清换线管理办法A00.doc

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一、目的：

为规范清换线作业流程,明确清换线中各部门各岗位责任,提高清换线效率及产品质量。

二、适用范围：

适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。

三、职责：

1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；

2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；

3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用,并执行清换线工作）；

4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。

四、生产清换线作业程序：

1、由生产部门制定出清换线内容和时间,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产；

2、各部门得到换线内容和时间后,确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。

3、生产部门物料员至少提前4H 将待换线产品所需的物料发放到生产线；

4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确,

并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。

4.1 、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；

4.2、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容；

4.3、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置,并对所用物料(包括辅料)做好标示,然后开始换线生产；

4.4、 IPQC 生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。

4.5、在第一个(或一小批)产品制作出来后,IPQC 逐个工段对首件产品的外观、效用、包装等进行确认。在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产。

4.6、IPQC 将首件确认结果填入《首件确认单》,并经相关责任人签名确认后由品质部归档。

五,清换线流程图

六、生产车间清换线点检表：

清换线点检表.xlsx

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