模板计算
模板工程量计算
模板工程量计算1、基础构件种类分为独立基础、杯形基础、满堂基础（无梁式满堂基础、有梁式满堂基础）条形基础（无梁式条形基础、有梁式条形基础）、箱形基础2、基础模板的计算S=混凝土与模板接触面积计算S=混凝土与模板的接触面积=基础支模长度×支模高度【解】1.分析由图可以看出，本基础为有梁式条形基础，其支模位置在基础底板（厚200mm）的两侧和梁（高300mm）的两侧。
所以，混凝土与模板的接触面积应计算的是：基础底板的两侧面积和梁两侧面积。
2.计算工程量外墙下:基础底板S=（3.6×2+0.6×2）×2×0.2+（4.8+0.6×2）×2×0.2+（3.6－0.6×2）×4×0.2+（4.8－0.6×2）×2×0.2=9.12m²基础梁S=（3.6×2+0.2×2）×2×0.3+（4.8+0.2 ×2）×2×0.3+（3.6－0.2×2）×4×0.3+（4.8－0.2×2）×2×0.3=14.16m²内墙下基础底板S=（4.8－0.6×2）×2×0.2=1.44 m²基础梁S=（4.8－0.2×2）×2×0.3=2.64m²基础模板工程=9.12+14.16+1.44+2.64=27.36m²用L计算要减去内墙所占面积中24×0.2×2 －1.2×0.2×2=9.12m224×0.3×2 －0.4×0.3×2=14.16m2外侧柱和内部柱有梁板的柱高，应自柱基或楼板的上表面至上层楼板底面计算构造柱模板计算一字形S=(d1+0.12)×2 ×hL形S=[(d1+0.06)+(d2+0.06)+ (0.06 ×2)]×hT字形S=[(d1+0.12)+(0.06 ×4)] ×h十字形S=0.06× 2 ×4×h3、现浇混凝土梁模板梁的种类：基础梁、地圈梁、圈梁、过梁、悬挑梁、单梁、连续梁、矩形梁、异形梁梁长，梁高的取值主梁取至柱边次梁取至主梁边梁长：外墙圈梁——外侧L外、内侧外墙内边线内墙圈梁——L内支撑在混凝土墙上的梁——墙间净距支撑在砖墙上的梁——梁实际长度梁高：内侧梁底至板底、外侧梁底至板顶注意：外侧梁和内部梁模板计算的不同梁和柱或梁和梁相交时模板的扣减关系支模高度的问题同柱4、现浇混凝土板模板有梁板：带有主、次梁的板板构件种类无梁板：直接用柱支撑的板平板：无柱无梁直接搁置在圈梁或墙上的板有梁板模板=S板S=混凝土与模板接触面积计算板S模板=全长×全宽无梁板、平板现浇混凝土板的模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。
建筑施工模板数量计算公式
建筑施工模板数量计算公式在建筑施工过程中，模板是非常重要的一种施工工具，它可以用来支撑混凝土浇筑和形成混凝土的外形。
因此，在施工过程中，需要根据具体的工程要求和设计要求来计算模板的数量。
下面我们将介绍建筑施工模板数量的计算公式。
一、墙模板数量的计算公式。
1. 墙模板数量的计算公式为，（墙面积+门窗洞口面积）/单片模板面积=墙模板数量。
其中，墙面积的计算公式为，（墙长+墙高）2=墙面积。
门窗洞口面积的计算公式为，门窗洞口的宽度高度=门窗洞口面积。
2. 举例说明，如果一个房间的墙长为10米，墙高为3米，门窗洞口的宽度为2米，高度为2.5米，单片模板的面积为2平方米。
那么墙模板的数量计算公式为，（（10+3）2+（22.5））/2=13.25，即需要13.25片墙模板。
二、柱模板数量的计算公式。
1. 柱模板数量的计算公式为，（柱周长柱高）/单片模板面积=柱模板数量。
2. 举例说明，如果一个柱子的周长为1.5米，高度为3米，单片模板的面积为0.5平方米。
那么柱模板的数量计算公式为，（1.53）/0.5=9，即需要9片柱模板。
三、梁模板数量的计算公式。
1. 梁模板数量的计算公式为，（梁周长梁宽度）/单片模板面积=梁模板数量。
2. 举例说明，如果一根梁的周长为4米，宽度为0.5米，单片模板的面积为1平方米。
那么梁模板的数量计算公式为，（40.5）/1=2，即需要2片梁模板。
四、板模板数量的计算公式。
1. 板模板数量的计算公式为，（板长板宽）/单片模板面积=板模板数量。
2. 举例说明，如果一个板的长为5米，宽度为3米，单片模板的面积为2平方米。
那么板模板的数量计算公式为，（53）/2=7.5，即需要7.5片板模板。
五、总结。
通过以上的介绍，我们可以得出建筑施工模板数量的计算公式，即，（墙面积+门窗洞口面积）/单片模板面积=模板数量。
在实际的施工过程中，可以根据具体的工程要求和设计要求来计算模板的数量，以确保施工的顺利进行。
模板工程量计算常用公式
模板工程量计算常用公式模板工程量计算是指在建筑施工中，根据工程图纸和设计要求，通过一定的公式和计算方法，确定模板工程的施工量。
模板工程量计算的准确性直接影响到工程施工的质量和进度，因此，掌握常用的模板工程量计算公式是非常重要的。
一、模板面积的计算公式模板面积是指模板工程所占用的建筑面积。
在实际计算中，常用的模板面积计算公式有：1. 单个模板面积的计算公式：单个模板面积 = 模板尺寸A ×模板尺寸B其中，模板尺寸A和模板尺寸B分别表示模板的长度和宽度。
2. 总模板面积的计算公式：总模板面积 = 单个模板面积 ×模板数量其中，模板数量表示需要使用的模板的总数。
二、模板木材用量的计算公式模板木材用量是指在模板工程中所需要使用的木材的数量。
常用的模板木材用量计算公式有：1. 单个模板所需木材总量的计算公式：单个模板所需木材总量 = 模板长度 ×模板宽度 ×模板厚度其中，模板长度、模板宽度和模板厚度分别表示模板木材的尺寸。
2. 总模板木材用量的计算公式：总模板木材用量 = 单个模板所需木材总量 ×模板数量其中，模板数量表示需要使用的模板的总数。
三、模板扣件用量的计算公式模板扣件用量是指在模板工程中所需要使用的扣件的数量。
常用的模板扣件用量计算公式有：1. 单个模板所需扣件总量的计算公式：单个模板所需扣件总量 = 直线扣件数量 + 拐角扣件数量 + 连角扣件数量其中，直线扣件数量表示需要使用的直线扣件的数量，拐角扣件数量表示需要使用的拐角扣件的数量，连角扣件数量表示需要使用的连角扣件的数量。
2. 总模板扣件用量的计算公式：总模板扣件用量 = 单个模板所需扣件总量 ×模板数量其中，模板数量表示需要使用的模板的总数。
除了以上提到的公式，实际的模板工程量计算还需要考虑其他一些因素，如模板工程的形状、结构等。
这些因素的考虑会涉及到更加复杂的数学计算和几何原理。
混凝土模板计算公式
混凝土模板计算公式
混凝土模板计算公式：
1. 模板支撑力计算公式：
模板支撑力 = [（混凝土标准重量 + 模板材料重量）/2 + 模板
外表面积× 模板根数] × 模板使用系数
其中，混凝土标准重量为 2.4 t/m³，模板使用系数根据不同的
模板类型和使用情况有所不同。
2. 模板强度计算公式：
模板强度= [9.8 × 模板长度（m）× 模板宽度（m）× 模
板厚度（mm）× 模板材料的抗拉强度（MPa）] / [8 × 模板根数] 其中，模板材料的抗拉强度可以在材料厂家提供的相关资料中查
找得到。
以上是混凝土模板计算的核心公式，但实践中还需考虑其他因素，如模板拼接方式、支撑点距离等。
为确保施工安全和效率，建议在设
计和施工前请专业人员进行计算和评估，并按照相关规定和标准使用。
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式是根据工程需求和模板类型来确定的，以下是一些常见的模板计算式：
1. 模板展开面积计算式：
模板展开面积= 模板长度×模板宽度
这个计算式用于计算模板的展开面积，即模板所需的原材料面积。
2. 混凝土侧压力计算式：
混凝土侧压力= 混凝土密度×混凝土浇筑高度×9.8
这个计算式用于计算混凝土浇筑时对模板产生的侧压力，是确定模板支撑体系的重要参数。
3. 梁模板计算式：
梁模板面积= （梁宽+ 模板宽度）×梁长
这个计算式用于计算梁的模板面积，考虑了模板宽度对梁宽度的增加。
4. 楼板模板计算式：
楼板模板面积= 楼板长度×楼板宽度
这个计算式用于计算楼板的模板面积，直接根据楼板的尺寸进行计算。
5. 墙模板计算式：
墙模板面积= （墙高×墙长+ 门窗洞口面积）×墙厚
这个计算式用于计算墙的模板面积，考虑了门窗洞口对模板面积的影响。
这些计算式是土木施工模板计算中常用的公式，具体使用时需要根据工程实际情况和设计要求进行调整和修正。
同时，还需要注意考虑其他因素，如模板支撑体系的设计、施工方法、材料性能等。
一级造价工程师计量教材中模板计算
一级造价工程师计量教材中模板计算
在一级造价工程师计量教材中，模板计算是指使用特定的格式和公式进行计算的方法。
下面是一个可能用到的模板计算的例子：
1. 清单计价模板计算：
清单计价是指根据施工图纸和工程量清单，计算出工程项目的总造价。
计算公式如下：
总造价 = （材料成本 + 人工成本 + 设备成本）*（1+管理费率+利润率）
2. 分部分项工程模板计算：
分部分项工程是指将整个工程项目按照其功能和位置划分成独立的部分，并对每个部分进行单独计价的方法。
计算公式如下：
分部分项工程费用 = 分部分项工程量 * 分部分项单价
3. 单价分析模板计算：
单价分析是指根据施工图纸和工程量清单，对每个工程项目的材料、人工和设备数量进行分析，计算出每单位工程项目的造价。
计算公式如下：
单价 = （材料成本 + 人工成本 + 设备成本）/ 工程量
4. 汇总计价模板计算：
汇总计价是指将分部分项工程的费用进行汇总，得出整个工程项目的总造价。
计算公式如下：
总造价 = 分部分项工程1费用 + 分部分项工程2费用 + ... + 分部分项工程n费用。
模板工程量怎么计算
模板工程量怎么计算篇一：模板工程量计算规则模板工程量计算规则一、现浇砼及钢筋砼模板工程量，按以下规定计算：1、现浇砼及钢筋砼模板工程量除另有规定者外，积以平方米计算。
若使用含模量计算模板接触面积者，其工程量＝构件体积*相应项目含模量。
2、钢筋砼墙、板上单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板不另增加，但突出墙面的侧壁模板相应增加。
单孔面积在0.3m2以外的孔洞，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。
3、现浇钢筋砼框架分别按柱、梁、墙、板有关规定计算，墙上单面附墙柱并入墙内工程量计算。
双面附墙柱按柱计算，但后浇墙、板带的工程量不扣除。
4、按实灌体积以立方米计算。
5、预制砼板间或边补现浇板缝，缝宽在100mm以上者，模板按平板定额计算。
6、构造柱外露均应按图示外露部分计算面积（锯齿形，则按锯齿形最宽面计算模板宽度）构造柱与墙接触面不计算建筑面积。
7、现浇砼雨篷、阳台、水平挑板，按图示挑出墙面以外板底尺寸的水平投影面积计算（附在阳台梁上的砼线条不计算水平投影面积）。
挑出墙外的牛腿及板边模板已包括在内。
复式雨篷挑口内侧净高超过250mm时，其超过部分按挑檐定额计算（超过部分的含模量按天沟含模量计算）。
竖向挑板按100mm内墙定额执行。
8、整体直形楼梯包括楼梯段、中间休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连结的梁、按水平投影面积计算，不扣除小于200mm的梯井，伸入墙内部分不另增加。
9、圆弧形楼梯按楼梯的水平投影面积以平方米计算（包括圆弧形梯段、休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连接的梁）。
10、楼板后浇带以延长米计算（整板基础的后浇带不包括在内）。
11、现浇圆弧形构件除定额已注明者外，均按垂直圆弧形的面积计算。
12、栏杆按扶手的延长米计算，栏板竖向挑板按模板接触面积以平方米计算。
扶手、栏板的斜长按水平投影长度乘系数1.18计算。
13、劲性砼柱模板、按现浇柱定额执行。
14、砖侧模分别不同厚度，按实砌面积以平方米计算。
钢模板理论重量计算
背楞连接角钢
∠10＃
0.16米×4×15.12㎏＝9.68㎏
背楞连接板
δ＝5㎜
0.06米×0.1米×39.25㎏×6＝1.41㎏
单块合计 549.03㎏
Ａ3 2210×1775 8块 合计4.392吨
部 位
料 厚
计 算 过 程
面板
δ＝5㎜
2.2米×1.3米×39.25㎏＝112.26㎏
薄壁墩模（外模）
部 位
料 厚
计 算 过 程
面板
δ＝5㎜
6米×2米×39.25㎏＝471㎏
边框角钢
∠10＃
4米×15.12㎏＝60.48㎏
边框连接板
δ＝12㎜
12米×0.1米×94.2㎏＝113.04㎏
肋筋
[10＃
2米×16根×10.007㎏＝320.24㎏
背楞
[20＃
6米×4根×25.777㎏＝618.65㎏
横肋及连接板
δ＝6㎜
1.2米×5×0.05米×47.1㎏＝14.13㎏
单块合计 78.99㎏
Ａ4 2块 合计0.158吨
部位
料厚
计算过程
面板
δ＝5㎜
0.583米×1米×39.25㎏＝22.88㎏
竖肋及连接板
δ＝6㎜
1米×4×0.05米×47.1㎏＝9.42㎏
横肋及连接板
δ＝6㎜
0.583米×5×0.05米×47.1㎏＝6.87㎏
单块合计 218.34㎏
Ａ5 6010×200 4块 合计0.873吨
部 位
料 厚
计 算 过 程
面板
δ＝5㎜
6.01米×0.45米×39.25㎏＝106.15㎏
模板的计算
模板的计算一、根据混凝土量快速估算模板用量1、适用情况：一般用于工程开工前期，在已知混凝土用量的情况下估算模板用量，以初步估算工程周转材料成本投入数量，为筹措资金提供依据。
2、优缺点：优点：速度快，简便节约计算时间。
缺点：模板用量计算结果不够精确。
（一）各种截面柱模板用量1、正方形截面柱其边长为a×a时，每立方米混凝土模板用量U1按下式计算：U1=4/a2、圆形截面柱其直径为d时，每立方米混凝土模板用量U2按下式计算：U2=4/d3、矩形截面柱其截面为a×b时，每立方米混凝土模板用量U3按下式计算：U3=2（a+b）/ab（二）主梁和次梁模板用量钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算：U4=（2h+b）/bh式中b——主梁或次梁的宽度（m）式中h——主梁或次梁的高度（m）（三）楼板模板用量钢筋混凝土楼板，每立方米混凝土模板用量U5按下式计算：U5=1/h式中h——楼板的厚度。
（四）墙模板用量计算混凝土和钢筋混凝土墙，每立方米混凝土模板用量U6按下式计算：U6=2/d式中d——墙体的厚度。
二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。
1、适用范围：常用于成本核算，及班组工程款结算。
2、优点：数据准确缺点：计算过程繁琐，占用时间较长，受计算者个人水平影响较大。
方木的计算快速估算法每平方米模板方木（50×100）用量V：V=0.0333（m3）对拉螺栓长度计算4.5m以下墙体对拉螺栓长度计算4.5m以上墙体对拉螺栓长度计算4.5米以下高度墙体对拉螺栓长度计算：墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）4.5米以上高度墙体对拉螺栓长度计算: 墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×51（竖向钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）对拉螺栓数量的计算1、墙体对拉螺栓a、止水型对拉螺栓个数=（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]b、周转型对拉螺栓个数={（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]} ×1.05注：其中1.05为周转型对拉螺栓的损耗2、柱对拉螺栓柱对拉螺栓个数计算方法根据实际柱截面尺寸及施工方案进行计算钢管的计算柱模钢管用量的计算柱净高：基础顶面或楼面至上层梁底的高度柱箍间距：指同向相邻两排加固柱箍钢管组合中心距柱模加固杆长度=柱子截面尺寸(b或h)+2×模板厚度+2 ×方木高度+2×自由端长度(一般取200~500)柱模加固杆根数（b方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱模加固杆根数（h方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱子与结构脚手架连接钢管长度及数量柱模加固杆数量=柱模加固杆长度（b方向）×柱模加固杆根数+柱模加固杆长度（h方向）×柱模加固杆根数+柱子与结构脚手架连接钢管报工程量注意事项：1、分规格报量2、按钢管长度模数确定钢管长度规格普通高度墙体钢管用量计算墙体净高度：基础顶面或结构楼面到上层梁或板底的高度。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
模板力学计算
附录：模板力学计算书（一）顶板模板计算楼板厚度150mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。
1.1（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN楼板按150mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24×0.15+1.1+2.5=7.5KN荷载标准值：F4=(0.3+24×0.15+1.1) ×1.2+2.5×1.4=9.5KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm1）板厚按150mm算则最大弯距：M max=0.1q1l12最大挠度：U max=0.667q1l14 /(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.2=9.5×0.2=1.9KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max=0.1q1l12=[f w w]=1/6fwbh2=0.1×1.9×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×152)/(0.1×1.9)]0.5=529.6按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(1.9×0.677×250)]1/3=462.77mm 2）板厚按100mm算则最大弯距：M max=0.1q2l22最大挠度：Umax=0.667q2l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max =0.1q2l22=[f w w]=1/6fwbh2 0.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787.62按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=462.77mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
超高模板面积计算公式
超高模板面积计算公式
一、超高模板计算公式
1. 模板面积计算公式：
A＝ 2πR（H+0.5R）
R为模板半径，H为模板厚度，A为模板面积。
2. 铸件表面积计算公式：
A＝πR（H+1.5R）
R为模板半径，H为模板厚度，A为铸件表面积。
二、超高模板特点
1. 具有高精度的模具表面，满足高精度加工要求。
2. 具有高强度、高耐磨性、低热传导系数和高耐腐蚀性，可有效抗高温和各种腐蚀性空气、液体和有机物的冲击。
3. 具有耐磨性和抗磨损性强、抗冲击性能好、耐腐蚀性强、热膨胀系数小等优点，使得模具使用寿命长，成型精度高。
4. 模具表面经过热处理后，具有抗磨损性和耐腐蚀性强的优点，使得模具使用寿命长，成型精度高。
模板工程量计算规则简介
模板工程量计算规则简介模板工程量计算规则是指在建筑施工中，对于模板工程的计量和计算所遵循的规则和方法。
模板工程是指用于支撑混凝土浇筑的临时结构，它的质量和施工效果直接影响到整个建筑工程的质量和进度。
因此，正确的计量和计算模板工程量是保证工程质量和进度的重要环节。
一、计量单位模板工程量的计量单位通常采用平方米（m²）和立方米（m³）。
平方米用于计量模板板面积，立方米用于计量模板的体积。
二、模板工程量计算方法1. 模板板面积计算模板板面积计算是指对模板的水平表面进行计量。
计算方法如下：模板板面积 = 模板板长 ×模板板宽2. 模板工程量计算模板工程量计算是指对模板的体积进行计量。
计算方法如下：模板工程量 = 模板板面积 ×模板高度三、模板工程量计算规则1. 模板板面积计算规则（1）模板板面积计算时，应将模板板长和模板板宽按照实际尺寸进行测量，并取整到最接近的整数。
（2）当模板板形状为矩形时，计算模板板面积时应使用矩形的长和宽。
（3）当模板板形状为其他形状时，如梯形、圆形等，计算模板板面积时应按照实际形状进行计算。
2. 模板工程量计算规则（1）模板工程量计算时，应将模板板面积和模板高度按照实际尺寸进行测量，并取整到最接近的整数。
（2）模板工程量计算时，应根据实际情况考虑模板的重叠和交错情况，避免重复计算或漏计。
四、模板工程量计算的注意事项1. 在进行模板工程量计算时，应严格按照规定的计量单位和计算方法进行，确保计算结果的准确性和可靠性。
2. 在计算模板板面积和模板工程量时，应充分考虑模板的形状、尺寸和布置方式，避免出现计算错误或遗漏。
3. 在进行模板工程量计算时，应注意与其他工程量的计算进行配合，确保计量结果的一致性和连贯性。
综上所述，模板工程量计算规则是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到工程质量和进度的控制。
正确的计量和计算能够准确反映出模板工程的实际情况，为项目的顺利进行提供有力的支持。
模板工程量计算公式
模板工程量计算公式
说明：因为是按照一定模数、计算顺序连续计算的。
公式均有限定条件
1、边柱模板：
边柱外侧模板面积=构造层高*柱截面尺寸
边柱内侧模板面积=构造层高*柱截面周长-各向梁截面面积-柱截面周长与各向梁宽度之和的差乘以平均板厚
说明：根据柱子编号确定同类柱子根数；面积基数可一次算出，再减扣除量。
2、内柱模板面积=构造层高*柱截面周长-各向梁截面面积-各向梁界面周长与各向梁宽度之和的差乘以平均板厚；
3、边梁模板：外侧模板面积=梁净长*梁截面高度；
内侧模板面积=梁净长*〔梁截面高度-板厚〕
梁底模板面积=梁净长*梁宽度
4、内主梁模板：
梁侧面模板面积=梁净长*〔梁截面高度-平均板厚〕*2-次梁宽度*〔次梁高度-板厚〕梁底模板面积=梁净长*梁宽度
5、内次梁模板面积:
梁侧面面积i=梁净长*〔梁界面高度-板厚〕*2
梁底模面积=梁净长*梁宽度
说明：应先计算主梁、后计算次梁。
按照梁编号根据同类编号梁的根数一次算出面积基数，在减扣除量
6、现浇板模板面积：按照板号，根据同类板号数量一次算出面积基数，再扣除减量
某一板号面积=梁间净尺寸〔长度〕*梁间净尺寸〔宽度〕- 不扣除板与柱交接处柱角所占平面面积
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模板计算规则
一、计算规则：
按混凝土与模板的接触面积计算
柱子:周长乘以柱高,从柱基或板上表面算至上一层楼板上表面,无梁板算至柱帽底部
墙:外墙由楼层上表面算至上层楼板上表面,内墙则算至上层楼板(梁)下表面,0.3平米以内的孔洞面积不扣除,也不增加侧壁模板,采用大模板时洞口均不扣除
板：扣除柱、梁、0.3平米以外的孔洞面积
梁:梁长乘以梁底与2倍两侧长度之和,梁长算至柱侧、墙侧,次梁算至主梁侧,外墙部分按中心线计算，内墙部分按净长线计算
如果是单梁，面积=梁高*梁净长度*2+梁底模面积
如果是有梁板，面积=(梁高-板厚）*梁净长*2+梁底模面积
二、计算公式：
1、垫层模板：S=1*4*0.1*2=0.8m2(周长X 高X 个数)
2、基础模板：S=0.8*4*0.45*2=2.89m2（周长X 高X 个数）
3、基础柱模板：S=（0.4*4*0.6-0.4*0.3*2）*2=1.44m2（（周长X 高- 梁头接触部位面积）X 个数）
4、梁模板：S=(0.3+0.4*2)*(4-0.2*2)=3.96m2（（底面+ 侧面X 2) X 梁净长）。
模板用量计算公式及模板施工常用数据
柱模截面尺寸
（a×a)/m
模板用量
U1（U2)= /㎡
柱模截面尺寸
(a×a）/m
模板用量
U1（U2）= /㎡
正方形或圆形截面柱的模板用量U1（U2）值
0.3x0。3
13.33
0.9x0。9
4。44
0。4x0。4
10.00
1。0x1.0
4.00
0.5x0.5
8。00
1.1x1。1
3。64
0。6x0.6
0。17
5.88
0。10
10。00
0。19
5.26
0.12
8.33
0。22
4。55
墙模板用量U6值
墙厚d2/m
U6= /㎡
墙厚d2/m
U6= /㎡
0。06
33.33
0.18
11。11
0.08
25。00
0。20
10.00
0.10
20.00
0.25
8。00
0。12
16。67
0。30
6.67
0.14
14。29
钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土模板用量U4按下式计算
U4=
式中b-主梁或次梁的宽度(m）
h—主梁或次梁的高度(m）
楼板模板用量/㎡
钢筋混凝土楼板,每立方米混凝土模板用量U5按下式计算
U5=
式中d—楼板厚度（m)
墙模板用量/㎡
混凝土和钢筋混凝土墙,每立方米混凝土模板用量U6按下式计算
U5=
式中d2—墙的厚度（m）
模板用量计算公式及模板施工常用数据
项目
计算公式及说明
各种截面柱模板用量/㎡
模板工程量如何计算
什么叫做模板工程量?如何计算?
做混凝土需要设置模板，模板工程量计算也要准确，什么叫做模板工程量?如何计算?接下来我们这篇文章问大家细细说明下。
一、模板工程量怎么算
1、现浇的混凝土所形成的模板，需要根据展开高度，再乘以长度，按照平方米来计算。
相交或重叠的面积不扣除，但是基础端头的模板不需要增加。
现浇模板按照四周展开的宽度，再量一下柱高，相乘得到模板面积。
关于模板的工程量，计算它的横截面积的周长，再乘以柱高。
2、现浇混凝土当中，墙板的单孔面积如果在0.3平方米以内，出现的这些孔洞是不能够扣除的。
但是如果超过了0.3平方米，就应该扣除。
同时计算
柱、梁浇筑的部分，都不计入模板的面积范围之内。
但是如果有跳板，比如设置的阳台、雨棚等等，对于外挑的部分按照水平面积来计算。
3、浇筑的过程当中涉及到的模板，施工的烟囱或者水塔，都会按照混凝土的体积，以立方米来计算。
二、混凝土模板什么时候拆除
1、浇筑完混凝土之后需要等到一段时间，在此期间需要通过严格养护，一开始的混凝土是能够流动的，所以才要制起模板，最终才能够得到你所想要的混凝土形状，所以模板的作用不言而喻。
2、不仅能够起到固定形状的效果，而且还能够维持适当的温度和湿度，能够达到强化标准。
如果浇筑的是商品房，硬化较快，基本上也要等到一天以上的时间才能够拆模，千万不能够掀起，要不然提前拆，会影响混凝土的质量。
3、比如因为水分大量的蒸发，导致表面出现龟裂，增加安全的隐患，内部会产生收缩，后期很容易造成房屋坍塌的风险。
模板计算公式
1模板及支撑架摊销量=一次使用量×(1+施工损耗)×[1/周转次数+(周转次数－1)×补损率/周转次数－(1－补损率)50%/周转次数]此公式含有以下几个概念：1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数－1)×补损率/周转次数周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。
每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。
2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。
3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1－补损率)/周转次数回收量是指周转性材料每周转一次后，可以平均回收的数量。
4、摊销量=周转使用量-回收量摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所需要的周转性材料的数量。
5、若公式4用于编制预算定额中的周转性材料摊销量时：（1）回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。
（2）周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。
6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施：减少回收量、增加摊销量（1）回收量乘以回收折价率（2）回收量的分母上乘以增加的施工管理费率7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/（1+施工管理费率）8、上面公式的50%=回收折价率/（1+施工管理费率），是综合考虑系数。
从网上找了一些资料，你可以看看：周转材料的消耗定额，应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。
摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。
周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：①一次使用量：第一次投入使用时的材料数量。
根据构件施工图与施工验收规范计算。
一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。
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梁荷载传递路线
砼梁
胶合板梁底面板
梁底次楞
梁底水平杆
顶托或扣件
立杆
地基
偏心荷载影响
计算时，按单杆轴心受压构件计算，但实际施工中， 立杆承受偏心荷载。 荷载-＞模板-＞方木-＞水平钢管-＞扣件-＞立杆1 -＞扣件-＞立杆2 当荷载P=20KN对立杆偏心矩为55mm时 其偏心荷载产生的弯矩: M=20×0.055=1.1KN.m
2、主楞与次楞
按简支梁或连续梁来计算。
3、扣件式钢管立柱计算
用对接扣件连接的钢管立柱应按单杆轴心受压构件计算， 公式中计算长度采用纵横向水平拉杆的最大步距，最大步距不 得大于1.8m，步距相同时应采用底层步距；
工程实例
板厚0.2m ，支架高度8m，立杆间距1m ×1m，步 距1.5m。面板采用竹胶板，12mm厚。次楞采用60mm ×80mm方木，次楞间距0.3m。主楞采用48 ×3.0钢管，
典型工程计算 1、悬挑脚手架计算：高20米，立杆间距1.2m，横距1m,步距 1.8m。悬挑梁采用16号槽钢，14号钢丝绳拉结。连墙件二步三 跨。悬挑长度1.5m,锚固长度2.5m. 2、楼板模板支架： a.楼板厚0.12m，支模高度3m，施工荷载按模板规范取值。 b.板厚0.25m,支模高度5m,施工荷载按模板规范取值。 c.板厚0.4m,支模高度8m,施工荷载按模板规范取值。 3、梁模板支架： a.梁0.25×0.5，支模高度3m，施工荷载按模板规范取值。 b.梁0.5×0.9，支模高度5m，施工荷载按模板规范取值。 c.梁0.5×1.2，支模高度8m，施工荷载按模板规范取值。
（2） 当其效应对结构有利时：一般情况应取1； 对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9。 二、可变荷载的分项系数 一般情况下应取1.4； 对标准值大于4kN/m2的活荷载应取1.3。 三、风荷载的分项系数：取1.4
荷载设计值
4.2.1 计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和 连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷 载分项系数）。
3、钢筋自重标准值G3K
1. 应根据工程设计图确定 ；
2. 对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值： 楼板可取1.1kN；梁可取1.5kN。
4、新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值 G4K
可按下列公式计算，并取其中的较小值：
γ c——混凝土的重力密度（kN/m3）；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）；
5、其它永久荷载标准值
冷天施工时保温层及雪荷载，按实际材料计算。
二、可变荷载标准值
1、施工人员及设备荷载标准值 Q1K
当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取 2.5kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯 矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标 准值可取1.5kN/m2；当计算支架立柱及其他支承结构构件时， 均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。
2 、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
设 计
1、面板
面板可按简支跨计算 。 胶合板面板抗弯强度应按下式计算：
Wj——胶合板毛截面抵抗矩 fjm——胶合板的抗弯强度设计值，应按本规范附录A的表采用。
《竹胶合板面板JG/T 156-2004》2004年6月1日实施
《混凝土模板用胶合板GB/T 17656-1999》1999年8月1日实施
立杆的稳定性计算
例：板厚0.2m ，立杆间距1m × 1m, 最大步距1.8米。支架 高度8m，荷载取值：砼自重24kN/m3,钢筋自重： 1.5kN/m3 ,模 板自重0.35kN/m2,施工荷载1kN/m2：
0.9×｛1.2×[0.1121×8+(24×0.2＋1.5×0.2 ＋.35)×1×1]+1.4×1×1×1｝=8.115kN；
大体积结构、柱（边长大于 300mm）、墙（厚度大于 100mm）的侧面模板
G4k＋Q3k
G4k
注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载能力应采用荷载设计值。
变形值规定
4.4.1 当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超 过下列容许值： 1 、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；
t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定；当缺乏试 验资料时，可采用t0＝200/（T＋15）（T为混凝土的温度℃）；
4、新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值 G4K
β 1——外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取1.0，掺具有缓 凝作用的外加剂时取1.2； β 2——混凝土坍落度影响修正系数；当坍落度小于30mm时， 取0.85；坍落度为50～90mm时，取1.00；坍落度为110～150mm 时，取1.15； 说明：泵送砼坍落度>150mm，取1.2。 H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 （m）；
模板及其支架荷载效应组合的各项荷载标准值组合
项目 平板和薄壳的模板及支架 梁和拱模板的底板及支架 梁、拱、柱（边长不大于 300mm）、墙（厚度不大于 100mm）的侧面模板 计算承载能力 验算挠度
G1k＋G2k＋G3k＋Q1k G1k＋G2k＋G3k G1k＋G2k＋G3k＋Q2k G1k＋G2k＋G3k G4k＋Q2k G4k
泵送砼时，当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活
荷载可取4kN/m2。当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷 载标准值可取2.4kN/m2；当计算支架立柱及其他支承结构构件
时，均布活荷载标准值可取1.6kN/m2。
面板与次楞 荷载 2.5kN/m2均布荷载 2.5kN集中荷载
主楞
支架立柱
1.5
1
泵送时
2
4 6 4
荷载标准值
三、风荷载标准值
应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009－ 2001（2006年版）中的规定计算，其中基本风压值应按规 范附表D.4中n＝10年的规定采用，并取风振系数β z＝1。 ω k= β zµ · s· 0 zµ ω
β z—高度z处的风振系数。
µ —风压高度变化系数。 z µ —风荷载体形系数。 s
图示：
面板计算模型：
次楞计算模型：
主楞计算模型：
1.201.20 1.201.201.201.20 1.201.201.201.20 1.201.201.20 1.201.201.201.20 1.20
1200
1200
1200
关于计算长度问题: 扣件式钢管脚手架规范JGJ130-2001规定： L0=h+2a (公式二：L0=k1k2(h+2a)) (公式三： L0=kuh) h——支架立杆的步距 a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至 模板支撑点的长度 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008规定：
砼楼板 面板 次楞 主楞
支架
垫板
荷载传递路线
砼楼板
胶合面板
次楞பைடு நூலகம்
主楞
顶托或扣件
立杆
地基
荷载标准值 一、永久荷载标准值
1、模板及其支架自重标准值G1K
应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重 标准值应按下表采用（ kN/ m²）。
木模板 平板的模板及小梁 0.3 楼板模板（含梁模板） 0.5 楼板模板及其支架 （层高4m以下） 0.75
4.2.2 计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载 标准值。
荷载组合
一、对于承载能力极限状态
应按荷载效应的基本组合采用,应采用下列设计表达式进行模 板设计：
γ0S≤R （4.3.1-1）
γ0——结构重要性系数，其值按0.9采用； S——荷载效应组合的设计值； R——结构构件抗力的设计值，应按各有关建筑结构设计规范 的规定确定。
0.9×｛1.35×[0.1121×8+(24×0.2＋1.5×0.2＋ 0.35)×1×1]+1.4×0.7×1×1×1｝=8.593kN；
采用48 × 3.0钢管, A=4.24cm2 ,i=1.59cm
λ = Lo/i=180/1.59=113.2
查表得φ=0.475 N=8.593×103/(4.24 ×102 × 0.475) =42.66N/mm2<205 30N/mm2
对于基本组合，荷载效应组合的设计值S应从下列组合值 中取最不利值确定：
1、由可变荷载效应控制的组合：
式中 γ G——永久荷载分项系数，应按本规范表4.2.3采用； γ Qi——第i个可变荷载的分项系数，其中γ Q1 为可变荷载Q1 的分项系数，应按本规范表4.2.3采用； Gik——按各永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值； Qik——按可变荷载标准值计算的荷载效应值，其中Q1k 为诸 可变荷载效应中起控制作用者； n——参与组合的可变荷载数。
扣件抗滑移计算
单扣件抗滑承载力取8KN 双扣件取12KN
大于12KN时应采用顶托！
模板支架成本分析 某商场建筑，长120，宽100米，首层支架9米，步距1.5m， 共设7道水平杆。板厚0.1m，梁0.25×0.5m。租赁单价：钢管1.3 分/米· 天，扣件0.8分/个· 天
2、由永久荷载效应控制的组合：
Ψ (普西)ci——可变荷载Qi的组合值系数，当按本规范中规定 的各可变荷载采用时，其组合值系数可为0.7。
二、对于正常使用极限状态
应按下列设计表达式进行设计：
S≤C （4.3.1-1）
C——结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值
对于标准组合，荷载效应组合设计值S应按下式采用：
定型组合钢模板 0.5 0.75 1.10
面板采用12mm厚竹胶板，次楞采用6×8cm方木，间距 20cm时，经测算自重值为0.17kN/ m² 。次楞采用钢管时自重值 为0.21kN/ m² 。
2、新浇砼自重标准值G2K
1. 普通混凝土可采用24KN/m³ ；