工程试验室胶凝材料检测室作业指导书
胶凝材料作业指导书
胶凝材料作业指导书编制依据：JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T176-2008 水泥化学分析方法GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/8074-2008 水泥比表面积测定方法GB/T208-94 水泥密度测定方法一、水泥试验作业指导书新进水泥材料依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005，进行水泥密度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂流动度及强度试验检测。
按每批不大于500t同厂家、同品种检验一次。
本工程应采用符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准中Ⅱ型硅酸盐水泥（P.Ⅱ），强度等级为42.5。
技术参数表水泥取样1.取样方法打开水泥输送车罐顶部仓门，用方锹铲出样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器内（每次所取样品不少于50kg）2.样品处理将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存留样，样品取得后应存入密封的金属容器中妥善保管，容器应洁净、干燥、密闭、防潮、不易破损、不与水泥发生反应。
留存样品应密封保管3个月。
注：以下的水泥试验操作间温度应保持20±2℃，相对湿度不低于50℅。
（水泥比表面积试验操作间温度应保持20±2℃，相对不大于50℅）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法1.仪器设备①天平：量程1000g，感量1g②水泥净浆搅拌机③标准维卡仪标准稠度测定试杆：长50±1mm、Ф10±0.05 mm。
初凝针：长50±1mm、Ф1.13±0.05mm终凝针：长30±1mm、Ф1.13±0.05mm净浆试模：深40±0.2mm、顶内径Ф65±0.05mm、底内径Ф75±0.05mm玻璃底板：大于试模、厚度大于2.5mm①沸煮箱②雷士夹及膨胀值测定仪2.标准稠度用水量测定方法①试验前必须做到：维卡仪的金属棒能够自由滑动；接上标准稠度测定试杆调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
工地试验室作业指导书
xxx工程xxx标段工地试验室作业指导书xxx有限公司xxx标工地试验室2017年9月目录1. 目的及适用范围 02. 编制依据 02. 试验设备操作规程 (1)HYE-300型压力试验机操作规程 (1)HJW-30/60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程 (1)维卡仪操作规程 (2)HCZT-1型混凝土程控磁盘振动台操作规程 (2)YDT-II型多功能电动击实仪操作规程 (2)BSC-TY80型混凝土标准养护室控制仪操作规程 (3)雷氏夹测定仪操作规程 (3)JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程 (3)ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台操作规程 (4)NJ—160型水泥净浆搅拌机操作规程 (4)KZJ-500型电动抗折试验机操作规程 (4)SYE-2000型混凝土压力试验机操作规程 (5)YH-40B型水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程 (5)电子天平操作规程 (5)LP-100D数显式土壤液塑限联合测定仪 (6)FZ-31A型沸煮箱操作规程 (6)HN101-2A电热恒温干燥箱操作规程 (7)WT50001SF型净水天平操作规程 (7)JF2004分析天平操作规程 (7)FBT—9型全自动比表面积自动测定仪操作规程 (8)92A型震击式标准振筛机操作规程 (8)温湿度控制仪操作规程 (8)3. 水泥试验作业指导书 (9)4. 细集料试验作业指导书 (10)5. 粗集料试验作业指导书 (13)6. 外加剂试验作业指导书 (16)7. 钢筋力学、机械性能试验作业指导书 (17)钢筋原材 (17)钢材拉伸试验作业指导书 (19)钢材冷弯试验作业指导书 (19)8. 土工试验作业指导书 (21)引用标准 (21)适用范围 (21)试样制备 (21)含水率试验 (23)密度试验 (24)颗粒分析试验 (26)界限含水率试验 (29)击实试验 (31)9. 混凝土试验作业指导书 (34)材料 (34)试件制备 (34)仪器设备 (35)试验步骤 (35)试验结果计算 (35)配合比设计混凝土试件成型 (36)养护 (36)混凝土抗压强度试验 (37)10. 沥青混合料试件制作方法（击实法）作业指导书 (37)11. 结构物回弹检测 (38)12. 结构物混凝土抗压强度试验 (40)13. 土方路基压实度检测 (41)14. 试验设备校验规程 (42)碎石或卵石压碎指标仪校验方法 (42)碎石或卵石针状规准仪校验方法 (43)碎石或卵石片状规准仪校验方法 (44)击实仪校验方法 (46)密度测定器及标准砂校验方法 (47)比重瓶校验方法 (50)环刀校验方法 (52)水泥透气比表面积仪校验方法 (53)水泥试模校验规程 (55)水泥抗压夹具校验方法 (56)混凝土坍落度筒校验方法 (58)容量筒校验方法 (60)混凝土及砂浆试模校验方法 (62)15. 外委检测 (64)试验作业指导书1. 目的及适用范围为明确相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本标段工地试验室作业指导书。
混凝土检测作业指导书
XXXXX工程质量检测有限公司主题：作业指导书第26页共154页作业指导书混凝土检测作业指导书一、试验目的为了更好地指导水泥检测实验，减少试验偏差，提高数据准确度更好地指导混凝土的生产控制过程。
二、试验范围适用于通用硅酸盐水泥检测三、试验依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002四、试样制备4.1试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081中的规定。
4.2在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。
4.3在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用试件。
4.4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时,所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》GB/T245和《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。
五、检测程序5.1抗冻实验（慢冻法）5.1.1本方法适用于测定混凝土试件在气动水融条件下，已经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能.5.1.2慢冻法抗冻试验所采用的试件应符合下列规定：1、试验应采用尺寸为100mm×100m×100mm的立方体试件。
2、慢冻法试验所需的试件组数应符合标准规定。
每组试件应为3块。
5.1.3实验设备应符合下列规定：1、冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应能保持在（-20～-18）℃范围内；融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（18～20）℃范围内；满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
2、采用自动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数据曲线实时动态显示、26。
胶材室作业指导书
掺合料需水量比及活性指数试验
GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
其他要求
胶砂配比 水泥 掺合料 标准砂 水 基准胶砂 450±2 — 1350±5 225±1 使受检胶砂流动度值达到 基准胶砂流动值±5mm
受检胶砂
405±1
45±1
1350±5
试验步骤： 1、胶砂制备参照胶砂强度（ISO法）进行。制备受检胶砂前，将水泥和掺合料预先混匀。 2、胶砂流动度试件成型和测定参照水泥胶砂流动度进行。 3、胶砂强度试件的制备和养护参照胶砂强度（ISO法）进行。
计算及结果修约： 1、需水量比RW=W/225*100% ,W指受检胶砂用水量（g），结果保留到1% 1%； 1% 2、活性指数A=Rt/R0*100%,Rt、R0分别是受检、基准胶砂相应龄期的抗压强度（Mpa），结 果保留到1%。
其他说明： 试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议以蒸馏水为准。 试体成型试验室温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或 雾室温度保持在20±1℃，相对湿度应不低于90%；试体养护池水温度应在20±1℃范围内； 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的 温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两 次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 掺合料的掺量按实际掺量确定，其中活性指数检验中受检胶砂的用水量与基准胶砂相同， 掺合料的掺量按实际掺量确定，其中活性指数检验中受检胶砂的用水量与基准胶砂相同， 即同为225 225± mL。 即同为225±1mL。
作 业 指 导 书
试验名称 执行标准 仪器设备 仪器设备及要求参照胶砂强度（ISO法 仪器设备及要求参照胶砂强度（ISO法）及胶砂流动度试验 仪器要求
工程试验室胶凝材料检测室作业指导书
工程试验室胶凝材料检测室作业指导书1目的及适用范围1.1为保证胶凝材料检测室室内试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于项目部承接的水泥室室内试验项目的质量控制。
2职责2.1试验室主任对胶凝材料室室内试验项目质量负责，并指定试验项目负责人。
2.2试验项目负责人组织胶凝材料检测室实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3试验操作步骤试验项目负责人将按《材料试验过程控制程序》组织试验作业人员实施试验，并按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346、《水泥密度测定方法》GB /T 208、《水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）》GB1 /T 1345、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T 8074、《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB /T 1596、《水泥强度快速检验方法》JC/T738、《水泥水化热测定方法》GB/T12959、《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验操作步骤执行4水泥胶砂搅拌机操作：4.1试验前准备：将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌页的转动方向。
叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm 的范围内。
4.2按下控制箱的启动开关，检查控制箱工作是否正常。
4.3操作过程4.3.1将立柱上的功能切换开关拨至“自动”按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。
4.3.2将标准砂放入搅拌机的漏斗中。
4.3.3用量水器量好水，称好水泥，把水加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
4.4.4 立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。
建筑材料检测作业指导书样本
建筑材料检测作业指导书样本1. 引言建筑材料的检测是确保建筑质量和安全的重要环节。
本文档旨在为建筑材料检测的作业提供指导，确保检测工作的准确性和有效性。
2. 检测对象和目的2.1 检测对象建筑材料检测的对象包括但不限于以下材料： - 混凝土 - 钢筋 - 石材- 木材 - 砖块 - 涂料 - 绝缘材料2.2 检测目的建筑材料检测的目的在于：- 确保材料的质量符合相关标准和规范。
- 防止使用不合格材料对建筑物的结构和安全造成潜在威胁。
- 评估材料的性能和耐久性，确保其在使用寿命内能够保持稳定。
- 提供有关材料性能的数据，为工程设计和施工提供参考。
3. 检测方法和流程3.1 检测方法建筑材料的检测可以采用以下方法之一： - 物理检测：使用仪器和设备对材料进行物理性能测试，例如强度、硬度、密度等。
- 化学检测：通过化学分析方法检测材料的成分和含量。
- 显微镜检测：使用显微镜观察材料的微观结构和形态。
3.2 检测流程建筑材料检测的一般流程如下： 1. 根据检测对象和目的确定检测方法和指标。
2. 准备检测样品，确保样品的代表性和完整性。
3. 进行实验室测试或现场测试，根据检测方法对样品进行检测。
4. 对测试结果进行分析和评估，判断样品是否符合标准要求。
5. 编写检测报告，包括样品信息、测试结果和评估结论。
4. 检测设备和仪器建筑材料检测需要使用各种设备和仪器来进行物理、化学和显微观测。
常用的检测设备和仪器包括但不限于：•拉伸试验机：用于测试材料的拉伸强度和延展性。
•压缩试验机：用于测试材料的抗压强度。
•扫描电子显微镜：用于观察材料微观结构和表面形貌。
•X射线衍射仪：用于检测材料的晶体结构和成分。
•热重分析仪：用于测试材料的热性能和热稳定性。
5. 安全注意事项建筑材料检测需要注意以下安全事项： - 在进行实验室测试时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、手套和安全眼镜。
- 对于涉及有害物质的材料，必须在通风良好的环境下进行测试，避免对人员造成伤害。
工地试验室作业指导书
施工单位名称试验室作业指导书批准：审核：编制：编制单位编制时间前言为适应我中心试验室的检验试验项目，根据GB/T15481-2000《检测和校准实验室能力的通用要求》，编制了本检验试验作业指导书，为全面指导我试验室开展检验试验项目，确保准确、可靠，使作业指导书行之有效地运作。
针对我室开展的水泥、砂、石料、土工、钢材检验试验项目，该作业指导书全部按国家标准、规范、规程，行业标准、规范、规程，共汇集了66种检验试验操作方法，供我室检测员操作使用。
在编制的过程中由于人力有限，时间仓促，本作业指导书可能出现某些错误，若使用者发现有不清楚或错误之处，请详阅国标（GB）、行业标准(TB)（JTJ）对应使用。
对此还望使用者提出宝贵意见，以使今后改进。
第一章水泥试验水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验执行标准：GB 175-2007试验方法：GB/T 1346-2011一、目的和适用范围1、本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。
2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机。
2、维卡仪3、沸煮箱：雷氏夹、量筒（最小刻度为0.1ml、精度1%）4、天平1000g，精度1g5、湿气养护箱，应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于95%。
6、雷氏夹膨胀值测定仪。
三、试验操作：1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记筛余物情况，试验用水必须是洁净的淡水，试验室温度为20℃±1℃，相对湿度大于50%。
2、标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。
3、试验前须检查项目：仪器金属棒应能自由滑动，试锥至模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机运转应正常。
4、水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净，将称好的500g 水泥试样倒入搅拌锅内。
试验室质检员作业指导书
XXXXXXXXXXX有限责任公司试验室质检员作业指导书编写：审核：批准：分发号：HT-SY-所属部门：试验室受控状态：2011年01月1日发布2011年01月10日执行试验室质检员作业指导书试验室质检员在试验室主任的领导下，遵守公司各项管理制度，负责试验室原材料的检验、记录工作。
其岗位职责如下：（1）负责水泥的复检工作，每500t水泥取样一次。
当水泥品种变化时须另外取样一次；（2）负责砂、石原材料的检验工作，每400m3取样一次。
当产地变化或取样发现异常时须另外取样一次（当质量比较稳定，进料量不大时可定期抽样）；（3）负责砼外加剂、粉煤灰的检验工作，砼外加剂每50t取样一次、粉煤灰每200t取样一次，不同厂家分批取样并向材料供应部门索取材料证明书或合格证；（4）负责向材料供应部门书面报告各项原材料检验结果.（5）负责对不合格原材料提出处理意见，监督实施并以书面形式通知各有关人员和部门；（6）负责样品的管理及处置；（7）负责试验室仪器设备的维护保养工作，并做好使用记录；（8）做好环境卫生工作，使试验室各仪器、设备保持清洁；（9）负责按月将各原材料检验结果报试验室主任；（10）参与砼配合比的试验工作；（11）每次抽样后，应立即作好登记工作并及时封存妥善保管，水泥样品保管期为三个月。
具体操作如下：一．每天应到料场检查各种原材料的进货情况。
如有不合格情况要立即通知生产部门停止使用并通知材料供应部门进行处理，合格后方能使用。
对水泥、粉煤灰、外加剂的储存和使用情况予以登记。
二．每周按检验标准的要求开展原材料检验工作：（1）原材料的取样：①原材料取样时部位应均匀分布。
砂石取样前先将表面铲除，在料堆的顶部、中部、底部分别取得大致相等的砂、石组成一组样品。
砂子8份组成一组，取样量应不少于30kg；石子15份组成一组，取样量应不少于40kg；水泥应从运输工具的20个以上不同部位取等量样品然后拌匀，总量至少为12kg；膨胀剂从20 个不同部位取样，每份1kg；粉煤灰从15个不同部位取样，每份1~3 kg。
建筑材料实验作业指导书
建筑材料实验作业指导书1. 实验目的本实验旨在帮助学生了解不同建筑材料的性能和特点，培养学生的实验操作能力和数据分析能力。
2. 实验材料和设备•水泥•沙子•石子•液体试剂•实验台•砂浆搅拌器•试验模具•强度测试设备3. 实验步骤步骤一：配制混凝土试样1.准备水泥、沙子、石子等试验材料。
2.按照一定的配比将水泥、沙子和石子混合均匀。
3.逐渐加入适量的水，并搅拌至混凝土砂浆的合适浇注性能。
步骤二：浇注混凝土试样1.准备好试验模具，将混凝土砂浆逐渐浇入模具中。
2.用手或工具轻轻敲击模具，排除气泡和空隙。
3.平整试样顶部，并确保试样表面平整。
步骤三：养护混凝土试样1.将试样包裹在湿润的布料中，防止试样过早失水。
2.放置在恒定温度下，通常是25℃左右，进行试样的养护。
3.养护时间根据需要进行调整，一般为7-28天。
步骤四：测试混凝土强度1.在试样养护后，使用强度测试设备进行试样的力学性能测试。
2.逐渐施加力，记录下试样破坏时的载荷数值。
3.根据测试结果，计算出混凝土试样的抗压强度。
4. 实验注意事项•每位实验者应严格按照实验操作步骤进行操作，确保实验过程的准确性。
•在配制混凝土砂浆时，应按照规定的配比进行，避免过量或不足的添加试验材料。
•在试样养护过程中，应保持试样充足的湿度，避免试样过早干燥和失水。
•在测试混凝土强度时，应保证测试设备的准确性和稳定性，避免误差和干扰。
5. 数据分析和结果讨论根据实验结果和测试数据，学生应进行数据分析和结果讨论，总结不同配比和材料对混凝土抗压强度的影响。
此外，还可以对实验过程中遇到的问题和改进方法进行讨论和总结。
6. 实验报告要求学生应按照要求撰写实验报告，包括实验目的、实验原理、实验步骤、数据分析和结果讨论等内容。
实验报告的格式应符合学校和学院的要求，并按照科学论文的写作规范进行撰写。
7. 实验安全注意事项•在实验操作过程中，应注意个人安全，避免发生意外事故。
•操作实验设备时，应遵循操作规范，减少操作风险。
建筑材料检验作业指导书
建筑材料检验作业指导书1. 背景建筑材料检验是确保建筑工程质量的重要环节。
通过对建筑材料进行全面、系统的检验，可以确保这些材料符合规定的标准和质量要求，从而保证建筑工程的安全和可靠性。
2. 目的本作业指导书的目的是为建筑材料检验提供指导。
它包含了一系列的步骤和要求，旨在帮助检验员进行准确、全面的检验工作。
3. 检验步骤3.1 准备工作在进行建筑材料检验之前，检验员应进行充分的准备工作，包括但不限于：- 准备必要的检验工具和设备- 熟悉检验项目的要求和标准- 确保检验环境的安全和整洁3.2 材料采样按照规定的检验标准，检验员应从待检材料中采集样品进行检验。
样品的采集应注意以下几点：- 采样点的选择应具有代表性- 采样方法应符合标准要求- 采样过程应注意避免污染和损坏样品3.3 物理性能检验对于建筑材料的物理性能检验，检验员应按照规定的检验方法进行测试和测量。
主要包括但不限于以下几个方面：- 强度测试：如压缩强度、抗拉强度等- 密度测试：如体积密度、表观密度等- 硬度测试：如洛氏硬度、维氏硬度等- 吸水性测试：如吸水率、饱和系数等3.4 化学成分检验对于建筑材料的化学成分检验，检验员应按照规定的检验方法进行化学分析。
主要包括但不限于以下几个方面：- 元素分析：如钙含量、硅含量等- 成分分析：如水泥中三氧化硫含量等- 水化产物分析：如掺合料的活性矿物含量等3.5 检验记录在进行建筑材料检验的过程中，检验员应及时记录检验结果，并按照相关规定进行报告和归档。
检验记录应包括以下内容：- 样品信息：包括样品编号、采样日期等- 检验项目和方法：详细描述所进行的检验项目和采用的方法- 检验结果：准确记录检验结果和数据- 结论：根据检验结果给出结论和建议4. 注意事项- 检验员在进行建筑材料检验之前应经过专业培训，具备相关知识和技能- 在检验过程中，应遵守相关的安全操作规程和注意事项- 对于不符合标准要求的材料，应及时采取相应的措施，如停用、追溯和更换等5. 参考资料- 建筑材料质量检验规程- 建筑工程质量验收规范- 建筑材料检验方法与标准以上是建筑材料检验作业指导书的内容，希望对检验员的工作有所帮助。
胶材检验 作业指导书
胶凝材料检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日胶凝材料检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对所有胶凝材料及矿物外掺料的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件胶凝材料的试验检测环境要求温度为20℃±2℃，相对湿度为大于50%，须确认上述条件全部达到要求，且室内温度、湿度相对稳定至少4小时。
注：1）、密度、比表面积试验环境条件和烧失量、活性指数试验环境条件与其它参数试验环境条件不同，应分别进行控制。
2）、密度、比表面积试验的环境条件是：温度为20℃±2℃，室内相对湿度应不大于50%。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求；2）、水泥样品检测前应该过0.9mm筛；3）、样品检测前应提前放在检测室内至少4小时，确保样品与设备同温充分；4）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
注：样品与设备同温过程中，还包括试验用水。
2、试验方法及精度3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
工地试验室主要试验方法作业指导书
工地试验室主要试验方法作业指导书工地试验室主要试验方法作业指导书第一部分：试验目的和范围1.1 试验目的：(1) 确定材料的力学性能，以评估其适用性。
(2) 检测材料或产品的质量控制。
(3) 满足工地建设相关法规和标准的要求。
1.2 试验范围：(1) 混凝土试验：强度、密度、抗震性、收缩性等。
(2) 土壤试验：密度、含水量、压缩性、液性限度等。
(3) 钢筋试验：强度、伸长率、冷弯性能等。
(4) 砂浆试验：强度、可塑性、黏结性、收缩性等。
(5) 沥青试验：黏度、软化点、抗拉强度、抗冲击性等。
第二部分：试验方法2.1 混凝土试验方法：(1) 强度试验：按照国家标准进行压力试验或弯曲试验。
(2) 密度试验：使用密度试验仪测量混凝土的密度。
(3) 收缩试验：使用砂浆板或试验模具进行收缩试验。
(4) 抗震性试验：采用等静力加载试验或动态加载试验。
2.2 土壤试验方法：(1) 密度试验：根据标准操作，使用沉降法或圆锥摊铺法测定土壤的湿密度。
(2) 含水量试验：采用干燥法或重量法测定土壤的含水量。
(3) 压缩试验：使用压缩试验仪测定土壤的压缩系数。
(4) 液性限度试验：采用卡斯塔利亚试验或重塑试验测定土壤的液性限度。
2.3 钢筋试验方法：(1) 强度试验：使用拉伸试验仪测定钢筋的抗拉强度。
(2) 伸长率试验：钢筋在拉伸试验中的伸长率应满足标准要求。
(3) 冷弯性能试验：使用冷弯试验机进行冷弯性能试验。
2.4 砂浆试验方法：(1) 强度试验：按照标准要求，使用振动台或压力试验仪测定砂浆的强度。
(2) 可塑性试验：使用流度试验或坍落度试验测定砂浆的可塑性。
(3) 黏结性试验：采用剪切试验或粘结强度试验测定砂浆的黏结性能。
(4) 收缩性试验：使用试验模具进行收缩试验。
2.5 沥青试验方法：(1) 黏度试验：采用旋转粘度计或锥入度仪测定沥青的黏度。
(2) 软化点试验：使用软化点仪测定沥青的软化点温度。
(3) 抗拉强度试验：使用拉伸试验仪测定沥青的抗拉强度。
混凝土试验室作业指导书
试验室作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的及适用范围 (4)2.职责 (4)3.编制依据 (4)4. 水泥试验作业指导书 (5)5. 粉煤灰检测试验作业指导书 (9)6. 矿渣粉检测试验作业指导书 (7)7. 细集料试验作业指导书 (8)7.1砂的检验项目 (10)7.2试验方法 (11)7.3砂的标志、储存和运输 (13)8 粗集料试验作业指导书 (11)8.1 检验项目 (13)8.2试验方法 (14)8.3碎石的标志、储存和运输 (17)9. 外加剂试验作业指导书 (15)9.1 试验项目与标准符合表《外加剂的性能》的规定 (18)9.2检验规则 (18)10. 混凝土用水 (19)11. 混凝土试验作业指导书 (22)20.1材料 (22)20.2试件制备 (23)20.3仪器设备 (24)20.4试验步骤 (24)20.5试验结果计算 (25)20.6配合比设计混凝土试件成型 (25)20.7养护 (26)20.8混凝土抗压强度试验 (27)20.9混凝土弹性模量试验 (37)试验作业指导书1.目的及适用范围为明确相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于本试验室的质量控制。
2.职责试验室具体负责实施试验工作。
试验项目负责人组织实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3.编制依据GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网GB13013—91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB701—97 低碳钢热轧圆盘条TB/T3193-2008《铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂TB10210—2001 铁路混凝土与砌体工程及验收规范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ63—2006 混凝土拌合用水标准GB/T8076—97 混凝土外加剂JGT223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB8077—2000 砼外加剂匀质性试验方法GB700—88 碳素结构钢GB699—99 优质碳素结构钢技术条件GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC/T409-2001 硅酸盐建筑品用粉煤灰GBJ146—90 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ28—86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件4. 水泥试验作业指导书4.1水泥进场必须附有出厂证明书、并由物资部通知试验室取样复验。
试验检测室作业指导书.docx
1、主要设备及开展项目2. 仪器设备操作规程3. 试验工作程序及样品处置3. 1样品收发程序现场采样〜样品编号一取样品，质检员做好取样登记一实验室进行试验一试验完毕一进行原始记录数据处理一填写实验报告一复审员复审后签字一主任审核后签字一由专人出据试验报告3. 2试验工作程序及物品处理准备取样仪具与材料一取样一试样的保护与存放一完毕3.3操作过程3.3. 1取样3.3. 1. 1取样数量取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3. 1.2 分割样袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。
散装水泥：每1/10编号在5皿内取至少6kg。
3.3. 1.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净.干燥. 不易受污染的容器中。
3.3. 1.4散装水泥取样器：通过装懂取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥.不易受污染的容器中。
3.3. 2样品制备3.3. 2. 1样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
3.3. 2. 2 试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0. 9mm均分为试验样和封存样。
3.3. 2. 3 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0. 9mm方孔筛，不得混杂。
3.3. 2. 4 样品的包装与贮存X 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥.防潮.密闭.不易破损.不与水泥发生反应。
b、封存样应密封保管3个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
s 存放样应贮存于干燥.通风的环境中。
1、主要设备及开展项目2.仪器设备操作规程2.1电子天平2.1. 1打开电源2.1・2按下标定开关（即TAB键）2.1. 3放上需标定的狂码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下磁码2.1. 4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数2.1. 5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净3、试验工作程序及样品处置3.1样品收发程序现场采样一样品编号〜取样品，质检员做好取样登记一实验室逬行试验〜试验完毕一逬行原始记录数据处理一填写实验报告一复审员复审后签字一主任审核后签字f宙专人出据试验报告3.2试验工作程序及物品处理1 •标准稠度用水量：按要求逬行取样〜净浆拌制一逬行试验〜试验结束，剩余样品放样品室集中处理一逬行原始记录数据的处理一填写试验使用记录一出据试验报告一完毕2.凝结时间：按要求进行取样〜拌制标准稠度净浆〜逬行试验一试验结束，剩余样品放样品室集中处理一进行原始记录数据的处理一填写试验使用记录一出据试验报告一完毕3.3操作过程3.3. 1试样的准备3.3. 1. 1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
胶凝材料作业指导书123
001.1－2010 作业指导书文件代号第2版第0次修订第一章：水泥第一节:水泥取样方法实施日期2010年2月5日参照规程编号GB12573-19901 主题内容与适用范围本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本标准适用于出厂水泥的取样、质量控制及质量监督取样亦应参照采用。
2 术语2.1 手工取样用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。
2.2 机械取样使用自动取样设备采集水泥样品的方法。
2.3 连续取样不间断地取出水泥样品的方法。
2.4 检查批为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。
2.5 编号代表检查批的代号。
2.6 份样由一个部位取出的规定量水泥。
2.7 混合样从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。
2.8 试验样和封存样混合样均分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检验；一份为封存样，密封贮存以备复验仲裁。
2.9 分割样在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。
2.10 通用水泥用于一般土木建筑工程的水泥。
3 取样3.1 取样工具3.1.1 机械取样器机械取样采用自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。
3.1.2 手工取样器:可采用能够取得有代表性样品的取样器。
3.2 取样部位 a.水泥输送管路中（适用于机械取样）。
b.袋装水泥堆场001.1－2010 作业指导书文件代号第2版第0次修订第一章：水泥第一节:水泥取样方法实施日期2010年2月5日参照规程编号GB12573-1990c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
3.3 样品数量3.3.1 混合样取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3.2 分割样 a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。
b.散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。
3.4 取样步骤3.4.1 自动取样器取样：采用3.1.1规定的取样装置取样。
该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
试验室检验作业指导书
福建省XX建设有限公司商品混凝土试验室检测作业指导书（检验实施细则）文件编号：FJYX-SYS-03实施日期：2011.10.20版本：第 1 版受控状态：分发号：持有者：目录普通混凝土配合比设计检测实施细则1．概述普通混凝土干密度为2000—2800kg／m3的水泥混凝土。
根据相应规范制定本检测实施细则，对普通混凝土配合比设计及相关试验的检验依据、试验所需仪器设备、试验步骤、操作中应注意的事项等作出较详细的规定。
2．适用范围普通混凝土配合比设计。
3．引用标准3.1 JGJ 55—2000 《普通混凝土配合比设计规程》3.2 GBJ 50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3 GBJ 50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4 GBJ 82—85 《普通混凝土长期性能利耐久性能试验方法》3.5 JGJ 52—92 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4．仪器设备4.1电子称：0-lOOkg，感量：0.01g4.2混凝土搅拌机:60L。
4.3坍落度筒。
4.4混凝土捣棒：φ16mm。
4.5钢直尺：精度lmm。
4.6容量筒：5L、10L、20L、30L。
4.7混凝土试模：100mm×l00mm×lOOmm，150mm×l50mm×l50mm、l50mm×l50mm×550mm 175mm×185mm×150mm4.8混凝土振动台：(50±3)Hz。
4.9压力试验机：测量精度为±1级。
5．检测条件5.1混凝土配合比试验室温度(20±5)℃。
5.2养护室温度(20±2)℃、相对湿度≥95％。
6．检测程序：6.1混凝土配制强度的确定混凝土配制强度应按下式计算：f=f cu,k+1.645σcu,o式中f cu,o——混凝土配制强度（MPa）f——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）cu,kσ----混凝土强度标准差（MPa），其取值见表1。
工地试验室作业指导书
工地试验室作业指导书工地试验室作业指导书一、实验名称：混凝土抗压强度试验二、实验目的：1.掌握混凝土抗压强度试验的基本原理和试验规程。
2.检测当前混凝土的质量水平，评价混凝土的实际强度。
3.提高实验者的实验动手能力和观察能力。
三、实验器材与试剂：1.混凝土试块2.试验水泥四、实验原理和方法：混凝土抗压强度试验是测定混凝土在标准条件下（一定湿度和温度等），经过一定天数的养护期后，在一定速率下受到一定力作用下产生的最大负荷（即破坏荷重）与试块极限截面积之比的试验。
试验的机械循环压力下，混凝土发生的变形和裂纹等现象，显示混凝土材料在外力作用下的强度等物理特性。
五、实验步骤：1.混凝土试块应在露天场地上制备，将混凝土均匀浇铸到模具中，震实，并将模具平放于水平地面上。
2.24小时后，脱模。
脱模后立即用湿布覆盖试块，并保持湿润。
经过养护后，待试块表面完全干燥，计算试块质量，并记录试块编号、制作日期和试块尺寸等必要信息。
3.将制作的混凝土试块放在工地实验室进行试验测定。
4.根据已制备好试块的尺寸，组织人员合理布置试验场地，调整测试设备，安装仪器。
5.将试块放置在试验机的工作台上，并将试验机的上下压头垂直于试块平面，使压头确保与试块无旋转。
6.开始进行试验：首先卸空机器，然后调整加载速度，按照预定的加载速度重新启动测试机。
7.在试验的单程中，随时记录试验数据和各级荷载值。
如发现异常或故障，应立即切断电源并进行处理。
8.记录试验数据，计算出每一试块的抗压强度，并进行比较分析。
分析结果以图形方式表现，并分析原因，确定改进措施。
六、注意事项：1.试块尺寸应满足试验标准的要求，以便在试验的过程中有手能力合理布置测试设备。
2.要保证试块的外形准确、表面平整，以保证试验结果的精度和可比性。
3.仪器设备必须做好检查工作，保证其准确性和精密度。
4.每批制作的试块，应代表同一浇板中混凝土的状态和质量，并设定相同的混凝土配合比和同一混凝土拌和时间和易制备高强度混凝土。
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工程试验室胶凝材料检测室作业指导书
1 目的及适用范围
1.1 为保证胶凝材料检测室室内试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。
1.2 本作业指导书适用于项目部承接的水泥室室内试验项目的质量控制。
2 职责
2.1 试验室主任对胶凝材料室室内试验项目质量负责，并指定试验项目负责人。
2.2 试验项目负责人组织胶凝材料检测室实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3 试验操作步骤
试验项目负责人将按《材料试验过程控制程序》组织试验作业人员实施试验，并按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346、《水泥密度测定方法》GB /T 208、《水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）》GB1 /T 1345、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T 8074、《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB /T 1596、《水泥强度快速检验
方法》JC/T738、《水泥水化热测定方法》GB/T12959、《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验操作步骤执行
4水泥胶砂搅拌机操作：
4.1试验前准备：将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
接通电
源，按下手动开关的慢档，检查搅拌页的转动方向。
叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
4.2按下控制箱的启动开关，检查控制箱工作是否正常。
4.3操作过程
4.3.1将立柱上的功能切换开关拨至“自动”按下控制器上的启动开关，整
个运行程序将进行自动控制运行。
4.3.2将标准砂放入搅拌机的漏斗中。
4.3.3用量水器量好水，称好水泥，把水加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
4.4.4立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
再高速搅拌30s。
4.4.5停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
4.4.6搅拌完毕后，用刀具刮下搅拌叶上的的胶砂。
4.4.7切断搅拌机的电源。
4.4.8 注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干。
电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。
5水泥胶砂振实台操作：
5.1将突出的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由地插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。
连接控制器与主机之间的电缆。
5.2操作过程
5.2.1将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。
5.2.2装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶
部沿模槽来回一次将料播平，开动振实器振实60次。
5.2.3装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
5.2.4移动模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，依次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
5.2.5在试模上做标记或加字条标明试件编号。
5.3 注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干
净。
控制器要注意防尘防潮。
6 水泥净浆搅拌机操作
6.1检查电源，试验室温度控制在20±2℃。
开动运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，待一切正常后正式试验。
6.2取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
6.3搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象。
搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，完毕后要把锅、叶片清洗干净。
7 负压筛析仪操作
7.1运转压力满足要求后再使用。
7.2将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量倒入试验筛内，盖上筛盖。
插入电源（注意电源必须接地），按所需筛分时间开启
开关，筛析仪开始工作。
在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲
筛盖，使试样落下。
自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛
分测试结果。
7.3筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。
每次使用后，应及时进行清洁，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布擦，不可用汽油、酒精揩擦。
在揩擦时避免时间指示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应保持清洁、干燥。
使用一段时间后，若橡胶密封圈产生老化、损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。
8 电动抗折试验机操作
8.1检查加荷及支撑圆柱可否转动，开动抗折仪观察加荷后有无颤动现象发生。
当一切处于正常状态后再开始试验。
8.2 操作步骤：
8.2.1 接通电源：将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点处。
调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置（零点）。
8.2.2擦净试件表面放到抗折夹具中，使试件侧面与圆柱接触。
调整夹具，使杠杆昂角在试件折断时，杠杆接近水平。
8.2.3 启动电器按钮：右手轻轻压住杠杆，严禁颤动，游动砝码向前移动后右手再离开杠杆。
当荷载达到一定值时试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。
8.2.4读出主杠杆标尺的强度值（MPa），详细填写原始记录。
8.3试验完毕后应立即切断总电源，将游码拨到“零”点处，清除夹具上的
杂物，清理工作面。
9 恒温恒湿养护箱操作
9.1向水箱中注入至出风口下沿20mm的水。
9.2将控温仪选择盘刻度调整至20℃，再调整控温仪选择盘，相对温度大
于90％。
接通电源，打开电源开关。
9.3工作时不要将加热开关和降温开关同时打开。
9.4水箱中的水应每周更换一次。
9.5第一次使用时应待箱内温度、湿度均稳定后再放入试体，以后可以连续工作。
10 恒应力水泥压力试验机操作
10.1从养护池捞取水泥试件并进行抗折试验，取得试件备用。
检查试验机
是否正常。
10.2操作过程
10.2.1打开计算机并预热20分钟，打开压力机开关。
10.2.2用手柄送油使压力机的底面升至适当的位置。
放好试验夹具，使夹具的顶面稍有空隙。
10.2.3放好试样开始试验，至试验完毕，选择该试样是否有效，卸荷，则此试块的压力试验结束。
10.2.4放好试样重复上述工作直至六块试样试验结束。
10.2.5试验结束后，关闭压力机的开关。
10.3注意事项:
10.3.1工作油要定期检查,发现变质要及时更换.
10.3.2试验过程中油泵突然停止工作，应将负荷卸掉，检查后，重新
开动油泵进行试验，不应带负荷启动，以免造成油泵损坏。
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346 《水泥密度测定方法》GB/T 208
《水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）》GB/T 1345
《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T 8074
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419
《水泥强度快速检验方法》JC/T738
《水泥水化热测定方法》GB/T12959
《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046
13 相关表格
《水泥试验报告》
《水泥细度、安定性标准稠度用水量、密度试验记录》
《水泥凝结时间测定记录》
《水泥强度记录》
《水泥比表面积记录》
《水泥比表面积报告》
《硅灰品质检验记录》
《粉煤灰品质试验记录》
《粒化高炉矿渣粉品质检验记录》
《硅灰试验报告》
《粉煤灰试验报告》
《粒化高炉矿渣粉试验报告》。