管道焊接技术
管道的焊接方法和技巧
管道的焊接方法和技巧一、焊接方法：1.电弧焊：电弧焊是最常用的管道焊接方法之一、它使用电弧产生高温，将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊又可分为手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊适用于小型管道的焊接，而自动电弧焊适用于大型管道的焊接。
2.TIG焊：TIG焊（氩弧焊）是一种非常精细的焊接方法，适用于焊接高质量和高要求的管道。
它使用非反应性气体（如氩气）来保护焊缝，同时使用钨电极产生电弧来熔化材料并连接在一起。
3.MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，适用于大批量的管道焊接。
它使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝，并通过电弧的熔化和金属丝的自动供给来进行焊接。
二、焊接技巧：1.管道准备：在进行管道焊接前，需要对管道进行准备工作。
首先，清理管道表面的油污和污垢，以确保焊接区域清洁。
接下来，使用适当的工具对管道进行表面处理，例如打磨或划掉氧化层。
2.角度和对齐：正确的角度和对齐是保证焊接质量的重要因素。
如果焊接角度不正确，将会导致非均匀的焊道和焊缝偏差。
因此，在焊接前需要确保管道的角度和对齐正确。
3.焊接参数：不同的焊接方法和材料需要不同的焊接参数，例如电流、电压和焊接速度。
在进行管道焊接前，需要根据具体情况调整焊接参数，以确保焊接质量和焊缝的完整性。
4.焊接顺序：在进行多道焊接时，需要确定正确的焊接顺序。
焊接顺序的选择应基于管道结构、材料和焊接方法，并考虑到焊接热量的平衡和收缩应力的控制。
5.检测和修复：焊接完成后，需要对焊缝进行检测，以确保其质量和可靠性。
常用的焊缝检测方法包括目视检查、超声波检测和射线检测。
如果发现焊接缺陷，需要及时修复并重新检测。
综上所述，正确选择适当的焊接方法和技巧对于管道焊接的质量和可靠性至关重要。
只有通过正确的管道准备、角度和对齐、焊接参数的调整、合理的焊接顺序以及焊缝的检测和修复，才能实现高质量的管道焊接。
管道的焊接方法和技巧
管道的焊接方法和技巧一、管道焊接方法1.火焰焊接：火焰焊接是指利用氧气和燃气的化学反应产生的高温火焰进行焊接。
这种方法适用于直径较小的管道焊接，但不适用于不锈钢等高温材料的焊接。
2.电弧焊接：电弧焊接是通过电流和电弧产生高温来进行焊接的方法。
这是一种常用的管道焊接方法，可以适用于各种材料，包括不锈钢、铜、铝等。
3.TIG焊接：TIG焊接是一种氩弧焊接方法，适用于焊接各种材料。
它使用惰性气体来保护熔化池，防止氧气和杂质的污染。
这种方法要求焊工的技术水平较高，需要进行精细焊接。
4.MIG/MAG焊接：MIG/MAG焊接是一种气体保护焊接方法，适用于焊接铁和钢等材料。
它使用惰性气体或活性气体作为保护气体，使焊接过程中的熔化池与空气隔离，防止氧化。
5.焊接接头：管道的焊接接头有直角接头、V型接头、搭接接头等多种形式。
选择合适的接头形式取决于管道的材料、直径和壁厚等因素。
二、管道焊接技巧1.清洁焊接表面：在进行管道焊接前，需要将焊接表面清洁干净，去除油污、氧化物和锈蚀等。
这可以通过打磨、刷洗和使用溶剂来实现。
2.预热管道：对于壁厚较大的管道或高碳钢等材料，需要进行预热以减少热应力和冷裂纹的发生。
预热温度一般为焊接材料的250-350摄氏度，并根据具体要求进行调整。
3.控制焊接电流和速度：焊接电流和速度对焊缝的质量和连接强度具有重要影响。
电流过大会导致焊缝过宽，电流过小会造成焊缝熔深不足，需要根据焊接材料的特点进行合理的调整。
4.控制焊接角度和焊接位置：焊接角度和位置对焊缝质量和外观有很大影响。
一般来说，焊接角度应为90度或适当偏离，焊接位置应保持稳定并避免颤动。
5.控制焊接气氛：气氛对于保证焊接质量非常重要。
例如，在TIG焊接中，需要使用惰性气体将焊接区域与空气隔离，防止氧化和污染。
6.检查和修复焊缝：完成焊接后，需要进行焊缝的检查和修复。
检查焊缝是否有裂纹、孔洞或夹杂物，并及时进行修复，保证焊缝的质量。
四大管道焊接..
四大管道焊接管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。
在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。
一、石油管道焊接技术石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。
在焊接过程中，必须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。
以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度的一致性，避免出现焊接缺陷。
二、天然气管道焊接技术与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自动焊接。
在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊接将尤为关键。
选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，避免出现应力变形和内部裂纹；3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。
三、水管道焊接技术与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。
但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。
以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接头具有良好的力学强度和密封性；2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，切口清洗干净；3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天左右即可开启供水。
四、蒸汽管道焊接技术蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。
管道焊接技术
管道焊接技术引言管道焊接技术是焊接工艺的一种重要应用，在各个领域都扮演着重要角色。
本文将介绍管道焊接技术的基本概念、分类、常见的焊接方法以及相关注意事项。
管道焊接技术概述管道焊接技术是指通过焊接工艺将两根或多根管道接头连接在一起，形成连续的管道系统。
管道焊接的重要性在于确保管道系统的完整性和可靠性，同时提供良好的流体传输和密封性能。
管道焊接技术分类按焊接方法分类•手工电弧焊接: 手工电弧焊接是最常见的管道焊接方法之一，需要焊工手持电弧焊接枪进行焊接操作。
这种方法适用于小型、简单的管道焊接。
•埋弧焊接: 埋弧焊接是通过焊接电弧在焊接过程中自动形成并保持电弧的一种焊接方法。
这种方法适用于较大规模的管道焊接，能够提高生产效率。
•气体保护焊接: 气体保护焊接是通过在焊接区域提供一种保护气体，防止焊缝受到空气中氧气和水蒸气的污染。
常见的气体有氩气、氩-二氧化碳混合气等。
•TIG焊接: TIG（Tungsten Inert Gas）焊接，也称为氩弧焊，是一种通过使用非消耗性钨极和惰性气体进行保护的焊接方法。
TIG焊接被广泛用于高品质的焊接操作，如不锈钢管道焊接。
按焊接位置分类•附焊：焊接在管道的末端或底部。
•平焊：焊接在管道的侧面，为水平位置。
•仰焊：焊接在管道的侧面，为朝上的位置。
•俯焊：焊接在管道的侧面，为朝下的位置。
管道焊接技术注意事项1.焊接工艺文件准备: 在进行管道焊接之前，应准备焊接工艺文件，详细记录焊接过程的参数和方法，以确保生产过程的可控性和一致性。
2.焊接前的准备工作: 在开始焊接之前，需要进行一系列的准备工作，包括清洁焊接区域，正确设置焊接设备，检查焊接材料的质量等。
3.焊接方式选择: 根据管道的材料、规格和设计要求等因素，选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
4.焊接人员的技能培训: 管道焊接需要经验丰富的焊接人员进行操作，因此需要进行相关的焊接技能培训和实践。
5.焊接质量检查: 焊接完成后，需要进行质量检查，包括焊缝外观检查、尺寸检查、无损检测等，以保证焊接质量符合要求。
管道的焊接方法和技巧
管道的焊接方法和技巧管道的焊接方法和技巧管道焊接是一种常见的金属焊接工艺，用于连接不同种类的管道或管道与附件的连接。
它在工业和建筑领域中广泛应用。
管道的焊接方法和技巧对于连接的质量和可靠性至关重要。
下面将详细介绍管道的焊接方法和技巧，以及一些常见问题的解决方法。
一、管道焊接方法1. 火焰焊接火焰焊接是最常用的管道焊接方法之一。
它适用于焊接低碳钢、不锈钢和铝合金等材料。
火焰焊接通过将灯油气和氧气混合燃烧产生的高温火焰来加热和熔化被焊接的金属材料，然后用焊条或焊丝加热到一定温度使其熔化并填充焊缝。
2. 电弧焊接电弧焊接是使用电弧产生高温来熔化金属并填充焊缝的一种管道焊接方法。
电弧焊接有多种类型，包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工金属活荡焊、埋弧焊、自动埋弧焊等。
它适用于焊接低碳钢、不锈钢、铝合金、铜和铜合金等材料。
3. 焊螺旋焊接焊螺旋焊接是一种高效的管道焊接方法，适用于直径较大的钢管。
焊螺旋焊接可以通过自动设备进行焊接，具有高生产效率和一致的焊缝质量。
它通常用于输送石油、天然气和水的输送管道。
4. 焊接压力容积焊接焊接压力容积焊接是一种特殊的管道焊接方法，适用于焊接无缝管。
它通过机械力和电流的作用来压制边缘，使两片被焊接的金属边缘在高温下熔化并结合在一起。
这种焊接方法具有较好的密封性和焊接强度，广泛用于高压管道和管道设备的制造。
二、管道焊接技巧1. 准备工作在进行管道焊接之前，首先要进行准备工作。
这包括表面清洁、标记焊缝位置、卸下管道和附件等。
可用钢丝刷和溶剂清洁管道的外表面，确保没有油污、锈蚀和其他杂质影响焊接质量。
2. 焊接设备设置正确设置焊接设备对于管道焊接的成功非常重要。
根据焊接材料和焊接方法，选择合适的焊接设备，并进行必要的调整和校准。
确保焊接设备的稳定和安全运行。
3. 焊接位置和夹具确保管道和附件的位置正确，使用合适的夹具进行固定。
这有助于保持焊接的准确性和一致性，并减少变形的可能性。
管道焊接的焊法
管道焊接的焊法管道焊接是指将金属管道连接起来的过程。
它不仅是一种技术，也是一种艺术。
管道焊接需要严格遵守特定管道的规范和标准，并且还需要掌握多种不同的焊接技术来实现高质量、持久的连接。
下面是管道焊接中常用的几种焊接方法：1. 熔化电弧焊接熔化电弧焊接是用电弧将基材和焊剂熔化，通过液态金属的流动来连接两个管道。
在熔化电弧焊接过程中，电极会熔化，贡献到焊点。
熔化电弧焊接可以分为：手工熔化电弧焊接、半自动熔化电弧焊接和自动熔化电弧焊接。
手工熔化电弧焊接需要操作者使用手持式电弧焊机，将熔化的金属填入管道内。
它是一种人工技术。
半自动熔化电弧焊接只需要操作者将喷雾式焊机接上管道，并控制喷雾角度和速度等参数，即可高效焊接管道。
自动熔化电弧焊接则是使用特殊的焊接机械，通过控制高信噪比的传感器来实现精准熔化金属的过程，是一种自动化的高效率焊接技术。
2. 惰性气体保护焊接惰性气体保护焊接是一种将管道内的焊点用惰性气体包裹的焊接方法。
在这个过程中，惰性气体可以有效地降低焊点周围的氧气含量，防止管道内的焊点氧化和气孔，从而提高了连接的可靠性和耐腐蚀性。
惰性气体保护焊分为 TIG（钨极氩气保护焊）、MIG（气体金属保护焊）和 Plasma Transferred ARC（等离子弧传输）等类型。
其中，TIG 和 MIG 可以适用于各种不同的材料，且焊接质量高，但工艺比较繁琐；而 Plasma Transferred ARC 只能用于一些薄壁管道的焊接，工艺相对简单。
3. 焊条焊接焊条焊接是一种管道焊接的古老技术。
在这种方法中，电极的金属芯部分是焊剂，就像熔化电弧焊接一样将金属焊剂熔化在管道上，但是使用的是固态焊剂。
焊条焊接适用于各种钢材、高温合金和铝合金管道的连接，但是它的缺点是焊接区域容易变形、裂口和质量不稳定。
管道焊接工艺
管道焊接工艺一、概述管道焊接工艺是指通过焊接技术将管道的连接或修复工作完成的一种工艺。
管道焊接工艺广泛应用于各个行业，如石油化工、建筑、电力等领域。
本文将从管道焊接的常见方法、工艺流程和注意事项等方面进行探讨。
二、常见的管道焊接方法1. 熔化极氩弧焊（GMAW）熔化极氩弧焊是一种常用的管道焊接方法。
它通过加热和熔化工件的金属，使其与填充金属融合，从而实现焊接连接。
熔化极氩弧焊的特点是焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小等。
2. 钨极惰性气体保护焊（GTAW）钨极惰性气体保护焊，又称为TIG焊，是一种高质量的管道焊接方法。
它采用钨极和惰性气体作为保护气体，焊接时不需添加填充金属，适用于对焊缝质量要求较高的情况，如对焊接材料的腐蚀性要求高等。
3. 线能量聚焦焊（EBW）线能量聚焦焊是一种高能量密度焊接方法。
它通过高速电子束的冲击使工件表面局部区域迅速升温并熔化，从而实现焊接。
线能量聚焦焊在管道焊接中通常用于焊接材料较厚的工件，具有焊接速度快、变形小等优点。
三、管道焊接工艺流程1. 准备工作在进行管道焊接前，需要进行准备工作。
首先，确定焊接材料和填充材料的合适组合；其次，清洁工件表面，移除污垢和氧化物等；最后，确认焊接设备和保护气体的正常运行。
2. 焊接参数设置针对不同的管道焊接方法，需要进行相应的焊接参数设置。
包括电流、电压、焊接速度等参数的确定，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
3. 管道焊接根据焊接需要，将工件准备好，将填充材料放置到焊接位置。
在焊接过程中，根据焊接方法的要求进行操作，控制焊接热输入，保持稳定的焊接电流和电压。
4. 焊后处理完成焊接后，需要进行相应的焊后处理。
包括焊缝清理、锯齿切除、表面处理等，以确保焊接接头的质量和外观。
四、管道焊接工艺的注意事项1. 选择合适的焊接方法和材料，根据具体要求进行技术选择。
2. 控制焊接参数，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
3. 保持焊接环境的清洁，防止氧化物和杂质的污染。
管道焊接方法及注意事项
管道焊接方法及注意事项
一、焊接方法
1. 管对管焊接
管对管焊接也被称为对口焊接。
焊接前需要做好管道的加工和对合。
管道接头应平齐、管端应预留适当间隙。
焊接时一端作为主管，称为主管口，另一端称为从管口。
首先对主管口进行焊接，接着对从管口进行焊接。
2. 管对板焊接
管对板焊接是在一大块材料板上先焊一个U形槽，然后将管放入U形槽内进行焊接。
可以采用倒置焊接法，先把管焊接好，再上下翻转后，把板焊接好，也可以采用正立焊接法。
3. 管口脚对焊接
管口脚对焊接是在两个小直管或弯头上-个一端预留加工孔，另一端做好接头后，用相应的接头连成一个结构，进行焊接。
二、注意事项
1. 焊接前检查
在进行任何焊接前，都需要进行检查，确保管道的整体完好。
检查焊接面的几何形状和尺寸等符合标准要求。
2. 预热
预热能使焊接区域达到适当的温度。
预热时的温度和时间应符合标准规定，以避免焊接时产生裂纹。
3. 焊接顺序
在对口焊接时，应先焊接主管口，接着焊接从管口，而不应忽略此项规定而颠倒
顺序。
否则将会发生变形或产生一些焊接缺陷。
4. 焊接速度
焊接速度也是控制管道焊接质量的一个重要因素。
焊接速度应该慢而稳定，以保证质量。
5. 合适的焊接接头
选用合适的接头是保证管道焊接质量不可缺少的一步。
最常用的是环状缩口接头，它是经过严格计算和实践证明，具有结构牢固、性能稳定的优点。
管道焊接技术(5篇)
管道焊接技术(5篇)管道焊接技术(5篇)管道焊接技术范文第1篇【关键词】管道焊接；下向焊；焊接工艺1、前言我国能源资源主要分布在西部和北部，而东南部经济相对发达，能源消耗较大，每年需要运输大量的能源。
管道运输是一种低成本运输方式，可输送油气，也可输送煤炭。
应当乐观开展管道运输，不仅能够减小铁路运输的紧急压力，而且也是海上油气资源开发、输送的迫切需要。
管道焊接是保证管道密性和强度的关键，是保证管道质量的关键，是保证管道平安生产的重要条件。
大型输油、输气管道一般都是大口径、长距离金属管道需要一种质优高效的焊接工艺，目前我国广泛采纳的一种焊接施工技术是金属管道下向焊焊接工艺，这种技术以其焊接速度快、焊接质量好成形美观、焊道背面成形平缓、匀称、节约焊接材料、降低工艺难度和工人劳动强度等优点,在我国石油、输气金属管道施工中应用得特别普遍。
管道下向焊不仅可以提高管道焊接效率，缩短管线铺设时间，而且能够提高经济效益。
2、管道下向焊简介输油、输气管道的焊接施工常在野外作业，焊接时要转动钢管使熔池处于水平位置是很困难的，因此焊接是在钢管固定不转动的状况下，对环形焊缝进行全方位施焊。
下向焊技术是到目前为止优点较多的焊接工艺，已成为我国大部分长距离管线建设设计文件指定必需采纳的焊接工艺。
特殊是大型输油、输气管道的焊接施工中，为了加速工程进度，保证质量，在操作技术上普遍采纳下向焊接技术。
下向焊必需采纳性能优良的下向焊专用焊条。
下向焊工艺，是从环形焊缝的顶部引弧，向底部施焊，每一半的环缝焊接时，焊接位置先后经受水平一倾斜一立焊一半仰焊一仰焊位置。
3、焊接设备及材料3.1焊接设备焊接设备在使用中应能保持性能稳定,长时间工作无过热、过流和欠压等现象。
在根焊时电弧推力要适中,无断弧现象,根部成形好。
同时依据长输管线的单移动性要求,焊机能够具有较强的移动便利性。
我公司在施工中选用的是我国西安北方电气公司的MPM8/350CX型直流弧焊自发电焊机,该MPM系列是西安北方电气公司与意大利Genset公司作产品,采纳全套进口组件生产。
管道焊接工艺技巧详解
管道焊接工艺技巧详解一、管道焊接工艺的概述管道焊接是指通过将两个或多个管道连接在一起，形成一个完整的管道系统。
在工业领域中，管道焊接是非常常见的一种连接方式，广泛应用于石油、化工、能源、冶金等领域。
管道焊接的质量直接影响着管道系统的安全性和可靠性。
二、常见的管道焊接工艺1. 熔化极气体保护焊（Gas Tungsten Arc Welding，简称GTAW）熔化极气体保护焊是一种常用的管道焊接工艺，也被称为TIG焊接。
其特点是焊接熔池受到惰性气体（如氩气）的保护，避免了氧气等有害气体的侵入，从而保证了焊接接头的质量和稳定性。
2. 电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，简称SMAW）电弧焊是一种常用的手工焊接工艺，也被称为电焊。
在管道焊接中，电弧焊可以使用焊条作为填充材料，通过产生电弧将焊条熔化，并使其与工件连接在一起。
电弧焊操作相对简单，适用于一些简单的焊接任务。
3. 气体金属保护焊（Gas Metal Arc Welding，简称GMAW）气体金属保护焊是一种常见的半自动或自动化焊接工艺，也被称为MIG/MAG 焊接。
在管道焊接中，常使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，通过金属电极在电弧下熔化，填充焊缝。
这种焊接工艺具有高效、高质量的特点，适用于对焊接质量要求较高的管道系统。
三、管道焊接工艺技巧1. 准备工作在进行管道焊接前，需要进行充分的准备工作。
首先，清洁焊接区域，将焊接面上的油污、氧化物等杂质彻底清除，以避免对焊接质量的影响。
其次，对管道进行精确的定位和固定，确保焊接接头的位置准确无误。
2. 选择合适的焊接参数不同的焊接工艺需要使用不同的焊接参数。
例如，焊接电流、电压、预热温度等都需要根据具体情况进行调整。
合适的焊接参数可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
3. 控制热输入和焊接速度在管道焊接过程中，要注意控制热输入和焊接速度。
过高的热输入会导致焊接区域过热，产生焊缝裂纹和变形等问题；过快的焊接速度则可能导致焊缝质量下降。
管道焊接技巧与质量控制要点
管道焊接技巧与质量控制要点一、焊接前准备工作在进行管道焊接前，必须做好充分的准备工作。
首先要确保焊接工件的表面清洁干净，没有油污、锈蚀和其他杂质。
其次要保证焊接工件的尺寸和形状符合设计要求，避免因为工件造型不正确而导致焊接质量下降。
另外，还需要对焊接口进行合理的设计和处理，确保焊接时的连接牢固、稳定。
二、选材与焊材在进行管道焊接时，选择合适的焊材和焊接材料是至关重要的。
焊材应根据实际情况选择，一般常用的有焊条焊丝、焊剂等。
而管道的材质也需要考虑，例如对于不锈钢管的焊接，应选用符合要求的不锈钢焊丝。
正确的选材可以保证焊接质量和接头稳固性。
三、焊接设备和工艺控制管道焊接需要使用各种焊接设备，包括焊接机、焊枪、气源等。
在选择和配置这些设备时，要注意设备的品质和性能，确保焊接过程的稳定和可靠。
另外，控制好焊接的工艺参数，如焊接电流、电压、速度等，可以有效提高焊接质量，并避免焊接缺陷的出现。
四、焊接操作技巧在进行管道焊接时，焊工需要掌握一定的焊接操作技巧。
首先要保持焊接姿势正确，保持手稳、眼神集中，确保焊接的准确性和稳定性。
其次要控制好焊接速度和力度，避免焊接过快或过慢导致的不良效果。
另外，要注意熔融池的形成和控制，确保焊接熔深和熔入的均匀性。
五、焊接质量检测管道焊接完成后，需要进行焊接质量的检测和评估。
一般常用的方法有目测检查、X射线检查、超声波检测等。
通过这些检测方法可以及时发现焊接缺陷和问题，并及时加以修复和处理，确保焊接质量符合标准要求。
在焊接质量检测时要注意，要选择合适的检测方法和工具，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、质量控制要点在管道焊接过程中，质量控制是至关重要的。
要做好焊接前、焊接中和焊接后的全程质量控制工作。
管道焊接质量控制的要点包括：选择合适的焊接材料和设备、严格控制焊接工艺参数、保证焊接操作的准确性和稳定性、及时发现和处理焊接缺陷等。
只有做好全面的质量控制工作，才能保证管道焊接的质量和安全性。
管道施工中的焊接技术要点与质量控制
管道施工中的焊接技术要点与质量控制在现代工程施工中，管道的使用广泛而普遍。
而管道的施工过程中，焊接技术是不可或缺的一环。
一根坚固的管道，需要经过一系列的焊接工序，才能确保其质量和使用寿命。
本文将论述管道施工中的焊接技术要点以及质量控制，从焊接前的材料准备到焊接工艺选择和质量检测，为读者提供一些有益的参考。
一、材料准备在进行管道焊接之前，材料的准备工作是关键性的。
首先，要确保管道材料的质量符合相关标准要求，熟悉管道的材质及其特性。
其次，对于较大的管道，需要对管道进行预热，以防止焊接过程中的热应力引起的变形和开裂。
此外，还需要对焊缝及其周围区域进行清理，去除表面的杂质和氧化物，保证焊接的质量。
二、焊接工艺选择不同类型的管道和应用领域需要选择适合的焊接工艺。
例如，对于常用的低压管道，常见的焊接方法包括手工电弧焊、气保焊等。
而对于高压、高温和特殊要求的管道，可能需要采用更先进的焊接方法，如自动化焊接、TIG氩弧焊等。
在选择焊接工艺时，还需要考虑到焊接操作的便利性、效率、焊接过程中的热变形等因素，以确保焊接质量和施工效率的平衡。
三、焊接操作技术要点在进行焊接操作时，需要掌握一些重要的技术要点。
首先，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接过程中的熔深和焊缝形状符合要求。
其次，要正确选择焊条或焊丝，保证其化学成分和焊接金属匹配，并注意控制焊接杂质的含量。
此外，在焊接过程中要保持良好的焊接姿势、稳定的手部协调和精准的焊接位置，以避免焊接缺陷的产生。
四、焊后处理和热处理焊接完成后，还需要进行焊后处理，以确保管道的整体质量。
首先，要进行焊缝的修整和整体校直，以保证焊缝和管道的完整性。
其次，可以进行焊后热处理，如退火、正火、淬火等，以提高管道的强度和耐腐蚀性能。
此外，还需要进行焊缝的无损检测，以及管道的水压试验和气密性检测，确保管道的安全性和可靠性。
五、质量控制与监督在管道焊接施工中，质量控制是非常重要的环节。
首先，要建立科学严谨的施工管理制度，包括焊接工艺评定、焊工资格认证、设备检测等。
管道焊接技术
管道焊接技术
管道焊接技术是一种将两段管道连接在一起的技术，常用于建筑、工程和制造业中。
管道焊接技术有多种类型，包括电弧焊、气焊、激光焊等。
常见的管道焊接技术包括以下几种：
1. 电弧焊：这是用电弧加热和熔化金属，然后将两段管道焊接在一起的最常见的焊接方法。
电弧焊有多种形式，如手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是一种使用可燃气体（如乙炔）和氧气来产生的火焰进行焊接的方法。
气焊常用于焊接较小的管道和管件。
3. 激光焊接：激光焊接是一种使用激光束对金属进行熔化和连接的高精度焊接方法。
激光焊接可以实现高速、高质量的焊接，并且对金属材料的热影响较小。
除了以上常见的焊接方法，还有其他一些特殊的管道焊接技术，如超声波焊接和摩擦焊接等。
这些技术在特定的应用领域中具有一定的优势和适用性。
在进行管道焊接时，需要考虑到安全、焊接质量和工艺参数等因素。
焊接操作人员应具备专业的技能和知识，并遵循相应的安全操作规程和标准，以确保焊接质量和工作环境的安全。
管道焊接技术
管道焊接技术引言：管道焊接技术是一种重要的工艺，用于将不同的管道部件连接在一起，形成一个完整的管道系统。
管道焊接技术广泛应用于石油、化工、能源、水利等领域，对于保证管道的安全运行和工程质量具有重要意义。
本文将介绍管道焊接的基本概念、常用焊接方法以及焊接过程中需要注意的问题。
一、管道焊接的基本概念1. 管道焊接的定义管道焊接是指通过热的手段将两个或多个管道部件连接在一起的工艺。
焊接过程中，所使用的热源可以是火焰、电弧或激光等。
2. 管道焊接的分类管道焊接可以分为手工焊接、半自动焊接和自动焊接三大类。
手工焊接是指操作人员手持焊接工具进行焊接；半自动焊接是指焊接工具能自动进行焊接，但需要人工控制焊接过程；自动焊接是指完全由机器或自动化设备进行焊接。
二、常用的管道焊接方法1. 熔化极氩弧焊（GTAW）熔化极氩弧焊，也称为氩弧焊或TIG焊，是目前最常用的管道焊接方法之一。
其工作原理是通过电弧对焊接区域进行加热，同时通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质的污染，从而实现高质量的焊接。
2. 电弧焊（SMAW）电弧焊，也称为手工焊，是最早也是最常见的管道焊接方法。
该方法使用电弧加热焊接区域，并通过焊条中的熔化金属填充焊缝。
3. 熔化极气体保护焊（GMAW）熔化极气体保护焊，也称为MIG焊，是一种常用的自动化焊接方法。
该方法通过电弧加热焊接区域，并使用惰性气体（如二氧化碳或氩气）来保护焊缝，防止氧气和其他杂质的污染。
三、管道焊接过程中需要注意的问题1. 材料选择在进行管道焊接时，应选择合适的管材和焊材。
管材应具有良好的焊接性能和耐蚀性能，焊材应与管材相兼容。
2. 焊接操作技巧焊接操作技巧对于焊接质量的影响非常重要。
操作人员应具备良好的焊接技术和经验，掌握焊接电流、电压和焊接速度的合理调节。
3. 焊接过程控制在焊接过程中，要确保焊接区域的清洁和稳定。
4. 焊接质量检测焊接完成后，应进行质量检测，以确保焊缝的完整性和强度。
管道焊接技术交底重点内容
管道焊接技术交底重点内容一、概述管道焊接技术是一种常见且重要的连接方法，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等行业。
管道焊接技术的质量直接关系到管道的安全运行，因此，对于管道焊接技术的交底和掌握显得尤为重要。
二、焊接工艺选择1. 根据管道材料的不同，选择适合的焊接方法，常见的焊接方法有电弧焊、气焊、TIG焊、MIG焊等。
2. 根据管道直径和壁厚的不同，选择适合的焊接设备和工艺参数。
3. 考虑管道使用环境和要求，选择适合的焊接材料和填充金属。
三、焊接前准备工作1. 对待焊接的管道进行清洁处理，确保焊接区域无油污、氧化物和腐蚀物等。
2. 对管道进行必要的预热处理，提高焊接接头的可焊性和焊接质量。
3. 对焊接设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
四、焊接参数控制1. 控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程中的热输入和熔深合理。
2. 控制焊接过程中的焊接速度，避免焊接过程中的温度过高或过低，影响焊接质量。
3. 控制焊接电弧长度和稳定性，保证焊缝的形状和尺寸满足要求。
五、焊接操作技巧1. 控制焊接枪的角度和位置，保证焊接电弧的稳定和焊接质量。
2. 控制焊接速度和焊接压力，保证焊缝的均匀和密实。
3. 控制焊接过程中的烟尘和飞溅，采取必要的防护措施，确保焊接操作人员的安全。
六、焊接质量检验1. 对焊接接头进行外观检查，检查焊缝的形状、尺寸和表面质量是否符合要求。
2. 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷和裂纹。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估焊接接头的强度和韧性。
七、焊接缺陷及处理方法1. 常见的焊接缺陷包括焊缝不合格、焊缝裂纹、焊缝气孔等，需要及时发现和处理。
2. 对于焊缝不合格的情况，可以采取切割、打磨、补焊等方法进行修补。
3. 对于焊缝裂纹和焊缝气孔等缺陷，需要找出产生原因，采取相应的措施进行改进，避免再次出现。
八、焊接安全措施1. 焊接作业时，必须佩戴防护用品，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
管道焊接技术要求与标准
管道焊接技术要求与标准管道焊接技术是指在管道工程中，通过焊接工艺将管道连接起来，以确保管道系统的安全、密封和稳定运行。
在进行管道焊接工作时，需要严格遵守相关的技术要求与标准，以确保焊接质量和工程安全。
本文将就管道焊接技术的要求与标准进行详细介绍。
首先，管道焊接技术要求应符合国家相关标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊接操作规程等。
在进行管道焊接前，焊工应熟悉并掌握相关标准和规范，确保焊接工艺的合规性和可行性。
其次，管道焊接技术要求还包括对焊接材料、设备和环境的要求。
焊接材料应符合相关标准，具有良好的焊接性能和机械性能，确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接设备应经过检测和维护，确保设备的正常运行和焊接质量。
焊接环境应保持清洁、干燥，避免风、雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
另外，管道焊接技术还要求焊接工艺应符合管道工程的实际情况和要求。
在进行管道焊接前，应对管道材料、管道直径、管道壁厚、管道材质等进行全面的了解和分析，选择合适的焊接工艺和焊接方法，确保焊接接头的质量和稳定性。
此外，管道焊接技术还要求焊接工艺应符合安全生产的要求。
在进行管道焊接时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护用具，确保焊接作业的安全性和稳定性。
最后，管道焊接技术要求还包括焊接接头的检测和评定。
在进行管道焊接后，应对焊接接头进行全面的检测和评定，确保焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和隐患对管道工程的影响。
综上所述，管道焊接技术要求与标准是管道工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要求和标准，才能确保管道焊接质量和工程安全。
希望广大从事管道焊接工作的同行，能够重视管道焊接技术的要求与标准，不断提升自身的技术水平，为管道工程的安全运行贡献自己的力量。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施一、引言管道焊接是工程建设中常见的一项技术活动，对于管道系统的安全性和稳定性至关重要。
在管道工程中，焊接是连接管道材料的主要方法，而焊接质量直接关系到管道系统的安全运行。
管道焊接工艺技术及质量控制措施成为了工程建设中的重要环节。
二、管道焊接工艺技术1. 材料准备在进行管道焊接前，首先要对焊接材料进行准备工作。
材料的准备工作包括对管道及配件的清洁、去除氧化皮和油污等工作。
只有保证焊接材料的表面干净、光亮，才能保证焊接质量。
2. 工艺设计管道焊接工艺设计是管道焊接的前期准备工作，包括焊接方式、焊接序列、焊接参数等内容。
根据管道的材质、壁厚、管径等因素，选择合适的焊接方式、焊接序列和焊接参数，保证焊接质量。
3. 焊接设备良好的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。
在管道焊接中，通常采用的焊接设备包括焊机、焊枪、气体保护设备等。
选择合适的焊接设备，保证焊接参数的稳定和均匀，对提高焊接质量至关重要。
4. 焊接操作焊接操作是管道焊接的核心环节。
在进行管道焊接时，焊工应该严格按照工艺要求进行操作，保证焊接质量。
焊工在进行管道焊接时，需要注意以下几点：（1）焊接位置：焊接位置应选择平整、稳定的工作台面，确保焊接操作的稳定性和安全性。
（2）焊接方法：根据工艺设计要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。
（3）焊接速度：控制好焊接速度，保证焊缝充满。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，而焊接速度过慢则容易引起过热和气孔等问题。
（4）维护设备：在焊接过程中，需要定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行，避免设备故障对焊接质量造成影响。
5. 焊接验收焊接完成后，需要进行焊缝的外观质量验收和焊缝的力学性能检测。
外观质量验收主要包括焊缝的形状、平整度等方面的检查，而力学性能检测主要包括焊缝的拉伸强度、冲击韧性等性能指标的检测。
通过焊接验收，可以对焊接质量进行评估，找出存在的问题并及时进行修复。
管道焊接技巧手法
管道焊接技巧手法
1、手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。
适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。
2、埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。
焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。
适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
3、气电焊：（气体保护焊和氩弧焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。
保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。
采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。
氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金。
4、热熔焊接：PPR管安装工具，包括热熔工具和切割工具，如压力调节器，电熔，加热装置，切割机，也有成套的集成工具。
热熔接工具的加热功率选择：通常是700-800W为≤63mm外径的管材；1200-1500 W为管外径≥75mm的管材。
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管道焊接技术要求与标准
管道焊接技术要求与标准
管道焊接是工业生产中常见的一种连接方式，其质量直接关系到工程的安全和
稳定。
为了确保管道焊接的质量，必须严格遵守相关的技术要求与标准。
本文将就管道焊接技术要求与标准进行详细介绍。
首先，管道焊接的技术要求包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺等方面。
在选
择焊接材料时，应根据管道材质和使用环境来选择合适的焊接材料，确保其与管道材料具有良好的相容性和焊接性能。
焊接设备的选择应符合管道的规格和要求，保证设备的稳定性和精度。
在焊接工艺方面，应严格按照相关的工艺规程进行操作，包括预热、焊接参数的控制、焊接速度的掌握等，确保焊接质量达到标准要求。
其次，管道焊接的标准主要包括焊接质量标准、检测标准、验收标准等方面。
焊接质量标准是衡量焊接质量优劣的重要依据，包括焊缝的牢固性、密度、外观等方面的要求。
检测标准是对焊接质量进行检测和评定的依据，包括焊缝的无损检测、金相组织分析、力学性能测试等方面。
验收标准是对焊接质量进行最终验收的依据，包括焊接工艺评定、焊接质量合格证书的颁发等方面。
在管道焊接过程中，还需严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保焊接过程
安全可靠。
同时，要加强对焊接工艺的管理和控制，建立健全的质量管理体系，提高焊接质量和效率。
总之，管道焊接技术要求与标准是保证管道焊接质量的重要依据，只有严格遵
守相关要求和标准，才能确保管道焊接质量达到规定的要求，从而保障工程的安全和稳定运行。
希望大家能够重视管道焊接技术要求与标准，不断提高焊接技术水平，为工程建设质量和安全保驾护航。
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图8 锻、铸焊件坡口型式
2.5 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹 层等缺陷。
2·6 管子、管件组对对，应战表23规定，对坡口及其、内外侧进行清理。 清理合格后应及时施焊。
表23 坡口及其内、外侧的清理要求
材质
清理范围
冷却速率：恒温后的降温速率，不应超过275× 25.4 ℃／h，且不大于
S
275℃／h，300℃以下自然冷却。 3.6 异种金属焊接接头的焊后处理要求，一般应按合金成份较高的钢材确 定。 4 焊接检验 4.1 按管道材质、温度、压力为参数的管道分类见表25。
表25 管道分类
材质
碳素钢
合金钢 及不锈
进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定 方法进行探伤。 各级焊缝内部质量标准见表27。
表27 对接接头焊缝内部质量标准
编号
项 等级
目Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
裂 不允许
不允许 不允许 不允许
纹
2
未 不允许
不允许 不允许 不允许
溶
合
3
未 双面焊 不允许 不允许 不允许 不允许
焊 单面焊 不允许 深 度 ≤ 深 度 ≤ 深 度 ≤
头
1
单 边
V 型
坡
口
T 型
接
头
2
对 称
K 型
坡
口
管 座 坡 口
管 座 坡 口
坡口型式
手工焊坡口尺寸mm
≥6~10 C=1~1.5 P=1~2
＞10~17 2~2.5 2~2.5
＞17~30 2~3 2~3
=50°±5°
S1≥20~40 C=2~3 P=2~3 = 50°~5°
=100 b=70 c=2~3 R= 5 =50°~60° 30°~35°
理，并用机械或化学方法除净氧化膜。
2.8 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
点固焊的点焊长度一般为10~15mm，高度为2~ 4mm且不超过管壁厚度
的三分之二。
点固焊的焊缝，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
2.9 焊接在管子、管件上的组对卡具，当勾材为中、高合金钢时，其
材质应与母材相同，焊接卡具的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要
Ⅳ管道固定焊口 Ⅳ管道转动焊口 Ⅳ类铝及铝合金管道焊口、（其中 固定焊口探伤为15%）
Ⅴ类管道焊口
4.7 Ⅱ、Ⅲ级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法分主次同时使用。超声
波探伤数量与射线探伤数量相同。
当选用超声波探伤时，应经施工技术总负责人批准，并应对超探部位 作射线探伤复验，复验长度为规定探伤数量的20%，且不少于300mm或一 个焊口。
清理物
清理方法
碳素钢不锈钢污物
手工或机械
铝及铝合金
≮50
有机溶剂除净油污，
铜及铜合金
≮20
油污、氧化膜等
化学或机械法除净 氧化膜
2.7 焊条、焊剂使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并f在使用过程中保持
干燥。焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
焊丝使用前应进行清理，有色金属焊丝使用前应用有机溶剂进行脱脂处
c=2~3 =45°~60
表22 有色金属坡口型式和尺寸
2~
2·2·3 有猝硬倾向的合金钢管，采用等离子弧成氧一乙快焰等方法切割后， 应消除加工表面的猝火硬层. 2·3 壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量，应符 合下列要求。 2·3·1 Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm 。 2·3·2 Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm 。 2·3·3 铝及铝合金、铜及铜合金不应超过应厚的10% ，且不大 于1 mm.
求相同。卡具的拆除宜采用氧一乙先是焰切剖，母材为 中、高合金
钢时应以机械方法或砂轮片磨削。焊接的残留痕迹应进行修整.有淬硬倾
向的母材，应作磁粉探伤或着色渗透检验。
2.10 管子、管件组对点固焊时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件〈风、
雨、雪〉的影响。
3 预热和热处理
3.1 为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影 响区的金属组织和性能，应根据钢材的猝硬性、焊件厚度及使用条件等综 合考虑，进行焊前预热和焊后处理。
焊缝及热影响区硬度值，碳素钢不应超过母材的120%，合金钢不应 超过母材的125%。
表26 对接接头焊缝表面质量标准
检查数量：当管径大于57mm时，为热处理焊口总量的10%以上，当管 径小于或等于57mm时，为热处理焊口总量的5%以上，每个焊口一处。
如硬度超过规定，应重新进行热处理，热处理后仍需按原规定方法检 查硬度。
时，夹渣总 时，夹渣总 时，夹渣总
长度≤单 长度≤单 长度≤单
个条状夹 个条状夹 个条状夹 渣长度 渣长度 渣长度
*L为单个条形夹渣长度
4.5 规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行 抽查，在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口。
若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤， 如仍有不合格者，则应对该焊工在管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。
型
1坡
口
Ⅴ
2
型 坡
口
带 垫 板 3Ⅴ 型 坡 口
坡口型式
手工焊坡口尺寸mm
单面焊
双面焊
S
C P
S
≥1.5~2
C
0~0.5
S
≥3~3.5
C
0~1
≥3~9
60°±5°
1~2
1~2
＞2~3 0~1 ＞3.6~6 1~2 ＞9~26 60°±5° 2~3 2~4
S
≥6~9
＞9~26
C
3~4
4~6
P=1~2 =50°±5° ==4~6 d=20~40
夹＞
6~8
渣
50~100
＞
8~12
8~12 12~16
16~24
12~18 18~24
24~36
16~24 24~32
32~48
100~200
条 单个条形 不允许 1／3S，但 2／3S，最 S，但最小
形 夹渣长
最 小 可 为 小 可 为 6. 可 为 8. 最
5
夹 mm
4. 最 大 ≤ 最大≤30 大≤40
透
10%S 最 大 15%S 最 大 20%S 最 大
≤ 2mm 长 ≤ 2mm 长 ≤ 3mm 长
度≤夹渣 度≤夹渣 度≤夹渣
总长
总长
总长
4
壁 厚 点数
点数
点数
点数
（mm）
气 2~5
0~2
2~4
3~6
4~8
孔 ＞5~10 2~3
4~6
6~9
8~12
和 ＞10~20 3~4
6~8
9~12
12~16
点 ＞20~50 4~6
第四章 管道焊接
1 一般规定 1.1 管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求，应符合本 章规定。其他技术要求符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ 236---82)的规定。 1.2 凡参与工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业道管 焊接工程施工及验收规 范》(GBJ 236---82)第六章的规定，进行焊工考试，并应取得所施焊范围的合格资格。 1·3 取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准或规定的焊接工艺进行 焊接，工序问应有交接手续。 2 坡口加工及接头组对 2·1 管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑保证焊 接接头的质量、填充 金属少、便于操作及减少焊接变形等原则。 管子、管件的坡口型式和尺寸，当设计无规定时，应按表21和表22的规定进行。 2·2 管子坡口的加工方法，应按下列规定进行。 2·2·1Ⅰ、Ⅱ级焊缝见表28的坡口加工，应采用机械方法。
渣 条形夹渣 不允许
20 在12S长度 在 6S 长 度 在 4S 长 度
总长
内≤S或在 内≤S或在 内≤S或在
任何长度 任何长度 任何长度
内≤单个 内≤单个 内≤单个
条状夹渣 条状夹渣 条状夹渣
长度
长度
长度
条状夹渣
6L*，间距 3L*，间距 2L*，间距
间距
小 于 6L* 小 于 3L* 小 于 2L*
Ⅴ ≤16
--
---
注：煤气、氧气、氢气、氮气管道按本表升一类。
4.2 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞 溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。 各级焊缝表面质量标准见表26，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为 宜。 角焊缝的焊脚宽度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有 裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 4.3 对已进行焊后热处理的焊缝，应按规定检查热处理记录及焊接接头硬 度。
铝及铝合金、铜及铜合金和不锈钢管的坡口加工，应采用机械方法。若采用等离子 弧切割时，应除净其加工表面的热影响层。 2·2·2 Ⅲ、Ⅳ级焊缝见表28的坡口加工，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必须除净其 表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。
表21 焊接常用的坡口型式和尺寸
坡 序口 号名
称 Ⅰ
但管接头壁厚大于21mm且无法进行透照时，可以不进行复验。
Ⅰ级焊缝应以发现裂缝为目的进行100%的超声波探伤。
Ⅱ级焊缝的超声波探伤可参照Ⅳ级焊缝射线探伤办法处理。
表24 常用管子、管件 焊前预热及焊后热处理要求
3.5 焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定（S— 壁厚、mm）