组合机床电气控制课程设计1
机床电气控制技术课程设计
机床电气控制技术课程设计
简介
机床电气控制技术是机械制造领域中非常关键的一环，它直接影响到机床的功
效和效率。
通过机床电气控制，可以实现机床的进给速度、切削深度、切削速度等参数的变化，从而控制机床的加工效果。
本文将从以下几个方面介绍机床电气控制技术的课程设计。
目的
本课程设计的目的在于帮助学生掌握机床电气控制的基本原理，了解机床和机
床电气控制器的结构和工作原理，学会设计和调试机床电气控制电路、PLC程序和HMI界面，并运用所学知识完成机床加工过程的自动化控制。
内容
任务一：机床加工过程控制电路设计
设计一个机床加工过程控制电路，要求实现机床带刀切削之前，可调节机床进
给速度和切削深度，带刀切削过程中，可调节机床进给速度、切削深度和切削速度。
设计要求电气控制方式稳定、可靠。
该任务需要学生掌握常用电气元件的使用方法，如开关元件、电阻、电容、继
电器等，学会使用电缆编码、端子排布线等电气工具，完成加工过程控制电路设计，并进行电路档图、元件清单、接线图等说明。
任务二：PLC程序编写和调试
根据任务一的加工过程控制电路设计和要求，编写PLC程序。
要求程序设计合理，运行稳定可靠。
学生需要学习PLC软件的使用方法，了解程序范例、常用指令、IEC语法规则和编程规范，完成PLC程序的编写和调试。
1。
机械《机床电气控制》教案
机械《机床电气控制》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释机床电气控制课程的目标和重要性。
概述机床电气控制的基本概念和历史。
1.2 机床电气控制系统的组成介绍机床电气控制系统的常见组成部分，例如电源、控制器、执行器等。
解释各部分的功能和相互作用。
1.3 机床电气控制技术的发展趋势探讨机床电气控制技术的发展历程。
介绍当前机床电气控制技术的发展趋势和未来展望。
第二章：电气元件2.1 电源介绍机床电气控制系统中电源的作用和类型。
解释不同电源的特点和应用场景。
2.2 控制器讲解控制器的功能和工作原理。
介绍常见的控制器类型，如继电器控制器、PLC控制器等。
2.3 执行器解释执行器的作用和分类。
探讨不同执行器的工作原理和应用领域。
第三章：电气控制原理3.1 控制逻辑介绍电气控制逻辑的基本概念和常用符号。
解释逻辑运算和逻辑门电路的工作原理。
3.2 控制电路设计讲解控制电路设计的基本原则和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的控制电路。
3.3 控制电路实例分析分析具体的机床控制电路实例。
解释电路的工作原理和功能。
第四章：PLC控制系统4.1 PLC基本原理介绍可编程逻辑控制器（PLC）的定义和工作原理。
解释PLC的主要组成部分和功能。
4.2 PLC编程讲解PLC编程的基本语言和指令系统。
探讨如何使用PLC编程实现机床控制功能。
4.3 PLC控制系统设计讲解PLC控制系统设计的基本步骤和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的PLC控制系统。
第五章：机床电气控制系统的维护与故障诊断5.1 机床电气控制系统的维护讲解机床电气控制系统的日常维护和保养方法。
解释如何检查和解决问题以保持系统正常运行。
5.2 故障诊断与维修介绍故障诊断的基本方法和技巧。
探讨如何诊断和修复机床电气控制系统中常见的故障。
第六章：典型机床电气控制系统的分析6.1 数控机床电气控制系统介绍数控机床电气控制系统的组成及特点。
分析数控机床的主轴驱动、进给驱动和辅助装置的控制原理。
组合机床电气控制课程设计
目录第一章绪论 (1)第二章设计方案 (3)2.1 左、右两动力头进给电机 (3)2.2电动机控制电路 (3)2.3液压泵电动机 (4)2.4液压动力滑台控制 (4)2.5主电路及照明电路 (6)2.6保护与调整环节 (6)2.7继电器电气原理简图 (8)第三章I/O分配表 (10)第四章组合机床电气控制电路图 (11)第五章课程设计的具体内容 (12)5.1单循环自动工作 (12)5.1.1单循环自动工作循环图 (12)5.1.2单循环自动工作功能表 (12)5.1.3单循环自动工作梯形图 (12)5.2左铣单循环工作 (13)5.2.1左铣单循环功能表 (13)5.2.2左铣单循环梯形图 (13)5.3右铣单循环工作梯形图 (13)5.4公用程序 (13)5.5回原位程序 (14)5.6手动程序 (15)5.7 PLC梯形图总体结构图 (15)5.8面板设计 (16)第六章系统调试 (17)第七章设计心得 (18)第八章参考文献 (19)第一章绪论对于机械—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。
传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。
随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。
本次设计的要求如下：组合机床结构示意图组合机床工作循环图组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工，左、右动力头的电动机均为2.2kw，进给系统和工件夹紧都用液压系统驱动，液压泵电动机的功率为3kw，动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制。
设计要求如下：（1）两台铣削动力头分别由两台笼型异步电动机拖动，单向旋转，无须电气变速和停机制动控制，但要求铣刀能进行点动对刀。
（2）液压泵电动机单向旋转，机床完成一次半自动工作循环后按下总停机按钮时才停机。
《机床电气控制》教案
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握常用低压电器及其功能、结构和原理。
3. 熟悉机床电气控制线路的识图和分析方法。
4. 学会设计简单的机床电气控制线路。
5. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、教学内容1. 机床电气控制概述机床电气控制的作用机床电气控制的分类机床电气控制的发展趋势2. 常用低压电器开关接触器继电器电磁铁控制变压器常用保护电器3. 机床电气控制线路识图与分析电气控制线路的组成电气控制线路的表示方法电气控制线路的分析步骤4. 典型机床电气控制线路车床电气控制线路铣床电气控制线路钻床电气控制线路磨床电气控制线路5. 机床电气控制线路设计设计原则设计步骤设计注意事项三、教学方法1. 采用讲授与实践相结合的教学方式，使学生掌握基本概念和原理。
2. 通过案例分析，使学生熟悉典型机床电气控制线路。
3. 开展动手实践，培养学生实际操作能力。
4. 组织课堂讨论，激发学生思考和创新能力。
四、教学资源1. 教材：《机床电气控制》2. 实验室设备：机床、低压电器、控制线路等3. 教学软件：多媒体课件、仿真软件等五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业、实验报告等（30%）2. 期中考试：闭卷考试，测试基本概念、原理和设计能力（30%）3. 期末考试：闭卷考试，测试综合运用能力和分析问题能力（40%）六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中理论教学24课时，实验教学8课时。
2. 授课方式：每周4课时，共8周完成教学内容。
3. 实验安排：在第8周进行，为期2天。
七、教学实践1. 实验目的：培养学生对机床电气控制线路的实际操作能力。
2. 实验内容：认识并熟悉各种低压电器的实物及其功能。
学会阅读和分析机床电气控制线路图。
学会使用实验设备，进行机床电气控制线路的连接和调试。
设计并实现简单的机床电气控制线路。
八、教学考核1. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试两部分。
机械《机床电气控制》教案
机械《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握机床电气控制电路的识图方法和步骤。
3. 熟悉常见机床电气控制系统的故障诊断与维修。
4. 能够运用所学知识分析和解决实际工作中的机床电气控制问题。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念机床电气控制系统的定义、作用和分类机床电气控制元件的命名和符号2. 机床电气控制原理直流电动机控制原理交流电动机控制原理电气控制线路的逻辑控制原理3. 机床电气控制系统的组成电源部分控制部分执行部分保护部分4. 机床电气控制电路的识图方法电路图的阅读方法原理图、接线图、安装图的关系和区别常用控制电路图的识读实例5. 常见机床电气控制系统的故障诊断与维修故障诊断方法维修步骤与注意事项常见故障案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理、组成和故障诊断与维修方法。
2. 示教法：通过示教设备演示机床电气控制电路的工作原理和故障现象。
3. 案例分析法：分析实际工作中的典型故障案例，提高学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法：分组讨论故障诊断与维修方法，培养学生团队合作精神。
四、教学资源1. 教材：选用权威、实用的教材《机床电气控制》。
2. 示教设备：机床电气控制实验台。
3. 多媒体课件：制作精美的课件，辅助教学。
4. 故障案例库：收集整理常见的机床电气控制故障案例。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的课堂表现、作业完成情况和课后自学情况。
2. 实验报告：评估学生在实验环节的操作技能和故障诊断能力。
3. 期末考试：全面测试学生对机床电气控制知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合平时成绩、实验报告和期末考试成绩，对学生的整体学习情况进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中理论教学24课时，实验教学8课时。
2. 教学进度安排：章节课时安排：第一章4课时，第二章3课时，第三章3课时，第四章4课时，第五章3课时。
实验课时安排：第二章实验2课时，第三章实验2课时，第四章实验2课时，第五章实验2课时。
组合式机床电气控制设计
组合式机床电气控制设计组合式机床电气控制设计【摘要】本文阐述了组合式机床相关知识和PLC的相关概念，论证了组合式机床电气设计的基本理论和过程，并结合PLC编程程序来进行设计。
【关键字】组合式机床;电气设计;PLC编程1、组合式机床的相关知识1.1组合式机床的概念组合式机床是集机电于一体的、自动化程度较高的成套技术装备，它是由一些通用部件及少量的专用部件组成的自动化或者半自动化的专用机床。
它的特征是高效率、高质量、低成本、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、轻工业等行业。
1.2组合式机床的加工方式组合式机床加工方式一般为多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工，它的生产效率是通用机床的几倍甚至几十倍。
组合式机床一般用来加工箱体类或形状特殊的零件，基本上加工物固定不动，由刀具的各方位的旋转以及刀具与工件的相对运动来实现钻孔、扩孔、铰孔、铣削平面、切削内外螺纹等工序。
随着技术日臻成熟，出现了一种新型的组合式机床，它利用原有的继电接触式控制电路加上PLC控制系统，来完成多位主轴箱、可换主轴箱等的自动更换，达到任意改变工作循环控制和驱动系统的目的。
2、可编程控制器及应用2.1可编程控制器(PLC)概述PLC是一种专门在工业环境下产生的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，在其内部进行存储和执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字信号或模拟信号来进行输入和输出，从而控制各种类型的机械或生产过程。
PLC还有一些相关的外围设备与其配合，形成一个整体，这样易于功能性的`扩展。
2.2有关组合式机床的电气控制设计的实现方式组合式机床的电气控制，理论上讲，可以采用继电接触式电气控制系统、单片机控制系统和PLC控制系统来实现。
但PLC控制系统是实际工程中比较经济、有效、性能优越的控制方案。
下面做以简单的比较：(1) 控制逻辑继电接触式控制系统采用线路的串联、并联以及串并联的硬接线逻辑，它的连线复杂、体积大、功耗大，不易改革，所以在灵活性和扩展性存在缺陷;而PLC采用逻辑存储，它只有输入端和输出端的外围设备需要线路连线，逻辑控制是由程序来完成并存储在PLC的内存当中，改变程序就可以改变逻辑控制，所以PLC的灵活性和扩展性更强。
plc组合机床课程设计
plc组合机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和功能，掌握其在组合机床控制中的应用。
2. 学生能够掌握组合机床的基本结构和工作原理，了解机床与PLC结合的必要性和优势。
3. 学生能够学会阅读并分析组合机床的电气图纸，理解其中PLC控制逻辑和电路设计。
技能目标：1. 学生能够独立进行PLC编程，设计简单的组合机床控制程序，实现基本的机床运动控制。
2. 学生能够运用所学知识对组合机床控制系统中出现的问题进行诊断和故障排除。
3. 学生通过实际操作，培养动手能力和团队协作能力，提高解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对自动化技术及PLC控制技术的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生在学习过程中，树立正确的工程观念，认识到技术发展对社会生产的重要性。
3. 学生通过小组合作，培养沟通与协作能力，形成良好的团队合作精神和职业素养。
本课程针对高年级学生，在已有电气基础和机床知识的基础上，进一步深化对PLC组合机床控制系统的理解和应用。
课程强调理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. PLC基础知识：介绍PLC的基本结构、工作原理、编程语言及常用指令，使学生理解PLC在机床控制中的应用。
- 教材章节：第1章 PLC概述、第2章 PLC硬件与软件结构、第3章 PLC 编程语言及指令系统。
2. 组合机床结构与原理：讲解组合机床的基本结构、功能及其工作原理，分析机床与PLC结合的优势。
- 教材章节：第4章 组合机床概述、第5章 组合机床的结构与原理。
3. PLC在组合机床控制中的应用：分析PLC在组合机床控制中的实际应用，学习机床控制系统的设计方法。
- 教材章节：第6章 PLC在机床控制中的应用、第7章 机床控制系统的设计。
4. PLC编程与操作：学习PLC编程软件的使用，掌握编程技巧，设计简单的组合机床控制程序。
电气控制车床课程设计
电气控制车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握电气控制车床的基本原理和结构组成，理解各部分功能及其相互关系。
2. 使学生了解电气控制车床的常用控制电路及其工作原理，能分析电路图并进行简单故障排除。
3. 帮助学生掌握电气控制车床的操作方法，熟悉安全操作规程。
技能目标：1. 培养学生能正确操作电气控制车床，进行金属切削加工的基本技能。
2. 培养学生具备分析和解决电气控制车床故障的能力，提高实际操作中的问题解决技巧。
3. 提高学生的团队合作能力，学会在小组内协作完成电气控制车床的编程和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对电气控制车床操作的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性。
2. 增强学生的安全意识，养成严谨、细致的工作态度，注重产品质量。
3. 培养学生的创新意识，鼓励他们在实际操作中勇于尝试，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
学生特点：学生已具备一定的电工电子基础和金属加工知识，具有较强的学习兴趣和求知欲。
教学要求：结合课程特点和学生学习需求，注重理论联系实际，强调实践操作，提高学生的综合能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 电气控制车床概述- 了解电气控制车床的发展历程、分类及适用范围。
- 熟悉电气控制车床的组成部分及其功能。
2. 电气控制车床的原理与结构- 掌握电气控制车床的主轴控制、进给控制、刀架控制等基本原理。
- 学习电气控制车床的主要部件，如电机、变速系统、控制系统等。
3. 常用控制电路及工作原理- 学习并掌握常用的电气控制电路，如点动控制、自锁控制、正反转控制等。
- 分析并理解各电路的工作原理，提高电路分析和故障排除能力。
4. 电气控制车床的操作与编程- 学习电气控制车床的操作方法，包括开关机、工件装夹、刀具选择等。
- 掌握电气控制车床的编程方法，能独立编写简单的加工程序。
某组合机床的电气控制系统设计
某组合机床的电⽓控制系统设计电⽓控制与PLC 课程设计说明书题⽬：某组合机床的电⽓控制系统设计专业班级：⾃动1206姓名：陈⽂浩学号： 2指导教师：任胜杰⽬录1 系统概述 (3)2 ⽅案论证 (4)3 硬件设计 (7)3.1系统的原理⽅框图 (7)3.2 主电路 (7)3.3 I/O分配 (10)3.3 I/O接线图 (12)3.4 元器件选型 (12)4 软件设计 (15)4.1主流程 (15)4.2梯形图 (17)5 系统调试 (18)设计⼼得 (19)参考⽂献 (20)附电⽓控制原理图 (22)1 系统概述组合机床是以通⽤部件为基础，配以按⼯件特定形状和加⼯⼯艺设计的专⽤部件和夹具，组成的半⾃动或⾃动专⽤机床。
组合机床⼀般采⽤多轴、多⼑、多⼯序、多⾯或多⼯位同时加⼯的⽅式，⽣产效率⽐通⽤机床⾼⼏倍⾄⼏⼗倍。
由于通⽤部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和⾼效率的优点，在⼤批、⼤量⽣产中得到⼴泛应⽤，并可⽤以组成⾃动⽣产线。
组合机床⼀般⽤于加⼯箱体类或特殊形状的零件。
加⼯时，⼯件⼀般不旋转，由⼑具的旋转运动和⼑具与⼯件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平⾯、切削内外螺纹以及加⼯外圆和端⾯等。
有的组合机床采⽤车削头夹持⼯件使之旋转，由⼑具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端⾯加⼯。
随着PLC控制技术⽇益成熟并得到越来越⼴泛的应⽤，利⽤原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进⾏PLC控制系统的设计，都能很好地满⾜组合机床⾃动化控制的要求。
本次设计的要求如下：##图1.1如图所⽰为某⼀组合机床的⽰意图，左⾯为1#箱体移动式动⼒头。
主轴电机M1为5.5KW、1440转/分钟，1#箱体的进给电机为M3为1.5KW、1450转/分钟，⼯进与快进采⽤电磁铁YV1（DC24V，10W）进⾏切换；右⾯为2#箱体移动式动⼒头。
组合机床电气控制课程设计
目录一、绪论 (1)二、组合机床简介 (1)三、组合机床结构与工作循环 (2)四、液压动力滑台系统 (4)五、设计要求 (5)六、继电器-接触器控制线路的设计 (6)（一）选用控制线路的设计方法 (6)（二）继电器——接触器控制线路 (7)（三）一些低压电器的选择 (9)七、可编程控制器PLC控制系统的设计 (11)八、设计总结 (13)九、参考文献 (13)一、绪论本次设计是对组合机床的电气控制设计，根据设计要求设计电气控制系统及连接，使其能实现自动完成各个工作要求。
设计的主要内容包括对继电器电气原理图的设计及绘制，对PLC电器原理图的设计与绘制，制成控制板并进行连接。
这次设计的目的在于通过完成设计，了解可编程控制器的结构、工作原理、特点和用途，掌握对继电器的选型和各型号继电器的用途和作用，掌握可编程控制器的编程方法和指令系统。
二、组合机床简介组合机床通常是采用多刀、多面、多工序、多工位同时加工，由通用部件和专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
它的电气控制电路时将各个部件的工作组合成一个统一的循环系统。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺孔、车削、铣削及磨削等工序。
组合机床主要用于大批量生产。
组合机床的通用部件有：动力部件，如动力头和动力滑台；支承部件，如滑座、床身、支柱和中间底座；输送部件，如回转分度工作台、回转鼓轮、自动线回转工作台及零件输送装置；控制部件，如液压元件、控制板、按钮台及电气挡铁；其他部件，如机械手；排屑装置和润滑装置等。
通用部件已标准化、系列化和通用化。
组合车床的控制系统大多采用机械、液压或气动、电气相结合的控制方式。
其中，电气控制又起着中枢连接作用。
因此，应注意分析组合机床电气控制系统与机械、液压或气动部分的相互关系。
组合机床组成部件不是一成不变的，它将随着生产力的向前发展而不断更新，因此与其相适应的电器控制线路也是更新换代，目前主要有两种：机械动力滑动控制路线和液压动力滑动控制路线。
组合机床的电气控制系统设计
组合机床的电气控制系统设计组合机床是一种集铣削、钻孔、镗削、攻丝等多种加工功能于一体的机床。
电气控制系统是组合机床的关键部分之一，它负责控制机床的运动、加工参数以及自动化程度等。
本文将从电气控制系统的设计和组成方面进行探讨。
1.总体设计思路在组合机床的电气控制系统设计中，首先需要确定总体设计思路。
一般情况下，可以采用PLC（可编程逻辑控制器）作为主控制器，通过与其他外围设备的通信来实现对整个系统的控制。
此外，还可以附加使用触摸屏、计算机等设备作为人机界面，方便操作员进行参数设置和故障排除等操作。
2.电机驱动系统设计组合机床中的各个运动部件（如主轴、进给运动等）需要通过电机进行驱动。
在电机驱动系统设计中，需要根据不同的运动要求选择合适的电机及其驱动器，并结合具体的机械结构进行匹配。
3.传感器选择和布置传感器在电气控制系统中的作用是对机床的运动状态、工件加工状态、刀具磨损等进行监测和反馈，以实现自动化控制。
在传感器的选择上，需要综合考虑其精度、稳定性、可靠性以及适应环境的能力。
在布置上，需要合理安装传感器，确保其能够准确获取相关信息。
4.自动化控制设计自动化控制是组合机床电气控制系统的重要部分。
通过自动化控制，可以减少操作员的劳动强度，提高产品质量和生产效率。
在自动化控制设计中，需要根据不同的加工要求，设置相应的控制程序，实现自动换刀、自动测量、自动刀具磨损补偿等功能。
5.安全保护和故障诊断设计在组合机床的电气控制系统设计中，安全保护和故障诊断是非常重要的考虑因素。
安全保护包括电气隔离、急停按钮、门禁系统等措施，在确保操作员人身安全的基础上，对机床进行有效的保护。
故障诊断则需要设计合理的电气故障监测系统，通过报警、自动停机等方式及时发现和排除故障，保证机床的正常运行。
总之，组合机床的电气控制系统设计需要综合考虑机床的运动要求、加工要求、自动化程度以及安全保护和故障诊断等因素。
通过合理的设计，可以实现机床的高效、稳定和安全运行。
《机床电气控制》教案
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握机床电气控制线路的阅读和分析方法。
3. 熟悉常见机床电气控制系统的故障排除和维护方法。
4. 能够运用所学知识对机床电气控制系统进行设计和改进。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制系统的组成机床电气控制的基本原理2. 机床电气控制线路的阅读和分析方法电气符号和图形线路图的阅读和分析方法3. 常见机床电气控制系统的故障排除和维护故障排除方法维护和保养方法4. 机床电气控制系统的应用案例案例一：C650车床电气控制系统案例二：M7130平面磨床电气控制系统5. 机床电气控制系统的改造和设计改造和设计的原则和方法改造和设计实例三、教学方法1. 讲授法：讲解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 案例分析法：分析常见机床电气控制系统的故障排除和维护方法。
3. 实践操作法：通过实际操作，掌握机床电气控制线路的阅读和分析方法。
4. 小组讨论法：分组讨论机床电气控制系统的应用案例和改造设计。
四、教学资源1. 教材：机床电气控制教材2. 课件：机床电气控制PPT3. 视频资源：机床电气控制系统的工作原理和故障排除方法4. 实践设备：机床电气控制系统实验装置五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况。
2. 作业完成情况：评估学生完成作业的质量和速度。
3. 实践操作能力：评估学生在实践操作中的技能和解决问题的能力。
4. 小组讨论报告：评估学生在小组讨论中的表现和报告质量。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，每课时45分钟。
2. 授课计划：课时1-4：机床电气控制的基本概念和原理课时5-8：机床电气控制线路的阅读和分析方法课时9-12：常见机床电气控制系统的故障排除和维护课时13-16：机床电气控制系统的应用案例课时17-20：机床电气控制系统的改造和设计七、教学重点与难点1. 教学重点：机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制线路的阅读和分析方法常见机床电气控制系统的故障排除和维护机床电气控制系统的应用案例和改造设计2. 教学难点：机床电气控制线路的阅读和分析方法故障排除和维护方法的运用机床电气控制系统的改造和设计八、教学过程1. 导入：通过引入实际案例，引发学生对机床电气控制的兴趣。
《机床电气控制》教案
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握常用低压电气设备的工作原理和应用。
3. 熟悉机床电气控制线路的识图和分析方法。
4. 能够设计简单的机床电气控制线路，并进行调试和维护。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制系统的组成机床电气控制的基本环节2. 常用低压电气设备开关、按钮和指示灯接触器、继电器和电磁铁变压器和电动机3. 机床电气控制线路的识图和分析方法电气原理图的识别和解读电气控制线路的功能和特点常用控制电路的基本形式和应用4. 机床电气控制线路的设计和调试设计原则和步骤线路的布局和连接调试方法和注意事项维护方法和周期常见故障类型和原因故障诊断和排除方法三、教学方法1. 采用讲授与实践相结合的教学方式，使学生掌握机床电气控制的基本知识和技能。
2. 通过案例分析和实例讲解，使学生了解机床电气控制线路的设计和应用。
3. 利用实验设备和仿真软件，进行实际操作和调试，提高学生的动手能力。
4. 开展课堂讨论和问题解答，激发学生的思考和创造力。
四、教学条件1. 教室环境：宽敞、明亮，具备多媒体教学设施。
2. 实验设备：机床电气控制实验台、仿真软件等。
3. 教学资料：教材、课件、案例和实验指导书等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业和实验报告等。
2. 考试成绩：期末考试、模拟考试和实操考核等。
3. 综合评价：学生的学习态度、创新能力、团队合作精神和实际应用能力等。
六、教学重点与难点教学重点：1. 机床电气控制的基本概念和原理。
2. 常用低压电气设备的工作原理和应用。
4. 机床电气控制线路的设计和调试。
5. 机床电气控制线路的维护和故障处理。
教学难点：1. 机床电气控制线路的的设计和调试。
2. 机床电气控制线路的维护和故障处理。
七、教学进度安排1. 第一周：介绍机床电气控制的基本概念和原理，学习常用低压电气设备。
2. 第二周：学习机床电气控制线路的识图和分析方法。
(参考)组合机床电气控制课程设计说明书
目录第一章绪论 (1)第二章设计方案 (3)2.1 左、右两动力头进给电机 (3)2.2电动机控制电路 (3)2.3液压泵电动机 (4)2.4液压动力滑台控制 (4)2.5主电路及照明电路 (6)2.6保护与调整环节 (6)2.7继电器电气原理简图 (8)第三章I/O分配表 (10)第四章组合机床电气控制电路图 (11)第五章课程设计的具体内容 (12)5.1单循环自动工作 (12)5.1.1单循环自动工作循环图 (12)5.1.2单循环自动工作功能表 (12)5.1.3单循环自动工作梯形图 (12)5.2左铣单循环工作 (13)5.2.1左铣单循环功能表 (13)5.2.2左铣单循环梯形图 (13)5.3右铣单循环工作梯形图 (13)5.4公用程序 (13)5.5回原位程序 (14)5.6手动程序 (15)5.7 PLC梯形图总体结构图 (15)5.8面板设计 (16)第六章系统调试 (17)第七章设计心得 (18)第八章参考文献 (19)第一章绪论对于机械—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。
传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。
随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。
本次设计的要求如下：组合机床结构示意图组合机床工作循环图组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工，左、右动力头的电动机均为2.2kw，进给系统和工件夹紧都用液压系统驱动，液压泵电动机的功率为3kw，动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制。
设计要求如下：（1）两台铣削动力头分别由两台笼型异步电动机拖动，单向旋转，无须电气变速和停机制动控制，但要求铣刀能进行点动对刀。
（2）液压泵电动机单向旋转，机床完成一次半自动工作循环后按下总停机按钮时才停机。
机床电气控制课程设计
机床电气控制课程设计设计目的本课程设计旨在通过对机床电气控制系统的设计，使学生深入了解机床电气控制的基本原理和设计方法，掌握机床电气控制系统的构成和调试方法，提高学生的机电一体化及跨学科应用能力。
背景介绍机床电气控制系统是机床加工过程中的重要组成部分，其主要功能是实现对加工过程中各种运动、动力、气压、冷却、润滑等工艺参数的控制。
因此，电气控制系统的设计质量直接影响机床加工质量和生产效率的提高。
设计内容本课程设计主要包括以下内容：1. 机床电气控制系统构成和基本原理介绍机床电气控制系统的基本构成，包括传感器、执行机构、控制器、电源等元件的连接方式和基本原理，并通过实例详细介绍机床电气控制系统的各个组成部分的功能和作用。
2. 机床电气控制系统的设计方案讲解机床电气控制系统的设计方案，包括电气线路设计、控制逻辑设计、程序设计、信号处理等方面，并介绍相应的软件工具和设计流程。
3. 机床电气控制系统调试方法介绍机床电气控制系统调试方法，包括硬件调试和软件调试，以帮助学生理解控制系统调试过程中可能出现的问题及其解决方法。
4. 机床电气控制系统实现通过实际的机床电气控制系统实现项目，帮助学生巩固所学知识，提升实践操作能力。
设计要求本课程设计要求学生掌握机床电气控制系统的基本构成、工作原理和控制方法，独立完成机床电气控制系统的设计和调试，能够应用所学知识解决实际生产中的问题。
参考文献1.《机床电气控制系统设计》2.《数控机床电气控制系统设计与维护》3.《PLC控制系统设计与应用》结束语机床电气控制系统是机械制造行业中的重要技术领域，掌握相关的知识和技能，将有助于提升学生的综合素质和职业发展。
希望通过本课程设计，学生们能够深入了解机床电气控制系统的原理和实现方式，有更深刻的认识和理解。
机床电气控制技术项目教程课程设计
机床电气控制技术项目教程课程设计介绍本课程设计主要是针对机床电气控制技术项目的相关内容进行学习和实践。
在本课程设计中，将会探索机床电气控制相关的电路设计、电气控制系统设计以及控制系统软件开发等方面的内容。
设计目标1.理解机床电气控制技术项目的相关原理和技术2.掌握机床电气控制系统的设计方法和技能3.实践机床电气控制系统的设计和开发设计内容电路设计在机床电气控制系统中，电路设计是一个非常重要的环节。
不同的机床电气控制系统需要不同的电路设计方案。
在本课程设计中，将会根据不同的案例进行电路设计方案的实践。
电气控制系统设计电气控制系统设计是机床电气控制项目中最为重要的环节之一。
在本课程设计中，将会针对不同的机床电气控制系统进行设计，并进行实践操作。
控制系统软件开发控制系统软件开发是机床电气控制项目中最为基础和关键的环节之一。
在本课程设计中，将会以C语言进行机床电气控制系统的软件开发，并对开发过程进行详细解析和讲解。
设计要求为了达到设计目标，我们需要学生们具备以下的要求：1.具备基本的电路设计、电气控制系统设计和软件开发技能。
2.能够自主学习和探索机床电气控制技术项目。
3.具备团队合作精神，并能够独立完成课程设计任务。
设计安排本课程设计的时间安排为3个月，具体安排如下：第1个月：电路设计和控制系统硬件开发第2个月：控制系统软件开发第3个月：团队协作，进行实际项目操作其中，在第3个月还会进行最终的课程设计展示，以查验学生们是否达到了预期的学习目标。
总结本课程设计主要是围绕机床电气控制技术项目进行的学习和实践。
通过电路设计、控制系统设计和软件开发等内容，让学生们全面掌握机床电气控制系统的设计和开发技能，并在实践中加强团队合作精神和项目执行能力。
通过本课程设计的学习，学生们将会更加了解机床电气控制技术项目的基础知识和应用技能，为以后从事相关工作打下良好的基础。
机床电气控制课程设计
机床电气控制课程设计 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT机床电气控制技术课程设计设计说明书组合机床电气控制课程设计起止日期： 2012 年 6 月 18 日至 2012 年 6 月 22 日学生姓名秦锴班级机械设计093学号成绩指导教师(签字) 孙晓机械工程学院（部）2012年6月22日目录一、设计概述1 . 1组合机床的发展史二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。
铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低达～微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达～微米。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。
最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。
初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。
为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
1 . 2组合机床加工方式组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔。
扩孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转类零件的外圆和端面的加工。
《机床电气控制》教案
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握机床电气控制线路的常见故障分析与维修方法。
3. 熟悉典型机床（如车床、铣床、磨床等）的电气控制系统。
4. 能够根据实际需求设计简单的机床电气控制线路。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念1.1 机床电气控制系统的定义1.2 机床电气控制系统的组成2. 机床电气控制原理2.1 机床电气控制电路的基本环节2.2 机床电气控制电路的逻辑关系3. 机床电气控制线路的常见故障与维修3.1 故障诊断与维修方法3.2 常见故障案例分析4. 典型机床电气控制系统4.1 车床电气控制系统4.2 铣床电气控制系统4.3 磨床电气控制系统5. 机床电气控制线路的设计与调试5.1 设计原则与方法5.2 调试与验收三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理、故障分析与维修方法。
2. 案例分析：分析典型机床电气控制线路案例，引导学生学会分析与解决问题。
3. 实验操作：安排实验室实践，让学生动手操作，提高实际操作能力。
4. 小组讨论：分组讨论设计任务，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源1. 教材：《机床电气控制》2. 实验室设备：机床电气控制实验台、故障模拟装置等。
3. 网络资源：相关论文、案例、设计软件等。
五、教学评价1. 课堂参与度：考察学生课堂提问、讨论、实验操作等情况。
2. 课后作业：布置相关题目，检验学生对知识的掌握程度。
3. 实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能与问题解决能力。
4. 课程设计：评价学生对机床电气控制线路设计与调试的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括理论讲授16课时，实验操作10课时，小组讨论4课时，课程设计2课时。
2. 教学计划：第1-8课时：讲解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
第9-16课时：学习机床电气控制原理，分析典型机床的电气控制系统。
第17-20课时：学习机床电气控制线路的常见故障与维修方法。
组合机床的电气控制系统设计
组合机床的电气控制系统设计电气控制系统是组合机床的重要组成部分，它负责对机床的各个运动部分进行控制和调节，确保机床能够按照预定的程序完成加工工序。
因此，设计一个稳定可靠的电气控制系统对于提高组合机床的工作效率和精度至关重要。
首先，电气控制系统的设计需要考虑机床的加工要求和工作方式。
根据机床的功能需求，确定所需的工作模式，包括手动操作、自动循环和自动连续运行等模式。
针对不同的工作模式，确定相应的控制方法和参数。
其次，电气控制系统的设计需要选用合适的控制元件和传感器。
控制元件包括电磁继电器、接触器、变频器和PLC等，传感器包括编码器、光电开关和压力传感器等。
这些元件和传感器能够实时感知机床的状态和位置，并输出相应的信号给控制系统。
接下来，需要确定电气控制系统的硬件结构和通信方式。
硬件结构主要包括控制柜的布局和电缆的敷设，需要保证布局合理、电缆走线清晰，并采取必要的防护措施，避免电磁干扰和腐蚀等问题。
通信方式包括串行通信和以太网通信，根据具体情况选择合适的通信方式。
在设计过程中，还需要进行电气控制系统的软件编程。
软件编程主要包括编写程序和设置参数等。
编写程序应根据机床的加工过程和控制要求，确定适当的程序结构和流程，并使用合适的编程语言进行编写。
设置参数主要包括电机的运动参数和控制系统的参数，需要根据实际情况调整参数，以保证机床的精度和性能。
最后，进行电气控制系统的测试和调试。
测试和调试过程中，需要逐步验证控制系统的各个功能是否正常，并进行必要的调整和修正。
测试过程中，应关注机床的各个运动部分的动作是否准确、平稳，并确保整个系统的稳定性和可靠性。
综上所述，设计组合机床的电气控制系统需要考虑机床的加工要求和工作方式，并选用合适的控制元件和传感器。
还需要确定电气控制系统的硬件结构和通信方式，并进行软件编程、测试和调试，以确保控制系统的稳定性和可靠性。
电气控制系统的良好设计和运行将直接影响组合机床的工作效率和加工精度。
组合机床电气控制课程设计1
组合机床电气控制课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导老师：湖南工业大学2011年6月11日目录1绪论 (3)2设计方案 (4)2.1 左、右两动力头进给电机 (4)2.2电动机控制电路 (5)2.3液压泵电动机 (5)2.4液压动力滑台控制 (6)2.5主电路及照明电路 (7)2.6保护与调整环节 (8)2.7继电器电气原理简图 (10)4 I/O分配表 (12)5组合机床电气控制电路图 (14)6课程设计的具体内容 (15)6.1单循环自动工作 (15)6.1.1单循环自动工作循环图 (15)6.1.3单循环自动工作梯形图 (16)6.2左铣单循环工作 (18)6.2.1左铣单循环功能表 (18)6.2.2左铣单循环梯形图 (19)6.3右铣单循环工作 (21)6.3.1右铣单循环梯形图 (21)6.4公用程序 (23)6.5回原位程序 (23)6.6手动程序 (24)6.7 PLC梯形图总体结构图 (24)6.8面板设计 (25)7系统调试 (26)8设计心得 (27)9参考文献 (28)1绪论对于机械—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。
传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。
随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。
本次设计的要求如下：组合机床结构示意图组合机床工作循环图组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工，左、右动力头的电动机均为2.2kw，进给系统和工件夹紧都用液压系统驱动，液压泵电动机的功率为3kw ，动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制。
设计要求如下：（1）两台铣削动力头分别由两台笼型异步电动机拖动，单向旋转，无须电气变速和停机制动控制，但要求铣刀能进行点动对刀。
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组合机床电气控制课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导老师：湖南工业大学2011年6月11日目录1绪论 (3)2设计方案 (4)2.1 左、右两动力头进给电机 (4)2.2电动机控制电路 (5)2.3液压泵电动机 (5)2.4液压动力滑台控制 (6)2.5主电路及照明电路 (7)2.6保护与调整环节 (8)2.7继电器电气原理简图 (10)4 I/O分配表 (12)5组合机床电气控制电路图 (14)6课程设计的具体内容 (15)6.1单循环自动工作 (15)6.1.1单循环自动工作循环图 (15)6.1.3单循环自动工作梯形图 (16)6.2左铣单循环工作 (18)6.2.1左铣单循环功能表 (18)6.2.2左铣单循环梯形图 (19)6.3右铣单循环工作 (21)6.3.1右铣单循环梯形图 (21)6.4公用程序 (23)6.5回原位程序 (23)6.6手动程序 (24)6.7 PLC梯形图总体结构图 (24)6.8面板设计 (25)7系统调试 (26)8设计心得 (27)9参考文献 (28)1绪论对于机械—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。
传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。
随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。
本次设计的要求如下：组合机床结构示意图组合机床工作循环图组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工，左、右动力头的电动机均为2.2kw，进给系统和工件夹紧都用液压系统驱动，液压泵电动机的功率为3kw，动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制。
设计要求如下：（1）两台铣削动力头分别由两台笼型异步电动机拖动，单向旋转，无须电气变速和停机制动控制，但要求铣刀能进行点动对刀。
（2）液压泵电动机单向旋转，机床完成一次半自动工作循环后按下总停机按钮时才停机。
（3）加工到终点，动力头完全停止后，滑台才能快速退回。
（4）液压动力滑台前进、后退能点动调整。
（5）电磁铁、采用直流供电。
（6）机床具有照明、保护和调整环节。
2设计方案2.1 左、右两动力头进给电机根据设计要求知左、右两动力头要求快进→工进→快退的工作循环，并且左、右两动力头可以同时工作，也可进行单独调整。
液压泵电动机M1正转，工作进给电机M2、M3也能够正转即可。
其主电路如下图：2.2电动机控制电路为液压泵电动机，操作按钮或，使得电或失电，控制电动机起动或停止。
为机床半自动工作与调整工作的选择开关。
开关置于位置时机床实现半自动工作，左、右铣削动力头酌电动机与分别由滑台移动到位，压下行程开关与，使、得电并自锁，、分别起动工作。
加工到终点时，滑台压下终点行程开关，使、断电，两动力头停转。
2.3液压泵电动机液压泵电动机正转，因液压泵电动机的功率较小，故可以直接启动。
其主电路图如下：液压泵电动机接线图当KM1的线圈得电吸合使电机M1正转，通过plc的输出就可以使不同的接触器线圈得电，从而使各电机转动起来。
2.4液压动力滑台控制液压泵电动机起动工作后，按下按钮，继电器得电并自锁，电磁铁得电，控制液压滑台快速趋近，至滑台压下行程阀，滑台转为工作进给速度进给。
工作进给至终点，死挡铁停留，进油路油压升高，到压力继电器动作。
失电，电磁铁失电，同时得电，电磁铁得电，滑台快速退回到原位，压下原位行程开关，失电，失电，滑台停在原位，一个工作循环结束。
液压动力滑台的液压系统图元件动作表工步YV1 YV2 KP 原位- - -快进+ - -工进+ - - 死挡铁停留+ - -/+ 快退- + -2.5主电路及照明电路机床照明灯通过控制变压器降压为24，由开关控制。
机床照明灯2.6保护与调整环节熔断器实现对电动机、变压器、一次侧短路保护。
实现对电动机、短路保护。
实现对控制电路短路保护。
实现对照明电路短路保护。
实现对电磁铁线圈电路短路保护。
保护环节电路三台电动机的过载保护分别由、、热继电器实现。
为了保护刀具与工件安全，当其中一台电动机过载时，要求其余两台电动机均应停止工作。
因此，熟继电器的常闭触点均应接在控制电路的总电路中。
组合机床是由通用部件和专用部件组成。
组合机床在整机的安装、调试过程中，希望各部件能灵活方便地进行单独调试，而不影响其它部件。
因此，控制电路应具有对自动加工与调整工作状态的控制作用。
左、右动力头调整点动对刀时，通过操作转换开关于调整位置，分别按下按钮、实现左、右动力头点动对刀的调整。
液压动力滑台前进、后退的调整是将开关置于位置，切断、线圈电路，使滑台移动到、位置时，左、右铣削动力头不应起动工作。
按下点动按钮、，分别使、得电，获得滑台前进与后退的点动调整工作。
调节环节电路2.7继电器电气原理简图3程序的设计根据要求知需使左、右两动力头均要求快进→工进→快退的工作循环和可使左、右两动力头同时工作，也可进行单独调整。
故设计的流程图如下图NN NN NN N程序流程图4 I/O分配表因采用PLC控制，需分配其I/O点，它决定着系统如何工作。
5组合机床电气控制电路图6课程设计的具体内容6.1单循环自动工作6.1.1单循环自动工作循环图6.1.2单循环自动工作功能表6.1.3单循环自动工作梯形图6.2左铣单循环工作 6.2.1左铣单循环功能表M200X00X03X07M201SET Y0SET Y13T0M202M203T0X12Y03Y05M204Y15T1M205M206X15T1X11T2Y04Y11Y01T2Y02初始步夹紧夹紧指示快进工进左铣终点指示快退原位指示松开SET RST Y00RST Y136.2.2左铣单循环梯形图6.3右铣单循环工作6.3.1右铣单循环梯形图6.5回原位程序6.7 PLC 梯形图总体结构图公用程序CALL P0CALL P1CALL P2X1X0X11...FENDSRET手动程序P0...SRET自动程序P1...SRET回原位程序P26.8面板设计使用说明书：两面加工组合机床电气控制系统介绍：具有半自动、手动、单循环启动、左铣头单循环、右铣头单循环5种工作方式，用转换开关进行控制。
手动方式时，用个操作按钮来点动执行相应的动作，单循环时，每按一次启动按钮，向前执行一个循环动作，半自动时首先机床回原位，再按下启动按钮就会执行一个周期，换回原位工作方式时，按下“回原位”按钮工件自动回到原位状态。
7系统调试安装GX Developer和三菱的仿真软件，建立一个新工程，将梯形图输入到工程中，完成后将其转换。
再启动梯形图逻辑测试，选择软元件测试，输入不同的软元件，改变其状态，观察输出的改变。
调试表格8设计心得通过这次PLC课程设计，我知道：使机床与plc结合，可以轻松的完成规定的工作，这可以很大程度的减小工人的工作和减小危险。
因为这一切都是有程序控制的，能够使机器严格按规律执行，而人工作的时候总会有一些错误发生，这些错误有可能引发危险。
和学别的学科一样，在学完PLC理论课程后我们做了课程设计，此次设计以分组的方式进行，每组有一个题目。
我做的是组合机床的组合机床的电气控制系统。
由于平时大家都是学理论，没有过实际开发设计的经验，拿到的时候都不知道怎么做。
但通过各方面的查资料并学习。
我基本学会了PLC设计的步聚和基本方法。
通过这次设计实践。
我学会了PLC的基本编程方法，对PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。
在对理论的运用中，提高了我们的工程素质，在没有做实践设计以前，我对知道的撑握都是思想上的，对一些细节不加重视，当我把自己想出来的程序与到PLC中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。
能过解决一个个在调试中出现的问题，我对PLC 的理解得到加强，看到了实践与理论的差距。
通过此次课设，让我了解了plc梯形图、指令表、顺序功能图有了更好的了解，也让我了解了关于PLC设计原理。
有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。
最后，非常感谢老师的指导和同学们的帮助！9参考文献1.常晓玲主编《电气控制系统与可编程控制器》机械工业出版社；2.王永华主编《现代电气控制及PLC应用》；3.陈立定等编《电气控制与可编程控制器》华南理工大学出版社 2001年；4.张华主编《电类专业毕业设计指导》机械工业出版社；5 王炳实主编《机床电气控制》机械工业出版社；6马镜澄等编《低压电器》兵器工业出版社；7李建心主编《可编程控制器及其应用》机械工业出版社8李仁主编《生产机械的电气控制》机械工业出版社9徐虎等编《电机原理》机械工业出版社。