压力容器焊接工艺规程
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
锅炉、压力容器安装的焊接工艺规程(WPS)编制
浅谈锅炉、压力容器安装的焊接工艺规程（WPS）编制摘要：本文通过编制焊接工艺规程是锅炉、压力容器和压力管道安装中工程技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的重要环节，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。
关键词：锅炉压力容器焊接工艺如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。
下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。
1、随着nb/t 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（nb/t 47014-2011）的意见，文件规定“自本文发布之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行nb/t 47014”。
目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合tsg r0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。
为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。
2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（pwps）、焊接工艺规程（wps）和焊接工艺指导书（wwi）三类。
①预焊接工艺文件（pwps）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（pwps）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（pqr）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（wps）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（wwi）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。
(整理)压力容器焊接工艺.
压力容器焊接工艺（一）、焊前预热正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。
图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。
预热温度由工艺评定确定或参照NB/T47015-2011执行。
预热在坡口两侧均匀进行。
一般宽度每侧不得小于100mm，严防局部过热。
（二）、焊后热处理1、作用：保证装备的质量、提高装备的安全可靠性、延长装备寿命。
2、目的：松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能（①软化焊接热影响区、②提高焊缝的延性、③提高断裂韧性、④有害气体扩散和逸出、⑤提高蠕变性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等）3、规范加热温度：最主要的工艺参数，相变温度以下，低于调质钢的回火温度30-40℃，同时避开钢材产生再热裂纹的敏感温度。
保温时间：工件厚度选取焊件保温期间，加热区内最高与最低温差不大于65℃升温速度：焊件温度均匀上升，厚件和形状复杂构件应注意缓慢升温。
升温速度慢使生产周期加长，有时也会影响焊接接头性能。
冷却速度：过快造成内应力过大，甚至产生裂纹进、出炉温度：过高与加热、冷却速度过快结果类似4、方法-炉内热处理加热燃料：工业煤气、天然气、液化气、柴油整体热处理：条件允许的情况下优先采用优点是被处理的焊接构件、容器温度均匀，比较容易控制，消除残余应力和改善焊接接头性能较为有效，并且热损失少。
需要有较大的加热炉，投资较大。
分段加热处理：体积较大，不能整体进炉时，局部区域不宜加热处理重复加热长度应不小于1500mm。
炉内部分的操作应符合焊后热处理规范，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
5、方法-炉外热处理被处理的装备过大，或因各种原因不能进行炉内热处理时，只能在炉外进行热处理加热方法：工频感应加热法、电阻加热法、红外线加热法、内部燃烧加热法整体焊后热处理：不能进入加热炉的大型装备，在安装现场组焊后，将其整体加热、保温而进行的热处理局部焊后热处理：对装备的局部，如焊接区域、修补焊接区域或易产生较大应力、变形的部位进行局部加热6、炉外整体焊后热处理注意问题①由于把底座上面的装备整体加热，考虑到热胀冷缩产生的变形和热应力，必须防止对本体结构、支撑结构、底座等产生不利影响②由于对大型装备进行加热，采用的热源，均匀加热所需的循环、搅拌装置以及炉外产生的热量等问题都应特别注意其安全保护措施③为提高热效率和保证温度均匀，对大型装备必须有良好的隔热保温措施④整体炉外焊后热处理与整体炉内焊后热处理相比较，要做到均匀加热比较困难，为确认整个装备的加热工艺情况是否达到工艺要求，应注意有足够数量且正确配置的温度检测设备，以保证热处理效果7、炉外局部焊后热处理注意问题①局部加热由于温度的分布不均匀、温度梯度较大而容易产生较大的热应力，为了尽量减少这种热应力造成的不利影响，加热的范围可以考虑尽量对称②容器环焊缝的加热带宽度应至少包括焊缝边缘两侧各3倍壁厚的宽度，管子对接焊者为2倍③尽量减少加热区与非加热区域之间的温度梯度差，温度梯度过大时，可能产生残余应力和变形。
压力容器的焊接工艺
严格的限制，因为这种钢焊接热影响区脆化倾向较小，但对于含
钒、铌、钛等微合金化元素的钢，则应选用较小的焊接线能量。
（3）对于碳及合金元素含量较高、屈服强度也较高的低合金高强
钢，如18MnMoNbR，由于这种钢淬硬倾向较大，又要考虑其热影响
区的过热倾向，则在选用较小线能量的同时，还要增加焊前预热、
焊后及时后热等措施。
>> 压力容器的焊接技术
发布日期： 2008-10-10 9:17:00
随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊 接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质 量。
第一节 碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接
一、 压力容器用碳钢的焊接 碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。此 外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合 金元素。而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更 不是合金元素。S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等 级，也都有严格限制。 碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％ ~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。压力容器主要受压元件用 碳钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定：“用于焊接结构压力 容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 0.25％。在特殊条件下，如选用含碳量超过 0.25％的钢材，应限 定碳当量不大于 0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单 位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。 常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。 （一）低碳钢焊接特点 低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起 严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其 焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热， 不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳 钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
铝制压力容器焊接工艺规程
铝制压力容器焊接工艺规程1适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金压力容器的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接;2准备2.1铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定;下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》《铝及铝合金焊丝》《铝及铝合金焊接管》《铝制焊接容器》2.2材料2.2.1一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告,并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀;当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书;2.2.2母材2.2.2.1工程选用的母材应符合现行的国家标准规定;2.2.2.2当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明;2.2.2.3施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载;2.2.2.4损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用;2.2.3焊接材料2.2.3.1母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定;2.2.3.2选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定;（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝;（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝;（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝;（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定;2.2.3.4手工钨极氩弧焊电极应选用铈钨极,也可选用钍钨极,施焊前应根据焊接电流的大小正确选用钨极直径;2.3作业人员2.3.1铝及铝合金施工应具有符合国家质量技术监督或国家压力容器、压力管道监察机构有关法规要求的质量管理体系;2.3.2主要作业人员：焊工,管道工,无损探伤工2.3.3从事铝及铝合金焊接的焊工必须持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道特殊作业操作资格证,及按有关标准要求考试合格的焊工担任;2.3.4铝及铝合金的无损探伤检测应由持有国家有关部门颁发的无损检测人员资格证书的人员担任;2.4主要工机具2.4.1手工钨极氩弧焊采用交流氩弧焊机;2.4.2熔化极氩弧焊机采用半自动熔化极氩弧焊机;2.4.3角向磨光机及配套的铣刀片、不锈钢丝刷、锉刀、刮刀等机械工具;2.4.4水冷式氩弧焊枪;3焊接工艺3.1焊接工艺评定铝及铝合金材料的焊接工艺评定应当按JB/T4734-《铝制焊接容器》附录B的要求评定,或者按设计要求的标准进行评定;3.2焊工培训及考试3.2.1从事铝及铝合金材料焊接的焊工应进行培训和考试,考试包括基本知识和焊接操作技能两部分,基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试,考试内容应与焊工所从事的工作范围相适应;3.2.2铝及铝合金焊接的焊工考试可以按JB/T4734-2000《铝制焊接容器》附录A铝容器焊工考试规则的要求进行;衬铝容器的焊工考试分别按铝及钢各自的考试规则进行,即铝的焊工考试按JB/T4734附录A 进行,钢的焊工考试按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行;3.3焊接工艺流程3.4制造过程3.4.1施工单位在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程（或焊接工艺指导书、焊接工艺卡）;3.4.2焊接场所应保持清洁,并有防风防雨雪措施,相对湿度一般不应大于80%,环境温度应不低于5℃;3.4.3使用的氩弧焊机必须有适合焊接的电特性和足够的电流容量,且具有参数稳定,调节灵活和安全可靠的使用性能;3.4.4铝材可采用机械或等离子弧切割下料,坡口加工应采用机械方法,加工后的坡口表面应平整且无毛刺和飞边,坡口型式和尺寸应根据接头型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板及使用条件等,并参照焊接工艺评定结果确定;3.4.5施工中可根据结构形式、焊接位置及施工条件,在焊接背面加临时垫板,若焊缝背面加永久性保留垫板,应征得原设计单位同意;垫板可使用不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量无不良影响的材料;3.4.6施焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除（若使用垫板其表面亦按同样要求清除）,清除顺序及方法如下;3.4.6.1用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污,坡口两侧的清除范围应不小于50mm;3.4.6.2清除油污后,焊丝应采用化学法,坡口宜采用机械法（也可采用化学法）清除表面氧化膜;机械法：坡口及其附近表面可用铣刀铣、锉削、刮削或直接用直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽,两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm,使用的不锈钢丝刷应定期进行脱脂处理;化学法：用约70℃,5%～10%的NaOH溶液浸泡30～60分钟后,接着用约15%的HNO3（常温）浸泡2min左右后,用温水洗净,再进行100℃左右的烘干,使其完全干燥;3.4.6.3清理好的焊件和焊丝在焊前严禁沾污,并在8h内施焊,否则应重新进行清理;3.4.7焊丝选用3.4.7.1焊丝（包括填充丝）应使用焊接接头的抗拉强度不低于母材标准下限值或规定值,耐蚀性能和塑性不低于母材或与母材相当,能满足使用要求而且具有良好的焊接工艺性能;焊丝一般采用GB/T10858中的相应牌号,也可采用与母材牌号相当的铝线材作焊丝,线材可按GB/T3197《焊条用铝及铝合金线材》;3.4.7.2在施焊母材（容器、管道）要求耐蚀性的情况下,当母材为同牌号纯铝时,焊丝纯度不得低于母材,当母材为同牌号铝合金时,焊丝所含镁、锰等耐蚀合金元素的含量范围不得低于母材;当异种牌号的铝材焊接时应按耐蚀性能高的母材选用焊丝;3.4.7.3不宜将SalMg-2、SalMg-3、SalMg-5以及含镁量高于3%的焊丝用于接触65℃以上腐蚀介质的铝制容器和管道;3.4.7.4铝及铝合金焊丝选用见下表3.4.8焊缝组对要求3.4.8.1管道焊件组对时,应做到内壁平齐,其错边量b应符合下列规定：当壁厚S≤5mm时,b≤0.5mm当壁厚S＞5mm时,b≤0.1S且b≤2mm3.4.8.2设备容器焊件组对时,其错边量b应符合下列规定：纵焊缝：当壁厚S≤5mm时,b≤0.5mm当壁厚S＞5mm时,b≤0.1S且b≤2mm环焊缝：b≤0.2S且b≤5mm3.4.8.3不等厚度对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内,当表面错边量超过3mm或单面焊焊缝根部超过2mm时应按下图的规定加工厚板边缘;3.4.8.4定位焊（1）定位焊缝应符合下列规定：焊件组对可使铝材定位板在坡口外点焊定位,也可在坡口内点固;焊接定位焊缝时,选用的焊丝应与母材相匹配;定位焊缝应有适当的长度、间距和高度,以保证其有足够的强度而不致在焊接过程中开裂;定位焊缝如发现缺陷应及时处理,对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝,还应将其表面的黑粉、氧化膜清除,并将两端修整成缓坡形,拆除定位板时不应损伤母材,拆除后应将残留焊肉打磨至与母材表面齐平;3.5焊接过程及应注意的问题3.5.1手工钨级氩弧焊应采用交流电源,熔化极氩弧焊应采用直流电源,焊丝接正极,焊机使用前,应检查其接地是否完好,冷却水路和气路是否畅通,其各项功能是否能正常工作;3.5.2为了减少焊接变形,应采用合理的施焊方法和顺序,或进行刚性固定,并预先考虑收缩余量;3.5.3正式焊接前,可在试板上进行堆焊试验,调整好各工艺参数,并确认无气孔后再进行正式焊接;3.5.4在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下,应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊,焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍;3.5.5无特殊要求时焊件焊前不进行予热,多层焊时层面温度应尽可能低,不宜高于100℃;3.5.6焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15℃左右,焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80°～90°之间;对于厚度≥4mm的立焊和横焊位置的焊缝,当条件允许时底层焊接可采用双面同步氩弧焊工艺;3.5.7焊接过程中,焊层内的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除,对需要清根的双面焊或进行封底焊的焊缝应采用机械法清理焊根;3.5.8纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和熄弧板,纵环焊缝清除弧坑后接续焊时,也宜在引弧板上引燃电弧,待电弧燃烧稳定后再进行焊接;3.5.9当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时,必须将飞溅物清除或更换喷嘴,当钨极出现污染、形状不规则等现象时,必须修整或更换;3.6焊接工艺参数各种焊接方法工艺参数的选择见下表：注：①焊接电流系指底层焊接时每台焊机的电流值②覆盖层由一名焊工施焊其焊接工艺参数见《手工钨极氩弧焊焊接工艺参数》③当母材厚度≥10mm 时,焊前可进行100～150℃预热;3.7焊接环境3.7.1当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊：3.7.1.1气体保护焊风速大于1.5m/s；3.7.1.2相对湿度大于80%：3.7.1.3焊件温度低于5℃3.7.1.4雨雪环境3.7.2当焊件温度低于5℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15左右（指焊前不预热的情况）;3.8焊缝返修3.8.1焊缝返修应在压力试验之前进行,对要求焊缝返修的缺陷应当分析产生原因,提出改进措施,编制焊接返修工艺;3.8.2返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面无损检测确定;3.8.3焊缝返修应由合格的焊工担任,返修工艺措施应经焊接技术负责人批准,同一部位的返修次数不应超过两次,对经过两次返修仍不合格的焊缝如再进行返修应经施工技术负责人批准;3.8.4返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同;3.9产品焊接试板铝制压力容器的制造、组焊要按JB/T4734的要求焊制产品焊接试板,产品试板的要求,检验方法、取样部位、试验方法及合格标准按JB/T4734规定执行;4焊接质量检验4.1焊前检验包括4.1.1母材、焊接材料4.1.2焊接设备、仪表、工艺装备4.1.3焊接坡口、接头装配及清理4.1.4焊工资格4.1.5焊接工艺文件4.2施焊过程中的检验包括4.2.1焊接规范参数4.2.2执行焊接工艺情况4.2.3执行技术标准情况4.2.4执行图样情况4.3焊后检验包括4.3.1实际施焊记录4.3.2焊缝外观及尺寸4.3.3产品焊接试板、焊接工艺纪律检查试板（铝制容器及设计要求时）4.3.4无损检测4.3.5压力试验、致密性试验4.4焊缝外观质量要求4.4.1焊缝外观质量要求4.4.2角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%且不应小于3mm;4.4.3焊缝应与表面圆滑过渡,其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣等缺陷;5成品保护5.1焊缝完成后严禁敲打、碰砸焊缝及热影响区,对装有仪表、调节阀等区域应遮挡保护;5.2严禁在近缝区点焊临时支架;5.3凡在管道附近进行切割作业时应及时挡护,杜绝切割残渣、氧化物伤及管道和焊缝; 5.4严禁利用已完成的管道做支吊点;。
钢制压力容器焊接工艺规范
5.6角焊缝的根部应保证焊透。
5.7多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
5.8双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
5.9接弧处应保证焊透与熔合。
5.10施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。
5.11引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
6、焊接返修
6.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件。
6.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。
6.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。
6.4如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。
4.3.4熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否
则应予修整。
5、施焊
5.1焊接环境
5.1.1焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：
a)风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
b)相对湿度大于90%；
c)雨雪环境；
d)焊件温度低于-20℃。
5.1.2当焊接温度为-20℃～0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
4.2焊接设备、加热设备及辅助设备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。
4.3组对定位
4.3.1组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工要求。
4.3.2避免强力组装，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。
4.3.3定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时应去除。
6.5返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
压力容器焊接规程
4.6装配点固焊
4.6.1装配点固焊一般应使用与焊接时相同牌号的焊条，并应相同。预热范围：点固焊道的周围，距点固焊道周边3倍工件厚度且不小于100mm的范围内。测温部位：位于距点固焊道周边50mm处。
7返修
7.1焊缝返修会降低产品质量，因此焊工在施焊过程中，应精心操作，尽量提高一次合格率，避免返修。
7.2焊缝返修按《焊缝返修工艺守则》进行。
7.3焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
7.4对经过两次返修仍不合格的焊缝，需经质保工程师批准才能再返修。
7.5对于裂纹缺陷，应进行质量分析，找出原因，制订相应技术措施或交底后方可返修。
4.6.3点固焊道有裂纹时，必须清除重焊。
4.7严禁在非焊接部位引弧，如发生打弧，须将弧坑按施焊工艺条件补焊、磨平。
4.8当焊接工艺要求焊前预热时，按本规程第6条进行焊前预热。
4.9电源的接地线应与工件可靠的连接，保证导电良好防止打弧现象。
4.10为了防止焊接裂纹和减少内应力，装配时要避免强行组装。
6.5.3后热应在焊后立即进行。
6.5.4工艺文件的后热标注：
应注为a℃×bh，其中a表示后热温度
b表示保温时间，h代表小时
例：某工件，要求焊后200℃，保温1小时30分，注为200℃×1.5h。
压力容器焊接规程
编号
W-01-01
第4页
共5页
6.6产品的焊后热处理必须WPS要求或产品热处理方案（技术措施）进行。产品焊接试板必须与产品同炉热处理。
4.2坡口按WPS进行，并满足下列原则
压力容器焊接工艺规程
压力容器焊接工艺规程岳阳建华工程有限公司企业标准YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53目录岳阳建华工程有限公司企业标准YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工------------------------------------------------- 3三焊接工艺评定-----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接-------------------------------------29七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
压力容器焊接标准规范
压力容器焊接标准规范目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原理.................................................................. ..... 3 三、范围 ................................................................. ......... 8 四、术语.................................................................. ........ 9 五、总则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规则 (30)八、试验要求和结果评价 ...............................................................31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评定 ................................................. 41 十、型式试验评定方法 .................................................................43 十一、焊接工艺评定一般过程 ........................................................... 45 十二、附录B“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”表格 ............................ 47 JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》.................................................................... ..... 65 二、焊接材标准释义一、前言料.................................................................. ....... 66 三、焊接评定.................................................................. ....... 77 四、焊接工艺.................................................................. ....... 79 五、焊后热处理.................................................................. ..... 83 六、焊接返A 不锈钢复合钢焊接规修...................................................................... ... 94 七、附录程 ..................................................... 99 八、附录B 接头焊接工艺规程表格推荐格式 ............................................ 101 JB 4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义 JB 4709-2000 标准释义 1 JB 4708---2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义 JB 4709-2000 标准释义2 一、前言 JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB4708、09、44-2000钢制压力容器焊接工艺评定及规程.doc
中华人民共和国行业标准JB 4708—2000JB/T 4709—2000JB 4744—2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels2000—08—15发布 2000—10—01实施国家机械工业局国家石油和化学工业局发布关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401令有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GBl50—1998附录 E）推荐性标准：JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程（代替JB/T4709—1992）以上标准于 2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容标准化技术委员会按期组织完成。
国家机械工业局国家石油和化学工业局2000年 8月15日目次JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 (1)前言 (5)1范围 (7)2引用标准 (7)3术语 (8)4总则 (8)5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则 (9)6耐蚀堆焊工艺评定规则 (21)7试验要求和结果评价 (22)附录 A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (32)附录 B（提示的附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 (33)JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程 (39)前言 (40)1范围 (41)2引用标准 (41)2焊接材料 (41)4焊接工艺评定和焊工 (41)5焊前准备 (42)6焊接 (55)7后热 (56)8焊后热处理 (56)9焊缝返修 (58)10焊接检验 (59)财录 A（标准的附录）不诱钢夏合钢焊接规程 (60)附录 B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格 (64)JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 (69)前言 (70)1范围 (71)2引用标准 (71)3符号 (71)4产品焊接试板制备的要求 (72)5产品焊接试板试样的制备 (72)5拉伸试验 (73)7弯曲试验 (74)8冲击试验 (75)9复验 (76)JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定前言本标准对JB 4708—1992进行修订。
碳钢压力容器焊接工艺规程
碳钢压力容器焊接工艺规程
1. 引言
本文档旨在制定适用于碳钢压力焊接的工艺规程，以确保焊接过程达到安全可靠的要求。
2. 适用范围
本规程适用于碳钢压力的焊接工艺。
3. 焊接材料选择
3.1 确保选用与碳钢压力相匹配的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
4. 焊接前准备工作
4.1 碳钢压力焊接之前，应进行相应的准备工作，包括外表面清洁、坡口预处理等。
5. 焊接工艺参数
5.1 确定适当的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数应根据碳钢压力的材质、厚度和焊接位置来确定。
6. 焊接操作要求
6.1 焊接操作应由经过专业培训和合格认证的焊工进行。
6.2 设备操作应正常，焊接区域应保持清洁。
6.3 焊接过程中应注意焊缝的熔深、渗透率以及气孔等缺陷的
出现。
7. 焊后处理
7.1 焊接完成后，应对焊缝进行清理和检查，确保质量符合相
关标准。
7.2 如有需要，还可以进行热处理、机械性能测试等。
8. 焊接质量控制
8.1 焊接过程中应进行相应的质量控制，包括焊缝外观检验、X 射线检测等。
8.2 对于不合格的焊接工艺，应及时调整和修正。
9. 安全注意事项
9.1 在焊接过程中，应加强防火措施，确保人员和设备的安全。
9.2 在焊接操作中，应注意电气安全，并采取相应的防护措施。
10. 总结
本文档为碳钢压力容器焊接工艺规程，包括焊接材料选择、焊接前准备工作、焊接工艺参数、焊接操作要求、焊后处理、焊接质量控制和安全注意事项等内容，以确保焊接过程的质量和安全性。
同时，应根据实际情况进行调整和改进。
锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程
锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程SMAW-67-03编制：____________审核：____________批准：____________XXX锅炉压力容器压力管道焊工培训中心2007.81 总则1.1 凡属金属监督范围内的锅炉承压管道和部件的焊接工作，必须由考试合格并取得压力容器合格证的焊工担任。
1.2 严格按锅炉受热面承压部件焊接监察范围执行。
1.3 焊接焊条使用必需与母材的化学成份、机械性能、硬度值基本相对应。
1.4 用来直接与管子焊接的成型铸材（如阀门、三通）， 其含碳量不得超过0.25%。
1.5 焊接焊道无夹渣、气孔、咬边等缺陷，表面波纹均匀，内侧无凹陷、焊瘤等现象，焊口质量检验按要求分类评定。
1.6 本规范适用于碳素钢，普通低合金钢手工电弧焊。
1.7 金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接评定、焊接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程进行。
1.8 焊接工作包括焊接、热处理和金属检查等，同时还必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
1.9 本规程适用于锅炉压力容器压力管道的手工电弧焊作业及考试。
2.0 本规程根据焊接工艺评定报告（WPS-1、WPS-3）进行编制。
2 钢材与焊接材料2.1 焊前必须查明所得材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2.2 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。
2.3 属于锅炉监察范围内的锅炉受热面管及管道，使用异种规格和材料的管子代替时,应进行强度计算。
2.4 所用焊接材料（焊条）的质量应符合国家标准（GB/T5117-1995）。
2.5 检修中使用取代材料时必须征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。
2.6 常用电焊条的化学成分，机械性能及用途等参见表1、表2。
表 1 常用电焊条的化学成分、机械性能表化学成分（%）机械性能S Pσb XMa δ5%ak/T J/℃序号焊条 型号 统一 牌号标准号C Mn SiCr MoV Ni其它不大于 1 E4303 J422 420 222 E5003 J502490 2027/-203 E4316 J426 4 E4315 J427 1.250.900.200.300.080.30 4205 E5016 J506 3 E5015 J507GB5117-95≤0.101.600.750.200.300.080.300.035 0.040 4902227/-30说明：1.表中单值除ak/T外均为最大值；2. ak/T中T表示试验温度表 2 常用电焊条的用途类 别牌 号型 号适用于焊接的钢材牌号焊条性质及 电流极性 J422 E4303 10、15、20、25、Q215、Q235 酸性熔渣， 交流或直流J502 E500320、25、Q275、Q295J426 E4316 10、15、20、25、20g 、20R 、20G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295碱性熔渣，直流反极性J427 E431510、15、20、25、20g 、20R2、0G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295 同 上J506 E5016Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等 同 上碳素钢焊条J507 E5015Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等同 上2.9 焊条的选用根据母材的化学成份机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊接热处理以及使用条件等综合考虑。
压力容器焊接通用工艺规程
1目的本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。
2适用范围本标准适用于公司压力容器的制造，若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设计图纸和专用工艺文件执行。
压力管道元件焊接参照执行。
3焊接材料3.1凡用于压力容器的焊接材料,必须NB/T47015《承压设备用焊接材料订货技术条件》进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。
在使用过程中对焊接材料产生疑义或焊接材料用于重要设备时，由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。
具体复验按相应的标准执行。
3.2焊接材料的代用，必须按材料代用手续经焊接责任人员批准。
母材代料可能导致焊接材料的变更，其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。
3.3焊接材料的选择3.3.1相同钢号母材的相焊1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。
耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2）高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3）不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能；复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。
3.3.2不相同钢号母材的相焊不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3.3.3用于焊接压力容器受压元件及与受压元件相焊的焊条、焊剂应尽量选用碱性或低氢型的4焊前准备4.1焊缝坡口型式应符合图纸或焊接工艺规程的要求。
碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
固定式压力容器焊接工艺规范
应用范围
01
适用于各类固定式压力容器的制 造、维修和改造过程。
02
应用领域包括石油、化工、制药 、食品、水处理等行业。
焊接工艺的重要性
保证压力容器的安全性能
焊接质量直接关系到压力容器的安全 性能和使用寿命，因效率
确保产品质量
遵循焊接工艺规范可以确保压力容器 的焊接质量，从而保证产品质量。
正确的焊接工艺可以减少返工和维修 工作，提高生产效率。
02
焊接工艺规范
焊接方法与材料选择
焊接方法
根据压力容器的材质、结构、厚度等 因素，选择合适的焊接方法，如手工 电弧焊、气体保护焊等。
材料选择
根据设计要求，选用符合标准要求的 焊接材料，确保焊接接头的力学性能 和耐腐蚀性能。
焊接工艺参数
01
02
、无杂质。
定位焊
在焊接接头的起始位置进行定 位焊，以固定待焊工件。
焊接操作过程
焊接参数选择
根据焊接工艺要求，选 择合适的焊接电流、电 压和焊接速度等参数。
焊接操作
按照焊接工艺规程，进 行焊接操作，确保焊缝
质量符合要求。
层间温度控制
在焊接过程中，控制层 间温度在规定范围内， 以防止过热或冷却过快
。
焊缝质量检查
提高焊接效率的方法
优化焊接参数
通过试验和验证，找到最佳的焊 接参数组合，提高焊接速度和稳
定性。
引入自动化设备
利用自动化焊接设备代替传统的手 工焊接，提高焊接效率和质量。
合理安排生产计划
根据产品特性和生产需求，合理安 排焊接生产计划，减少等待和重复 作业时间。
降低焊接成本的技术
优化材料选择
根据产品性能要求，合理选择焊接材料，降低材料成本。
容器焊接规范
钢制压力容器焊接规程JB／T 4709—2000关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401号各有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000 钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GB 150—1998附录E）推荐性标准：JB／T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程（代替JB／T 4709—1992）以上标准于2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。
2000年8月15日前言本标准对JB／T 4709—1992进行修订。
本标准依据JB／T 4709—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1 增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。
2 第3章增加了如下内容：①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求；②从GB／T 5118选用焊条的规定；③表1和表3增加了一些钢号；④增加了表2。
3 第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。
4 第8章增加了焊后热处理厚度的规定。
表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。
本标准从实施之日起，代替JB／T 4709—1992。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。
本标准主要起草人：戈兆文、龙红、严国华。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。
压力容器的焊接工艺流程
压力容器的焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压力容器的焊接工艺流程是一个重要的工程活动，涉及到材料选择、焊接方法、焊接过程控制等多个方面。
压力容器焊接工艺、热处理工艺
一、压力容器焊接工艺1 目的、范围为保证压力容器的焊接质量，特制定本工艺。
本工艺适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊焊接工作。
压力容器的焊接除应遵守本工艺外，还应符合设计文件的技术要求。
2 引用标准NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程TGS Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则NB/T 47018.1-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T 47018.2-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条NB/T 47018.3-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊丝和填充丝NB/T 47018.4-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂JB/T 3223-2017 焊接材料质量管理规程DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 焊接工艺评定施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T 47014评定合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 上述焊缝的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。
4 焊工施焊下列各类焊缝的焊工应按TGS Z6002规定考核合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。
压力容器焊接通用工艺
压力容器焊接通用工艺QB/YR·HJ·T03-2005№编制：巩林廷钢制压力容器焊接通用工艺1．适用范围本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。
2．焊接工艺评定和焊工2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。
a.受压元件焊缝；b.与受压元件相焊的焊缝；c.d.e.上述焊缝的返修焊缝。
2.2的规定考试合格；才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺。
3.焊接材料3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。
3.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
对各类钢的的焊缝金属要求如下：3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属a.碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。
b.高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
c.不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。
3.2.2不同钢号相焊的焊缝金属a.不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应b.3.3求，并按JB470831J。
V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不3.5常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。
表1常用钢号推荐选用的焊接材料表2不同钢号相焊推荐选用的焊接材料4.焊前准备4.1焊接坡口焊接坡口应按图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a.焊缝填充金属尽量少；b.避免产生缺陷；c.减少残余焊接变形与应力；d.有利于焊接防护；e.焊工操作方便；f.复合钢板坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
共享知识分享快乐共享知识分享快乐~:总贝U --------------------------------------------------- 3二：焊工--------------------------------- 3三焊接工艺评定 ----------------------------- 5四：焊接材料 ------------------------------ 9五：焊前准备 ----------------------------- 11六：焊接-------------------------------- 146.1 预热：---------------------------- 146.2手工电弧焊焊接：------------------------ 156.3埋弧自动焊焊接：------------------------ 166.4不锈钢材料焊接：----------------------- 186.5手工钨极氩弧焊：------------------------ 196.6换热器管束焊接: ------------------------ 216.7管一板自动焊焊接：--------------------- 236.8 CO2气体保护焊：---------------------- 256.9复合钢的焊接-------------------------- 29七：焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43八：焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45九：焊缝返修规定 --------------------------- 47十：焊接材料选用原贝S ----------------------- 49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
以及返卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐共享知识分享快乐修的要求和规程。
1.2如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。
1.3我公司各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》标准要求。
1.4引用标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.4-2011《压力容器》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》JB/T4714-2001《承压设备焊接工艺评定》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB/T985.1-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T985.2-2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》二：焊工2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。
2. 2焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。
焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。
2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。
2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。
2.4.1采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。
2.4.2领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。
同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。
确定完好后方能施焊。
2.5焊工对压力容器的A B C D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。
焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、B、C D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。
共享知识分享快乐三焊接工艺评定3. 1本细则是根据NB/T4701—2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》标准要求，并根据本公司情况进行补充规定，适用于我公司各类容器制造及金属构件制造。
3.2焊接工艺评定目的：验证焊接工艺的正确性和可靠性，作为焊接工艺编制的依据。
3.3焊接工艺评定实施条件：3. 3. 1焊接工艺评定试件的焊接应由操作技能熟练的焊工担任。
3. 3. 2试验用材必须符合国家和行业有关标准和规定。
3. 3. 3焊接设备和仪表必须完好。
3. 3. 4焊接工艺评定试验由焊接培训中心负责，焊接工艺评定试样的检测外委给巴陵石化检测站完成。
3. 4焊接工艺评定一般程序：3. 4. 1根据有关标准，是否需进行被焊材料的焊接性能试验。
3. 4. 2提出焊接工艺评定任务书。
3. 4. 3编制焊接工艺指导书（即焊接工艺评定方案）。
根据产品图纸、技术条件、材料焊接性能和本公司实际工况条件进行编制。
如果确定其中某项工艺条件的根据不足，应先进行焊接工艺性试验，并完成编制焊接工艺指导书。
3. 4. 4根据焊接工艺指导书施焊评定试板，作好焊接工艺评定原始记录，并完成检验和测定试样性能的各项试验。
3. 4. 5填写焊接工艺评定报告，报告内容包括焊接工艺评定试验记录和各项检测结果。
3.5 焊接工艺评定规则3.5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
3.5.2板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可，对接焊缝试件评定是合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
3.5.3管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。
3.5.4焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
3.5.5重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
3.5.6补加因素是指影响焊接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
卑微如蝼蚁、坚强似大象3.6焊接方法：3.6.1改变焊接方法，需重新评定。
3.6.2当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法或焊接工艺焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但要保证其重要因素、补加因素不变，按NB/T47014-2011中的相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。
3.7母材3.7.1为减少评定数量，根据母材的化学成份，力学性能和焊接性能对母材进行分类分组，见NB/T47014-2011 第5. 1. 2 条款表1。
3.7.2未列入NB/T47014-2011第5. 1. 2条款表1中但列入国家标准、行业标准的钢号，如果钢材的化学成份、力学性能和焊接性能与某钢号相似，可归入表1中相应的类别和组别中。
3.7.3国外钢材首次使用时应按每个钢号进行焊接工艺评定，但如果同时符合以下条件，可免做焊接工艺评定。
A己掌握该钢号焊接性能，B且该钢号与NB/T47014-2011第5. 1. 2条款表1中某钢号在化学成份、力学性能和焊接发性能方面相当，而某钢号已进行过焊接工艺评定。
本单位常用国外钢材分类表3.7.4组别评定规则及试件厚度和焊件厚度范围，按照NB/T4701—2011标准执行；3.7.5焊后热处理定义：焊后、为改善焊接接头的组织和性能或清除残余应力进行的热处理。
3.7.6焊后热处理类别按照NB/T47014-2011标准执行；3.7.7当规定进行冲击试验时，试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同（除气焊外）。
试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。
低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
3.8改变焊后热处理类别，需重新评定注1:焊后热处理类别如下：铬镍不锈钢分为不焊后热处理和热处理（固溶或稳定化），除铬镍不锈钢外分为不焊后热处理、低于下转变温度进行焊后热处理、高于上转变温度进行焊后热处理、先在高于上转变温度继之在低于下转变温度进行焊后热处理、在上下转变温度之间进行焊后热处理。
注2:压力容器行业焊后热处理的通俗用语：例“回火”“退火”“清除应力热处理”都是同一含意，即为将焊件加热相变点温度以下保持一段时间后缓冷，与GB723—1999《金属热处理工艺术语》标准中“回火”、“退火”的定义相差甚远。
因此、在NB/T47014-2011 中以新类别术语替代。
3.9焊接工艺评定一般规定及程序3.9.1焊接工艺评定的试板制备及焊接、评定项目的检验方法及评判标准等，按NB/T47014-2011、GB150等有关标准执行。
3.9.2焊接工艺评定试验不合格时，应分析原因，重新编制焊接工艺指导书，重新进行焊接工艺评定。
3.9.3耐腐蚀层堆焊的工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》等标准执行。
3.9.4不锈复合钢板焊接工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》按附录A共享知识分享快乐执行。
3.10焊接工艺评定按如下程序：3.10.1由掌握该需求的部门（或分公司）向焊培中心提出焊接工艺评定任务书。
3.10.2焊培中心进行焊接工艺评定指导书编制，并委托检维修分公司进行试板3.10.3焊培中心委托巴陵石化检测站进行焊接工艺评定试件和试样的检验；并取得检验报告。
3.10.4库存有不常用钢材时，应用库存材料先行完成焊接工艺评定；无库存材料且与制造设备材料同时采购时，此设备的焊接工艺评定应在设备开始焊接之前完成。
3.11焊接工艺评定管理3.11.1焊接工艺评定试样由焊培中心负责保存。
3.11.2焊接工艺评定报告和档案由焊培中心保存，保存期一般为7年。
四：焊接材料4.1焊接材料选用原则按GB150.2-2011和NB/T47015-2011标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。
4.2凡用于压力容器的焊接材料，必须具有质量合格证明书，如证明书内容不全，应进行复检，如无质量合格证明书，均不得用于压力容器制造。
4.3首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定，其评定指标满足要求后，方能进行焊接生产。
4.4焊接材料代用，必须履行相应的材料代用手续。
4.5焊接材料选用必须符合图纸及专用工艺文件规定。