企业危险源辨识 - 范本

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水泥厂危险源辨识范本

水泥厂危险源辨识范本

水泥厂危险源辨识范本水泥厂是一个具有一定危险性的生产环境,包括物理因素、化学因素、生物因素等多种危险源。

为了提供一个水泥厂危险源辨识的范本,以下是一个简要的举例:一、物理因素:1. 高温环境:水泥生产过程中需要高温熟料,因此生产现场存在高温区域,如煤磨机、螺旋输送机等。

2. 噪音:水泥生产流程中存在很多噪音源,如石灰石破碎机、煤破碎机等。

3. 振动:水泥生产过程中会有机械设备的运行引起的振动,如搅拌机、磨机等。

二、化学因素:1. 石尘:水泥生产中常常产生大量石尘,如石灰石、煤灰等,这些石尘对人体呼吸道和皮肤有刺激作用。

2. 有害气体:水泥生产中常常会产生有害气体,如二氧化硫、氮氧化物等,这些气体对人体呼吸道和健康有害。

3. 化学品:水泥生产中使用一些化学品,如硫酸、氢氟酸等,这些化学品对人体有毒性。

三、生物因素:1. 粉尘螨虫:水泥生产中的石尘容易滋生粉尘螨虫,这些虫子对人体皮肤和呼吸道有刺激作用。

2. 鼠类:水泥厂周围通常有大量储存的原料和成品,吸引了鼠类,鼠类带来的疾病和破坏性行为对人和设备的安全造成潜在威胁。

四、火灾和爆炸危险:1. 煤气爆炸:水泥生产过程中使用大量煤炭,煤炭的储存和燃烧会产生可燃性气体,存在火灾和爆炸风险。

2. 电气设备:水泥厂中有大量的电气设备,如果未正确安装和维护,存在火灾和电击风险。

3. 化学品储存:水泥生产过程中需要储存一些易燃易爆化学品,例如油漆、涂料等,这些化学品的火灾和爆炸风险必须注意防范。

五、交通安全:1. 内部交通:水泥厂内部有大量的车辆运输设备,包括叉车、运输车等,如果管理不善,存在车辆碰撞和工人受伤的风险。

2. 外部交通:水泥厂周围交通道路繁忙,如果没有制定合理的交通管理措施,易引发交通事故。

六、人员伤害风险:1. 人员操作:水泥生产过程中需要工人进行不同的操作,如果操作不当会导致人员受伤,如操作机械设备、操作高处作业等。

2. 搬运重物:水泥生产过程中有大量的重物搬运,例如装卸货物、破碎机的更换等,如未妥善操作容易引发人员伤害。

危险源辨识及风险控制范本(二篇)

危险源辨识及风险控制范本(二篇)

危险源辨识及风险控制范本一、危险源辨识危险源辨识是指在工作场所进行系统分析和评估,识别可能对员工健康和安全造成威胁的危险源的过程。

通过危险源辨识,可以及时发现潜在的危险源并采取相应的控制措施,从而减少事故和职业病的发生。

下面是危险源辨识的范本。

1. 工作环境危险源辨识工作环境危险源主要包括噪声、震动、辐射、气候、通风、照明等因素对员工健康和安全的威胁。

对于每一项危险源,可以根据以下步骤进行辨识:步骤一:确定危险源种类- 噪声:测量噪声水平,判断是否超过国家标准。

- 震动:测量震动水平,判断是否超过国家标准。

- 辐射:测量辐射水平,判断是否超过国家标准。

- 气候:测量温度、湿度等指标,判断是否适宜。

- 通风:测量空气流速、空气质量等指标,判断是否合格。

- 照明:测量照明强度、照明均匀度等指标,判断是否合格。

步骤二:评估危险源影响- 噪声:评估对听力的影响,判断是否可能导致听力损伤。

- 震动:评估对身体的影响,判断是否可能导致损伤或不适。

- 辐射:评估对身体的影响,判断是否可能导致辐射病。

- 气候:评估对身体的影响,判断是否可能导致疲劳、中暑等问题。

- 通风:评估对空气质量的影响,判断是否可能导致呼吸困难、过敏等问题。

- 照明:评估对视力的影响,判断是否可能导致眼疲劳、眼病等问题。

步骤三:记录危险源信息- 噪声:记录噪声水平、工作区域、工作时间等信息。

- 震动:记录震动水平、工作设备、工作方式等信息。

- 辐射:记录辐射水平、辐射源、工作区域等信息。

- 气候:记录温湿度、工作人员、工作区域等信息。

- 通风:记录空气流速、空气质量、通风设备等信息。

- 照明:记录照明强度、照明方式、照明设备等信息。

2. 工作过程危险源辨识工作过程危险源主要指工作中可能导致事故发生的因素。

对于每一项危险源,可以根据以下步骤进行辨识:步骤一:确定危险源种类- 机械:识别可能导致切割、压碾、搅拌等伤害的机械设备。

- 电气:识别可能导致触电、火灾等事故的电气设备。

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文(三篇)

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文(三篇)

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文一、引言危险源辨识、分类和风险评价、分级是企业安全管理中的重要环节,它们对于预防事故和保障员工安全健康起着至关重要的作用。

本文旨在探讨危险源的辨识、分类以及风险评价和分级的方法和原则。

二、危险源辨识危险源辨识是对企业内存在的各类危险源进行发现、识别和记录的过程,其目的是为了制定有效的控制措施,预防和减少事故的发生。

危险源辨识应包括以下内容:1. 确定危险源种类。

危险源可以分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、机械危险源等。

通过对企业的生产过程进行分析,可以确定所涉及的危险源种类。

2. 辨识危险源。

通过观察和调查,发现和辨识企业内存在的各类危险源,如高温、高压、有害气体、毒性物质等。

同时,要考虑到不同危险源之间的相互关联和可能的危险源组合作用。

3. 记录危险源信息。

对于每一个辨识出的危险源,应制定相应的危险源信息记录表,详细记录危险源的名称、特性、危险程度等信息。

三、危险源分类和风险评价危险源分类和风险评价是对辨识出的危险源进行系统梳理和评估的过程,目的是为了确定各类危险源的风险程度,并据此制定相应的控制措施。

1. 危险源分类根据危险源的性质和特征,可以将危险源进行分类。

常用的分类方法包括按照物理性质、化学性质、生物学性质、机械性质等进行分类。

分类的目的是为了更好地进行风险评价和控制措施的制定。

2. 风险评价风险评价是对危险源进行定性和定量的评估,确定其对人员和环境的威胁程度。

常用的风险评价方法有定性评估方法和定量评估方法。

定性评估方法是通过专家判断和经验总结,对危险源进行主观评估,如利用风险矩阵、事件树等方法。

而定量评估方法则是基于数学和统计分析的方法,借助风险模型和风险计算公式进行风险评估。

3. 风险分级根据风险评价的结果,将危险源按照风险程度进行分级。

常用的分级方法有使用颜色、数字等符号来表示不同等级的风险,如红色表示高风险、黄色表示中风险、绿色表示低风险等。

危险源辨识及风险控制范本(2篇)

危险源辨识及风险控制范本(2篇)

危险源辨识及风险控制范本概述:本文旨在提供一份危险源辨识及风险控制范本,以帮助企业和组织对工作场所可能存在的危险源进行识别,并有效控制风险。

在使用本范本时,请根据实际情况进行调整和补充。

一、危险源辨识:1. 标示和描述工作场所可能存在的危险源。

例如:- 机械设备:旋转部件、移动部件、高速运转、电气设备等;- 物理环境:高温、低温、辐射、噪声、振动等;- 化学物质:有害物质、易燃物质、腐蚀物质等;- 生物风险:细菌、病毒、致病动物等;- 人为行为:不当操作、不合理使用设备、违规行为等。

2. 对危险源进行评估,确定可能导致的风险等级。

例如:- 机械设备:判断设备是否符合标准,是否存在意外启动的风险,是否存在滑移和摔落的风险等;- 物理环境:测量温度、噪声等参数,与相关标准进行比较,判断是否超出安全范围;- 化学物质:评估化学品的毒性、易燃性、腐蚀性等,确定其可能对员工健康和安全造成的风险等级;- 生物风险:评估细菌、病毒等对员工健康的威胁程度,确定相应的防护措施;- 人为行为:分析过去的事故记录,评估不当操作、违规行为等的可能后果和风险等级。

二、风险控制:1. 风险控制措施的选择:- 消除危险源:如果可能的话,采取措施从根本上消除危险源。

例如,更换危险机械设备、改变工作流程、使用替代品等;- 替代危险源:如果无法消除危险源,可以考虑替代危险源,降低风险等级。

例如,更换较安全的化学品、使用更安全的设备等;- 隔离危险源:采取物理隔离的措施,防止危险源对员工造成直接伤害。

例如,安装防护栏、设立隔离区域等;- 控制曝露程度:限制员工对危险源的暴露时间和频率,减少潜在风险。

例如,控制工作时间、轮换工作岗位等;- 进行有效培训:确保员工具备正确的使用设备、处理危险物质的知识和技能,提高其风险意识;- 提供个人防护装备:根据危险源的不同,为员工提供相应的个人防护装备,确保其安全。

2. 实施风险控制措施:- 制定详细的操作规程和流程,明确各项风险控制措施的具体要求;- 定期检查和维护设备,确保其安全性能达到要求;- 监测和记录风险控制措施的有效性,及时进行调整和改进;- 进行事故和故障的调查分析,总结经验教训,采取相应的改进措施;- 加强员工培训和教育,提高其安全意识和自我保护能力;- 定期组织模拟演练,提高员工应急处理能力和危机意识。

水泥厂危险源辨识模版

水泥厂危险源辨识模版

水泥厂危险源辨识模版一、引言危险源辨识是水泥厂安全管理的重要环节,通过对水泥厂各个环节进行全面的危险源辨识,可以识别和评估潜在的安全风险,并采取相应的预防和控制措施,保障员工和设备的安全。

本文将针对水泥厂的主要工艺环节,进行危险源辨识,并提出相关的安全措施。

二、原材料处理环节1. 原材料堆场- 堆放的原材料过高、过宽,容易导致堆体崩塌,应加固和限定堆高、堆宽。

- 饱和湿度下的原材料可能会发生自燃,应进行湿度监测和通风控制。

- 堆料机械运行时存在堆料作业人员受伤的风险,应设置安全保护装置和培训操作人员。

2. 原料破碎磨煤车间- 破碎机的旋转部件和输送带可能引发夹伤、碰撞等事故,应设置防护装置和规定操作程序。

- 磨煤机的高温磨砂会产生火花,容易引发火灾,应设置火灾探测和灭火系统。

- 磨煤粉尘易爆,应进行粉尘防爆措施,如设置防爆设备、保持通风畅通、定期清理粉尘。

三、熟料烧成环节1. 窑炉系统- 窑炉运行时,窑体内的高温和高压气体可能泄漏,应设置气体泄漏监测和报警装置。

- 烟气净化系统中的过滤器易被烟气中的颗粒物堵塞,应定期清理和更换过滤器。

2. 冷却系统- 窑炉出口的高温熟料可能引发燃烧事故,应设置温度监测和冷却措施。

- 冷却风机的运行会产生噪音和振动,可能影响工人的身体健康,应设置隔音和减震措施。

四、成品磨矿环节1. 磨矿机车间- 磨矿机的旋转部件和输送带可能引发夹伤、碰撞等事故,应设置防护装置和规定操作程序。

- 磨矿机产生的粉尘易爆,应进行粉尘防爆措施,如设置防爆设备、保持通风畅通、定期清理粉尘。

2. 成品仓储和运输- 成品仓库过高堆放货物,容易发生坍塌事故,应设置限定堆高和仓库加固措施。

- 成品运输时可能发生车辆事故和人员伤亡,应对司机进行培训和车辆维护。

五、设备维护与紧急事故处理1. 设备维护- 维修作业过程中可能发生意外触电和机械伤害,应遵守相关操作规程和佩戴安全设备。

- 设备维修期间可能会产生噪音、振动和粉尘,应进行相关控制措施,如隔音、减震和粉尘防护。

炼钢厂危险源辨识范本

炼钢厂危险源辨识范本

炼钢厂危险源辨识范本第一章:引言1.1 范本目的本危险源辨识范本旨在协助炼钢厂进行全面的危险源辨识,确保工作环境的安全性和健康性。

该范本将涵盖炼钢厂可能存在的各类危险源,并提供相应的分析和识别方法。

1.2 范本适用范围该范本适用于炼钢厂进行危险源辨识的所有阶段。

无论是新建炼钢厂还是已建成的炼钢厂,都可以根据该范本进行危险源辨识。

第二章:危险源辨识方法2.1 收集资料收集炼钢厂的相关资料,包括但不限于设备清单、工艺流程图、安全规程、事故案例、安全生产监督检查记录等。

2.2 实地调查实地调查炼钢厂的工作现场,重点关注可能存在的危险源,包括但不限于高温、高压、化学物品、机械设备、电气设备等。

2.3 与工作人员交流与炼钢厂的工作人员交流,了解他们对工作环境的危险源的认知和发现,以及他们的工作经验和意见。

2.4 理论分析通过对炼钢厂的工艺流程和设备特点进行理论分析,预测可能存在的危险源,并进行初步评估。

2.5 危险源辨识报告根据实地调查和理论分析的结果,编制危险源辨识报告,明确危险源的类型、位置、可能的影响、风险等级等信息。

第三章:危险源辨识工具3.1 安全检查表制定和使用安全检查表,通过对炼钢厂的各个区域和设备进行检查,发现潜在的危险源。

3.2 风险评估模型使用风险评估模型对发现的危险源进行分析和评估,确定其风险等级,并采取相应的控制措施。

3.3 事故案例分析通过事故案例分析,分析炼钢厂可能存在的危险源以及其导致的事故原因,从而加强对这些危险源的辨识和控制。

第四章:危险源辨识实例4.1 高温危险源钢铁炼制过程中,会产生大量的高温危险源,如高温炉渣、高温溶液和高温气体。

这些危险源可能导致烫伤、燃烧和爆炸等事故,需要采取相应的防护措施。

4.2 高压危险源钢铁炼制过程中,涉及到大量的高压设备,如高压蒸汽锅炉、高压气体储罐等。

这些危险源可能导致爆炸和泄漏等事故,需要采取相应的防护措施。

4.3 化学危险源钢铁炼制过程中,使用了大量的化学物质,如腐蚀性酸碱、毒性气体和易燃液体等。

危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范本(四篇)

危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范本(四篇)

危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范本第一部分:危险源辨识一、基本原则1. 根据相关法律法规和国家标准,制定公司危险源管理制度。

2. 建立危险源分类建档、评估和管理的制度。

3. 加强对危险源与环境风险的研究和监测,及时更新风险评估结果。

二、危险源辨识的内容1. 建立公司危险源清单,并定期更新。

2. 对每个危险源进行详细辨识,包括可能带来的伤害类型、频率和严重后果等。

3. 定期开展危险源稳定性评估和可操作性评估。

4. 利用专业软件进行危险源的模拟和预测。

5. 将危险源辨识结果纳入公司安全风险评估。

三、危险源辨识的方法和工具1. 对现有工作流程和作业进行系统分析,识别潜在的危险源。

2. 利用专业设备和仪器检测可能存在的危险源。

3. 进行人员访谈和调查,了解员工对危险源的认识和体验。

4. 依托专家评审和参考相关标准进行危险源辨识。

5. 利用信息系统和大数据分析平台进行危险源的识别和分析。

第二部分:风险评价一、基本原则1. 风险评价是对危险源潜在风险的分析和评估。

2. 根据风险评价结果,制定合理的风险管控措施。

3. 风险评价需要依据科学、客观和可重复的方法进行。

二、风险评价的方法和工具1. 建立风险评价指标体系,根据危险源的性质和特点进行综合评价。

2. 进行定性和定量风险评估,确定危险源的风险等级和频率。

3. 采用专业软件和模型进行风险分析和计算。

4. 结合历史数据和案例分析,评估危险源可能引发的灾害后果。

5. 制定风险评估报告,并及时更新和修订。

三、风险评价的内容1. 对危险源的可能性、严重性和风险程度进行评估。

2. 对风险评价结果进行分析和解读。

3. 制定相应的风险控制目标和措施。

第三部分:风险控制管理制度一、风险控制的基本原则1. 风险控制是为了降低危险源的风险水平,保障员工和环境安全。

2. 采取预防、控制和应急措施实施风险控制。

3. 风险控制需要进行有效的宣教和培训,提高员工的风险意识和应急能力。

危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文(四篇)

危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文(四篇)

危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文危险源辨识、风险评价和风险控制程序是组织有效管理和控制各种危险和风险的重要工作。

以下是一个____字的范文,介绍了危险源辨识、风险评价和风险控制程序的主要内容。

危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文(二)一、引言危险源辨识、风险评价和风险控制是组织安全管理中不可或缺的组成部分。

通过对危险源的辨识、风险的评价和控制措施的实施,可以有效地预防和控制事故的发生,保障员工的安全和组织的正常运营。

本文将从危险源辨识、风险评价和风险控制三个方面进行阐述,介绍相应的程序和措施。

二、危险源辨识程序危险源辨识是在组织内部对潜在的危险源进行识别和评估的过程。

下面是危险源辨识的主要程序:1. 收集资料:组织需要收集相关的法规、标准和技术规范等文件,了解危险源辨识的要求和方法。

2. 制定工作计划:根据组织的实际情况,制定危险源辨识的工作计划,明确工作内容、时间和人员分工等。

3. 辨识危险源:组织在现场进行巡视和调查,通过观察、询问和检测等方式,辨识可能存在的危险源。

辨识的方法可以是逐项检查或系统性辨识。

4. 记录和评估:对辨识到的危险源进行记录,并根据危险程度和可能性等因素进行评估。

评估方法可以是定性评估或定量评估。

5. 提出建议:根据评估结果,提出相应的危险源控制建议。

建议可以包括工程控制、安全设备使用、操作规程制定等措施。

6. 审查和改进:对危险源辨识的结果进行审查,了解评估和建议的可行性,并根据需要进行改进和完善。

三、风险评价程序风险评价是对辨识到的危险源的风险进行量化或定性评估的过程。

下面是风险评价的主要程序:1. 收集资料:组织需要收集相关的风险评价方法和指南,了解风险评价的要求和方法。

2. 制定评价计划:根据组织的实际情况,制定风险评价的工作计划,明确评价内容、时间和人员分工等。

3. 量化评价:对风险进行量化评估,主要包括风险的可能性、严重程度和频率等指标的测定。

评价方法可以是事件树分析、故障树分析等。

危险源辨识报告【范本模板】

危险源辨识报告【范本模板】

危险源辨识报告根据安全标准化相关规定要求,为了顺利开展风险分析工作,公司特成立评估机构。

一、评估小组:组长:张志海成员:张文汪永根二、评估小组人员职责1、小组组长为公司安全标准化工作的第一责任人,全面负责辨识工作。

2、总经理对辨识工作进行指导和督促检查。

3、服务部负责人负责按照公司安全标准化工作进度要求组织开展辨识工作。

4、辨识领导小组成员负责辨识的具体实施工作。

三、危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》及我公司使用的化学品的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性分析,确定我公司的储罐区、化学品库房及生产装置为主要风险源,具体如下表3-1。

表3—1 公司主要风险源3。

1。

2风险类别我公司存在的风险事故类型主要是火灾、爆炸和泄漏三种类型,表3—2列出其主要风险特征和原因简析。

表3-2 公司风险特征3.1.3风险分析1、主要危险有害物质辨识我公司生产使用主要原料,均具有一定的易燃易爆特性,但公司罐区及生产车间均未构成重大危险源.另外,根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)进行辨识,公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯属首批重点监管的危险化学品。

我公司危险化学品产品及原料的燃爆特性如附件3。

2、可能发生的事故类型分析一、火灾、爆炸二、中毒、窒息(1)常规泄漏装卸车作业时采用管道密封方式,在装卸车过程中存在物料挥发和少量泄漏的情况。

(2)设备泄漏它包括:储罐、物料管道等。

由于设备设计缺陷、选材不当、密封不严、严重腐蚀穿孔引起设备管道断裂及阀门泄漏、管件破损泄漏、阀松动泄漏等。

(3)操作失误造成泄漏如违章操作、违章指挥,工作时精神不集中造成溢料、漏料、撒料、溅料等。

泄漏的易燃液体会沿着地面或设备设施流向低洼处,同时吸收周围热量,挥发形成蒸气,因其较空气稍重,又会沿地面扩散,窜入地下管沟,极易在非防爆区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。

危险源辨识范本

危险源辨识范本

危险源辨识范本危险源辨识嘛,这可是个挺重要又有点小复杂的事儿呢。

(一)什么是危险源危险源就是那些可能会导致伤害、疾病、财产损失或者环境破坏的根源或者状态哦。

比如说,电就是一个危险源,如果不小心触电,就可能受伤呢。

还有那些大型机器,要是操作不当,也会变成很危险的东西。

(二)常见的危险源类型1. 物理性危险源•机械方面呢,像那些高速运转的齿轮、皮带轮,如果没有防护装置,就很容易把人的衣服或者头发卷进去,超可怕的。

•噪声也是个大问题,在一些工厂里,机器发出的巨大噪声,长时间听的话,会损害人的听力呢。

•温度也得小心,太热了可能会中暑,太冷了可能会冻伤,像在一些冷库工作或者在高温的熔炉旁边工作的人就很容易受到温度这个危险源的影响。

2. 化学性危险源•各种化学试剂啊,像强酸强碱,要是不小心洒在身上,那可不得了,皮肤会被腐蚀的。

•还有一些易燃易爆的气体,像煤气,如果泄漏了,遇到一点火星就可能爆炸,那后果不堪设想。

3. 生物性危险源•细菌和病毒就是典型的生物性危险源啦。

在医院这种地方,要是没有做好防护,很容易被病人身上的病菌感染呢。

•还有那些有毒的植物或者动物,像有些蛇是有毒的,如果在野外不小心碰到,被咬一口就危险了。

4. 心理性危险源•工作压力太大也是危险源哦。

比如说一个人每天都要完成超多的工作任务,长期处于这种高压状态下,心理可能就会出问题,像焦虑、抑郁之类的。

•人际关系紧张也会成为心理性危险源。

如果在一个团队里,大家老是吵架,互相看不顺眼,也会让人很压抑呢。

(三)如何进行危险源辨识1. 工作场所检查•首先得把工作场所的每个角落都看一遍。

比如说在一个办公室,看看那些电线是不是乱拉的,插座有没有漏电的迹象。

在工厂里呢,要检查那些机器设备有没有磨损、有没有安全标识。

2. 工作流程分析•把整个工作流程拆分开来,看看每一个步骤里有没有可能存在危险。

就像在建筑工地上,从打地基到盖房子的每一层,不同的工序都有不同的危险。

危险源辨识、控制与评价范本(2篇)

危险源辨识、控制与评价范本(2篇)

危险源辨识、控制与评价范本一、概述危险源辨识、控制与评价是企业安全管理中的重要环节,能够帮助企业识别和评估潜在的危险源,并采取相应的控制措施,以保障员工和环境的安全。

本文将结合一个示例,介绍危险源辨识、控制与评价的范本和步骤。

二、危险源辨识危险源辨识是识别和描述企业内存在的潜在危险源的过程。

以下是一些可能存在于企业中的常见危险源:1. 机械设备:包括锋利的刀具、高速旋转的机械零件等,存在切割、压碾等伤害风险。

2. 化学品:如腐蚀性物质、易燃物质等,存在溅洒、泄漏等风险。

3. 电气装置:包括高电压电源、不合格电线等,存在电击、火灾等风险。

4. 作业环境:如高温、高湿、低温环境,存在中暑、冻伤等风险。

5. 人因因素:如员工疲劳、缺乏培训等,存在操作失误、事故发生的风险。

三、危险源控制危险源控制是指在辨识的基础上,采取相应的控制措施以减少或消除危险源的风险。

以下是一些常见的危险源控制方法:1. 工程控制:通过修改或改进工作环境、设备等,来降低危险源的风险。

比如安装防护罩、排风系统等。

2. 管理控制:制定并执行相关的安全管理制度和操作规程,强化员工培训和意识教育,提高员工的安全意识和风险识别能力。

3. 人身防护:提供适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等,让员工在危险环境中进行工作时更安全。

4. 应急措施:制定并演练应急预案,保障员工在事故发生时的安全和生命。

四、危险源评价危险源评价是对已识别的危险源进行评估和判定,以确定其风险等级和严重程度,并提供改进意见。

以下是危险源评价的一般步骤:1. 收集相关数据:包括相关的设备、物料、环境等方面的信息,以及过往的事故记录和操作规程等。

2. 识别危险源:对已收集的数据进行分析和整理,识别出可能存在的危险源。

3. 评估风险:根据危险源的性质和可能的后果,评估其风险等级和严重程度。

4. 制定控制措施:根据风险评估结果,制定相应的控制措施,以降低或消除危险源的风险。

危险源辨识、风险评价管理制度范本(五篇)

危险源辨识、风险评价管理制度范本(五篇)

危险源辨识、风险评价管理制度范本一、背景与目的为了确保员工的安全与健康,保障生产经营活动的安全稳定进行,公司制定了《危险源辨识、风险评价管理制度》。

本制度的目的是为了通过对危险源进行辨识和风险评价,采取相应的管理措施,消除或控制潜在的危险源,降低与危险源相关的风险。

二、范围适用本制度适用于公司所有部门、项目以及员工,包括但不限于生产车间、办公区域、实验室等。

三、术语定义1.危险源:指可能对员工的生命安全和身体健康造成伤害的物质、设备、环境或工艺。

2.风险评价:指对危险源进行识别、分析和评估,确定风险等级和采取相应管理措施的过程。

3.风险等级:根据风险评估结果确定危险源的风险程度,一般包括高风险、中风险、低风险三个等级。

4.管理措施:指根据风险评估结果,采取的针对性措施,包括消除危险源、控制风险、防范预防、应急处理等措施。

5.责任人:指被指定负责危险源辨识、风险评价和管理措施的人员。

四、制度要求1.危险源辨识(1)各部门负责人要组织员工对所辖区域的危险源进行辨识,并将辨识结果记录并进行归类分析。

(2)对于发现的新危险源,应立即采取措施进行控制或消除,并及时调整管理措施。

(3)辨识结果应明确危险源的名称、位置、性质、影响范围等信息,并进行文档化保存。

2.风险评价(1)辨识后的危险源要进行风险评价,确定风险等级。

(2)风险评价要综合考虑潜在的危险源、可能导致的伤害程度、暴露时间以及员工的易感性等因素。

(3)根据评价结果,确定相应的管理措施,并进行文档化记录。

3.管理措施(1)根据风险评价的结果,制定相应的管理措施,并明确责任人。

(2)管理措施包括但不限于提供个人防护用品、加强培训教育、设立防护设施、完善应急预案等。

(3)责任人要负责组织、执行和监督相应的管理措施,并进行跟踪和评估。

4.监督与评估(1)公司要定期组织对危险源的辨识和风险评价进行全面检查和评估,发现问题及时解决。

(2)组织相关部门、员工进行危险源辨识和风险评价的培训,提高他们的危险源辨识和风险评估能力。

水泥厂危险源辨识范本(2篇)

水泥厂危险源辨识范本(2篇)

水泥厂危险源辨识范本水泥厂是一个存在多种危险源的工业场所,正确辨识和管理这些危险源对于保障员工和生产设备的安全至关重要。

本文将针对水泥厂常见的危险源进行辨识和分析,提供一个危险源辨识范本,以帮助水泥厂管理人员更好地了解和管理相关危险源,确保生产过程的安全性。

1. 原料储存区域的危险源辨识- 尘埃爆炸风险:水泥生产过程中会产生大量粉尘,如果未采取有效措施进行控制和清理,积累的粉尘可燃性很高,一旦遇到火源或静电可能引发爆炸事故。

- 化学品泄漏:原料中使用的化学品可能会因为储存条件或操作不当而发生泄漏,造成化学品接触、吸入或溅入皮肤等危害。

- 堆放不稳:原料散装堆放可能因为堆放不稳导致崩塌或倾斜,造成人员伤亡或设备损坏。

- 废弃物处理不当:原料储存区域可能存在废弃物的堆放和处理,如果处理不当可能引发火灾、烟雾或化学品释放等危险情况。

2. 生产线运行区域的危险源辨识- 机械设备损伤风险:生产线上的机械设备在长时间运行后可能出现磨损或故障,存在夹损、切割等伤害风险。

- 高温和高压环境:水泥生产过程中,存在高温和高压环境,员工接触此类环境可能导致烫伤、中暑或高压伤害。

- 物料输送带异常:物料输送带在连续运行中可能遇到异常情况,如塞料、断裂或滑移等现象,可能造成堵塞、跳带或事故。

- 噪声和振动:生产线上机械设备的运行会产生噪音和振动,长期接触这些噪音和振动可能引发职业病或健康问题。

3. 燃料储存和燃烧设备的危险源辨识- 防火安全:水泥厂使用的燃料(如煤粉)易燃易爆,燃料堆放和燃烧设备周围应该设有防火措施,防止火源直接接触燃料或引发火灾。

- 燃烧设备磨损:燃烧设备长时间使用后可能出现磨损或故障,燃烧设备的异常运行可能导致火灾、爆炸或烟雾排放等危险情况。

- 按键操控错误:燃烧设备操作需要按照规定程序进行,操作人员操作错误可能导致燃烧设备异常运行或故障。

- 燃气泄漏:燃气作为燃料被使用,在储存和输送过程中,如果存在泄漏可能引发火灾或爆炸事故。

危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范本(四篇)

危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范本(四篇)

危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范本一、引言危险源辨识、评价及重大危险源管理是企业安全管理的重要环节,对于保障员工生命安全和财产安全具有重要意义。

本文将介绍危险源辨识、评价及重大危险源管理的相关内容,并提供一份危险源管理制度的范本。

该制度范本旨在帮助企业建立健全的危险源管理制度,提高安全管理水平。

二、危险源辨识危险源辨识是指通过对企业生产经营过程中可能存在的危险源进行识别和分析,以确定潜在的危险和风险。

危险源辨识的具体步骤如下:1. 根据企业的生产经营特点和规模,确定可能存在的危险源类别;2. 列举每个危险源类别下的具体危险源;3. 采用专业工具、方法对每个危险源进行系统辨识,包括物理危险、化学危险、生物危险、设备危险、工艺危险等;4. 归纳总结危险源,生成危险源辨识报告。

三、危险源评价危险源评价是对辨识出的危险源进行定量或定性分析,以确定各危险源的危害程度和风险等级。

危险源评价的具体步骤如下:1. 确定危险源评价的目标和方法;2. 对每个危险源进行实地调研和现场观察,收集必要的数据和信息;3. 运用定量或定性的工具和方法,对各危险源进行分析和评估;4. 生成危险源评价报告,包括评估结果和相应的管理措施。

四、重大危险源管理重大危险源是指可能对人身安全、财产安全和环境造成重大风险的危险源。

重大危险源管理的目标是通过采取有效的控制措施,降低重大危险源的风险水平。

重大危险源管理的具体内容如下:1. 确定重大危险源的标准和判定方法;2. 针对重大危险源,制定详细的管理措施和应急预案;3. 对重大危险源进行定期监测和巡查,确保控制措施的有效性;4. 定期进行重大危险源的评估和复查,及时更新管理措施。

五、危险源管理制度范本危险源管理制度范本1. 引言1.1 管理目标1.2 适用范围2. 危险源管理的基本原则2.1 预防为主2.2 综合管理2.3 法律依据3. 危险源辨识与评价3.1 危险源辨识的方法和步骤3.2 危险源评价的目标和方法4. 重大危险源管理4.1 重大危险源的判定标准4.2 重大危险源的管理措施和应急预案4.3 重大危险源的监测和复查5. 安全培训和教育5.1 员工安全教育的内容和方式5.2 安全培训的计划和实施6. 安全责任和奖惩制度6.1 安全责任的界定和分工6.2 安全奖惩制度的规定7. 事故报告和调查7.1 事故报告和登记7.2 事故调查和分析8. 制度执行和监督8.1 制度执行的程序和要求8.2 内部监督和外部评估9. 附则9.1 重大危险源清单9.2 参考文件9.3 修订记录六、结论本文介绍了危险源辨识、评价及重大危险源管理的相关内容,并提供了一份危险源管理制度的范本。

炼钢厂危险源辨识模版

炼钢厂危险源辨识模版

炼钢厂危险源辨识模版标题:炼钢厂危险源辨识模版摘要:随着炼钢厂的持续发展,危险源与安全风险也逐渐增加。

为了确保员工和设施的安全,本文提供了一个炼钢厂危险源辨识模版,用于辨识和评估潜在的危险源,并采取相应的控制措施,以降低事故发生的风险。

引言:炼钢厂是一个复杂的工业生产环境,涉及到多种危险源。

危险源的辨识是确保安全生产的重要步骤之一。

通过对潜在的危险源进行辨识和评估,并采取相应的风险控制措施,可以降低事故发生的概率,并最大限度地保护员工和设施的安全。

一、危险源辨识与分类1. 机械设备类危险源(1) 设备操作不当(2) 机械设备故障(3) 机械设备维护不当2. 化学品类危险源(1) 有毒化学品的使用(2) 化学品泄漏和溢出(3) 化学品储存不当3. 火灾爆炸类危险源(1) 易燃易爆物品的存在(2) 火源和火花的产生(3) 灭火设备和系统故障4. 电气设备类危险源(1) 电气设备故障(2) 电气设备维护不当(3) 电气设备过载5. 人员安全类危险源(1) 人员操作不当(2) 人员疲劳(3) 人员缺乏培训二、危险源辨识过程1. 信息收集与整理收集与炼钢厂相关的信息,包括设备清单、工艺流程、生产记录、安全档案等。

2. 选取评估方法根据炼钢厂的具体情况,选择适合的评估方法,如检查、风险矩阵、危险分析与关键控制点分析等。

3. 辨识危险源根据选取的评估方法,对炼钢厂进行全面的巡检,识别潜在的危险源,包括上述分类中的各类危险源。

4. 记录危险源将辨识出的危险源记录下来,包括危险源的名称、位置、特征、造成的后果等。

5. 评估危险源根据危险源的潜在威胁程度和暴露程度,对危险源进行风险评估,确定其重要性和紧急程度。

6. 制定控制措施根据危险源的评估结果,制定相应的控制措施,并确定责任人和实施时间。

三、危险源控制措施示例1. 机械设备类危险源控制措施(1) 培训员工正确操作机械设备的方法和注意事项。

(2) 定期检查和维护机械设备,确保其正常工作。

危险源辨识与风险评价制度范本(三篇)

危险源辨识与风险评价制度范本(三篇)

危险源辨识与风险评价制度范本第一章总则第一条为规范危险源辨识与风险评价工作,保障员工身体健康和企业安全稳定运行,制定本制度。

第二条本制度适用于本企业内所有涉及危险源辨识与风险评价的工作。

第三条本制度的具体执行由本企业安全生产管理部门负责。

第四条危险源辨识与风险评价应遵循的原则:科学、客观、综合、全面、预防优先。

第五条本制度应与企业的安全生产管理制度相结合,相互补充、相互配合。

第六条本制度的内容包括:危险源辨识与风险评价的目标、任务、原则、方法与程序。

第七条本制度的修订应及时进行,以适应企业安全生产管理的需要。

第二章目标和任务第八条危险源辨识与风险评价的目标是:全面识别分析企业所有可能引发事故的危险源,评估事故发生的概率和后果,提出科学有效的控制措施,减少事故发生的可能性,并降低事故的影响和损失。

第九条危险源辨识与风险评价的任务包括:对企业内所有可能产生危害的危险源进行辨识和评价,根据评价结果制定相应的控制措施,建立风险管控机制,确保危险源可以被有效控制。

同时,及时对新的危险源进行辨识和评价,补充完善现有的风险管控措施。

第三章原则第十条危险源辨识与风险评价应遵循以下原则:1. 科学性原则:根据实际情况,采用科学方法进行危险源辨识与风险评价。

2. 客观性原则:根据实际情况,客观、真实地进行危险源辨识与风险评价。

3. 综合性原则:综合考虑各种危险源对安全生产的危害程度,综合评估风险的大小。

4. 全面性原则:对企业内所有可能产生危害的危险源进行辨识与评价,确保不遗漏。

5. 预防优先原则:在辨识与评价的基础上,制定相应的控制措施,优先考虑预防控制。

第四章方法与程序第十一条危险源辨识与风险评价的方法有:现场观察、问卷调查、文献资料分析、数学计算等。

第十二条危险源辨识与风险评价的程序包括:确定辨识与评价的范围和目标、收集必要的信息和数据、分析信息和数据、评估危险源的风险、确定危险源的控制措施、建立风险管控措施、监督风险管控措施的执行。

水泥厂危险源辨识(三篇)

水泥厂危险源辨识(三篇)

水泥厂危险源辨识停电、挂牌、专人监护、安全行灯,打开上盖时,上盖用倒链固定牢固,同时确认倒链安全可靠,无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转;进入破碎机内,入口搭设安全牢固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合;破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证,检修现场必须清理煤粉,作业完毕,全面确认,不留火种;必须选择安全可行的踩脚工具,踩稳抓牢,两人配合进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)未系好安全带、安全绳,未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好;不允许有油污,现场前后不能有其它人拉闸、挂牌、专人监护,专人指挥;安全确认,安全照明;检查逆止器是否完好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业,专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门选择上风向,必须正确站位,捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮,在底层入口悬挂正在捅堵,禁止上下警示牌,两人以上作业,地面专人监护,必须从上自下捅堵,打开捅堵门时,必须首先选择好撤离方向和位置必须请示主控室同意,电话联络,停气,并问明后方可捅堵,严禁捅堵时中控工随意调整风量大小或打空气炮必须检查确认风管接头牢靠,本身质量良好,使用专用连接管;先确认是否堵塞后,用风管清理时,要固定牢靠,人员撤离到安全位置方可开风,确认是否堵塞时,应先关闭风阀.必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到人身体可承受范围时(50度以下)方可进入,适时更换人员出外休息;专人监护,两人以上作业,进入前必须自上而下全面清理各级筒体积料,以防塌料伤人;专人确认,允许后方可进入作业关闭循环吹堵风和空气炮,站位适当,选择合适避让空间,确认风管接头牢固,安全可靠,先抓牢风管后,确认是否负压状态后,接到指令方可开风作业进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业,预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定牢固;四、五级翻板阀关闭并固定牢固;进入窑口搭设安全可靠的过桥,两边加设安全防护栏;照明良好。

危险源辨识报告范文

危险源辨识报告范文

危险源辨识报告范文一、报告目的根据相关法规要求,以及为了保障员工和公众的生命财产安全,本报告将针对我公司的工作场所进行危险源辨识和评估,提出相应的预防和控制措施,以确保工作场所的安全和健康。

二、辨识范围本次辨识报告将对我公司位于XX市的生产工厂进行辨识,包括生产车间、储存区域、办公室等场所。

三、辨识方法1.实地考察:对各个场所进行实地考察,了解工作环境、设备、资料等情况。

2.资料分析:分析资料,包括工作手册、使用说明书、安全技术资料等。

四、辨识结果及风险评估1.辨识结果:根据实地考察和资料分析,以下是辨识的主要危险源:-机械设备:生产车间内存在各类机械设备,如切割机、砂轮机等,操作时存在伤害风险。

-化学物质:生产过程中使用的化学品有可能对员工的身体健康造成危害。

-高处作业:生产车间内存在部分需要进行高处作业的区域,操作人员可能存在坠落风险。

-动力设备:电气设备的过载、短路等问题可能引发火灾。

-尘埃:生产过程中可能产生大量尘埃,对员工呼吸系统构成潜在威胁。

2.风险评估:根据上述危险源,进行风险评估,评估结果如下:-机械设备:中等风险。

需要对设备进行维护保养,操作人员需进行专业培训和佩戴个人防护装备。

-化学物质:高风险。

需要使用符合安全要求的化学品,加强通风换气,并为员工提供个人防护用品。

-高处作业:中等风险。

需加强高处作业培训和操作规范,提供必要的安全设备和保护措施。

-动力设备:低风险。

定期检修维护设备,严禁私拉乱接电线,员工须定期培训消防知识。

-尘埃:中等风险。

加强清除和防护措施,定期进行车间通风换气。

五、预防和控制措施基于上述风险评估结果-针对机械设备,建立维护保养计划,定期维修设备,操作人员进行安全培训和佩戴个人防护装备。

-针对化学物质,选择符合安全要求的化学品,加强通风换气,提供个人防护用品,并进行定期的健康监测。

-针对高处作业,加强培训和操作规范,提供必要的安全设备和保护措施,进行定期的安全检查。

危险源辨识、控制与评价范本

危险源辨识、控制与评价范本

危险源辨识、控制与评价范本一、危险源辨识危险源辨识是指对工作环境、工作过程和所用设备等进行系统分析,识别出可能对员工健康和安全构成危害的因素。

以下是一个危险源辨识的范本,用于帮助组织进行危险源辨识:1. 工作环境的危险源辨识:a. 环境空气质量:是否存在有毒有害气体、粉尘等污染物?b. 噪音:是否存在高强度噪音?c. 光照:是否存在过强或不足的光照度?d. 温度:是否存在过高或过低的温度?e. 湿度:是否存在过高或过低的湿度?f. 气味:是否存在异味或刺激性气味?2. 工作过程的危险源辨识:a. 物理因素:是否存在机械设备、高处作业、振动等物理危险?b. 化学因素:是否存在有害化学品、危险品的接触或泄漏?c. 生物因素:是否存在病毒、细菌、寄生虫等生物危险?d. 电气因素:是否存在电气设备、线路等电源安全隐患?e. 火灾爆炸:是否存在火源、易燃易爆物品的存在和处理?3. 设备的危险源辨识:a. 机械设备:是否存在安全防护设备不完善、操作过程危险等问题?b. 电气设备:是否存在电气异常、电源失控等风险?c. 化学品储存设备:是否存在不符合安全要求的储存、输送设备?二、危险源控制危险源控制是指通过采取合理的措施和方法,降低或消除危险源对员工健康和安全的危害。

以下是一个危险源控制的范本,用于帮助组织进行危险源控制:1. 工作环境的危险源控制:a. 空气质量:加强通风设备的维护和管理,定期检测空气质量,确保达标。

b. 噪音:采取隔音措施,给员工配备耳塞或耳罩等个人防护装备。

c. 光照:调整光照设备的亮度和角度,保证合适的光照度。

d. 温度:采取加热或降温设备,确保温度在舒适范围内。

e. 湿度:通过空调、除湿器等设备控制湿度。

f. 气味:排除异味或刺激性气味的来源,保持室内空气清新。

2. 工作过程的危险源控制:a. 物理因素:加装安全防护设备,提供安全培训,确保员工正确使用设备。

b. 化学因素:采取合适的化学品管理措施,如合理储存,配备防护装备等。

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①检修时作业人员须佩带工具箱,工具即

时放入工具箱;②检修后清点工具,清除 无关设施;③悬臂吊作业时专人指挥,防
止人员靠近。
①制定悬臂吊操作规程,严禁违反“十不 吊”原则;②定期对悬臂吊钢丝绳、底座 Ⅲ 、挂钩进行安全检查,出现破损及时更 换;③悬臂吊吊装时专人指挥,运转时严 禁人员下部作业。

①转动设备加设防护罩,定期进行检查维 修;②进入车间必须佩戴劳动防护用品。

查,出现破损及时更换;③行车运行时专
安全范围内有人员停留等。
人指挥,行车运转时严禁人员下部作业。
①行车维修后,遗留维修工具在行车上,造成遗留
破碎筛
工具从行车上摔落打击伤人;②维修颚破或其它高 整个破 人员伤亡
5 分 物体打击 处作业时,工具、设备、零部件落下打击伤人;③ 碎筛分 、财产损
行车违反“十不吊”原则,造成物体高空落下伤 车间 失

财产损失
1 67
42

①加强作业培训,防止人员违章操作,导 致电流过载起火;②定期检修线路。
11
触电
①电力设备线缆老化破损,未及时检修;②车间临 时用电未按要求乱接,未进行临时用电审批;③用 电设备无保护接零,多处配电箱未进行PE连接;④ 破碎筛分车间的配电房未铺设地垫、静电棒等。
二次筛 分车间
人员伤亡 、财产损 失
电,引发引发火灾爆炸事故;③油罐罐体锈蚀,造
成油气泄漏可能引起火灾爆炸事故;④防雷设施损
坏或接地电阻过大,导则产生直击雷;⑤油罐车到
达卸油口时未与静电接地体连接,卸油过程中产生
20
的静电不能及时导出,可能产生静电火花引起事
加油站
火灾、爆 故;⑥雷雨天从事卸油作业,油气外泄受感应雷或 炸 直击雷的作用引发事故;⑦油罐车进、出加油站时
空压站
、财产损 失
1
6
7
42
①空压站内设置空调等降温设施;②清除 Ⅱ 空压站内其它油品杂物;③定期对罐体进
行检查检测。
①作业人员违规操作;②配电间缺少安全设施设
①配电间配备静电靴、静电棒、手套等安
23
触电 备,如静电棒静电靴;③线路破损,检修人员发生
人员伤亡 1 6 7 42 Ⅱ 全设施设备;②配电间专人值守,制定安
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
17
车辆伤害 ①叉车运行速度过快;②驾驶人员违章驾驶。
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
18
爆炸
①制砖车间堆放有氧气和乙炔瓶,压力气瓶未设置 防震圈;②检修人员未规范使用气瓶易引发爆炸; ③未定期对气瓶进行安全检查,气瓶阀门破损等。
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
6 6 7 252 3 6 3 54 3 3 7 63
须佩戴劳动防护用品。
①行车起重作业时吊物脱钩;②行车未定期进行检
①制定行车操作规程,严禁违反“十不吊
查维修,吊物过程中钢丝绳断裂;③行车作业时无
人员伤亡
”原则;②定
4
起重伤害 专人指挥,造成吊物移动过程中伤人或损坏设施设 行车 、财产损 3 2 15 90 Ⅲ 期对行车钢丝绳、轨道、挂钩进行安全检
备;④行车操作人员违规操作;⑤行车作业过程中
修;②设置警示标识,严禁人员跨越皮
3
机械伤害 塞时,作业人员清理大块;⑤人员未佩戴劳动防护 碎筛分 、财产损 6 10 7 420 Ⅴ 带;③进料口堵塞时,采用液压破碎设备
用品进入车间,头部碰撞机械设备;⑥部分转动设 车间 失
破碎大块,清理料口堵塞;④进入车间必
备防护罩损坏,如破碎车间的电风扇无防护罩。
3 10 7 210 6 6 7 252
①堆放场两侧设置水沟,场地进行硬化, Ⅳ 两侧设置挡墙或护坡;②加强堆放管理,
堆放高度控制在2m以内。
①卸油前应进行接地操作;②控制卸油速
度,卸油时注意观察防止泄露;③定期对
罐体进行防腐蚀处理;④定期进行加油站

防雷检测;⑤严禁在雷雨天进行卸油;⑥ 卸油作业应专人指挥,防止车辆碰撞加油
6 6 7 252
①加强临时用电管理,实行临时用电审批

制度;②严禁线缆直接接入配电盒;③对 配电盒进行检查,要求进行PE联建;④定
期对电气线路进行检查、更换。
12
①设备维修或其它高处作业时,工具、设备、零部
二次筛
物体打击
件落下打击伤人;②悬臂吊违反“十不吊”原则, 造成物体高空落下伤人;③二次筛分车间窗户玻璃
①检修时作业人员须佩带工具箱,工具即

时放入工具箱;②检修后清点工具,清除 无关设施;③对设备定期进行检查维修,
防止碎石飞溅。
①端部作业平台设置警示标识和围栏;② Ⅲ 固定式爬梯超过3m应设置防护笼;③高处
作业人员需佩戴安全绳。
①加强临时用电管理,实行临时用电审批

制度;②严禁线缆直接接入配电盒;③对 配电盒进行检查,要求进行PE联建;④定
、 制 破砖 碎车 筛 分车间
、 制砖车
职业病 10 6 1 职业病 10 6 1
60 60
①作业人员佩戴耳塞等劳动防护用品;② Ⅱ 定期对员工进行职业健康体检,预防发生
职业健康危害。
①作业人员佩戴口罩等劳动防护用品;② Ⅱ 建议全工艺添加防尘罩;③及时对防尘设
备推灰。

32
危废贮 存点
环境污染
①废机油、废液压油泄露,造成环境污染。②废机 油、废液压油泄露,遇明火易发生火灾。
①装载机运行速度过快;②装载机作业人员未注意 车辆后方行人;③装载机作业人员违规操作等。
原料堆 场
人员伤亡 、财产损 失
3 63
54

①制定装载机操作规程,严禁驾驶员超速 驾驶;②加强装载机驾驶员安全培训。
①喷淋装置电机转动部位未添加防护罩;②皮带上
①转动设备加设防护罩,定期进行检查维
行人;③皮带运转过程中,人员触碰;④进料口堵 整个破 人员伤亡
食堂 、财产损
触电 ①线路老化破损;②电气设备漏电。

1 67
42

①检修更换老化破碎线路;②进行漏电检 查。
30
职业健 康
31
噪声 粉尘
①颚破和反击破产生高分贝噪声;②搅拌锅运转时 产生噪声;③成型、码垛设备产生高分贝噪声。
①颚破和反击破产生粉尘;②风选产生粉尘;③搅 拌车间产生粉尘。
破碎筛 分车间
期对电气线路进行检查、更换。

①加强作业培训,防止人员违章操作,导 致电流过载起火;②定期检修线路。
①氧气和乙炔瓶两端应配备防震圈,且气
9
爆炸
①破碎车间检修作业,存在氧气和乙炔瓶,压力气 瓶未设置防震圈,易摔倒引发爆炸;②检修人员未 规范使用气瓶易引发爆炸。
破碎车 间
人员伤亡 、财产损 失
3 37
火作业。
①清掏作业时通风不够,人员进入引起中毒;②清
人员伤亡
26 化粪池 中毒窒息 掏作业人员未佩戴便携式测量设备,含量超标时未 化粪池 、财产损 6 1 7
及时处理;③清掏作业人员未佩戴劳动防护用品。

42
①清掏作业前应通风,并用便携式设备检

测有毒气体(甲烷、二氧化碳)含量,待 含量不超标后方可进入作业;②清掏作业
分和料
破损,未及时更换,掉落伤人。
二次筛 分车间
人员伤亡 、财产损 失
仓 ①悬臂吊起重作业时吊物脱钩;②悬臂吊未定期进
行检查维修,吊物过程中钢丝绳断裂;③悬臂吊作
人员伤亡
起重伤害 业时无专人指挥,造成吊物移动过程中伤人或损坏 悬臂吊 、财产损
设施设备;④悬臂吊操作人员违规操作;⑤悬臂吊

作业过程中安全范围内有人员停留等。
7
触电 时用电未按要求乱接,未进行临时用电审批;③用 碎筛分 、财产损
电设备无保护接零,多处配电箱未进行PE连接。 车间 失
8
火灾
①作业人员违章操作、违章用电,引起设备短路起 火;②线路老化,短路过流引起火灾。
整个破 碎筛分
车间
人员伤亡 、财产损 失
3 6 7 126 6 6 3 108 6 6 7 252 1 6 7 42
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
6 10 7 420
①对钢丝绳定期进行断丝检查,及时更

换;②人员进入搅拌锅时需有监护人员, 严格按章作业;③制定子母车、升降扳机
、码垛机操作规程。
作业等。
制砖车
制砖车 16 间
触电
①电力设备线缆老化破损,未及时检修;②车间临 时用电未按要求乱接,未进行临时用电审批;③用 电设备无保护接零,多处配电箱未进行PE连接。
站;⑦加油机应使用导线与储油罐有效连
接;⑧加油区域违规使用手机、打火机、
明火等,可能引发事故。
21
机械伤害 空压机转动部位未设置防护罩。
3 6 3 54 Ⅱ 空压机转动部位设置防护罩。
人员伤亡
22
空压站
火灾、爆 炸
①空压站缺少有效的降温设施,空压站内温度高; ②空压站内堆放其它易燃物;③空压站储罐压力表 损坏,罐体高压造成爆炸事故。
人;④反击破碎时,链幕破碎,碎石飞溅伤人。
6
①作业人员坠入进料口;②防尘设备爬梯未设防护
高处坠落
笼;③行车维修时,缺少操作平台或维修人员未系 安全绳;④超过2m作业平台未设安全护栏,人员未
系安全绳等。
整个破 碎筛分
车间
人员伤亡 、财产损 失
①电力设备线缆老化破损,未及时检修;②车间临 整个破 人员伤亡
或倒车时,无人引导、指挥,碰撞加油站引发事
人员伤亡 加油站 、财产损

故;⑧输油管线及罐体容器的法兰、阀门等连接处
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