带式压滤机设计
带式真空过滤机的研制设计
一、前言带式真空过滤机是七十年代新发展起来的一种高效固液分离设备，具有能连续洗涤滤饼；两面喷洗再生滤布；较粗固体粒子借助重力沉降能预先形成助滤层；单位面积生产能力大等优点。
目前国外已广泛地应用于金的提取、铀的提取、煤浆脱水及化学工业等部门。
为了更新我国铀水冶厂工艺设备，强化工艺过程，提高经济效益，在固液分离设备方面研制、引入和推广应用带式真空过滤机，将对新厂的建设和老长的改造产生积极的作用。
我所通过调研论证，选定橡胶带式过滤机作为研究对象，试验样机设计并加工完成后，首先在所内进行了调试，用煤浆做了模拟试验。
为了考核样机各系统的稳定性，可靠性和对处理不同物料的适应性，今年6月至7月又在二七二厂进行了工业试验。
二、带式过滤机工作原理与结构（一）工作原理带式真空过滤机是用真空作为推动力，是液体通过过滤介质，截留固体颗粒进行固液分离的一种设备。
图1为带式过滤机的结构示意图。
在水平钢架上间隔安装两个滚筒，滚筒上绕装一条环形橡胶滤带，滤带工作表面上覆盖着滤布。
滤带上行程的下面配有不锈钢材料的真空抽吸箱，真空箱的顶部有一条密封导轨，滤带密封凸缘与导轨相接触，形成直线运动的端面密封。
当真空抽吸时，滤布与滤带同步先前运动，料浆经加料装置逆向加到滤布上。
滤液通过滤布，沿滤带的排液孔流向真空箱，然后由排液管进入滤液槽，再经离心泵送至下一工序。
在滤布上可直接对滤饼进行连续多段逆流洗涤。
通过调整真空箱和排液管，各段滤液可以分开或合并。
洗涤后的滤饼进一步过滤干燥，然后由卸料装置挂落。
滤布进入洗涤装置再生后进行下一工作循环。
带式过滤机试验样机主要技术参数如下：过滤面积0.5米2外形尺寸4000×1700×800毫米滤带带速1~4米/分滤带宽度300毫米电机功率 1.5千瓦（二）主要部件1、滤带滤带是带式过滤机的主要部件之一。
图2是本机采用的滤带型式，用橡胶模压成型。
其工作面上开有横向沟槽，中心是长圆形排液孔，两侧有倾斜护边，背面是表面耐磨的密封凸缘。
带式压滤机的输送系统设计与优化
带式压滤机的输送系统设计与优化带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
其输送系统的设计与优化，对于保证设备的高效运行，提高生产效率具有重要意义。
本文将以带式压滤机的输送系统设计与优化为任务，探讨相关的内容。
一、输送系统设计的基本原则在设计带式压滤机的输送系统时，需要遵循以下基本原则：1. 安全可靠性原则：确保输送系统的工作平稳、可靠，避免因故障导致生产中断或设备损坏。
2. 经济实用性原则：在满足生产需求的前提下，尽量降低投资和运营成本。
3. 高效节能原则：优化输送系统设计，提高设备的工作效率，减少耗能。
4. 灵活可调性原则：输送系统应具备一定的调整和适应能力，以适应生产工艺的变化或不同的生产要求。
二、输送系统设计的关键要素1. 输送机选型：合理选择适用于带式压滤机的输送机，需考虑输送距离、输送量、粉体特性等因素。
常见的输送机类型有皮带输送机、螺旋输送机、桶式提升机等。
2. 输送带设计：输送带作为输送系统的核心部件，其设计应考虑输送带材料的耐磨性、耐高温性等特性，既要保证带式压滤机处理能力，又要保证输送带的寿命和稳定性。
3. 传动系统设计：传动系统是输送机正常运转的保障，应选择合适的电机、减速器等设备，并合理设计传动轴、链条等连接部件，以确保设备的高效、稳定运行。
4. 支撑结构设计：输送系统的支撑结构要足够坚固，以承受输送过程中的重量和震动，同时要保证带式压滤机顺利运行。
支撑结构的设计应考虑使用寿命、安装维修便利性等因素。
三、输送系统优化的关键技术1. 自动化控制技术：通过引入PLC控制系统，实现输送系统的自动化控制，可以有效提高生产效率，降低人工干预的需求，且可以实时监控设备的工作状态。
2. 输送带张紧系统：合理设计输送带的张紧系统，能够保证输送带在运行过程中的合适张力，避免张力过大或过小所带来的问题，如提高电机运行能力、减少带宽抖动等。
3. 输送带清洗系统：对于带式压滤机的输送带来说，清洗系统的设计非常重要。
带式压滤机设计1.2污泥处理设备发展状况
况污泥处理设备发展状况带式压滤机设计1.2污泥处理设备发展状带式压滤机机械脱水使用的设备中品种较多，常用的有板框压滤机、带式压滤机带式压滤机、转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机等。
真空过滤法优点是操作简单，管理方便，缺点则是压差有限且难于取得含水率较低的滤饼。
80年代以来，随着离心技术和有机高分子絮凝剂的发展，离心脱水机的使用日益增多，但由于设备高速旋转，所以污泥中含有砂砾时磨损快，而且当固液相对密度差别不大时不易分离；另外离心脱水机还有功耗高、噪音大的缺点。
污泥经过板框压滤机处理后泥饼的含水率较低，但运行时为间断运行，效率低，不适合大批量处理。
带式压滤机的工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，以及省却了污泥浓缩池，在一定程度上节省了建设资金，加之大量污泥处理的需要，使其近年来在国内外得到很大的发展。
带式压滤机是一种发展较快的污泥脱水设备，应用范围除了城市下水污泥处理外，己普及到造纸和纸浆、冶金、烟草、选矿、选煤、化工、食品等行业的工业废水污泥处理。
1.2.1带式压滤机国外发展状况1963年西德人首先研制成功带式压榨过滤技术，是对传统固液分离技术的一种革命。
由于带式压滤机具有生产能力大、自动化程度高、滤饼含水率低、运行安全可靠等优点，引起了世界各国的重视，纷纷投入大量的人力、物力和财力对其进行研究开发。
奥地利的安德里茨公司，在引迸西德原型机的基础上，于1978年首先推出了CPF21001型带式压滤机，并在亥姆希斯矿的浮选尾煤脱水中成功应用。
至今，安德里茨公司己经生产出滤带宽度在15003000mm 范围内各种规格的带式压滤机13000多台，应用到很多领域。
日本是当今世界设计和生产带式压滤机最具特色的国家，它所设计和生产的带式压滤机主要是以高压压榨型为主，即最后的脱水辊为高压压榨辊，可使滤饼的含水率达到最低点[30]。
1.2.2带式压滤机国内发展状况自进入2000年以来，我国带式压滤机工业一直以每年20%左右的增长速度快速发展。
(完整word版)带式压滤机选型和带式压滤机工作原理
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。
目录. 1 简介. 2 带式压滤机介绍.▪应用范围.▪工作原理.▪结构特点. 3 应用.▪工艺流程.▪技术参数.▪常见效果. 4 外形结构简介带式压滤机结构介绍带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成.输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。
托辊承载输送带及上面输送的物料。
张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。
工作时，减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料.回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏.在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。
螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。
导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔,同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。
头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。
空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。
带式压滤机设计
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
解：设压榨脱水带的运行速度v为2.25m/min，滤饼的含水率P2为78%，滤饼的湿密度r为1.03t/m3，则其处理量为：
W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h)
W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］×2.84≈156.2(t/h)
1/2
1/2
1/2
1
3
调理搅拌机
1/4
1/4
1/4
3/4
3/4×2
转鼓浓缩机
1/4
1/4
1/4
1/2
1/2
滤液下总排水盘
有yes
有yes
有yes
无None
无None
外观
尺寸
L
2600
2600
2600
3300
3400
W
1300
1550
1880
2150
2650
带式压滤机选型参考
带式压滤机选型参考带式压滤机选型参考发布时间：2009-9-11 16:33:32中国污水处理工程网在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45卩讪勺颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物（如氮、磷）合为一体或被吸附在微粒上（如重金属、有机微量污染物），亦会随之去除。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。
其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。
将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上,也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。
与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。
SLFF系列带式压滤机
SLFF系列带式压滤机使用说明书山东诸城市金双联机械有限公司概述SLFF型带式压滤机是从美国引进先进技术，经消化吸收，开发成功的一种浓缩压滤设备，可以连续压出大量的纸浆，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，出浆效率高，使用寿命长等显著特点。
其配备的配套设备使用寿命长，同时采用高品质的滤带，确保压浆机的性能和品质。
一、工作原理SLFF带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能。
1、重力脱水区纸浆经泵送入浆料储存搅拌罐内，通过搅拌使纸浆均匀，而后以重力流方式由搅拌罐流入脱水机的布浆槽，使纸浆均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使纸浆中大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高纸浆浓度，使纸浆性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区纸浆由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压纸浆脱水。
3、加压脱水区纸浆随滤布移动进入加压脱水区，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对纸浆产生的剪切力，将纸浆中的水分再次压榨出来，以产生较干的纸浆。
二、优点1、自动控制，连续进行；2、能耗低，使用寿命长；3、脱水效率高，纸浆浓度高；4、易于管理，维护方便；5、低噪音，浆料流失少；6、经济可靠，应用范围广。
三、性能科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能。
滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。
后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的最佳组合，从而大大提高纸浆的浓度。
四、特点滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力；同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。
压浆机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的装置。
五、结构SLFF型压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，而且大大降低了能耗。
六、操作程序l、准备工作(1)请详读本说明书，并了解所述之操作程序及方法及其组成之元件。
带式压滤机的供料系统设计与优化
带式压滤机的供料系统设计与优化一、引言带式压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、矿山、冶金等行业。
其主要原理是利用滤料通过物理方法将固体颗粒与液体分离，通过压榨来脱水固体颗粒，从而达到固液分离的目的。
供料系统的设计与优化对于带式压滤机的运行效率和产品质量有着重要的影响。
本文将针对带式压滤机的供料系统进行详细的设计与优化，以提高设备的使用效率和降低生产成本。
二、设计与优化原则1. 合理选择供料设备供料系统的核心是供料设备，常见的有螺旋输送机、皮带输送机和振动给料机等。
在设计时，应根据物料的性质和工艺要求选择合适的供料设备。
例如，对于易结块、粘度较高的物料，应选择螺旋输送机或振动给料机，以确保物料的连续供给和均匀分布。
对于颗粒较小、流动性好的物料，可以选择皮带输送机进行供料。
2. 控制供料速度和均匀性供料系统的另一个关键因素是供料速度和供料均匀性。
供料速度过快会导致带式压滤机过于饱和，影响过滤效果；供料不均匀会导致部分滤饼厚度过大而影响固液分离效果。
因此，在设计与优化供料系统时，应根据工艺要求和设备性能确定合理的供料速度，并采取相应的措施保证供料的均匀性。
例如，可以增加振动给料机的振动频率和振幅，或在皮带输送机上设置分配装置，使物料均匀分布。
3. 控制物料湿度和粒度物料的湿度和粒度对于带式压滤机的运行效果有着重要的影响。
过高的湿度会导致滤饼含水率过高，增加脱水难度；过大的粒度会影响滤饼的排出和过滤效果。
因此，设计与优化供料系统时，应采取相应的措施控制物料的湿度和粒度。
例如，可以在供料前对物料进行烘干处理，或设置一定的筛选装置来控制物料的粒度。
三、供料系统设计与优化实践根据上述设计与优化原则，本文提出了一种供料系统设计与优化实践方案。
1. 选择合适的供料设备根据工艺要求和物料性质，选择了振动给料机作为带式压滤机的供料设备。
振动给料机具有连续供料、均匀分布等优点，适用于需要精确控制物料供给的场景。
带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明
带式压滤机〔污泥浓缩脱水机〕及配套设备技术说明1工作条件安装地点污泥浓缩脱水机房内环境温度-15℃～42℃介质温度5℃～30℃介质 pH 值6～9工作制12-24h/d2技术参数表一名称单位数值型号-- DNT-2023型污泥浓缩脱水一体机数量套 1构造形式-- 浓缩脱水一体式滤带有效宽度mm 2500 处理力量m3/h 40污泥量m3/h 3-6 污泥浓缩前含水率% 98-99.2 絮凝剂用量g/kgMLSS 3～5 脱水后泥饼含水率% ＜80 滚筒转速r/min 5～30 机械密封设计寿命h 15000最大冲洗耗水量m3/h 15 冲洗水压力Mpa ≥0.5外形尺寸mm 6000X3120X2550 滤带张紧构造形式-- 气动涨紧机构滤带纠偏机械形式-- 气压调偏机构气动阀厂家台湾******纠偏阀厂家台湾***** 调速机构形式-- 变频调速工作制h/d 24 连续或连续运行浓缩机电机制造商-- ***** 额定功率kW 1.1额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ***** 型号-- NMRV90类型-- 蜗轮式减速比-- 32.48输出扭矩N.m 270脱水机电机制造商-- ****** 型号-- DV100M4* 额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ******* 型号-- SKA77类型-- 斜齿轮-蜗轮式减速比-- 161.74输出扭矩N.m 1840电气掌握箱制造商-- 本公司构造形式-- 柜式掌握方式掌握形式箱体材料------一控多手动碳钢喷塑防护等级IP 54表二名称单位数值型号-- VA-80 型空气压缩机数量台 1制造商-- ******构造形式-- 容积式叶轮形式-- 三叶式流量m3/min 0.3 进口压力〔标准态〕Mpa 标准大气压出口压力〔标准态〕Mpa 0.7噪声dB(A) ≤75机械密封-- 接触性动密封电机台 1额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1750 电气掌握表三(加药装置)在带机柜内名称单位数值型号-- HTJY-3000 自动加药装置数量台 1制造商-- 本公司最大配置容量L/h 2023溶液浓度% 0.1～0.5溶液槽构造-- 三箱一体式进水管口径mm 25出水管口径mm 50溢流管口径mm 50絮凝剂投加装置絮凝剂投加用量g/kgMLSS 3～5絮凝剂通过量kg/h 5工作时间h 24〔可连续工作〕额定电压V 380防护等级IP 54搅拌装置台 2搅拌电机功率kw 0.75投料机电机功率加药装置箱体材质投料机材质额定电压kwV0.37不锈钢 304不锈钢 304380防护等级电器掌握IP 54独立 PLC 掌握柜表四名称单位数值型号-- ISG65-200A 清洗泵数量套 1制造商-- **************** 构造形式-- 单级单吸卧式离心泵流量m3/h 20扬程m 50压力Mpa 0.5工作制h/d 24 连续或间歇电机额定功率kW 7.5额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表五名称单位数值型号-- ZW65-25-7.5数量套 1制造商-- ****************构造形式-- ZW 系列无堵塞排污泵流量m3/h 40扬程m 25压力Mpa 0.6工作制h/d 24 连续或间歇额定功率kW 4额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表六名称单位数值型号-- 动态搅拌桶数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 机械搅拌式搅拌机功率KW 1.1表七名称单位数值型号-- 静态混合器数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 旋流式四、技术要求污泥浓缩机承受重力浓缩的形式，脱水机承受带式压滤机的形式。
带式压滤机介绍及处理能力的计算方法 2
一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑：排泥量计算主要是两个方面：一个是，细胞生长产生的污泥；还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。
1、污泥有机部分产量W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*（1-η水解率）=50.4kg/d Yobs：BOD5表观产率系数：一般在生物用于同化生长中，一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右，可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。
污泥的水解率大概是可取30%-40%。
2、污泥惰性部分产泥量 W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%，另外45-50%被水解去掉，10-20%左右出水中。
说明：前者是污泥的产量的有机部分，后者是总悬浮物中一般无机惰性部分，有机部分被生化掉，形成了完全的惰性污泥。
活性污泥总产量 W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d:fvss:是污泥中有机部分的质量含量，一般在0.7-0.8之间。
带式压滤机处理能力的计算方法0前言在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45 μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物 (如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除［1］。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式压滤机设备选型标准
带式压滤机设备选型标准
带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、矿山等行业。
正确选型的带式压滤机能够提高设备的效率和可靠性，降低生产成本，因此选型是关键。
以下是带式压滤机设备选型标准： 1. 处理能力：设备的处理能力必须与生产流程相匹配，要考虑生产量、物料性质、固液分离效果等因素。
2. 过滤面积：过滤面积越大，处理能力越强，但成本也会相应增加。
选型时需要根据生产流程和要求确定适当的过滤面积。
3. 压力：过滤机的压力应该与物料的粘度、浓度、料层厚度等因素相匹配。
根据物料特性选用适当的压力可以提高过滤效率和生产效率。
4. 机械结构：机械结构是决定设备可靠性和维护工作复杂度的重要因素。
应该选择结构简单、易于维护的设备。
5. 材料：带式压滤机所接触的物料可能含有腐蚀性物质，因此设备材料应该具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
选材时应考虑到物料的化学性质和温度。
6. 操作方式：设备的操作方式要简单方便，易于掌握和操作。
若设备需要人员经常调整，那么应该选用易于操作的设备。
7. 能耗：能耗是衡量设备经济性的重要指标。
选型时应该考虑到设备的能耗水平，以便降低生产成本。
综上所述，正确选型的带式压滤机应该具有适当的处理能力、过滤面积和压力；结构简单、易于维护；材料具有良好的耐腐蚀性和耐
磨性；操作简单方便；能耗水平低。
DY2500带式压滤机技术说明
DY2500带式压滤机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=2500mm·处理量：Q=20m3/h·进泥含固率：≥3%·泥饼含水率：65-80%·滤网运行速度：0.6-6m/min·电机功率：N=4.0kw（无级变速）·冲洗水压：≥0.5Mpa·气缸压力：0.7MPa二、产品的基本功能和特殊功能带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后重力脱水，预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：压滤机进口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在上滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在上滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。
可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓地降落到另一个清洁而运行方向相反的下滤带上，使污泥上面与滤带接触增加了脱水效率。
(4)正确选用滤带与重力脱水区面积：滤带孔隙及编织方法通过污泥脱水试验后合理选用，保证了脱水效果。
重力脱水区是带式压滤机脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。
DY2500型带式压力机重力脱水区有效面积为15.5m2。
重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。
材质为Q235A碳钢。
上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
带式压滤机的自动控制系统设计与实现
带式压滤机的自动控制系统设计与实现随着工业化的进程，压滤机在固液分离、污泥脱水等领域起着重要作用。
而带式压滤机作为一种高效、节能的压滤设备，广泛应用于矿山、化工、制药等行业。
为了进一步提高带式压滤机的工作效率和自动化水平，设计和实现一个可靠的自动控制系统是非常必要的。
一、自动控制系统的设计方案为了满足带式压滤机的自动化要求，我设计了一个基于PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面的自动控制系统。
该系统步骤如下：1. 信号采集：通过传感器采集带式压滤机的温度、液位、压力等关键参数信号，并将其实时反馈给PLC。
2. 控制策略设计：根据工艺要求和设备特性，设计合理的控制策略。
例如，根据不同液位和温度信号判断滤饼的状况，调整压力和振动力等参数来达到最佳的过滤效果。
3. 参数调整：根据实际使用情况，对控制策略进行参数调整和优化，以适应不同的工况要求。
4. 程序编写与调试：根据控制策略，编写PLC程序，并通过人机界面与操作者进行交互。
编写完毕后，进行系统的调试和验证，确保系统能够正常工作。
5. 系统监控与报警：通过人机界面实时监控压滤机的运行状态，当发现异常情况时，及时报警并采取相应的措施。
6. 数据存储与分析：系统可将压滤机的运行数据进行实时存储，并提供数据分析功能。
通过对数据的分析，可以及时发现设备故障和优化操作方案。
二、自动控制系统的实现过程1. 选型和采购：根据系统设计方案，选购合适的PLC和人机界面设备。
重要的是选择稳定可靠的设备，并确保其能够满足带式压滤机的要求。
2. 系统硬件安装：进行PLC和人机界面的安装和连接，确保信号的准确采集和传输。
同时，根据设备手册进行电气接线，确保系统的安全和可靠。
3. 系统软件编程：根据控制策略和需求，进行PLC程序的编写。
编程过程中，需要考虑数据采集和控制指令的实时性和精确性。
4. 人机界面设计：设计人机界面，以便操作者能够清晰地了解压滤机的状态并进行相应的操作。
界面设计需要简洁明了，易于操作和理解。
DYL系列带式压滤机
1、操作顺序： 空压机→滤带张紧电磁阀→冲洗水泵→压滤机→泥药混合（搅拌）器→药液 计量泵→药剂搅拌→污泥泵（单螺杆泵）。 2、操作注意事项： （1）操作前检查调整气动系统中的减压阀，使其达到规定要求。
－２－
（2）检查机动换向阀及滤带控制等安全装置，是否可靠。 （3）按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空运转 3~4 分钟，经检查一切正 常后再进行以后的操作。 （4）设备运行期间，应随时观察进机污泥的絮凝效果，应达到最佳状态。如 有异常，应及时调整供药及供泥系统，直到全部满足运行标准为止。 （5）停机时先关闭污泥泵（单螺杆泵）和加药泵（药液计量泵），待滤带运 行二周清洗干净后，再停止机器运转。 （6）每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整 洁。 3、维护、保养 （1）各传动部件的轴承和滑动面应定期加换润滑油脂以保证各部位的运转及 滑动正常。 （2）定期检查滤带有否损坏，胶辊、刮泥板有否脱落损坏，各紧固螺钉是否 松动，各气动元件是否正常，如有损坏应及时更换或修复后才能继续工作。 （3）机器长期停用时，应去除管道及槽内的残留液料，将机器各部位清洗干 净，并在金属外露加工表面涂上防锈油脂以防设备锈蚀。
5.71~5 5.5~4.78 2.75~2.39 2.5~2.14
15.87
3800×
1440×2100
16.22
4625×
1744×2407
23.22
4775×
2781×2411
23.62
4775×
3781×2411
4100
4500
5500
6500
说 明： 1、泥 饼含 水率 及干 泥生 产量 系指 城市 污水 混合 消化 污 泥；
－４－
带式压滤机步骤范文
带式压滤机步骤范文1.装料：首先将待过滤的物料均匀地放在布带上，通过调整物料的均匀度和干度，保证物料布带上有一个均匀、连续的物料层。
2.进料：将装料好的物料布带送入进料系统中，物料布带悬挂在两个滚筒之间，滚筒通过驱动装置进行正、反向转动。
3.过滤：物料布带通过进料系统进入过滤区域，此时，固体颗粒在物料布带上逐渐沉积，形成一个连续的固体层，而液体则通过过滤布的微小孔隙，流入过滤系统的集液槽内。
4.压榨：当物料布带进入压榨区域后，通过压榨辊的压力，进一步将固体层中的剩余液体压榨出来，使固体层干燥。
5.释放：完成压榨后，物料布带通过过滤系统的最后一部分，即释放部分。
在此部分，通过减小压榨辊与布带之间的接触力，使得固体层逐渐松散，便于固体层的剥离和清洗。
6.清洗：在物料布带经过释放后，将物料布带取下，并通过清洗系统对物料布带进行清洗，去除固体层中残留的物料，在下一次使用之前进行维护保养。
1.准备工作：首先，检查带式压滤机的各个部分是否正常运行，确认带式布带没有破损，检查过滤系统是否清洁。
然后，准备好待过滤物料，并进行初步处理，使其达到要求的固液分离标准。
2.安装布带：将清洗干净的布带安装在带式压滤机上，根据操作手册将其调整到合适的位置，并保证布带的紧密度和水平度。
3.装料：将待过滤的物料均匀地放在布带上，并通过调整物料的均匀度和干度，保证物料布带上有一个均匀、连续的物料层。
4.启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动带式压滤机的各个部分，保证其正常运行。
5.进料和过滤：将装料好的物料布带送入进料系统中，物料布带将在过滤系统中形成连续的固体层，并通过过滤布的孔隙将液体分离出来。
6.压榨：待物料布带进入压榨区域后，调整压榨辊的压力，进一步压榨固体层中的剩余液体，使其更加干燥。
7.释放和清洗：完成压榨后，物料布带经过释放部分，通过减小压榨辊与布带之间的接触力，使固体层逐渐松散，并将布带取下，并通过清洗系统对物料布带进行清洗。
DY1500带式压滤机技术说
DY1500带式压滤机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1500mm·处理量：Q=12 m3/h·进泥含固率：≥3%·泥饼含水率：70-85%·滤网运行速度：0.5-5m/min电磁调速·电机功率：N=2.2kw·最大冲洗水量：20 m3/h·冲洗水压：≥0.5Mpa·气动部分输入流量：1.5m3/h，压力：0.7-1Mpa二、产品的基本功能和特殊功能带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后重力脱水，预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：压滤机进口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在上滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在上滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。
可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓地降落到另一个清洁而运行方向相反的下滤带上，使污泥上面与滤带接触增加了脱水效率。
(4)正确选用滤带与重力脱水区面积：滤带孔隙及编织方法通过污泥脱水试验后合理选用，保证了脱水效果。
重力脱水区是带式压滤机脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。
DY2000型带式压力机重力脱水区有效面积为9.7m2。
（1米5.1 m2）重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外，材料为304不锈钢。
上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
带式压滤机介绍及处理能力的计算方法
一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑：排泥量计算主要是两个方面：一个是，细胞生长产生的污泥；还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。
1、污泥有机部分产量W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*（1-η水解率）=50.4kg/d Yobs：BOD5表观产率系数：一般在生物用于同化生长中，一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右，可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。
污泥的水解率大概是可取30%-40%。
2、污泥惰性部分产泥量 W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%，另外45-50%被水解去掉，10-20%左右出水中。
说明：前者是污泥的产量的有机部分，后者是总悬浮物中一般无机惰性部分，有机部分被生化掉，形成了完全的惰性污泥。
活性污泥总产量 W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d:fvss:是污泥中有机部分的质量含量，一般在0.7-0.8之间。
带式压滤机处理能力的计算方法0前言在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45 μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物(如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除［1］。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式压滤机的计算
带式压滤机的计算
例：
某污水处理厂需脱水的混合污泥量为72m3/d，含水率97%，干污泥密度按1000kg/m3计，拟采用带式脱水机脱水，其产泥能力为150kg(干泥)/m(宽度)，脱水机带宽2m，实行三班制运行，则该厂需设置几台压滤机可确保连续生产。
一、基础计算
1、需脱水的混合污泥量为72m3/d含水率97%，计算出干污泥量为72m3/d×(1-97%)=2.16m3/d;
2、干污泥密度按1000kg/m3计,每天的干污泥重量为2.16m3/dx1000kg/m3=2160kg;
3、带宽2m脱水机产泥能力=150kg(干泥)/m(宽度)x2m=300kg;(认为是每小时产泥能力)=300kg/h。
二、运行计算
1、,每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为2160kg÷300kg/h=7.2h(小时)。
2、一台带机脱泥7.2小时就满足脱水需求，该厂需设置一台压滤机可确保连续生产。
三、建议
考虑带机维护保养、意外事故的处理，可以多设一台作为备用。
带式压滤机控制系统-机械设计制造及其自动化
毕业设计（论文）题目：带式压滤机控制系统摘要本设计说明书注意并不但说明带式压滤机PLC控制系统设计方案, 而且最重要的是说明了压滤机的结构组成和工作原理、PLC的原理、PLC控制系统的设计步骤,包括PLC 的选型和控制系统的软件.硬件设计以及带式压滤机发生故障时的修理该系统采用三菱作为控制核心，整个压滤机应用了用了一台PLC控制，整个控制系统设一个控制箱。
利用PLC控制压滤机运行，实现了压滤机启停、保压、、进料的功能，并且手动控制和自动控制两种控制方式结合，从而实现了压滤机运行的自动化功能。
PLC控制的特点使原压滤机控制大大的简单化,并且修理方便,易于检查。
省去大量的继电器元件,使压滤机的工作效率更高。
关键词:可编程序控制器压滤机压滤机控制系统IABSTRACTThe design of brochures on the preparation plant filter PLC control system design, And describes the filter of the basic principles of composition and work, PLC's basic tenets, PLC control system engineering design steps,PLC including the selection, hardware design, software design and filter common fault analysis.The system uses Mitsubishi control as the core, the whole system used a PLC control, the entire control system for a control room. PLC control use of filter operation, launched to achieve a filter, packing, stop, discharging the function, Manual control and automation and control method of combining the two to achieve a filter operation automation. PLC control of the characteristics of the original filter control greatly simplified and easy maintenance, easy to check. Saving a lot of relay components, so that the work more efficient filter.Key words: PLC filter filter control systemII目录第一章绪论 (1)1.1污泥脱水现状 (1)1.2带式压滤机的发展历程 (1)1.3带式压滤机国外发展状况 (2)1.4带式压滤机国内发展状况 (3)1.5带式压滤机的发展趋向 (4)1.6带式压滤机设计内容拟完成的工作 (4)1.7选题的意义和目的 (5)第二章方案设计 (7)2.1设计方案级参数 (7)2.2设计内容 (7)2.3带式压滤机主要结构 (7)2.4驱动机构 (8)2.5张紧装置 (8)2.6纠偏装置 (8)2.7传动辊压轧辊及纠偏辊装置 (8)2.8机架 (9)2.9滤带冲洗装置 (9)第三章带式压滤机的设计要点 (11)3.1带式压滤机的设计要求 (11)3.2带式压滤机的工作系统 (11)3.3带式压滤机脱水机理阐述 (12)3.3.1污泥的预处理 (12)3.3.2机械压滤 (13)3.4带式压滤机的结构形式分析 (14)3.4.1结构形式的主要差别 (14)3.4.2典型结构型式分析 (15)3.5带式压滤机结构形式对脱水性能的影响 (16)3.5.1重力脱水区 (16)3.5.2压榨脱水区 (16)第四章压滤机制系统总体设计 (19)4.1压滤机控制系统设计流程 (19)4.2 压滤机控制系统的设计中还应考虑其它因素 (20)第五章硬件设计 (21)5.1PLC的选型 (21)5.2电动机的选型 (23)5.3变频器的选型 (24)5.4传感器选型 (24)5.5接触器选型 (26)5.6 系统供电 (27)5.7控制面板设计 (28)III第六章软件设计 (29)6.1带式压滤机控制系统工艺流程图 (29)6.2I/O地址分配表 (30)6.3梯形图 (30)第七章结语 (32)参考文献： (33)致谢 (34)IV第一章绪论1.1污泥脱水现状随着我国科技的快速的发展，人民的生活条件有了很大的提高，但一味的考虑经济的发展而忽视其对环境造成的伤害，这是非常错误的。
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W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h)
W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］×2.84≈156.2(t/h)
1工作原理
带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段
浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.1.1滤饼的产量
W2＝K•b•B•m•v•r
(1)式中K--滤带的有效宽度系数，一般其值取0.85；
b--单位换算系数，为60；
B--滤带的宽度，m；
m--滤饼的厚度，m；
v--滤带的速度，m/min；
r--滤饼的湿密度，t/m3。
2.1.2污泥的处理量
W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2
1.2压榨过滤段
该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述。
1.3运行与控制系统
张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成。张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。一般来说活性污泥为0.30MPa。
在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S"。我们在长期的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏。这是因为从概率的角度上说，滤带两边的跑偏几率是均等的，两边被碾长的几率也是均等的，这样就不会造成一边松一边紧的松紧边，滤带就会在允许的范围内跑偏。
(5)因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比，故既能适用于多种不同性质的污泥脱水，又可提高带式浓缩压滤机的处理能力；
(6)应用高效无堵塞的滤网冲洗装置。
4.5~7.5
6.0~10.5
7.5~12.5
12.0~20.5
18~30
需见污泥
种类而定
绝干量D.S.(kg/hr)
68~113
98~158
113~188
180~308
270~450
需见污泥
种类而定
泥饼含水率(%)
65~84
65~84
65~84
65~83
65~83
需见污泥
种类而定
使用
功率
(HP)
滤袋驱动机
实际安装尺寸
参考重量(Kgs)
1000
1200
1450
2200
3000
2.1处理能力
滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处理能力有直接影响；因此，在兼顾滤饼的含水率的基础上，可适当将带速增大，以提高带机的处理能力。计算带式浓缩压滤机的处理能力是采用反推法，即先算出设备的每小时湿泥饼产量，再折算成进料量(也可折算成干泥产量)。下面的三个公式为其生产能力的理论计算方法。
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
1/2
1/2
1/2
1
3
调理搅拌机
1/4
1/4
1/4
3/4
3/4×2
转鼓浓缩机
1/4
1/4
1/4
1/2Байду номын сангаас
1/2
滤液下总排水盘
有yes
有yes
有yes
无None
无None
外观
尺寸
L
2600
2600
2600
3300
3400
W
1300
1550
1880
2150
2650
H
2700
2700
2700
2900
3300
订购前请索取
(1)用高效又节能的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理；
(2)具有耙式分料器、翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率，缩短了过滤时间；
(3)带式压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的作用，完全适用于城市污水处理厂的污泥脱水；
(4)组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计，使设备的占地面积小，使用灵活方便；
为保证带式压滤机连续而又稳定地正常运转，应使滤带始终保持良好的滤水性，这就需要高质量的清洗装置。制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料，喷嘴应为防堵塞型。
电磁调速电机可针对物料性质、滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑。
2处理能力与选型
(2)式中W1--进泥量，t/h；
W2--滤饼的产量，t/h；
P1--进泥的含水率，%；
P2--滤饼的含水率，%。
2.1.3所需带式压滤机的数量
n=Q/W1
(3)式中Q--污泥总量，t/h；
W1--单台带式压滤机的处理能力，t/h。
2.2设备选型
例：某污水厂沉淀池的污泥产量为13000t/d，污泥的含水率为99.6%。若选用带式压滤机每天工作14h，应为几台?设滤带的宽度利用系数K为0.85，滤饼的厚度m为0.008m。
n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(台)
因此应为8台(6用2备)
2.3各工序段主要脱水参数
设带式浓缩压滤一体机的处理能力为150t/h，根据实测及公式(2)分别计算各工序段的污泥含水率和产量见图2，各工序段的脱水量与其脱水率见。
3设备调试
设备在使用前应进行运行与调试。首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角；再以主传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行；再调整其余辊筒，使其与机架呈90°的直角；最后开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辊筒。也就是说如果滤带向右跑偏则左侧气缸杆伸出，增加滤带左侧的摩擦力，滤带就会向左侧移动；如果滤带向左跑偏右侧气缸杆伸出，增加滤带右侧的摩擦力，滤带就会向右侧移动；以左右跑偏量在5mm之间为准。企业标准：设备在空运转时，滤带的左右跑偏量在3mm之间。
影响带式压滤机生产能力的因素，主要有滤带的宽度，滤饼的厚度，和滤带的速度。带式压滤机的主要技术参数见表1。
型号
规格尺寸
QTB-750
QTB-1000
QTB-1250
QTB-1500
QTB-2000
备注
滤袋宽度(mm)
750
1000
1250
1500
2000
处理量(m3/hr)
进入浓度(s.s.1.0~2.5%)
物料的预处理。一般是加两种药，第一种是无机絮凝剂，这种药的作用是调整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有电石渣、石灰等；第二种是有机絮凝剂，这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团，将游离水和部分毛细水析出，使物料易于固液分离。在带式浓缩机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加；如果性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。调整楔形预压段的角度，如果活性污泥的脱水性能好，可将其调整为3°；如果性能差一些，则可将其调整为5°～7°。调整压滤机的带速，如物料为活性污泥，则带速为2～3m/min之间。调整浓缩机的带速，如物料为活性污泥，则带速为4～5m/min之间。