单层钢结构厂房施工组织设计方案(DOC 102页)

单层钢结构厂房施工组织设计方案(DOC 102页)第一章工程概况第一节编制依据一、华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司设计的本工程施工图。

二、业主和招标人联合签发提供的威宁科创医药产业园工程的招标书，招标补充文件。

三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。

四、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）、土建类《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）（二）、钢结构制造、安装类《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《地脚螺栓》（GB799－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（三）、市政道路类《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90）《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）（四）、工程管理类《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。

五、现场周边的实际勘察情况。

第二节工程概况本工程为威宁科创医药产业园工程，位于贵州省毕节市威宁县五里岗大道工业园区，施工图由华诚博远（北京）建筑规划有限公司设计，本工程包括1#、2#、3#、4#厂房及办公楼，总建筑面积268137.13㎡，以及室外总平面工程。

1、生产车间厂房：均为门式轻钢结构单层厂房，长249.6米，宽161.6米，建筑面积31938.18㎡。

2、办公楼：结构体系为钢框架结构、门式钢架结构，建筑面积为7025.97㎡。

3、本工程设计室内标高±0.000（绝对标高1#2233.9m、2#2234.3m、3#2236.3m、4#2234.8m及办公楼2237.3m）。

4、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级；抗震设防烈度为七度；建筑主体结构设计使用年限：50年，围护结构合理使用15年。

第二章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。

依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，厂房以11轴、R轴为主要控制轴线，办公楼以e-3轴线、a-1轴线b-1轴线c-1轴线d-1轴线的中线为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。

1、平面控制：（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、甲方代表验收复测无误后进入下道工序。

（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。

2、主体结构垂直控制厂房、办公楼钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。

3、建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。

二、基础工程（一）、基坑、基槽土方开挖1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。

2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。

3、由于本工程挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。

如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。

4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。

5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。

6、基坑、槽挖好后，经甲方代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。

7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。

8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。

9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。

采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。

（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。

（二）、基础钢筋混凝土施工方法1、C15砼垫层：（1）、当一次砼用量≧7M3 时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。

（2）、当一次砼用量<7M3 时采用现场搅拌机搅拌。

现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水灰比严格按配合比施工，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流淌。

（3）、浇筑时应保证振捣密实，平整。

（4）、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。

（5）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。

2、基础钢筋（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。

将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。

（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。

1）、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。

3、支模板（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。

（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。

（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。

4、地脚螺栓固定、安装为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：（1）、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10*500*800钢板钻孔与角钢焊接。

（2）、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。

（3）、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。

5、砼浇灌本工程混凝土采用自拌混凝土，砼的强度必须经有关单位取样和配比。

（1）、混凝土浇捣前的施工准备1）混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。

混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。

运输车应随车带有减水剂。

对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。

2）浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经甲方代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。

3）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。

在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。

在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。

（2）、独立基础砼浇筑1）分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

2）、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。

（3）、基础梁砼浇筑1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。

2）砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。

（4）、养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。

三、主体工程（一）、钢筋工程工艺流程为：熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。

工程中用到的钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）两种型号。

设计要求钢筋D≤25时接长方式不限制，根据本工程钢筋规格、以往施工经验及类似工程用法，本工程柱主筋连接方式采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊。

1、施工准备1)人员准备由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。

钢筋工要求绑扎熟练。

2)机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

钢筋加工机械及数量见第四章机械表。

3)材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。

4)材料管理在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

5)技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

2、钢筋后台加工1)钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

2)钢筋除锈钢筋表面应洁净。