玻璃制品之玻璃杯制造工艺流程分析

玻璃是一种较为透明的固
体物质，在熔融时形成连 续网络结构，冷却过程中 粘度逐渐增大并硬化而不 结晶的硅酸盐类非金属材 料。普通玻璃化学氧化物 的组成主要成分是二氧化 硅。
玻璃通性
各向异性
介稳性
无固定的熔点
性质变化的连续性和可逆性


透明、坚硬、良好的化学稳定性。
可通过化学组成的调整，大幅度调节玻璃的物理和化学性能， 以适应各种不同的使用要求。
的形状，然后把模具打开，用夹子把杯子夹进 退火窑炉退去玻璃杯的应力，出来后再经过切 割，磨边，安装（脚或者手柄），抛光，完成 成品玻璃杯。
人 工 玻 璃 吹制 工 艺 品
和人工的原理一样，只不过由人吹变成吹泡机
来吹。压制玻璃杯机器象左轮手枪一样，模具
是一个个固定在转盘上的，转盘一圈一般8个
或者10个模具，上方悬着1个冲头是固定的，通 过一个料筒把玻璃水滴进模具内，然后转到冲 头下方的时候冲头落下把玻璃杯压制成形，然 后人工取出玻璃杯放进退火窑炉，完成成品玻 璃杯。
将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。
成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷
却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转
变成脆性固态。成形方法可分为人工吹制和机器压 制两大类。
用一个不锈钢的空心管挑适量的高温熔化的玻
璃水，象吹气球一样先吹成一个球形，然后再
放进事先准备好的模具中继续吹成与模具贴合
或减少玻璃中热应力到允许值。

可使用吹、压、拉、铸、槽沉、离心浇注等多种成形方法制 成各种形状的空心和实心制品。

可通过焊接和粉末烧结等加工方法制成形状复杂、尺寸严格 的器件。

制造玻璃的原料丰富，价格低廉。
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配料源自文库
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熔制
成形 退火
玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长 石、纯碱、硼酸等。 按照设计好的料方单，将各种原料称量后 在一混料机内混合均匀。
将配好的原料经过高温加热，形成均匀的 无气泡的玻璃液。
玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑有坩埚窑 和池窑两大类型。

坩埚窑：
玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个 坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在 仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。

池窑： 玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔 制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量 用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的， 小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变
化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力
会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，
很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过 程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆 现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是 在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除