混凝土泵管固定措施
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。
在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。
一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。
泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。
一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。
1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。
（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。
（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。
（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。
2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。
（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。
二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。
1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。
（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。
（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。
2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。
（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。
（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。
（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。
三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。
2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。
泵管加固方案
泵管加固方案泵管加固方案二、材料要求：2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3.5mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。
2.5方木：100×100mm2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
3.4泵管固定：3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
AA-A泵 管胶皮垫圈3.4.2泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
混凝土泵管固定措施方案
、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：一、编制依据：1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 )2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010)3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 )5) 、本工程施工图纸及施工组织设计*项目位于北京市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼地上建筑面积36343.43 m。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。
2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
混凝土输送泵的泵管固定方法
混凝土输送泵的泵管固定方法
1、泵管不可以直接支撑到钢筋、模板及预埋件上。
2、泵管每隔一定的距离就要使用支架、吊具的步伐各种设备进行固定，便
于排除赌管装拆和清洗管道。
3、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
4、每节管道不得少于一个固定件，不管是在墙上的还是柱子上的，在每层楼板预留孔处均应固定。
5、管道接头卡箍处不得漏浆。
6、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
7. 当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
琚啊呭混凝土机械。
泵管固定方案
目录1、编制依据： (2)2、工程概况： (2)3、脚手架所用材料要求： (3)4、泵管架设计： (5)5、安全技术措施： (9)6、布料机架子计算： (11)1、编制依据：1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）： 1.2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）1.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）：1.4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；1.5、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）：1.6、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）；1.7、《建筑施工手册》1.8、本工程施工图纸及施工组织设计。
2、工程概况：太阳宫新区C区2#～4#公寓楼（住宅）及地下车库工程，其中2#～4#楼的建筑总面积40438.92㎡。
其中地上建筑面积27223.57㎡、地下建筑面积13215.35㎡。
地上10～26层，其中2#楼26层，3、4#楼10层，地下2层。
建筑高度：2#楼78.80m，3#、4#楼32.30m。
太阳宫新区C区2#～4#公寓楼（住宅）及地下车库工程结构形式：2#～4#楼为剪力墙结构，纯地下室（车库）部分框架结构，基础形式为筏板基础。
本工程全部采用商品混凝土，混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，同时为确保混凝土输送安全及顺利进行，必须严格对混凝土输送管道进行加固。
工程质量目标为北京市建筑结构长城杯。
选定有见证取样试验单位为北京中科九千建筑工程质量检测有限公司中心试验室。
±0.000相当于绝对标高40.30m，室内外高差0.15m。
场地土类别：Ⅲ类地下水质：对钢筋混凝土不具腐蚀性人防等级:五级抗震设防：标准设防类（丙类）钢筋种类：HPB235、HRB335、HRB400接头形式：机械连接、搭接工程地址：北京市朝阳区太阳宫乡太阳宫新区C区建设单位：北京冠城新泰房地产开发有限公司设计单位：中国建筑科学研究院勘察单位：中航勘察设计研究院监理单位：北京华清技科工程管理有限公司施工单位：江苏省建工集团有限公司质量监督单位：北京市朝阳区建设工程质量监督站3、脚手架所用材料要求：3.1、钢管3.1.1 钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48×3.5mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。
竖向混凝土泵管固定施工工法(2)
竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法是一种用于建筑工程中的施工技术，可以有效提高施工效率、保证施工质量和安全性。
以下是对该工法的详细介绍：一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一项重要的建筑施工技术，对于高层建筑和大型混凝土结构的施工具有重要意义。
该工法通过将泵管固定在垂直位置上，实现混凝土的连续输送，减少了人工操作和设备调整的次数，提高了施工效率。
二、工法特点1. 高效：竖向混凝土泵管固定施工工法采用自动输送方式，可以持续不间断地输送混凝土，减少了人工操作，提高了施工效率。
2. 精确：该工法可以精确控制混凝土的流量和流速，确保施工过程中的均匀性和一致性，提高了混凝土的质量。
3. 灵活：该工法适用于各种不同高度和施工条件的建筑工程，可以灵活调整泵管的高度和倾斜角度，适应不同的施工需求。
三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利电力工程等各类混凝土结构的施工。
尤其在高层建筑施工中，该工法可以大幅度提高施工效率，减少人工劳动强度。
四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的核心原理是通过泵管固定系统将泵送混凝土输送到目标位置。
在施工过程中，需要保证泵管的稳定性和流动性。
为了实现这一目标，需要采取以下技术措施：1. 合理选择泵管的高度和倾斜角，以适应不同高度的施工需求。
2. 使用泵管固定系统将泵管固定在垂直位置上，保证混凝土顺畅流动，避免堵塞和泵管移位。
3. 调整混凝土的流量和流速，确保混凝土的均匀性和一致性。
五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法包括以下施工阶段：1. 泵管固定系统的安装和调试：按照设计要求，安装泵管固定系统，并进行调试和测试，确保系统正常运行。
2.混凝土的配比和搅拌：根据设计要求，进行混凝土的配比和搅拌，确保混凝土的质量。
3. 泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，在输送过程中需要保持流量和流速的稳定。
4. 泥浆清洗和维护：在施工结束后，对泵管进行清洗和维护，以确保设备的正常使用。
泵送混凝土施工泵管固定方案
泵送混凝土施工泵管固定方案地下车库地下一层，设计合理使用年限50年，地下室层高3.7m,结构类型框架，基础形式筏板基础、车库总建筑面积18690.76m2。
结合现场情况及考虑工程进度，本工程决定采用地泵泵送、布料杆布料浇筑混凝土。
二、材料要求：2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为20__mm。
2.5方木：100×100mm2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
3.4泵管固定：3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
泵管固定措施
目录目录 (1)一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、脚手架所用材料要求： (2)四、泵管架设计： (3)五、安全技术措施： (7)六、布料机架子计算： (8)一、编制依据：1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）2）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）5）、本工程施工图纸及施工组织设计二、工程概况：安都国际总部基地项目位于成都市龙泉驿区驿都大道与驿泉路交汇处。
该工程总规划用地面积6679.65㎡，基坑净用地面积5903.60㎡。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下为4层，地上37层，总高,149.9米。
本工程全部采用商品混凝土，混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，同时为确保混凝土输送安全及顺利进行，必须严格对混凝土输送管道进行加固。
三、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48×3.0mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A 级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。
泵管加固方案
泵管加固方案泵管加固方案二、材料要求：2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3.5mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。
2.5方木：100×100mm2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
3.4泵管固定：3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
AA-A泵 管胶皮垫圈3.4.2泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
混凝土泵送施工安全措施
混凝土泵送施工安全措施混凝土泵送施工的安全措施非常重要，以下是一些需要注意的事项：1.泵操作工必须经过培训并持有合格证书，严禁无证操作。
2.泵管的质量必须符合要求，已经磨损严重或局部穿孔的泵管不得使用，以防止爆管伤人。
3.泵管架设的支架必须牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯时应缓慢，接头密封要严格。
4.泵管接头必须连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送前必须试送，检修时必须卸压。
5.在同一条管线中，必须采用相同管径的混凝土输送管。
6.输送管必须具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
7.水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
8.垂直管应用木楔牢固固定在每层楼板顶留洞处。
首层泵管架必须采用1.2m×1.2m的灯笼架加以固定，拉接点间距不大于2m。
9.垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点。
应设钢支撑或混凝土支墩承受垂直管重量。
10.应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防止爆管。
11.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
12.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
13.泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
14.泵的安全阀必须完好，泵送时必须先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
15.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
16.在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围内停留。
17.清洗泵管时，支撑架不得拆除，泵管口处1m范围内的前方不得站人，以免清洗球飞出伤人。
泵送混凝土施工泵管固定方案
欧帆某项目一期地泵泵管加固方案编制人：审批人：河北建工集团有限责任公司目录一、工程概况3二、材料要求4三、地泵、泵管及布料杆的支设4四、地泵防护棚的搭设9五、地泵及布料杆的使用10六、安全注意事项10泵管加固方案一、工程概况工程名称：欧帆某项目一期建设单位：临泉洪浩置业有限公司设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司监理单位：安徽万博建设项目管理有限公司施工单位：河北建工集团有限责任公司勘察单位：安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司工程承包范围：图纸范围内建筑、安装工程（除发包人另行分包外）本工程为欧帆某一期项目，位于安徽省阜阳市临泉霞光大道和光明路交口由1#－3#、5#－12#楼、商业用房及地下车库组成。
超高泵送混凝土泵管维护技术规程
超高泵送混凝土泵管维护技术规程一、前言超高泵送混凝土泵管是混凝土输送的重要设备之一，其性能直接影响混凝土输送的效率和质量。
为了保证泵管的正常使用，延长其寿命，需要制定一套科学的泵管维护技术规程。
本文将从泵管的选材、安装、使用、维护等方面进行详细介绍。
二、泵管选材1.材质选择超高泵送混凝土泵管是由高强度钢管制成，可以承受高压和重负荷。
建议选择钢管厚度不小于8mm，材质为16Mn或Q345B的优质钢材，可以保证泵管的强度和耐用性。
2.连接方式泵管的连接方式有两种，一种是法兰连接，另一种是卡箍连接。
建议使用法兰连接，因为法兰连接具有密封性好、安全可靠、易于拆卸等优点。
三、泵管安装1.安装前准备在安装泵管之前，应先清理泵车上的管道和泵管内部，以免混凝土残留在管道中引起堵塞。
检查泵车的液压油位和液压油质量，确保其正常运转。
2.安装方法将泵管按照长度顺序从泵车上取下，并在地面上进行组装。
在组装过程中，应先将法兰连接进行拼装，并使用扳手将其拧紧。
拼装完成后，应检查连接处是否有泄漏现象。
然后将泵管用吊车吊起，放入泵车的导管中，并将其固定好。
四、泵管使用1.操作要点在使用泵管时，应注意以下几点：（1）掌握泵送混凝土的流量，以保证泵管的正常工作；（2）控制混凝土的流速，避免过快或过慢造成管道堵塞或泵管爆裂；（3）避免混凝土与钢管内壁直接接触，以免损坏泵管表面。
2.注意事项在泵送过程中，应注意以下几点：（1）严格按照使用说明操作，避免超负荷使用；（2）定时检查泵管连接处是否有泄漏现象；（3）避免泵车在泵送过程中移动，以免泵管受到过度拉伸；（4）注意泵送混凝土的质量和流量，避免混凝土中含有太多的杂质或水分，以免损坏泵管内部。
五、泵管维护1.定期检查在使用泵管一段时间后，应定期对其进行检查。
主要包括以下几个方面：（1）检查泵管表面是否有磨损或腐蚀现象；（2）检查泵管连接处是否有泄漏现象；（3）检查泵管内壁是否有混凝土残留。
混凝土泵管固定要求措施
目录目录1一、编制依据：2二、工程概况：2三、脚手架所用材料要求：2四、泵管架设计：3五、安全技术措施：7一、编制依据：1〕、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130－2011〕2〕、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ128-2010〕3〕、《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕4〕、《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59－2011〕5〕、本工程施工图纸与施工组织设计二、工程概况：**项目位于市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97㎡，其中研发办公楼地上建筑面积36343.43㎡。
由主楼、裙楼与连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全与顺利进展，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进展加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
三、脚手架所用材料要求：1、钢管1〕钢管规格与材质要求钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕中规定的3号普通钢管，Φ×3.6mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》〔GB/T-700〕中Q235-A 级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证与质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定。
2〕外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀〔内、外壁〕和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管外表锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L≤≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3〕新钢管必须涂有防锈漆。
4〕钢管上严禁打孔2、扣件1〕材质采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
泵管固定专项方案
一、方案背景为确保混凝土输送泵的正常运行，防止泵管在施工过程中发生脱落、移位等现象，保证施工质量和施工安全，特制定本泵管固定专项方案。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中混凝土输送泵的泵管固定工作。
三、泵管固定要求1. 泵管固定应遵循以下原则：（1）牢固、稳定，防止泵管在施工过程中发生脱落、移位等现象；（2）便于泵管装拆和清洗；（3）减少施工过程中的噪音和振动。
2. 泵管固定材料要求：（1）支架：选用合格的不锈钢或碳钢支架，支架应具备足够的强度和刚度；（2）台垫：选用耐磨、耐腐蚀的台垫；（3）吊具：选用合格的安全吊具；（4）预埋件：选用合格的不锈钢或碳钢预埋件。
3. 泵管固定方法：（1）水平管固定：1）每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；2）固定点应均匀分布，确保泵管稳定性；3）管道接头卡箍处不得漏浆。
（2）垂直管固定：1）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处；2）在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量；4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
四、泵管加固要求1. 泵管加固应遵循以下原则：（1）加固后泵管应保持原有的结构强度和刚度；（2）加固材料应选用合格的不锈钢或碳钢材料；（3）加固工艺应确保加固效果。
2. 泵管加固方法：（1）泵管破裂时，需更换泵管或定加工一个弯头；（2）在结构内部放预埋件，或使用化学螺栓进行加固；（3）焊接固定，确保加固强度。
五、施工注意事项1. 泵管固定和加固前，应仔细检查材料质量，确保符合要求；2. 施工过程中，严格按照方案执行，确保泵管固定和加固质量；3. 施工人员应具备一定的泵管固定和加固技能，确保施工安全。
六、验收标准1. 泵管固定牢固、稳定，无松动现象；2. 泵管加固后，泵管结构强度和刚度保持不变；3. 泵管固定和加固过程中，无安全事故发生。
混凝土输送泵泵管固定方式创新做法
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• 结束语
江苏南通二建集团有限公司长盛山西公司将秉承 “团队、创新、务实、诚信”的经营理念，依托施工 技术的不断创新，为公司创造良好的经济效益和社会 效益。 以上做法还有改进的空间，请提出宝贵意见，以 便完善提高。
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混凝土输送泵管固定方式创新做法
江苏南通二建集团有限公司
长盛山西公司
2014年12月16日
Page 1
前
言
高层建筑施工商品混凝土输送技术，是现代施工技术的 标志之一。作为混凝土输送设备输送管道（即“泵管”），
在施工中泵管固定问题始终不被重视，基本采用的是最原始、
简陋的固定方式，通常采用搭设钢管架支撑、固定，支架搭 设费工费时，搭设不稳定，容易变形，立管在楼层处通常采
铰接耳板采用10mm厚钢板，并开直径35mm轴销孔，两耳
板之间间隙35mm；采用10mm厚钢板加工抱箍，然后通过
直径32mm轴销与耳板连接形成固定铰支座。
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
2、水平泵管在楼层上的固定方式：
采用20mm厚钢板制作底板400×600mm，采用直径25mm螺
栓固定在楼板上；采用10mm厚钢板加工抱箍，抱箍通过
钢板支座与底板焊接形成楼层上水平固定方式。详见下
图：
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
3、0×10mm等边角钢或焊接角钢
用钢管固定或采用方木楔紧，容易掉落，需要经常维护，现
场也很不美观，缺乏科学、合理、有效且简便的固定方式。 我公司技术人员经过研究，创新开发了混凝土输送管道固定
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二、工程概况： ...................................................... 错误!未指定书签。
三、脚手架所用材料要求：.................................. 错误!未指定书签。
四、泵管架设计： .................................................. 错误!未指定书签。
五、安全技术措施： .............................................. 错误!未指定书签。
一、编制依据：
1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
2）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）
3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
5）、本工程施工图纸及施工组织设计
二、工程概况：
**项目位于北京市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97㎡，其中研发办公楼地上建筑面积36343.43㎡。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管
道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
三、脚手架所用材料要求：
1、钢管
1）钢管规格及材质要求
钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48.3×3.6mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A 级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
2）外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用
3）新钢管必须涂有防锈漆。
4）钢管上严禁打孔
2、扣件
1）材质
采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。
3）外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、脚手板
均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。
4、人员培训
人员必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对搭设泵管固定架以及布料杆架子的操作人员必须严格按照施工技术交底进行搭设，搭设架子人员必须持证上岗。
四、泵管架设计：
1）配管设计
配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。
2）配管的固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
泵管与泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。
泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。
泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板(洞口)进行固定时，在泵管穿过楼层的四周用脚手管搭设一固定架，以托住泵管周边的楼板。
再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。
保证在混凝土浇筑过程中，泵送混凝土时给楼板带来冲击荷载不损坏楼板。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，见图。
五、安全技术措施：
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管
理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
3、风力五级以上、大雾等恶劣天气，应停止脚手架搭设作业。
风、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱钩、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
4、支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
5、架子组装作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装。
6、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。
7、作业中应严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
8、严禁赤脚、穿脱鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹。
正确使用安全防护用品，作业面高度超过2m时必须系安全带，要高挂低用。
9、作业时，作业人员严禁嬉戏打闹。
10、现场必须有专职安全员进行监督，同时进行基坑内部架体搭设时，基坑顶部必须设置警戒线，严禁人员进入，严禁向下抛扔杂物。
同时在基坑架体搭设向外5米范围处也设置警戒线，严禁有人进入。
11、搭设脚手架时，扣件的紧固程度应在40～50Ｎ·ｍ,并不大于65Ｎ·ｍ,对接扣件的抗拉承载力为3ｋＮ。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
12、搭设脚手架时，必须严格按照本方案设置连墙件，与钢梁抱框。
13、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
14、严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。