企业危险源辨识 - 范本

人员需佩戴防毒面具。
27
淹溺
①清掏作业时作业人员未佩戴安全绳；②清掏作业 时无人监护，其他人员坠入。
3 17
21
Ⅱ
①清掏作业时作业人员应佩戴安全绳；② 清掏作业时应设置警戒，有人监护。
28 食堂
29
火灾
①燃油管道泄漏，遇明火发生火灾；②食堂燃油罐 体加油时，产生静电发生火灾爆炸。
人员伤亡 1 6 7 42 Ⅱ ①定期进行燃油管路检查，及时维修。
站；⑦加油机应使用导线与储油罐有效连
接；⑧加油区域违规使用手机、打火机、
明火等，可能引发事故。
21
机械伤害 空压机转动部位未设置防护罩。
3 6 3 54 Ⅱ 空压机转动部位设置防护罩。
人员伤亡
22
空压站
火灾、爆 炸
①空压站缺少有效的降温设施，空压站内温度高； ②空压站内堆放其它易燃物；③空压站储罐压力表 损坏，罐体高压造成爆炸事故。
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
17
车辆伤害 ①叉车运行速度过快；②驾驶人员违章驾驶。
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
18
爆炸
①制砖车间堆放有氧气和乙炔瓶，压力气瓶未设置 防震圈；②检修人员未规范使用气瓶易引发爆炸； ③未定期对气瓶进行安全检查，气瓶阀门破损等。
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
6 6 7 252 3 6 3 54 3 3 7 63
间
财产损失
1 67
42
Ⅱ
①加强作业培训，防止人员违章操作，导 致电流过载起火；②定期检修线路。
11
触电
①电力设备线缆老化破损，未及时检修；②车间临 时用电未按要求乱接，未进行临时用电审批；③用 电设备无保护接零，多处配电箱未进行PE连接；④ 破碎筛分车间的配电房未铺设地垫、静电棒等。
二次筛 分车间
人员伤亡 、财产损 失
人；④反击破碎时，链幕破碎，碎石飞溅伤人。
6
①作业人员坠入进料口；②防尘设备爬梯未设防护
高处坠落
笼；③行车维修时，缺少操作平台或维修人员未系 安全绳；④超过2m作业平台未设安全护栏，人员未
系安全绳等。
整个破 碎筛分
车间
人员伤亡 、财产损 失
①电力设备线缆老化破损，未及时检修；②车间临 整个破 人员伤亡
企业危险源辨识表
序 号
车间 事故类型
危险源
发生场 所
事故后果
LEC法评价 风险 L E C D=LEC 级别
安全对策措施
1
坍塌
①砂石料沿墙堆放；②料场未设水沟或水沟堵塞。
原料堆 场
人员伤亡 、财产损 失
3 6 7 126
Ⅲ
①堆料场沿墙设置排水沟；②规划堆料高 度和堆放地点，严禁沿墙壁堆放。
2
车辆伤害
食堂 、财产损
触电 ①线路老化破损；②电气设备漏电。
失
1 67
42
Ⅱ
①检修更换老化破碎线路；②进行漏电检 查。
30
职业健 康
31
噪声 粉尘
①颚破和反击破产生高分贝噪声；②搅拌锅运转时 产生噪声；③成型、码垛设备产生高分贝噪声。
①颚破和反击破产生粉尘；②风选产生粉尘；③搅 拌车间产生粉尘。
破碎筛 分车间
期对电气线路进行检查、更换。
Ⅱ
①加强作业培训，防止人员违章操作，导 致电流过载起火；②定期检修线路。
①氧气和乙炔瓶两端应配备防震圈，且气
9
爆炸
①破碎车间检修作业，存在氧气和乙炔瓶，压力气 瓶未设置防震圈，易摔倒引发爆炸；②检修人员未 规范使用气瓶易引发爆炸。
破碎车 间
人员伤亡 、财产损 失
3 37
危废贮 存点
人员伤亡 、财产损 失
3 61
18
①危险废物贮存设施采取防杨散、防流失
须佩戴劳动防护用品。
①行车起重作业时吊物脱钩；②行车未定期进行检
①制定行车操作规程，严禁违反“十不吊
查维修，吊物过程中钢丝绳断裂；③行车作业时无
人员伤亡
”原则；②定
4
起重伤害 专人指挥，造成吊物移动过程中伤人或损坏设施设 行车 、财产损 3 2 15 90 Ⅲ 期对行车钢丝绳、轨道、挂钩进行安全检
备；④行车操作人员违规操作；⑤行车作业过程中
19 堆放场
坍塌
①堆放场地面未进行硬化，两侧未设置挡土墙或护 坡，暴雨时易发生坍塌；②堆放场未设置排水沟或 水沟堵塞，暴雨时易积水，场地软化，易造成堆放 的产品倒塌；③产品堆放超高，发生坍塌
堆放场
人员伤亡 、财产损 失
①罐体及量油孔、阻火器等如不进行电气连接和接
地，引发火灾爆炸事故；②卸油速度过快，产生静
、 制 破砖 碎车 筛 分车间
、 制砖车
职业病 10 6 1 职业病 10 6 1
60 60
①作业人员佩戴耳塞等劳动防护用品；② Ⅱ 定期对员工进行职业健康体检，预防发生
职业健康危害。
①作业人员佩戴口罩等劳动防护用品；② Ⅱ 建议全工艺添加防尘罩；③及时对防尘设
备推灰。
间
32
危废贮 存点
环境污染
①废机油、废液压油泄露，造成环境污染。②废机 油、废液压油泄露，遇明火易发生火灾。
3 10 7 210 6 6 7 252
①堆放场两侧设置水沟，场地进行硬化， Ⅳ 两侧设置挡墙或护坡；②加强堆放管理，
堆放高度控制在2m以内。
①卸油前应进行接地操作；②控制卸油速
度，卸油时注意观察防止泄露；③定期对
罐体进行防腐蚀处理；④定期进行加油站
Ⅳ
防雷检测；⑤严禁在雷雨天进行卸油；⑥ 卸油作业应专人指挥，防止车辆碰撞加油
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
6 10 7 420
①对钢丝绳定期进行断丝检查，及时更
Ⅴ
换；②人员进入搅拌锅时需有监护人员， 严格按章作业；③制定子母车、升降扳机
、码垛机操作规程。
作业等。
制砖车
制砖车 16 间
触电
①电力设备线缆老化破损，未及时检修；②车间临 时用电未按要求乱接，未进行临时用电审批；③用 电设备无保护接零，多处配电箱未进行PE连接。
6 6 7 252
①加强临时用电管理，实行临时用电审批
Ⅳ
制度；②严禁线缆直接接入配电盒；③对 配电盒进行检查，要求进行PE联建；④定
期对电气线路进行检查、更换。
12
①设备维修或其它高处作业时，工具、设备、零部
二次筛
物体打击
件落下打击伤人；②悬臂吊违反“十不吊”原则， 造成物体高空落下伤人；③二次筛分车间窗户玻璃
①检修时作业人员须佩带工具箱，工具即
Ⅲ
时放入工具箱；②检修后清点工具，清除 无关设施；③对设备定期进行检查维修，
防止碎石飞溅。
①端部作业平台设置警示标识和围栏；② Ⅲ 固定式爬梯超过3m应设置防护笼；③高处
作业人员需佩戴安全绳。
①加强临时用电管理，实行临时用电审批
Ⅳ
制度；②严禁线缆直接接入配电盒；③对 配电盒进行检查，要求进行PE联建；④定
①装载机运行速度过快；②装载机作业人员未注意 车辆后方行人；③装载机作业人员违规操作等。
原料堆 场
人员伤亡 、财产损 失
3 63
54
Ⅱ
①制定装载机操作规程，严禁驾驶员超速 驾驶；②加强装载机驾驶员安全培训。
①喷淋装置电机转动部位未添加防护罩；②皮带上
①转动设备加设防护罩，定期进行检查维
行人；③皮带运转过程中，人员触碰；④进料口堵 整个破 人员伤亡
火作业。
①清掏作业时通风不够，人员进入引起中毒；②清
人员伤亡
26 化粪池 中毒窒息 掏作业人员未佩戴便携式测量设备，含量超标时未 化粪池 、财产损 6 1 7
及时处理；③清掏作业人员未佩戴劳动防护用品。
失
42
①清掏作业前应通风，并用便携式设备检
Ⅱ
测有毒气体（甲烷、二氧化碳）含量，待 含量不超标后方可进入作业；②清掏作业
13
机械伤害
①人员未佩戴劳动防护用品进入车间，头部碰撞机 械设备；②部分转动设备防护罩损坏。
二次筛 分车间
人员伤亡 、财产损 失
14
车辆伤害
①叉车、挖机、载重汽车运行速度过快；②驾驶人 员违章驾驶。
料仓
人员伤亡 、财产损 失
3 6 7 126
3 2 15 90 6 10 7 420 3 6 3 54
失
查，出现破损及时更换；③行车运行时专
安全范围内有人员停留等。
人指挥，行车运转时严禁人员下部作业。
①行车维修后，遗留维修工具在行车上，造成遗留
破碎筛
工具从行车上摔落打击伤人；②维修颚破或其它高 整个破 人员伤亡
5 分 物体打击 处作业时，工具、设备、零部件落下打击伤人；③ 碎筛分 、财产损
行车违反“十不吊”原则，造成物体高空落下伤 车间 失
电，引发引发火灾爆炸事故；③油罐罐体锈蚀，造
成油气泄漏可能引起火灾爆炸事故；④防雷设施损
坏或接地电阻过大，导则产生直击雷；⑤油罐车到
达卸油口时未与静电接地体连接，卸油过程中产生
20
的静电不能及时导出，可能产生静电火花引起事
加油站
火灾、爆 故；⑥雷雨天从事卸油作业，油气外泄受感应雷或 炸 直击雷的作用引发事故；⑦油罐车进、出加油站时
①检修时作业人员须佩带工具箱，工具即
Ⅲ
时放入工具箱；②检修后清点工具，清除 无关设来自百度文库；③悬臂吊作业时专人指挥，防
止人员靠近。
①制定悬臂吊操作规程，严禁违反“十不 吊”原则；②定期对悬臂吊钢丝绳、底座 Ⅲ 、挂钩进行安全检查，出现破损及时更 换；③悬臂吊吊装时专人指挥，运转时严 禁人员下部作业。
Ⅴ
①转动设备加设防护罩，定期进行检查维 修；②进入车间必须佩戴劳动防护用品。
或倒车时，无人引导、指挥，碰撞加油站引发事
人员伤亡 加油站 、财产损
失
故；⑧输油管线及罐体容器的法兰、阀门等连接处
未进行良好跨接，线管中积聚的电荷难以释放，可
能引发事故；⑨加油机未用导线与储油罐有效连
接，加油机上产生的静电不能导入地下，静电积聚
可能引发事故；⑩加油区域违规使用手机、打火机
、明火等，可能引发事故。
修；②设置警示标识，严禁人员跨越皮
3
机械伤害 塞时，作业人员清理大块；⑤人员未佩戴劳动防护 碎筛分 、财产损 6 10 7 420 Ⅴ 带；③进料口堵塞时，采用液压破碎设备
用品进入车间，头部碰撞机械设备；⑥部分转动设 车间 失
破碎大块，清理料口堵塞；④进入车间必
备防护罩损坏，如破碎车间的电风扇无防护罩。
配电间
触电事故。
配电间 、财产损
全作业规程。
24
火灾
①配电间温度高，遇明火已发生火灾；②配电间电 器设备短路，引发火灾事故。
失
1 67
42
Ⅱ
①配电间防止带入火源；②定期对配电线 路进行检查。
25
火灾、爆 ①清掏作业时员工吸烟；②清掏作业时周围遇明火 炸。
①清掏作业时，人员禁止吸烟或带入火 3 1 7 21 Ⅱ 源；②清掏作业时有人监护，周围严禁动
①加强临时用电管理，实行临时用电审批
Ⅳ
制度；②严禁线缆直接接入配电盒；③对 配电盒进行检查，要求进行PE联建；④定
期对电气线路进行检查、更换。
Ⅱ
①制定叉车操作规程，严禁驾驶员超速驾 驶；②加强叉车驾驶员安全培训。
①氧气和乙炔瓶两端应配备防震圈，且气 瓶应沿墙堆放，设置安全栏；②定期对气 Ⅱ 瓶安全阀门、压力表进行检查；③使用气 瓶时，氧气和乙炔气瓶应间隔5m以上；④ 加强焊工培训，严格按照规程作业。
63
瓶应沿墙堆放，设置安全栏；②定期对气 Ⅱ 瓶安全阀门、压力表进行检查；③使用气
瓶时，氧气和乙炔气瓶应间隔5m以上；④
加强焊工培训，严格按照规程作业。
10
火灾
①作业人员违章操作、违章用电，引起设备短路起 火；②线路老化，短路过流引起火灾；③二次筛分 车间配电房未设置降温设备，引发火灾。
二次筛 分车间 的配电
7
触电 时用电未按要求乱接，未进行临时用电审批；③用 碎筛分 、财产损
电设备无保护接零，多处配电箱未进行PE连接。 车间 失
8
火灾
①作业人员违章操作、违章用电，引起设备短路起 火；②线路老化，短路过流引起火灾。
整个破 碎筛分
车间
人员伤亡 、财产损 失
3 6 7 126 6 6 3 108 6 6 7 252 1 6 7 42
空压站
、财产损 失
1
6
7
42
①空压站内设置空调等降温设施；②清除 Ⅱ 空压站内其它油品杂物；③定期对罐体进
行检查检测。
①作业人员违规操作；②配电间缺少安全设施设
①配电间配备静电靴、静电棒、手套等安
23
触电 备，如静电棒静电靴；③线路破损，检修人员发生
人员伤亡 1 6 7 42 Ⅱ 全设施设备；②配电间专人值守，制定安
分和料
破损，未及时更换，掉落伤人。
二次筛 分车间
人员伤亡 、财产损 失
仓 ①悬臂吊起重作业时吊物脱钩；②悬臂吊未定期进
行检查维修，吊物过程中钢丝绳断裂；③悬臂吊作
人员伤亡
起重伤害 业时无专人指挥，造成吊物移动过程中伤人或损坏 悬臂吊 、财产损
设施设备；④悬臂吊操作人员违规操作；⑤悬臂吊
失
作业过程中安全范围内有人员停留等。
Ⅱ
①制定挖机、叉车操作规程，严禁驾驶员 超速驾驶；②加强驾驶员安全培训。
①搅拌设备钢丝绳未定期进行更换检修，钢丝绳断
15
裂；②人员进入搅拌锅时未严格遵守“六个必须 ”，无监护人员；③设备检修时发生设备挤压伤 机械伤害 人；④子母车运行时，人员在轨道内穿行；⑤升降 扳机在装车或卸车时，人员在下部通行；⑥码垛机 运行时，作业人员触碰链条；⑦人员在码垛抓下方