纱线性能
第七章纱线的结构参数与性能指标
20
2．Ntex、Ne之间的换算
Nt GL（mm (米克）) 1000 ，
Ne
Le (码) 840 G（e 磅）
Nt
• Ne
Gm 1000 Lm
• Le 840 Ge
试样长Lm米（1码=0.9144米，Le=Lm/0.9144码），干
重为G0克（ 1磅=453.6克, Ge=G0/453.6磅），则有,
4
例，求65/35的涤/棉混纺纱的公定回潮率。 因纯涤纶纱Wk1=0.4%、纯棉纱Wk2=8.5%，据 公式：
n
Wk (aiWki ) i 1 0.65 0.004 0.35 0.085 0.03235 0.032 3.2%
5
3．纱线的重量换算
所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时 的重量换算。
绒线：毛线或编织线，绵羊毛或腈纶制成的 股线，结构蓬松、手感柔软。
27
四、化纤长丝的主要品种、规格和用途 氨纶长丝、锦纶钓鱼线一般为单丝，其他长
丝为复丝。 规格：“总线密度/丝的根数”，如
165dtex/30f，复丝总线密度165dtex，单丝总根 数30根。
28
各种类型的化纤长丝的代号： POY：Pre-oriented Yarn，预取向丝。
29
第三节 纱线的细度均匀度
纱线的细度均匀度是指沿纱线长度方向粗细的 变化程度。如，截面面积或直径的变化，或单位 长度纱线重量的变化。纱线的细度均匀度是评定 纱线质量的重要指标。
一、不匀的危害 ① 内在质量↓：强度下降 ② 外观质量↓：织物上会出现条花状疵点 ③ 工艺性↓：断头率增加，生产效率下降。
P
亚麻纱 L
维纶
V
黄麻纱 J
第7章 纱线的结构参数与性能
三、捻度的测定 （1）解捻法：
解捻法是测定纱线捻度的最基本方法。 主要适合于测定长丝和股线。 （2）张力法（又叫解捻加捻法）：
张力法是使一定张力下一定长度的纱解捻，待捻度解 完后继续回转，使纱加上与原来捻向相反而数量相等的 捻回，这时在同样张力下纱的长度与原来相同。 适合测定短纤维单纱。
YG155A型线捻度 仪
股线：若单纱特数相同时，Ntex =n×N1 若单纱特数不同时，Ntex =N1+N2=16+18tex. 单纱支数相同时，Nm=N1/n，42/3支 单纱支数不同时， Nm=1/(1/N1+1/N2+……+1/Nn)
（二）间接指标 *线密度指标：特克斯、但尼尔、公制支数 1．特克斯(Tex) : 1000米长的纤维在公定回潮率时的重量。简称特 或分特。计算公式为 ：
第四节 纱线的捻度与纤维在纱中的配置
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱 条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。
加捻是影响纱线结构和性能的重要因素。 纱线的捻度、捻系数、捻向是表示加捻特征的 三个重要指标。
一、加捻性质的指标 1、捻度
纱线单位长度内的捻回数。单位：捻/10cm、 捻/cm、捻/m。 纱线加捻程度分为弱捻、中捻和强捻三种。其中， 弱捻：800 T/m以下；中捻：800-2000 T/m；强 捻2000T/m以上。
第七章 纱线的结构参数与性能指标
教学内容： 1、纱线的细度指标及计算 2、纱线的捻度、捻系数。 3、纱线的规格、细度均匀度表征。
教学重点： 1、纱线的细度指标及计算及换算。 2、纱线的捻度、捻系数。
第一节 纱线的细度指标 一、纱线细度指标：
特克斯(T)、旦数(D)、公制支数(Nm)、英制支数（s）
纱线评级标准
纱线评级标准纱线评级是用来评估纱线质量和性能的一种标准。
不同的纱线评级标准可能有所不同，但通常会考虑以下几个方面：1. 纤维原料：纺织纱线通常由各种纤维原料制成，如棉花、羊毛、丝绸、麻等。
纤维原料的质量对纱线的质量有很大影响。
一般来说，优质的纤维原料具有较高的纯度、强度和柔软度。
2. 纱线线密度：纱线的线密度指的是单位长度纱线中的纱线数量。
线密度高的纱线通常更加结实和耐磨，适合用于制作耐用的织物。
线密度低的纱线则更适合制作轻质、透气的产品。
3. 纱线强度：纱线的强度是指纱线在拉伸时的抗拉能力。
强度高的纱线更具韧性和耐久性，可以用于制作承受较大力量的织物或产品。
4. 纱线纺织工艺：纺织工艺对纱线质量也有很大影响。
好的纺织工艺可以确保纱线的均匀度、柔软度和光泽度。
一般来说，采用先进的纺织工艺制造的纱线比传统工艺更具质量保证。
5. 长度单位：纱线评级中的一个重要指标是单位长度所含纱线数量。
常见的单位有支数、纱线计数、公制标准等。
单位长度中所含纱线数量越多，纱线越细，适用于制作精细的产品。
相反，单位长度中所含纱线数量越少，纱线越粗，适用于制作粗糙的产品。
6. 颜色牢度：颜色牢度是指纱线在水洗、日晒、摩擦等条件下的色彩保持能力。
优质的纱线应该具有较好的颜色牢度，不易掉色或褪色。
颜色牢度好的纱线适用于制作需要经常清洗或暴露在阳光下的产品。
7. 适用范围：不同的纱线适用于不同的产品。
评级标准应该考虑纱线的使用范围，如适合用于针织、编织、绣花等。
并根据纱线的特性来评估其适用范围和效果。
纱线评级标准是为了帮助消费者更好地选择纱线，并确保其满足不同产品的需求。
通过评级标准，消费者能够更好地了解纱线的质量、性能和适用范围，从而选择合适的纱线来制作自己想要的产品。
同时，纱线评级标准也可以指导纱线生产商提高产品质量，满足市场需求。
在购买纱线时，消费者可以根据自己的需求，参考纱线评级标准，选择合适的纱线，以确保最终产品的质量和效果。
涤纶纱线特征
涤纶纱线特征
涤纶纱线是一种合成纤维纱线，由涤纶原料制成。
它具有以下特征：
1. 强度高：涤纶纱线具有较高的强度，能够承受较大的拉力，不易断裂。
2. 耐磨损：涤纶纱线具有良好的耐磨损性能，不易磨损和断裂，适用于制作耐用的织物和线绳。
3. 弹性好：涤纶纱线具有良好的弹性，能够快速恢复原形，在使用过程中不易变形。
4. 耐化学品腐蚀：涤纶纱线具有较好的耐化学品腐蚀性能，不易受酸碱等化学物质的侵蚀。
5. 吸湿性差：涤纶纱线属于非吸湿纤维，其纤维表面紧密，不易吸收水分，适用于制作不易变形和褪色的衣物。
6. 抗静电：涤纶纱线具有一定的抗静电性能，不易积累静电，对静电敏感的场合适用。
7. 易染色：涤纶纱线易于染色，颜色饱满，色牢度好。
总的来说，涤纶纱线具有耐磨损、高强度、弹性好、耐化学品腐蚀等优点，广泛应用于纺织行业。
纱线的分类、结构、性能
❖ 2．混纺纱线 ：用两种或两种以上不同种类的纤维混合纺 成的纱线。
❖ 如：涤65／棉35
涤50／棉33／锦17
❖ 命名规则：a 按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
❖
b 如果比例相同，按天纤、合纤、再生纤维素纤维顺序排列。
❖ 二按纱线的形态结构分
❖ 短纤维纱、长丝纱和复合纱
❖ （一）短纤维纱
❖ 纤维强力被充分利用，延伸性较小，尺寸稳定性好；
❖ 吸湿性取决于纤维成分，热塑性纤维吸湿差，易产 生静电，不透气；
❖ 一般很少加捻或捻度很高。
❖ 加工较简单，大大地缩短了工序
3、变形纱
同时具有短纤纱和长丝纱的特征。
❖ 改善了纱的吸湿性、透气性、柔软性、弹性和保暖 性等性能；
❖ 纱线表面暗淡有绒毛，蓬松或有弹性，手感柔软， 从而提高了覆盖能力；
❖ （1）空气变形丝 ❖ 利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使丝束产生环圈、扭 ❖ 结、结头、螺旋等不规则卷曲，获得的高蓬松性的丝。 ❖ （2）网络丝 ❖ 将高速气流垂直间歇地射向喂入的长丝，使单丝之间互相纠缠 ❖ 和缠绕，从而增加丝束抱合性，这种具有周期性网络结的丝称之。
❖ （三）复合纱
❖ 1.包芯纱
特纱和细特纱之间的纱。 ❖ 4．高线密度纱（粗特纱） 指线密度在32 tex 以上较粗的纱。
纱线的结构与性质
纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形 态、纤维间的空间排列关系、纱线的整 体几何形态。纱线结构主要影响纱和织 物的外观特征和品质性能，如手感、光 泽、悬垂性等。
1、短纤纱：
❖ 纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡,覆盖 性好；
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
羊绒纱线的性能测试与评价方法
羊绒纱线的性能测试与评价方法羊绒纱线是一种高质量的纤维制品，以羊毛纤维为原料制成。
其优质材料和精细工艺赋予了羊绒纱线出色的柔软性、保暖性和耐久性。
为了保证产品质量和满足消费者的需求，对羊绒纱线的性能进行测试和评价是至关重要的。
一、羊绒纱线的性能测试方法1. 纤维组成分析羊绒纱线主要由羊毛纤维制成，因此，对羊绒纱线的纤维组成进行分析是评价其性能的重要步骤。
可以通过显微镜观察纤维形态和结构，并利用化学方法进行纤维成分的分离与分析。
2. 强度测试羊绒纱线的强度是评价其质量和耐久性的重要指标。
常用的测试方法是拉伸测试，包括单纤维强度测试和纱线强度测试。
通过拉伸机测试纤维或纱线在受力下的断裂强度，可以评估其耐久性。
3. 密度测定纺织品的密度是指纤维或纱线在单位面积上的重量。
对于羊绒纱线的性能测试，可以通过称重一定长度的纱线，计算其单位长度上的重量来确定密度。
密度的测定可以反映纱线的成型情况和纺纱工艺的精细程度。
4. 柔软性测试羊绒纱线的柔软性是指其适应外界力的能力，也是衡量舒适性的重要指标。
柔软性的测试方法有很多种，常用的是弯曲试验和手感测试。
弯曲试验可以评估纱线的柔韧性和抗皱性，而手感测试则是通过人工触摸来评价纱线的柔软性。
5. 热源保暖测试羊绒纱线因其良好的保暖特性而受到消费者的青睐。
热源保暖测试是评估纱线保温性能的重要指标。
可以利用保温性能试验仪对纱线进行测试，模拟真实的使用场景，评估纱线在保暖上的表现。
二、羊绒纱线的性能评价方法1. 外观评价外观是消费者购买羊绒纱线时最直观的感受之一。
可以通过对纱线撕裂、洗涤、抗起球等常见实验评估纱线的外观性能。
外观评价可以包括纱线的色泽、光泽、纹理等方面，以及使用后的变化情况。
2. 编织评价羊绒纱线广泛应用于编织品和针织品中。
通过将纱线编织成织物或制作成针织品，评估其编织性能和成品效果，包括纱线的均匀性、编织密度、弹性和适用性等。
3. 使用寿命评估羊绒纱线具有较高的耐久性，因此，评估其使用寿命是非常重要的。
纱线的性能检测—纱线的力学性质
纱线的疲劳
1
纱线的蠕变
蠕变
定义：给材料一恒定外力（超过屈曲应 力），随着时间的延长，材料变形不断变 化的现象。（如图）
形成原因：随外力作用时间延长，大分 子沿外力方向伸展排列或产生相对滑移而 使伸长增加。
2
应力松弛
应力松弛
定义：给材料一定的伸长，随着 时间的延长，所需内应力逐渐下降 的现象。
1.1 断裂强力
定义：纱线能够承受的最大拉伸外力。 单位：牛顿（N）；厘牛（cN)；克力（gf) 对不同粗细的纱线，强力没有可比性。
1.2 断裂强度
定义：每特（或每旦）纱线所能承受的最大拉力。 单位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)
ptex pden
P
Ntex P
Nden
3
纱线疲劳
疲劳
1、纺织材料在小负荷（长期作 用）反复作用下，材料的缓弹和 塑性变形不断积累，最终使材料 破坏的现象。
2、纤维经受多次加负荷、去负荷的反复作用，因为塑性变 形的累积，纤维局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象。 图中oa为第一次加负荷；ab为停顿; bc为去负荷； cd为去负 荷停顿； de为第二次加负荷；od为第一次剩余变形。
荷和伸长的关系曲线。
应力-应变曲线：表示纤维在拉伸过程中的应 力和应变的关系曲线。
2.2 负荷--伸长曲线
图中：
O’→O：表示拉伸初期未能伸直的纤维由卷曲逐渐伸直
O→M（虎克区）：大分子链键长和键角的变化，外力去 除变形可回复；类似弹簧；
Q→S（屈服区）：大分子间产生相对滑移，在新的位置 上重建连接键。变形显著且不易回复，模量相应也逐 渐变小；
3
初始模量
涤纶纱线分类
涤纶纱线分类
涤纶纱线是一种由涤纶纤维制成的线状材料。
涤纶是一种合成纤维，具有优良的强度、耐热性和耐腐蚀性能，在各种纺织品中应用广泛。
涤纶纱线根据其特点分为不同类型，下面介绍几种常见的涤纶纱线类型。
1.普通涤纶纱线
普通涤纶纱线是一种较为基础的涤纶纱线，具有柔软、耐磨损、不易褪色等特点，由于价格便宜，常用于一些不需要特别高强度和弹性的纺织品，如床上用品、家居纺织品等。
2.高强度涤纶纱线
高强度涤纶纱线是由高强度涤纶纤维制成的，具有比普通涤纶纱线更高的拉伸强度和弹性，被广泛应用于各种强度、耐久性要求较高的纺织品，如各类运动装备、工业材料等。
3.阻燃涤纶纱线
阻燃涤纶纱线是指经过特殊处理的涤纶纤维所制成的纱线，其具有耐火、阻燃等特点。
被广泛应用于一些易燃易爆的场合，如化工厂、石油天然气行业等。
4.抗UV涤纶纱线
抗UV涤纶纱线是经过特殊处理的涤纶纤维所制成的纱线，其具有抗紫外线、耐热、耐腐蚀性能，被广泛应用于户外装备、帆船、渔网等领域。
5.水溶涤纶纱线
水溶涤纶纱线是一种特殊功能的涤纶纱线，该纱线具有在水中完全溶解的特点，被广泛应用于一次性医用品、环保用品等领域。
总的来说，涤纶纱线在纺织行业中应用非常广泛，根据其不同特点被分为不同种类。
在适当选配不同类型的涤纶纱线后，可为有意向加入纺织行业的生产商提供更好的质量保障，以及在市场中占有竞争优势。
纱线力学性能测试
❖ 此外，化纤长丝的强力和断裂伸长率也在单纱强力试验机 上测定。
一、实验目的
❖ 应用YG061FQ电子单纱强力仪和YG063全自动单纱强力仪 测定纱线断裂强力和断裂伸长率；
❖ 通过实验，掌握实验仪器的操作方法，学会分析实验数 据；
抽取20个卷装，试样至少测100根；短纤纱仲裁性试验至少 测200根。若只需测定平均值，则短纤纱至少测50根；其他 品种纱线测20根。试样应均匀地从10个卷装中采集。 ❖ 3.在抽取过程中，应避免捻度损失。同时取样要有代表性， 如机织物的经向试样应取自不同的经纱，纬向试样应从不同 的区域随机抽取。针织物试样，应尽量抽取有代表性的纱线。 ❖ 4.试样应按规定要求，进行预调湿、调湿处理，并在大气中 测试。
2
(xx)
s
n 1
C
S 100(%) x
❖ 式中： ❖ S---------标准差； ❖ x---------观测值； ❖ x--------全部观测值的平均值； ❖ n---------试验次数； ❖ C--------变异系数；
思考题
1、影响强力试验结果的因素有哪些？ 2、强力试验应注意哪些问题？
▪ （4）设定试样次数、纱号、间隔打印次数、拉伸速度 等。
五、实验程序
▪ （5）检查一下，下夹持器必须停在设定隔距处或设定 隔距处以下，如停在设定隔距处以上，按“下行”键， 使其停在设定隔距处。
▪ （6）装夹试样，先夹上夹持，把纱线扯下来，夹在下 夹持，移动砝码是其平衡；
▪ （7）按“实验”键进入实验状态，将实验完成，在拉 伸过程中如出现打滑现象，按下“删除”键后下夹持 马上回到设定的隔距处，实验数据将不再统计。
纱线的基本特征参数
纱线的基本特征参数1. 纱线规格：纱线的规格通常用纺数来表示，是指单位长度内纱线的纺织密度，即纱线的细度。
常见的纺数有20支、30支、40支等等，纱线规格越高，表示纱线越细。
2. 纱线强度：纱线的强度是指纱线所能承受的拉伸力，通常用克力来表示。
纱线强度的高低直接影响着纺织品的牢度和耐用性，是评价纱线质量的重要指标之一。
3. 纱线弹性：纱线的弹性是指纱线在外力作用下的变形能力，有些纱线具有很好的弹性，能够保持纺织品的立体感和延展性，提高穿着的舒适度。
4. 纱线扭度：纱线的扭度是指纱线的两股或多股纤维在制成纺纱品时所经历的扭转程度，不同的扭度会影响纱线的细腻度和光泽度。
5. 纱线含水率：纱线的含水率对纺织品的柔软度和手感有很大影响，含水率低的纱线会使得纺织品感觉比较硬糙。
总的来说，纱线的质量和特征参数会直接影响到最终纺织品的质量和性能，因此在选择和使用纱线时，需要根据不同的需要和用途来选择合适的纱线规格和特征参数。
很多人会低估纱线在纺织品生产中的重要性，但实际上它是衣物材料中不可或缺的一部分。
不同种类的纱线具有不同的特性，因此在选择纱线时需要考虑的因素也不尽相同。
首先，纱线的原料对其特性产生着重要影响。
通常情况下，纱线的原料包括棉、丝、羊毛、麻、化纤等。
这些材料的性质各异，从而导致了纱线的特性也存在明显的差异。
棉纱线具有柔软、吸湿、吸汗的特性，适合制作夏季服装；羊毛纱线具有保暖、弹性好的特性，适合制作冬季服装；而丝和绢纱线则具有光滑，亮丽的特性，适合制作高档服装。
因此在选择纱线时，需要根据纺织品的用途和季节特点来选择适合的纱线原料。
其次，纱线的规格也是一个重要的参数。
纱线的规格通常通过“支数”来表示，支数越高表示纱线越细，这一点对纺织品的质感和外观有着很大的影响。
例如，较细的纱线适合制作轻薄的面料，而较粗的纱线则适合制作坚实的面料。
因此，在纱线规格这一参数的选择上，需要充分考虑纺织品的用途以及所需的面料特性。
第7章 纱线的结构参数与性能指标
*根据纱疵在纱条上出现的规律分为：
（1）常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现
的个数表示。 （2）偶发性纱疵
一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 （3）杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
二、纱线的毛羽 是指纱线表面露出的纤维头端或纤维圈。
一、不匀率指标 1）平均差系数--反映纤维、细纱的不匀率。
X=
Xi
n
n
Xi X
H i1 n Xn一般取30或50
2）变异系数（均方差系数）--反映纤维、细纱 的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方差 是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
(Xi X )2
C
n 1 *100%
◆锦纶长丝：FDY：40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F DTY：70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、
300D/96F 单丝：15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝：50D、75D、100D、135D、150D。 短纤纱：7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、
36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、 5.5Nm/1 马海毛纱 ◆丙纶丝：75D、100D、120D、150D ◆氨纶：20D、30D、40D
◆粘胶长丝：
有光： 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
YG331A型线捻度仪
Y321型手摇捻度仪
第五节 纱线的疵点和毛羽 一、纱线的疵点
纱线的性能检测—纱线的捻度
2.4 捻向
指纱线加捻的方向。 有S捻和Z捻两种。
2.4 捻向
捻向的应用
单纱多用Z捻,利于挡车操作. 股线多用S捻,捻回稳定. ZSZ
2.4 捻向
捻向的应用
捻向配制，可形成不同外观、手感及强力的织物 ： (1)平纹织物中，经纬纱采用不同捻向，纤维朝一个
方向倾斜，反光一致，光泽好，但交叉点处纤维 相互垂直，不彼此相嵌，织物松厚柔软，手感好。
股线捻缩率与捻系数的关系
• 曲线1为双股同向加捻的股线 • 曲线2为双股异向加捻的股线
2
加捻对纱线强伸度 的影响
在捻系数较小时，表现为捻系数↑→纱线强度↑。 当捻系数较大时，表现为捻系数↑→纱线强度↓。
强度最大值时的捻系数--临界捻系数 相应的捻度--临界捻度。 工艺设计一般采用小于临界捻系数的 捻系数，以在保证细纱强度的前提下 提高细纱机的生产效率。
2.4 捻向
捻向的应用
相反,如经纬纱采用同种捻向，交叉处纤维相互平行镶嵌，拉伸 时不易滑脱，则织物强力较大，而光泽较差，手感较硬； ② Z捻纱与S捻纱在织物中间隔排列，可得到隐格、隐条效应； ③ Z捻纱与S捻纱合并加捻，可形成起绉效果。
捻度的测试
3
捻度的测试
使用捻度仪测试，分为：直接退捻法和退捻加捻法两 个方法。
3.4加捻对纱线手感的影响
随捻系数增加手感的硬糙感、摩擦感、逐渐上升。纱线的弹性也会有所上升。
3.5 加捻对纱线条干的影响
随捻系数增加，条干质量逐渐下降。
加捻的概念及意义 加捻的表征指标 捻度的测试
加捻的概念及意义
1 • 加捻的概念 • 加捻的意义
1.1加捻的定义
OA
B’
B
O’
定义：如果须条一端被握 持，另一端绕自身轴线回 转，称为加捻。
纱线的性能检测—纱线的线密度
2.2 黑板条干法
测试方法介绍
短片段不匀 表观直径或投影宽度 是评级依据之一 特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程
度和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等；并可 具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺上改进 的依据之一。
人为误差大，经常要统一检验人员目光，且 要相当熟练。
3.1 特数制的表示方法
1.2.4 表示方法
若组成股线的单纱的特数相同时 表示为：单纱特数×合股数，如13tex×2；
若组成股线的单纱的特数不同时 表示为：单纱特数+单纱特数+…… +单纱特数,如：
13tex+18tex
3.2 支数制的表示方法
1.2.4 表示方法
若组成股线的单纱的支数相同时 表示为：单纱支数/合股数，如 45S/2；
若组成股线的单纱的支数不同时 表示为：单纱支数/单纱支数/……/单纱支数，如 45S/32S/21S/；
1.3细度不匀表征指标
(1) 平均差 d与平均差系数H
式中：x——总平均值 x1——小于平均数各次试验的平均数 N ——试验总次数 n ——小于平均数的试验次数
1.3细度不匀表征指标
(2) 均方差 σ，均方差系数CV
均方差系数C＝σ/x×100%
1.3细度不匀表征指标
(3) 极差、极差系数： 极差 R＝χmax－χmin 极差系数 m＝(R/χ)×100%
指标之间的换算
2 • 线密度之间的换算 • 换算常数 • 线密度与直接间的换算
2.1 线密度之间的换算
1.2.4 换算公式
（1）特克斯与公制支数的换算： Ntex×Nm=1000
（2）特克斯与旦尼尔的换算： Nden÷Ntex=9
纱线评级标准
纱线评级标准一一、纱线结构纱线类型：评估纱线的类型，如单纱、股线、花式纱等。
纤维种类：考虑纱线所使用的纤维种类，如棉、麻、涤纶、羊毛等。
纤维混纺比例：分析纱线中各种纤维的混纺比例，以评估其混纺效果和适用性。
纱线结构均匀度：观察纱线的结构，评估其均匀程度以及是否存在结构缺陷。
二、纱线外观颜色：评估纱线的颜色是否符合预期，以及色差程度。
光泽：观察纱线的光泽度，以判断其外观质量。
条纹和斑点：检查纱线表面是否出现条纹、斑点等瑕疵。
毛羽和起球：评估纱线毛羽的多少以及是否容易起球。
三、纱线强力断裂强度：测试纱线的断裂强度，以评估其耐用性。
断裂伸长率：了解纱线的伸展能力，以评估其适应性和弹性。
耐磨性：测试纱线的耐磨程度，以评估其耐磨损性能。
四、纱线用途用途范围：考虑纱线适合的用途范围，如衣物、家纺、工业用料等。
适用温度和湿度范围：评估纱线在不同温度和湿度条件下的适应性。
生物可降解性：考虑纱线的生物可降解性，以评估其环保性能。
五、纱线品质标准符合度：评估纱线是否符合相关国家和国际质量标准。
质量控制：考虑纱线生产过程中的质量控制措施，如检验、测试等。
认证：了解纱线是否获得相关认证，如环保认证、安全认证等。
六、生产因素生产工艺：了解纱线的生产工艺，如纺纱方式、络筒工艺等。
生产效率：评估纱线的生产效率，以评估其经济效益。
生产成本：考虑纱线的生产成本，以评估其市场竞争力。
七、环保因素材料可持续性：评估纱线所使用材料的可持续性，如竹纤维、有机棉等。
能源消耗和排放：了解纱线生产过程中的能源消耗和排放情况。
废物处理：考虑纱线生产过程中产生的废料处理方式。
包装和运输：评估纱线的包装和运输方式是否符合环保要求。
八、安全因素无害物质：确保纱线不含有对人体有害的物质，如甲醛、重金属等。
阻燃性：考虑纱线的阻燃性能，以确保使用安全。
国标纱线质量指标
国标纱线质量指标国标纱线质量指标是指在纱线生产过程中，根据国家相关法规和标准所设定的一系列质量标准，用以保证最终的纱线质量和产品性能。
以下是国标纱线质量指标的详细列表：一、纤维品质指标1. 纤维长度：指棉花纤维在成熟期内长度的平均值。
纤维长度越长，强度越高，质量越好。
2. 纤维强度：指单位截面积纤维所能承受的最大拉力。
纤维强度越高，抗拉性能越好。
3. 纤维近似度：指不同纤维长度所组成纤维束中，长度相近的纤维的百分比。
近似度高，生产过程稳定性越好。
二、纱线粗细指标1. 纱线细度：指单位长度的纱线重量。
不同细度的纱线适用于不同的产品制造。
2. 纱线平均值：指一定长度内一批纱线的平均细度。
平均值偏离较大则代表不稳定的生产过程。
三、纱线外观指标1. 平整度：指纱线各部分的拉伸程度是否均匀。
平整度越好，针织物的舒适感越好。
2. 张力极差：指同批纱线中最大张力与最小张力之间的差值。
极差小，代表生产过程较为稳定。
3. 纱线色差：指同批纱线中颜色的差异程度。
颜色一致的纱线，可以保证产品的颜色稳定性。
四、纱线力学性能指标1. 单纱强度：指单根纱线能承受的最大拉力，代表纱线的抗拉能力。
2. 箍力：指纱线的松紧度，对织物的外形和边缘封口质量有影响。
3. 弹性：指纱线受力后恢复原状的能力，对织物的舒适感和服装的舒适性有重要影响。
以上是国标纱线质量指标的详细列表。
纱线生产企业应依据这些指标进行监测和检验，从而保证产品的质量和性能，提高市场竞争力。
纱线性能对织物的影响
纱线性能对织物的影响分类：我的论文纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中转移以及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部蓬松性等，是纱线结构的重要特征与表达，决定着纱线的外观特征和内在质量，也影响着织物的性质。
1.纱线的外观形态特征对织物的影响纱线的外观性能主要指纱线的细度，即纱线的相对粗细。
纱线的粗细直接决定着织物的规格、品种、风格、用途和物理机械性能。
纱线的粗细一般可用相对粗细或几何粗细的指标来表示。
由于纱线截面形状的不规则和容易变形；短纤纱的毛羽较多，变形纱的膨松化使纱线的边界不清；再加上几何形态的测试的繁琐不变，故纱线的通常采用相对粗细的细度指标来描述，简称“细度”。
纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。
纱线的拈度用每米或每英寸的拈回数表示。
拈回的方向分S拈和Z拈。
在一定拈度范围内，纱的强度随拈度增加而增大。
单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的用途选择。
通常单纱与股线采用相反拈向，即ZS或SZ。
单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。
纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。
环锭纱在加拈过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。
这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。
细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。
初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。
合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。
2. 纱线毛羽对纱线性能的影响纱线毛羽是指伸出纱体表面的纤维,主要是由于纺纱时没有很好地控制纤维运动,使伸出纱体表面的部分纤维头端呈圆弧形或其他形状露出纱体表面。
纱线毛羽影响织物外观和生产加工两个方面。
毛羽是纱线的一项重要属性,它对评定纱线质量尤其是在出口贸易中起着主要的作用。
纱线的性能检测—纱线的毛羽
2.1 毛羽的指标
毛羽值 H
综合反映毛羽丰富程度的指标 其值越大，说明毛羽越多或越长
定义：在1cm测试区域内纱线上突出的纤维的长度总和。
比如：毛羽H为4.0，则表明测试区域为1cm时，此时突
出纤维的长度总和为4cm。
2.2 毛羽的测试方法
烧毛失重法 光学投影法 静电法 光电仪测量法 目测评定法
1.1毛羽的定义
端毛羽又可分为以下五种：
（1）头向毛羽；（2）尾向毛羽；（3）双向毛羽； （4）圈向毛羽；（5）乱向毛羽。
1.2毛羽的分布规律
（1）环锭纺棉纱毛羽中，端毛羽大约 占82%-87%，其中尾向毛羽占75%， 头向毛羽占20%左右。
（2）毛羽3ｍｍ 的约占３５％；3-4ｍｍ的约占４％；5ｍｍ以上的仅占１％。
3.2 毛羽的消除
合理选择原料 合理的前纺工艺，提高纤维的平行伸直度 防止纤维的扩散 减少对纤维的摩擦
3 毛羽的危害及消除 • 毛羽的危害 • 毛羽的消除
3.1 毛羽的危害
毛羽造成纱线外表毛绒，降低纱线外观的光泽性； 毛羽会影响准备工序的正常上浆； 毛羽在织造过程中会引起开口不清，断头增加，降 低织机的生产效率； 毛羽对布的质量和织物的染色印花质量都有重大影 响； 毛羽会使织物在服用过程中产生起毛起球问题。
1.3有害毛羽长度
一般认为2ｍｍ以上毛羽即会产生不良影响； 习惯上把3ｍｍ及以上毛羽长度称为临界毛羽或有害长度。
2
毛羽的表征
• 毛羽的指标
• 毛羽的测试
2.1 毛羽的指标
常用指标有三种：
单位长度的毛羽根数 重量损失的百分率 毛羽指数
毛羽指数：在单位纱线长度的单边上，超过某一定投影 长度（垂直距离）的毛羽累计根数，单位为根/10米。
纱线的结构参数与性能指标
股线结构
股线数
股线是由多根单纱捻合在一起形成的 。股线的股数越多，纱线越紧密，但 其柔软度和弹性会降低。
捻向与捻度
捻向是指股线在旋转时，单纱的倾斜 方向。捻度是指每英寸纱线内的捻回 数，捻度影响纱线的强度、柔软度和 光泽。
花式纱线结构
花式纱线的种类
花式纱线是通过特殊加工制成的具有特殊外观和性能的纱线，如绳绒线、螺旋花 线、带子纱、结子纱等。
04
纱线的性能指标
纱线的强度与耐磨性
纱线强度
纱线的强度是衡量其承受拉伸负荷的能力，通常以断裂强力表示。高强度的纱线能够承 受较大的外力，不易断裂。
耐磨性
耐磨性是指纱线抵抗磨损的能力。耐磨的纱线能够经受多次摩擦而不易损坏，延长使用 寿命。
纱线的弹性与回复性
弹性
弹性是指纱线在外力作用下发生形变后，能 够迅速恢复原状的能力。良好的弹性能够使 纱线在多次使用后仍保持原有形态。
麻纺纱线具有较好的透气性、吸湿性 和抗菌性，适用于制作夏季服装、床 上用品等。
07
结论
研究成果总结
纱线的结构参数对其性能具有显著影响， 其中纤维的长度、细度、卷曲度等对纱 线的强力、耐磨性、弹性等性能具有决 定性作用。
纱线的捻度对其可织性和耐磨性具有重要影 响，适度的捻度可以提高纱线的强度和耐磨 性，但过高的捻度会导致纱线变脆，影响其 性能。
棉纺纱线通常采用环锭纺或气流纺工艺制成，具有较好的耐磨性、吸湿性和透气性， 适用于制作内衣、外衣、床上用品等。
毛纺领域的应用
毛纺纱线主要用于生产毛织物，如羊毛衫、毛呢 大衣等。
毛纺纱线通常采用羊毛与其他纤维混纺制成，以 提高纱线的强度、柔软性和保暖性。
毛纺纱线的结构参数如纤维长度、细度、捻度等 对毛织物的风格和性能有重要影响。
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纱线基本知识
纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，
它细而柔软，
并具有适应纺织加工和最
终产品使用所需要的基本性能。
纱线主要用于织造梭织物、
针织物、
编结织物和部分非织造
织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂
用线。
纱线按原料品种分：
一、纯纺纱线
纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
二、混纺（混纤）纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤
/
棉混纺纱、毛
/
涤混纺纱、毛
/
腈混纺纱、涤
/
粘
/
腈混纺纱、真丝
/
棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维
纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
其混纺比如下：
X a=Wa/W*100%
其中
Xa
为某种组分纤维的含量
W a
为该组分纤维的重量
W
为混纺纱的重量
按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列
系列一、短纤维纱线
短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。
通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用，
再将几根单纱合并加捻制成股线，
若再将几根股线进一步并
合加捻，便成为复捻股线，股线在毛型织物上用得很多。
织物中究竟是采用单纱、
股线和复
捻股线中的哪一种形式，须根据织物的设计要求和使用特点来定。
系列二、连续长丝纱（长丝或丝）
1
、蚕丝长丝纱
以蚕茧上的茧丝为原料，经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长
丝纱，
因为含有丝胶，
俗称生丝，
厂丝。
将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线，
含胶的、
脱胶的都有。
蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料，主要用于各类丝织物的加工。
2
、化学纤维长丝纱
化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的，它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱，
然后再去织成各类织物，
二者相比，前者的生产效率高，并
且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。
成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条，丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔
的数目，用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱（俗称玻璃丝）
，即单孔丝，它可以用于织制透
明感较强的织物。
用多孔喷丝头制成的长丝纱，称复丝长丝纱，简称复丝。
复丝长丝纱加捻
之后形成的是有捻长丝纱，
将几根有捻长丝纱再合并加捻，
形成的就是股线，
因该股线是由
长丝组成的，故亦称复捻丝线。
系列三、股线
将两根或两根以上的单纱，通过并合加捻的方式集聚形成的纱线，称为股线，简称线。
如果需要，
也可以将多根股线，
再次通过合并加捻的方式集聚成为另一根纱线，
这样的纱线
称为复捻股线。
用来形成股线的单纱，可以是短纤纱，也可以是长丝纱；可以是同一种纤维
原料的，也可以是不同纤维原料的，可以同为短纤纱，也可以不相同的。
系列四、由短纤维与长丝纱的组合而成的长丝
/
短纤复合纱
由短纤维与长丝纱集束形成的复合纱中，典型的产品是包芯纱，它一般由两种不同的纤维组成，包覆的形成可以是长丝纤维包覆在短纤维纱芯上，也可以是
短纤维包覆在长丝纱
芯上，
采用这种成纱方法制得的产品兼有各组成纤维的特点，
并可获得特殊的外观效果。
例
如用涤
/
棉包芯纱去织造烂花织物，当织物中（花纹部分）包覆在涤纶长丝纱外面的棉纤维
被酸解后，由于只剩下了涤纶的纱芯骨架（涤纶纤维在酸液中性能稳定）
，因而就能在织物
表面形成立体感很强的花纹；再如，
若用弹性长丝做内芯，将棉纤维包覆在它外面，用这样
的纱织成的衣料就既有舒适的触感又富有弹性。
随着纺纱技术提高，
用短纤维与长丝纤维组
合成纱的方法发展形成的还有将长丝纱和短纤维平行捻合等组合形式，
这样能同时提供长丝
纱和短纤纱的风格特征，适于兼顾不同纤维、不同集合体形式的各自优势。
系列五、花式纱线
花式纱线或花色纱线的应用是以装饰效果为主要目的，它通常是用短纤维纱或长丝纱进行不规则的加捻并合，使纱线获得不连续的、
周期性的花样。
花式纱线一般由芯线、饰线和
固结线组成，
需要特种加工设备或特种工艺方能制得。
常见的花式纱线主要有：
（
1
）
疙瘩县，
（
2
）螺旋花线，
（
3
）竹节花线，
（
4
）毛圈花线，
（
5
）结子花线，
（
6
）绳绒线，
（
7
）菱形金
属多股线等等。
各类花式纱线根据其原料组成、外观、手感及纱支粗细等不同的特点，
可以
形成多种风格的产品，被广泛应用于服装、装饰织物和手工编结线等领域。
系列六、变形纱线
普通化学纤维制成的纱，缺乏膨松性和覆盖性能，难以实现轻柔而富有弹性的衣着要求；
但化学纤维，
特别是合成纤维有构造性能可调整控制的特点，
充分零用，
就可以得到许多风
格新颖的产品，
变形纱即是。
其加工原理是利用合成纤维受热后可塑化变形特性制成的一种
具有高度膨松性和弹性的纱线。
形成的变成纱线有两种形式，一种是以追求膨松性为主的短纤纱，简称膨体纱。
其特性
是体积膨松，手感松软，
并具有高度的压缩弹性，
如腈纶膨体短纤纱；
另一种是以追求伸缩
弹性为主的化纤长丝纱，
简称弹力丝，
在小负荷外力作用下即可具有较大的伸长变形及变形
回复能力。
根据弹力丝伸缩变形能力大小又分为高弹丝和低弹丝，
高弹丝主要以锦纶长丝为
原料，伸缩弹性大，覆盖性能好，适宜制做紧身衣裤、毛衣毛裤等用品；低弹丝主要以涤纶
长丝为原料，少数用丙纶、锦纶等合纤维制造，有一定的伸缩变形能力，但远低于高弹丝，
它提供的基本上还是普通长丝纱的外观效果，
但触感松软，可用作普通衣料。
此外，还有一
些通过其他变形加工方法制成的变形纱线（如空气变形纱）
，它们大多是用于模仿天然纤维
的某些特征，以弥补普通合纤衣料在外观、质地、耐用性等方面的不足。
系列七、其他纱线
简单总结介绍：
在工业、农业、军事等领域应用的一些以满足特殊需要为目的的纱线，如帘子线（用于做轮胎衬布）
、缝纫线、橡胶线、玻璃线、薄膜扁丝、各类线绳等等。