氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目生产过程危险有害因素的识别
缺氧危险作业危险、有害因素分析
缺氧危险作业危险、有害因素分析一、缺氧危险作业场所辨识根据国家标准《缺氧危险作业安全规程》GB8959-2021，缺氧危险作业场所分为以下三大类，可以对实际作业现状进行辨识分析。
1．密闭设备：包括封闭或半封闭设备，如船舱、储罐、塔（釜）、烟道、沉箱及锅炉等。
2．地下有限空间：包括地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窖、污水池（井）、沼气池及化粪池等。
3．地上有限空间：包括酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等封闭空间。
二、缺氧危险作业特点分析从"人、机、料、法、环'等方面，对缺氧危险作业危险、有害因素特点进行分析。
1.人员不安全行为主要有以下几个方面：① 作业人员对作业场所的有害介质不能直观感知，或虽能感知但麻痹大意，违章作业而未引起足够重视。
② 管理人员未通过有效的检测手段获知危险、有害因素的存在量，因而忽视安全、违章指挥或指挥不当，强令作业人员冒险进入缺氧危险作业场所进行作业。
③ 监护人员和作业人员事先未规定明确的联络信号，出现缺氧危险时未及时发出求救信号，监护失误或监护不当。
2．缺氧危险作业场所存在的危险、有害因素主要有以下几个方面：① 仅有较小活动空间，但作业人员须进入内部方可完成指定的作业任务。
② 出入口较为狭窄，作业人员与外部联系不便，且不利于作业监护，撤离也较为困难。
③ 并非专为长时间连续作业而设计，一般仅在内部清理、处理故障、检查隐患、改变结构等特殊情况下展开作业。
3．缺氧危险作业场所，除单纯缺氧外，有时同时存在或可能产生其他危险、有害物质，并随作业过程发生动态变化。
① 危险、有害物质在作业开始前已存在，但未经过一系列技术措施消除或减少其危险、有害因素。
② 危险、有害物质在作业准备阶段产生，如采用惰性气体置换清除易燃气体时，引入窒息性危险、有害因素，未经新鲜空气二次置换合格。
③ 较难预防的危险、有害物质，在作业过程中逐步积累或突然出现。
氧气厂重大危险源辨识与分级
氧气厂重大危险源辨识与分级摘要：随着钢铁行业的不断发展和工业用氧的增加，各个氧气厂都配备了液氧和气氧贮存区。
液氧、压缩氧气都属于危险化学品，一旦出现管理漏洞，就有可能发生严重的事故。
因此，需要对重大危险源进行辨识与分级，提升预防事故工作的有效性。
本文通过实际案例论述了重大危险源的辨识与分级方法。
关键词：重大危险源;辨识;分级液氧、壓缩氧气都属于危险化学品，与可燃物混合，在一定比例内，会形成爆炸性混合物，若储存区氧气泄露，就有发生爆炸的可能。
另外，在各类油脂或金属粉末发生氧化反应时，会释放出大量的热量，致使温度升高，达到可燃物的燃点时，也会导致可燃物发生燃烧甚至爆炸[1]。
此外，液氧中存在乙炔等碳氢化合物，液氧贮槽虽已采用了粉末真空进行绝热，但传热依旧存在，液氧会缓慢蒸发，而碳氢化合物不易蒸发，导致碳氢化合物的浓度逐渐升高，当达到爆炸极限时，就易发生爆炸。
1 氧气厂的重大危险源辨识《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009）规定重大危险源的辨识依据为物质的危险性及临界量。
对重大危险源进行辨识和分级，制定相应的管理制度和预防手段，是预防重大工业事故的有效方法之一，应予以重视[2]。
本文以山西中升钢铁有限公司某项目为例，其生产过程中涉及的危险化学品主要有压缩氧气、压缩氮气以及液氧。
建设项目东侧为公司50 000m3煤气柜，含有大量危险化学品煤气。
其中氮气不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009）规定的范围。
《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）规定，毒性气体构成重大危险源的临界量是20T;危险性属于2.2项的非易燃无毒氧化性气体，且次要危险性气体构成重大危险源的临界量是200T。
在本项目500m范围内，压缩氧气、液氧属于非易燃无毒氧化性气体，为次要危险性;煤气为毒性气体。
原有制氧装置的储存设施为2×400m3、氧气球罐为1×650m3、氮气球罐为2×400m3、液氧储槽为2×50m3。
制氧厂危险有害因素辨识
制氧厂危险有害因素辨识危险图标危险有害因素物体打击四级1、正确佩戴安全帽2、平台栏杆设置防护板3、不准上下投掷工具、材料4、设专人监护触电四级1、正确佩戴劳防用品2、严格执行电业安全规程3、绝缘和接地设施良好火灾四级1、严禁烟火2、正确配备和熟练使用消防器材3、禁止堆放易燃易爆物品4、穿戴好劳防用品高空坠落四级1、穿戴好劳防用品，系好安全带2、不准上下投掷工具、用具等物品3、设专人监护中毒和窒息四级1、液氧采用汽化高空排放2、禁止人员停留3、设专人监护4、佩戴好劳防用品，加强通风5、配备固定式、便携式氧气检测报警仪低温伤害四级1、佩戴低温防护服2、加强巡检，防止泄漏危险等级预防和控制措施空分岗位危险有害因素辨识牌危险有害因素辨识制氧厂安全科监制危险图标危险有害因素噪声振动四级1、配戴防护耳塞2、设置隔音房和消音器3、设备基础与平台隔离触电五级1、正确佩戴劳防用品2、严格执行电业安全规程3、绝缘和接地设施良好机械伤害五级1、转动部位安装防护罩2、正确佩戴劳防用品危险等级制氧厂安全科监制空压岗位危险有害因素辨识牌危险有害因素辨识预防和控制措施危险图标危险有害因素中毒和窒息四级1、危险区禁止人员停留2、设专人监护3、佩戴好劳防用品，加强通风4、配备固定式、便携式氧气检测报警仪容器爆炸四级1、安全附件齐全有效2、严格执行容器安全操作规程3、定期检测检验4、做好日常巡检、维护，禁止活塞杆（轴封）带油触电五级1、正确佩戴劳防用品2、严格执行电业安全规程3、绝缘和接地设施良好机械伤害五级1、转动部位安装防护罩2、正确佩戴劳防用品噪声振动四级1、配戴防护耳塞2、设置隔音房和消音器3、设备基础与平台隔离危险等级氧氮压机岗位危险有害因素辨识牌危险有害因素辨识安全处、制氧厂监制预防和控制措施危险图标危险有害因素噪声振动四级1、配戴防护耳塞2、设置隔音房和消音器3、设备基础与平台隔离触电五级1、正确佩戴劳防用品2、严格执行电业安全规程3、绝缘和接地设施良好机械伤害五级1、转动部位安装防护罩2、正确佩戴劳防用品淹溺五级1、水池周围设置防护网或防护栏杆2、水处理作业设专人监护低温伤害四级1、佩戴低温防护服2、加强巡检，防止泄漏危险等级制氧厂安全科监制水泵房岗位危险有害因素辨识牌危险有害因素辨识预防和控制措施危险图标危险有害因素物体打击四级1、正确佩戴安全帽2、平台栏杆设置防护板3、不准上下投掷工具、材料4、设专人监护触电四级1、正确佩戴劳防用品2、严格执行电业安全规程3、绝缘和接地设施良好火灾四级1、严禁烟火2、正确配备和熟练使用消防器材3、禁止堆放易燃易爆物品4、穿戴好劳防用品高空坠落四级1、穿戴好劳防用品，系好安全带2、不准上下投掷工具、用具等物品3、设专人监护中毒和窒息四级1、危险区禁止人员停留2、设专人监护3、佩戴好劳防用品，加强通风4、配备固定式、便携式氧气检测报警仪低温伤害四级1、佩戴低温防护服2、加强巡检，防止泄漏起重伤害四级1、严格执行起重安全操作规程2、起重机械应定期检验3、做好日常维护保养工作机械伤害四级1、转动部位安装防护罩2、正确佩戴劳防用品危险等级维修岗位危险有害因素辨识牌危险有害因素辨识制氧厂安全科监制预防和控制措施危险图标危险有害因素火灾四级1、严禁烟火2、正确配备和熟练使用消防器材3、禁止堆放易燃易爆物品4、穿戴好劳防用品低温伤害四级1、佩戴低温防护服2、加强巡检，防止泄漏容器爆炸四级1、安全附件齐全有效2、严格执行充装安全操作规程3、定期检测检验4、做好日常巡检、维护，危险等级制氧厂安全科监制充装岗位危险有害因素辨识牌危险有害因素辨识预防和控制措施危险图标危险有害因素物体打击四级1、正确佩戴安全帽2、平台栏杆设置防护板4、设专人监护触电四级1、正确佩戴劳防用品2、严格执行电业安全规程3、绝缘和接地设施良好火灾四级1、严禁烟火2、正确配备和熟练使用消防器材3、禁止堆放易燃易爆物品4、穿戴好劳防用品高空坠落四级1、穿戴好劳防用品，系好安全带2、不准上下投掷工具、用具等物品3、设专人监护中毒和窒息四级1、危险区禁止人员停留2、设专人监护3、佩戴好劳防用品，加强通风4、配备固定式、便携式氧气检测报警仪危险等级电仪岗位危险有害因素辨识牌危险有害因素辨识制氧厂安全科监制预防和控制措施危险图标危险有害因素物体打击四级1、正确佩戴安全帽2、平台栏杆设置防护板4、设专人监护火灾四级1、严禁烟火2、正确配备和熟练使用消防器材3、禁止堆放易燃易爆物品4、穿戴好劳防用品高空坠落四级1、穿戴好劳防用品，系好安全带2、不准上下投掷工具、用具等物品3、设专人监护中毒和窒息四级1、危险区禁止人员停留2、设专人监护3、佩戴好劳防用品，加强通风4、配备固定式、便携式氧气检测报警仪制氧厂安全科监制危险等级化验岗位危险有害因素辨识牌危险有害因素辨识预防和控制措施。
生产过程中危险有害因素的识别
生产过程中危险有害因素的识别生产过程中危险有害因素的识别在生产过程中，存在各种危险和有害因素，这些因素可能导致事故或对工作人员和环境造成危害。
为了确保生产安全，需要对这些危险和有害因素进行识别、评估和控制。
本文将介绍生产过程中常见的危险和有害因素，包括物理危害因素、化学危害因素、生物危害因素、机械危害因素、电气危害因素、行为危害因素、环境危害因素和心理危害因素。
一、物理危害因素物理危害因素包括噪声、振动、高温、低温、辐射等。
在生产过程中，机械加工产生的噪声和振动，高温炉窑产生的热辐射等都可能对人体的感官、器官或系统产生不良影响。
为了避免物理危害，应采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、护耳器、防护眼镜等。
二、化学危害因素化学危害因素包括有毒、有害、易燃、易爆等化学物质。
在生产过程中，可能接触到各种化学物质，如苯、氨气、氢气等，这些化学物质可能对人体健康造成伤害，引发火灾或爆炸。
为了防范化学危害，应加强通风和排风设施，确保工作场所符合相关标准，并佩戴个人防护用品。
三、生物危害因素生物危害因素包括细菌、病毒、寄生虫等微生物。
在生产过程中，可能接触到各种病菌和病毒，如流感病毒、结核杆菌等，这些微生物可能对人体健康造成感染和传播疾病。
为了防范生物危害，应加强消毒和清洁工作，确保工作场所符合卫生标准，并定期进行体检和免疫。
四、机械危害因素机械危害因素包括设备故障、老化、维护不当等问题。
在生产过程中，机械设备可能会出现故障或老化，导致安全隐患。
为了防范机械危害，应加强设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行和使用安全。
五、电气危害因素电气危害因素包括漏电、过载、短路等电气故障。
在生产过程中，电气设备可能会出现漏电、过载或短路等问题，导致触电或火灾等事故。
为了防范电气危害，应定期检查和维护电气设备，确保设备的正常运转和安全使用。
六、行为危害因素行为危害因素包括违章操作、错误判断等人为错误。
在生产过程中，工作人员可能会出现违章操作或错误判断等问题，导致事故的发生。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装建设项目安全对策与建议和评价结论
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装建设项目安全对策与建议和评价结论1.1 安全对策与建议1.1.1 安全设施的更新与改进1．设置防止人体直接接触或接近带电体的联锁装置。
2．在所有高处作业场所设置警示标识(如“禁止穿越”、“严禁攀登”、“小心坠落”、“严禁逗留”等)；在其他未设栏杆或只设单边栏杆而可能危险的场所增设栏杆。
3．今后安全管理都必须重视本工程建构筑物及电气装置防雷设施的可靠性。
1.1.2 安全条件和安全生产条件的完善与维护1．加强职工个人防护用品佩戴管理。
2．加强制度方面的建设，让每位操作人员都能随时看自己的行为是否符合要求，以检查督促自己，提高业务水平。
3．完善管理制度和作业规程；悬挂禁烟、禁火警示标识；建立《动火作业管理制度》并严格执行；对安全设施加强维护保养，确保其正常有效。
4．针对本企业的生产特点及危险性，制定相应的安全作业提示卡，并对全体员工进行宣传教育，使其保持较高安全警觉，提高安全意识。
在易发生机械伤害的地方，增加警示标识，建立作业提示卡，标明注意事项。
5．加强对职工的安全教育培训，增加职工安全意识，并做好相关的记录。
6．加强安全管理及巡回检查，及时消除事故隐患，保证安全防护装置齐全、正常、有效。
7．虽然制定了一些相关的安全生产管理规章制度，但在具体的生产过程中，缺乏相关的执行记录和台账。
应进一步的健全、完善、落实各项安全生产管理制度，并贯彻到日常生产过程中，使整个安全管理过程，都能得到有效的实施。
8．XXX氧气厂应根据评价组现场考查意见和考核结果对生产过程中存在的不合格项或弱项进行整改，以保证监督管理有据可依。
9．建立重点防火部位的平面分布图和灭火计划的平面图。
10．建立年度、月度事故统计、分析图表。
11．完善逐级防火安全责任制，安全检查制度(包括巡回检查、节假日值班、夜间检查等内容)。
12．建立健全《危险作业管理审批制度》、《防止有毒气体和液体泄漏及物料跑损管理制度》、《危险源分级管理制度》、《三级火灾隐患管理制度》。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害程度的定性定量分析
低温伤害
1、加压泵漏；2、管道阀门泄漏；3、输送液氩（氮、二氧化碳）管道破裂；4、汽化器泄漏；5、作业人员未穿戴防护用品。
人员受伤
Ⅱ
1、选用设备良好；2、经常检查管道及阀门；3、作业人员应穿戴齐全防护用品。
容器爆炸（氩（氮、二氧化碳）气气瓶）
1、气瓶不合格；2、不按规程进行充装；3、灌瓶间、实瓶间无隔热措施和防止阳光直射库内的措施；4、设备设施不完好；5、未能对气瓶逐只进行充装前的检查；6、由于保管使用中，受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加；7、气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞击坚硬物体；8、制造的气瓶结构、工艺和材料不符合安全要求；9、气瓶未按周期进行技术检验；10、过量充装；11、充装速度太快；12、充气气源压力超过气瓶最高允许压力；13、充装人员未取得特种作业人员上岗证；14、气瓶超期使用问题严重；15、气瓶库房离高温、明火和可燃易爆物质较近；16、操作人员没有严格遵守安全生产规章制度和执行安全操作规程。
-
氩气充装区
-196℃，0.785MPa
氩气钢瓶
500只/年
40L
-Hale Waihona Puke -196℃，15±0.5MPa
液氮贮槽
5m3
N2≥99.5%
-
氮气充装区
-196℃，0.785MPa
氮气钢瓶
300只/年
40L
-
-196℃，15±0.5MPa
液态二氧化碳贮槽
15m3
CO2≥99.5%
-
二氧化碳充装区
-35℃，2.16MPa
人员伤亡、财产损失
Ⅲ
1、应用合格的气瓶进行充装；2、充装前应对气瓶进行检测；3、严格按操作规程进行充装；4、灌瓶间、实瓶间有防晒措施。5、气瓶库不设在高温、易燃易爆物附近。6、气瓶不与易燃易爆物同库储存。7、气瓶保持附件完好。8、气瓶应轻搬轻放。9、充装气瓶为合格气瓶。10、气瓶定期进行检验。11、充装人员持证上岗。12、完善安全管理制度及操作规程。
氧气、氩气充装经营生产过程危险、有害因素分析
氧气、氩气充装经营主要存在的危险有害因素及分布场所表生产过程危险、有害因素分析按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法和规定》，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，预测项目中潜在的主要危险有害因素有：压力容器爆炸（气瓶爆炸）、火灾爆炸、冻伤、中毒和窒息、触电、机械伤害、车辆伤害和淹溺等。
1、压力容器爆炸⑴未定期对压力容器、安全阀、压力表、温度表(计)、管道等进行检验，其性能不符合安全要求；⑵压力容器腐蚀严重或操作失误造成超压，有可能造成压力容器爆炸。
⑶设备本体缺陷、或人为失误，造成保温层失效，或者环境温度的影响，致使低温储罐液体汽化，体积膨胀，罐体内压增大，有引起压力容器爆炸危险。
⑷设备未使用耐低温材料制造。
2、气瓶是流动的压力容器，操作中有气瓶爆炸⑴气瓶护养不好，腐蚀严重或违规继续使用超过使用年限的气瓶，气瓶耐压强度减弱。
⑵气瓶装卸过程违章操作，野蛮装卸，气瓶坠落或碰撞。
⑶气瓶受热。
如接触明火、太阳曝晒等，使气瓶内压力随温度升高而增大，造成超压爆炸。
⑷违章操作、超温、超压充装；使用铁制工具锤打管道等。
⑸充装不合格气瓶：如不明来源气瓶等⑹未定期对气瓶及其安全附件进行检测，其性能不符合安全要求。
3、火灾、爆炸危险⑴氧气充装时，气瓶清洗中，如气瓶清洗不干净，带油，存在润滑油、油脂及油污等，在遇到氧气泄漏时，有可能发生火灾爆炸的危险；⑵氧气充装周围堆放有可燃物品，并存在有火源，如遇氧气泄漏，有可能发生火灾爆炸的危险。
⑶若防雷设计不齐全或储罐、建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，雷电产生的火花产生高温，致使低温储罐液体汽化，体积膨胀，罐体内压增大极易引起火灾、爆炸。
⑷气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材质脆性、瓶壁厚度不均，有夹层，有可能发生火灾爆炸的危险。
⑸搬运装卸气瓶时，气瓶从高处坠落，倾倒或流动，发生剧烈碰撞冲走，有可能发生火灾爆炸的危险。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全设施和技术措施分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全设施和技术措施分析常规防护设施和措施化学危害的防护措施化学危害主要是指化学中毒。
化学中毒：指有毒有害物化学物质经呼吸道、皮肤、口进入人体，累积达一定量，与人体体液和器官组织发生化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。
通常表现为：不适、恶心、息、休克、死亡等症状。
在本评价项目中，存在的化学中毒物质主要是二氧化碳，经过现场对生产工艺的了解及观察，上述有毒物质中二氧化碳主要存在气体充装的管道清洗及贮存。
评价小组经过资料调阅、现场检查，本项目中采取的防毒措施均按国家和行业规范进行设计、施工和验收，措施有效，基本符合安全要求。
但也存在一些问题，如：加强职工个人防护用品佩戴管理；在现场检查中，发现必要的挂墙文件(如一些特殊操作程序，毒物周知卡等)较少。
防火、防爆炸措施尽管本评价项目生产过程中的工艺物料为惰性气体，且二氧化碳可以作为灭火剂，但公用工程的电线电缆为可燃物质，且相邻氧气生产车间、氧气气瓶仓库、电线电缆沟槽为防火重点。
针对此，本系统主要采取的措施有：自然通风、加设避雷设施，防雷击火灾。
由于区域中涉及到贮槽、气瓶、汽水分离器等压力容器，压力容器虽为中、低压容器，但有发生爆炸的可能，对此本项目中主要采取加装安全阀；在系统在设计时首先从自然条件上考虑，充分利用有利条件，设置成露天装置，装置设在通风良好，施救方便的位置；其次从系统、设备选型上考虑防爆选用防爆型设备；试生产过程中建立了相关场所的作业规程及管理制度。
消防设施及配置本项目依据《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置消防设施。
配电柜、仓库、生产工序，配置手提贮压式干粉灭火器、推车式干粉灭火器。
厂区总平面布置在建筑物之间留有足够的防火距离，厂区道路宽6-8m，转弯半径9m，满足消防车通道要求。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装安全评价工作概述
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装安全评价工作概述1.1 评价目的安全验收评价又称为“事后评价”。
安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况的检测、考察，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对策的一种安全评价。
其目的是验证系统安全，为安全验收提供依据。
安全验收评价是运用系统安全工程原理和方法，在项目完工试生产正常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。
它是对系统存在的危险和有害因素进行定性和定量检查，判断系统在安全上的符合性和配套设施的有效性，从而作出评价结论并提出补救或补偿措施，以促进项目实现系统安全。
此外，通过检查“生产经营单位建立的安全生产保障体系”来确认对《安全生产法》的落实；通过检查针对系统运行的实际情况的及《事故预防和应急救援预案》，来达到预防事故发生的目的，一旦事故出现能够及时控制，制止事故扩大。
安全验收评价是为安全验收进行的技术准备，“建设项目安全设施竣工”《安全验收评价报告》将作为建设单位向政府安全生产监督管理机构申请建设项目安全验收审批的依据。
安全验收评价的意义在于落实“安全第一、预防为主”的方针，为安全验收把关。
确保建设项目正式投产之后，系统能够安全运行；保障作业人员在生产过程中的安全和健康。
此外，安全验收评价还可以作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。
1.2 评价范围此次评价的范围以XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目的设计范围（6000瓶/年40L瓶装氩气、3000瓶/年40L瓶装氮气、6000瓶/年25kg瓶装二氧化碳充装生产装置、设施及其配套公用工程和生产辅助设施）为基础，对该项目的总平面布局、自然条件、物料储存、安全设施设备等的安全状况，项目的“三同时”情况进行安全验收评价。
凡涉及XXX氧气厂内的氧气、乙炔气体生产经营及氩气、氮气、二氧化碳等气体的经营销售、环保、厂外运输和职业卫生（粉尘、噪音等）、消防等方面的内容，在评价过程中会有所提及，但不在本次评价范围内。
制氧车间作业场所危险有害因素分析
制氧车间作业场所危险有害因素分析制氧车间作业场所危险有害因素分析在制氧车间作业场所中，存在多种危险有害因素，这些因素可能对员工的安全和健康产生负面影响。
本文将对这些因素进行分析，并提供相应的防范措施。
1.电气故障制氧车间作业场所的电气设备可能会因为过载、短路、漏电等原因而发生故障，导致电气火灾、触电等危险。
防范措施：定期检查电气设备，确保其正常运转；安装过载保护器和漏电保护器；使用绝缘工具和护具。
2.机械故障制氧车间作业场所的机械设备可能会出现故障，如齿轮断裂、轴承脱落等，导致机械伤害和其他危险。
防范措施：定期检查机械设备，确保其正常运转；对员工进行机械安全培训；使用安全防护装置。
3.高压危险制氧车间作业场所存在高压设备，如高压管道、压缩机等，如果操作不当或设备故障，可能导致高压泄漏、爆炸等危险。
防范措施：定期检查高压设备，确保其正常运转；对员工进行高压安全培训；使用安全防护装置。
4.化学危害制氧车间作业场所可能存在一些化学物质，如氧气、氮气等，如果泄漏或操作不当，可能导致化学中毒、燃烧等危险。
防范措施：定期检查化学容器和管道，确保其正常运转；对员工进行化学安全培训；使用个人防护用品。
5.噪声危害制氧车间作业场所的机械设备可能会产生噪声，如压缩机、风机等，长期暴露在噪声环境下可能对员工的听力造成损害。
防范措施：采取降低噪声的措施，如安装消声器、隔音板等；对员工进行听力保护培训；定期进行听力检查。
6.跨工种作业制氧车间作业场所可能涉及多个工种，如机械维修、电气维修等，如果协调不当或操作不当，可能导致危险的发生。
防范措施：明确各工种的职责和操作规程；加强协调和沟通；对员工进行跨工种安全培训。
7.人员密集制氧车间作业场所可能存在人员密集的情况，如设备检修、生产高峰期等，如果管理不当或操作不当，可能导致拥挤、混乱等危险。
防范措施：制定合理的生产计划和人员安排计划；加强现场管理；对员工进行应急疏散演练。
8.培训不足员工对制氧车间作业场所的危险有害因素了解不足，可能导致操作不当或应对突发事件的能力不足。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全评价方法的确定
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全评价方法的确定
（1）对项目选址及总平面布置和主要装置及单元分别采用安全检查表法、故障类型和影响分析进行评价，从而查明各种危险及隐患，避免遗漏。
（2）在对项目危险、有害因素进行分析的基础上，运用“预先危险性分析法”对气体充装系统进行安全分析，然后对项目中二氧化碳充装系统单元采用“危险度分级法”进行半定量评价。
（3）对步骤（2）中筛选出的危险度分值较高的单元按“事故后果模拟分析”对液体二氧化碳贮槽、氮气钢瓶的物理爆炸进行风险程度分析。
（4）对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及维修等作业采用“作业条件危险性评价法”进行评价。
即对气体储存工序和气体充装工序、防雷、防触电等进行评价。
（5）最后经过数据汇总和综合分析，提出安全对策措施。
（6）得出评价结论，完成本项目的安全验收评价报告。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目作业场所职业危害防护设施和措施情况分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目作业场所职业危害防护设施和措施情况分析XXX氧气厂是一个民办企业，为保障员工的合法权益，特制定了劳动防护用品的发放执行标准，定期向员工发放相应的劳动防护用品，并指导员工正确使用，企业为员工发放的劳动防护用品包括防静电工作服、防静电鞋、化学防护眼镜、手套等。
根据本项目的生产特点和生产工艺以及作业人员在生产过程中容易受到伤害的种类，本章针对伤害较大和伤害频率较高的几种主要有害因素的安全控制措施进行分析评价，而电气危害的安全控制措施评价放在1.5.1中进行阐述。
防中毒措施本项目在生产过程中使用及产生二氧化碳等危险化学品，这些物料一旦被人体接触或吸入，会造成中毒等危险危害。
针对这些危险性，本项目在涉及到这些物质的地方，在设计施工时就已做考虑，其中采取的安全控制措施有：设施设备露天设置；选用防腐设备；易泄漏有毒有害物质处加设防护罩或进行密闭操作；运用机械化及自动控制系统。
在试生产过程中建立了相关场所的作业规程及管理制度。
极大的减少了作业人员进入危害区域的机率，从而减少了中毒危险发生的可能。
高处坠落防护措施本项目在生产过程中，生产线作业、巡视、检修、维护人员或管理人员有时需要登上高于基础地面2米以上的平台进行作业，因此存在高处坠落的可能性。
经现场查看这些工作平台的临空部分都设置了栏杆，栏杆的最低高度均为1.2m。
在试生产过程中，还根据实际情况制定了相应的作业管理制度，如《登高作业安全管理规定》、《巡检工安全操作规程》等，设置了一些警示标识。
其它危险、有害因素控制安全措施如噪声、物体打击、起重伤害等本项目在设计、施工过程、安全管理中都作出了考虑，并采用了有效措施，从试运行情况看措施得当有效。
从竣工资料、试运行情况及现场检查看，该项目针对生产过程中可能产生的有害因素采取的安全技术措施符合有关法规及标准。
在防止有害因素产生的安全控制措施基本落实到位，采取的手段有效，基本符合安全生产要求。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目设备或装置的危险有害因素识别
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目设备或装置的危险有害因素识别1.1 工艺设备、装置的危险、有害因素识别容器爆炸危化品爆炸事故的发生，主要是因为危化品的蒸发或因事故出现跑、冒、滴、漏，导致大量易爆物质的分子与空气形成爆炸性混合气体，在爆炸极限范围内，遇明火、高热或静电等原因，引起爆炸事故。
液氮、液氩、二氧化碳贮槽以及充装气瓶为压力容器，压力容器设计时均有一定的压力限制。
当出现压力异常升高，设备的安全设施发生故障，压力可超过设备的耐压极限，会导致压力容器超压爆炸。
压力容器爆炸的影响范围与压力和容积相关。
由于贮槽内介质温度很低，如果贮槽夹套内真空度不够，导致贮槽内大量液体气化，操作压力大于设备设计压力时会引起贮槽爆炸，或是贮槽在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连续、罐体腐蚀超过允许值、罐体安全阀门失灵等情况下，储槽内部压力过大时，也可能会发生爆炸；另外气瓶如果充装速度过快，充入钢瓶内气体温度过低，充装结束，瓶内气体逐渐升温至环境温度，超压引起爆炸。
贮槽爆炸所造成的人员、设备、财产的损失较大；气体钢瓶的超压爆炸造成的人员、设备、财产的损失，相对较小。
但不论是储槽区还是气瓶的爆炸事故的发生，均会造成人员身体损伤甚至危及生命。
另外由于充装的压缩气体或液化气体中大多具有易爆、窒息性，发生爆炸和中毒事故的危险性很大，一旦压力容器超压爆炸使所储存的物质扩散到空气中，加大事故救援难度，增加事故损失。
综合分析贮槽、气瓶火灾爆炸情况，在生产、储存、运输过程中贮槽、气瓶发生火灾、爆炸的主要原因大致有以下几种：（1）受热、超装引起爆裂或爆炸气瓶因受热引起爆裂或爆炸的原因有2种情况：①气瓶超过使用期限或材质不良气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。
气体充装主要危险有害因素辨析及安全对策与措施
气体充装主要危险有害因素辨析及安全对策与措施摘要：气体充装属于危险化学品的生产过程,在充装、输送、储存方面均存在危险性，本文通过气体充装实例,从充装站平面布置、建筑设计、工艺设计、电气自控设计、消防设计、管道设计、安全管理方面提出了相应的安全对策措施,以期为企业的安全生产提供一些帮助。
关键词：气体充装；危险有害因素辨析；安全对策措施目前我国的充装行业以小、散、乱的形式存在,生产单位普遍有安全意识薄弱,安全措施不到位,建设不规范等现象，由于工业气体的物质特性，在充装、输送、储存方面存在一定危险性，若操作不当或发生意外事故，将对企业造成严重的损失，本文通过对气体充装站存在的危险有害因素进行辨识，在设计及后期安全管理等方面均提出了相应的安全对策措施，以期为企业的安全生产提供一些帮助。
1 常见气体充装工艺流程（1）液氧充装流程液氧为外购原料，经低温液氧罐车送至储罐区，并充装至低温液氧储罐，一路直接充装至杜瓦罐，另一路经低温液体泵加压后，通过管道进入空温式汽化器，与外界空气进行热交换后转化为高压气体，并充装至氧气钢瓶；2 气体充装主要危险有害因素辨析2.1 火灾爆炸(1)实瓶库若未做好防倾倒措施或通道宽度不够，可能会碰倒气瓶，搬运过程中，若操作不当，可能引起跌落、气瓶安全附件或瓶体破坏等，造成泄漏，从而引起火灾爆炸事故。
(2)氧气管道、阀门及密封填料等材质不符合技术要求，以及管道、阀门内存在氧化铁皮、焊渣等杂质，是发生燃烧爆炸的主要原因之一。
另外氧气管道法兰、管道阀门所选用的密封填料及垫片，由于其材质老化和气流冲刷，也会被冲刷裂成破碎落入氧气管内，随气流撞击管壁引起火灾。
氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧。
氧气管道的气流出口会产生静电,设备管道如不接地或无可靠的消除静电装置时，会产生高达数千伏的静电电位，并有放电危险。
氧气管道检修，动火焊击前，对管道未用干净无油的氮气或空气进行置换，往往会造成管道燃烧。
氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目安全验收评价报告
氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目安全验收评价报告：氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目安全验收评价报告目录目录 (1)前言 (3)第1章安全评价工作概述 (4)1.1 评价目的 (4)1.2 评价范围 (5)1.3 评价的工作程序 (5)第2章建设项目概况 (7)2.1 建设单位基本情况 (7)2.2 建设项目概况 (7)2.2.1 生产技术、工艺（方式）简述 (7)2.2.2 地理位置、占地面积和生产规模简述 (8)2.2.3 主要原辅料和品种 (10)2.2.4 工艺流程和总平面布局 (11)2.2.5 配套和辅助工程 (14)2.2.6 主要生产装置（设备、特种设备）和设施 (17)第3章危险、有害因素的辨识 (26)3.1 作业环境危险、有害因素的识别 (26)3.1.1 危险、有害物质及其特性 (26)3.1.2 工业噪声与振动危险、有害因素的识别 (37)3.1.3 温度与湿度危险、有害因素的识别 (38)3.2 设备或装置的危险、有害因素识别 (38)3.2.1 工艺设备、装置的危险、有害因素识别 (38)3.2.2 电气设备危险、有害因素识别 (40)3.2.3 机械危险、有害因素识别 (44)3.3 生产过程危险、有害因素的识别 (46)3.4 重大危险源辨识 (47)第4章安全评价单元的划分 (50)第5章安全评价方法的确定 (51)第6章危险、有害程度的定性、定量分析 (52)6.1 固有危险程度的分析 (52)6.1.1 气体充装生产预先危险性分析 (52)6.1.2 二氧化碳充装系统危险度评价 (56)6.2 风险程度分析 (57)6.2.1 作业条件危险性评价 (57)6.2.2 液体二氧化碳贮槽、氮气钢瓶事故后果模拟分析 (58)6.2.4 可能导致液氩（氮、二氧化碳）贮槽、气体钢瓶爆破危险产生的主要条件 (66)第7章安全条件和安全生产条件的分析 (68)7.1 安全条件分析 (68)7.1.1 建设项目的危险、有害因素对周边环境的影响分析 (68)7.1.2 周边社区对建设项目生产装置、设施的影响分析 (69)7.1.3 自然条件对建设项目的影响分析 (69)7.2 总平面布置安全分析 (72)7.2.1 厂址评价 (72)7.2.2 总平面布置评价 (74)7.2.3 防护距离评价 (75)7.2.4 主要生产装置（设施）之间的影响分析 (76)7.2.5 公用工程影响分析 (76)7.2.6 本节小结 (80)7.5 安全生产条件分析 (81)7.5.1 主要安全设施和技术措施分析 (81)7.5.2 安全生产管理分析 (92)7.5.3 安全生产管理评价 (98)7.5.3 技术、工艺分析 (102)7.5.4 装置、设备和设施的施工、检验、检测和调试情况分析 (107)7.5.5 原辅材料和产品的储存和运输情况分析 (117)7.5.6 作业场所职业危害防护设施和措施情况分析 (118)7.5.7 事故及应急管理分析 (119)7.5.8 建设项目“三同时”落实检查 (127)第8章安全对策与建议和评价结论 (133)8.1 安全对策与建议 (133)8.1.1 安全设施的更新与改进 (133)8.1.2 安全条件和安全生产条件的完善与维护 (133)8.1.3 主要装置、设备（设施）和特种设备的维护与保养 (137)8.1.4 安全生产投入 (137)8.2 安全验收评价结论 (138)8.2.1 综合评述 (138)8.2.2 总体评价结论 (139)第9章与建设单位交换意见的情况 (141)附件 (142)附件一安全评价依据 (144)一评价依据的法规和文件 (144)二评价依据的国家标准和行业标准 (146)三评价依据的其他资料 (153)附件二选用的安全评价方法简介 (154)一安全检查表方法（SCL） (154)二预先危险分析（PHA） (154)三危险度评价法 (155)四事故后果模拟分析 (158)五作业条件危险性评价法 (160)前言根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）第二十四条之规定：“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
氧、氩、二氧化碳气体充装企业风险点分级管控资料
安全风险点分级管控手册2018年12月目录前言 (3)一、编制依据 (3)二、作业活动清单 (6)三、设备设施清单 (7)四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录 (9)2.安全检查表分析（SCL)及评价记录 (18)五、风险点分级管控措施 (25)1.作业活动风险点分级管控措施 (25)2. 设备设施风险点风险分级管控措施 (33)六、风险点分级管控信息台账 (40)1、作业活动风险点分级管控台账 (40)2、设备设施风险点分级管控台账 (41)七、风险点分级管控告知牌 (43)前言为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》以及河北省安监局《关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建设的通知》，公司根据《河北省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。
一、编制依据二、作业活动清单三、设备设施清单四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录910111213141516172.安全检查表分析（SCL)及评价记录18192021222324五、风险点分级管控措施1.作业活动风险点分级管控措施25262728293031322.设备设施风险点风险分级管控措施33343536373839六、风险点分级管控信息台账1、作业活动风险点分级管控台账。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目事故及应急管理分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目事故及应急管理分析典型事故案例气瓶爆炸事故1.案例回顾1）1999年5月16日，江苏镇江乙炔气厂在充装氧气结束，关闭瓶阀时，一只气瓶突然爆炸，导致充装站厂房房顶瓦楞板全部炸飞，三人受伤。
据鉴定，事故原因：原来充装某二氧化碳厂的工业二氧化碳气瓶充装氧气，因为该二氧化碳厂生产的工业二氧化碳中含有煤油、柴油和机油，鉴于柴泊和机油会随充装次数的增加而积累，当该气瓶充装氧气结束时，因为高压氧气与油脂起剧烈的氧化放热反应或关闭瓶阀时产生的摩擦热、静电火花点燃了瓶内的油脂而导致气瓶爆炸。
2）2004年7月3日凌晨1时，浙江金华磐安县安文镇氧气乙炔供应站负责人葛荣根和驾驶员陈建设，将由永康市超越气体有限公司充装好的41只二氧化碳气瓶装上车，在装卸过程中，因违章作业，致使一只气瓶跌落，造成气瓶爆炸，导致1人当场死亡、1人重伤。
2.案例分析1）气体充装站领导和工人的安全意识不强，安全技术知识了解甚少，新建充装站及气体经营部引发的爆炸事故比例特别高。
近年来，由于合资企业和国营大企业都大量生产液氧、液氮及液氩，因此上述液体资源易得，从而使氧气、氮气及氩气充装气瓶的生产工艺流程比以前大大简化，用液氧、液氮及液氩充装气瓶的利润回报率较高，因此，私人液氧汽化站、个体气体经营部，在大江南北全国各地雨后春笋般地涌现，但是，他们对氢气、氧气的性质普遍不熟悉，缺乏气瓶的安全知识，往往只顾赚钱，不重视安全，对GB50030-1993《氧气站设计规范》、GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》、GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》、GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》和劳动部劳锅字(1989)12号《气瓶安全监察规程》的内容，他们普遍不了解，或了解不多。
2）气瓶充装前检验不严，是气瓶充装环节中保证气瓶安全的薄弱环节。
发生气瓶爆炸的单位，气瓶充装前无一对气瓶内的气体性质进行检验判别，加上未安装防错装接头，因而充氧气或氢气时，形成爆鸣性气体就时有发生。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目风险程度分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目风险程度分析1.1 作业条件危险性评价氩气、氮气充装工段(1)氩气、氮气充装工段发生事故的可能性大小：可能，但不经常，L值取3；(2)氩气、氮气充装工段人员暴露在这种危险环境中的频繁程度：每天工作时间内暴露，E值取6；(3) 氩气、氮气充装工段事故可能会造成的损失后果：较小，轻伤，C值取1。
氩气、氮气储罐区(1)氩气储罐区发生事故的可能性大小：很不可能，可以设想，L值取0.5；(2) 氩气储罐区人员暴露在这种危险环境中的频繁程度：每周一次，或偶然暴露，E值取3；(3) 氩气储罐区事故可能会造成的损失后果：严重，躯干致残，C值取7。
各个岗位作业条件的评价结果参照作业条件危险性分析表的危险等级划分，氩气、氮气充装工段、储罐区作业条件危险等级为I级，稍有危险，注意防止。
二氧化碳充装间各个岗位作业条件的评价结果参照作业条件危险性分析表的危险等级划分，二氧化碳充装工段作业条件危险等级为I级，稍有危险，注意防止；储罐区作业条件危险等级为Ⅱ级，一般危险，需要观察。
1.2 液体二氧化碳贮槽、氮气钢瓶事故后果模拟分析本项目渉及到压力容器及压力管道等带压设备，主要压力容器设备为液氩（氮、二氧化碳）贮槽，氩（氮、二氧化碳）气钢瓶，介质分别为氩气、氮气、二氧化碳。
本项目压力容器及其连接的压力管道均存在物理性爆炸的可能性。
装有惰性气体的各种压力容器受压破裂发生气体外泄，从而产生物理能量的突然释放而形成爆炸，是属于一种物理爆炸，即将高压气体的压缩潜能转化为动能，对周围介质起破坏作用，高压容器爆裂的主要原因是容器结构上的缺陷、机械撞击、疲劳断裂、表面腐蚀或外部火源加热等，这种爆炸产生的一次碎片具有相当大的杀伤力，会进而造成人身伤害和财产损失。
一台设备在物理爆炸时能够释放出的能量的大小，是该设备危险性大小的重要指标。
因此，定量计算设备的物理爆炸能量是评价其物理爆炸危险性重要的、也是基本的一步。
为了对物理爆炸的能量进行定量的衡量，一般是将其与标准TNT炸药的爆炸能量进行对比，即计算其TNT当量。
工业氩气、氮气充装过程危险及有害因素辨识及安全对策措施
工业氩气、氮气充装过程危险及有害因素辨识及安全对策措施赵艳玲;冯洪刚;贾晋英
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2011(024)010
【摘要】@@ 一、主要物质的危险与有害因素分析rn1.氩气的危险与有害因素分析rn(1)氩气分子式:Ar;无色无臭的惰性气体;熔点为-189.2℃,沸点为-185.7℃,相对密度(水=1)1.40(-186℃),相对密度(空气=1)1.38,微溶于水;稳定不聚合.相对分子质量:39.95;危险性类别:第2.2类不燃气体;危规号:22011;UN编号:1006;包装分类:Ⅲ;包装标志:5;包装方法:钢质气瓶.
【总页数】3页(P15-17)
【作者】赵艳玲;冯洪刚;贾晋英
【作者单位】辽宁省安全科学研究院;辽宁省安全科学研究院;辽宁省安全科学研究院
【正文语种】中文
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生产工艺过程中存在的主要危险、有害因素分析结果
序号
场所 设备 设施 物料
危险、有害因素
分析结果
1
贮槽以及充装钢瓶为压力容器。
物理爆炸
压力容器、气瓶等设备及安全阀、压力表等安全附件定期检测；执行安全操作规程，符合安全生产条件。
2
贮槽周围、输送管道周围、气体充装间、气瓶间，存在气体泄露的危险，局部浓度过高会发生中毒、窒息危险。
电气伤害
有接零接地及漏电保护，并执行电气安全作业规程，符合安全生产条件。
5
机械设备主要为加压泵，其转动、传动部位或部件，都可能伤击人体。
机械伤害
转动、传动等危险部位采取防护措施，有设备保养制度，符合安全生产条件。
6
加压泵等设备运行时，会产生噪声。
噪声危害
作业场所噪声检测合格，符合安全生产条件。
中毒、窒息危险
系统密闭操作，充装间、气瓶间通风良好，有防护措施，定期检查压力系统运行状况，并执行安全操作规程，符合安全生产条件。
3
气体生产均有气化吸热过程，此过程造成管道设备表面低温，人体接触可致低温冻伤。
低温冻伤
有保温、防护措施，并执行安全操作规程，符合安全生产条件。
4
生产车间有电气线路、泵，电气作业不当、设备漏电，都会使人触电。