回转窑烧成带温度预测模型

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铁矿氧化球团回转窑三维温度场仿真模型

铁矿氧化球团回转窑三维温度场仿真模型

铁矿氧化球团回转窑三维温度场仿真模型摘要:伴随着现代化科学技术的发展,我国高炉炼铁技术也步入了一个新的台阶。

高炉炼铁工作越来越重视“精料”,而球团矿因其透气性好、粒度均匀等特点从而获得了快速的发展。

在我国,链篦机-回转窑是主要的氧化球团矿生产工艺。

在实际的生产中,氧化球团矿质量的好坏直接关系到了窑内温度场。

因为回转窑一直处于旋转的状态,内部的空气会出现逆向的流动,因而很难在线直接测量球团的温度和烟气的分布。

因此,对回转窑窑内温度分布的研究是十分必要的。

本文主要对回转窑三维温度场模型中传热和传质、三维温度场模型进行具体的分析。

关键词:铁矿氧化球团三维温度回转窑仿真模型中图分类号:p184文献标识码: a 文章编号:我国钢铁工业近些年来发展迅速,2011年我国已经达到6.83×10t的钢产量。

如今,在国际中认的比较合理的炉料结构是高碱度烧结矿配加酸性球团矿和块矿。

和烧结相比,球团的生产过程能耗低,而且产品的品位高、强度大。

根据2005年至2011年的产量显示,球团在高炉炉料中的比例越来越高。

链篦机-回转窑作为主要的氧化球团生产工艺,有着生产规模大、原料适应性强、生产的产品质量强度高、均匀,而且能够用于煤作燃料等众多优点,被我国广泛的使用。

由于球团矿的质量和回转窑的温度有一定的联系,所以回转窑在旋转和高温状态下,在线直接测量温度比较困难。

回转窑研究的重点就在于窑内温度分布的研究。

目前,我国的回转窑温度场模型还属于一维模型,不能够完全的反映窑内的温度分布。

所以,建立回转窑三维温度场仿真模型需要分析烟气、窑壁和球团之间的对流、传导和辐射传热等方面。

通过对回转窑中球团的运动规律的了解,从而描述窑内烟气温度分布应用轴向传热模型,而描述球团温度分布采用轴向传热模型加上横截面二维传热模型,最终建立回转窑三维温度场模型,开发三维温度场仿真系统,动态显示球团的温度和窑内烟气的分布。

研究结果表明,模型计算烟气温度命中率在90%以上。

回转窑预测控制及其工艺参数的软计算建模研究的开题报告

回转窑预测控制及其工艺参数的软计算建模研究的开题报告

回转窑预测控制及其工艺参数的软计算建模研究的开题报告一、研究背景与意义回转窑是水泥生产中常用的一种烧成设备,其烧成过程中需要控制多个工艺参数,如烧成温度、料层厚度、风量等,以保证生产出高质量的水泥产品。

然而,回转窑烧成过程中存在许多难以预测的因素,如原料成分的变化、窑内气体流动的复杂变化等,导致传统的基于数学模型的控制方法难以满足实际生产需求。

因此,采用软计算方法对回转窑进行预测控制和建模,有助于提高生产过程的稳定性和产品质量的一致性,具有重要的实际意义。

二、研究目标和内容本研究旨在建立回转窑烧成过程的软计算模型,以实现对关键工艺参数的预测和控制。

具体研究内容包括:1.根据回转窑生产现场数据,选择适合回转窑预测控制的软计算方法,并对数据进行处理和筛选。

2.构建基于主成分分析和神经网络的软计算模型,对回转窑烧成过程的关键工艺参数进行预测。

3.应用模型对回转窑生产过程中的关键工艺参数进行控制,验证模型的可行性和有效性。

三、研究方法本研究将采用的方法包括数据预处理技术、主成分分析方法、神经网络算法等。

通过对回转窑生产现场数据的处理和分析,确定适合预测控制的数据特征;利用主成分分析降维,对数据进行特征提取;应用神经网络算法建立预测模型,并进行参数训练和模型评估;最后,将模型应用到回转窑生产过程中,对关键工艺参数进行控制,实现预测控制和质量优化。

四、预期成果及创新点本研究通过建立回转窑生产的软计算模型,对关键工艺参数进行预测和控制,实现生产过程的稳定性和质量的一致性。

主要预期成果包括:1.构建基于主成分分析和神经网络的回转窑烧成过程软计算模型。

2.实现回转窑的工艺参数预测和控制,提高生产效率和产品质量。

3.具有实际应用价值,为水泥生产行业的生产过程控制和质量管理提供新的技术手段。

五、研究方案和进度安排研究方案主要包括以下几个步骤:1.回转窑生产现场数据收集与处理,数据预处理和筛选;2.主成分分析方法和神经网络的建立,参数训练和模型评估;3.研究模型的应用实验和验证;4.总结论文撰写。

回转窑烧成带温度预测模型

回转窑烧成带温度预测模型

回转窑烧成带温度预测模型1、建模方法选择数学模型是用于反映所研究系统特征的数学表达式,是帮助我们深入分析系统以及合理控制系统的重要依据。

数学模型的建立大致分为两种:基于机理分析建模和基于数据拟合建模。

机理建模所建立的数学模型一般为微分方程、状态方程、传递函数等,同时还要分析系统运行的约束条件,这些等式或不等式共同构成了所描述系统的模型。

在构建模型的过程中可能遇到所建立的数学表达式十分复杂、不便于求解或者被研究对象的数学模型无法建立的问题。

这时要进一步分析输入输出变量之间的关系,忽略部分对输出影响小的因素以简化计算。

因此,简化后的一般是所研究系统的低阶模型,对复杂的工业系统就有些力不从心了,数据拟合的建模方法就突显出它的优势。

数据拟合建模的方法是将被研究对象视为一个“灰箱”或者“黑箱”,忽略其内部复杂的结构,从输入输出数据出发,建立一个等效的结构。

对于复杂的工业系统,一般先假定模型采用某种结构,经过学习样本,最小化模型输出与实际输出之间的误差,进而得到模型的参数,典型的方法有神经网络、支持向量机、最小二乘支持向量机等。

1.1神经网络法神经网络是仿照生物神经网络建立的人工非线性模型。

神经网络是一种运算模型,它包含了神经元的激励函数、神经元之间的联系方式。

神经网络按网络结构划分大致有以下几类:前馈式网络、输出反馈的前馈式网络、前馈式内层互联网络、反馈型全互联网络和反馈型局部互连网络。

拓扑结构图如下所示:图1 神经网络拓扑图神经网络具有充分逼近任意复杂的非线性关系、联想储存功能、并行分布式寻优等特点,从而被广泛应用于工业系统的建模中。

但是它的缺点也十分明显。

神经网络的基础是传统统计学,在建模过程中需要采集大量的样本,最好是有无穷多的样本。

而实际建模过程都采用有限样本集,这就限制了神经网络的建模效果。

1.2、最小二乘支持向量机法最小二乘支持向量机是支持向量机的改进算法,它具有支持向量机的优点。

支持向量机最早由Vapink等提出的机器学习方法,并且建立了统计学习理论(StatisticalLearning Theory)的基本体系。

模型预测控制技术在水泥回转窑的成功应用王炜炜

模型预测控制技术在水泥回转窑的成功应用王炜炜

模型预测控制技术在水泥回转窑的成功应用王炜炜发布时间:2021-09-06T13:20:25.596Z 来源:《时代建筑》2021年10期5月下作者:王炜炜[导读] 回转窑是水泥生产过程的核心环节。

它是一种在高温环境中连续运行的设备,在温度变化时具有复杂的物理化学反应和三种原材料状态:固体、气体和液体。

这是一个复杂的多变量非线性工业系统,有很大的延迟。

哈密天山水泥有限责任公司王炜炜摘要:回转窑是水泥生产过程的核心环节。

它是一种在高温环境中连续运行的设备,在温度变化时具有复杂的物理化学反应和三种原材料状态:固体、气体和液体。

这是一个复杂的多变量非线性工业系统,有很大的延迟。

本文作为研究对象分析了回转窑电流的影响因素。

关键词:模型预测控制(MPC);水泥回转窑;先进控制;模型辨识引言水泥回转窑是一个典型的热工过程,能耗高热效低,是一个多变量、多约束、强耦合、大滞后和非线性的复杂工业系统。

窑操作员想通过单一的改变某个变量对另一个工艺参数进行调节时,也会带动其他的非目标参数被影响。

比如增加窑头喂煤量,烧成带温度和窑尾废气温度增加,废气含氧量降低;而增加生料喂料量时,烧成带温度、窑尾废气温度和废气含氧量都降低。

目前对于这种复杂性质的工艺系统,国内DCS系统大多采用多串级或PID回路的方式进行控制,但是常规PID控制仅从被控对象的单输入单输出关系实现闭环控制,不能很好的协调水泥窑系统中分解炉温度、窑头负压和篦床压力等参数之间的复杂关系,需要更好的控制方法。

1回转窑工艺介绍水泥回转窑是一个倾斜的圆柱体。

水泥完全分解成分式窑后,进入回转窑尾部。

由于炉内有一定的倾斜角度和持续旋转,原料不断地向炉头移动,而制革机冷却器排出的煤粉和二次风进入回转窑,燃烧煤粉在空气作用下加热并产生高温烟气在电机驱动下,热量从炉头移动到炉尾,在原料和烟气在回转窑内反向运动时发出热量2水泥回转窑窑型的发展(1)干法窑。

干法窑是一种旋转的干法窑,其特点是所含的原料是干粉,无论是中空干法窑、烤制窑、长干法窑或立式窑,还是半干法窑或(2)湿式回转式四轮驱动式四轮驱动式四轮驱动式四轮驱动式四轮驱动式四轮驱动式四轮驱动式四轮驱动式四轮驱动式四轮驱动。

浅议水泥回转窑烧成带温度

浅议水泥回转窑烧成带温度
烧 成 带 温 度 是 影 响 水 泥 熟 料 质 量产 量 的关 键 因 素 ,而影 响烧 成带 温 度 的 因 素 很 多 ,例 如 窑 尾 温 度 、喂 煤 量 、煤 的 热 值 、窑 头 温 度 、一 次 风 量 、 三次 风 温 、简 体 表 面 散 热 、出 窑 熟 料 温 度 、生 料 喂 料 量 、入 窑 物 料 温 度 等 等 。因 此 如何 控 制 烧 成 带 温 度 、比较 烧 成 带 温 度 、监测 烧 成 带 温 度 是 水 泥 生 产 必须 考 虑 的问 题 。 2 烧成 带 温 度 因 素 分析 2.1 窑 尾 烟气 温 度
为 了保 证 入 分 解 炉 的 温 度 大 于 出分 解 炉 温 度 ,在 ,适 当提 高 窑 尾 烟 气 温 度 是 可 以 的 ,根 据 实 际 生 产 状
况 ,一 般 生 料 的 分 解 率 不 会 是
100% ,当 入 窑 生 料 温 度 在 870 ̄C时 , 窑 尾 温 度 控制 在 1100℃ 比较 合适 。
影 响烧 成 带 温 度 的因 素 很 多 ,相 互 之 间耦 合 性 很 强 ,因此 单 独 分 析 某 一 因素 的影 响 十 分 困难 ,以下 讨 论 都
是 假 定 其他 条件 相 同 ,变 化 的只 有 单 一 因 素 。窑 尾 烟 气 温 度 是 烧 成 带 温 度 向 外输 出 的重 要 表 征 ,也 是 分 解 炉 内碳 酸 盐 分 解 的 重 要 热 源 。 图 1是 烧 成 带 温 度 与 窑 尾 烟 气 温 度 的 关 系 图 。
时 ,烧成 带 温度 的测 量 结果 。 从 图 4中可 以看 出 ,窑 头 喂 煤 所
占 比例 越 大烧 成带 温 度 越 高 ,这 是 缘 于 我们 假 定其 他条 件 都 相 同 ,但 实 际 生 产 中 ,随 着 窑 头 喂煤 量 的增 加 窑 尾 温 度 会 随 着增 加 ,尤 其 是 调 节 窑 内用 风 量 时 。 图 5表 明 同样 是 窑 头 喂 煤 量 占 40% 时 ,窑 尾 温 度 增 加 对 烧 成 带 温度 的影 响 。

基于改进极根学习机的回转窑煅烧带温度预测方法

基于改进极根学习机的回转窑煅烧带温度预测方法

基于改进极根学习机的回转窑煅烧带温度预测方法
孙伟;聂婷;杨海群
【期刊名称】《计算机测量与控制》
【年(卷),期】2015(023)001
【摘要】针对传统算法预测回转窑煅烧带温度存在精度低、速度慢的问题,提出了基于改进极限学习机(ELM)的回转窑煅烧带温度预测方法;对ELM输入权值矩阵定义了变换系数,采用黄金分割法在给定区间内搜寻变换系数的最佳值,改进了ELM 网络参数的确定方式,弥补了随机确定输入权值并且不作调整的缺陷,在保证ELM 训练速度的前提下提高预测精度、减小模型随机性;实验结果表明,改进的ELM预测精度高、训练速度快、模型性能优,可满足工况恶劣的回转窑的生产需要.
【总页数】4页(P157-160)
【作者】孙伟;聂婷;杨海群
【作者单位】中国矿业大学信息与电气工程学院,江苏徐州 221008;中国矿业大学信息与电气工程学院,江苏徐州 221008;中国矿业大学信息与电气工程学院,江苏徐州 221008
【正文语种】中文
【中图分类】TP183
【相关文献】
1.回转窑煅烧带温度控制器的设计与仿真 [J], 商丹;高永清
2.基于IPSO算法的回转窑煅烧带温度D-FNN预测控制 [J], 田中大;高宪文;李树
江;王艳红
3.基于模型迁移方法的回转窑煅烧带温度软测量 [J], 张立;高宪文;王介生;赵娟平
4.回转窑煅烧带温度模糊-PID控制系统的设计 [J], 覃涛;孟传良
5.合理制定Φ2.2×45米回转窑煅烧原料的煅烧带温度 [J], 任林
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回转窑操作中如何判断烧成温度高低

回转窑操作中如何判断烧成温度高低

回转窑操作中如何判断烧成温度高低
正常火焰的温度通过钴玻璃看到:最高温度处于火焰中部发白亮,最高温度两边呈浅黄色,前部发黑。

(2)熟料被窑壁带起高度
正常情况下,物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落,落时略带粘性,熟料颗粒细小均齐;当温度过高时,物料被带起来的高度比正常时高,向下落时粘性较大,翻滚不灵活而颗粒粗大,有时呈饼状下落;烧成温度低时,熟料被带起高度低,顺窑壁滑落,无粘性,物料颗粒细小,严重时呈粉状,这主要是因为温度增高使物料中液相量增加,温度降低液相量也减少。

温度增高还会使液相粘度降低,当温度过高时,液相粘度很小,像水一样流动,这种现象,操作上称为“烧流”。

(3)熟料颗粒大小
正常的烧成温度,熟料颗粒绝大多数直径在5~15mm左右,熟料外观致密光滑,并有光泽。

温度提高,由于液相量的增加而使熟料颗粒粗,结大块;温度低时,液相量少,熟料颗粒细小,甚至带粉状,表面结构粗糙,疏松,呈棕红色,严重时甚至会产生黄粉,属于生烧的情况。

(4)熟料立升重和f-CaO的高低
烧成温度高,熟料烧结得致密,因此熟料升重高而f-CaO低;若烧成温度低,则升重低而f-CaO高;当烧成温度比较稳定时,升重波动范围很小,正常生产时升重的波动范围在±50g之间,各厂的控制指标不一。

回转窑内传热及燃烧过程的数值模拟

回转窑内传热及燃烧过程的数值模拟
] ] 1 1 2 8 气体空间进行数值 模 拟 研 究 [ 。 张 志 霄 等[ 和马 ] 9 爱纯等 [ 均对回转窑物料空间建立了传热模型 ,学院 , 辽宁 沈阳 1 ) 1 0 0 0 4;3 沈阳远大铝业集团 , 辽宁 沈阳 1 1 0 1 6 1
摘要 : 运用流体模拟软件 F l u e n t和 M a t l a b 分别对碳素煅烧回转窑内气体空间和物料料层内 的 传 热 过 程 进 行 了 研 究 , 预测了窑内烟气 、 窑内壁和料层的温度分 布 。 结 果 表 明 , 窑 内 的 高 温 区 域 主 要 集 中 在 挥 发 分 大 量 燃 烧 的 区 段上 ; 二 、 三次冷空气的引入均会使窑内烟气 温 度 明 显 下 降 , 但 对 料 层 温 度 影 响 不 显 著 。 将 窑 外 壁 的 计 算 结 果 与其实际测试结果进行了比较 , 两者吻合较好 , 说 明 该 模 拟 方 法 的 适 用 性 , 从 而 为 碳 素 回 转 窑 的 优 化 设 计 和 经 济运行提供了指导和依据 。 关键词 : 碳素回转窑 ; 气体空间 ; 料层 ; 数学模型 中图分类号 :T F0 6 2 文献标识码 :A 文章编号 :0 )0 4 3 8-1 1 5 7( 2 0 1 0 6-1 3 7 9-0 6
M a s s M a s s f l o w T f l o w T e m e r a t u r e e m e r a t u r e p p / / r a t e r a t e K K / ·h-1 / ·h-1 t t 8 . 5 8 1 2 6 7 2 7 . 4 1 1 1 6 8
( 辽宁石油化工大学石油天然气工程学院 , 辽宁 抚顺 1 1 3 0 0 1;

檭檭殐

回转窑温度曲线

回转窑温度曲线

回转窑温度曲线
回转窑温度曲线是指在回转窑内测量到的温度随时间变化的曲线。

回转窑是一种重要的热工设备,常用于石灰生产、水泥生产等工业过程中。

回转窑温度曲线通常呈现出以下几个特点:
1. 预热段:初始阶段,温度较低,主要是对物料进行预热,以提高燃烧效率。

温度逐渐升高,但仍较低。

2. 煅烧段:随着时间的推移,温度逐渐升高,达到煅烧温度。

在煅烧段,物料中的水分和有机物逐渐挥发,同时发生石灰石煅烧反应或水泥熟料煅烧反应,产生高温下的化学反应。

3. 冷却段:煅烧结束后,温度开始逐渐下降。

在冷却段,通过外部冷却装置,如冷却风机或冷却器,将物料冷却至适宜的温度,以便后续处理或储存。

回转窑温度曲线的形状和变化规律受多种因素影响,包括物料性质、燃烧方式、燃料种类、进料速度等。

通过对回转窑温度曲线的监测和分析,可以有效控制回转窑的运行参数,提高生产效率和产品质量。

回转窑内传热及燃烧过程的数值模拟

回转窑内传热及燃烧过程的数值模拟
Ch n ; 。 h n a g Yu n a Al mi u I d sr gi e r n o L d. ia S e y n a d u n m n u t y En n e i g C . t ,S e y n 1 1 1 h n a g 1 0 6 ,Li o i g,C i a a nn hn )
L a nn i o i g,C ia; Colg fMa ei l n tlu g hn le eo tra sa d Mea lr y,No te senUn v riy,S e y n 1 0 4 rh a tr ie st h n a g 1 0 0 ,Lio ig, a nn
wih me s e e s Th s mod lc n e u e o gu d heop i m e i nd e on m i pe a i n o a bo t a ur m nt . i e a b s d t i e t tmu d sgn a c o co r to fc r n
pr d c e . he r s t h e it d T e ulss ow h tt gh t m pe a ur e o n t e k l s i he z ne w he e t oltl s t a he hi e r t e r gi n i h in i n t o r he v a ie
东 北 大 学 材 料 与 冶金 学 院 ,辽 宁 沈 阳 10 0 ;。 阳远 大 铝 业 集 团 ,辽 宁 沈 阳 10 6 ) 104 沈 1 1 1
摘 要 :运 用 流 体模 拟 软 件 Fun 和 Mal let t b分 别 对 碳 素 煅 烧 回转 窑 内气 体 空 间和 物 料 料 层 内 的 传 热 过 程 进 行 了 研 a 究 ,预 测 了窑 内 烟 气 、 窑 内 壁 和料 层 的 温 度分 布 。结 果 表 明 ,窑 内 的 高 温 区 域 主 要 集 中在 挥 发 分 大 量 燃 烧 的 区 段 上 ;二 、三 次 冷 空气 的 引 入均 会 使 窑 内 烟气 温 度 明 显 下 降 ,但 对 料 层 温 度 影 响 不 显 著 。将 窑 外 壁 的 计 算 结 果 与 其 实 际 测 试 结 果 进 行 了 比较 ,两 者 吻合 较好 ,说 明该 模 拟 方 法 的 适 用 性 ,从 而 为 碳 素 回转 窑 的 优 化 设 计 和 经 济 运 行 提 供 了 指 导 和依 据 。

贝叶斯分类算法应用于回转窑烧结温度预测模型

贝叶斯分类算法应用于回转窑烧结温度预测模型
计 算 机 系 统 应 用
ht:w . S .r.l t / wwc — ogc p/ —a r
21 0 1年 第 2 0卷 第 9 期
贝叶斯分类算法应用于回转窑烧结温度预测模
丁钢 坚 ,张小刚
( 湖南 大学 电气与信 息工程学 院,长沙 4 烧结过程 中存 在的多变量 、强耦合 、非线性 、环境恶劣 、煤粉和料浆 成分不稳定 等
id p n e c s u to f Ba e in ca sfc t n ag rt m,t e F sI n e e d n e a s mp i n o y sa ls i ai l o ih i o h at CA g rt m s d t n t e i d p n e t l i a o h u e o f d h n e e d n i
率低 ,是我 国工业 中重要耗 能设备 。虽然造成 回转窑 能耗 高、效率低 的原因是多 方面的 ,但是其 中的一个
重要 因素是回转窑 工作过程 中的检 测与控制手段 还很
落后 。而烧 结带温 度 的检测 与控 制 ,是保证氧化 铝熟 料质量 ,提 高产能 ,降低 功耗的关键任 务。
及 灯光等 因素 ,摄像机采集 的 图像质 量不能时刻得 到 保证。文献【】 出基 于多传 感器数据融合 的模糊专家 2提 控 制模型 ,并成功用于 实践。为 了进 一步提高 回转窑
在建材 、冶金 等许多生产行业 中,回转窑被广 泛 地用 于对物 料进行 物理或化 学处理 。全 国各类 回转窑 约有 两千 台左右 。回转窑 的最大 问题是能耗高 、热效
将 火焰温度作 为主要 参数来 构建 R F网络预测控制模 B 型,改变 了原始 的人工看 火操作方法 ,实现了正常工 况下对烧结温度 的稳 定控 制。然而 由于粉尘、烟雾 以

水泥回转窑中煤粉燃烧的热态数值模拟

水泥回转窑中煤粉燃烧的热态数值模拟
a d F e n lg Xu h u2 1 6C ia n e h oo y, z o 2 1 。hn ) 1
Ab t a t Ac o d n ) v efu — h n e c a u n r t ep y ia d l se t b ih d I r e b an t ed sr u in r l so s r c : c r i gt NC tp r c a n l o l r e , h h se l ( o b mo e sa l e . n od rt o t i h iti l t e f i s o b o l t ec)1 u t n t r p r t r n 1 o o e t c n e t t n f l , h o U t n c mlt n ( b si e e au ea ( c mp n n s o c n r i i d t e c mb si o i o fc a e n t r i i i lt d b n 0 n ao e o i i r n F UE . o p r d wi h c , h n l ss e u t s o a s r c ia n ep u er a o a l e in a d o t z p r — L NT C r a e t te f t te a ay i s l h wst t t a t l dh l f l o t e s n b e d sg n p i e o e a n h a r s h ii p c a t h mi
括对 工程 f 的流体 流 动 、 热 、 烧 、 } J 传 燃 化学 反应 、 多相
其前期的气流交换 和混合性能大幅度改善 , 促进煤 粉 燃烧 , 并借 助 于 中心 火焰 稳 定 器增 强 高 温 烟气 的 循 环流 动 , 成稳 定 的燃 烧火 焰 。 形 J

水泥回转窑的工况在线最小二乘支持向量机预测模型

水泥回转窑的工况在线最小二乘支持向量机预测模型

水泥回转窑的工况在线最小二乘支持向量机预测模型回转窑烧成带温度进行建模,通过对仿真结果的分析可知该方法的建模效果令人满意。

该建模方法所建立的是离线模型,即利用历史数据建立一个参数不改变的模型。

而水泥回转窑的工况是随着时间在不断变化,每一时刻都会有新的数据产生,新数据体现了水泥回转窑系统的最新状态。

由于历史数据中不包含新产生的数据,离线模型的预测结果偏差会增大,为了保证模型能更好的反映实际工况,本文对在线温度预测模型进行了研究。

在线预测模型的更新需要考虑如何进行数据更新和提高求解速度两个问题。

随着时间的推移,生产数据逐渐增多,建模所用时间将不断增加,这就需要对数据进行剔除,保证建模的效率。

本文采用计算数据密度的方法判断样本是否被删除,利用增加样本和删除样本的操作完成数据更新。

样本更新过程不是重新计算参数,而是充分利用了原有计算得到的矩阵进行递推求解,这样既节省了计算机存储空间也降低了更新所用的时间。

最后用新的数据集建立预测模型,实现模型的在线更新。

1、样本删除原则本文在线最小二乘支持向量机建模的样本集样本数量是固定的,当有新数据加入时要删除数据集中的旧数据,删除的数量和新加入数据数量相同。

这样不断的增加、删除样本就类似于一个边长固定的窗口在随着时间的推移不断向前移动。

滑动窗口的边长大小决定了建模所用时间,因此要将这个长度控制在一个合理的范围内。

样本删除的方法有很多种。

文献中采用剪裁最小支持值(拉格朗日乘子绝对值:)所对应的样本的方法,具体思路是:利用LSSVM建模后解得每个样本的支持值,保留支持值大的样本,然后再进行建模,删除支持值小的样本,如此重复直到模型的误差超过允许范围。

该方法认为支持值的大小就是样本的贡献值,因此该方法具有实际意义,但是没有利用己经得到的矩阵,计算量大。

文献中提出了在误差项加入时间权值的方法,距离当前时刻越久的样本的权值越小,则相应的支持值越小。

该方法偏向于删除旧样本,对于系统工作点移动的情况旧样本不能反映系统的实时特性,影响模型的泛化能力。

回转窑传热模型与数值模拟

回转窑传热模型与数值模拟

回转窑传热模型与数值模拟
回转窑是一种广泛应用于工业生产中的热工设备,它的传热过程对窑内物料的煅烧和反应具有重要影响。

为了更好地理解和优化回转窑的传热过程,建立传热模型并进行数值模拟是非常必要的。

传热模型的建立是基于对回转窑内部热量传递的物理过程的分析。

通常,我们可以将回转窑的传热分为辐射、对流和传导三种方式。

在建模过程中,需要考虑窑内物料的热物性、窑壁的热传导以及窑内气体的流动和传热等因素。

数值模拟是通过计算机程序对传热模型进行求解,得到窑内温度、热流密度等参数的分布情况。

常用的数值方法包括有限差分法、有限元法和计算流体动力学(CFD)等。

数值模拟可以帮助我们深入了解回转窑内的传热过程,发现潜在的问题和优化的方向。

通过传热模型和数值模拟,我们可以对回转窑的操作参数进行优化,提高热效率,降低能耗。

同时,还可以预测不同工况下的窑内温度分布,为物料的煅烧和反应提供参考。

此外,数值模拟结果还可以与实际测量数据进行对比,验证模型的准确性和可靠性。

总之,回转窑传热模型与数值模拟是研究和优化回转窑传热过程的重要手段。

它们可以帮助我们深入理解窑内的传热机制,为回转窑的设计、操作和改进提供科学依据。

判断预分解窑烧成带温度高低的指标

判断预分解窑烧成带温度高低的指标

判断预分解窑烧成带温度高低的指标预分解窑烧成带温度是指烧成带内熟料的温度,它可反映熟料的煅烧程度。

熟料离开烧成带时,游离氧化钙含量一般应为0.5%~1.5%。

一般情况下,烧成带温度的高低可由熟料游离氧化钙含量的大小来进行判断。

但是,熟料游离氧化钙的测定需要一定的时间,当窑况变化剧烈时,烧成带温度在极短的时间内也会有较大变化。

因此,在预分解窑操作中,游离氧化钙含量是不能适时反映烧成带温度的。

虽然“熟料升重”可以用作游离氧化钙测定值之外的附加指标,但在大多数情况下,熟料升重并不能精确判断窑烧成带的温度。

所以,在预分解窑操作中,通常可用高温计读数、窑尾废气中氮氧化物的含量、窑扭矩等来对其烧成带温度进行全面估计。

1.高温计读数烧成带熟料的散热强度与它们的温度之间存在非线性相互关系,因此可以通过测量散热强度或颜色(波长)确定烧成带温度。

由于烧成带熟料的散热强度会受熟料和高温计之间的气体含尘量影响,所以在布满粉尘的环境中测量单个波长单个强度会得出错误结果。

但是,如果是在两个不同波长处测量散热强度,然后计算这些强度之间的比率,那么可以根据这个值判断温度之间的相互关系,因为此时该值受粉尘负荷的影响大大降低。

按照这种原理工作的高温计为“双色”高温计,是现代预分解窑常用的计量设备。

2.排气中的氮氧化物氮氧化物是窑和分解炉内燃烧过程中产生的气态副产品。

一般情况下,其中95%以一氧化氮的形式出现,剩下的则为二氧化氮。

诸多因素影响燃烧过程中氮氧化物的含量,火焰温度和燃烧气体就是其中一个因素。

通常火焰温度越高,产生的氮氧化物越多,反之亦然。

所以,一般情况下,可用窑废气中的氮氧化物含量的高低来判断窑烧成带温度的高低。

但是,影响氮氧化物形成的因素还有焰心处含氧量、过量空气系数、燃烧器推力、火焰长度、燃料含氮量等等,所以必须结合其他方法判断窑烧成带温度的高低。

3.窑扭矩窑烧成带温度高,熟料开始结粒早,熟料结粒量增加,此时熟料粒化的时间也越长,会形成更大的颗粒;同时,由于温度高,熟料液相量增加,熟料料床在窑内沿窑侧边向上提升的高度增加。

回转窑内传热及燃烧过程的数值模拟

回转窑内传热及燃烧过程的数值模拟

回转窑内传热及燃烧过程的数值模拟
换热与燃烧过程的数值模拟是回转窑内的一项重要的计算和分析技术。

它可以使人们更准确地了解回转窑内的传热、流体动态及热焓变化过程。

一、基本原理
换热与燃烧过程的数值模拟涉及的基本工程原理包括换热传质方程、物质质量守恒方程、动量守恒方程,以及自然对流和湍流方程,它们之间有联系,在各个尺度内进行计算分析。

二、回转窑数值模拟
1、建立数值模型
数值模型在建模之前,先建立数值计算模型,通过设定坐标系,确定空间尺度,建立数学模型,确定物理量及方程的划分,选定求解方法,求解得到的数据有着重要的意义。

2、热流场物理模型
开展数值模拟需要建立热流场物理模型,以计算回转窑内的空气动力特性,包括燃烧过程、热质传输及热力学特性等,从而达到理解回转窑内的运行规律,分析传热及燃烧过程,得出运行參数等。

三、模型验证
实验模型可以对回转窑内换热及燃烧过程的数值模拟有重要的参考价值。

可以通过与实验测量的温度、压力场的数据进行比较来验证模型的准确性,如果模型准确,就可利用数值模拟进行传热及燃烧过程的仿真。

四、预测及应用
通过数值模拟,可以精准分析和预测回转窑内传热及燃烧过程的运行参数,及时发现过程中出现的热焓变化,做出及时响应,从而提高火窑运行的效率。

此外,数值模拟还可以模拟回转窑内热断裂及蠕变失效的煤炭结构信息,为实现精确控制过程,提供理论依据,对企业生产实践具有重要的指导作用。

基于神经网络的水泥回转窑温度预测模型

基于神经网络的水泥回转窑温度预测模型
1影响水泥回转窑温度的因素
影响回转窑热丁制度的因素很多,主要有煤粉喂入量、生 料喂料量、窑胴体转速,窑系统压力、二次风温度、烟气成分、 生料的易烧性、煤粉质量等等,并且各因素之间还存在着强 耦合作用。对这样一个多因素、慢时变、分布参数、非线性、大 时滞、强耦合的控制对象,难以建立精确的数学模型。对于这
[4]Zhang Jin.Designing a Cost—effective and Reliable Pipeline
Teach and Research about automatization,embe SysteIll,Pipes and Pipeline8 International,1997,1
(广西大学)林小峰刘唐波雷声勇
LIN Xiao-feng LIU Tang··bo LEI Sheng·-yong
摘要:曰转窑的生产过程是一个复杂的物理化学反应过程,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点。工艺过程复杂多变,难以得
到精确的数学模型.本文利用BP神经网络可以实现任意非线性映射的特点建立其神经网络预测模型.结合广西某大型水泥
.引言 一 在现代水泥丁业生产中,回转窑是关键设备,主要用于水
泥熟料生产。回转窑的生产过程很难准确描述,其中包括燃料 的燃烧、热的传导、熟料的化学成分等。其中最重要的原因是 在复杂的热传导同时发生化学、物理、矿物反应。对回转窑温 度的稳定控制是保证水泥熟料质量的充分必要条件。回转窑 的温度是一个大滞后、大惯性、非线性的复杂控制对象,影响 它的外部因素很多,且各个因素之间存在耦合和不确定性,难 以用一个精确的数学模型来描述,给温度控制的实施带来了 困难。神经网络具有良好的非线性能力,可以实现非线性系统 的建模与控制。
1023.54I

回转窑煅烧配置参数的预测模型设计

回转窑煅烧配置参数的预测模型设计

回转窑煅烧配置参数的预测模型设计文章在回转窑煅烧过程中复杂环境下的工艺参数预测分析领域,提出了回转窑煅烧配置参数预测模型,介绍了模型原理,模型的支撑算法K-MEANS算法、主成分分析法、BP神经网络、粒子群算法及粒子群改进算法,通过实验验证,新算法相对于粒子群算法更好地避免早期收敛,具有很好的搜索效果。

标签:回转窑;K-MEANS;主成分分析法;BP神经网络;粒子群算法Abstract:Under the complex environment of rotary kiln calcination process,this paper presents a prediction model for the parameters of rotary kiln calcination in the field of process parameter prediction and analysis,introduces the model principle,model support algorithm K-MEANS algorithm,principal component analysis,BP neural network,PSO and improved PSO,through the experimental verification,the new algorithm is better than PSO to avoid early convergence,and has a good search effect.Keywords:rotary kiln;K-MEANS;principal component analysis;BP neural network;PSO1 概述回转窑煅烧是阳极炭素生产的第一步,石油焦经过一系列物理化学变化变成煅后焦,提高了石油焦的真密度、导电性、机械强度和抗氧化能力,在此过程中,工艺参数对结果影响非常明显,因此对其优化是提高产品质量、提高效率、减少资源浪费的重要举措。

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回转窑烧成带温度预测模型
1、建模方法选择
数学模型是用于反映所研究系统特征的数学表达式,是帮助我们深入分析系统以及合理控制系统的重要依据。

数学模型的建立大致分为两种:基于机理分析建模和基于数据拟合建模。

机理建模所建立的数学模型一般为微分方程、状态方程、传递函数等,同时还要分析系统运行的约束条件,这些等式或不等式共同构成了所描述系统的模型。

在构建模型的过程中可能遇到所建立的数学表达式十分复杂、不便于求解或者被研究对象的数学模型无法建立的问题。

这时要进一步分析输入输出变量之间的关系,忽略部分对输出影响小的因素以简化计算。

因此,简化后的一般是所研究系统的低阶模型,对复杂的工业系统就有些力不从心了,数据拟合的建模方法就突显出它的优势。

数据拟合建模的方法是将被研究对象视为一个“灰箱”或者“黑箱”,忽略其内部复杂的结构,从输入输出数据出发,建立一个等效的结构。

对于复杂的工业系统,一般先假定模型采用某种结构,经过学习样本,最小化模型输出与实际输出之间的误差,进而得到模型的参数,典型的方法有神经网络、支持向量机、最小二乘支持向量机等。

1.1神经网络法
神经网络是仿照生物神经网络建立的人工非线性模型。

神经网络是一种运算模型,它包含了神经元的激励函数、神经元之间的联系方式。

神经网络按网络结构划分大致有以下几类:前馈式网络、输出反馈的前馈式网络、前馈式内层互联网络、反馈型全互联网络和反馈型局部互连网络。

拓扑结构图如下所示:
图1 神经网络拓扑图
神经网络具有充分逼近任意复杂的非线性关系、联想储存功能、并行分布式寻优等特点,从而被广泛应用于工业系统的建模中。

但是它的缺点也十分明显。

神经网络的基础是传统统计学,在建模过程中需要采集大量的样本,最好是有无穷多的样本。

而实际建模过程都采用有限样本集,这就限制了神经网络的建模效果。

1.2、最小二乘支持向量机法
最小二乘支持向量机是支持向量机的改进算法,它具有支持向量机的优点。

支持向量机最早由Vapink等提出的机器学习方法,并且建立了统计学习理论(StatisticalLearning Theory)的基本体系。

支持向量机是以统计学理论为基础,因此具有严格的理论和数学基础,可以不像神经网络的机构设计需要依赖于设计者的经验知识和先验知识。

支持向量机与神经网络的学习方法相比,支持向量机具有以下特点。

1)支持向量机是基于结构风险最小化原则,它的泛化能力由于神经网络;
2)解决了算法复杂度与输入向量密切相关的问题;
3)通过引用核函数,将输入空间中的非线性问题映射到高维特征空间中在高维空间中构造线性函数判别;
4)算法解决的是凸优化问题,具有全局最优性。

最小二乘支持向量机的学习问题是求解线性方程组,而不需要求解约束凸二次规划问题,在求解速度上得到了提高,同时最小二乘支持向量机继承了支持向量机的优点。

表1为两种算法的比较。

从表中可以得到最小二乘支持向量机优于神经网络。

因此,本文采用多种群遗传优化的最小二乘支持向量机算法建立水泥回转窑烧成带温度预测
模型,并进行仿真研究己验证模型的有效性。

表1最小二乘支持向量机与神经网络的比较
2、基于多种群遗传优化的最小二乘支持向量机2.1最小二乘支持向量机原理
核函数的选择方法还没有成熟的理论作为支持,目前多用的核函数有:多项式核函数、径向基核函数、Sigmoid核函数等。

径向基核函能够实现非线性映射,且它的数参数只有一个,参数越少其模型复杂
度越小,故它得到了广泛的应用。

本文核函数选用高
2.2多种群遗传算法
遗传是生命科学中的概念,Holland等人对生物遗传的特征进行抽象,最早提出了遗传算法。

遗传算法是建立在自然选择和遗传理论的基础之上,采用适者生存的规则,考虑了个体染色体之间信息的随机交换的搜索算法。

遗传算法首先要将待研究的对象进行编码,这样就产生了初代种群,然后根据提前设定好的评估方法计算每个个体(染色体)的适应度值。

若不满足优化准则,开始产生新一代的计算。

为了产生下一代,保留适应度值满足要求的个体,对这些个体进行选择、交叉、变异操作产生新的一代。

循环执行这一过程,直到满足优化准则为止。

遗传算法具有自组织、适应和自学习性,算法按并行方式进行搜索,优化时不依赖梯度,具有很强的鲁棒性。

但是,它的缺点是早熟收敛。

针对这一问题,采用多种群遗传算法(MPGA)对遗传算法进行改进。

多种群遗传算法的改进有下面三方面。

一是,引入多个种群同时进行优化搜索,每个种群赋以不同的控制参数。

每一次都是多
个交叉概率和变异概率互不相同的种群对同一问题进行优化,兼顾了算法的全局搜索和局部搜索。

二是,种群之间通过移民算子进行联系,
实现多种群的协同进化。

各种群是相对独立的,移民算子将各种群单独寻优的最佳结果传递给其他种群,实现了信息在种群之间的交换。

三是,每代最优的个体都会通过人工选择的方法保存,这些最优个体的集合被称为精华种群,精华种群不进行选择、交叉和变异等操作,因此最优个体得以完整保存。

同时,最优个体保持代数达到设定值则终止寻优操作。

MPGA算法流程图如下所示:
图2 MPGA算法流程图
2.3窑烧成带温度预测模型的建立
本文建立的是温度离线模型,即建模样本集是固定不变的。

建模变量的选择,最后选择了喷煤量、入窑料量、高温风机挡板开度、窑头罩温度、窑尾温度和窑转速七个变量作为输入变量。

最小二乘支持
向量机的核函数选用高斯径向基核函数,因此建模方法只有两个参数需要优化,一个是正则化参数,另一个是核宽度二。

通过上文的介绍,基于多种群遗传算法优化的最小二乘支持向量机建模步骤如下: 第1步:将输入输出数据进行归一化处理,去掉变量的量纲,为建模做准备;
第2步:设定多种群遗传算法各参数初值:种群数量,每个种群的个体数目,交叉率,变异率,最优个体最少保持代数等,并创建初始种群;
第3步:LSSVM的核宽度与正则化参数是所要优化的两个参数,适应度函数(目标函数)如下式所示:
图3 温度预测程序流程图
3、仿真分析
本文采用国内某水泥厂的实际生产数据为样本,将数据的异常点剔除并进行归一化处理,从众多的数据中选择出连续的300组进行建模,其中随机选取225组作为训练集样本,75组作为测试集样本。

先通过多种群遗传算法对最小二乘支持向量机的两个参数进行选择。

多种群遗传算法的种群数量为4,每个种群中的个体数量为30,交叉概率在0.7-0.9之间随机生成,变异概率在0.001-0.05之间随机生成,最优个体保持代数为15。

各种群的适应度曲线如图4所示:
图4各种群适应度曲线
从图4中曲线可以看出,四个种群的适应度经过两代之后就都收敛了,说明了多种群的寻优速度是比较快的。

这种结果产生的原因是种群之间存在移民操作。

各种群独立寻优之后,用前一个种群中的最优个体替代后一个种群的最劣个体,依次这样操作,而最后一个种群的最优个体替代第一个种群的最劣个体,这样就实现了移民操作。

移民操作加强了种群间的交流,淘汰了生存能力差的个体,体现了优胜劣汰的进化原则,促使种群向更好的方向进化。

多种群遗传算法的另一个优点是每次寻优之后都要提取各种群的最优个体生成精华种群,精华种群是不参加寻优的。

从精华种群中再找到最优个体,即本次寻优之后所有种群中适应度值最好的个体,如果连续15代最佳适应度值
都是该值,那么寻优结束。

参数选择结果:核宽度扩为4.3778和正则化参数/为100000。

将选择好的参数带入最小二乘支持向量机的公式中进行建模,同时将该数据用未优化的最小二乘支持向量机进行建模,两组仿真的比较结果如图3-5、图3-6所示:
图5 训练集预测结果
图6 测试预测集结果
两幅图中十字符号所代表的是实际值,圆圈所代表的是本文方法
的预测值,星号代表的是未经优化的最小二乘支持向量机的预测值,三角号代表的是BP神经网络的预测值。

从图中可以看出,本文方法的预测值与真实值最接近。

为了更好地说明本文方法的精度,下面通过定量计算的结果进行比较。

为了比较建模精度,本文计算了三个方法的均方误差(MSE)、决定系数(RZ)、绝对误差均值(MAE)和相对误差均值(MRE。

计算公式如下:
表2 各项指标对比图
表2是三种方法的各项指标的比较,均方误差、绝对误差均值和相对误差均值越小则预测的准确性越高,而决定系数越接近于1,则说明预测值与真实值越接近。

因此,可以得出本文方法对水泥回转窑
烧成带温度的预测是有效的。

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