压力容器焊接工艺规程
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~:总贝U --------------------------------------------------- 3
二:焊工--------------------------------- 3
三焊接工艺评定 ----------------------------- 5
四:焊接材料 ------------------------------ 9
五:焊前准备 ----------------------------- 11
六:焊接-------------------------------- 14
6.1 预热:---------------------------- 14
6.2手工电弧焊焊接:------------------------ 15
6.3埋弧自动焊焊接:------------------------ 16
6.4不锈钢材料焊接:----------------------- 18
6.5手工钨极氩弧焊:------------------------ 19
6.6换热器管束焊接: ------------------------ 21
6.7管一板自动焊焊接:--------------------- 23
6.8 CO2气体保护焊:---------------------- 25
6.9复合钢的焊接-------------------------- 29
七:焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43
八:焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45
九:焊缝返修规定 --------------------------- 47
十:焊接材料选用原贝S ----------------------- 49
一:总则
1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊,钨极氩弧焊,换热管管束焊接,管板自动焊,复合钢的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊。以及返卑微如
蝼蚁、坚强似大象
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修的要求和规程。
1.2如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时,则应按上述文件规定执行。
1.3我公司各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》标准要求。
1.4引用标准
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150.4-2011《压力容器》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
JB/T4714-2001《承压设备焊接工艺评定》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB/T985.1-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》
GB/T985.2-2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》
二:焊工
2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作,必须由相应位置考试合格的焊工担任。
2. 2焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。
2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工,焊前应进行培训,并经考试合格方能焊接产品。
2.4施焊前,焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点,严格执行有关技术要求和工艺文件。
2.4.1采用新类型材料进行焊接时,焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验,并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。
2.4.2领用焊接材料时要严格核对焊接工艺,填写《焊条领用单》,严防用错。同时焊工必须对焊接设备进行检查,应根据焊接要求选用相应焊机,并注意直流焊机的极性连接。确定完好后方能施焊。
2.5焊工对压力容器的A B C D焊接接头进行焊接时,应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检,对主要受压元件的A、B、C D类
焊缝,应在规定部位打上焊工钢印,并作好有关记录。
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三焊接工艺评定
3. 1本细则是根据NB/T4701—2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》标准要求,并根据本公司情况进行补充规定,适用于我公司各类容器制造及金属构件制造。
3.2焊接工艺评定目的:验证焊接工艺的正确性和可靠性,作为焊接工艺编制的依据。
3.3焊接工艺评定实施条件:
3. 3. 1焊接工艺评定试件的焊接应由操作技能熟练的焊工担任。
3. 3. 2试验用材必须符合国家和行业有关标准和规定。
3. 3. 3焊接设备和仪表必须完好。
3. 3. 4焊接工艺评定试验由焊接培训中心负责,焊接工艺评定试样的检测外委给巴陵石化检测站完成。
3. 4焊接工艺评定一般程序:
3. 4. 1根据有关标准,是否需进行被焊材料的焊接性能试验。
3. 4. 2提出焊接工艺评定任务书。
3. 4. 3编制焊接工艺指导书(即焊接工艺评定方案)。
根据产品图纸、技术条件、材料焊接性能和本公司实际工况条件进行编制。如果确定其中某项工艺条件的根据不足,应先进行焊接工艺性试验,并完成编制焊接工艺指导书。
3. 4. 4根据焊接工艺指导书施焊评定试板,作好焊接工艺评定原始记录,并完成检验和测定试样性能的各项试验。
3. 4. 5填写焊接工艺评定报告,报告内容包括焊接工艺评定试验记录和各项检测结果。
3.5 焊接工艺评定规则
3.5.1评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件;评定非受压角焊缝焊接工艺时,可仅采用角焊缝试件。
3.5.2板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦可,对接焊缝试件评定是合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
3.5.3管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,反之亦可。
3.5.4焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
3.5.5重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
3.5.6补加因素是指影响焊接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时,需增加补加因素。