机床设备维护、保养管理制度
机床设备管理规章制度
机床设备管理规章制度
《机床设备管理规章制度》
一、机床设备管理概述
1.1 为了规范企业机床设备的使用和管理，提高设备利用率，保障员工安全，降低生产成本，制定本规章。
二、机床设备的使用
2.1 严格按照操作规程使用设备，禁止擅自改变加工工艺、
加工参数。
2.2 在使用机床设备时，严格执行操作票制度，确保每一道
工序确实完成。
2.3 加工完毕后，要做好设备的清洁工作，保持设备的干净
整洁。
三、机床设备的保养与维修
3.1 设备的日常保养工作应按照保养计划执行，确保设备的
正常运转。
3.2 对于设备出现故障的情况，要及时上报并进行维修处理，严禁擅自私修设备。
3.3 设备维修人员必须经过专业培训，并具有相关资格证书。
四、机床设备的管理
4.1 设备管理部门要建立健全设备档案，对每台设备的使用情况、维修记录等进行详细记录。
4.2 对于设备的大修、更换等重大改动，需要经过设备管理部门的审批。
4.3 对于因设备原因引发的事故，要进行认真的事故分析，并及时整改。
五、机床设备的安全
5.1 在使用设备时，必须按照相关安全操作规程进行操作，加强安全意识。
5.2 设备管理部门要进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
5.3 对于操作设备的员工，必须定期进行安全培训，掌握相关安全知识。
六、附则
6.1 对于违反本规章制度的行为，将给予相应的处罚，严重者要进行追责。
6.2 本规章制度由设备管理部门负责解释和执行，根据实际情况进行调整。
机床维护保养制度
机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。
1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。
坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
1。
5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。
7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。
8各类机器（机床)定机、定人。
非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。
1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。
1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。
2 保养作业的实施和监督2。
1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。
由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度为规范日常设备维护工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。
1、工作前1)检查电源及电气控制开关、旋钮等就是否安全、可靠;2)各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;3)各运转滑动部位润滑良好,油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;4)检查邮箱油位与滤油器就是否清洁。
在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动与试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象与声响。
检查结束后,要做好记录。
2、工作中1) 严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
2)设备上不要放置工、量、夹、刃具与工件、原材料等。
确保活动导轨面与导轨面结合处无切削、灰尘、油污、锈迹、拉毛、划痕、研伤、撞伤等现象。
3)应随时注意观察各部件运转情况与仪器仪表指示就是否准确、灵敏,声响就是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
4)设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
3、工作后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、清理,全面保养,要求达到:(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表与安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录与交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
机床维护管理制度
机床维护管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维护管理工作，提高设备的利用率和稳定性，保障生产任务的顺利完成，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的机床维护管理工作，包括设备的日常维护、定期保养、故障排除等方面。
第三条机床维护管理应遵循“预防为主、保养为主”的原则，采取定期维护、预防性维护和计划性维护相结合的方式，确保设备的可靠性和稳定性。
第四条机床的维护管理工作由设备管理部门负责组织实施，各生产车间负责按照本制度的规定开展具体的维护管理工作。
第五条公司将不断加强机床维护技术人员的培训和学习，提高其维护技术水平，以确保设备的正常运行和维护工作的高效完成。
第六条本制度由设备管理部门负责解释和修订，生产车间负责执行和落实。
第二章机床维护管理的内容和要求第七条机床维护管理的基本内容包括：日常维护、定期保养、故障排除等。
第八条日常维护包括设备保持清洁、润滑、紧固等，操作人员应按照设备操作规程进行操作，并做好设备的日常检查。
第九条定期保养包括设备的润滑、清洁、检查各零部件的磨损情况等，应按照设备维护手册的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十条故障排除包括对设备出现的故障进行及时的排查和处理，遇到疑难故障应及时报告设备管理部门，保障设备的正常运行。
第十一条机床维护管理的要求包括：维护工作要认真、细致；机床维护记录应真实、完整；设备管理部门应及时安排维护任务和跟踪维护情况。
第三章机床维护管理的流程和方法第十二条机床维护管理的流程包括：设备管理部门按照维护计划安排维护任务；生产车间按照任务书开展维护工作；设备管理部门跟踪维护情况并做好维护记录。
第十三条机床维护管理的方法包括：定期检查和保养，及时处理设备的故障，采取预防措施防止设备出现故障。
第十四条大修维护和换件更换应按照设备维护手册和维护工艺要求进行，确保设备大修的质量和效果。
第十五条设备管理部门应根据设备的使用情况和维护记录，合理制定设备的维护计划，保证设备维护的及时性和有效性。
机床设备保养的内容和要求
机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。
工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、认真填写设备交接班记录。
二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
设备、工器具保养及维修管理制度范本
设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度机床设备是企业生产过程中必不可少的重要设备之一，保障机床设备的正常运转，对于确保生产效率、降低生产成本，提高产品质量具有重要意义。
为了确保机床设备能够长期稳定运行，需要建立一个完善的维护、保养管理制度。
下面，将具体介绍机床设备维护、保养管理制度的建立和执行。
一、机床设备维护、保养管理制度的建立以及相关管理人员的职责。
1.维护、保养管理制度的建立（1）制定机床设备维护、保养管理制度的详细内容，包括维护、保养的周期、方法，以及相应的记录和报告。
（2）制定机床设备事故处理制度，明确维护、保养人员在发生设备故障时的应急处理措施和责任。
（3）明确机床设备的维护、保养计划和维修工作制度，确保设备定期维护、保养和及时维修。
（4）制定机床设备维护、保养人员的培训计划，提高其技术水平和维护、保养能力。
2.相关管理人员的职责（1）设立设备维护、保养管理部门，负责设备的维护、保养管理工作，监督员工的执行情况。
（2）制定设备维护、保养的工作流程和标准，明确员工的具体职责和权限。
（3）定期对机床设备进行巡检和隐患排查，及时发现并处理设备故障和隐患。
（4）合理安排维护、保养计划，确保设备按时进行维护、保养，并对维护、保养情况进行记录和分析。
二、机床设备维护、保养的主要内容。
1.定期维护（1）润滑油的检查和更换，包括滑动轴承、导轨等润滑部位的润滑。
（2）电气系统的检查和清洁，确保电气设备的正常工作。
（3）紧固件的检查和紧固，防止设备因振动而导致松动或脱落。
（4）机械传动部件的检查和调整，确保传动系统的正常工作。
（5）设备的清洁和外观检查，保持设备的整洁和良好的外观。
2.预防性维护（1）定期进行设备的清洁和检查，发现问题及时解决。
（2）根据设备使用情况，制定合理的润滑计划和润滑方法，确保设备的润滑效果。
（3）根据设备的使用寿命和使用情况，制定合理的更换周期和更换零部件的计划。
3.故障维修（1）机床设备出现故障时，维修人员应及时到达现场，对故障原因进行分析和排除。
机加工设备保养制度
机加工设备保养制度背景介绍机加工设备作为工业生产不可或缺的一种设备，无论是在生产效率、品质保障还是经济效益方面，都起着举足轻重的作用。
然而，随着设备使用寿命的加添和操作频率的加添，设备显现故障的几率也就加添了。
因此，设备的保养显得尤为紧要。
机加工设备保养制度是指为了保证机加工设备的稳定运行和延长设备使用寿命，对设备进行定期、有计划的检查、维护、清洁和保养的一套系统严谨的规定。
保养制度内容机加工设备保养制度应当明确以下内容：一、保养周期计划依据设备的使用年限、设备型号和设备规格等信息，拟定保养周期计划。
保养周期计划应当包括设备的检查、维护和保养内容、保养的时间、保养人员以及保养记录等信息。
二、检查项目机加工设备保养制度应当规定设备保养的内容，包括设备的内部及外部构造进行认真检查。
一般的检查项目包括：1.设备运转是否正常。
2.零部件是否有磨损、失效等现象。
3.油液是否需要更换、添加。
4.电气设备是否正常。
5.空压机等辅佑襄助设备是否正常。
6.机床床身、导轨等部件是否受损等。
7.设备安全防护是否正常、坚固。
三、保养方法机加工设备保养制度应当对于设备保养的方法进行认真描述。
重要包括:1.设备的日常清洁。
2.设备的润滑保养。
3.设备的维护保养。
4.设备的安全资料的保存。
四、保养记录机加工设备保养制度应当规定保养记录的格式、内容等。
由设备保养人员完成，并由设备经理或者设备保养主管进行审核，以便对设备的运行情况进行监控和评估。
五、保养责任机加工设备保养制度应当明确保养责任人和保养主管的权限和职责，并落实到各个岗位。
设备保养人员应当认真履行工作职责，依照保养制度规定进行操作。
保养制度实施流程实施机加工设备保养制度需要依照以下流程进行：一、拟定保养制度在依据设备型号、规格、使用年限等信息，拟定机加工设备保养制度。
二、培训保养人员由保养主管组织培训，对设备保养人员进行培训，使其能够娴熟把握设备保养的方法和技能。
三、订立保养计划依据拟定的机加工设备保养制度，订立保养计划，包括保养周期、保养内容、保养时间、保养人员以及保养记录等。
机床设备维护保养制度范本
机床设备维护保养制度范本一、总则为了确保机床设备的安全、正常运行，提高设备的使用效率和寿命，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际，制定本机床设备维护保养制度。
本制度适用于公司内所有机床设备的维护保养工作。
二、维护保养原则1. 预防为主，维护与计划检修相结合。
2. 正确使用，精心维护，保持设备良好状态。
3. 实行专机专责制度，明确设备维护保养责任。
三、维护保养内容1. 日常点检：检查设备外观、润滑系统、电气系统、气动系统等，发现异常情况及时处理。
2. 定期保养：对设备进行全面清洁、润滑、紧固松动部位，检查并调整设备参数，更换损耗件。
3. 深度保养：对设备进行大规模的检查和维修，包括拆卸、清洗、更换主要零部件等。
四、维护保养规程1. 制定设备维护保养计划，明确保养内容、保养周期、保养责任人。
2. 操作人员应熟悉设备结构、原理、性能和用途，掌握设备操作方法和维护保养知识。
3. 操作人员应严格执行维护保养规程，确保设备良好运行。
五、润滑制度1. 实行五定（定质、定量、定时、定点、定期）润滑制度。
2. 采用三级过滤（油桶过滤、油壶过滤、加油点过滤）确保油质清洁。
3. 定期检查润滑油质，及时更换损耗的润滑油。
六、设备运行管理1. 操作人员应严格按照操作规程启动、运行、停止设备，禁止违章操作。
2. 设备运行过程中，操作人员应加强监控，发现异常情况立即采取措施停车处理。
3. 设备停机后，操作人员应妥善处理剩余物料，关闭设备电源、气源等。
七、维护保养记录1. 操作人员应做好设备维护保养记录，记录设备运行状况、维护保养情况、故障处理等。
2. 维护保养记录应真实、完整、准确，便于分析和追溯。
八、培训与考核1. 对操作人员进行设备维护保养知识培训，提高操作人员维护保养能力。
2. 定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握设备维护保养技能。
九、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反本制度、造成设备故障或事故的个人或团队进行处罚。
设备维护保养管理制度模板（8篇）
设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度模板(8篇)在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编帮大家整理的设备维护保养管理制度模板(8篇)，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备维护保养管理制度模板(8篇)11.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。
本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。
检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度一、目的为了确保机床设备的正常运行和延长使用寿命，减少故障和事故的发生，制定机床设备维护、保养管理制度；同时，通过规范管理，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于本公司所有的机床设备。
三、维护、保养责任1.设备管理员负责对机床设备的日常维护和保养工作；2.运行人员负责按照规定的操作程序进行设备的日常保养和维护；3.公司领导负责对设备的维护、保养工作进行监督和检查。
四、维护、保养内容1.日常保养：a.应当定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑剂等相关液体和润滑点的情况，必要时及时添加或更换；b.检查设备的电气连接是否松动，电路是否正常，如有异常情况应及时解决；c.清洁设备的各个部位，包括外壳、导轨、传动件等，防止灰尘和杂物的堆积，影响设备的正常运行；d.定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧；e.定期检查和清理设备的冷却系统，确保冷却效果正常；f.定期检查和清理设备的过滤器、风机等，确保设备的散热效果正常；g.检查设备的传感器和控制器是否正常工作，如有不正常应及时修复或更换。
2.预防性维护：a.定期检查设备的关键零部件，如传动装置、电机、轴承等，发现异常情况应及时修复或更换；b.检查设备的加工精度和工艺性能，如有不符合要求的情况应进行调整和修正；c.定期进行设备的检测和测试，发现问题应及时解决；d.制定设备的维护计划和保养记录，对设备的维修情况和维护费用进行统计和分析。
五、维护、保养措施1.制定设备的维护和保养流程，包括具体的操作步骤、时间和责任人；2.定期对设备进行例行检查和测试，发现问题及时解决；3.建立设备的文件档案，包括设备的技术资料、维护记录和保养计划等；4.定期对设备进行保养和维护培训，提高操作人员的专业技术水平；5.建立设备维护和保养费用的预算和监控机制；6.对于老化和损坏严重的设备，及时进行更新和更换。
六、设备故障处理1.运行人员在发现设备故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员；2.设备管理员应根据故障情况，进行诊断和排除故障，并填写维修记录；3.对于大修和关键部件更换的情况，应向公司领导报告，并制定维修方案和时间计划；4.维修过程中应保证设备的安全和环境的卫生。
机加工设备三级保养制度
机加工设备三级保养制度为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少故障的发生,把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查,经常性的维护与保养.坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以应对各种检修任务，特制定本制度：设备三级保养制度内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制度是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度.（一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，有日保养和周保养。
1．日保养日保养是由设备操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油（水）等情况，并认真做到班前、班中和班后各阶段注意事项.（1）班前：消化图样资料、擦拭设备、按规定润滑加油.检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
（2）班中五注意: 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统,仪表信号，安全保险是否正常.(3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物,擦净设备及导轨面和滑动面上的油污，并加油.清扫工作场地,整理附件、工具.填写运转台时记录。
2．周保养周保养是由设备操作工人在每周星期六进行,保养时间为一小时，并按以下要求做好周保养。
（1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
（2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位,调整配合间隙.检查互锁、保险装置.达到传动声音正常、安全可靠。
（3）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。
检查液压系统,达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤.(4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二) 一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工、电工参加，检查、清扫、调整各操作机构的零部件，清洗规定的部位,检查油箱油质、油量,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,检查调整各仪表和安全装置，调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位，检查油箱油质、油量。
机床维修保养制度
机床维修保养制度机床是工业生产中不可或缺的设备之一，对于企业的正常运营起着至关重要的作用。
为了保证机床的正常运行和延长其使用寿命，制定和执行机床维修保养制度是非常必要的。
本文将从机床维修保养制度的内容、实施步骤以及维护保养常见问题等方面进行探讨。
一、机床维修保养制度内容1.维修保养目标：明确机床维修保养的目标，包括提高机床运行效率、降低故障率、延长机床寿命等。
2.维修保养职责：明确相关人员的职责和权限，包括设备部门负责人、设备维修保养人员、设备操作人员等，分工明确，各司其职。
3.维修保养计划：制定维修保养计划，明确机床的维修保养周期和内容，包括定期维修保养、临时维修保养以及关键部位的重点维修保养等。
4.维修保养标准：制定维修保养标准，包括维修保养操作规程、维修保养要求和维护保养数据记录等，确保机床的维修保养工作按照标准进行。
5.维修保养流程：规定维修保养的具体流程，包括故障报修、故障诊断、维修保养方案的确定、维修保养的执行和维修保养结果的评价等。
6.维修保养记录：建立维修保养档案，记录机床的维修保养记录，包括维修保养时间、维修保养的具体内容、维修保养人员等，以备查阅和分析。
7.需要注意的事项：明确机床维修保养过程中需要注意的事项，包括安全操作、维修保养材料的选择和使用等，确保机床的维修保养过程安全可靠。
二、机床维修保养制度实施步骤1.制定制度：由企业设备部门负责人牵头制定机床维修保养制度，确定制度的内容和实施步骤。
2.培训人员：组织机床操作人员和维修保养人员进行相关知识和操作培训，确保他们能熟练掌握维修保养工作的要求和操作流程。
3.制定计划：根据机床的使用情况和制度要求，制定维修保养计划，明确维修保养周期和内容。
4.执行维修保养：按照计划进行维修保养工作，包括定期维修保养和临时维修保养，确保机床的正常运行。
5.记录档案：将维修保养记录进行整理归档，建立机床的维修保养档案，以便后续的查阅和分析。
6.评估改善：定期对机床的维修保养工作进行评估和改善，包括对维修保养计划和标准的优化和完善。
设备检修、保养管理制度
设备检修、保养管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范设备检修、保养工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和效率。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的检修和保养工作，包括生产设备、办公设备以及其他各类设备。
三、定义1. 设备检修：指对设备进行定期与不定期的维修、检查、更换零件等工作。
2. 设备保养：指对设备进行定期的清洁、润滑、调整等工作。
四、责任与义务1. 负责人：负责设备的维护、检修和保养工作，确保设备按时进行维修和保养。
2. 设备操作人员：按照制度要求，正确使用设备，并及时上报异常情况。
3. 维修工程师：负责设备的维修工作，确保设备在最短的时间内恢复正常工作。
4. 设备管理员：负责设备的购买、报废、维修计划的制定以及设备档案的管理。
五、设备检修管理1. 计划制定：每年制定设备检修计划，明确每台设备的检修周期和内容。
2. 检查记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、检修人员、检修内容等。
3. 零部件更换：根据设备使用情况和检修记录，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
4. 故障排除：对设备出现的故障，及时进行排查，找出并解决问题原因。
六、设备保养管理1. 清洁保养：定期对设备进行清洁工作，清除杂物和灰尘，保持设备表面干净。
2. 润滑保养：按照设备说明书要求，对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备运转顺畅。
3. 调整保养：定期对设备的各项参数进行检查和调整，确保设备的正常工作。
4. 预防保养：根据设备使用情况和维修记录，制定相应的预防保养计划，提前预防设备故障的发生。
七、设备档案管理1. 设备购买档案：对购买的设备，建立详细的档案，包括设备型号、生产厂家、购买日期等信息。
2. 设备维修档案：对每次维修记录进行归档，包括维修日期、维修内容、维修费用等信息。
3. 设备报废档案：设备报废前做详细记录，包括报废理由、报废日期等信息。
八、培训与宣传1. 培训计划：制定设备检修、保养培训计划，对相关人员进行培训，提高其检修、保养能力。
机床维修管理制度
机床维修管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维修管理工作，提高机床的使用效率和延长机床的使用寿命，制定本维修管理制度。
第二条本维修管理制度适用于全公司所有机床的维修管理工作。
第三条为了突出机床维修工作的重要性，明确机床维修的责任和义务，提高机床的使用效率和延长机床的使用寿命。
第四条本维修管理制度的修订和解释权归公司维修管理部门。
第五条公司内各级主管领导必须严格执行本维修管理制度。
第六条公司维修管理部门必须定期检查和评估机床维修工作的执行情况，并对违规行为进行惩处。
第二章机床维修的责任和义务第七条机床维修部门负责全公司机床的维修管理工作。
第八条公司各部门必须配合机床维修部门的工作，按时完成维修任务。
第九条机床维修部门负责编制机床维修计划，并指导各部门执行。
第十条机床维修部门负责配备维修专业人员，并定期对其进行培训和考核。
第十一条机床维修部门负责购买和管理维修所需的工具和备件。
第十二条公司各部门负责做好机床的日常维护工作，如清洁、润滑、检查等。
第十三条公司各部门负责做好机床使用记录，包括维修记录、故障记录、保养记录等。
第十四条公司各部门负责定期对机床进行检查，发现故障及时上报维修部门。
第三章机床维修的流程和方法第十五条机床维修部门收到维修申请后，要及时安排维修人员前往现场处理。
第十六条维修人员到达现场后，要先对机床进行全面的检查和测试，找出故障原因。
第十七条维修人员要根据检查结果和故障类型，确定维修方案，并向机床维修部门报备。
第十八条机床维修部门根据维修方案，安排维修人员进行维修工作，并监督维修过程。
第十九条维修人员完成维修工作后，要进行机床的测试和调试，确保机床的正常运行。
第二十条维修人员要做好维修记录，包括故障原因、维修方案、维修过程及测试结果等信息。
第二十一条维修人员要向机床维修部门汇报维修情况，并将维修记录归档保存。
第四章机床维修的质量和安全保障第二十二条机床维修部门要严格执行维修标准和规范，保障维修工作的质量。
机加工设备保养管理制度
机加工设备保养管理制度第一章总则一、为了保障机加工设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力，保证产品质量和生产进度，增强企业的竞争力，特制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有的机加工设备，包括数控机床、车床、铣床、磨床等各类机床及其他相关设备。
三、本制度的实施范围包括设备保养的内容、责任主体、保养周期、保养标准及保养记录等。
第二章设备保养的内容一、日常保养1. 清洁：对设备的外表和内部进行定期清洁，保持设备的干净整洁。
2. 润滑：对设备的各个润滑部位进行定期润滑，保证设备正常运转。
3. 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时进行处理。
4. 排放废油、废水及废气等环境污染物，保证环境整洁。
二、定期保养1. 维修：对设备进行定期的维修工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 保养：对设备进行定期的保养工作，包括检查设备各部位的磨损情况，更换润滑油等。
3. 加注液压油、冷却液、切削液等作业液体，保证作业液体的质量和足够的存量。
三、特殊保养对设备进行季节性、定期性、大修性、应急性等相关保养工作。
第三章设备保养的责任主体一、设备操作人员1. 对设备的日常保养工作负责，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
2. 发现设备问题及时上报，配合维修人员进行设备维修工作。
3. 保证设备使用过程中的操作规范，不得随意更改设备参数。
二、设备维修人员1. 负责设备的定期维修和保养工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 发现设备问题及时处理，维修人员应具备相应的技术知识和技能。
3. 在维修和保养过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。
三、设备管理员1. 负责设备的日常管理工作，包括设备使用情况的记录、设备保养计划的编制等。
2. 对设备的日常保养情况进行跟踪和监督，确保设备的正常运行。
3. 对设备维修和保养进行质量把关，确保维修和保养工作的质量。
四、生产部门1. 落实设备保养的工作，包括设备的日常保养和定期保养。
设备定期维护保养制度规定
设备定期维护保养制度规定设备定期维护保养制度篇11、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。
包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。
发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。
2、日常保养的内容：(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。
(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。
3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。
定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。
4、提升绞车的日常维修(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。
(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。
(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。
(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。
(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。
每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道及附件，处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。
每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验;开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。
数控机床管理制度
数控机床管理制度一、总则为了规范数控机床的管理，提高设备的使用效率和工作质量，保障生产顺利进行，特制定本管理制度。
二、责任部门1.数控机床管理工作由设备管理部门负责。
2.设备管理部门应当根据生产计划，合理安排数控机床的使用和维护工作。
3.设备管理部门应当定期对数控机床的使用情况进行检查和评估。
三、数控机床的使用1.数控机床的使用应当严格按照生产计划进行安排。
2.操作人员应当按照操作规程操作数控机床，严禁私自修改程序或参数。
3.操作人员应当定期对数控机床的润滑系统、冷却系统等进行检查和维护。
四、数控机床的维护1.设备管理部门应当定期对数控机床进行维护保养工作，确保设备的正常运转。
2.维护保养工作包括润滑油的更换、紧固件的检查、电气系统的检查等。
3.设备管理部门应当建立维护记录，记录数控机床的维护情况。
五、数控机床的安全管理1.使用数控机床的操作人员应当接受相关安全培训，了解数控机床的工作原理和安全操作规程。
2.操作人员在使用数控机床时应当严格遵守安全操作规程，禁止擅自触摸机床的运动部件。
3.设备管理部门应当定期对数控机床的安全装置进行检查和维护，确保设备的安全性能。
六、数控机床的改造1.对于老化或者效率低下的数控机床，设备管理部门应当及时提出改造计划。
2.数控机床的改造应当由专业的技术人员进行，改造前应当进行全面的检测和评估。
3.进行数控机床改造后，设备管理部门应当重新制定使用和维护规程，并进行培训。
七、数控机床的报废1.对于损坏严重或者无法修复的数控机床，设备管理部门应当提出报废申请。
2.进行数控机床报废前，设备管理部门应当进行全面的检测和评估，确定是否可以继续使用。
3.对于报废的数控机床，设备管理部门应当按照相关程序进行处理，确保设备不会对环境造成污染。
八、数控机床的检查1.设备管理部门应当定期对数控机床进行全面的检测，包括机床床身、主轴、传动装置、控制系统等。
2.对于检测发现的问题，设备管理部门应当及时制定修理方案，并进行修理。
机床管理制度国家
机床管理制度国家第一章总则第一条为了规范机床管理，提高机床利用率，降低能源消耗，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有机床的管理和使用。
第三条机床管理应遵循科学、严格、公开、公平、合理的原则。
第四条机床管理应依法遵守国家有关法律法规，严格执行企业的各项管理制度。
第二章机床管理的基本要求第五条机床管理应定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常使用和稳定性。
第六条机床管理应根据生产计划和需求，合理安排机床的使用时间和生产任务。
第七条机床管理应建立健全设备档案，对每台机床的使用情况、维修记录、保养情况进行详细记录。
第八条机床管理应严格控制机床的使用人员，对操作人员进行培训和考核，确保操作人员具有相应的技能和经验。
第九条机床管理应加强机床设备的能耗监测，采取有效措施降低机床的能源消耗。
第十条机床管理应依据生产需求合理使用机床工时，提高机床利用率。
第三章机床管理的具体措施第十一条机床管理应建立专门的机床管理部门，负责机床的日常管理和维护工作。
第十二条机床管理部门应制定机床维护计划，定期进行机床的维护保养和检修工作。
第十三条机床管理部门应建立健全设备档案系统，对每台机床进行详细记录和管理。
第十四条机床管理部门应定期对操作人员进行技能培训和考核，确保操作人员具有相应的操作技能和经验。
第十五条机床管理部门应建立机床能源消耗监测系统，对机床的能耗进行监测和统计，提出节能降耗措施。
第十六条机床管理部门应根据生产计划和需求，合理安排机床的使用时间和生产任务，提高机床的利用率。
第四章机床管理的监督检查第十七条企业领导应加强对机床管理工作的监督，定期进行机床管理工作的检查。
第十八条机床管理部门应根据工作要求，定期对机床进行检查和维护，确保机床的正常使用。
第十九条企业应加强机床使用人员的岗前培训和考核，确保操作人员能够熟练操作机床。
第二十条企业应建立健全机床维护保养制度，对机床的维护保养工作进行跟踪和督促。
机床厂车间设备管理制度
一、目的为确保机床厂生产过程的顺利进行，提高设备运行效率，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机床厂所有生产车间、辅助车间及设备管理部门。
三、管理体制1. 设备管理部门负责全厂设备的采购、安装、调试、维修、保养、报废等工作。
2. 生产车间负责本车间设备的日常维护、保养和操作，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员负责本岗位设备的操作、维护和保养。
四、管理职责1. 设备管理部门职责：（1）制定设备管理制度，组织实施和监督执行。
（2）负责设备的采购、验收、安装、调试和验收工作。
（3）制定设备维修保养计划，组织维修保养工作。
（4）监督设备运行状况，确保设备安全、可靠、高效运行。
（5）组织设备报废工作，办理相关手续。
2. 生产车间职责：（1）执行设备管理制度，落实设备日常维护保养工作。
（2）对设备进行定期检查，发现故障及时上报设备管理部门。
（3）组织设备操作人员学习设备操作规程和安全知识。
（4）监督设备操作人员遵守操作规程，确保生产安全。
3. 设备操作人员职责：（1）按照操作规程正确操作设备，确保生产安全。
（2）定期对设备进行检查，发现异常及时上报。
（3）掌握设备维护保养知识，参与设备维护保养工作。
（4）节约使用设备，降低设备损耗。
五、设备管理要求1. 设备采购：根据生产需求，选择性能稳定、质量可靠的设备，确保设备满足生产要求。
2. 设备安装：严格按照设备安装规范进行，确保设备安装质量。
3. 设备调试：设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到设计要求。
4. 设备保养：按照设备保养计划，定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
5. 设备维修：发现设备故障，及时上报设备管理部门，组织维修人员进行维修。
6. 设备报废：设备达到报废条件时，及时上报设备管理部门，办理报废手续。
六、监督与考核1. 设备管理部门对生产车间和设备操作人员进行定期考核，确保设备管理制度落实到位。
2. 对违反设备管理制度的行为，按照相关规定进行处理。
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机床设备维护、保养管理制度
1、目的、作用
1.1 为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长，综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2、管理职责
2.1 公司生产部负责对全公司范围内机械设备维护的日常管理和统一计划安排，建立健全各项制度，使机械设备的维护保养按照公司的规定要求得到贯彻执行。
2.2 各设备使用者要按照公司的管理制度严格执行，公司生产部要经常检查，加强考核。
3、设备维护基本原则
3.1 设备维护工作贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件的松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2 认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)机长负责制，设备使用实行定人，定机，定职责，凭证上岗操作。
3.3 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，
“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。
各种设备操作者必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。
3.4 要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维护)制度。
日常保养:操作者每班照例进行保养，包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。
3.5 坚持合理规划、科学维护的原则。
设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4、设备维护要点
4.1 操作工实行设备维护保养负责制
4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作，再做好记录。
4.1.3 无固定人员操作的公共设备，实行专人负责制，由设备主管指定专人维护保养。
4.1.4 每台设备都要制定和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2 维护保养责任者有下列职责
4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开车前15分钟要仔细检查设备，练剑螺栓松动，要及时紧固。
检查维护必检部位，润滑部位的润滑状态，油质、油量是否符合要求。
然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常;检查各控制开关是否失灵。
发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理，严禁设备带病作业。
4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.3 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无油污，无赃物。
4.3 专业维修工人，实行设备包修制。
4.4 专业维修者有以下职责:
4.4.1 包修的责任人，应按照要求制定设备检查包，，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
4.4.2 包修的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交公司生产部存档备查。
4.4.3 设备管理人员应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报生产部门备案，及时预防设备事故多排除设备故障。
5、设备的分类分级维护保养
5.1 设备实行三级保养制度
5.1.1 日常保养
5.1.2 设备运转600小时要进行一级保养一次，以操作工为主，维修工配合。
5.1.3 设备运装5000小时要进行二级保养一次，以维修工为主，操作工配合。
5.2 设备要执行大、中、小修维修管理制度，设备管理人员要根据实际情况制定设备的大、中、小修的年、季、月检修计划，报公司的审批。
5.2.1 月计划要在每月20日前提出;季度检修计划在上季末20日提出;大修检查计划在每年的10月底之前提出。
5.2.2 根据检修的内容，准好更换的材料、零部件。
5.3 设备、维护、保养检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修规程，保质保量完成保养、检修计划。
真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。
5.4 设备管理员(专、兼职)要落实设备点检制度，按类别确定好每台设备的必检部位，责任到人，并报公司备案。
5.5 设备管理人员将每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号)及检查记录或图表。
6、设备维护编程的编制
6.1 设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。
公司所有设备操作工、维修工、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。
设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1 每种设备都应有维护规程。
6.2 设备维护规程，应包括如下内容
6.2.1 设备的主要技术性能参数表
6.2.2 简要的传动示意图，液压、动力、电器等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。
设备运行故障的常见排除法。
6.3 设备维护编程的编制
6.3.1 在用设备维护规程，应逐台限期由管理员编写。
6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向设备管理员反映，设备员应立即深入现场察看，进行修改。
7、设备维护规程的贯彻于执行
7.1 维护规程的贯彻执行，是保证设备处于良好的技术状态，安全运行的重要方法。
因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻执行。
7.2 维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。
7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。
7.4 设备员要经常深入现场检查维护规程执行情况，发现不按规程执行的，及时向公司领导汇报，严肃处理。
8、设备技术档案管理
8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、造型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。
因此，公司员工都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
8.2 凡在用设备都必须建立技术档案。
8.2.1 按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2 必须要有传动示意图，液压、动力、电器等原理图。
8.2.3 必须要有润滑五定图表。
8.2.4 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员、及处理结果)。
8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。
8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。
8.3 凡在用的主要设备，应建立备件、易损件图册。
8.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据(包括图纸、说明书、装箱单等)、复印件，原件归生产部，复印件归设备员。
8.5 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。
公司生产部对本记录保有最终解释，修改权。
2010年2月23日。