起重机械、电梯、压力管道等。
第四条：特种设备风险分级管控管理制度包括特种设备的风险分级、风险管控措施、风险评估和风险管理等内容。
第二章特种设备风险分级第五条：特种设备风险分级应根据设备的特性、用途、压力等级等因素进行评估，分为高、中、低三个等级。
风险等级评估可参考国家标准和相关技术规范。
第六条：高风险设备应具备以下特点：1. 设备运行风险大，一旦发生事故后果严重；2. 设备操作要求高，操作人员需要持相关证书；3. 设备维护难度大，维修人员需要具备专业知识和经验。
第七条：中风险设备应具备以下特点：1. 设备运行风险适中，一旦发生事故后果可控；2. 设备操作要求一般，操作人员需要接受培训并持证上岗；3. 设备维护难度适中，维修人员需要具备基本知识和经验。
第八条：低风险设备应具备以下特点：1. 设备运行风险较低，一旦发生事故后果较小；2. 设备操作要求较低，操作人员需要了解基本操作流程；3. 设备维护难度较低，维修人员需要能熟练操作设备。
第三章特种设备风险管控措施第九条：对于高风险设备，应采取以下风险管控措施：1. 设备操作前应进行全面检查和试运行，确保设备正常工作；2. 设备操作人员应定期接受安全培训，持证上岗；3. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的完好性；4. 设备安装位置应符合相关安全要求，避免设备重心不稳造成倾倒；5. 设备使用过程中应加强监控，确保操作人员的安全。
第十条：对于中风险设备，应采取以下风险管控措施：1. 设备操作前应进行简要检查，确保设备没有明显故障；2. 设备操作人员应接受安全培训，持证上岗；3. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的可靠性；4. 设备使用过程中应加强监控，确保操作人员的安全。
自轮运转特种设备安全风险控制(1)
07
总结与展望
本次项目成果回顾
风险控制体系建立
成功构建了自轮运转特种设备安全风险控制 体系，包括风险识别、评估、预警和应对等 环节。
数据采集与分析
锅炉
包括蒸汽锅炉、热水锅炉等；
特种设备定义及分类
压力容器
包括固定式压力容器、移动式压力容 器等；
电梯
包括乘客电梯、载货电梯、自动扶梯 等；
压力管道
包括长输管道、公用管道、工业管道 等；
特种设备定义及分类
客运索道：包括客运架空索道、 客运缆车等；
场（厂）内专用机动车辆：包括 叉车、搬运车等。
01
起重机械：包括桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机等；
02
03
04
大型游乐设施：包括观览车、过 山车等；
02
自轮运转特种设备概述
设备组成与工作原理
传动系统
将动力传递至车轮，实现 设备的行驶，包括变速箱
、传动轴等。
转向系统
控制设备的行驶方向，包 括方向盘、转向器等。
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动力系统
为设备提供动力，通常由 发动机、电动机等组成。
制动系统
确保设备在行驶过程中能 够安全停车，通常由刹车 装置、制动器等组成。
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轨道检测车
用于铁路轨道的检测和测量，配 备有先进的测量仪器和数据处理 系统。
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安全风险识别与分析
风险识别方法与步骤
现场勘查法
通过对自轮运转特种设备现场进行详细勘查 ，识别潜在的安全风险。
特种设备风险管理制度
特种设备风险管理制度•相关推荐特种设备风险管理制度（精选12篇）在不断进步的时代，制度的使用频率逐渐增多，制度具有合理性和合法性分配功能。
到底应如何拟定制度呢？下面是小编精心整理的特种设备风险管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
特种设备风险管理制度篇1第一章目的为加强机器设备的管理，按照科学管理、“预防为主”的方针，防止设备安全事故的发生，确保机器设备安全运行，保障楼宇及相关设施正常供水、供电，并依据国家有关设备管理的法律法规和技术要求，对水、电等设备设施进行日常维修与养护，特制定物业小区设备维修及保养管理细则。
第二章原则以预防为主，坚持日常维护保养与按计划维修并重，确保安全、经济运行。
第三章适应范围适应小区内所管辖的所有设备设施。
第四章设备管理组织一、物业公司设置设备维修运行部，对所管辖设备的安全运行、维修进行集中管理，有利于提高运行服务水平和经营效益。
二、设备维修运行部设副经理一名，负责所辖区域内的设备设施的管理。
三、物业公司区域内配套设备设施类型较多，设备运行维修部下设：强电班、弱电班、水暖班，并分别负责各自分管设备的运行、养护与维修。
第五章职责一、设备运行部是在物业公司经理的领导下开展工作，并全面负责对所管辖区内设备安全运行及维修保养等管理工作。
二、设备维修运行部协助物业公司经理与设备厂家签定维修保养服务协议，并对质保金的领取出具主导意见。
三、强电组主要负责（1）发电、配电、供电系统及相应电器的保养和维修；（2）公共区域路灯、草坪灯、应急灯、背景音乐、喷泉泵站等设备的开、关与保养、维修；（3）共用部位的单元对讲门系统，楼梯灯等照明系统的维修与保养。
四、弱电组主要负责消防系统、电视监控系统、广播通讯系统等的线路和相应设备的维护、修理。
五、水暖组主要负责供水、排水、供暖、消防喷淋系统和相应设备的运行、维护和管理。
第六章设备管理的注意事项一、设备运行、维修人员要持证上岗。
二、结合楼宇设备的使用情况，定期组织人员进行巡视、检测和维修保养工作，做到精心维护，严格检查，清除事故隐患。
特种设备安全风险管理制度
特种设备安全风险管理制度一、总则特种设备安全风险管理制度是为了加强特种设备的安全风险管理，预防和减少特种设备事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据国家相关法律法规和政策，结合公司实际情况而制定。
本制度适用于公司范围内所有特种设备的采购、安装、使用、维护、检验、报废等全过程。
二、风险识别与评估1. 风险识别公司应定期组织对特种设备进行风险识别，确定特种设备可能存在的危险因素和风险源，包括设备缺陷、操作失误、环境因素等。
2. 风险评估公司应根据风险识别的结果，对特种设备的风险进行评估，确定风险的严重程度和发生概率，并按照风险等级进行分类管理。
三、风险控制与措施1. 风险控制公司应根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施、应急措施等，以降低风险至可接受水平。
2. 风险监测与预警公司应建立风险监测和预警机制，对特种设备的风险进行持续监测，及时发现风险变化，并采取相应的措施进行控制。
四、风险沟通与培训1. 风险沟通公司应建立风险沟通机制，及时向相关方传达风险信息，确保风险控制措施的有效实施。
2. 风险培训公司应对特种设备操作人员和管理人员进行风险培训，提高其风险意识和风险控制能力。
五、风险记录与报告公司应建立风险记录和报告制度，对特种设备的风险管理情况进行记录和报告，以保证风险管理的持续改进。
六、风险管理责任与考核1. 风险管理责任公司应明确特种设备风险管理的责任主体，确保风险管理工作的有效实施。
2. 风险管理考核公司应对特种设备风险管理情况进行考核，对风险管理工作进行监督和评价，以保证风险管理的有效性。
七、附则本制度自发布之日起实施，公司可根据实际情况对本制度进行修订。
八、风险管理记录1. 风险识别记录公司应记录特种设备的风险识别过程，包括风险因素和风险源的确定。
2. 风险评估记录公司应记录特种设备的风险评估过程，包括风险等级的确定和风险控制措施的制定。
3. 风险控制记录公司应记录特种设备的风险控制措施的实施情况，包括技术措施、管理措施、应急措施等。
特种设备风险管理制度
特种设备风险管理制度一、总则1. 本制度旨在规范特种设备的风险管理，确保设备安全运行，保障人身和财产安全。
2. 本制度适用于所有特种设备的使用、维护、检修、改造和报废等环节。
二、风险管理原则1. 预防为主，综合治理。
2. 责任明确，分级管理。
3. 科学评估，持续改进。
三、风险管理组织1. 成立特种设备风险管理小组，负责制度的制定、实施和监督。
2. 明确各级管理人员和操作人员的职责。
四、风险识别与评估1. 定期对特种设备进行风险识别，包括但不限于设备故障、操作失误、环境因素等。
2. 对识别的风险进行评估，确定风险等级，并制定相应的风险控制措施。
五、风险控制措施1. 根据风险评估结果，制定具体的控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施。
2. 对高风险设备实施重点监控，确保风险可控。
六、风险管理培训1. 对特种设备操作人员进行风险管理培训，提高风险意识和应急处理能力。
2. 定期组织风险管理知识更新培训。
七、风险信息记录与报告1. 建立风险管理档案，记录风险识别、评估、控制措施和培训等信息。
2. 对重大风险事件应及时报告上级管理部门，并采取相应措施。
八、监督检查与考核1. 定期对特种设备风险管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反制度的行为进行考核，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。
九、持续改进1. 根据监督检查结果和风险事件的反馈，不断优化风险管理措施。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升风险管理水平。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由特种设备风险管理小组负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过风险管理小组审议通过，并报上级管理部门批准。
特种设备风险分类管理制度
特种设备风险分类管理制度一、背景与目的随着特种设备的广泛应用，特种设备的运行风险也日益凸显。
为了确保特种设备的正常运行、保护人员安全，并遵守国家法律法规的要求，制定特种设备风险分类管理制度是必要的。
本制度的目的是全面管理特种设备的风险，对特种设备进行分类，根据风险等级采取相应的管理措施，以确保特种设备的安全运行和人员安全。
二、风险分类体系根据特种设备的特性和使用环境，我们将特种设备的风险分为以下几个等级：1. 一级风险一级风险代表着特别高的风险，可能导致人员伤亡、重大财产损失和环境破坏。
一级风险的特种设备必须进行严格的监督和管理，必须符合相关的国家标准和质量要求，且必须经过特别授权的人员的监控和操作。
2. 二级风险二级风险代表着较高的风险，可能导致一定程度的人员伤亡、财产损失和环境损害。
二级风险的特种设备需要进行定期维护和检查，确保其符合国家标准和质量要求。
3. 三级风险三级风险代表着一般的风险，可能导致轻微的人员伤亡、财产损失和环境污染。
三级风险的特种设备需要进行常规检查和维护，确保其正常运行。
4. 四级风险四级风险代表特种设备的风险很低，可能导致一些轻微的故障和影响。
四级风险的特种设备需要定期检查和维护，确保其运行稳定。
三、管理措施根据特种设备的风险等级，制定相应的管理措施是确保特种设备安全运行的重要步骤。
具体的管理措施可包括以下方面：1. 一级风险管理一级风险的特种设备必须严格遵守相关法律法规和标准要求，配备专业人员进行运行、维护和检查。
必须定期进行安全检查和风险评估，并建立完善的应急预案和事故报告制度。
2. 二级风险管理二级风险的特种设备需要定期维护和检查，确保其符合国家标准和质量要求。
必须建立健全的维护档案和维修记录，并配备专业人员进行维护和检查工作。
3. 三级风险管理三级风险的特种设备需要进行常规检查和维护，确保其正常运行。
必须建立健全的日常巡检和维护记录，并安排专人负责设备的检查和维护工作。
特种设备风险管理制度
特种设备风险管理制度一、风险管理的背景和目的特种设备是指在使用过程中可能引发人身伤亡、财产损失等风险的设备，如电梯、锅炉、压力等。
为了保障特种设备的安全运行，防范潜在风险，制定特种设备风险管理制度是必要的。
本制度的目的是建立一套科学、规范的风险管理机制，确保特种设备的安全可靠运行，保护人员的生命财产安全，降低生产经营单位的风险和责任。
二、风险管理的原则和流程风险管理的原则如下：1. 风险识别和评估：对特种设备进行全面的风险识别和评估，确定可能存在的风险点和风险等级。
2. 风险控制措施：在识别和评估的基础上，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和应急预案。
3. 风险监控和评估：对特种设备进行定期监控和评估，及时发现和解决风险隐患。
4. 风险教育和培训：加强对从业人员的风险教育和培训，提高其风险意识和应急处置能力。
风险管理的流程如下：1. 风险识别：通过对特种设备的检测和分析，确定可能存在的风险点和风险等级。
2. 风险评估：对识别出的风险进行评估，确定其可能造成的损失和影响程度。
3. 风险控制：根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施和管理措施。
4. 风险监控：定期对特种设备进行监控，发现和解决风险隐患，并记录监控结果。
5. 风险教育：对特种设备的使用人员进行风险教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
三、风险管理的责任和措施1. 生产经营单位的责任：生产经营单位应建立健全风险管理制度，明确风险管理的责任和措施。
2. 监管部门的责任：监管部门应提供技术支持和指导，监督检查风险管理工作的执行情况。
3. 从业人员的责任：从业人员应按照风险管理制度和操作规程执行工作，积极参与风险管理。
4. 具体措施：包括建立风险管理档案、定期组织风险评估、制定应急预案、加强培训等。
四、风险管理的效果评估与优化风险管理的效果评估应定期进行，包括对特种设备的安全运行情况进行统计分析，评估风险管理措施的有效性和可行性。
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风险控制
识防
别 或 检 测 方
范 或 监 控 措
职责 或 责任 归属
法施
辨识人：
辨识日期：
特种设备风险管理(1)
表一
重大危险源故障类型及影响分析FMEA实例
危险源风险管理表
单位： 重大危险源名称：
编号： 编号：
风险辨识
风险评价
风险控制
重大危险 规格、
故障或危险对系统的影响
严 重
识防
源装置及 性能及 故障或
安
风
预
动
实
适
效
全
险
防
态
时
时
果
目
分
方
预
控
检
评
标
析
案
警
制
查
价
特种设备风险管理(1)
风险防范原理
风险管理原理
风险辨识 风险评估 风险控制
第一章 风险管理概述
•有哪些事故、隐患、危害 和危险源、危险态？ •后果及影响是什么？ •原因和机理是什么？
•后果严重程度有多大？ •发生的可能性有多大？ •确定风险程度或级别？ •是否符合规范、标准或要求？
概念：预报、预警、预控
• 现场预报—实现生产现场实时预报； • 专业预警—安全管理部门适时预警； • 全面预控—各级各部门及时预控；
特种设备风险管理(1)
风险“三预”管理关键技术
（一）风险“三预”管理系统概述
特点： • 风险管理对象—全面系统性； • 风险管理过程—实时动态性； • 风险管理方法—超前预防性； • 风险管理效果—科学有效性；
特种设备风险管理(1)
安全原理
2、弹性动态原理
• 含义：安全生产管理必须保持一定的弹性， 即必须有很强的适应性和灵活性，以及时适 应危险危害因素的可能变化和动态规律，实 行有效的动态管理，这称之为安全管理的弹 性动态原理。
特种设备风险管理(1)
安全原理
3、预防原理
• 基本含义：安全管理工作应当以预防为主， 即通过有效的管理和技术手段，防止人的不 安全行为和物的不安全状态出现，从而使事 故发生的概率降到最低，这就是预防原理。
特种设备风险管理(1)
风险“三预”管理关键技术
（一）风险“三预”管理系统概述
研究开发步骤 第一步：设计风险分析模式(标准、方法) 第二步：进行全面风险辨识 第三步：进行科学风险分级（评价） 第四步：设计风险预警机制及模式 第五步：开发报警、预警信息支持系统 第六步：预警系统试运行 第七步：制定风险动态预警管理办法
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
特种设备风险管理(1)
风险预警技术
（一）风险预警分级管理
风险等级 高 中
较低 低
预警等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
预警信号 红色 橙色 黄色 蓝色
特种设备风险管理(1)
风险预警技术
（一）风险预警分级管理-预警控制描述
风险水平 风险等级
预警色
风 险 预 警 控制
Ⅰ（高） Ⅱ（中） Ⅲ（较低）
不可以接受的风险；紧急出动，直至风险降低后 才能恢复工作
态
境
环境因素不良
管理措施欠缺
特种设备风险管理(1)
安全哲学-认识论和方法论
（一）从历史学看安全哲学
特种设备风险管理(1)
安全哲学-认识论和方法论
（二）从文化学看安全哲学
❖安全文化的发展
时 代 观念特征 行为特征 ——————————————————————— 古代安全文化： 宿命论， 被动承受型 近代安全文化： 经验论， 事后型、亡羊牢 现代安全文化： 系统论， 综合型 、人机环对策 发展的安全文化 ：本质论， 超前、预防型 ———————————————————————
特种设备风险管理(1)
行为文化的八大创新
• 从“应付文化”变为“预防文化”；
－预防性
• 从“就事论事”变为“系统防范”；
－系统性
• 从“事后补救型”变为“超前预防型”；
－动态性
• 从“约束为主”变为“激励为主”；
－功能性
• 从“治标为主”到“治本为主”；
－本质性
• 从不良行为习惯变为行为方式创新；
不希望有的风险；集结待命，努力降低风险，在 规定时间内恢复正常工作
有条件接受的风险；原地待命，评审是否需要另 外的控制措施
Ⅳ（低）
可以接受的风险；正常运行
特种设备风险管理(1)
风险“三预”管理关键技术
（二）风险“三预”管理系统模式 • 报警模式
技术型预报模式 管理型预报模式 管理与技术综合型预报模式
特种设备风险管理(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
部件名称 功能 风险
编号
作用
模式
子
(状能
人 员
度发 水 生 风险 平 概 等级 或 率 (R) 标 (P)
别 或 检 测 方
范 或 监 控 措
职责 或 责任 归属
准
法施
(L)
特种设备风险管理(1)
表二
单位： 重大危险源名称：
作业过程风险分析表
编号： 编号：
风险辨识
风险评价 风险控制
Education
特种设备风险管理(1)
安全对策理论
3P理论：战术“三要素”:
时间逻辑：
先其未然－事前预防
Prevention
发而止之－事中应急
Pacification
行而责之－事后惩戒
Precetion
特种设备风险管理(1)
•事后型的安全管理模式
-管理对象：事故 -特点：经验型； -缺点：事后整改，成本高，不符合预防原则；
特种设备风险管理(1)
2020/11/22
特种设备风险管理(1)
观念文化的六大转变
• 认识论：从“宿命论”变为“本质论”； • 态度：从“革命精神”变为“科学精神”； • 伦理：从“财产优先”变为“生命优先”； • 认知：从“安全常识”到“安全科学”； • 价值观：从敏感安全成本变为注重安全价值 • 责任：从单纯效率观点变为综合社会效益
特种设备风险管理(1)
安全哲学-认识论和方法论
（三）从领导思想看安人全机哲环学境的 不符合。
江泽民同志：
认识论：隐患险于明火
方法论：防范胜于救灾
特种设备风险管理(1)
安全对策理论
3E理论：战术“三要素”论： -形式逻辑：
安全技术对策；
Engineering
安全管理对策；
Enforcement
安全文化对策；
现有 安全
活动
导致的后果
度 性 等级 控制措施 业务
危险态
可能导致的 L P
R
归属
后果
辨识人：
审核人：
辨识日期： 特种设备风险管理(1)
风险辨识技术
风险辨识的原则
• 充分性原则 • 准确性原则 • 系统性原则 • 科学性原则
特种设备风险管理(1)
风险评价技术
风险评价模式
风险程度R ＝ 危险严重度L × 危险概率P
特种设备风险管理(1)
安全原理
⒈人本原理
• 定义：社会和企业的管理活动中，必须把人的因素放在首位， 体现以人为本的指导思想。
• 涵义： – 一是“一切为了人”：人既是管理的主体（管理者），更 又是管理的客体（被管理者），每个人都处在特定的管理 层次上，离开人的需要就没有管理的目的。 – 二是“一切依靠人”：即在安全系统中，既有工艺技术、 设施设备、操作规章等因素，以及需要组织机构、规章制 度、监督检查等措施，但这些都是需要人去实施、运作和 推动的。因此，归根结底一切都要依靠人的行为来实现。
特种设备风险管理(1)
风险评价技术
可能性P 等级
严重度 L等级
0 不可能 发生
A 几乎不
发生
B 很少 发生
C 偶尔 发生
D 可能 发生
E 经常 发生
0（无影响）
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
1（轻微的）
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅲ
2（较小的）
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅱ
3（较大的）
Ⅳ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
4（重大的）
Ⅲ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
5（特大的）
Ⅲ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
6（灾难的）
－创新性
• 从他律他责到自律自责；
－自律性
• 从感性及经验应对到规范和科学防范； －科学性
特种设备风险管理(1)
一、安全生产发展现状
（二）安全理论有了初步发展
发展阶段 理论基础 方法模式 核心策略
对策特征
低级阶段 事故理论 经验型 凭经验 感性，生理本能；
初级阶段 危险理论 制度型 用法制 责任制，规范化标准化；
风险控制
作业岗 位
岗位 (环境) 描述
危害 或危
险 因素
危害 或危 险状 态描
述
发 生 概 率 (L)
暴 露 频 率 (E)
严 重 度 (C)
危 险 性 分 值 (D)
风 险 等 级 (R)
采取 措施
职责或 责任 归属
辨识人：
辨识日期：
特种设备风险管理(1)
一般风险分析表
业务过程：
作业 危险态（第二类危险源）及其可能 严重 可能 风险
中级阶段 风险理论 系统型 靠科学 理性，系统化科学化；
高级阶段 安全原理 本质型
兴文化 文化力，人本原则；
特种设备风险管理(1)
安全对策－措施与方法