第十章钢结构制作与安装(三)
钢结构与钢平台制作安装
钢结构与钢平台制作安装（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
1.3安装准备复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
钢结构制作和安装施工方案
钢结构制作和安装施工方案一、引言钢结构制作和安装施工是现代建筑和工程领域中常见的一项工作。
钢结构具有重量轻、强度高、耐久性好等优点，因此在大型建筑和桥梁等工程中得到广泛应用。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的一般方案，并着重强调各个阶段的重点工作内容和注意事项。
二、钢结构制作方案1.结构设计在制作钢结构之前，需要进行结构设计，确保结构的强度和稳定性。
设计人员应根据工程要求和钢材的力学特性，进行结构计算和优化设计。
设计过程中需要考虑各个构件的连接方式、受力情况以及施工方便程度等因素。
2.材料准备钢结构制作所需的材料主要包括钢板、钢管、角铁等。
在进行制作前，需要对材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求。
同时需要对材料进行统一编号和标记，方便施工现场的组织和管理。
3.切割和加工根据结构设计图纸，对钢材进行切割和加工。
切割可以采用火焰切割、电加工或机械切割等方式。
对于一些特殊形状的构件，还需要进行冲孔、弯曲等加工工艺。
4.焊接和拼装在切割和加工完成后，进行焊接和构件的拼装工作。
焊接应采用合格的焊工进行，确保焊缝的质量和强度。
拼装过程中要注意构件之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，同时要保证准确的尺寸和位置，以确保结构的精度和稳定性。
5.表面处理完成钢结构的制作后，需要进行表面处理。
常见的处理方式包括喷漆、镀锌和防腐处理等。
这些处理可以提高钢结构的耐久性和抗腐蚀能力，延长其使用寿命。
三、钢结构安装施工方案1.施工前准备在进行钢结构安装施工前，需要做好各项准备工作。
首先要准确地了解施工现场的情况，包括场地平整度、基础条件和周围环境等。
同时需要做好安全措施的规划，确保施工过程中的安全，防患于未然。
2.起吊和安装钢结构的安装一般采用吊装的方式进行。
在起吊前应做好吊装方案的制定，包括吊装设备的选择、安装位置和吊装顺序等。
同时要对起吊点和吊装索具进行检查，确保其稳定性和安全性。
在起吊过程中，需要根据设计要求和实际情况，进行吊装高度和角度的控制。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案是指在建筑工程中，对钢结构进行制作、安装和施工
的详细计划和安排。
钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业厂房、体育馆、桥梁等建筑中。
在进行钢结构制作安装施工时，必须严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
下面将从钢结构制作、安装和施工三个方面进行详细介绍。
首先，钢结构的制作是钢结构施工的第一步。
在进行制作时，需要根据设计图
纸和规范要求，选用合格的钢材，进行切割、焊接、翻转等工艺操作，确保制作出符合要求的构件。
同时，制作过程中要做好质量检验和记录，及时发现和处理质量问题，避免影响后续的安装施工。
其次，钢结构的安装是制作完成后的重要环节。
在进行安装时，需要根据施工
图纸和方案要求，进行合理的组织和协调，确保吊装、定位、连接等工序的顺利进行。
同时，要严格控制安装质量，避免出现构件错位、变形、损坏等情况，确保安装的稳固和牢固。
最后，钢结构的施工是整个工程的关键环节。
在进行施工时，需要严格按照方
案要求和安全规范，进行组织、协调和监督，确保施工过程中的安全和质量。
同时，要做好施工记录和资料归档，为后期的验收和使用提供依据。
总之，钢结构制作安装施工方案是钢结构施工过程中的重要指导文件，对于保
障施工质量和安全具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行操作，合理组织和协调施工过程，才能确保钢结构施工的顺利进行，为建筑工程的顺利完成提供有力保障。
钢结构制作、安装、焊接工艺流程
钢结构制作、安装、焊接工艺流程一、制作工艺流程1. 设计和准备：根据项目需求和设计要求，进行钢结构的设计和规划。
确定结构的构造和尺寸，选择合适的钢材。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备所需的钢材。
确保钢材的质量和符合相应的标准。
3. 钢材加工：对钢材进行切割、钻孔、冲压等加工工艺，制作出符合设计要求的构件。
4. 构件组装：将加工好的钢构件按照设计要求进行组装。
采用焊接、螺栓连接等方式，确保构件的稳固和结构的强度。
5. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷漆或镀锌等表面处理，提高抗腐蚀能力和美观度。
二、安装工艺流程1. 地基准备：根据设计要求进行地基的开挖和处理。
确保地基的平整和稳固。
2. 安装准备：将制作好的钢构件运输到安装现场。
进行梳理和检查，确保构件无损坏。
3. 构件安装：按照设计图纸和安装方案，将钢构件进行起吊和定位，采用起重设备进行安装。
4. 连接与固定：对构件进行焊接、螺栓连接或钢槽连接，确保构件之间的稳固和结构的整体性。
5. 安全检查：完成安装后，对整体结构进行安全检查和质量验收。
确保结构的稳定和安全。
三、焊接工艺流程1. 准备工作：清理钢构件表面的污垢和氧化物，确保焊接质量。
2. 焊接设备准备：检查焊机和焊接电源的连接，确保设备正常工作。
3. 焊缝准备：根据设计要求，在构件上划线，清理焊缝的边缘并进行坡口处理。
4. 焊接操作：根据设计要求选择合适的焊接方法，进行焊接操作。
确保焊缝的质量和强度。
5. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和表面处理。
检查焊缝的质量和外观。
以上是钢结构制作、安装、焊接工艺流程的基本步骤和流程，具体操作要根据项目需求和设计要求进行调整和执行。
在整个过程中，需要严格按照相关法规和标准进行操作，确保工艺流程的安全和质量。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装钢结构制作与安装1. 概述钢结构制作与安装是一项重要的建造工程领域，它涉及到钢材的选择、制作工艺、安装流程以及相关安全要求。
本文档将详细介绍钢结构制作与安装的各个环节，以及相关的法律名词和注释。
2. 钢材选择在钢结构制作过程中，选择合适的钢材非常重要。
钢材的选择应考虑以下因素：- 抗拉强度和抗压强度要满足设计要求。
- 断面形状和尺寸要符合实际需要。
- 钢材的质量要符合国家标准。
3. 制作工艺钢结构的制作需要经过一系列的工艺流程，包括：- 制图：根据设计图纸制作钢结构的制作图、节点图等。
- 钢材加工：对钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
- 零部件创造：根据制作图纸对钢结构的各个零部件进行制造。
- 组装：将创造好的零部件按照设计要求进行组装。
4. 安装流程钢结构的安装是一个复杂而重要的过程，包括以下步骤：- 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保钢结构的稳固性。
- 安装方案编制：制定详细的安装方案，包括吊装、安装顺序、连接方式等。
- 吊装：使用吊车等设备将钢结构吊装到合适的位置。
- 连接：使用螺栓、焊接等方式将钢结构的各个部份连接起来。
- 检查与调整：对安装完成的钢结构进行检查，必要时进行调整，确保质量。
5. 安全要求钢结构制作与安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全要求：- 所有从事钢结构制作与安装的人员必须经过专业培训并持有相关证书。
- 施工现场必须设置暂时工地标识，限制非相关人员进入。
- 使用的设备必须符合国家安全标准，并经过检测和维护。
- 施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
附件：- 钢结构制作图纸示例- 钢材选择表格模板- 安装方案编制指南法律名词及注释：- 建造法：国家法律，对建造领域的各项规定进行了统一和规范。
- 施工许可证：施工单位在进行建造工程前必须取得的合法证书。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构制作与安装施工方案
钢结构制作与安装施工方案钢结构制作与安装施工方案一、施工前准备工作1. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，并确保施工人员掌握相关安全操作知识。
2. 施工方案设计：根据施工图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括工序、施工顺序、安装要求等。
3. 材料准备：根据施工方案和计划，准备好所需的钢材、焊接材料、固定件等。
4. 设备检查：检查所需施工设备的工作状态、安全性能和操作规范，确保设备运行正常。
5. 施工现场清理：对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
二、制作工序1. 根据施工图纸和规范要求，对所需钢材进行材料验收，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
2. 进行切割工序，根据图纸要求将钢材切割成所需尺寸，并对切割面进行清理和整理。
3. 进行钢材的预处理工序，包括除锈、喷漆等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和外观质量。
4. 进行钢材的加工工序，包括钢板的冷冲压、钢管的弯曲、钢梁的焊接等，以满足结构设计和安装要求。
5. 进行组装工序，按照施工图纸和规范要求，将加工好的钢材进行组装，使用专用固定件进行连接，并进行初步验收。
三、安装工序1. 基础预埋件的安装：根据设计图纸和要求，在预先施工好的混凝土基础上安装预埋件，包括螺栓、焊接板等。
2. 钢结构安装：根据施工方案和顺序安装钢结构，包括组装好的钢梁、柱、桁架等，使用专用设备（如吊车、起重机等）进行吊装和定位。
3. 钢结构的连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将各个部件进行固定连接，并进行强度验收和质量检查。
4. 钢结构的调整：根据设计要求和装配精度要求，对安装好的钢结构进行调整，包括水平、垂直、平面等方向的调整，以保证结构的准确度和稳定性。
5. 钢结构的防腐处理：根据设计要求和工程环境，对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防腐涂料等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和使用寿命。
6. 安全验收和质量检查：对安装好的钢结构进行全面的安全验收和质量检查，确保各项指标符合规范要求，并做好相关记录和报告。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装在现代建筑领域中，钢结构凭借其高强度、大跨度、施工周期短等诸多优势，成为了众多大型建筑和工业设施的首选结构形式。
从摩天大楼到体育场馆，从桥梁到工厂厂房，钢结构的身影无处不在。
那么，钢结构是如何制作与安装的呢？钢结构的制作是一个复杂而精细的过程，需要严格遵循一系列的工艺流程和质量标准。
首先是材料的选择。
钢材的质量直接决定了钢结构的性能和安全性。
一般会选用高强度、低合金的结构钢，如 Q235、Q345 等。
在采购钢材时，要对其化学成分、力学性能进行严格检测，确保符合设计要求。
然后是钢材的预处理。
这包括除锈、除油、矫正等工序。
除锈可以采用喷砂、酸洗等方法，去除钢材表面的氧化皮和锈蚀物，以提高涂层的附着力。
除油则是去除钢材表面的油污，防止影响焊接和涂装质量。
矫正则是对钢材的变形进行纠正，保证其几何尺寸的准确性。
接下来是零件的加工制作。
根据设计图纸，将钢材切割成各种形状和尺寸的零件。
切割方法有火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，激光切割精度高、切口质量好，但成本相对较高；火焰切割成本较低，但切口质量稍差。
切割后的零件需要进行边缘加工，如倒角、坡口加工等，以满足焊接要求。
焊接是钢结构制作中的关键工序。
焊接质量的好坏直接影响钢结构的强度和稳定性。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在焊接前，需要根据钢材的材质、厚度等因素，选择合适的焊接工艺和焊接材料，并对焊接接头进行预热处理，以减少焊接应力和裂纹的产生。
焊接过程中，要严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝的质量。
焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现并处理焊缝中的缺陷。
除了焊接，钢结构中还经常使用螺栓连接。
螺栓连接具有安装方便、可拆卸等优点。
在螺栓连接中，要选择合适的螺栓规格和强度等级，并保证螺栓的拧紧力矩符合要求。
钢结构制作完成后，需要进行涂装处理。
涂装可以起到防腐、防火的作用。
钢结构制作与安装施工方案
钢结构制作与安装施工方案1. 引言钢结构制作与安装施工方案是在建筑和工程项目中广泛应用的一种构造方式。
钢结构具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，适用于各种建筑和结构的制作与安装。
本文将详细介绍钢结构制作与安装的一般流程和具体实施方法。
2. 钢结构制作2.1 材料准备在进行钢结构制作前，需要准备好所需的各种材料，包括钢材、连接件、焊材等。
根据设计图纸和规范要求，选择合适的材料进行采购。
2.2 制造过程钢结构的制造过程包括材料切割、坡口加工、焊接、翻面等步骤。
首先，在加工车间中进行材料切割，将钢材按照设计要求进行大小尺寸的切割。
然后，对切割后的钢材进行坡口加工，以利于后续的焊接工作。
接下来，通过焊接工艺将钢材进行连接，确保焊缝的质量和强度。
最后，对焊接完成的钢结构进行翻面，以方便后续的喷涂和维护。
3. 钢结构安装施工3.1 基础准备在进行钢结构的安装施工前，需要先进行基础准备工作。
包括清理施工现场，确定基础位置，进行基础浇筑等。
3.2 钢结构临时支撑在进行钢结构的安装前，需要进行临时支撑的搭建。
通过临时支撑，保证钢结构在安装过程中的稳定和安全。
3.3 钢结构安装钢结构的安装是整个施工工程中最关键的一步。
根据设计图纸和施工方案，按照顺序将各个构件进行安装，并进行连接和调整。
在安装过程中，需要注意保证安全，避免发生意外事故。
3.4 钢结构固定与调整钢结构安装完毕后，需要进行固定与调整工作。
通过焊接、螺栓连接等方式，将各个钢结构构件进行固定，保证整体的稳定性。
同时，对于不符合设计要求的情况，需要进行调整，以保证结构的准确性和合理性。
3.5 钢结构喷涂与保护钢结构安装完成后，需要进行喷涂和保护工作。
通过喷涂防腐漆和涂料，保护钢结构表面不受腐蚀和氧化。
同时，对于暴露在外的结构，还需要进行防腐防锈的处理，延长结构的使用寿命。
4. 总结钢结构制作与安装施工是一项复杂的工程，需要经过严格的计划和合理的安排。
本文介绍了钢结构制作与安装的一般流程和具体实施方法，包括材料准备、制作过程、基础准备、临时支撑、安装、固定与调整、喷涂与保护等环节。
钢结构制作及安装工程施工工艺
（二）钢结构安装1.0施工准备1.1由于该工程钢结构工程量大, 工期紧, 为确保钢结构施工的质量及工期, 项目部研究决定从开工后1周内, 即外委托钢结构专业生产厂家进行该项目的钢结构构件加工。
1.2项目上设专业钢结构主任工程师同厂家技术员两名, 一名负责钢结构构件的制作, 另一名负责钢结构构件的现场组拼及安装。
1.3钢结构外委托前, 主任工程师应对钢结构图纸进行翻样, 对钢梁、钢柱、钢支撑等构件在放样平台上放样, 定制加工样板、样条以保证制作精度。
1.4钢结构安装前应对基础、预埋件进行复查, 对构件进行复核验收, 对于运输中产生变形采用机械矫正法或混合矫正法进行矫正。
2.0钢结构原材料及制作钢材: 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊接材料: 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前, 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
连接紧固标准件：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
金属压型板：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂装材料: 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1制作工艺流程图2.2放样2.2.1放样工作包括核对构件各部分尺寸及安装和孔距, 以1: 1大样放出节点制作样板作为切割、弯制、刨、制孔等加工的依据。
钢结构制作与安装施工方案
一、钢结构制作与安装施工(一)准备工作1、材料A、钢材:钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。
钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。
B、电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊条采用T420。
C、螺栓：采用45号钢，均须有出厂合格证,且进行材料试验.D、涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书.2、焊接机具(二）钢结构制作工程施工技术措施根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性，在施工过程中我公司将本工程分两阶段进行,第一阶段为钢结构构件制作阶段,第二阶段为现场安装阶段。
1、现场安装作业流水段本工程现场安装采用等节拍流水交叉作业，自西至东方向流水.共划分为两个流水段。
2、施工机械要努力提高施工机械化程度，在充分利用并发挥现有的机械能力的基础上,针对薄弱的环节，制定成配套和改造更新的规划,增添新型的高效能机械，以提高机械动力的装备程度，在安排和选用施工机械时要注意主导施工机械的型号和性能要满足构件需用的要求，并且还要结合施工现场实际情况，在本工程中由于钢结构工程的特殊性，在机械安排上要注意土洋结合，大、中、小型机械相结合。
3、主要施工方法A、预埋地脚螺栓a.在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。
b。
找出纵横轴线位置,并在柱上用红油漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。
c。
预埋的地脚螺栓用Ф8钢筋根据预埋的几何尺寸焊接成螺栓组,再根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。
为避免移位用四根Ф10钢筋使柱钢筋笼和柱模顶紧,从而确保螺栓位置正确。
d.在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。
B、钢结构构件焊接施工方案工厂加工主要工种工程的施工方法根据本工程钢结构的设计方案,结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。
钢结构加工与安装工序
钢结构加工与安装工序钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色，它具有高强度、抗震性能好等特点，广泛应用于大型建筑、桥梁和场馆等领域。
而钢结构加工与安装是钢结构项目中不可或缺的环节，下面将对钢结构加工与安装的工序进行详细介绍。
一、图纸设计和准备工作在开始钢结构加工与安装工序之前，首先需要进行图纸设计和准备工作。
图纸设计通常由专业设计人员完成，包括结构方案设计、节点设计、构件尺寸和数量计算等。
准备工作包括场地准备、基础施工和材料采购等。
二、钢材切割与焊接钢结构加工的第一步是对钢材进行切割和焊接。
根据图纸设计，工人们使用切割机将钢材切割成所需的尺寸和形状，然后通过焊接将各个构件连接在一起。
焊接必须符合相关规范和标准，确保焊缝的强度和质量。
三、构件预制和加工钢结构的构件通常不是在施工现场加工，而是在预制厂进行加工。
预制工厂按照图纸要求，采用机械化的方式对构件进行切割、焊接、冲孔等加工工序。
这样可以提高工作效率，减少现场施工时间。
四、运输和吊装加工好的构件需要通过运输工具运送到施工现场。
运输过程中需要注意构件的固定和保护，避免在运输过程中受到损坏。
到达施工现场后，使用吊车等专业设备进行吊装安装。
吊装过程需要严格按照安全操作规程进行，确保工人和设备的安全。
五、现场拼装和安装在钢结构的现场拼装和安装阶段，构件根据图纸要求进行拼接和安装。
拼装过程中需要精确的测量和对齐，确保各个构件之间的连接准确无误。
安装过程中还需要进行焊接、螺栓连接、固定等工序，确保整个钢结构的稳定性和安全性。
六、质量检验和验收钢结构安装完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验包括焊缝检查、构件连接检查等，以确保钢结构的质量符合要求。
验收工作包括结构稳定性、外观质量等方面的检查，以确保钢结构的安全和美观。
七、防腐和涂装为了增加钢结构的使用寿命和美观程度，常常需要进行防腐和涂装处理。
防腐处理包括喷涂防锈漆、热镀锌等，有效防止钢材受到腐蚀。
涂装则可以根据需要选择合适的涂料，提升外观质量和抗氧化性能。
钢结构制作和安装
第1章钢结构制作和安装1.1 概述本工程的钢结构制作和安装包括永久工程建筑物及临时建筑物的钢结构及其埋设件的制作和安装。
1.2 施工程序和安排1.2.1 钢结构制造施工场地利用本标设置在施工营地的金属结构拼装厂（详见第4章《施工总平面布置和临建设施管理》），承担钢结构等零星件的制作和堆存。
安装工作依据各部位施工进度，具备施工条件后及时跟进施工。
1.2.2 钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程见图1.2-1。
1.2.3 材料和外购件1.2.3.1 一般要求（1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、外购件、压型金属板、焊接材料和涂装材料等，按批准的采购计划采购。
（2）所有材料和外购件需验收后入库。
其品种、规格符合施工图纸及现行国家产品标准并附有合格证、使用说明书及检验报告等，验收时有监理工程师参加。
（3）按监理工程师指示，对到货的材料和外购件按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第4章要求进行检查和检验，并将检查和检验结果提交监理工程师。
（4）根据货源情况，要求采用代用材料时，需报监理工程师审批。
（5）对有特殊要求的材质需要进行抽样复验，其复验结果报监理工程师。
1.2.3.2 钢材（1）按施工图纸规定的品种和规格采购钢材，其材质符合国家标准。
（2）钢材存放在干燥通风的仓库内，并分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，防止变形和损伤，防止锈蚀和污染。
按批准的采购计划购买材料材料检验入库、分类堆放放样、号料、切割矫正和成型机加工制孔零、部件检查钢结构组装涂装、编号检查验收分类存放图1.2-1钢结构制作工艺流程图1.2.3.3 焊接材料（1）焊接材料按施工图纸的要求或相关规范中与母材相匹配的焊材。
（2）焊接材料必须应分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不大于70%。
1.2.3.4 外购件（1）采购的钢管、螺栓和其它零、部件符合现行国家标准。
（2）外购件在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏，并注意轻装轻卸。
钢结构的制作与安装DOC
主要分部分项工程的施工方法钢结构制作1、机械设备：型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。
2、主要机具：钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。
3、施工操作工艺：（一）制作工艺流程（二）材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须又供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强螺栓、普通螺栓及拉铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（三）材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，材料进货检验和试验工作流程（四）放样1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。
2、度量工具必须经法定计量单位校验。
3、搭设放样平台，面积10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。
平台可兼作操作平台进行构件组拼。
4、在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作0.3mm样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
同时对各种构件节点板实际放样进行校核。
（五）下料1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。
2、选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。
下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。
（六）加工1、端铣对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。
钢结构安装安全操作规程（三篇）
钢结构安装安全操作规程第一章总则第一条根据相关法律法规和国家标准，为确保钢结构安装过程中的安全，保证人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢结构的安装作业过程中，涉及的相关人员和机构应严格遵守本规程。
第三条钢结构安装过程中，必须严格按照国家建筑标准图集、设计和施工方案的要求进行操作，确保安全、质量，同时要注意文明施工。
第四条施工单位应对所有参与安装作业的人员进行安全教育培训，并配备足够数量的防护设备，确保施工安全。
第二章安全管理第五条安全管理的责任属于施工单位，施工单位应按照相关法律法规和标准，制定钢结构安装的安全管理规定。
第六条施工单位应设置专职安全管理人员，负责钢结构安装的安全管理工作，要做好日常安全巡查、安全教育培训、隐患排查治理等工作。
第七条施工单位要建立健全安全档案，详细记录钢结构安装的工程情况和相关人员信息，及时汇报工程安全情况，为施工安全管理提供数据支持。
第八条施工单位要与监理单位进行密切合作，及时汇报施工进展情况和存在的安全问题，共同解决施工中的安全隐患。
第三章安全防护第九条钢结构安装作业前，必须对施工现场进行全面的安全防护措施，施工单位负责购买和使用符合国家标准的个人防护装备。
第十条施工现场应明确划定危险区域，设置警示标志，并建立挡板、护栏等物理隔离措施，确保施工区域安全有序。
第十一条在高空作业时，必须使用安全带、安全网等安全防护设备，防止发生坠落事故。
第十二条钢结构安装作业现场应有明确的安全通道，不得堆放障碍物，保证人员疏散畅通。
第四章设备管理第十三条施工单位应严格按照相关标准和规定，购买符合质量要求的设备和工具，确保施工安全和施工质量。
第十四条设备使用前，应检查设备的完好程度，禁止使用有明显缺陷或损坏的设备。
第十五条设备维护保养的任务由设备管理人员负责，定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障，确保设备的正常使用。
第十六条使用起重设备作业时，应严格按照安全操作规程进行操作，防止设备过载、倾斜等危险情况的发生。
钢结构制作与安装施工方案
钢结构制作与安装施工方案一、引言钢结构作为一种轻型、高强度的建筑材料，由于其具有造价低、施工速度快、抗震性能好等优势，被广泛应用于建筑工程中。
本文将针对钢结构制作与安装施工方案进行详细介绍，以帮助施工人员更好地理解和掌握钢结构工程的关键步骤和要点。
二、钢结构制作1. 设计与制作方案确认：根据建筑工程的具体需求和设计要求，进行钢结构的设计与制作方案确认。
包括结构形式、型材规格、节点连接方式等。
2. 材料采购与加工：根据设计方案，采购符合要求的钢材和相关材料。
钢材要进行质量检验，并进行加工，如切割、冲孔、焊接等。
3. 检验与质量控制：制作过程中需要进行严格的质量检验，确保钢结构的牢固和安全性。
例如焊缝的抗拉强度检验、表面质量检查等。
4. 防锈处理：对钢材进行防锈处理，以提高其耐候性和使用寿命。
常见的防锈处理方法包括喷涂防锈漆、热镀锌等。
5. 部件组装：按照设计方案和施工图纸，将各个钢结构部件进行组装。
在组装过程中，需要注意保证部件的准确、精确的连接，使用钢丝绳、吊车等工具进行协助。
三、钢结构安装施工1. 基础处理：在进行钢结构安装之前，需要对基础进行处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
常见的基础处理方式包括地基加固、基础沉降等。
2. 起吊和安装：根据安全要求和施工图纸，采用吊车、起重机等工具将钢构件进行起吊和安装。
在起吊过程中，要注意保持平衡，确保安全。
3. 连接和固定：安装完成后，需要进行结构的连接和固定。
一般采用螺栓连接、焊接等方式，确保结构的稳定性。
4. 检验和调整：安装完成后进行检验，包括焊缝的质量检查、结构的稳定性检验等。
如有需要，进行调整和修正。
5. 防火和防腐处理：钢结构安装完成后进行防火和防腐处理，增加结构的安全性和耐久性。
四、施工安全措施1. 安全培训和教育：所有参与施工的人员都必须接受安全培训和教育，了解施工过程中的安全注意事项和操作规范。
2. 安全设施：工地必须设置符合法规要求的安全设施，如安全网、警示标志、防滑措施等，确保施工过程中的安全性。
钢结构的制作与安装要点
钢结构的制作与安装要点1. 钢结构制作1.1 设计要求在进行钢结构制作之前，需要先进行设计，有关于设计的要求如下：•结构可靠性：设计的结构必须足够牢固，确保在使用过程中不会出现安全事故。
•稳定性：结构的稳定性很重要，其中包括静稳定和动稳定两个方面。
在满足静稳定和动稳定要求的基础上，还要考虑结构的经济性。
•施工工艺：设计时需要考虑到施工工艺。
由于钢结构是在工厂内预制好后进行现场安装，所以在设计时需要考虑到产线和设备的适应性，尽可能减少工人的操作难度和施工成本。
1.2 制作工艺在设计之后，还需要进行制作，制作时需要注意以下几点：•材料的选用：钢结构大多采用轻量化的构造形式，如梁、柱、框架等，因此材料需要选用能满足强度要求、低成本、质量稳定的材料。
•制作工艺：钢结构制作采用的是工厂化的设备和操作方式，制作工艺应该严格按照技术标准的要求，保证工作效率和质量。
•焊接工艺：焊接是钢结构制作最为关键的工艺之一，需要采用合适的焊接方式和材料，在焊接的过程中保证质量，确保焊接点的强度和牢固度。
2. 钢结构安装2.1 安装前的准备工作在安装钢结构之前，需要进行以下几项准备：•安全措施：在施工的过程中，需要对现场进行安全措施的设施。
•安装技术：安装技术要求严格、细致、精确，施工人员必须熟练掌握技术标准和操作技巧。
•施工流程：安装钢结构需要依照施工流程进行，每个阶段的完成必须有质量验收和工程记录。
2.2 钢结构安装的要点在进行钢结构安装时，需要注意以下几点：•安装顺序：在安装时应按照施工图纸和施工方案的要求按照主、从、次的顺序进行，保证结构的安装顺序正确。
•工具选用：在安装过程中需要采用合适的工具和设备，确保作业安全，同时保证尽可能减少操作难度和施工成本。
•安装质量：在安装的过程中还需要严格按照设计要求进行质量验收和记录，在验收时需要检验各个部位的平整度、水平度、垂直度等参数是否符合设计要求。
3.钢结构制作和安装是一项十分严谨而又复杂的工作，需要设计师和施工人员共同配合，确保钢结构的质量和安全性。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案1. 引言本文档旨在为钢结构制作安装施工方案提供指导。
钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目的重要结构形式。
钢结构具有高强度、轻质、耐久等优点，因此在许多工程项目中得到了广泛应用。
本方案将分为钢结构制作和钢结构安装两个部分进行阐述。
2. 钢结构制作2.1 设计与规划在进行钢结构制作之前，首先需要进行详细的设计和规划。
设计师需要根据建筑或桥梁的需求，确定结构的形式、尺寸、材料等。
同时还需要考虑结构的承重能力、防震性能、抗风能力等因素。
设计师还需要根据相关规范和标准进行设计，以确保钢结构的安全性和稳定性。
2.2 材料准备在进行钢结构制作之前，需要准备好所需的材料。
常用的钢结构材料包括钢板、钢梁、钢柱等。
材料的选择应根据设计要求和工程环境来确定。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、刚度、耐腐蚀性等性能，并且材料的质量应符合相关标准。
2.3 加工和制作钢结构的加工和制作是一个复杂的过程。
加工包括切割、焊接、钻孔、抛光等工艺。
制作过程中需要按照设计要求进行精确的尺寸加工，并保证制作过程中的质量控制。
焊接工艺的选择和焊接质量的控制是制作过程中的重要环节，需要严格遵守相关的规范和标准。
2.4 表面处理钢结构制作完成后，还需要进行表面处理。
表面处理可以包括防锈涂层、喷漆等工艺，以增加钢结构的耐腐蚀性和美观性。
表面处理的选择应根据工程环境和使用要求来确定，并且需要按照相关的规范和标准进行施工。
3. 钢结构安装3.1 基础施工在进行钢结构安装之前，需要先进行基础施工。
基础施工包括地基处理、基础的浇筑、固定等工作。
地基处理是为了保证基础的承载能力和稳定性，需要根据工程要求进行挖土、加固等工作。
基础的浇筑需要根据设计要求进行，确保基础的质量和尺寸满足要求。
3.2 钢结构安装钢结构安装是钢结构制作的重要环节，需要按照设计图纸和施工方案进行。
安装过程中需要注意安全和质量控制，确保安装的准确性和稳定性。
钢结构制作安装讲解
钢结构制作1.7.1施工准备1.技术准备（1）组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；（2）采用CAD设计技术软件进行优化设计；（3）采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；（4）针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。
组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2.物质准备（1）编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。
材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；（2）保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。
编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；（3）调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3.劳动组织准备（1）根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。
特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施建筑物的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；（2）对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
1.7.2钢结构制作1.钢结构制作的工艺流程（见下图）2.制作工艺路线：样板,样杆及钻模制作→原材料的进场→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装3.样板、样杆及钻模制作：样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差见表。
4.原材料的进厂及检验：钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
钢结构制作与安装施工方法
●钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖板组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有关的技术要求，并根据施工图要求复核其 需组装零件质量。 2、由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼 接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3、在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。 （2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点 考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。 （3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进 行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。 （4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装 配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合 格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦 可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。 （5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成 部件，然后组装成构件的方法。
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各
杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由 状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论 柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。 （2）预拼装构件控制基准，中心线致，如需变换预拼装基准位置，应 得到工艺设计认可。 （3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经 专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件， 宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
二、焊接变形的种类
焊接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变
形、扭曲变形、波浪形失稳变形等。 线性缩短：是指焊件收缩引起的长度缩短和 宽度变窄的变形,分为纵向缩短和横向缩短。 角变形：是由于焊缝截面形状在厚度方向上 不对称所引起的,在厚度方向上产生的变形。 波浪变形：大面积薄板拼焊时,在内应力作用 下产生失稳而使板面产生翘曲成为波浪形变 形。
1、手工电弧焊
依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊,手工电弧焊是用
手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊,是钢结构焊接中最常用 的方法。焊条和焊件就是两个电极,产生电弧,电弧产生大量 的热量,熔化焊条和焊件，焊条端部熔化形成熔滴,过渡到熔 化的焊件的母材上融合,形成熔池并进行一系列复杂的物理— 冶金反应。随着电弧的移动,液态熔池逐步冷却、结晶,形成 焊缝。在高温作用下,冷敷于电焊条钢芯上的药皮熔融成熔渣, 覆盖在熔池金属表面,它不仅能保护高温的熔池金属不与空气 中有害的氧、氮发生化学反应,并且还能参与熔池的化学反应 和渗入合金等,在冷却凝固的金属表面,形成保护渣壳。
国标《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将
焊缝缺陷分为六类,裂纹、孔穴、固体夹杂,未 熔合和末焊透、形状缺陷和上述以外的其他 缺陷。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字 标记,每一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标 记,同时采用国际焊接学会(I Ⅳ)“参考射线底 片汇编”中字母代号来对缺陷进行简化标记。
⑪裂纹缺陷以焊缝冷却结晶时出现裂纹的时
表6-1 构件预拼装的允许偏差
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要 受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限 且有代表性的组合构件。 3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。 其支承点水平度： A≤300～1000m2 允差≤2mm A≤1000～5000m2 允差＜3mm
位靠板；③翼缘板搁置牛腿；④纵向腹板定位工字 梁；⑤翼缘板夹紧工具。 工作原理：利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件 分别放置在其工作位置上，然后用夹具夹紧一块翼 缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平 推力至翼缘板和腹板三板紧密接触，最后用电焊定 位三板翼缘点牢， H型钢结构即组装完成。
2、H型钢结构竖向组装胎膜
在施工过程中，错孔的现象时有发生，如错孔在
3.0mm以内时，一般都用绞刀铣或锉刀锉孔，其孔 径扩大不超过原孔径的1.2倍；如错孔超过3.0mm， 一般用焊条焊补堵孔或更换零件，不得采用钢块填 塞。 预拼装检查合格后，对上、下定位中心线、标高基 准线、交线中心点等应标注清楚、准确；对管结构、 工地焊接连接处，除应标注上述标记外，还应焊接 一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预 拼装结果进行安装。
③工件的预热、层间温度影响：预热、层间
温度越高，相当于热输入增大，使冷却速度 慢，收缩变形增大。 ④焊接方法的影响：各种焊接方法的热输入 差别较大，在其他条件相同情况下，收缩变 形值不同。 ⑤接头形式的影响：焊接热输入、焊缝截面 积、焊接方法等因素条件相同时，不同的接 头形式对纵向、横向及角变形量有不同的影 响。
北京电视台桁架整体预拼装现场图
第六节 焊接方法
一、焊接方法概述
焊接是借助于能源,使两个分离的物体产生原子(分子)间 结合而连接成整体的过程。用焊接方法不仅可以连接金属材 料,如钢材、铝、铜、钛等,还能连接非金属,如塑料、陶瓷,甚 至还可以解决金属和非金属之间的连接,我们统称为工程焊接。 用焊接方法制造的结构称为焊接结构,又称工程焊接结构。根 据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结 构、管道焊接结构、导电性焊接结构四类,我们所称的钢结构 包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材,而且大多为 普通碳素钢和低合金结构钢,常用的钢号有Q235、16Mn、 16Mnq、15MnV、15MnVq等,主要的焊接方法有手工电弧焊、 气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子焊、 激光焊、电子束焊、栓焊等。 在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电弧 焊中又以药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、半自动与自动 CO2气体保护焊和自保护电弧焊为主。在某些特殊应用场合， 则必须使用电渣焊和栓焊。
工艺流程 下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔 →装焊其它零件→校正打磨 （2）组装方法
实腹式H结构组装，用水平组装。
组立机
第五节 预拼装要求
由于受运输、吊装等条件的限制，有时构件
要分成两段或若干段出厂，为了保证安装的 顺利进行，应根据构件或结构的复杂程序和 设计要求，在出厂前进行预拼装；除管结构 为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结 构一般均为平面拼装，且构件应处于自由状 态，不得强行固定。预拼装的允许偏差应符 合表6-1的规定。
4、钢结构构件组装方法的选择，必须根据构
件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加 工能力、机械设备等情况，选择能有效控制 组装的质量、生产效率高的方法进行。 5、高层建筑钢结构和框架钢结构构件必须在 工厂进行预拼装。
三、组装用典型胎膜
1、H型钢结构组装水平胎膜 组成：①下部工字钢组成横梁平台；②侧向翼板定
4、埋弧焊
埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下 燃烧的一种电弧焊。原理如下：向熔池连续 不断送进的裸焊丝,既是金属电极,也是填充材 料,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝、母材熔化而 形成熔池。熔融的焊剂成为熔渣,覆盖在液态 金属熔池的表面,使高温熔池金属与空气隔开。 焊剂形成熔渣除了起保护作用外,还与熔化金 属参与冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成 分。
扭曲变形：焊后构件的角变形沿构件纵轴方
向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不 一致，综合而形成的变形形态。扭曲变形一 旦产生则难以矫正。主要由于装配质量不好, 工件搁置不正,焊接顺序和方向安排不当造成 的,在施工中特别要引起注意。 构件和结构的变形使其外形不符合设计图纸 和验收要求不仅影响最后装配工序的正常进 行，而且还有可能降低结构的承载能力。如 已产生角变形的对接和搭接构件在受拉时将 引起附加弯矩，其附加应力严重时可导致结 构的超载破坏。
三、焊接残余变形量的影响因素
主要影响因素包括：
①焊缝截面积的影响：焊缝面积越大，冷却 时引起的塑性变形量越大。焊缝面积对纵向、 横向及角变形的影响趋势是一致的，而且起 主要的影响。 ②焊接热输入的影响：一般情况下，热输入 大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢， 使接头塑性变形区增大。对纵向、横向及角 变形都有变形增大的影响。
间阶段区分有热裂纹（高温裂纹）、冷裂纹、 延迟裂纹。 ①热裂纹 热裂纹是由于焊缝金属结晶时造成严重偏析, 存在低熔点杂质,另外是由于焊接拉伸应力的 作用而产生的。 防止措施有： 控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料 中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如 硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使 Mm/S比值达到20～60。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动
用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使 用重物压载、冲撞、锤击。 （5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议 在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精 度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉
定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内 不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉 数不得多于临时螺栓的1/3。 5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直 径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过 率不小于85%；当用比螺栓公称直径大 0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试 孔器必须垂直自由穿落。
2、气体保护电弧焊 又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极,
两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同时向 焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池 及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自动送进,在 电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合,形成 焊缝金属。这种焊接法简称 GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保护气体的不 同,又可分为：CO2气体保护电弧焊,是目前最广泛 使用的焊接法,特点是使用大电流和细焊丝,焊接速 度快、熔深大、作业效率高；M1G(Metal-Inert-Gas) 电弧焊,是将CO2气体保护焊的保护气体变成Ar或 He等惰性气体；MAG(Metal-Active-Gas)电弧焊,使 用CO2和Ar的混合气体作为保护气体 (80%Ar+20%CO2),这种方法既经济又有MIG的好性 能。
第四节 组装
一、组装内容 钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工
完成的各零件或半成品构件，用装配的手段组合成 为独立的成品，这种装配的方法通常称为组装。组 装根据装构件的特性及组装程度，可分为部件组装、 组装、预总装。 （1）部件组装是装配的最小单元的组合，它由两 个或两个以上零件按施工图的要求装配成为半成品 的结构部件。