双闭环系统仿真深入设计
双闭环直流调速系统设计及仿真

双闭环直流调速系统设计及仿真一转速、电流双闭环控制系统一般来说,我们总希望在最大电流受限制的情况下,尽量发挥直流电动机的过载能力,使电力拖动控制系统以尽可能大的加速度起动,达到稳态转速后,电流应快速下降,保证输出转矩与负载转矩平衡,进入稳定运行状态[1]。
这种理想的起动过程如图1所示。
nnt图1 转速调节系统理想起动过程为实现在约束条件快速起动,关键是要有一个使电流保持在最大值的恒流过程。
根据反馈控制规律,要控制某个量,就要引入这个量的负反馈。
因此很自然地想到要采用电流负反馈控制过程。
这里实际提到了两个控制阶段。
起动过程中,电动机转速快速上升,而要保持电流恒定,只需电流负反馈;稳定运行过程中,要求转矩保持平衡,需使转速保持恒定,应以转速负反馈为主。
如何才能做到使电流、转速两种负反馈在不同的控制阶段发挥作用呢?答案是采用转速、电流双闭环控制系统。
如图2所示。
图2 双闭环直流调速控制系统原理图参考双闭环的结构图和一些电力电子的知识,采用机理分析法可以得到双闭环系统的动态结构图。
如图3所示。
图3 双闭环直流调速系统动态结构图在转速环、电流环的反馈通道和输入端增加了转速滤波、电流滤波和给定滤波环节。
因为电流检测信号中常含有交流成分,须加低通滤波,其滤波时间常数按需要而定。
滤波环节可以抑制检测信号中的交流分量,但同时也个反馈检测信号带来延迟。
所以在给定信号通道中加入一个给定滤波环节,使给定信号与反馈信号同步,并可使设计简化。
由测速发电机得到的转速反馈电压含有电机的换向纹波,因此也需要滤波,其时间常数用表示[2]。
二双闭环控制系统起动过程分析前面已经指出,设置双闭环控制的一个重要目的就是要获得接近于理想的起动过程,因此在分析双闭环调速系统的动态性能时,有必要先探讨它的起动过程。
双闭环调速系统突加给定电压由静止状态起动时,转速和电流的过渡过程如图4所示。
由于在起动过程中转速调节器ASR 经历了不饱和、饱和、退饱和三个阶段,整个过渡过程也就分为三个阶段,在图中表以Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ。
双闭环直流调速系统的设计与仿真分析
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双闭环直流调速系统的设计与仿真分析摘要:本文简要介绍了双闭环直流调速系统的组成与基本工作原理,并对双闭环转速、直流调速系统设计展开分析论述,阐明了双闭环直流调速系统的模型仿真。
关键词:双闭环;直流调速系统;仿真直流电动机因易于控制,起、制动、运行方便等特征在生活中的应用范围较广。
近年来,经济的增长推动了该调速系统在我国经济市场中的进一步发展,很多高性能高调速设备均需使用该系统(包括直流电力推进、海洋钻机、金属切割机床、纺织、造纸、轧钢、高层电梯、矿山采掘等),设备运行时,对调速系统的性能要求均较高,需弄清双闭环直流调速系统的基本工作原理,并对其进行仿真分析,使其更好为现代经济的发展服务。
1.双闭环直流调速系统组成与工作原理双闭环直流调速系统中有两个调节器,即电流ACR调节器与转速ASR调节器,两种调节器可对系统的电流与设备转速造成影响,若二者串联,且均带输出限幅电路,限幅值依次可为Usim与Ucm。
因调速系统的关键性被控量为转速,因而需将转速负反馈组成的环视作外环,这可让电动机转速无误的跟随给定电压,再将电流负反馈生成的环视作内环,以让设备在最大电流节约下,使得整个转速过渡过程得到最佳控制。
整个双闭环直流调速系统工作原理图如下所示:图1双闭环直流调速系统工作原理从上图中双闭环直流调速系统工作原理图可知,电动机的转速与给定电压之间的关系紧密,且受给定电压影响,调速系统的速度调节器ASR的输入偏差电压即△usr=usn-ufn,ASR的输出电压usi可视作整个调节系统的给定信号,电流调节器的输入偏差电压计算公式即为△ucr=-usi+ufi,ACR的输出电压Uc可视作直流调速系统的控制电压。
在系统运行过程中,若控制电压Uc改变,就可直接影响触发器控制角α与系统运行时的输出电压Udo,进而改变和控制电动机的转速,可自由调节、改变其运行速度[1]。
2.双闭环转速、直流调速系统设计在调速系统中,若要保证转速与电流负反馈均各自发挥相应作用,就应在系统的正确位置处安装两个调节器,用以快速调节转速与电流,并将二者串联。
最新双闭环直流调速系统的设计与仿真设计
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双闭环直流调速系统的设计与仿真设计本科毕业设计(论文)题目:双闭环直流调速系统的设计与仿真研究Graduation Design (Thesis)Design and Simulation of Double Loop DC Motor Control SystemByWu JieSupervised byAssociate Prof. Zhang zhenyanDepartment of Automation EngineeringNanjing Institute of TechnologyMay, 2014摘要为了提高运动控制系统在实际工程中的应用效率,本文介绍了直流调速系统的工程设计方法[1],利用 MATLAB软件,对直流调速系统进行数学建模和系统仿真的研究。
所给出的仿真方法,可以灵活地调节系统的参数,从而获得理想的设计结果,并对设计出的系统进行分析。
建立调节器工程设计方法所遵循的原则是:1)概念清楚、易懂。
2)计算公式简明、好记。
3)不仅给出参数计算公式,而且指明参数调节方向。
4)能考虑饱和非线性控制的情况,同时给出简单的计算公式。
5)适合于各种可以简化成典型系统的反馈控制系统[2]。
由于这个课题相对简单,我在里面加入了相关性的内容以丰富本课题的广度和深度。
在本设计中,我加入了三种简单的单闭环直流调速系统,并且通过对它们进行仿真分析,比较找出了它们的不足之处,从而更明显地体现了双闭环直流调速系统的优越性。
并且通过对两种典型的双闭环直流调速系统进行仿真分析,从而更好地理解和运用双闭环直流调速系统[3]。
关键词:直流电动机;双闭环调速;MATLAB;仿真;直流调速系统;直流脉宽调制;工程设计方法ABSTRACTIn order to raise application efficiency of the motion control system in actualproject ,this article discussed the engineering design methods of the speed-governing system of DC motor. The mathematical modeling and system simulation of direct current governor system are researched by means of MATLAB platform . The simulation method can adjust the system controller parameters flexibly, so as to achieve the ideal design results, and the design of the system are analyzed.A controller design method is the principles of:(1)The concept of clear, easy to understand.(2)Simple formula, easy to remember.(3)Not only gives the parameter calculation formula, and indicates the parameter adjustment direction.(4)Can consider the saturation nonlinear control, and gives a simple formula.(5)Suitable for all kinds of feedback control systems can be simplified into a typical system.Because this subject is relatively simple, I joined the correlation content inside to enrich the breadth and depth of the subject. In this design, I added three simple single loop DC speed regulation system, and then analyze them, compared to find their deficiencies, and thus more clearly showed the superiority of double closed loop DC speed regulating system. And through the simulation analysis of two kinds of typical double loop DC speed control system, so as to better understand and use the double loop DC speed control system.Keywords: DC motor, double closed loop,MATLAB,Simulation,V-M,PWM-M,The engineering design method目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1.2 直流调速系统国内外研究现状 (1)1.3 研究双闭环直流调速系统的意义 (2)1.4 论文的主要研究内容 (2)第二章仿真软件以及相关硬件简介 (3)2.1 MATLAB/Simulink仿真平台 (3)2.2 仿真的数值算法 (3)2.3 工程设计法 (4)2.4 直流电动机 (4)第三章简单闭环调速系统的设计与仿真 (5)3.1 单闭环有静差转速负反馈调速系统的设计与仿真 (5)3.2 单闭环无静差转速负反馈调速系统的设计与仿真 (11)3.3 带电流截止负反馈的转速反馈系统的设计与仿真 (13)3.4 简单闭环调速系统的优缺点比较 (15)第四章转速、电流双闭环直流调速系统的设计与仿真 (17)4.1 转速、电流双闭环调速系统的设计与仿真 (17)4.2 V-M直流调速系统的设计与仿真 (19)4.3 PWM-M直流调速系统的设计与仿真 (26)第五章总结与展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1 课题研究背景在现代化的工业生产过程中,许多生产机械要求在一定的范围内进行速度的平滑调节,并且要求有良好的稳态、动态性能[4]。
基于MATLAB的直流电机双闭环调速系统的设计与仿真
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基于MATLAB的直流电机双闭环调速系统的设计与仿真直流电机双闭环调速系统是一种常见的控制系统,常用于工业生产中对电机速度的精确控制。
本文将基于MATLAB软件进行直流电机双闭环调速系统的设计与仿真,包括系统设计、参数设置、控制策略选择、系统仿真以及性能分析等方面。
文章将以1200字以上的篇幅进行详细阐述。
一、系统设计直流电机双闭环调速系统由速度环和电流环构成。
速度环控制系统的输入为速度设定值和电机实际速度,输出为电机期望电压;电流环控制系统的输入为速度环输出的电压和电机实际电流,输出为电机实际电压。
通过控制电机的期望电压和实际电压,达到对电机速度的调控。
二、参数设置在进行系统仿真之前,需要确定系统中各个参数的值。
包括电机的额定转矩、额定电压、电感、电阻等参数,以及控制环节的比例增益、积分增益、微分增益等参数。
这些参数的选择会影响系统的稳定性和动态性能,需要根据实际情况进行调整。
三、控制策略选择常见的控制策略包括PID控制、PI控制、PD控制等。
在直流电机双闭环调速系统中,可以选择PID控制策略。
PID控制器由比例环节、积分环节和微分环节组成,可以提高系统的稳定性和响应速度。
四、系统仿真在MATLAB中进行直流电机双闭环调速系统的仿真,可以使用Simulink模块进行搭建。
根据系统设计和参数设置,搭建速度环和电流环的控制器,连接电机实际速度和电机实际电流的反馈信号,输入速度设定值和电机期望电流,输出电机期望电压。
通过仿真可以得到系统的动态响应曲线,评估系统的性能。
五、性能分析在仿真结果中,可以分析系统的静态误差、超调量、调整时间等指标,评估系统的控制性能。
通过参数调整和控制策略更改等方式,可以优化系统的控制性能,使系统达到更好的调速效果。
总结:本文基于MATLAB软件对直流电机双闭环调速系统进行了设计与仿真。
通过系统设计、参数设置、控制策略选择、系统仿真以及性能分析等步骤,可以得到直流电机双闭环调速系统的动态响应曲线,并通过参数调整和控制策略更改等方式,优化系统的控制性能。
MATLAB双闭环直流调速系统的工程设计与仿真
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MATLAB双闭环直流调速系统的工程设计与仿真双闭环直流调速系统是一种常见的控制系统,在工业中被广泛应用于电机的调速。
本文将针对MATLAB中的双闭环直流调速系统进行工程设计与仿真。
1.系统架构设计双闭环直流调速系统主要由速度环和电流环组成。
速度环主要负责控制电机的速度,通过比较给定速度和实际速度,产生速度偏差。
电流环主要控制电机的电流,通过比较给定电流和实际电流,产生电流偏差。
速度环和电流环形成了一个闭环控制系统,可以使得电机在速度和电流方面达到我们所要求的目标。
2.系统建模在MATLAB中,可以使用Simulink进行系统建模。
首先,需要建立电机的数学模型,包括机械模型、电磁模型和电气模型。
电机的机械模型可以使用转矩方程来描述,电磁模型可以使用电压方程来描述,电气模型可以使用网路方程来描述。
然后,将这些模型通过各个子系统进行连接,并进行参数设置。
最后,通过连接速度环和电流环的闭环控制系统,完成整个系统的建模。
3.控制器设计在MATLAB中,可以使用PID控制器进行控制器的设计。
首先,通过调节PID控制器的参数,使得系统的过渡过程满足我们对速度和电流的要求。
然后,使用增量PID算法对控制器进行改进,减小控制误差。
最后,通过将速度控制器与电流控制器进行串联,完成双闭环控制系统的设计。
4.系统仿真在MATLAB中,可以使用Simulink进行系统的仿真。
首先,设置仿真时间和步长,并进行仿真参数设置。
然后,通过给定输入信号,例如阶跃信号,观察系统的输出响应。
通过调整控制器的参数,观察系统的响应特性,包括超调量、稳定时间和稳态误差等。
最后,通过对仿真数据的分析,检验系统是否满足我们的设计要求。
总结:MATLAB提供了丰富的工具和函数,可以帮助我们进行双闭环直流调速系统的工程设计与仿真。
通过建立系统模型、设计控制器并进行仿真分析,可以快速有效地完成系统设计。
同时,可以通过调整参数和算法对系统进行优化,使得系统的性能更加稳定和可靠。
直流双闭环调速系统的设计与仿真
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1 绪论当今社会电机是非常重要的。
因为它与人们日常发电和用电是密切相关的,它实现了机械能与电能之间的相互转换,国内各方面都不可缺少的重要设备。
通过研究电机转速控制方面的技术,不但能满足工业生产需要、而且可以提升能源的利用率,对国家的经济发展有着很大的作用。
1.1 电机调速系统控制及其分类电机可以分为两大类:直流电机和交流电机。
直流电机在电机的运行和控制方面的优势比较突出,所以直流调速系统在很多方面一直有着无可代替的位置。
特别是高性能的调速系统在很多工业领域都占据着重要的位置。
而且直流调速系统也是其他调速系统的基础,想要开发新的调速系统必须先发展直流调速系统。
如现在的智能调速系统,也是先以直流调速系统为基础来进行研究的。
直流调速系统的应用是相当广泛的,特别是在数字采集与计算机的控制方面的应用是无可厚非的,因为其控制算法对于控制系统起着非常重要的作用。
虽然直流电机在调速方面是比较优秀的,但是它也是存有弊端的,那就是换向器的存在。
因为这样会使直流电机的使用时间减少,而且需要经常的去维护电机,这样造成的麻烦也是相当多的,所以这也是直流调速系统的不足之处。
而交流电机其构造比较紧凑,而且安装与维护都是比较简单的,没有直流电机那么繁琐,所以正因为具有这些优点,所以这些年来许多大型企业都开始向交流电机调速系统方面研究。
在当今社会竞争是相当激烈的,所以只有质量可靠才能得到消费者的信赖。
所以由于消费者的需求不断提升,随之给工业的生产也带来了很大的困扰。
因为生产的过程在不断的复杂化,所以生产系统也不可避免的会遇到非线性情况。
虽然在很多时候我们都可以用线性代替非线性,这样的话只需研究线性模型就比较简单了。
然而在很多情况下线性模型是不能够代替非线性模型的,人们需要系统的真实非线性模型,所以我们需要去建立和研究非线性模型,当然这比线性模型会繁琐很多。
1.1.1 调速控制系统的发展现状及其应用由于直流调速系统自身的特点,即调速的性能优越、起动时的转矩比较大。
双闭环不可逆直流调速系统课程设计心得(matlab仿真设计)【模版】
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双闭环晶闸管不可逆直流调速系统设计(matlab simulink 仿真)前言许多生产机械要求在一定的范围内进行速度的平滑调节,并且要求具有良好的稳态、动态性能。
而直流调速系统调速范围广、静差率小、稳定性好以及具有良好的动态性能,在高性能的拖动技术领域中,相当长时期内几乎都采用直流电力拖动系统。
双闭环直流调速系统是直流调速控制系统中发展得最为成熟,应用非常广泛的电力传动系统。
它具有动态响应快、抗干扰能力强等优点。
我们知道反馈闭环控制系统具有良好的抗扰性能,它对于被反馈环的前向通道上的一切扰动作用都能有效的加以抑制。
采用转速负反馈和PI调节器的单闭环的调速系统可以再保证系统稳定的条件下实现转速无静差。
但如果对系统的动态性能要求较高,例如要求起制动、突加负载动态速降小等等,单闭环系统就难以满足要求。
这主要是因为在单闭环系统中不能完全按照需要来控制动态过程的电流或转矩。
在单闭环系统中,只有电流截止至负反馈环节是专门用来控制电流的。
但它只是在超过临界电流值以后,强烈的负反馈作用限制电流的冲击,并不能很理想的控制电流的动态波形。
在实际工作中,我们希望在电机最大电流限制的条件下,充分利用电机的允许过载能力,最好是在过度过程中始终保持电流(转矩)为允许最大值,使电力拖动系统尽可能用最大的加速度启动,到达稳定转速后,又让电流立即降下来,使转矩马上与负载相平衡,从而转入稳态运行。
这时,启动电流成方波形,而转速是线性增长的。
这是在最大电流转矩的条件下调速系统所能得到的最快的启动过程。
随着社会化大生产的不断发展,电力传动装置在现代化工业生产中的得到广泛应用,对其生产工艺、产品质量的要求不断提高,这就需要越来越多的生产机械能够实现制动调速,因此我们就要对这样的自动调速系统作一些深入的了解和研究。
本次设计的课题是双闭环晶闸管不可逆直流调速系统,包括主电路和控制回路。
主电路由晶闸管构成,控制回路主要由检测电路,驱动电路构成,检测电路又包括转速检测和电流检测等部分。
双闭环直流调速系统仿真设计(1)
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本科毕业设计说明书(题目:双闭环直流调速系统仿真摘要直流电动机具有良好的起制动性能,易于在广泛范围内平滑调速,在需要高性能可控电力拖动的领域中得到了广泛的应用。
本文介绍了双闭环直流调速系统的原理,并通过试验的方法获得双闭环直流调速系统的各项参数,采用的直流双闭环调速系统的设计是从内环到外环,即先设计好电流环后将其等效成速度环中的一个环节,再对速度环进行设计。
采用工程设计方法对双闭环直流调速系统进行辅助设计,选择调节器结构,进行参数计算和近似校验。
在MATLAB中建立仿真模型,最后采用MATLAB中的Power System工具箱对所设计的系统进行仿真,得到了比较理想的运行曲线。
分析转速和电流的仿真波形,并进行调试,使双闭环直流调速系统趋于完善、合理。
关键词:调节器;双闭环直流调速系统;Matlab仿真AbstractThe direct current electric motor has the good braking quality, easy in widespread scope smooth velocity modulation, in needed in the domain which the high performance controllable electric power drove to obtain the widespread application.This paper introduces the Double Closed-loop DC SR System’s Principle. And passing the test method Access the Double Closed-loop DC SR System Parameters. Design from the inner to outer loop First design of the Central Current loop will be equivalent to the speed loop of a ring link, design Central to further speed loop. engineering design method for dual closed loop speed control system for DC-aided design, choice of device structure, parameter calibration and approximate calculation. it uses the Power System toolbox in the MATLAB to the system which designs to carry on the simulation,and obtain the satisfactory operation curve. Analysis of the speed and current waveform simulation, and debugging, so that the Double Closed-loop DC SR System perfect, reasonable.Keywords:Regulator; Double Closed-loop DC SR System; Matlab simulation目录引言 .......................................................................................................... - 1 - 第一章调速系统与MATLAB概述.............................................................. - 2 -1.1 运动控制系统概述 ........................................................................ - 2 -1.2 直流调速控制技术发展概况.......................................................... - 2 -1.3 控制系统的计算机仿真................................................................. - 3 -1.4 MATLAB简介 .............................................................................. - 4 -1.4.1 MATLAB的优势与特点 ...................................................... - 4 -1.4.2 MATLAB的Simulink简介.................................................. - 4 -1.5 本设计主要内容............................................................................ - 5 - 第二章双闭环直流调速系统原理及参数的测定.......................................... - 6 -2.1双闭环直流调速系统的组成和工作原理........................................... - 6 -2.1.1双闭环直流调速系统工作原理及原理图................................. - 6 -2.1.2双闭环直流调速系统动态结构图 ........................................... - 7 -2.2双闭环直流调速系统参数的测定 ..................................................... - 7 -2.2.1参数测定试验的系统组成和工作原理 .................................... - 7 - 第三章电流环与转速环的设计................................................................. - 15 -3.1电流环的设计................................................................................ - 15 -3.1.1电流环的动态结构图 ........................................................... - 15 -3.2转速调节器的设计......................................................................... - 17 -第四章双闭环直流调速系统MATLAB仿真 ............................................. - 21 -4.1双闭环直流调速系统的建模 .......................................................... - 21 -4.1.1双闭环直流调速系统的仿真模型 ......................................... - 21 -4.1.2双闭环直流调速系统仿真模型中的参数设置........................ - 21 -4.2系统的仿真、仿真结果的输出....................................................... - 25 -4.3仿真结果分析................................................................................ - 26 - 结论 ...................................................................................................... - 27 - 参考文献................................................................................................... - 28 - 谢辞 ...................................................................................................... - 29 -引言本文采用的直流双闭环调速系统的设计是从内环到外环,即先设计好电流环后将其等效成速度环中的一个环节,再对速度环进行设计。
双闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告

TGn ASR ACR U *n + -U n U i U *i + - U c TAV M + -U d I dUP E L- M T 双闭环直流调速系统的设计与仿真1、实验目的1.熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本原理。
2.掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。
3.掌握调节器的工程设计及仿真方法。
2、实验内容1.调节器的工程设计 2.仿真模型建立 3.系统仿真分析 3、实验要求用电机参数建立相应仿真模型进行仿真 4、双闭环直流调速系统组成及工作原理晶闸管直流调速系统由三相调压器,晶闸管整流调速装置,平波电抗器,电动机—发电机组等组成。
本实验中,整流装置的主电路为三相桥式电路,控制回路可直接由给定电压U ct 作为触发器的移相控制电压,改变U ct 的大小即可改变控制角,从而获得可调的直流电压和转速,以满足实验要求。
为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,可在系统中设置两个调节器,分别调节转速和电流,即分别引入转速负反馈和电流负反馈,二者之间实行嵌套联接,如图4.1。
把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流的输出去控制电力电子变换器UPE 。
在结构上,电流环作为内环,转速环作为外环,形成了转速、电流双闭环调速系统。
为了获得良好的静、动态特性,转速和电流两个调节器采用PI 调节器。
图4.1 转速、电流双闭环调速系统 5、电机参数及设计要求5.1电机参数 直流电动机:220V ,136A ,1460r/min , =0.192V ? min/r ,允许过载倍数=1.5,晶闸管装置放大系数: =40电枢回路总电阻:R=0.5 时间常数: =0.00167s, =0.075s电流反馈系数: =0.05V/A 转速反馈系数:=0.007 V ? min/r 5.2设计要求要求电流超调量 5%,转速无静差,空载起动到额定转速时的转速超调量 10%。
6、调节器的工程设计 6.1电流调节器ACR 的设计 (1)确定电流环时间常数1)装置滞后时间常数 =0.0017s ; 2)电流滤波时间常数 =0.002s ;3)电流环小时间常数之和 = + =0.0037s ; (2)选择电流调节结构根据设计要求5%,并且保证稳态电流无差,电流环的控制对象是双惯性型的,且=0.03/0.0037=8.11<10,故校正成典型?I?型系统,显然应采用PI型的电流调节器,其传递函数可以写成?式中—?电流调节器的比例系数;?—?电流调节器的超前时间常数。
双闭环直流调速系统仿真剖析
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采用a = B配合控制的有环流直流可逆调速系统设计及调速性能matlab仿真1.设计任务与设计要求1.1设计任务①、不可逆的生产设备,采用双闭环直流调速系统,主电路采用三相桥式整流电路,系统的基本数据如下:直流电动机参数为:P N =5.5kw,U=220V, I N=28A,鹉=人电枢回路电阻R=0.8 Q ,允许电流过载倍数入=1.8 ,电磁时间常数T L=0.048S ,机电时间常数Tm=0.185s, 触发整流环节的放大倍数Ks=B,整流电装置内阻R-=1.3 Q ,平均失控时间常数T S=0.0017S,最大输入、输出电压均为10V,电流反馈滤波时间常数T oi=0.002s,转速反馈滤波时间常数T on=0.015s。
第一组:A=1200 r/min 、B=25;第二组:A=1300 r/min 、B=25;第三组:A=1300 r/min 、B=35;第四组:A=1490 r/min 、B=35;②、设计一个双闭环直流电动机调速系统,整流装置采用三相桥式电路,电动机参数:U=220V,l dN=136A,n N=1460r/min,Ce=0.132V.min/r, 过载倍数入,整流装置放大系数K S = 40,电枢回路总电阻R= 0.5欧,时间常数T L=0.03S,T H=0.18S,转速反馈系数a,取电流反馈滤波时间常数 6 = 0.0017S,转速反馈滤波时间常数T on = 0.01S,取转速调节器和电流调节器的饱和值为12V,输出限幅值为10V。
第五组:入=1.3、 a = 0.005V.mi n/r ;第六组:入=1.4、 a = 0.006V.mi n/r ;第七组:入=1.5、 a = 0.007V.mi n/r ;第八组:入=1.6、 a = 0.01V.mi n/r ;第九组:入=1.7、 a = 0.008V.mi n/r ;③、第二章习题2-14 (电磁时间常数、机电时间常数作如下更改) 第十组:T L=0.012S ,T F0.12S ;第 ^一组:T L=0.02S , T m=0.12s ;第十二组:T L=0.03S , T m=0.18s ;第十三组:T L=0.03S , T m=0.25s ;第十四组:T L=0.025S , T H=0.18S ;第十五组:T L=0.018S , T H=0.20S ;1.2分组安排做仿真课设的每四人一组,共十二组,1.2设计要求(1)在负载和电网电压的扰动下稳态无静差;(2)动态指标:电流超调量(Ti< 5%转速超调量d n W 10%(3)首先按工程设计法设计ASR ACR(4)利用matlab对双闭环调速系统电路仿真,观察系统的转速、电流响应和设定参数变化(负载、磁场等扰动量)对系统响应的影响。
双闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告

双闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告一、系统结构设计双闭环直流调速系统由两个闭环控制组成,分别是速度子环和电流子环。
速度子环负责监测电机的转速,并根据设定值与实际转速的误差,输出电流指令给电流子环。
电流子环负责监测电机的电流,并根据电流指令与实际电流的误差,输出电压指令给电机驱动器,实现对电机转速的精确控制。
二、参数选择在进行双闭环直流调速系统的设计之前,需选择合适的控制参数。
根据实际的电机参数和转速要求,确定速度环和电流环的比例增益和积分时间常数等参数。
同时,还需根据电机的动态特性和负载特性,选取合适的速度和电流传感器。
三、控制策略速度子环采用PID控制器,通过计算速度误差、积分误差和微分误差,生成电流指令,并传递给电流子环。
电流子环也采用PID控制器,通过计算电流误差、积分误差和微分误差,生成电压指令,并输出给电机驱动器。
四、仿真实验为了验证双闭环直流调速系统的性能,进行了仿真实验。
首先,通过Matlab/Simulink建立双闭环直流调速系统的模型,并设置不同转速和负载条件,对系统进行仿真。
然后,通过调整控制参数,观察系统响应速度、稳定性和抗干扰性等指标的变化。
五、仿真结果分析根据仿真实验的结果可以看出,双闭环直流调速系统能够实现对电机转速的精确控制。
当系统负载发生变化时,速度子环能够快速调整电流指令,使电机转速保持稳定。
同时,电流子环能够根据速度子环的电流指令,快速调整电压指令,以满足实际转速的要求。
此外,通过调整控制参数,可以改善系统的响应速度和稳定性。
六、总结双闭环直流调速系统是一种高精度的电机调速方案,通过双重反馈控制实现对电机转速的精确控制。
本文介绍了该系统的设计与仿真实验,包括系统结构设计、参数选择、控制策略及仿真结果等。
仿真实验结果表明,双闭环直流调速系统具有良好的控制性能,能够满足实际转速的要求。
直流电动机双闭环控制系统的设计仿真毕业设计(Word最新版)

直流电动机双闭环限制系统的设计仿真毕业设计通过整理的直流电动机双闭环限制系统的设计仿真毕业设计相关文档,渴望对大家有所扶植,感谢观看!摘要传统的直流电机始终在电机驱动系统中占据主导地位,但由于其本身固有的机械换向器和电刷导致电机容量有限、噪音大和牢靠性不高,因而迫使人们探究低噪音、高效率并且大容量的驱动电机。
随着电力电子技术和微限制技术的迅猛发展成熟起来的直流无刷电机具有体积小、重量轻、效率高、噪音低、容量大且牢靠性高的特点,从而使其极有渴望代替传统的直流电机成为电机驱动系统的主流。
首先,从电机本体和限制角度动身,阐述了直流无刷电机在实际应用中须要解决的关键性问题:电磁转矩脉动。
具体分析了电磁转矩脉动产生的各种缘由,特殊是分析了相电流换向所产生的纹波转矩脉动。
其次,本文对无刷直流电动机的工作原理进行了详尽的分析,建立了三相无刷直流电动机的数学模型。
并利用MATLAB /SIMULINK软件建立了三相无刷直流电动机的限制系统仿真模型。
仿真模型采样的是电机限制系统中常用的双环系统(转速一电流双闭环限制)。
为了提高系统的静动态特性,转速外环接受PI调整器,电流内环接受PI调整器。
转子位置通过直流无刷电机感应电势检溺,仿真结果表明白该仿真模型限制系统与理论分析完全吻合,从而证明白模型的有效性。
然后,初步设计了伺服系统的原理图。
以PID限制器作为整个限制电路的核心,一台40w的直流无刷电机作为被控对象,完成了伺服系统的转速限制。
最终,对将来的工作赐予了展望,并对全文的内容进行了总结。
关键词:无刷直流电动机;转矩脉动;PID限制器Abstract Conventional DC motor always takes up dominant position in driving system,butits inherent mechanical commutator and brush bring on limited capability,low reliability and big noise.These shortcoming necessitate US to develope lower noise,high efficiency and big capability driving motor.With the development of the power electronicsand micro—control technique,permanent—magnet brushless DC motor possesses small volume,light weight,high efficiency,low noise,big capability and reliability,so it is hopeful to become main motor in drive system.Fuzzy controller has the advantage of robust trait and strong anti-jamming merit.First,from the point of view of motor and control,the paper expounds all kinds of cause of brushless dc motor’s ripple toque.Especially,analyzes the cause of commutation ripple torque.Second,mathematical model is presented based on the the operating principle of BLDCM,which is analyzed in detail.This paper introduces software matlab/simulink and how to use it.Simulation model of three—phase BLDCM is set up and performed.The controlsystem is virtually a dual closed—loop system with current controller’s inner loop and speed controller as outer loop.speed controller adopts fuzzy。
直流电动机双闭环调速系统MATLAB仿真实验报告

本科上机大作业报告课程名称:电机控制姓名:学号:学院:电气工程学院专业:电气工程及其自动化指导教师:提交日期:20年月日一、作业目的1.熟悉电机的控制与仿真;2.熟悉matlab和simulink等相关仿真软件的操作;3.熟悉在仿真中各参数变化和不同控制器对电机运行的影响。
二、作业要求对直流电动机双闭环调速进行仿真1.描述每个模块的功能2.仿真结果分析:包括转速改变、转矩改变下电机运行性能,并解释相应现象3.转速PI调节器参数对电机运行性能的影响4.电流调节器改用PI调节器三、实验设备MATLAB、simulink四、实验原理1.双闭环系统结构如图:该系统通过电流负反馈和速度负反馈两个反馈闭环实现对电机的控制,其内环是电流控制环,外环是转速控制环。
内环由电流调节器LT,晶闸管移相触发器CF,晶闸管整流器和电动机电枢回路所组成。
电流调节器的给定信号un。
与电机电枢回路的电流反馈信号相比较,其差值送人电流调节器.由调节器的输出通过移相触发器控制整流桥的输出电压。
在这个电压的作用下电机的电流及转矩将相应地发生变化。
电流反馈信号可以通过直流互感器取白肖流电枢回路,也可以用交流互感器取自整流桥的交流输人电流,然后经整流面得。
这两种办法所得结果相同,但后者应用较多,因为交流互感器结构比较简单。
当电流调节器的给定信号u n大于电流反馈信号uf,其差值为正时,经过调节器控制整流桥的移相角α,使整流输出电压升高,电枢电流增大。
反之,当给定信号u n 小于电流反馈信号时,使整流桥输出电压降低,电流减小,它力图使电枢电流与电流给定值相等。
外环是速度环,其中有一个速度调节器ST,在调节器的输入端送入一个速度给定信号u g,由它规定电机运行的转速。
另一个速度反馈信号u fn米自与电机同轴的测速发电机TG。
这个速度给定信号和实际转速反馈信号之差输人到速度调节器,由速度调节器的输出信号u n作电流调节器输人送到电流调节器,通过前面所讲的电流调节环的控制作用调节电机的.电枢电流Ia和转矩T ,使电机转速发生变化,最后达到转速的给定值。
双闭环系统仿真深入设计
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Harbin Institute of Technology控制系统数字仿真与 CAD实验报告院系:电气工程与自动化班级: 0106512设计者:王宏佳 /张卫杰学号: 1010610108哈尔滨工业大学电气工程系2005年 8 月纲要本实验报告的第一部分详尽论述了直流电动机双闭环调速系统的 CAD设计过程,主要采纳了 MATLAB/Simulink 工具箱。
一般状况下, KZ-D 系统均设计成转速、电流双闭环形式。
双闭环直流调速系统侧重解决了以下双方面的问题:启动的快速性问题和提升系统抗扰性能。
双闭环 KZ-D 系统中的 ASR和 ACR一般均采纳 PI 调理器。
为了获取较好的跟从性能,电流环依据典型Ⅰ型系统设计,为了获取较好的抗扰性能,转速环依据典型Ⅱ型系统设计。
依据先内环,后外环的设计思想设计。
实验报告的第二部分侧重议论了鉴于 MATLAB/SimPowerSystem工具箱的双闭环直流调速系统仿真剖析。
第一部分直流电动机双闭环调速系统设计与剖析自 70 年月以来,国内外在电气传动领域里,大批地采纳了“晶闸管整流电动机调速”技术(简称 KZ-D 调速系统)。
只管此刻功率半导体变流技术已有了日新月异的发展,但在工业生产中 KZ-D 系统的应用仍是据有相当比重的。
一般状况下, KZ-D 系统均设计成转速、电流双闭环形式;“双闭环控制”是经典控制理论在实践中的重要运用,在很多实质生产实践中大批存在。
不论是直流调速系统、龙门吊车系统仍是一阶倒立摆的控制,都能够经过双闭环控制技术,来实现对控制对象的控制。
所以理解双闭环控制技术的原理,掌握双闭环控制的设计方法,是工业控制领域技术人员的一项基本要求。
但是,因为双闭环控制技术所依靠的经典控制理论只好解决线性定常系统设计问题,而实质系统常常是非线性的;所以,设计时要进行线性化等近似办理,由此而惹起的模型不正确问题将会影响到设计参数的选用(这类影响有时会致使 3~ 5 倍的偏差),这给实质系统的调试带来不便。
直流双闭环调速系统设计与仿真
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直流双闭环调速系统设计与仿真一、直流双闭环调速系统的基本原理电流环用于控制电机的电流,通过测量电机的电流反馈信号与给定的电流信号进行比较,得到误差信号,然后经过PID控制器计算控制信号,最后通过逆变器输出给电机控制电流。
二、直流双闭环调速系统的设计1.确定系统参数:包括电机的转矩常数,转矩惯量,电感,电阻等参数。
2.设计速度环控制器:根据转速信号和转速误差信号,设计速度环控制器的传递函数。
可以选择PID控制器,也可以选择其他类型的控制器。
3.设计电流环控制器:根据电流信号和电流误差信号,设计电流环控制器的传递函数。
同样可以选择PID控制器或其他类型的控制器。
4.进行系统仿真:将设计好的速度环和电流环控制器加入电机模型,进行系统仿真。
通过调整控制器参数,观察系统的响应特性,可以优化系统性能。
5.调整控制参数:根据仿真结果,调整控制器的参数,使系统响应更加快速、稳定。
三、直流双闭环调速系统的仿真1.定义系统模型:建立直流电机的状态方程,包括速度环和电流环的动态方程。
2.设定系统初始条件和输入信号:设置电机的初始状态和给定的转速信号以及电流信号。
3.选择控制器类型和参数:根据设计要求,选择控制器类型和参数。
可以选择PID控制器,并根据调试经验选择合适的参数。
4.搭建控制系统模型:将速度环和电流环的控制器模型和电机模型连接在一起,构建闭环控制系统模型。
5.进行系统仿真:利用MATLAB或其他仿真软件进行系统仿真,根据给定的转速信号和电流信号,观察系统的响应特性。
四、直流双闭环调速系统的优化1.参数调整:根据仿真结果,调整控制器的参数,使系统的性能得到优化。
可以通过试探法或自适应调节方法进行参数调整。
2.饱和处理:考虑到电机的饱和特性,可以在控制器中添加饱和处理模块,以提高系统的稳定性和抗干扰能力。
3.鲁棒性设计:考虑到系统参数的不确定性,可以采用鲁棒控制方法,提高系统的鲁棒性能。
4.死区补偿:在电机控制中常常会出现死区现象,可以在控制器中添加死区补偿模块,以减小死区对系统性能的影响。
双闭环系统仿真深入设计要点
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H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y控制系统数字仿真与C A D实验报告院系:电气工程与自动化班级:0106512设计者:王宏佳/张卫杰学号:**********哈尔滨工业大学电气工程系摘要本实验报告的第一部分详细阐述了直流电动机双闭环调速系统的CAD设计过程,主要采用了MATLAB/Simulink工具箱。
一般情况下,KZ-D系统均设计成转速、电流双闭环形式。
双闭环直流调速系统着重解决了如下两方面的问题:启动的快速性问题和提高系统抗扰性能。
双闭环KZ-D系统中的ASR和ACR一般均采用PI调节器。
为了获得较好的跟随性能,电流环按照典型Ⅰ型系统设计,为了获得较好的抗扰性能,转速环按照典型Ⅱ型系统设计。
按照先内环,后外环的设计思想设计。
实验报告的第二部分着重讨论了基于MATLAB/SimPowerSystem工具箱的双闭环直流调速系统仿真分析。
第一部分直流电动机双闭环调速系统设计与分析自70年代以来,国内外在电气传动领域里,大量地采用了“晶闸管整流电动机调速”技术(简称KZ-D调速系统)。
尽管当今功率半导体变流技术已有了突飞猛进的发展,但在工业生产中KZ-D系统的应用还是占有相当比重的。
一般情况下,KZ-D系统均设计成转速、电流双闭环形式;“双闭环控制”是经典控制理论在实践中的重要运用,在许多实际生产实践中大量存在。
无论是直流调速系统、龙门吊车系统还是一阶倒立摆的控制,都可以通过双闭环控制技术,来实现对控制对象的控制。
因此理解双闭环控制技术的原理,掌握双闭环控制的设计方法,是工业控制领域技术人员的一项基本要求。
然而,由于双闭环控制技术所依赖的经典控制理论只能解决线性定常系统设计问题,而实际系统往往是非线性的;所以,设计时要进行线性化等近似处理,由此而引起的模型不准确问题将会影响到设计参数的选取(这种影响有时会导致3~5倍的误差),这给实际系统的调试带来不便。
双闭环直流调速系统的设计及其仿真
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双闭环直流调速系统的设计及其仿真班级:自动化学号:姓名:目录1前言 (3)1.1课题研究的意义 (3)1.2课题研究的背景 (3)2总体设计方案 (3)2.1MATLAB仿真软件介绍 (3)2.2设计目标 (4)2.3系统理论设计 (5)2.4仿真实验 (9)2.5仿真结果 (10)3结论 (12)4参考文献 (13)1 前言1.1课题研究的意义现代运动控制技术以各类电动机为控制对象,以计算机和其他电子装置为控制手段,以电力电子装置为弱电控制强电的纽带,以自动控制理论和信息处理理论为基础,以计算机数字仿真和计算机辅助设计为研究和开发的工具。
直调调速是现代电力拖动自动控制系统中发展较早的技术。
就目前而言,直流调速系统仍然是自动调速系统的主要形式,在许多工业部门,如轧钢、矿山采掘、纺织、造纸等需要高性能调速的场合得到广泛的应用。
且直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调速和快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。
由于直流拖动控制系统在理论上和实践上都比较成熟,而且从控制的角度来看,它又是交流拖动控制系统的基础。
所以加深直流电机控制原理理解有很重要的意义⑴。
1.2课题研究的背景电力电子技术是电机控制技术发展的最重要的助推器,电力电机技术的迅猛发展设计一个双闭环直流调速系统,利用晶闸管供电,整流装置采用三相桥式电路,调速范围D=10,要求:静差率;稳态无静差,电流超调量 直流电动机数据:额定功率:29.92KW 额定电压:220V,额定电流:136A,_min额定转速:1460r/m , _ 允许过载倍数:■ -L 晶闸管装置放大系数:-心 电枢回路总电阻:只二:二 时间常数: 机电时间常数: 电磁时间常数:0,05V电流反馈系数:转速反馈系数:转速反馈滤波时间常数:肯备「D 茲,…0亦 h=52.3系统理论设计:在双闭环系统中应该首先设计电流调节器,然后把整个电流环看作转速调节系统中,电流脉动系数启动到额定转速时的转速退饱和超调量[1] [3]。
双闭环直流调速系统设计及仿真

双闭环直流调速系统设计及仿真———————————————————————————————— 作者:———————————————————————————————— 日期:1绪论直流调速是现代电力拖动自动控制系统中开展较早的技术。
在20世纪60年代,随着晶闸管的出现,现代电力电子和控制理论、计算机的结合促进了电力传动控制技术研究和应用的繁荣。
晶闸管-直流电动机调速系统为现代工业提供了高效、高性能的动力。
尽管目前交流调速的迅速开展,交流调速技术越趋成熟,以及交流电动机的经济性和易维护性,使交流调速广泛受到用户的欢送。
但是直流电动机调速系统以其优良的调速性能仍有广阔的市场,并且建立在反响控制理论根底上的直流调速原理也是交流调速控制的根底[1]。
现在的直流和交流调速装置都是数字化的,使用的芯片和软件各有特点,但根本控制原理有其共性。
对于那些在实际调试过程中存在很大风险或实验费用昂贵的系统,一般不允许对设计好的系统直接进展实验。
然而没有经过实验研究是不能将设计好的系统直接放到生产实际中去的。
因此就必须对其进展模拟实验研究。
当然有些情况下可以构造一套物理装置进展实验,但这种方法十分费时而且费用又高,而且在有的情况下物理模拟几乎是不可能的。
近年来随着计算机的迅速开展,采用计算机对控制系统进展数学仿真的方法已被人们采纳。
但是长期以来,仿真领域的研究重点是仿真模型的建立这一环节上,即在系统模型建立以后要设计一种算法。
以使系统模型等为计算机所承受,然后再编制成计算机程序,并在计算机上运行。
因此产生了各种仿真算法和仿真软件[2]。
由于对模型建立和仿真实验研究较少,因此建模通常需要很长时间,同时仿真结果的分析也必须依赖有关专家,而对决策者缺乏直接的指导,这样就大大阻碍了仿真技术的推广应用。
MATLAB提供动态系统仿真工具Simulink,那么是众多仿真软件中最强大、最优秀、最容易使用的一种。
它有效的解决了以上仿真技术中的问题。
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H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y控制系统数字仿真与C A D实验报告院系:电气工程与自动化班级:0106512设计者:王宏佳/张卫杰学号:**********哈尔滨工业大学电气工程系2005年8月摘要本实验报告的第一部分详细阐述了直流电动机双闭环调速系统的CAD设计过程,主要采用了MATLAB/Simulink工具箱。
一般情况下,KZ-D系统均设计成转速、电流双闭环形式。
双闭环直流调速系统着重解决了如下两方面的问题:启动的快速性问题和提高系统抗扰性能。
双闭环KZ-D系统中的ASR和ACR一般均采用PI调节器。
为了获得较好的跟随性能,电流环按照典型Ⅰ型系统设计,为了获得较好的抗扰性能,转速环按照典型Ⅱ型系统设计。
按照先内环,后外环的设计思想设计。
实验报告的第二部分着重讨论了基于MATLAB/SimPowerSystem工具箱的双闭环直流调速系统仿真分析。
第一部分直流电动机双闭环调速系统设计与分析自70年代以来,国内外在电气传动领域里,大量地采用了“晶闸管整流电动机调速”技术(简称KZ-D调速系统)。
尽管当今功率半导体变流技术已有了突飞猛进的发展,但在工业生产中KZ-D系统的应用还是占有相当比重的。
一般情况下,KZ-D系统均设计成转速、电流双闭环形式;“双闭环控制”是经典控制理论在实践中的重要运用,在许多实际生产实践中大量存在。
无论是直流调速系统、龙门吊车系统还是一阶倒立摆的控制,都可以通过双闭环控制技术,来实现对控制对象的控制。
因此理解双闭环控制技术的原理,掌握双闭环控制的设计方法,是工业控制领域技术人员的一项基本要求。
然而,由于双闭环控制技术所依赖的经典控制理论只能解决线性定常系统设计问题,而实际系统往往是非线性的;所以,设计时要进行线性化等近似处理,由此而引起的模型不准确问题将会影响到设计参数的选取(这种影响有时会导致3~5倍的误差),这给实际系统的调试带来不便。
因此,如果能在计算机上对建立了精确数学模型的控制对象进行设计、数字仿真与CAD,将对控制系统的设计和参数的选取带来方便。
1.1 控制对象的建模为了对系统进行稳定性、动态品质等动态性能的分析,必须首先建立起系统的微分方程式,即描述系统物理规律的动态数学模型。
1.1.1 额定励磁下的直流电动机的动态数学模型图1给出了额定励磁下他励直流电机的等效电路,其中电枢回路电阻R和电感L包含整流装置内阻和平波电抗器电阻与电感在内,规定的正方向如图所示。
图1-1 直流电动机等效电路由图1-1可列出微分方程如下:0dd d dI U RI LE dt=++(主电路,假定电流连续) e E C n =(额定励磁下的感应电动势)2375e L GD dnT T dt-=⋅(牛顿动力学定律,忽略粘性摩擦)e m d T C I =(额定励磁下的电磁转矩)式中,L T ——包括电机空载转矩在内的负载转矩单位为Nm ;2GD ——电力拖动系统运动部分折算到电机轴上的飞轮惯量,单位为Nm 2;30m e C C π=——电动机额定励磁下的转矩电流比,单位为Nm/A ;定义下列时间常数:l LT R=——电枢回路电磁时间常数,单位为s ;2375m e mGD RT C C =——电力拖动系统机电时间常数,单位为s ; 代入微分方程,并整理后得:0()dd d ldI U E R I T dt -=+ m d dLT dEI I R dt-=⋅ 式中,/dL L m I T C =——负载电流。
在零初始条件下,取等式两侧得拉氏变换,得电压与电流间的传递函数0()1/()()1d d l I s RU s E s T s =-+ (1—1)电流与电动势间的传递函数为()()()d dL m E s RI s I s T s=- (1—2)式(1—1)和(1—2)的结构图分别画在图1-2a 和b 中。
将它们合并在一起,并考虑到/e n E C =,即得到额定励磁下直流电动机的动态结构图,如图1-2c 。
d Ua) b)Uc)图1-2 额定励磁下直流电动机的动态结构图 a) 式(1—1)的结构图 b)式(1—2)的结构图c)整个直流电动机的动态结构图1.1.2 晶闸管触发和整流装置的动态数学模型要控制晶闸管整流装置总离不开触发电路,因此在分析系统时往往把它们当作一个环节来看待。
这一环节的输入量是触发电路的控制电压U ct ,输出量是理想空载整流电压U d0。
如果把它们之间的放大系数K s 看成常数,则晶闸管触发与整流装置可以看成是一个具有纯滞后的放大环节,其滞后作用是由晶闸管装置的时刻时间引起的。
下面列出不同整流电路的平均失控时间:用单位阶跃函数来表示滞后,则晶闸管触发和整流装置的输入输出关系为01()d s ct s U K U t T =⋅-按拉式变换的位移定理,则传递函数为0()()s T s d s ct U s K e U s -= (1—3) 由于式(1—3)中含有指数函数s T s e -,它使系统成为“非最小相位系统”,这使得系统分析和设计都比较麻烦。
为了简化,先将s T s e -按台劳级数展开,则式(1—3)变成02233()11()12!3!s s T s d s ss T s ct s s s U s K K K e U s e T s T s T s -===++++考虑到T s 很小,忽略其高次项,则晶闸管触发和整流装置的传递函数可近似成一阶惯性环节0()()1d sct s U s K U s T s ≈+ (1—4)其结构图如图1-3所示。
a)b)图1-3 晶闸管触发和整流装置的动态结构图a) 准确的 b)近似的1.1.3 比例放大器、测速发电机和电流互感器的动态数学模型比例放大器、测速发电机和电流互感器的响应都可以认为是瞬时的,因此它们的放大系数也就是它们的传递函数,即()()ct p n U s K U s =∆ (1—5)()()n U s n s α= (1—6) ()()i d U s I s β= (1—7)1.1.4 双闭环控制系统的动态数学模型根据以上分析,可得双闭环控制系统的动态结构图如下图1-4 双闭环控制系统的动态结构图1.2 双闭环控制系统的设计上节讨论了双闭环系统控制对象的动态数学模型的建立,现在来具体设计双闭环系统的两个调节器。
设计多环控制系统的一般原则是:从内环开始,一环一环地逐步向外扩展。
在这里是:先从电流环入手,首先设计好电流调节器,然后把整个电流环看作师转速调节系统中的一个环节,在设计转速调节器。
双闭环控制系统的动态结构图绘于图1-5,它与图1-4不同之处在于增加了滤波环节,包括电流滤波、转速滤波和两个给定滤波环节。
由于电流检测信号中常含有交流分量,须加低通滤波,其滤波时间常数T oi按需要选定。
滤波环节可以抑制反馈信号中的交流分量,但同时也给反馈信号带来延滞。
为了平衡这一延滞作用,在给定信号通道中加一个相同时间常数的惯性环节,称为给定滤波环节。
其意义是:让给定信号和反馈信号经过同样的延滞,使二者在时间上得到恰当的配合,从而带来设计上的方便。
图1-5 双闭环控制系统的动态结构图T—电流反馈滤波时间常数T on—转速反馈滤波时间常数oi由测速发电机得到的转速反馈电压含有电机的换向纹波因此也需要滤波,滤波时间常数用T on表示。
根据和电流环一样的道理,在转速给定通道中也配上时间常数为T on的给定滤波环节。
1.2.1双闭环KZ-D系统的目的双闭环直流调速系统着重解决了如下两方面的问题:(一)启动的快速性问题借助于PI调节器的饱和非线性特性,使得系统在电动机允许的过载能力下尽可能地快速启动。
(二)提高系统抗扰性能通过调节器的适当设计可使系统转速对于电网电压及负载转矩的波动或突变等扰动予以迅速抑制,在恢复时间上达到最佳。
1.2.2积分调节器的饱和非线性问题双闭环KZ-D系统中的ASR和ACR一般均采用PI调节器,其中有积分作用(I调节)。
系统简要结构如下:图1-6 具有积分控制作用的系统结构从系统结构图中我们可以清楚地知道:(1)只要偏差e(t)存在,调节器的输出控制电压U就会不断地无限制地增加。
因此,必须在PI调节器输出端加限幅装置。
(2)当e(t)=0时,U=常数。
若要使U下降,必须使e(t)<0。
因此,在调速系统中若要使ASR退出饱和输出控制状态,就必然会产生超调。
(3)若控制系统中(前向通道上)存在有几分作用的环节(调节器,对象),则在给定作用下,系统输出一定会出现超调。
1.2.3 两个调节器的作用转速调节器和电流调节器在双闭环调速系统中的作用可以归纳如下:1.转速调节器的作用(1)使转速n跟随给定电压U*m变化,稳态无静差;(2)对负载变化起抗扰作用;(3)其输出限幅值决定允许的最大电流。
2.电流调节器的作用(1)对电网电压波动起及时抗扰作用; (2)起动时保证获得允许的最大电流;(3)在转速调节过程中,使电流跟随其给定电压U *i 变化;(4)当电机过载甚至堵转时,限制电枢电流的最大值,从而起到快速的安全保护作用。
如果故障消失,系统能够自动恢复正常。
1.2.3 电流调节器的设计首先决定要把电流环校正成哪一类典型系统。
电流环的一项重要作用就是保持电枢电流在动态过程中不超过允许值,因而在突加控制作用时不希望有超调,或者超调量越小越好。
从这个观点出发,应该把电流环校正成典型Ⅰ型系统。
可是电流环还有另一个对电网电压波动及时调节的作用,为了提高其抗扰性能,又希望把电流环校正成典型Ⅱ型系统。
究竟应该如何选择,要根据实际系统的具体要求来决定取舍。
在一般情况下,当控制对象的两个时间常数之比Tl/T∑i≤10时,典型Ⅰ型系统的抗扰恢复时间还是可以接受的,因此一般多按典型Ⅰ型系统来设计电流环,下面就考虑这种情况。
要校正成典型Ⅰ型系统,显然应该采用PI 调节器,其传递函数可以写成1()i ACR ii s W s K sττ+= (1—8)式中 Ki —电流调节器的比例系数;i τ—电流调节器的超前时间常数。
为了让调节器零点对消掉控制对象的大时间常数极点,选择i l T τ= (1—9)在一般情况下,希望超调量σ%≤5%时,可取阻尼比ξ=0.707,0.5I i K T ∑=,因此12I iK T ∑=,(i s oi T T T ∑=+) (1—10) 又因为 i s I i K K K Rβτ=(1—11)得到 0.52i l l i Is s i s i R T R T R K K K K T K T τβββ∑∑⎛⎫=== ⎪⎝⎭(1—12)1.2.4 转速调节器的设计转速环应该校正成典型Ⅱ型系统是比较明确的,这首先是基于静态无静差的要求。