钢丝绳芯输送带X光实时在线检测系统验收报告
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术摘要：煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术是为煤矿设备的使用维护，由于煤矿在用钢丝绳芯输送带现无国家和行业检测技术标准，该检测技术是依据多种型号规格的钢丝绳芯输送带设计结构、往复旋转运行特点结合输送带常见损伤类型，采用多种仪器设备对输送带的外观质量、带宽、覆盖层厚度等主要项目进行现场检测，通过定期对被检输送带使用状态进行定期跟踪记录，建立输送带检测数据库并加以分析总结，而制定出输送带检测技术标准。
带式输送机工作原理是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦粘着力来传递牵引力，使输送带运行，完成井下工作面煤炭的运输工作。
关键词：钢丝绳芯输送带检测技术随着煤炭工业向高度集中化、集约化、高产高效综合机械化方向的发展，采煤机生产能力和工作面产量的大幅度提高，工作面的快速推进，采区推进长度、带式输送机输送能力、运距、驱动功率带宽和带速等产品型号规格及技术能力都有所加大和提升，带式输送机目前已成为煤矿井下原煤运输系统的主要运输设备。
输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
1 主要指标确定的依据1.1 上下覆盖层算数平均厚度。
当覆盖层算数平均厚度小于3mm 时，说明上下覆盖胶厚度磨损量已经很大，进而覆盖胶的弹性缓冲作用大大降低，给料落煤时产生的瞬间冲击极易导致钢丝绳损伤或断裂，根据以往钢丝绳有断裂的带面检测发现，输送带上下覆盖层算数平均值均小于3mm，并对3mm及以上的输送带进行周期性跟踪检测，未发生过断钢丝绳现象。
1.2 输送带纵向撕裂或扯掉边胶的累积长度和距离带边宽度。
输送带出现纵向划伤（撕裂）或扯掉边胶的损伤类型较多，一旦出现此类损伤，如果发现不及时就会造成损伤长度和深度越来越大，直至带面被划透进而形成边胶被扯掉或缺损。
钢丝绳芯输送带X光实时在线检测系统验收报告
ZSX127-160D钢丝绳芯输送带X光实时在线检测系统验收报告设备名称：钢丝绳芯输送带X光实时在线检测系统规格型号：ZSX127-160D设备制造厂：山西戴德测控技术有限公司，实物清单二，技术指标主要技术指标2.1 性能参数1）系统工作电压：AC 1140/660/380/220/127V ；2）系统工作电流：w 5A （在AC 127V供电状态下）;3）可容检测胶带速度：0〜9.6m/s ;4）可容检测胶带宽度：1.4m；5）可容检测胶带厚度：w 40/80cm；6）通讯方式：以太网；7）通讯距离：5m/100m/120Km；8）防护等级：IP57 ;射线剂量w 0.5mR/h;9）分别率：0.8mm< 0.8mm/1.6mm< 1.6mm10）可识别最小断裂：1.6mm；11 ）可识别最小抽动：3mm；12）缺陷定位误差：横向w 1cm,纵向w 5cm;13）软件运行环境：Windows XP/NT/9x；2.2 环境参数1）工作环境环境温度一般为-35 C ~+40C；平均相对湿度：不大于95% （+25C）;大气压力：86~106KPa；有爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。
2）电气环境供电电压：AC 127V 220V、380V、660V或1140V均可，可承受波动范围：75%〜110%;输入工作电流v 5A （在AC 127V供电状态下）。
三，验收说明我矿强力皮带承担主要运输任务，但长期以来始终没有找到一种先进的检测设备，对强力胶带的检查一直使用便携式X 光机、人工观察、电磁感应式等检测方式，这种几种方式存在检查周期长、对操作人员危害大、结果不直接等缺陷，无法满足生产需求。
山西戴德测控技术有限公司研制的具有国际先进水平的ZSX127-160D 型胶带钢丝绳芯输送带X 光实时在线扫描系统，于2012 年2 月为我矿实施了安装，安装调试后，该设备运行状态良好。
通过实际使用，我们认为，该产品具有如下特点:：1、操作人员无需在设备安装位置进行开关电源、开关射线、采集图像和设备状态监视等操作，可以在距离设备一定距离内完成所有设备操作和状态监测的工作。
皮带输送机验收报告
皮带输送机验收报告一、引言在工业生产中，皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
为了确保皮带输送机的正常运行和安全性能，对其进行严格的验收是十分必要的。
本报告旨在对新购的皮带输送机进行验收，并详细描述验收过程及结果。
二、验收过程1.验收目标本次验收的目标是确保皮带输送机符合设计要求，并能正常运行。
验收标准主要包括机器外观、传动系统、安全保护装置、电气控制系统等方面。
2.技术要求根据国家相关标准及设计要求，确认皮带输送机的参数、材料、制造工艺等是否符合要求。
同时，对输送机的负载能力、传动效率等进行测试，并对关键部件进行检查。
3.验收过程（1）外观验收：对输送机的外观进行检查，检查其表面是否有明显缺陷、变形等问题；对运行声音进行观察，判断是否正常。
（2）传动系统验收：检查传动带、传动轮、传动轴、减速器等部件是否齐全，安装是否稳定可靠。
（3）安全保护装置验收：检查安全保护装置如保护罩、紧急停止装置等是否完好，能否正常工作。
（4）电气控制系统验收：检查控制系统的电器元件、接线等是否符合设计要求，是否能够正常控制传动系统运行。
4.验收结果经过严格的验收过程，我们认为该皮带输送机符合设计要求，并能正常运行。
具体验收结果如下：（1）外观验收：输送机的外观整体平整，无明显缺陷和变形，运行声音正常。
（2）传动系统验收：传动带、传动轮、传动轴等部件齐全，安装稳定可靠。
（3）安全保护装置验收：安全保护装置完好，能够正常工作，确保人员在操作中的安全。
（4）电气控制系统验收：电器元件和接线符合设计要求，能够正常控制传动系统运行。
三、结论与建议根据上述验收结果，我们认为该皮带输送机通过了验收。
1.建议定期进行维护和保养，确保传动系统的润滑状态良好，避免因摩擦而引起故障。
2.建议安装智能监测设备，及时监测传动系统的运行状态，发现问题及时修复，减少停机时间。
3.建议对电气控制系统进行定期检查，确保电器元件正常工作，防止电气故障带来的安全隐患。
编制说明_征求意见稿_无损检测 在役钢绳芯输送带X射线检测及评价方法
《无损检测在役钢丝绳芯输送带X射线检测及评价方法》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1 任务来源本项目是根据全国无损检测标准化技术委员会SAC/TC56〔2014〕19号《关于征集无损检测标准项目的通知》，项目名称“无损检测在役钢丝绳芯输送带X射线检测及评价方法”，计划编号：2015-1232T-JB，主要起草单位山西戴德测控技术有限公司、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心，计划完成时间：2016年。
2 主要工作过程起草和立项阶段：2014年根据全国无损检测标准化技术委员会SAC/TC56〔2014〕19号《关于征集无损检测标准项目的通知》，我们组建了标准起草工作组，向全国无损检测标准化技术委员会秘书处提出了《无损检测在役钢丝绳芯输送带X射线检测及评价方法》的立项意向。
10月底向秘书处提交了标准草案稿，标委会2014年12的年会进行立项审查，符合标委会工作范围，没有与其他标准重复或冲突。
立项审查通过后，向秘书处提交了《行业标准项目建议书》和《申报项目的情况说明》，经中国机械工业联合会提出申报行业标准项目立项。
2015年7月在网上立项公示，公示期间没有人提出异议，在9月10日在北京万寿宾馆进行项目答辩会，获得专家组通过，SAC/TC56〔2015〕21号《关于下达2015年第三批行业标准制修订计划的通知》，正式下达本行业标准批准立项。
征求意见阶段：2015年10月，经过标准起草工作组多次讨论和修改，向秘书处提交了征求意见稿，全国无损检测标准化技术委员会公开征求意见。
审查阶段：2015年12月，经过标准起草工作组多次讨论和修改，向秘书处提交了标准送审稿。
3 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等本标准由山西戴德测控技术有限公司和国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心起草。
主要成员：李亚宁1、缑岳松2、赵利3、范鑫杰4、张雪亮5、张安然6、柳玉磊7、石发强8。
所做的工作：李亚宁1、缑岳松2、张安然6负责标准的理论指导和总体框架设计，赵利3负责文字编写，范鑫杰4、柳玉磊7负责技术指导，张雪亮5、石发强8负责试验验证。
钢丝绳芯皮带在线检测实时监控技术研究与应用
钢丝绳芯皮带在线检测实时监控技术研究与应用就平煤集团公司来讲，各矿目前大量使用钢丝绳芯皮带机，担负着井下原煤运输的主要任务。
为了保证钢丝绳芯胶带机安全运行，需要研制可靠检测胶带内绳芯在运行过程中变化情况的技术与装置。
二、项目研究的意义1.可将日常检查人员从繁琐的劳动中解放出来；2.能够准确定位胶带的断带程度和位置，及时给出更换胶带的报警信号；3.有利于促进煤矿设备的自动化监测监控水平；4.从根本上保证胶带机的安全运行；5.可实现此技术和装置的产业化，产生可观的经济效益。
三、平煤集团钢绳丝绳芯胶带检测的技术现状平煤集团大多数矿井对胶带接头抽动检查时都是采用目测方法，凭经验判断其是否抽动或是采用手提X光机，利用检修时间逐个接头检查。
这些都不能实现钢绳芯胶带接头抽动形状和长度进行在线监测和预报。
四、项目的主要研究内容1.弱磁检测技术在钢丝绳芯胶带的应用研究；2.传感器接收胶带钢丝绳信号的性能实验研究；3.系统控制程序的研究与设计；4.接头抽动值的检验和断绳位置的精确定位研究；5.整个装置的工业性试验研究。
五、关键技术其关键技术是磁检测技术，探测器技术、微电子集成技术、计算机智能技术及网络通讯技术、软件技术、信息管理技术以及这些技术的整合。
六、研究方案发射传感器首先向钢绳芯发射相同的信号，这些信号在不同的位置有不同的反映，接收传感器把这些不同的信号接收进来，然后转化成电信号送到计算机进行处理。
将处理后的数据与初始数据进行比较，若有差别说明接头处绳芯有抽动或接头之间有断绳。
（图3 系统框图）项目调研与资料收集计算机智能技术规程及规定传感器技术钢丝绳监测与诊断技术钢丝绳探伤检测方法调查资料收集整理研究方案制订弱磁检测技术在钢绳芯胶带的应用研究胶带钢丝绳铁磁性物质的空间磁场矢量合成理论研究传感器接收胶带钢丝绳信号的性能实验研究接头抽动值的检验和断绳位置的精确定位研究设备配套工业试验系统控制程序研究数据采集试验传感器接收钢丝绳信号性能实验鉴定验收七、强磁检测和弱磁检测的选择1.传感器技术性能不同。
主皮带机钢绳芯X射线探伤装置操作要点
ZSX127矿用输送带钢绳芯X射线探伤装置检测软件操作流程及关键确认操作流程如下：（1）开机前检查X射线探伤装置，确保设备完好正常。
确认：X射线探伤装置状态满足开机监测条件①发射箱的高度应保证X射线能全部覆盖整个皮带，发射箱应装平稳；②接收箱的接收窗应保证X射线能全部通过。
接收箱应安装平稳。
③控制主机要求距接收箱距离不超过 3.5m，应提供127AC/220AC，50HZ的电源。
（2）打开微机控制器电源开关，打开皮带检测软件，进入软件主界面。
（3）“打开X光机”，观察光源电压与电流指示值是否正常。
（4）点击“开始按钮”，接收箱开始采集输送带信息窗口显示输送带内钢丝绳画面。
（5）点击“开始记录”按钮，数据开始存储。
（6）采集完成后，点击“停止按钮”数据停止记录。
（7）点击“关闭光机按钮”，发射箱停止发射X射线，窗口变黑，表示光机被关闭。
（8）点击“停止检测”按钮，接收板停止向工控机发送数据。
（9）点击右下角“数据分析”按钮，进入数据分析界面。
（10）点击“开始数据分析”按钮，软件自动调入当前检测的数据，并对数据进行分析处理，识别断头、接头等信息。
（若检测历史数据，需点击“文件定位”，选取以时间点命名的历史数据文件夹，点击“OK”确认后，再点击“开始数据分析”按钮即可）（11）数据处理完成后，弹出软件自动生成pdf格式的检测报告，可进行存储或打印分析存档。
（12) 操作完成后，点击“退出”皮带监测软件。
（13）关闭计算机，切断电源，做好清洁工作，并认真检查探伤机是否处于安全位置。
（14）填写设备运行记录。
注意事项：（1）发射箱透射窗高度应调整至X射线能全部覆盖整个皮带宽度。
发射箱应固定牢固，支架需安放平稳。
（2）接收箱上的接收窗应调整到X射线面上，保证X射线穿过皮带后，能全部被接收箱接收。
（3）输入、输出接线应正确可靠。
（4）经常清洁发射箱与接收箱的玻璃窗面。
（5）如果使用中系统出现故障，应向系统制造单位联系，不允许随便更改或调整系统。
TCK钢丝绳芯输送带在线监测系统应用研究
摘要:针对钢绳芯输送带在煤矿运输中存在检查监测困难的缺陷，TCK采用弱磁检测技术，结合现代网络通讯技术、计算机技术、防爆技术等现代前沿科技成果，成功解决了钢丝绳芯输送带的在线自动监测难题。
关键词:钢丝绳芯输送带在线监测1概述钢丝绳芯带式输送机是煤矿生产领域的重要运输设备。
在实际工作中，受接头抽动、绳芯断裂、锈蚀等各种隐蔽性因素的影响和制约，进一步使得钢丝绳芯引发断带事故。
因此，检测钢丝绳芯输送带安全隐患显得尤为重要。
冀中能源股份有限公司邢台矿为年产量为195万吨的矿井，二强皮带负责井下原煤输送的咽喉要道，一旦发生事故，直接影响原煤的运输任务，将对矿井造成巨大的危害，因此二强皮带的运行状态，始终受到管理者的高度关注。
目前，通过采用人工目测法、辅助仪器检测法的方式对钢丝绳芯带式输送机展开日常维护检查工作，其不足是耽误时间，影响生产。
因此，研究一种在线、实时、自动的检测系统，对钢丝绳芯带式输送机进行检测显得尤为重要。
TCK钢丝绳芯带式输送机在线实时自动监测系统作为一种先进的检测技术，是集网络通讯、电脑软件、防爆等功能于一体，该检测系统提出了一种全新的安全监管解决方法。
能够准确检测输送带中钢丝绳芯接头的抽动、位移，以及断绳、疲劳、锈蚀等可能导致断带事故的安全隐患，有效的解决了输送带隐患检测的技术难题。
2弱磁检测的基本原理胶带中的钢丝绳采用优质钢材制成，具有良好的导磁能力。
当钢丝绳芯输送带中的钢丝被磁化后，在钢丝绳表面产生感应磁场Bz1，与缺陷磁感应强度方向相比，Bz1正好相反。
传感器综合处理磁感应强度时，主漏磁感应强度B z1通过用步长磁感应强度矢量B b进行抵消。
对于传感器线圈来说，其某点捕捉到的磁感应强度是钢丝绳外改点各种磁感应强度沿轴向方向分量的矢量和，即：B S=B Z1+B b+B h+B y+B d+B m+B x+B p+B'b+……B n=ni=1∑B i式中：B s、B z1、B b、B h、B y、B d、B m、B x、B p、B'b、B n、B i分别代表传感器线圈捕捉到的磁感应强度、主漏磁感应强度、补偿磁感应强度、环境磁感应强度、偏移磁感应强度、断丝漏磁感应强度、磨损漏磁感应强度、锈蚀漏磁感应强度、疲劳漏磁感应强度、变形漏磁感应强度、第n个磁感应强度矢量、任何缺陷磁感应强度。
X射线在钢绳芯输送带无损检测系统中的研究
X射线在钢绳芯输送带无损检测系统中的研究苗长云天津工业大学信息与通信工程学院中国天津市河东区程林路63号miaochangyun@摘要本论文主要关于一种X射线无损检测系统在钢绳芯输送带的应用上做了深入研究，同时提出了详细的设计方案。
通过对输送带的图像处理算法的研究，实现了边缘检测，接缝处的伸长检测和断裂检测。
同时用C#.NET开发了一套系统软件以实现在线测试，运行，实时显示以及数据存储。
该系统可在线检测输送带的图像，并进行处理和分析。
因此，当检测到钢绳芯腐蚀，断裂或者接缝伸长时，系统立刻发出警告以避免主要安全事故，提高生产效率。
所以，该系统将带来卓越的经济效益和社会利益。
关键词：X射线；无损检测；信息获取；1.引言输送带采用钢丝绳以一定的空间长度排列在芯胶里面构成其框架，同时采用不同功能，一定厚度的橡胶构成其表面。
其原理图如图(1)所示。
图(1)输送带具有柔软的质体，高强度抗拉性，小伸长率，良好的成槽性，强耐磨性以及良好的抗疲劳能力。
输送带是具有长距离，高速度，大负重的大规模直线运输装置，在煤矿，港口，码头等领域得到广泛的应用。
它是中国现代化生产的主要传输装置之一。
输送带在煤矿生产过程中是不可缺少的。
在实际作业过程中，钢丝绳锈蚀导致的断带，负重过载导致的断带或者接缝处伸长，恶劣的工作环境，物体的磨损和皮带的寿命都将引起重大安全事故或者生产工作暂停。
原料的流失，设备的损坏，巨大经济损失和人员伤亡将严重影响生产效率和安全。
如果一个煤矿发生了输送机皮带断带事故，生产将被停止一周，同时将直接造成大于一千万元的经济损失。
因此，为了能实时观察输送带的运行状态，保证安全生产，我们需要采用无损检测技术开发出一套输送带无损检测系统。
2.系统设计A．X射线探测理论X射线探测方法是采用其在材料或者工件上的投影结果，和X射线穿过材料和工件时强度衰减的程度以及在胶卷上形成的不同的灰度图像来检测物体内部缺陷。
存在缺陷的部位比其他部位吸收X射线的能力弱，从而通过此位置的射线强度将比较大。
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告
资质认定标志安全生产检测检验资质标志报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXX煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告委托单位：受检单位：检测检验类别：定期/投用前检测检验安全生产检测检验机构全称声明1．报告中检测检验数据仅对接收的样品负责。
2．报告无主检、审核、批准人签名无效。
3．报告封面未盖本机构“公章”，首页、骑缝未盖本机构“检测检验专用章”无效。
4．未经本机构批准不得复制（全文复制除外）报告。
5．报告涂改无效。
6．对报告若有异议，应于收到报告十五日内向本机构提出，逾期视为认可。
机构名称：机构地址：邮政编码：电话：传真：邮箱：网址：报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-GS-XXXX第页共页委托单位名称地址邮编联系人电话受检单位样品名称样品编号型号规格样品数量样品用途样品使用地点样品状态安全标志生产厂家生产/出厂编号生产/出厂日期样品接收日期检测检验地点检测检验日期检测检验类别下次检测检验日期检测检验项目检测检验依据检测检验结论（检测检验专用章）检测检验组成员批准：审核：主检：签字：签字：签字：日期：日期：日期：报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页检测检验用仪器设备一览表本页以下空白序号名称规格型号唯一性标识准确度等级/不确定度/最大允许误差有效期安全生产检测检验机构全称煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页检测检验项目及结果一、检验环境：温度：℃相对湿度：%二、检测检验项目序号检测项目单位标准要求检测结果单项判定1外观质量\阻燃带不得有边部波浪，明疤深度不得大于1mm，不得有钢丝绳外露。
2宽度mm3纵向拉伸强度N/mm24黏合强度N/mm25表面电阻Ω上、下表面算术平均值不得大于3.0×1086滚筒摩擦试验℃不得发生有焰和无焰燃烧现象滚筒表面温度不得大于3257酒精喷灯燃烧试验s具有覆盖层单值≤10.0平均值≤3.0剥去覆盖层单值≤15.0平均值≤5.0安全生产检测检验机构全称煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页三、1.纵向拉伸强度、粘合强度曲线图片2.滚筒摩擦曲线图片3.样品编号样品图片安全生产检测检验机构全称煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页报告意见和解释页意见与解释a）对结果符合（或不符合）要求的意见：b）履行合同的情况：c）如何使用结果的建议：d）改进的建议：。
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术发表时间：2019-11-29T14:02:33.037Z 来源：《工程管理前沿》2019年21期作者：郭小丽牛佳蕾[导读] 随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统摘要：随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统，它具有抗拉强度大、路程长、结实耐用等优势，但钢丝绳芯输送带是由多条皮带搭接、硫化制成的，皮带的接头是整个运输系统中最脆弱的一环，若皮带断裂会造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失。
因此，为了最大程度的减小皮带断裂事故的发生，现对钢丝绳芯的输送带进行严格的检测技术并加以阐述。
关键词：煤矿；钢丝绳芯输送带；检测技术1、前言输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
2、钢丝绳芯输送带的检测技术2.1简易接头变形监测法简易接头变形监测法就是人工检测，是维修人员通过眼睛直接观察皮带的外形、质地，判断皮带接头是否可以进行伸拉，在借助便捷式的x光照相方法，检测皮带的破损程度。
通常有以下三种检测方法：“起泡”现象观测法、接头长度测量法、表面应变测量法。
(1)“起泡”现象观测法是皮带接头出现故障最常见的一种检测方法。
其主要的故障原理是起泡部位的钢丝绳出现抽动现象。
这一种检测方法被广泛用于我国煤矿现场，在停帆后先清除接头周边的胶带，观察有无“起泡”现象出现，一旦发现有“起泡”，应重点检测，当起泡区扩展到整个皮带的1／3宽度是，应立刻更换新的皮带。
(2)接头长度测量法是指在刚做好硫化接头的两边，在适当的位置进行刻画3组标示线，标示线需要等宽等长，对标示线的长度进行测量。
输送带钢绳芯无损探伤装置技术要求
某某煤矿钢丝绳芯输送带X射线探伤装置技术要求某某煤矿钢丝绳芯输送带X射线探伤装置技术要求某某煤矿某某煤矿钢丝绳芯输送带X射线探伤装置技术要求根据我矿生产需求，需购置矿用输送带钢绳芯无损探伤装置2套, 为保证供货产品质量，提出以下技术要求。
一、项目名称：某某煤业有限公司某某煤矿钢丝绳芯输送带X射线探伤装置二、供货范围：三、主要技术参数：1.胶带宽度：1200mm；2.胶带运行速度：1.5 m/s；3.胶带类型：STlOo(T2500钢丝绳芯胶带；4.摄像机图像分辨率：1600*1200dpi;5.工作电压：AC 127V/220V,可承受波动范围75%~110%;6.工作电流：≤2A;7.通讯方式：以太网/光纤，通讯距离W80km;8.最大传输速度：480Mbps；9.软件运行环境：Windows XP> Windows 7四、主要功能：1、实时在线监测：利用高速X光扫描原理有效完成输送带内钢丝芯因疲劳、锈蚀、扎砸等原因造成的断绳、锈蚀、接头抽动及胶皮损伤等工况的全断面、高速、在线、定量检测及精确定位。
实时扫描、实时成像、实时智能识别出所有隐患，自动生成检测报告、自动警示。
2、实时显示：全皮带运行状态，将整条皮带的内部透视图像和上皮带底面状态图像放电影一样在电脑屏幕上清晰直观显示，皮带运行时控制端屏幕实时显示皮带图像。
3、全自动智能识别分析软件：软件自动完成对整条胶带的断头、胶皮异常、接头抽动、纵向撕裂等情况的识别，并将各种缺陷分类罗列,方便针对性回看和维修。
软件可以自动识别出100%的断头（0∙8mm 或者以上）、接头；自动显示所有缺陷；自动分析所有缺陷；超过预先设置的报警参数时，自动报警。
4、图文报告：检测完成后，软件自动将本次测试过程中识别到的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序，并自动生成图文报告，给出处理建议。
把整条胶带从头到尾构成一个圈，整条胶带状态一目了然；自动生成接头状况图和断头图分布图。
钢丝绳输送带采购在线检测装置的报告(1)
关于贯屯煤矿主斜井强力皮带机
增设在线检测系统的报告
延安市华龙煤业有限公司：
根据《煤矿安全生产标准化》的要求：倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机要配备钢丝绳芯接头状态检测装备。
目前我矿主斜井强力钢丝绳芯胶带输送机和101胶带输送机尚未配备钢丝绳芯接头状态检测装备，当输送带出现钢丝绳芯锈蚀、断芯、断股、偏移、接头抽动、移位以及橡胶撕裂等状况时不能够及时发现。
一旦发生斜巷断带事故，对主斜井巷所有作业人员的安全造成严重威胁，对主斜井巷所有设备造成严重破坏，并且处理恢复需要较长时间，将严重影响到矿井生产，将给企业造成重大经济损失。
按照补充协议第6条新增加的设备由甲方投入，因此请华龙公司急需增设两套X光成像“钢丝绳芯输送带在线自动检测系统”，便于实时监控输送带状态，预防重大事故的发生。
TCK钢丝绳芯输送带在线自动检测系统2套约120万元。
妥否，请批示！
贯屯煤矿
二零一八年五月二十五日。
煤矿钢丝绳芯输送带检测系统
［６］ 李利军．一种钢丝绳芯输送带无损监测装置的 应 用 研
究 ［Ｊ］．机 械 管 理 开 发 ，２０１７，３２（５）：３４－３５． ［７］ 赵惠明．浅析无损检测技术在矿用钢丝绳芯输 送 带 中
应 用 ［Ｊ］．山 东 煤 炭 科 技 ，２０１７（１１）：１０４－１０５． ［８］ 蔡周全，何吉坤，赵 波 浪，等．矿 用 钢 绳 芯 输 送 带 Ｘ 射
送 带 检 测 系 统 ［Ｊ］．煤 矿 机 电 ，２０１１（１）：６８－７１． ［１１］ 王明生，李铁鹰，陈政石．Ｘ 射线线阵 探 测 器 在 输 送 带
笔者研发了基于 Ｘ 射线的钢丝绳芯输送带检 测 系 统 ，可 及 时 检 测 钢 丝 绳 芯 的 运 行 状 况 ，具 有 对 输 送带内钢丝绳的接 头 抽 动、断 头 等 异 常 情 况 进 行 高 速扫描、智能分析、缺 陷 识 别 等 功 能，可 为 输 送 带 维 护 、检 修 等 工 作 提 供 可 靠 数 据 支 持 。
０ 引 言
钢丝绳芯输送带在煤矿生产中承担主要运输任 务 。 煤 矿 井 下 环 境 恶 劣 ，煤 炭 运 输 压 力 较 大 ，钢 丝 绳 芯输送带在日常使用过程中容易出现以 下 问 题 ： ［１－３］ ① 井下主井或大巷带式输送机长期处于高负荷运 行 状 态 ，在 带 式 输 送 机 转 载 点 、落 煤 点 等 区 域 容 易 出 现大块煤冲击带面、砸伤输送带接头等问题。 ② 如 果钢丝绳芯输送带 硫 化 接 头 工 艺 不 过 关，会 造 成 输 送带接头因受力过大而抽动、伸长甚至断裂。 ③ 钢 丝绳芯输送带运行 年 限 过 长，钢 丝 绳 芯 受 水 的 侵 蚀 而锈蚀，容易提前 到 达 疲 劳 极 限，造 成 断 带 事 故，导 致矿井长时间停产 和 严 重 的 经 济 损 失，甚 至 可 能 造 成人员伤亡。因此，对 钢 丝 绳 芯 输 送 带 进 行 检 测 对 于 煤 矿 实 现 安 全 、高 效 运 输 具 有 重 要 意 义 。
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ZSX127-160D钢丝绳芯输送带X光实时在线检测系统
验收报告
设备名称：钢丝绳芯输送带X光实时在线检测系统
规格型号：ZSX127-160D
设备制造厂：山西戴德测控技术有限公司
一，实物清单
二，技术指标
主要技术指标
2.1性能参数
1）系统工作电压：AC 1140/660/380/220/127V；
2）系统工作电流：≤5A（在AC 127V供电状态下）；
3）可容检测胶带速度：0～9.6m/s；
4）可容检测胶带宽度：1.4m；
5）可容检测胶带厚度：≤40/80cm；
6）通讯方式：以太网；
7）通讯距离：5m/100m/120Km；
8）防护等级：IP57；射线剂量≤0.5mR/h；
9）分别率：0.8mm×0.8mm/1.6mm×1.6mm；
10）可识别最小断裂：1.6mm；
11）可识别最小抽动：3mm；
12）缺陷定位误差：横向≤1cm，纵向≤5cm；
13）软件运行环境：Windows XP/NT/9x；
2.2环境参数
1)工作环境
环境温度一般为-35℃~+40℃；
平均相对湿度：不大于95%（+25℃）；
大气压力：86~106KPa；
有爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。
2)电气环境
供电电压：AC 127V、220V、380V、660V或1140V均可，可承受波动范围：75%～110%；
输入工作电流＜5A（在AC 127V供电状态下）。
三，验收说明
我矿强力皮带承担主要运输任务，但长期以来始终没有找到一种
先进的检测设备，对强力胶带的检查一直使用便携式X光机、人工观察、电磁感应式等检测方式，这种几种方式存在检查周期长、对操作人员危害大、结果不直接等缺陷，无法满足生产需求。
山西戴德测控技术有限公司研制的具有国际先进水平的ZSX127-160D型胶带钢丝绳芯输送带X光实时在线扫描系统，于2012年2月为我矿实施了安装，安装调试后，该设备运行状态良好。
通过实际使用，我们认为，该产品具有如下特点:：
1、操作人员无需在设备安装位置进行开关电源、开关射线、采集
图像和设备状态监视等操作，可以在距离设备一定距离内完成所有设备操作和状态监测的工作。
2、皮带运行状态实时显示在电脑屏幕，像放电影一样让用户现场
观看。
3、采集的胶带数据完整的存储到硬盘，能得到与实际胶带没有差
别的透视图像。
4、软件能对数据进行自动分析，无需人员辅助，软件自动完成对
整条胶带的断裂、异常和接头抽动等情况的识别，并将各种缺陷分类罗列，方便用户针对性维修。
5、重现整条胶带运行全过程，且可以对胶带翻阅速度进行调整，
以便用户进行详细的查看，双击任何一个缺陷能自动跳转到对应的缺陷图像位置，减少了翻阅时间。
6、精确对识别到的每个缺陷进行定位，并将位置信息显示在观察
窗口和报告中。
7、利用放大镜可以对各类缺陷进行细微观察，包括劈丝、锈蚀等。
8、两点距离测量，可对胶带内任意两点进行距离测量。
9、软件可以设置报警界限，并自动实现声光报警。
10、检测完成后，只需点击“报告按钮”，软件会自动将本次测试
过程中识别到的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序，并自动生成图文报告。
11、通过操作主界面中的“无人值守”按钮可实现整个检测过自
动完成，无需人员看守。
该系统实现了在线动态实时检测，是一种科学、可靠、直观、高效的强力胶带检测设备，解决了我矿长期以来难以解决的问题，为煤矿胶带运输系统的安全运行提供了科学的手段和可靠的保障。
该检测设备共发现断裂53处，发现异常7处，发现接头抽动和变形0处。
经我们逐一进行验证后，检测结果正确率100%。
通过现场使用和检测，该设备整体性完整，功能优越，运行稳定，各项指标均达到标准，符合相关验收要求。
验收合格。
四，验收人签字：
机电运输队：
机电运输部：
党群工作部：
采供部：
财务部：
机电副总：
供货商签字：
五，验收时间：
陕西建新煤化有限责任公司
2012年4月26日。