燕山石化生产实习报告.doc
燕山石化三厂实习报告
生产实习报告1．车间概况1．1．车间概况此次实习我们一共参观了燕山石化三厂的两套生产装置。
一套是年产20万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是日本承建的，还没有正式生产，目前还处于试运行中；另一套是年产10万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是70年代美国承建的，目前由北京燕华建安公司承担的其异丙苯单元节能改造中，目前已进入3具工艺塔和2台反应器等大型重点设备的安装施工阶段。
这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本1．2．原料与能耗生产苯酚的主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由北京燕化厂内部供应的，直接用管道输送至生产厂区。
生产中需要的空气有空气压缩机直接获取。
生产所需的能量由燕山石化锅炉厂提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸气。
由北京燕华建安公司承担的燕山石化化工三厂苯酚丙酮装置异丙苯单元节能改造项目，这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本1．3．产品本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。
苯酚的市场价格大概是14000元每吨，丙酮的价格大概是5000~6000元每吨。
市场相对还是较好的，每年的产量也随着市场需要而调整。
其次，燕化三厂获得过“苯酚产品执行GB/T 339-2001国家标准，曾获得国家金质奖，通过GB/T 19001-2000质量管理体系认证。
丙酮产品执行GB/T 6026-1998国家标准，通过GB/T 19001-2000质量管理体系认证。
”质量上是有保证的。
所以，它们的产品销量上是没有问题的。
1．4．安全与环保1．4．1安全每套装置均设有连锁停车装置。
燕山石化炼油三厂实习报告
北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：XXX班级：化工0809学号：2008XXXXX成绩：实习时间：2011-9-26至2011-9-29实习地点：燕山石化炼油三厂1．车间概况1．1．车间概况中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。
本次生产实习参观的厂区为炼油三厂，包括二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。
丙烷装置为原设计35万吨/年丙烷脱沥青装置，与1970年9月建成投产，2002年10月改造为79万吨/年丙烷脱沥青装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置，本装置所需的主要原料为蒸馏装置的渣油。
主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。
二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。
分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。
酮苯装置于1971年6月25日建成投产，装置设计加工量为32万吨/年，历次改造后现在加工量为52万吨/年；占地面积26615m2。
装置共分轻油脱蜡、轻蜡脱油和重油脱蜡三套生产系统。
按照操作单元可以分为结晶、过滤、真空泵、回收及冷冻五个操作单元，装置主要原料为从糠醛装置来的减二线、减三线、减四线精制油，以及从丙烷脱沥青装置来的轻脱油。
产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。
1．2．原料与能耗燕山石化炼油三厂的原油70%来自大庆油田，30%来自冀东油田。
其中大庆原油为石蜡基，具有含蜡量高（20％～30％），凝固点高（25℃～30℃），粘度高（地面粘度35），含硫低（在0.1％以下)的特点。
燕山石化实习报告
燕山石化实习报告9月19号到9月23号期间，在学校的安排下我们来到处于北京市房山区的燕山石化集团进行了为期五天的参观实习，在这短短的五天里，我们学到了很多很多。
一、公司简介燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称。
燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
燕山石化厂区位于房山岩体西北缘的一条狭窄的第四系带上，其西北紧挨房山岩体西北部的新月形韧性剪切带，在地貌上表现为一新月形山带。
因此，厂区在地貌上呈新月环抱的景观。
燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品。
二、实习流程19号我们上午到了实习基地，收拾好宿舍吃过午饭，下午我们来到了炼油二厂，工人师傅给我们作了安全教育的讲座。
在讲座中，工人师傅很严肃的告诉了我们在工厂中安全的重要性，并且详细的给我们介绍了工厂中的安全准则。
在这之后，我们进行了一个安全知识小测试，巩固了之前听到的安全知识。
20号到23号，我们每天在不同工段的工人师傅的带领下参观了解了不同的工艺流程，其中包括使不同组分分离的蒸馏部分，粗产品加氢精制部分，DCS系统控制等。
通过工人师傅的详细介绍以及我们的不断提问，我们了解到了很多关于石油炼制方面的知识，更是对燕山石化炼油二厂的只要装置有了详细的了解。
炼油厂重油催化裂化是在催化剂作用下将重质油转化为汽油、柴油、液化气等产品的过程，是主要的加工工艺之一。
为充分利用石油资源，提高二次加工能力，改善产品结构，增加全长轻质油收率，减少重油产品燕山石化公司特别建立了一套（200万吨/年）重油催化裂化装置。
这套装置是全国最大的重油催化裂化装置之一，其所需主要原料为蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油以及酮苯蜡膏、糠醛抽余油、丙烷脱沥青油等，其主要产品为：汽油、柴油、液化气、干气和重油（油浆）。
燕山石化实习报告
燕山石化实习报告姓名：***班级：安全工程08-2学号：**********学院（系）机械与储运工程学院专业名称安全工程使用班级08级实习地点北京燕山石化起止时间2011-7-4到2011-7-13一、实习目的：1、巩固已学过的专业知识，进一步详细了解化工、炼油的工艺流程。
2、培养在生产实践中调查研究、运用所学知识分析问题和解决问题的能力。
3、了解在石油生产过程中本专业领域的科技进步的现状和发展趋势。
4、培养运用所学知识调查研究，提出预防措施的初步能力。
二、实习时间：2011年7月4日到2011年7月13日三、实习单位和部门：北京燕山石化化工二产、化工三厂、炼油三厂、炼油二厂四、实习内容：在燕山石化我们在7月4号进行了安全培训，初步了解了石化厂存在的安全隐患。
在接下来的7月5号到7月7号上午主要是在化工三厂进行了理论学习和实际参观，更深刻的了解了石化三厂的工艺流程以及存在的安全隐患，7月7号下午到7月11号我们是在二厂进行学习参观。
在接下来的两天我们主要在炼厂学习参观，了解了炼厂的化学工艺流程和其中的危险因素。
我们学习的主要是各个厂区的具体工艺流程和对现场的参观，当我们实际参观的时候才会发现一线员工的工作环境有多恶劣，很多地方都充斥着各种化学药品的刺鼻气味，此外还得时刻关注各种的仪表阀门是否处于安全状态，也许一时的疏忽就会引起无可挽回的损失和无可弥补的伤害。
下面分别针对某一个化工厂区和炼油厂的工艺流程和其中的危险因素进行阐述分析，并分别取一个化工厂和炼油厂得典型事故进行事故树分析。
1、燕山石化化工三厂1.1化工三厂简介化工三厂主要产品是苯酚和丙酮苯酚重要的有机原料，用于制造酚醛树脂、环氧树脂、双酚A、苯胺、烷基酚等。
广泛用于医药、染料、农药、合成洗涤剂。
它的主要危险性：苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。
急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。
北化高材燕山石化实习报告
燕山石化实习报告一．概要：从9月15日到9月18日，我们高分子化工模块的同学在夏老师的带领下，到位于北京房山区的燕山石化进行了实习参观。
由于时间的关系以及行程安排问题等，我们主要参观了高压聚乙烯的生产厂区和顺丁橡胶的生产线。
自从学习了高分子相关的专业课程以后，我们就对各种各样的高分子材料有所了解，并且通过上学期的聚合物制备工程更加对整个的工艺方法和流程有了一个详细的了解。
但是这一切都只是纸上谈兵，真正的生产还有更多的小问题和细节需要一个个的解决。
通过这一次的参观和学习，不仅有燕化的技术人员为我们详细的讲解，还亲眼目睹了真正的生产设备，使得我们对于聚乙烯以及顺丁橡胶的有了更加感性的认识。
我们知道，要想在高分子化工领域成为一名真正的技术人员，仅仅执着于实验室的瓶瓶罐罐是远远不够的，要使得技术转变成有用有价值的东西，实战是必不可少的。
现实中的生产会遇到许多的问题，这些可能使我们在实验室中不被发觉和看重的，因为我们仅仅是用少量的试剂，并且是在药品的纯度都达到较高的要求之下做的演示，也无需考虑原料的来源和废气物品的处理。
但是当这些我们不重视的东西放到实际生产中的时候，问题就出现了，并且这些问题可能会直接导致无法生产，或者即使生产了，也会存在极大的安全隐患，更多的可能使生产的产品达不到要求，而成为废料。
所以，融入实际生产是我们的最终目的，一切的研究只有实现生产和应用的时候，它才是有价值的。
此次我们参观的燕山石化是燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。
原油加工能超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过90万吨/年。
汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。
公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。
燕山石化橡胶一厂实习报告
燕山石化橡胶一厂实习报告一、实习背景及目的作为一名过程装备与控制工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。
在大学的最后一年，我有幸前往中国石化燕山石化公司的橡胶一厂进行为期两周的生产实习。
这次实习旨在让我们更好地理解和学习橡胶生产过程，提高我们的实践能力和专业素养。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我参与了橡胶一厂的生产运行、设备维护、质量控制和安全管理等各个方面的工作。
通过实地观察和学习，我对橡胶生产过程有了更深入的了解，对生产线的运行原理和设备功能也有了更直观的认识。
2. 实习收获（1）生产运行方面：我了解到橡胶生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化等几个主要环节。
在原料准备环节，需要对原材料进行筛选、计量和混合，以保证生产出的橡胶质量稳定。
在混炼环节，我学会了如何操作混炼机，调整混炼参数，确保混炼效果。
在成型环节，我掌握了橡胶模具的设计和选用原则，以及如何操作成型机进行橡胶制品的成型。
在硫化环节，我了解了硫化机的工作原理和硫化工艺参数的调整方法，以确保橡胶制品的硫化质量。
（2）设备维护方面：我学会了如何对生产线上的设备进行日常巡检和维护，确保设备正常运行。
同时，我还掌握了部分设备的故障排除方法，如挤出机、压延机等。
（3）质量控制方面：我了解了橡胶制品的质量检验标准和检验方法，学会了如何使用橡胶检测仪器进行产品质量的检测。
此外，我还参与了生产过程中的质量控制工作，学会了如何根据产品质量数据进行分析和处理，以确保产品质量符合要求。
（4）安全管理方面：我深入了解了橡胶一厂的安全管理制度和安全操作规程，学会了如何识别和预防生产过程中的安全隐患。
在实习期间，我严格遵守安全生产规定，提高了自己的安全意识。
三、实习总结通过在燕山石化橡胶一厂的实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
这次实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，对我今后的学习和工作具有很大的指导意义。
燕山石化实习报告_2
毕业实习报告燕山石化公司实习地点实习时间系部姓名班级学号指导老师年月日燕山石化实习报告一.简述在燕山石化公司进行了学习，主要是为了增强我们即将毕业的大学生的实际动手操作能力和锻炼学习应用能力。
在实习过程有辛勤的努力也有甘甜的回报，我们每个人都感觉学到了很多，觉得我们的专业能力有了很大的提升和进步。
二．实习目的为了加强大学本科生将理论知识应用到实际操作中的能力，使本科毕业生能尽快适应实际工作中对技能和能力的需求。
三．实习单位及岗位介绍四．实习安排五．实习内容及过程（一）制苯过程1.治苯装置的主要构成2.工艺路线2.1一段加氢反应部分采用Lummus加氢工艺流程，采用低温、低压、高活性的镍系催化剂HTCNi400，不用循环氢而直接使用新鲜氢气。
3.基本原理3.1脱砷反应原理本装置采用氧化脱砷技术。
脱砷剂用的是CHP，活性组分是过氧化氢异丙苯，机理是使物料中的砷重质化，反应表示如下：R1—O—O—R2+ASR ASRR1+R2—O—ASRR1的馏程比C9+重，在脱C9+塔底被出去。
3.2加氢反应的影响因素加氢反应为放热反应。
影响因素：催化剂的性能、反应温度、反应压力、空速、氢油比、原料油性质等。
（1）反应温度：在一段反应中采用了高活性催化剂，控制适宜的入口温度50~80℃,二段反应控制入口温度在250~310℃（2）反应压力：增加压力对反应有利，特别是增加氢分压，可利于平衡向加氢反应方向进行。
（3）空速：空速一般用LHSV表述，以表示单位时间单位体积催化剂床层所处理的原料油量来表示。
在加氢反应中，总气体量与原料油的比例称为氢油比。
氢油比大，氢气用量增多，能使反应完全及防止积炭生成。
4.流程概述4.1脱戊烷塔系统从裂解装置或油品罐区来的裂解汽油进入本装置后，经进料缓冲罐（D—104）缓冲、沉降脱水，用LICA—101调节裂解汽油进罐的流量，来控制进料缓冲罐（D —104）的液位，用裂解汽油进料泵（P—107）送至脱戊烷塔进料预热器（E—111）。
燕山石化实习报告
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ＸＸＸ 大学 ＸＸＸ 专业 燕山石化实习报告 燕山石化实习报告 实习报 班 姓 学 级： 名： 号： 年 月 日 实习的前一周我们进行了装置的参观实习， 我们参观的地点主要在燕化二厂， 冒着炎炎烈日， 身穿着迷彩服， 天气再热也挡不住我们学习新知识的热情， 就这样我们完成了实习的第一部 分任务，参观的内容主要如下： 聚丙烯的生产流程 首先，师傅在带我们去现场实习之前，对我们进行了关于安全的知识，授课的老师用声情并 茂的方式， 生动地让我们懂得了一些安全方面的知识， 也懂得了一些实习期间要遵守的规则 和纪律。
其次， 老师给我们播放了一段教学片， 主要围绕近期全国各地的石化企业发生的典型事故事 例， 教学片中对每个事故从根本原因和主要原因等几个方面进行剖析， 我们都很认真地学习 片子里面的东西，从中理解到，事故的背后不仅仅是企业的利润的丢失，更是生命财产安全 的罪魁祸首，看着每次事故几乎都有人出事，使我们心中对责任和安全有了更深的理解。
最后， 在了解了一些基本的规则和安全意识后， 接下来的两三天的时间我们对聚丙烯的生产 流程进行了参观， 由于当时在施工和安全因素我们只是对现场的一些仪器装置进行了基本的 了解，因此对现场的一些装置和一些仪表有了一定的认识，虽然我们不是学习化学的，但是 我觉得要想控制的好，最好也要懂得一些化学的工艺，这样才懂得来龙去脉，意识到自己某 些知识还很匮乏，需要去抓紧时间学习。
生产实习是我们大学本科四年中少有的能够深入生产实践进行的一次学习过程， 它是学校教 学的重要补充部分，也是教育教学体系中的一个不可缺少和替代的重要环节。
１０ 月 １１ 日到 １７ 日我们深入燕山石化进行了为期四天的实地参观学习。
，这次实习时间长、 参与教师多、形式与内容丰富多样。
燕山石化实习报告 化工厂
一．初识燕化燕化六日，在厂里度过的却仅仅四个半天。
有山的地方，纵使是化工厂，也是清新四处的，一条小水沟从基地门口流过，不知名的小红花灼灼地开着，丝毫不惧四周曲折的管道里流着的是气体还是液体、热的还是冷的。
七八根或粗或细的管道，过着紧张的日子，在每个路口自然而然地成了一个门，或许这也算燕化的特色吧。
燕化很大，大得让我有些吃惊。
周围的工厂以燕化为依托，几年前买断后，职工总人数达到了三万余，加之服务行业人员，约有四五万人之多。
厂区的服务设施相当齐全，健身广场、歌剧院、影剧院，购物中心等等，足够宽阔的马路更是让人无法判断这里真正的地理位置。
可其实，真正不得不面对的，是六张根本摸不着北的图纸，一点儿头绪也没有，无论如何也不能将它们与路上不经意间瞥见的高塔联系起来。
纵然自己家门口就是陕化、陕复，看过无数遍的高空架线，可是真要自己去摸清楚，还是那样的令人不安。
心里没有底的感觉，落在了实处，就是根本不能将图在心里映出来，加之化学品事业部的技术员阿姨一遍遍地用“不许”“注意”等字眼做句子开头地讲解，已经恨不得拿到安全帽就死死地抱着了。
安全，安全，还是安全，我已经快被吓倒了，虽然后来的经历证明，只要做好自己该做的，就不会有什么危险，可从PT-1塔尖向下望的时候，我还是看到了自己对于化工这个行业那么多的不了解和不理解。
二、心惊胆寒说是心惊胆寒，其实也并没有这么夸张。
可是，在化学品事业部的会议室里，接受到的安全教育就写了满满一页纸：不许带香烟、火种进入厂区；穿旅游鞋、布鞋等，棉质长衫长裤，带安全帽；现场绝对不许摘安全帽，安全帽需要戴紧戴牢，以防止二次坠落；不要私自进入生产区，远离工作区；不要用手触摸管线，不要随意靠在设备和管线上，远离传动设备，防止被搅进设备；……在众多的条规中，印象最为深刻的一句是：不要参与抢险救急，遇泄露立刻逃离。
这许是和我们平常所接受到的最不一样的一点了。
在我们还不能真正掌握工厂运作技术的时候，一切所谓的好心，或者说是所谓的见义勇为，都可能是无谓的牺牲。
燕山石化实习报告
为期四天的燕山石化生产实习已然结束，在这期间我们参观了设备制造公司，化工二厂的聚丙烯车间，炼油二厂，并在燕山仿真培训中心接受了为期一天的安全技能培训。
在这期间我既体会到了作为一名工人的劳累，也充分体会到了书本知识与实际应用的差距。
回想10月18号当天我们怀着一颗热情、兴奋而充满期盼的心来到了燕山石化好奇不安之情油然而升。
我不断自问：作为一个实习生，我能做好吗，我书本上的知识能用于实际吗？如今四天的实习结束，我们的汗水见证了我们的成长，我们的收获佐证了我们的刻苦，我们的成绩肯定了我们的努力。
在这四天中我经历了许多，这些从未有过的经历让我不断进步、不断成长。
感觉自己在一天天的长大，一步步实现从课本走向实际。
时间如涓涓流水缓缓地流过，在这一个多月的时间里留下了许多美好的回忆，让我们细细品味。
燕山地处偏远，很多设施不完善娱乐活动不免减少很多，但是我们的业余时间任然十分丰富。
喜欢美食的同学，常常结伙出去寻找燕山当地的特色餐馆，美食，并互相交流。
很快实习基地附近的餐馆，小吃我们都寻访遍了，美味的麻辣小土豆，充足的家常饼，诱人的竹炭烤串，还有令人垂涎的炒面都刺激着同学的味蕾细胞，犒劳着经过一天实习已是空空如也的肚皮。
燕山石化是中国石化集团公司直属的特大型石油化工联合企业，地处北京市房山区，距北京市中心五十公里，与京石高速公路相邻。
燕山石化成立于1970年7月20日，目前原油加工能力850万吨/年，乙烯生产能力71万吨/年，拥有生产装置88套，辅助生产装置71套，总资产217亿元，职工总数1.6万人，占地面积37.64平方公里。
可生产94个品种411个牌号的石化产品。
主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力居全国第一。
燕山石化成立36年来已累计生产石油化工产品2亿多吨，累计实现销售收入3905亿元, 实现利税548亿元, 为国民经济的发展做出了重大的贡献。
一，设备制造公司该厂主要生产大型压力容器。
在进入车间之前，师傅给我们进行了安全教育。
燕山石化聚乙烯实习报告
一、实习背景与目的2023年，我有幸来到北京燕山石化进行为期一个月的实习，这次实习旨在将我在学校所学的理论知识与实际生产相结合，深入了解聚乙烯的生产工艺、质量控制以及产品应用。
通过实习，我希望能够提高自己的实践能力，为未来的职业发展打下坚实的基础。
二、实习单位及部门介绍燕山石化是中国石油化工股份有限公司旗下的重要子公司，成立于1997年，主要从事合成树脂、合成橡胶等有机化工产品的生产与销售。
公司位于北京市房山区，占地面积广阔，拥有先进的生产设备和技术。
我实习的部门是聚乙烯生产部，主要负责高压聚乙烯（LDPE）和低压聚乙烯（HDPE）的生产。
部门内部设有多个车间，包括原料预处理车间、聚合车间、后处理车间等。
三、实习内容及过程1. 原料预处理在原料预处理车间，我了解到聚乙烯的生产首先需要将石脑油、乙烯等原料进行预处理。
预处理主要包括脱水、脱硫、脱烃等步骤，以确保原料的质量。
2. 聚合在聚合车间，我学习了高压聚乙烯和低压聚乙烯的聚合工艺。
高压聚乙烯采用管式反应器，低压聚乙烯采用釜式反应器。
聚合过程中，需要严格控制温度、压力、催化剂等参数，以确保产品的质量。
3. 后处理在后处理车间，我了解了聚乙烯产品的后处理工艺，包括冷却、切粒、干燥、包装等。
这些步骤对于产品的质量至关重要。
4. 质量控制在实习期间，我参与了聚乙烯产品的质量检验工作。
检验内容包括外观、密度、熔融指数、拉伸强度等。
通过这些检验，我了解到产品质量控制的重要性。
5. 产品应用实习期间，我还了解了聚乙烯产品的应用领域，包括塑料薄膜、塑料袋、容器、管材等。
这些产品广泛应用于日常生活、工业生产和基础设施建设等领域。
四、实习收获与体会1. 提高实践能力通过这次实习，我不仅掌握了聚乙烯的生产工艺，还学会了如何进行质量控制。
这些实践经验对我今后的学习和工作具有重要意义。
2. 深入了解行业实习期间，我了解到聚乙烯行业的发展现状和趋势。
这使我更加明确了未来的职业发展方向。
能动燕山石化实习报告
一、实习背景与目的随着我国能源需求的不断增长，石油化工行业作为国家战略性产业，对能源转换和利用提出了更高的要求。
为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提升自身的专业技能和综合素质，我于2023年暑期参加了在燕山石化的实习活动。
此次实习旨在通过深入了解石油化工企业的生产流程、工艺技术和管理模式，增强对能源动力工程专业知识的实际应用能力，为今后的职业生涯打下坚实基础。
二、实习单位及环境燕山石化位于北京市房山区，是中国石化集团下属的大型炼化一体化企业。
公司拥有先进的炼油、化工、化纤等生产线，是国内重要的石油化工产品生产基地。
实习期间，我主要在烯烃厂、热电厂和化工厂等部门进行学习和实践。
三、实习内容与过程1. 烯烃厂实习在烯烃厂，我首先参观了厂区的各个生产装置，了解了丙烯、聚丙烯等产品的生产过程。
在实习老师的带领下，我学习了烯烃生产的基本原理、工艺流程和设备操作。
此外，我还参与了现场的安全培训，掌握了应急预案和事故处理流程。
2. 热电厂实习热电厂是燕山石化的重要组成部分，主要负责为企业提供电力和蒸汽。
在热电厂，我参观了锅炉、汽轮机、发电机等主要设备，了解了发电的基本原理和运行过程。
实习期间，我还学习了热力系统分析、热力设备维护等方面的知识。
3. 化工厂实习化工厂是燕山石化的核心部门，主要生产乙烯、丙烯、苯、甲苯等化工产品。
在化工厂，我参观了聚合反应釜、蒸馏塔等设备，了解了化工产品的生产过程。
此外，我还学习了化工原料的储存、运输和安全管理等方面的知识。
4. 仿真实习为了提高实习效果，燕山石化为我们提供了仿真实习的机会。
通过计算机模拟，我掌握了化工工艺流程、设备操作和安全防护等方面的知识，为今后的实际工作打下了基础。
四、实习收获与体会1. 专业知识与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论知识与实践操作之间的紧密联系。
在实习过程中，我不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际生产中。
2. 团队协作与沟通能力实习期间，我与同事们共同完成了各项任务，学会了团队协作和沟通技巧。
燕山石化化工二厂实习报告
燕山石化化工二厂实习报告一、实习背景及目的作为一名化工专业的学生，理论知识的学习固然重要，但实践经验的积累同样不可或缺。
为了更好地将所学知识应用于实际生产过程中，提高自己的综合素质和能力，我选择了我国知名的大型石化企业——燕山石化化工二厂进行为期一个月的生产实习。
本次实习旨在了解化工生产的基本流程，掌握一些基本操作技能，培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。
二、实习内容及过程在实习期间，我所在的化工二厂主要生产聚乙烯、聚丙烯等塑料产品。
实习过程中，我参与了整个生产流程，包括原料准备、反应釜操作、产物分离、产品包装等环节。
以下是我在实习过程中的一些收获和体会：1. 了解化工生产的基本流程。
通过实习，我深入了解了聚乙烯、聚丙烯等塑料产品的生产过程，从原料的采购、储存到最终产品的出库，对每一个环节都有了更加清晰的认识。
2. 掌握一些基本操作技能。
在实习过程中，我在导师的指导下，学会了如何操作反应釜、离心机等设备，掌握了基本的化工操作技巧。
3. 培养团队合作意识。
在实习过程中，我与同学们一起共同完成各项任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 增强解决问题能力。
在实际操作过程中，我遇到了许多问题，如设备故障、生产流程优化等。
在导师的指导下，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的动手能力和应变能力。
三、实习收获及反思通过本次实习，我对化工生产有了更为深刻的认识，收获颇丰。
首先，实习使我明白了理论知识与实际生产之间的联系，激发了我继续深入学习的兴趣。
其次，实习过程中的操作技能培训，为我今后从事化工相关工作奠定了基础。
最后，实习使我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同解决问题。
然而，实习过程中也暴露出我的一些不足之处。
如在实际操作中，我发现自己在理论知识运用方面仍有待提高，对一些设备的操作还不够熟练。
此外，在团队合作中，我也意识到自己需要更好地沟通和协调，以提高工作效率。
四、总结总之，本次燕山石化化工二厂的生产实习使我受益匪浅。
燕山石化炼油一厂实习报告
燕山石化炼油一厂实习报告篇一：燕山石化化工一厂实习报告化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：班级：学号：成绩：实习时间：实习地点：北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂1．车间概况1．1．车间概况化工一场有三套生产设备1、年产71万吨每年的乙烯生产装置2、年产8万吨每年的乙醇生产装置3、新引进的碳五分解装置乙烯生产车间:1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。
装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。
设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。
1999年3月18日进行第二次改造，2001年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间：本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。
年耗乙烯约53600吨。
环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。
产品广销全国各地，并有少量出口。
本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD 公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。
1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。
燕山石化实习报告
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于2023年7月至8月在北京燕山石化公司进行了为期一个月的实习。
燕山石化公司是中国石化集团旗下的大型石油化工企业，具有先进的生产设备和技术，是我国石油化工行业的佼佼者。
二、实习目的与意义本次实习的主要目的是：1. 了解石油化工行业的基本情况，掌握石油化工生产的基本流程；2. 提高自己的动手能力，熟悉石油化工设备的操作；3. 培养团队合作精神，增强沟通能力；4. 为今后从事石油化工相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 生产现场参观在实习期间，我参观了燕山石化的烯烃厂、热电厂、化工厂、橡胶厂等各个部门，了解了各个生产环节。
通过参观，我对石油化工生产有了更直观的认识，对生产流程有了更深入的了解。
2. 设备操作培训实习期间，我参加了设备操作培训，学习了石油化工设备的基本操作方法。
在培训过程中，我掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除等技能。
3. 生产实习在生产实习环节，我跟随师傅参与了生产操作。
在师傅的指导下，我参与了原料投料、反应、分离、精制等环节的操作。
通过实际操作，我深刻体会到了石油化工生产的复杂性和严谨性。
4. 仿真实习为了提高我们的实际操作能力，燕山石化公司还为我们提供了仿真实习的机会。
在仿真实习中，我们利用计算机模拟石油化工生产过程，通过操作计算机进行设备操作、工艺参数调整等，提高了我们的实际操作能力。
1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到了理论知识的重要性，也认识到了实践操作的重要性。
2. 团队合作是完成任务的保障。
在实习过程中，我与同事们相互协作，共同完成生产任务，提高了团队协作能力。
3. 严谨的工作态度是成功的关键。
在石油化工生产过程中，任何一个环节的失误都可能导致严重的后果，因此，严谨的工作态度至关重要。
4. 持续学习是提高自身能力的途径。
在实习过程中，我意识到自己还有很多不足之处，需要不断学习，提高自己的综合素质。
燕山石化实习报告(多篇)
燕山石化实习报告（多篇）第1篇：燕山石化实习报告北京化工大学生产实习实习报告北京化工大学生产实习实习报告专业：过程装备与控制工程实习时间：20XX年-09-1至20XX年-1-6 班级：XXXX 姓名：XXX 学号：*****XXX北京化工大学生产实习实习报告目录北京化工大学生产实习实习报告八．讲座--故障诊断的基础工作 ..................................63 九．讲座--有限元在压力容器分析设计中的应用 ....................66 十．参观展览会 (67)北京化工大学生产实习实习报告北京化工大学生产实习实习报告点和工作原理。
然后老师对安全问题向我们提出了一系列要求：例如：一定要穿运动鞋，不能穿皮鞋；不能在现场嬉笑打闹；不可以随便动现场设备等等。
总之，通过实习动员大会我们在激动期盼的同时对于实习也有了较为理性的认识。
实习是一个学习而非走形式玩乐的过程。
希望实习过程能让我学到更多的有用的知识。
北京化工大学生产实习实习报告塔顶--甲烷脱乙烷塔北京化工大学生产实习实习报告D.汽油分馏塔：塔顶温度为90℃，作用为除去重柴油，渣油等C9组分。
E.急冷塔：除去C9以下组分中的水分，结构形式为板式塔，塔底为90℃急冷水，中间段为换热器，急冷水经过换热器换热后从塔顶喷淋。
F.裂解气压缩机：五级压缩至，采用级间冷却（作用①.防止丁二烯高温聚合;②.使重组分低温液化。
G.冷箱：包含乙烯制冷系统、丙烯制冷系统和二元制冷系统，由一系列换热器组成，每股换热温差不大，一级一级逐渐降温。
H.脱甲烷塔：分为6股进料，越靠近塔顶进料温度越低。
在此塔内脱除甲烷和氢气。
I.碳二加氢反应器：分为上下两段，物料进入反应器后先在上段反应：乙炔加氢生成乙烯或乙烷，低温，氢含量低。
J.脱丙烷塔：分离丙烯和丙烷。
二.化工二厂（聚丙烯装置）1.流程盘车电机---减速箱---超越离合器---主电机---减速器---同向双螺杆泵（外部有夹套）---齿轮泵（加压）---过滤器---挤出机---切粒（水下）---脱水---干燥---振动筛（筛分）---料仓注释：●未反应的丙烯气体会混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除尘器除去聚丙烯粉末后，由压缩机打回到反应器内再利用。
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北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：班级：学号：成绩：实习时间：实习地点：北京燕山石化炼油二厂年月日目录1．车间概况1．1．炼油厂概况1．2．车间概况1．3．产品2．生产工艺、运行与维护2．1．工艺流程说明2．2．主要工艺指标与技术先进性2．2．1.国外连续重整工艺技术a.早期催化重整b.半再生铂重整工艺c. 固定床循环再生工艺d.移动床连续再生工艺2．2．2.连续重整工艺技术的对比2．2．3.国内连续重整工艺技术2．3．运行与控制2．4．维护与检修3．主要设备原理与参数3．1．主要化学反应设备3．2．主要分离设备3．3．主要设备4．问题调研4．1．调研问题－14．2．调研问题－25．其他5. 1. 感想与总结5. 2. 建议1．车间概况1．1．燕山石化炼油厂概况燕山石化炼油厂自上个世纪60年代建厂投产，今已有四十多年的历史，累计加工原油量2.3亿吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油9000多万吨，提供化工轻油4300多万吨，为国家的经济发展做出了贡献，同时，经过四十多年的发展，也有建厂初期的3套炼油装置发展到目前的26套，加工能力由最初的250万吨/年提高到1000万吨/年，形成了一个上下游装置基本配套、公用加工设施完备、技术水平较为先进的千万吨级炼油厂。
近十多年来，燕山石化炼油厂发展速度进一步加快，原油一次加工能力达到了目前的1600万吨/年，在1994年化工系统完成了45万/年乙烯改造工程后，炼油厂先后于1995年完成了300万吨/年的蒸馏装置的异地改造，1997年新建了60万吨/年连续重整装置和100万吨/年中压加氢改质装置，1998年完成了200万吨/年重油催化裂化装置的建设，并将加工120万吨/年蜡油的二催化装置改造成80万吨/年的全大庆减压渣油的重油催化裂化装置，配套把20万吨/年气体分馏装置扩能改造到42.8万吨/年，提高了炼油厂的原油加工深度和高品质油品生产能力。
2001年为满足柴油质量升级换代的需要，建设了100万吨/年柴油加氢精制装置，加氢处理催化裂化柴油。
2004年为调整；炼油产品结构，满足日益增长的航空煤油需要，建设了80万吨/年航煤加氢精制装置。
同年建设了30000Nm3/h催化干气提浓料装置，回收催化干气中的碳二等轻烃，提高资源的利用效率。
随着大庆原油供应的减少，2005年对一蒸馏进行改造，开始加工含硫中间基的俄罗斯原油，同时启动了1000万吨/年炼油系统改造工程，以提高原油加工能力并适应含硫原油的加工要求，新建4套生产装置和1套三废处理装置，以及为满足京标（IV）汽油质量标准的汽油吸附脱硫装置，于2007年6月实现一次开车成功。
今后几年，燕山石化还将继续对炼油系统实施技术改造，一方面消除重油变化对润滑油基础油的影响和满足润滑油质量升级换代的需要，将新建加氢法生产润滑油基础油的系列装置，提高润滑油基础油的质量和产量；另一方面，将针对1000万吨/年炼油改造工程开工后出现的二次加工能力不配套的问题，实施配套改造和建设，使上下游炼油装置处理能力满足1300万吨/年原油加工量的要求，增强对原油品质变化的适应能力，使燕山石化炼油系统能够继续作为满足北京市及华北地区油品供应的主要生产基地，并承担起为了燕山石化化工系统进一步发展的原料保障任。
1．2．车间概况燕山石化分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一，拥有30多套生产装置。
主要包括三大系统：⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。
⑵燃料油生产装置。
主要包括：三套重油催化裂化装置，加工能力为400万吨/年；中压加氢裂化装置，设计加工能力为130万吨/年；宽馏份重整装置，设计加工能力为60万吨/年；铂重整装置，设计能力为15万吨/年；天然气制氢装置，设计能力为2万立方米/时；汽油加氢装置，设计能力22万吨/年；柴油加氢精制装置，设计能力为100万吨/年；气体分馏装置，设计加工能力为40万吨/年。
⑶润滑油装置。
主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。
本次生产实习参观的厂区为炼油二厂，包括常减压蒸馏装置，柴油加氢装置，三催化裂化装置，连续重整装置。
二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。
分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。
柴油加氢装置，为迎接2008奥运会的召开，满足生产更高质量标准的汽柴油，改善重质加工和转化能力不足的现状，燕山石化公司确立了200万吨/年加氢裂化装置，也是燕山石化第一套最大高压制氢裂化装置。
本装置由中国石化工程建设公司设计，采用中国石油化工集团公司石油化工科学研究院开发的加氢精制和加氢裂化催化剂。
产品主要有：尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。
目前，中石化第一套按欧Ⅴ柴油标准设计的柴油加氢精制装置——燕山石化年产260万吨柴油加氢精制装置已进入设备安装阶段，预计将于2011年12月建成中交。
项目开工投产后，燕山石化柴油质量将达到国五排放标准。
三催化是燕山石化的第三套催化裂化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，由中国石化北京设计院设计，采用美国UOP技术，1996年开始建设，1998年8月建成投产，催化剂再生部分采用并列式两段完全再生技术，反应部分采用全提升管反应器。
是燕山石化炼油厂的重要生产部门。
三催化装置（重油催化裂化装置）的主要原料有蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油及酮苯蜡膏、糠醛抽余油和丙烷脱沥青油等为原料，主要产品有轻质油（汽油、柴油）和化工原料等。
连续重整装置：北京燕山分公司80万吨/年连续重整装置共有重整氢增压机三台，为两开一备配置，其型号为4M40(52)-142/2.4-8.5-57.1/7.5-23BX，工艺位号为K202A/B/C，是由沈阳气体压缩机厂生产的两段两级往复式压缩机。
该机组是连续重整装置的核心设备，于1997年8月投入运行。
1．3．产品二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。
柴油加氢装置,：主要产品有尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。
三催化裂化装置：主要产品有轻质油（汽油、柴油）和化工原料等。
连续重整装置：主要产品为高辛烷值汽油组分、苯、二甲苯、氢气等。
2．生产工艺、运行与维护2．1．工艺流程说明本部分主要介绍炼油二厂的连续重整装置。
重整装置是炼油化工厂生产清洁汽油、芳烃基本化工原料的一个核心单元,进料换热器起着回收装置反应产物热量,降低能耗的作用。
图一连续重整总貌流程图图二连续重整加氢工艺流程图2．2．主要工艺指标与技术先进性2．2．1.国外连续重整工艺技术a.早期催化重整早期催化重整采用金属氧化物催化剂（如含铬、钼等氧化物），此类催化重整工艺工业化的主要有：临氢重整：采用固定床循环再生式工艺流程，使用含9% MoO3/Al2O3催化剂有四个固定床反应器，分成A、B两组，每组由2个反应器串联组成，交替切换操作。
主要生产甲苯（当时主要用于生产TNT的原料）和航空汽油。
b.半再生铂重整工艺催化重整的真正发展，应当是在1949年美国环球油品公司（UOP）的Pt/Al2O3催化剂开发成功以后。
Pt/Al2O3催化剂比含铬、钼等氧化物催化剂活性高100多倍，而且重整选择性、活性稳定性、产品收率，以及运转周期等也要远远高于早期重整催化剂。
可以说，含铂重整催化剂的开发成功，开创了催化重整工艺的新时代，是催化重整工艺在50至60年代获得了巨大的发展。
70年代以来，美国Exxon公司，法国石油研究院（IFP）、美国环球油品公司（UOP）、Chevron公司、荷兰AKZO和美国Englehard公司等开发了一系列Pt-Re和Pt-Sn双金属催化剂。
在固定床半再生催化剂重整工艺中，有UOP公司的Platforming工艺，自1949年第一套装置投产后，已成为当今世界炼油工业的一种典型工艺，见下图。
C . 固定床循环再生工艺固定床半再生催化剂重整工艺，因催化剂失活加快，一般一年左右要停下来再生，为此50年代美国Exxon公司和美孚石油公司研究开发了循环再生工艺，使装置可以不断运转。
流程类似于半再生工艺，不同的是增加了个额外反应器。
第一套工业化装置于1954年5月投产，采用低压高温操作，使用Pt-Re催化剂，运转周期为2-3年.d . 移动床连续再生工艺美国UOP公司和法国IFP分别于1971年和1973年各自建成了第一套移动再生工业化催化重整装置。
由于连续再生工艺能在接近新鲜催化剂条件下操作，芳烃转化率高，液收高，生成油辛烷值高，氢产率高，因而获得迅速发展。
美国UOP公司于1971年在美国海岸炼油厂投产的世界第一套催化剂连续再生的移动床催化重整装置，处理能力为90.2万吨/年；1980年在美国Koch炼制公司的德克萨斯州Corpus Cristi炼油厂投产了第二代连续重整装置，处理能力为130万吨/年。
1993年UOP又开发了Cyclemax(第三代)连续再生技术。
至2002年底，全世界采用UOP催化重整装置专利技术的装置累计已有800余套，其中137套为CCR专利技术。
UOP移动床连续再生重整工艺明显区别于IFP工艺是反应器重叠布置，占地少第一代反应压力为0.8MPa, 第二代反应压力为0.35MPa，加压0.25MPa CCR再生，第三代反应压力亦为0.35MPa,CycleMax再生，示意流程图见下：法国石油研究院（IFP）开发的第一套催化剂连续再生移动催化重整装置，于1973年在意大利San Quirco 炼油厂投产，处理能力为8.16万吨/年，1991年在韩国Ssangyong 公司炼油厂投产了第二代连续再生催化重整工艺，新近有投产了第三代（Regen C）连续再生技术，工艺流程图见下：2．2．2.连续重整工艺技术的对比随着连续重整技术的不断发展和不断完善，美国UOP公司和法国石油研究院（Axens）两家公司的连续重整技术已经完全工业化，两家连续重整专利各有特点，在反应器布置、再生系统控制方法、催化剂烧焦还原技术上都存在一些差异，但其在工程上最主要的差别有两点：（1）反应器布置：UOP采用重叠式，Axens采用并列式：（2）再生回路流程：UOP采用热循环，Axens采用冷循环。
这两种方式，从不同的观点看各有长短。
反应器重叠布置与并列布置相比，催化剂提升次数少，流程简单，占地少，但反映其整体高达90m左右，设备之灾运输都比较困难，同时反应器框架很高，操作维修不方便。