螺杆式空压机油气分离器滤芯的更换检修
螺杆空压机的维修和保养
螺杆空压机的维修和保养坚持定期检查螺杆式空压机并及时更换相关部件，才能保证机械工作的正常性，从而保证企业生产的持续、稳定性，为企业带来更高的效益。
一、螺杆空压机的保养空压机的保养分为进空气滤芯的保养、机油过滤器的更换、螺杆式空压机配件机油的保养及更换等。
1、进空气滤芯的维护与保养空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出，如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
那么，就要定期、定时有专门人员进行进气空滤芯的保养。
注意：清洁或更换空滤芯时，部件必须一一核对，严防异物落入进气阀。
平时需经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气，如发现要及时修复、更换。
2、机油过滤器的更换新购买的机器，在第一次运行500h以后，要及时更换机油芯，更换新的滤芯装置最好加上螺杆机机油，滤芯密封后要用双手拧回油滤座，并且要拧紧。
每1500h-1800h更换新滤芯，最好同时更换螺杆机油，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
并且严禁使用过期的机油滤芯，过期的必须及时更换，否则由于滤芯堵塞严重，会造成严重后果。
3、油气分离器的维护更换油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12MPa后必须予以更换。
更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头，取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
移开油气桶上盖，取出油细分离器，除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
螺杆式空气压缩机维护检修规程
螺杆式空气压缩机维护检修规程一、检修周期：二、检修内容：1.小修：⑴检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。
⑵检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。
⑶检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。
⑷检查和校验电器、议表装置。
⑸检查、紧固各部位连接螺栓。
⑹检查、清洗冷却水系统。
⑺消除在使用中出现的故障和泄漏部位。
⑻对输送不洁的气体，每次停车后，应清除机内表面污物。
2.中修：⑴包括小修项目。
⑵清洗润滑油系统，更换润滑油。
⑶检查、调整下列间隙：①转子端面与机壳出口端面间隙。
②同步齿轮的啮合侧间隙。
③各部位轴承间隙。
⑷检查转子的磨损情况，修整密封线。
⑸检修油泵和水泵。
⑹更换气封装置和推力轴承。
3.大修：⑴包括中修项目。
⑵测量和调整各部位间隙。
⑶对转子的要求：①进行动平衡试验和探伤检查。
②检查表面磨损和腐蚀情况。
③检查轴颈的椭圆度和不柱度。
⑷全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。
⑸检查清洗壳体，做强度试验。
⑹校正机身的水平度。
⑺检查或修配各管跑和阀门。
⑻检查、更换各部位轴承。
⑼检查、更换同步齿轮。
⑽检查机壳下部与底座的贴合面。
⑾检查机座、修理基础。
⑿拆卸检查消音器。
⒀刷防腐漆和修理保温。
三、检修方法及质量标准：㈠各部件的质量标准：1. 转子：⑴转子的动平衡标准：①N=1000，n=2985转/分：阳转子不平衡力矩不超过390克一厘米。
阴转子不平衡力矩不超过420克一厘米。
②N=480不平衡力矩不超过45克一厘米。
⑵轴颈的椭圆度和不柱度均不大于直径公差的1/2。
⑶螺杆两端面对轴心线的不垂直度不大于0.02mm/m。
两螺杆水平度允差为0.02mm/m。
⑷转子表面的粗糙度不低于Ra3.2，不允许有气孔、裂纹和伤痕等。
2.同步齿轮：⑴两齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向大于50%，沿齿宽方向大于70%。
⑵齿轮的材质，加工应符合图纸规定。
3.壳体：⑴壳体应无裂纹和毛刺等现象。
⑵壳体顶平面的水平度允差为0.02mm/m。
⑶壳体剖分面不平度不大于0.03mm。
螺杆式空压机油气分离器滤芯的更换检修
螺杆式空压机油气分离器滤芯的更换检修
当压缩机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否堵塞并清洁后，油消耗量还是很大时，一般油气分别器已经劣化，需要准时更换；当油气分别滤芯两端压力差达0.15MPA时应予更换;当压差为0时,表明滤芯有故障或者气流已短路,此时也应用时更换滤芯。
一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。
更换步骤如下：
（1）、外置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。
b、将油气分别器拆下后更换新品。
（2）、内置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。
b、将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开桶气桶上盖。
e、取下油气分别器换上新的油气分别器。
f、依拆开的反挨次装好。
留意：安装回油管时，必需保证该管插入滤芯底部。
更换油气分别器留意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通
起来。
可在上下垫上各钉上约5枚订书钉，并订透，防止静电累聚引燃爆炸，须防止不洁品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
螺杆式空压机保养检修规程范文（二篇）
螺杆式空压机保养检修规程范文一、目的和范围本规程旨在明确螺杆式空压机的保养检修流程和操作规范，确保设备的正常运行，延长设备寿命。
适用范围：螺杆式空压机的日常保养检修工作。
二、保养检修周期1. 日常保养：每日对螺杆式空压机进行检查，发现异常情况立即处理。
2. 定期保养：每月对螺杆式空压机进行一次大检修，包括清洁、润滑、紧固等工作。
三、保养检修流程1. 停机操作a. 关闭空压机主电源。
b. 关闭压缩机出口阀门。
c. 关闭油液回路阀门。
2. 清洁作业a. 清除空压机周围的杂物和灰尘。
b. 使用压缩空气或软刷清洁空压机各部件，特别是进气滤清器和冷却器。
c. 检查风扇和风道是否有异物，清洁或取出。
3. 润滑系统维护a. 检查油位，必要时添加或更换润滑油。
b. 清洗或更换油滤器。
c. 检查润滑系统管道是否有泄漏，如有必须及时修复。
d. 检查润滑系统压力，确保正常工作。
4. 进气和排气系统维护a. 清洁进气滤清器。
b. 检查进气管道连接是否牢固，如有松动立即修复。
c. 检查排气管道连接是否牢固，如有松动立即修复。
5. 动力传动和传动装置维护a. 检查风机传动带的松紧度，如有松动及时调整。
b. 检查齿轮传动机构的润滑情况，补充润滑油。
c. 检查齿轮传动机构的齿轮啮合情况，如有异响及时处理。
6. 总控制系统维护a. 检查仪表操作是否正常。
b. 检查电气控制元件是否正常。
c. 清洁控制系统组件。
7. 检修报告和记录a. 每次保养检修完成后，记录下保养工作内容和日期。
b. 对于有异常情况的设备，记录详细的故障描述和处理方法。
c. 将检修报告和记录归档保存，便于后续追踪和分析。
四、安全注意事项1. 在进行保养检修工作前，必须切断电源，确保设备处于停机状态。
2. 使用耐高温手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在清洁操作时，注意不要将多余的润滑油或清洁剂直接排放到环境中，应妥善处理和回收。
4. 在润滑系统维护时，注意不要将液压油或润滑油溅入电气元件或控制系统中，以免引发安全事故。
螺杆式空压机保养检修规程（3篇）
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是现代工业中常用的一种压缩空气设备，其正常的运行和有效的保养检修是确保空压机长期稳定运行的关键。
下面是螺杆式空压机保养检修的规程。
一、定期检查1.1 定期检查空压机的冷却水是否正常，冷却水阀门是否打开，冷却水是否流通畅通。
1.2 定期检查空压机的油位，确保油位在正常范围内。
如果油位过高或过低，需要及时调整。
1.3 定期检查空压机的滤清器和油过滤器，如果发现严重堵塞或磨损，需要及时更换。
1.4 定期检查空压机的管道及连接件，确保无泄漏和松动现象。
1.5 定期清洁空压机的冷却器和散热器，保持散热效果良好。
二、日常保养2.1 每天启动空压机前，检查各个报警器是否正常，如发现异常报警，及时解决故障。
2.2 每天清理空压机的油水分离器和排气阀门，保证排出的废水和油分离。
2.3 每天检查空压机的油液温度，确保油液温度在正常范围内，如超过限值，需要检查散热器是否正常工作。
2.4 每天检查空压机的压力表和温度表，确保读数正常，如果有异常，需要及时调整或更换。
三、定期更换零部件3.1 每500小时更换一次压缩机主机的油滤芯和空气滤芯。
3.2 每1000小时更换一次压缩机主机的润滑油和油分离滤芯，清洗涡旋器。
3.3 每2000小时更换一次压缩机主机的主轴承、交流电机轴承、高温轴承等易损件。
四、故障处理4.1 如果空压机发生故障，首先需要及时切断电源，停机检查，确保工作安全。
4.2 根据故障现象和报警代码，找出故障原因，如油滤芯堵塞，可以更换新的滤芯；如电压过高，可以调整电压；如冷却水温度过高，可以清洁冷却水系统等。
4.3 如果发现无法解决的故障，需要及时联系厂家或专业维修人员进行维修。
以上是螺杆式空压机保养检修规程的基本内容，根据不同型号和品牌的空压机，具体的保养检修步骤和周期可能有所不同，需要根据使用说明书和厂家的建议进行操作。
同时，定期进行压缩空气系统的维护检查也是非常重要的，保持空气管道的畅通和干燥，确保空压机的高效稳定运行。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是一种重要的工业设备，它在生产生活中扮演着非常关键的角色。
为了确保螺杆式空压机的正常运转，必须定期进行保养和检修。
下面是螺杆式空压机保养检修规程，共计，供参考。
一、保养规程1. 每日保养：每天对螺杆式空压机进行外观检查，清除机器表面和内部的灰尘和污垢，检查空气过滤器和油滤器是否需要更换，检查油量和冷却水量是否正常。
2. 每周保养：每周清洁并更换过滤器，检查压缩空气管道的连接是否完好，检查自动控制器的工作状态是否正常，更换润滑油，清除油箱内的杂质。
3. 每月保养：每月检查进出口空：气阀门和排水阀门的工作状态是否正常，检查电气接线是否松动。
4. 半年保养：半年更换一次润滑油，清洗冷却器和空气过滤器，检查冷却水管道的连接是否完好。
5. 年度保养：年度更换一次机油和机油滤芯，检查螺杆轴承和主轴轴承是否磨损，更换润滑油滤芯，检查电气接线是否接触不良。
二、检修规程1. 一般检修1.1 断电并关闭空气进出口所在的阀门，将系统压力泄放至零，卸掉压缩室盖板，拆下各部件，清洗并更换旧部件，检查安装情况，重新组装。
1.2 拆开空气过滤器，清理并更换过滤器芯，更换密封圈，清洗过滤器箱，重新装配过滤器。
1.3 拆开润滑泵，清理润滑油管道和泵体内部，更换润滑泵密封圈和弹簧垫片，检查润滑泵的流量和压力是否正常。
1.4 检查空气和油管路的连通性，更换老化和破损的阀门和管道，检查电气设备的接线，是否存在接触不良。
2. 大修2.1 拆下螺杆压缩机的涡轮，清洗涡轮的叶片和壳体，更换涡轮的轴承和密封圈并重新安装。
2.2 清洗压缩轮和活塞环并更换失效部件，重新安装后调整间隙。
2.3 更换老化和破损的电气设备部件，检查电气系统的接线。
2.4 拆开冷却器和空气过滤器，清洗和更换失效的部件，重新安装后检查箱体封口和管道接头的密封性。
以上是螺杆式空压机保养检修规程的内容。
保养和检修是螺杆式空压机正常运转的重要保障，准确遵循保养检修规程可以延长设备寿命，提高设备效率。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程
可按以下步骤进行操作：
1. 停机检查：首先，确保空压机停机，拔掉电源插头，进行安全检查。
检查电源线是否磨损、插头是否松动，以确保安全使用。
2. 压缩空气系统排干：关闭进气阀门，打开排污阀，排空压缩空气系统中的水分和沉积物。
定期检查排污阀，清洗或更换。
3. 润滑油更换：按照厂商规定的周期，更换润滑油，并定期检查润滑油的油位和质量。
若发现油位低或油质不佳，及时补加或更换润滑油。
4. 滤清器更换：定期更换压缩空气滤清器，以防止污染物进入空压机内部，影响机器性能和寿命。
同时，检查和清洁进气滤清器。
5. 冷却器清洁：空压机的冷却器应定期清洁，以确保正常的散热效果。
使用空气或刷子清洁冷却器的表面，以确保良好的散热。
6. 压缩机清洗：定期清洁压缩机内部，包括冷却器、压缩室和气缸。
清除积碳、污垢和尘埃，以确保压缩机的正常运行。
7. 定期检查零部件：定期检查空压机的电机、压缩机、风扇、皮带等零部件的紧固状况和运行状态。
如有损坏或异常，应及时维修或更换。
8. 定期维护记录：对空压机的保养和检修情况进行记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等，以便于后续的维护和管理。
以上是螺杆式空压机保养检修规程的基本步骤，具体操作可根据厂商提供的说明书和实际情况进行调整。
同时，为了确保安全和保养效果，请在进行保养和检修操作前，请务必关机并拔掉电源插头。
螺杆式空压机日常维护方法简介
螺杆式空压机三滤指的是：
1、空气过滤器—用在进气阀前，专用过滤空气，维护时更换空滤芯。
2、油过滤器—从冷却器下来通往机头，专用过滤机油，维护时更换油滤芯。
3、油气分离器—分内置和外置的，内置的在油气桶里，外置的在油虑旁边，维护时更换油分芯。
空压机日常维护要注意以下事项：
日常的维护的英格索兰空压机的使用寿命有很大的影响，天宇净化针对空压机维护给您以下几点小建议：
1、每次运行前：油气桶泄水。
2、检查油位。
3、周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口阀等。
根据空压机运行时间长短进行合理检查
1、新机器使用第一次换油过滤器和冷却液，清洁滤芯。
2、运转1000小时，加注油脂，清洁空气滤清器。
3、根据使用情况检查滤芯，及时更换空压机滤芯。
英格索兰空压机的维护的好坏直接影响机器本身的使用寿命，并且延长生产周期，延误生产需求。
一般空压机经出厂前都是进过厂家试机测试的，非人员的违规操作，一般没有太大问题，最常规的来说就是多加注意滤芯的更换。
螺杆式空压机检修规程[1]
![螺杆式空压机检修规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e38d18183d049649b665828.png)
[螺杆式空压机检修规程]螺杆压缩机日常保养每日保养内容：1.检查空滤芯和润滑油液位；2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；每月保养内容：1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3. 检查所有电线连接情况并予以紧固；4. 检查交流接触器触头；5. 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；6. 清洗回油过滤器；每季度保养内容：1.主电机加注润滑脂；2.清洁主电机和风扇电机；3.更换润滑油；4.更换油过滤芯；5.清洁油冷却器；6.检查最小压力阀；7.检查传感器。
每年保养内容：1.更换润滑油;2.检查止逆阀；3.检查冷却风扇；4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
备品备件保养提示：1. 换油：新机首次运行500小时后需更换压缩机油，换油量参见产品说明书。
通常的工业环境下，更换期限4000小时。
2. 更换油过滤器滤芯：新机首次运行500小时后需更换油过滤器滤芯。
通常的工业环境下，更换期限4000小时。
3. 更换进气过滤器滤芯：新机首次运行500小时后需更换进气过滤器滤芯。
通常的工业环境下，更换期限4000小时。
4. 更换油气分离器滤芯：通常的工业环境下，更换期限4000小时。
5. V型皮带：新机首次运行50小时后需调整皮带松紧度。
注意事项：关于空压机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转1000小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转2000小时或6个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转3000小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转20000小时或3年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。
否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。
油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。
确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。
⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。
⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。
⑹依拆开的反顺序将油气童装好。
需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器1～2周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转500小时后更换，以后每3000小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为3000～4000小时，如果环境差则缩短更换时间。
润滑油初次换油在机器运转1000小时左右，以后每2000～3000小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。
清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。
当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。
螺杆式空压机维护检修规程
螺杆式空压机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用FHOG120A—FHOG340A型空气压缩机的维护检修。
1.2结构简述压缩机机体（圆柱螺杆、平面星轮）、电动机、气路系统、油路系统、电气控制系统、安全保2.4 设备及环境2.4.1 机组及其周围应保持清洁。
2.4.2 空压机室内通风良好、吸风口有过滤装置。
2.4.3 各法兰结合处无漏、渗油现象。
3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3 按照设备运行性能指标检查各部位运行状况。
3.2 定期检查3.2.1 空气滤芯有无阻塞现象，清扫干净。
3.2.2 油散热器表面污灰塞堵散热片的状况，用风清扫。
3.2.3 测量星轮面得间隙是否需要重新调整。
e. 排气压力已超过额定值，安全阀未泄放；f. 法兰接合处或其它接合点有油喷出。
4检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3表3鼓风机意外停车时，检修周期可适当缩短。
4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查油的泄露情况。
4.2.1.2 清洁机组内外部，检查油气分离器滤芯阻力，检查所有管路、软管和管接头有无泄漏4.2.3.9 更换油精分离器滤芯。
4.2.3.10 打开主机检查星轮磨损程度。
5检修方法及质量标准5.1 压缩机机体（主机）主要检查主机星轮面得间隙，如需要可以利用调整螺柱进行调节，如星轮磨擦片磨损过大或有损伤应更换。
5.2 气路系统气路系统包括空气滤清器、卸荷阀、单向阀、油气分离器、最小压力阀、气冷却器、汽水分离器、安全阀。
气路系统的检修以清扫、清洗为主，破损严重或堵塞严重而无法清洗的应予更换。
5.3油路系统油路系统包括油箱（油气分离器底部）、油冷却器、油滤清器、断油阀等。
油路系统的检修以清洗为主，检查油管接头是否泄漏、法兰接合处有无渗油。
6.2.1 按下起动按钮，机组开始运行，确认仪表上指示正确。
螺杆空压机油气分离器滤芯破裂故障
化， 是空气没有过滤 芯所致 。油分压差快速 升高 ， 是由于空气 没
有有效过滤 ， 导致空气 中固体颗粒堵塞油气分离器滤芯 ， 滤芯堵 塞严重部位压变形 ， 在压力作用下 ， 击穿滤芯 。 油品油质变化 ， 存 在固体 颗粒 ， 也是空气没有经过滤芯所起 。 更换螺杆压缩机空气滤芯与机头之间连接的 ２ 条波纹软管 。 清洗油路系统 ， 更换螺杆专用油 １ ５ ０ Ｌ 。 更换油气分离器滤芯。 重新 开机， 空滤压差显示 １ ． ３ ｋ Ｐ ａ ， 油分压差 ２ １ ｋ Ｐ ａ ， 一切恢复正常。 通过对 Ａ ｔ ｌ ａ ｓ Ｃ ｏ ｐ ｃ ｏ Ｇ Ａ ２ ５ ０ — ８ ． ５型螺杆空压机油气 分离器 滤芯破裂故障分析 ， 认为前期 油分压差快速上升没有引起 注意 ，
间处 于吻合状态 ， 然后 再在周边 的 ４个 螺栓位 置 ， 分别再 增加
０ ． １ ｍ ｍ厚 度的垫片 。原理是让 减速 箱 ４个边 角 的位 置 ， 事先 给减速箱壳体容 易拉 裂的部位一 个预 紧压力 ，减少该 部位 的
振动。 然后 开始进行联轴 器同心度调 整 ， 将 减速箱 调至合适 的
有发现异常。
综上分析 ， 认为空滤压差实 际工 作中不应变小 ， 只能变大 ； 空气 、 油 品污染 ， 可能会导致油分压差上升趋势 变化过快 。油 品
颜色变黑 、 内有 固体颗粒 ， 断定空气污染油品可能性最大 。螺杆
压缩机能加载 、 卸载 ， 说 明机械部位没有问题。 从螺杆压缩机进气 系统开始再次排查 ，终于发现在 空气滤 芯 与机头较 为隐蔽连接部位 的波纹 软管褶皱部分 ，有 一处 １ ５ ０ ｍｍ 长 的环 形 裂 纹 ， 开裂 处 有 明显 灰 尘 。由此 验 证 空 滤 压 差不 变
螺杆式空气压缩机维护与检查
维护与检查一、各主要部位的定期保养和维护本机组的优点是日常维护工作量较少，但要保持压缩机组工作正常可靠、运行工作寿命长，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。
主要部件请参照下表进行维护保养。
A、按上表维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机第一次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的机器应每年更换一次。
封存的压缩机应每2年换油一次。
C、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必须更换，第二次在使用1500小时更换，以后则按正常时间没2000小时更换。
D、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按住主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E、在机器每运行2000小时左右须检查匹敌啊的松紧度，如果皮带偏松，须调整螺母①（见图14）直至皮带张紧且弹簧起作用为止，在整个过程中需防止皮带因受油污污染而报废。
F、每次换油时，须同时更换油过滤器。
G、请采用本公司原装配件，否则由此引起的机器事故，本公司不负责任何责任。
二、更换油气分离芯油气分离芯的性能直接影响空气的含油量。
油气分离器位于油气分离罐内，每运行2000小时更换一次；如运行时间不到2000小时\年,每年至少更换一次，当空气质量或润滑油质量不好时，会加快油气分离芯的堵塞。
更换步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2、拆下最小压力阀连接管路。
3、拆下抽油管及其它控制管。
4、拆下盖板。
5、抽出油气分离芯。
6、换上新的油气分离芯。
7、填写更换记录。
更换油气分离芯特别注意：1、安装抽油管时，必须保证该管插入油气分离芯的底部。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是一种常用于工业生产中的设备，其稳定性和高效性受到了许多企业的青睐。
但是，如果不在日常生产中进行相关的保养和维护，空压机可能会出现故障，影响正常的生产工作。
因此，正确的螺杆式空压机保养检修规程是非常必要的。
保养流程每日保养每天使用空压机之前，我们需要对其进行一些简单的检查和保养。
以下是具体步骤：1.清洁进气口：将空压机表面和进气口周围的灰尘、污垢等清除干净。
2.检查空滤器：检查空滤器是否被污染或损坏，如果需要更换新的空滤器。
3.检查油位：检查润滑油的液位，如果过低需要添加新的润滑油。
周期保养在日常使用空压机时，我们还需要定期进行一些更严格的保养。
以下是具体步骤：1.更换空滤器：定期更换空滤器，以避免空滤器被污染，影响空压机的正常运行。
2.更换润滑油和油气分离器：根据生产环境和生产季节的不同，定期更换润滑油和油气分离器。
3.检查冷却系统：检查冷却系统是否工作正常，清洁换热器和水管，保证热交换器的顺畅运转。
4.检查电机：检查电机是否存在漏电的情况，并检查电机温度，确保电机正常工作。
年度保养每年对空压机的保养需要更加深入和全面，确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是具体步骤：1.更换过滤器：更换过滤器，清洗除尘器和冷却风扇，检查软管和管道连接是否正常牢固。
2.检查排气系统：检查排气系统和排气阀门，确保空压机排气正常。
3.更换轴承：检查螺杆轴承和主动轴承，如果发现磨损或其他异常，需要及时更换。
4.更换气缸套件：更换气缸套件，滤清两台压缩机的水、油和残留物，确保空气质量。
检修流程即使我们已经进行了全面的保养，空压机仍然可能会有一些损坏或故障。
在这种情况下，我们需要进行适当的检修。
以下是具体步骤：1.停机：首先，我们需要将空压机停机，并且切断电源和气源。
2.原因分析：分析故障的原因，确定需要维修的具体部位。
3.拆卸：拆卸需要维修的部位，比如气缸、阀门等。
4.更换：对于需要更换的部件，选择合适的备件进行更换和重新组装。
螺杆空压机油气分离滤芯故障原因及处理方法
螺杆空压机油气分离滤芯故障原因及处理方法油水分离滤芯主要是为油液-水液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯。
分离效率差，导致油消耗量很大及压缩空气含油重，影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作；堵塞后压阻增大，导致机组实际排气压力增大，机组能耗增加；失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损；油分芯破损后，油直接跑掉，导致油耗损大，还会因为油少而导致机组高温，严重时可能造成机头抱死。
故障表象：堵塞/破损/烧毁/分离效果差故障处理：润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大，如果环境污染甚为严重，可考虑加装前置空气过滤器。
1、堵塞：油分芯堵塞时会引起空压机电机电流过大。
也有可能会因为过高的压力使得油分芯变形，轻则电机过载严重时会使主机抱死。
另外，电流过大会使接触器寿命缩短或者触点烧死引发重大事故。
一般螺杆空压机会有滤芯前压力表，当滤芯前压力表和供气压力表之间的压差达到0.08MPa时对油分芯进行更换。
2、破损。
当油分芯破损时会发现空压机耗油非常严重，而且在储气罐和管路中会有大量的油份。
严重时在储气罐排污阀排放时直接排出空压机油。
引起此故障的原因主要是：（1）没有按时对油分芯进行更换；（2）选用了质量较差的油分芯；（3）安装过程中没有按规程操作，如安装回油管时将油分芯插破等。
3、烧毁。
油分芯的烧毁情况在空压机运转过程中并不常见但也偶有发生。
主要表现为油分芯的过滤网局部或全部被碳化，甚至油分芯金属外壳都被烧化。
发生此类故障主要是：（1）空压机油的品质较差；（2）油分芯的本身质量太差；（3）安装油分芯时油分芯外壳和油分桶之间没有可靠连接无法接地，在有静电时导致油雾被点燃从而烧毁油分芯。
4、分离效果较差。
主要表现为压缩空气含油量太大，对后处理设备和用户设备造成损坏。
此故障的原因主要是：（1）油分芯的本身质量太差；（2）安装时没有按规程操作。
螺杆式空压机机油、空气滤清器滤芯、机油过滤器、油气分离器更换规定和方法
螺杆式空压机机油、空气滤清器滤芯、机油过滤器、油气分离器更换规定和方法1、机油更换：1.1螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。
1.2新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。
1.3换油时更好同时更换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
1.4更换方法:1.4.1起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
1.4.2停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。
1.4.3放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
1.4.4等润滑油成滴状后关闭放油阀。
1.4.5拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。
1.4.6打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
1.4.7润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。
1.4.8停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
1.4.9润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
2、空气滤清器滤芯更换方法及规定：2.1空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔内压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u 以内的颗粒滤出。
2.2如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
3、机油过滤器更换方法及规定：3.1新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前更好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-螺杆式空压机保养检修规程空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转1000小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转2000小时或6个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转3000小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转20000小时或3年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。
否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。
油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。
确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。
⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。
⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。
⑹依拆开的反顺序将油气童装好。
需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器1～2周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转500小时后更换，以后每3000小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为3000～4000小时，如果环境差则缩短更换时间。
润滑油初次换油在机器运转1000小时左右，以后每2000～3000小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，专门用于提供工业生产过程中所需的压缩气体。
为了确保螺杆式空压机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行保养和定期检修是非常重要的。
下面我将为您介绍螺杆式空压机的保养和检修规程。
一、日常保养：1. 清洁空压机：定期清洁螺杆式空压机的外部，并保持其周围的环境整洁，避免尘土和杂物进入机器内部。
2. 检查油位：每日检查螺杆式空压机的润滑油位，确保其在正常范围内。
必要时补充或更换润滑油。
3. 检查滤芯：定期检查和清洁空压机的进气滤芯，以防止灰尘和颗粒物堵塞滤芯，影响机器的正常运行。
4. 定期检查油滤器：根据使用情况，定期检查和更换空压机的油滤器，以保证油品的清洁度和润滑效果。
5. 检查泄漏：定期检查空压机的气体和油液管道，以及接头处是否有泄漏现象。
二、定期保养：1. 更换润滑油：根据空压机的使用寿命和压缩气体的条件，定期更换润滑油。
同时，根据压缩机厂家的建议，选择适合的润滑油类型和规格。
2. 更换空滤元件：根据实际情况，在每个维护周期内更换空气滤芯。
定期更换空滤元件可以保证螺杆式空压机的空气进气通畅，同时防止灰尘和颗粒物对机器的损害。
3. 更换油滤元件：根据螺杆式空压机的使用寿命和油品的清洁程度，定期更换油滤元件，以保持润滑油的纯净度和润滑效果。
4. 定期检查紧固件：定期检查和紧固空压机的关键部件和紧固件，确保其安全可靠。
5. 检查电气元件：定期检查和保养空压机的电气元件，确保其正常工作和安全性能。
三、定期检修：1. 冷却系统：定期清洁冷却系统，并检查散热器和风机是否正常工作。
必要时更换散热器和风机。
2. 润滑系统：定期检查和更换润滑系统的油品和油封，以确保其正常工作和润滑效果。
3. 空气压缩系统：定期检查和清洁空气压缩系统的各个部件，以确保其顺畅运行。
4. 电气系统：定期检查和维护空压机的电气系统，包括控制面板、电源线、开关等部件。
5. 理清线路：定期检查和清理管道和接头，确保空压机的气体和油液管道畅通无阻。
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油气分离器滤芯的更换
当压缩机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，油消耗量还是很大时，一般油气分离器已经劣化，需要及时更换；当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPA时应予更换;当压差为0时,表明滤芯有故障或者气流已短路,此时也应用时更换滤芯。
一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。
更换步骤如下：
（1）、外置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。
b、将油气分离器拆下后更换新品。
（2）、内置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。
b、将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开桶气桶上盖。
e、取下油气分离器换上新的油气分离器。
f、依拆开的反顺序装好。
注意：安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。
更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。
可在上下垫上各钉上约5枚订书钉，并订透，防止静电累聚引燃爆炸，须防止不洁品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。