清换线管理办法A00.doc
ISO9001-2015快速清换线作业规范
快速清换线作业规范（ISO9001：2015）1.0目的：降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。
2.0范围：适用于全部生产线。
3.0权责与权限：现场班组长：快速换线具体实施责任者；现场主管：快速换线指导者；QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；4.0作业内容：4.1清线前4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检验，且盖品质章）；4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。
将正确的首件移交给现场组长；4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；4.2清线作业4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；4.2.2统一收回工装检具、气批等；4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良品单进行处理；4.2.5组长带领员工整理产线的5S。
4.3清线确认生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。
4.4开线前准备4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。
4.5开线确认生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。
4.6开线生产4.6.1员工按照作业指导书要求作业；4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点；4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
换线管理规定
3.5基層管理者：包含組長,課長，負責車間現場具體指揮,管理,執行監督等具體信息
3.4現場員工：具體執行和實施現場基層管理者的具體要求，按照技術要求作業等
四.換線管理規定：
4.1.生管部制定較為準確的生產計劃,并跟進產品所需物料的採購進度,確保產品能夠依生產計劃如期上線
4.7車間員工根據文件要求將後續生產時所需要的文件放置在對應區域，將所有設備和工治具放好，并調試完成（尤其是扭力）。
4.8在流水線做第一件產品時，品質要逐個工位核對物料及工治具是否符合
4.9品質將流水線作業的第一件產品製作完畢后，將產品作業問題區域貼不良標示，并將首件放置在樣品區域，并對車間第一件產品作業中的問題進行記錄
4.5流水線組長至少要在換線之前2H內確認完畢換線所需的物料.工治具,工程文件、生產設備等逐項進行確認,當有異常時，確認處理完成時間,如時間過長，需要通知相關部門
4.6在換線同時，依據從前往后原則，安排人員將物料、工具等進行更換，并將所有之前訂單所有物料進行清線，清線完成后的物料由備料拉回，并放置在相應區域存放，待下次作業或者尾數完結時提供給產線作業
4.10品質對車間流水線第一件作業發生的問題工站進行定期巡檢，確保做第一件產品時發生的問題不在繼續發生。
一.目的：
為有效的應對經常車間換線，降低換線損失，特制定本办法。
二.考核人员：
公司所有厂区的組車車間
三.1 Day）
3.2烤漆：負責車間組線所需的烤漆和前叉。（外購的由備料負責）
3.3生管：負責安排車間生產計劃和作業時間,協調採購，業務相關信息，和資材倉物料信息。
4.2工程部和車間基層管理者（組科長）在得到生產計劃后，確認產品所需文件（包括操作流程圖等）、生產設備及工治具是否準確齊全，如果沒有則需要盡快申購并追蹤相關進度
清换线管理办法A00
一、目的：为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。
二、适用范围：适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。
三、职责：1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）；4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。
四、生产清换线作业程序：1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产；2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。
3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线；4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。
、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容；、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产；、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
、IPQC将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
五，清换线流程图六、生产车间清换线点检表：清换线点检表.xlsx。
MD003车间换线、清线管理办法(A0)
5.3.9来料不良由IQC确认后,需协调物控、仓管单位进行处理,并处理结果知会制造、物控单位。
5.3.10所有临时对策交由制造单位恢复生产开始执行,经确认如2H内无改善,则需再次停线须工程单位再次分析对策。
3.7制造部:负责因停电与停气造成停线之问题解决。
4.0制程异常及停线标准:
4.1:异常及停线标准项目各阶段反馈时间见附件一
4.2：生产过程中若达到异常标准时,生产线必须先管制及减量生产,且班组长需将各异常现象填写在【异常/停线处理单】上,由主管级以上人员确认后转发到QE,若异常在2Hrs内得到解决,生产线将恢复正常生产,若2Hrs内无法解决,经主管级以上人员确认后停线处理。
(1)异常发生之时间、机种、线别、料号、品名、进料日期、厂商﹑停线时间﹑人力等….。
(2)异常现象描述(有无法用语言描述请附图片、文件、实物样品……)。
(3)异常产生之不良率或影响度。
4.12停线异常时,停线单位需在停线时间处记录讫始时间,问题解决后,需记录结止时间、人力、工时,并送相关单位确认。
5.质量异常处理内容.
5.3.14各单位收QE裁定的不论是原因分析、再次原因分析、临时对策、长期对策回复单位,都不可拒收,如认为不应由自已提供回复,则须在相应回复栏位说明理由及原因经部门理级主管核准后再交还给QE .否则以拒收论处。
5.3.15所有原因分析、临时对策、长期对策由各部门理级主管核准方有效。
5.4原因分析和临时性对策之追踪与确认：
4.10：停线后恢复正常条件:临时对策执行已恢复到正常水平,依分析单位之决议,此时需将决议内容记录于【异常/停线处理单】临时性处理对策栏内。
换清线管理规定
1.目的:为了降低换线的工时损失及产品混料，快速提升换线后的产能，并通过快速清换线提升管理技能，增强公司竟争力，特制定此办法。
2.范围:灵帆轴承有限公司所有磨加工、装配、包装生产线。
3.目标：每个阶段30-120分钟完成快速换线。
4.职责:生产部：负责待换线产品所需工程文件、治具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
技术部：负责待换线产品所需生产设备、工治具的提前申购、维修、架设与调试。
生产计划：负责跟进以及最终上线生产安排。
5．生产清换线作业程序:5.1 由生产计划员制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够按生产计划如期上线生产。
5.2 技术部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件（包括SOP/作业流程等）、生产设备及工治具是否准备齐全，如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或工治具。
5.3 仓库物料员按生产计划至少提前2小时将待换线产品所需物料发放到生产线。
5.4 制程检验员（IPQC）至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物（包括辅料？）是否正确（核对内容包括料号、状态描述、供应商等），如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5 生产部班组长提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及工治具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1 班组长分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料（包括辅料）清理干净，将作业指导书回收。
5.5.2 班组长根据生产作业流程制定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂在各工位上，同时要求作业员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
生产线换线停线管理规定
1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3. 权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
车间转线管理流程
车间转线管理流程
生产换线作业程序。
由PC制定出较为准确的生产计划，MC跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
物料员至少提前4小时将待换线产品所需的物料领到生产线。
车间班组长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点，及时与物料员进行沟通。
车间至少提前1小时内，由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态，使用人等信息。
确认产品生产所需的工程文件，转产前2小时，车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态，及时与车间物料员保持紧密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料。
清换线管理手册
清换线管理手册1. 引言清换线管理手册旨在为组织内的清换线工作提供详细指导和规范。
本手册将介绍清换线的定义、流程、责任分工以及常见问题解答，帮助所有相关人员更好地理解和执行清换线任务。
本手册适用于所有参与清换线工作的人员。
2. 清换线定义清换线是指将已使用过的线路替换为新线路的过程。
清换线是维护网络稳定性和可靠性的重要环节，能够避免因老旧线路造成的故障和安全隐患。
3. 清换线流程清换线的流程分为以下几个步骤：3.1 获取线路清单清换线工作开始前，需要从相关部门获取线路清单。
线路清单应包括所需替换的线路信息、当前线路状况以及替换计划等。
3.2 制定清换计划根据线路清单，制定清换计划。
计划应包括清换时间、地点、人员、工具及所需材料等。
3.3 安排人员和资源根据清换计划，安排合适的人员和资源参与清换线工作。
确保人员熟悉工作要求，并具备相应的技术和安全知识。
3.4 进行清换线工作按照清换计划，开始进行清换线工作。
在清换过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和安全性。
3.5 确认清换结果完成清换线工作后，需要进行验证确认工作。
确认包括检查新线路的连接情况、测试线路的通信性能及相关设备的工作状态等。
4. 责任分工清换线工作涉及多个部门和人员，责任分工如下：4.1 清换线项目经理负责制定清换计划、安排人员和资源、监督清换线工作，确保工作进展顺利。
4.2 清换线技术人员负责具体的清换线工作，包括线路替换、设备调试、连接测试等。
4.3 监控人员负责监控清换线工作的进展和结果，并及时报告异常情况。
5. 常见问题解答5.1 清换线是否需要停机？清换线过程中可能需要短暂停电，以确保工作安全性和可靠性。
停电时间应提前通知相关用户和部门。
5.2 如何处理清换线后出现的问题？如果在清换线后发现线路故障或其他问题，应及时记录并报告清换线技术人员进行修复。
5.3 清换线的时间安排如何确定？清换线的时间安排应考虑到工作流程、用户需求和设备可用性等因素，并与相关部门协商决定。
2024年清仓、清库安全操作规程
2024年清仓、清库安全操作规程第一章总则第一条为确保2024年清仓、清库操作过程中的安全和秩序，提高清仓、清库的效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与2024年清仓、清库行动的工作人员。
第三条所有工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按规定履行相应的操作义务和责任。
第二章安全管理第四条清仓、清库工作人员必须经过培训并获得相应的资质证书，同时具备相关操作经验。
第五条清仓、清库工作人员需穿戴符合安全要求的特殊防护装备，包括防护眼镜、耳罩、防护手套、防护服等，并经过检验合格。
第六条在进行清仓、清库操作前，必须对作业环境进行安全检查，确保没有可燃、易爆、有毒、有害等危险物品和障碍物。
第七条清仓、清库工作人员必须熟悉各种应急情况处理方法，了解相关应急设备和通道的位置，并参与相应的实操演练。
第三章操作要求第八条在进行清仓、清库操作前，需要制定详细的操作方案，并按照方案进行操作。
第九条清仓、清库操作必须按照规定的顺序进行，且严禁擅自停工或随意更改操作流程。
第十条切勿使用锐利的工具或不当的方式进行清仓、清库操作，避免对设备和存货造成损坏。
第十一条清仓、清库过程中，如发现异常情况或危险隐患，必须立即停工，并及时报告相关负责人。
第四章应急处置第十二条清仓、清库操作中发生火灾、泄漏等事故，必须迅速组织人员进行应急处置，并启动相应的灭火、泄漏应急预案。
第十三条清仓、清库过程中如发现人员遭受伤害或生病，必须立即进行急救，并及时报告医疗机构和相关负责人。
第十四条清仓、清库操作中如遇突发事故或紧急情况，应立即启动应急预案，并按照预案组织人员撤离和疏散。
第五章管理与监督第十五条清仓、清库行动需要设立专门的管理机构进行领导和协调，负责制定操作方案、组织培训、安排任务等。
第十六条清仓、清库操作必须由专业人员进行监督，确保操作符合规程和安全要求。
第十七条清仓、清库操作结束后，需进行整理和清点，确保清理完备，并记录清理情况。
2024年电线通道清理行动方案
2024年电线通道清理行动方案____年电线通道清理行动方案1. 引言随着人们对电力需求的不断增长，电线通道的建设和使用变得越来越普遍。
然而，长时间的使用和不规范的管理导致了电线通道的淤积和堆积，给安全和维护带来了严重的挑战。
为了确保电线通道的正常运行和安全使用，我们制定了____年电线通道清理行动方案，以彻底清理和维护电线通道。
2. 目标- 清理电线通道中的垃圾、积淤物，确保通道畅通无阻。
- 检修和更换老化和损坏的电线设备，确保电力传输的稳定性和安全性。
- 建立良好的电线通道管理机制，保障通道的长久维护和管理。
3. 行动方案3.1 筹备阶段- 成立电线通道清理行动方案的工作组，负责具体组织和协调清理工作。
- 编制清理行动的详细计划，包括时间、地点、人员等，并制定相应的预算。
- 向相关政府部门和机构申请资金和支持，以确保行动的顺利执行。
3.2 人员调配与培训- 调配人员组成清理队伍，确保足够的人力资源来开展清理工作。
- 为清理队伍成员提供必要的培训和安全意识教育，确保工作的顺利进行。
3.3 清理工作的具体实施- 清理队伍按照计划，逐个电线通道地段进行清理工作。
- 首先清理通道中的垃圾和积淤物，使用适当的清洁工具和设备。
- 检查电线设备的状况，及时更换老化和损坏的设施。
- 对清理完毕的通道进行检查，确保通道畅通无阻。
3.4 维护阶段- 成立电线通道维护小组，负责定期巡查和维护已清理的电线通道。
- 建立通道使用规范和管理制度，确保通道的长久维护和管理。
- 进行定期的电线设备检测和维修，及时发现和处理问题。
3.5 宣传和教育- 开展宣传活动，提高公众对电线通道清理行动的认识和关注。
- 向居民和企业发送通知，提醒他们对电线通道进行相关维护和管理。
- 开展相关教育活动，提高公众对电线通道安全的意识和知识。
4. 人力资源和预算- 人力资源：根据清理工作的具体情况，调配足够的人力资源，包括清理队伍成员和维护小组成员。
TD-PD-005 清换线作业管理规范
1.0目的：降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。
2.0 范围：适用于天线事业部全部生产线。
3.0 权责与权限：现场班组长：快速换线具体实施责任者；现场主管：快速换线指导者；QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；4.0 作业内容：4.1 清线前4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检验，且盖品质章）；4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。
将正确的首件移交给现场组长；4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；4.2 清线作业4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；4.2.2统一收回工装检具、气批等；4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良品单进行处理；4.2.5组长带领员工整理产线的5S。
4.3 清线确认生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。
4.4 开线前准备4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。
4.5 开线确认生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。
4.6 开线生产4.6.1员工按照作业指导书要求作业；4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点；4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
清换线管理规定
清换线管理规定一、定义1. 清换线：指对公司内部网络设备（如交换机、路由器等）进行升级、更换或维护工作时，需要重新连接网络线缆的行为。
2. 清换线管理：指对清换线行为进行规范、安排和管理，以确保网络设备的正常运行和业务的连续性。
二、清换线的原则1. 安全原则：清换线工作必须符合公司的安全管理要求，遵循相关的操作规程。
2. 优先级原则：清换线工作需要根据业务优先级进行安排，确保重要业务的连续性。
3. 协调原则：清换线工作需要与相关部门协调，确保整个清换线过程的顺畅进行。
三、清换线管理的流程1. 提交申请：清换线工作需要提前向网络部门提交清换线申请，包括清换线的具体安排、时间和地点等信息。
2. 审批和排期：网络部门根据申请的内容进行审批，并确定清换线的具体排期，通知申请人和相关部门。
3. 通知和协调：网络部门在清换线前通知相关部门，并协调各个部门的配合，确保清换线的顺利进行。
4. 执行清换线：在清换线的执行过程中，需要严格按照相关的操作规程进行操作，确保安全和准确性。
5. 测试和恢复：清换线完成后，需要进行相应的测试工作，确保网络设备正常运行；如发现问题，需要及时恢复。
6. 结果归档：清换线工作完成后，网络部门将相关的清换线记录归档，并进行总结和评估。
四、责任和监督1. 清换线申请人负责按照规定的流程提交申请，并配合网络部门进行清换线工作。
2. 网络部门负责审批、排期和执行清换线工作，并确保清换线工作的顺利进行。
3. 其他部门负责配合协调，确保清换线工作的顺利进行。
4. 公司领导和相关职能部门负责对清换线工作进行监督和评估，确保规定的落实和改进。
五、附则1. 清换线工作必须在非工作时间进行，以避免对业务的影响。
2. 清换线过程中，必要时可以进行临时网络切换，以确保业务的连续性。
3. 清换线工作完成后，需要及时通知和协调相关部门进行测试和验证。
4. 如发现清换线工作中涉及到的问题或风险，需要及时向领导层和相关部门进行报告。
清沙线后处理规章制度
清沙线后处理规章制度第一章总则第一条为了规范清沙线后处理工作，确保工作顺利进行并取得预期效果，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于清沙线后处理工作的所有相关人员。
第三条清沙线后处理工作应遵循“依法依规、科学合理、环保节约、安全高效”的原则，确保后处理工作的稳健进行。
第四条清沙线后处理工作的具体内容包括但不限于：清沙现场准备、清沙作业、清沙设备维护、清沙效果评估等。
第五条所有参与清沙线后处理工作的人员必须严格执行本规章制度，不得违反相关规定。
第二章清沙现场准备第六条清沙线后处理工作前，必须对清沙现场进行细致的规划和准备工作。
第七条清沙线后处理工作前，必须做好现场及设备准备工作，确保清沙作业的顺利进行。
第八条清沙线后处理工作前，必须对工作人员进行培训，使其了解作业流程和安全操作规范。
第九条清沙线后处理工作时，必须配备专业人员进行技术指导，确保作业质量。
第十条清沙线后处理工作时，必须根据现场环境和清沙情况，科学合理地确定清沙方法和方案。
第三章清沙作业第十一条清沙线后处理工作时，必须按照作业计划和方案进行操作，不得随意变动。
第十二条清沙线后处理工作时，必须保持作业车辆和设备的良好运转状态，确保作业效率和清沙效果。
第十三条清沙线后处理工作时，必须加强安全管理，做好现场安全防护工作，防止事故的发生。
第十四条清沙线后处理工作时，必须做好现场协调工作，确保各项工作有条不紊进行。
第十五条清沙线后处理工作结束后，必须对现场进行清理和整理，确保环境整洁。
第四章清沙设备维护第十六条清沙设备使用前，必须进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
第十七条清沙设备使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，杜绝操作失误。
第十八条清沙设备使用后，必须进行设备清洗和保养，延长设备寿命。
第十九条清沙设备出现故障时，必须及时报修，并由专业人员进行修理。
第五章清沙效果评估第二十条清沙线后处理工作结束后，必须对清沙效果进行评估，确保工作取得预期效果。
生产线产品换线管理规定完成
1.目的为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。
2.适用范围公司内所有生产线产品的切换。
3.职责和权限3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导书，并对上一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；3.4.生产线班长（或工段长）：3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布；3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到相对应的操作台上；3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作。
如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报；3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。
4.定义及缩略词换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
5.工作程序及内容5.1.发料及换线准备5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一种产品生产所用的所有的上线物料；5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料的完好性；5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所需的作业指导书。
清换线管理制度
清换线管理制度1. 目的本制度旨在规范清换线的管理流程，确保清换线工作的高效性和安全性，最大程度地减少风险和事故的发生。
2. 范围本制度适用于公司内部所有进行清换线工作的员工。
3. 定义- 清换线：指对设备或系统进行故障排除、维护保养或技术改造时，需将原有线路或设备进行清除并换用新线路或设备的操作过程。
- 清换线工作人员：指被指定进行清换线工作的员工。
4. 管理流程4.1 清换线计划- 清换线工作应提前制定计划，并将计划提交给相关上级领导审核确认。
- 清换线计划应包括：清换线的目的和范围、清换线的时间安排、清换线所需的材料和设备等。
- 清换线计划的变更需及时报告上级领导，并获得批准。
4.2 人员安排- 清换线工作应由经过专业培训并具有相应技能和资质的员工进行。
- 清换线工作人员应熟悉清换线的技术要求和操作流程，并严格遵守操作规范和安全规定。
4.3 清换线操作- 在进行清换线操作前，清换线工作人员应进行必要的安全检查，确保清换线的安全性。
- 清换线操作过程中，应遵守相关操作规范和安全规定，确保操作的准确、高效和安全。
- 清换线操作完成后，应及时清理现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4.4 安全保障- 清换线工作人员应佩戴必要的个人防护装备，并按照相关安全规定操作。
- 在清换线过程中，应严格控制用电和用火安全，避免发生火灾和电击等事故。
5. 管理措施5.1 监督检查- 相关部门应定期对清换线工作进行监督检查，确保清换线操作的合规性和安全性。
5.2 事故报告- 清换线操作中发生的任何事故和异常情况应及时报告上级领导，并进行详细记录和分析。
5.3 经验总结- 清换线工作人员应定期对清换线操作进行经验总结，进行技术分享和培训，提高清换线工作的效率和质量。
6. 违纪处罚- 对于违反清换线管理制度的人员，将依据公司相关纪律规定进行处罚。
该制度自颁布之日起生效，相关人员应严格遵守。
如有需要，制度更新应经过相关部门的审核和批准。
清换线管理指南
清换线管理指南一、引言本文档旨在提供清换线管理的指南，以帮助组织和个人更有效地执行清换线任务。
二、背景清换线是一项重要的任务，涉及到线路、设备的更替或整修。
正确执行清换线任务可以确保网络的稳定性和可靠性。
三、清换线的重要性清换线是保障网络正常运行的关键环节。
通过定期对线路、设备进行检查和更换，可以预防故障和提升网络性能。
四、清换线的步骤1. 计划清换线任务在执行清换线任务前，需进行详细的计划。
明确清换线的目的、范围和工期，并编制相应的工作计划。
2. 采购必要的材料和设备根据清换线计划，及时采购所需的材料和设备，确保能够按时进行清换线任务。
3. 检查线路和设备在进行清换线之前，需要对线路和设备进行全面检查，记录存在的问题和故障。
4. 准备清换线工具和设备根据清换线的具体要求，准备好所需的工具和设备，确保能够顺利完成清换线任务。
5. 执行清换线任务按照工作计划，进行清换线任务并注意安全操作。
确保线路和设备的更换或整修符合要求。
6. 测试和验收完成清换线任务后，进行必要的测试和验收工作，确保线路和设备的正常运行。
五、清换线的注意事项- 安全第一在清换线过程中，始终将安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规程。
- 维护记录清换线后，及时记录清换线过程和结果，作为后续维护的参考。
- 团队协作清换线任务通常需要团队协作，明确各个成员的职责和协作方式，确保任务顺利完成。
- 随时沟通在清换线任务中，及时与相关部门和人员进行沟通，解决问题和协调工作。
六、结论本文档为清换线管理提供了指南，从计划到执行、注意事项等方面进行了说明。
通过遵循指南，可以更好地进行清换线任务，确保网络的正常运行。
生产清场管理制度
• 4、 清洁工具的清洗、存放：清洁工具执行《清 洁工具清洁规程》，存放于万级洁净区清洁工具 存放间的不锈钢架子固定位置，并挂上“已清洁” 标示牌。 • 5、 效果评价：地磅、天平无锈迹、污迹，无水 珠、灰尘。 • * 标签、使用说明书：严格按照《标签、说明 书使用规程》处理，多余的标签应退库或存放于 标签柜，上锁专人保管，已打印批号和残损标签 应按规定销毁，印有标签内容的包装材料应按标 签管理。
生产部
谢谢观赏
• . 清洁剂及消毒剂：洗涤剂、75%乙醇、 重铬酸 钾洗液、3%H2O2溶液。 清洁、消毒方法： • 1、玻璃容器 • 使用后的碘量瓶、量筒、烧杯等用纯化水洗净瓶 内残留药液，用洗涤剂洗液浸15～20分钟，然后 用纯化水将洗涤剂洗液冲净，后用注射用水冲洗 4～5遍，每次用水量为体积的1/10以上。
万级区清洁频率： • • • • • • . 每班生产结束后清洁一次。 . 停产48小时重新生产前清洁一次。 . 发生意外污染时立即清洁。 . 清洁地点：就地清洁。 . 清洁工具：抹布、塑料桶、毛刷、废物贮桶 . 清洁剂：注射用水、洗洁精、75%乙醇溶液 0.2%新 洁尔灭溶液。
• * 清洁方法： • 1 、天平：先用洁净的抹布将法码擦拭干净 ，然后将托盘清洁，再将天平托盘、支座用洁净 的抹布擦拭干净。 • 2 、 地磅：先清洁磅砣，再清洁称架，后清 洁支座。方法：用洁净抹布擦拭，污迹用毛刷沾 洗洁精反复洗刷，用干净抹布擦干。 • .3 、 清洁后立即用75%乙醇溶液或0.2%新洁 尔灭溶液对天平、地磅表面消毒。方法：用浸湿 消毒剂的抹布擦拭表面，消毒剂每月轮流更换。
将多余的物料退回仓库:
• 1、废弃料按《废弃料处理规程》移出车间指定地 方。 • 2、半成品、不合格品、成品 • 半成品应该放在指定的地方，并挂上状态标示 牌； • 不合格品存放于专用容器，并在最小包装单位 标明产品名称、数量、规格等，挂上醒目红色“不 合格”标示牌，存放于专用间或专用柜； • 成品送仓库寄库。
车间线路回收管理制度
第一章总则第一条为加强车间线路回收管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间线路回收工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类回收，合理利用；3. 明确责任，奖罚分明。
第二章线路回收范围第四条线路回收范围包括以下内容：1. 废旧电线、电缆；2. 废旧开关、插座；3. 废旧变压器、配电箱；4. 废旧控制柜、电机；5. 其他废弃电气设备。
第三章线路回收流程第五条线路回收流程如下：1. 分类存放：各车间应将回收的线路按照种类、规格进行分类存放，并做好标识。
2. 申报审批：各车间在回收线路达到一定数量时，向生产部申报，生产部审核后报总经理审批。
3. 回收处理：经审批后，由生产部负责组织人员对线路进行回收处理。
4. 售卖或报废：回收的线路，如仍有使用价值，可进行售卖；如无使用价值，则进行报废处理。
5. 费用结算：回收的线路所得款项，扣除相关费用后，归公司所有。
第四章责任与奖罚第六条各车间负责人为本车间线路回收工作的第一责任人，负责监督、检查本车间线路回收工作。
第七条对线路回收工作表现突出的个人或团队，给予奖励；对违反本制度的行为，给予处罚。
第五章附则第八条本制度由生产部负责解释。
第九条本制度自发布之日起实施。
具体措施如下：1. 线路回收人员需经过专业培训，掌握线路回收的基本知识和技能。
2. 线路回收过程中，严格按照操作规程进行，确保人员安全。
3. 回收的线路应保持清洁、整齐，便于后续处理。
4. 回收的线路应及时进行分类存放，避免混淆。
5. 加强与废品回收公司的合作，确保线路得到合理处理。
6. 定期对线路回收工作进行总结，不断优化回收流程。
通过实施本制度，公司可以有效提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，为公司的可持续发展贡献力量。
清理检修管理制度
清理检修管理制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动安全卫生法》等相关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有清理检修工作。
第三条本制度的宗旨是为了提高清理检修工作的效率和安全性，保障员工生命财产安全，预防和减少事故的发生。
第四条本制度的遵循原则是科学、规范、及时、安全。
第二章机构设置和职责第五条本单位成立清理检修管理委员会，由负责清理检修工作的主管领导担任主任，相关部门主管和专家担任委员，负责制定清理检修工作计划、方案、标准、程序，并负责对清理检修工作进行监督和检查。
第六条清理检修管理委员会秘书处设在相关部门，负责委员会的日常工作，协助主任处理委员会的事务。
第七条清理检修管理委员会成立清理检修工作小组，由本单位清理检修工作技术骨干担任组长，相关部门的技术骨干担任成员，负责具体清理检修工作的组织和实施。
第八条清理检修工作小组分管各自负责的工作，确保清理检修工作的质量和进度。
第三章工作程序第九条清理检修工作的程序分为前期准备、实施阶段和后期总结。
第十条前期准备包括确定清理检修计划、组织人员及物资、编制清理检修方案和技术措施，确定工作程序。
第十一条实施阶段包括组织实施清理检修工作，根据方案和程序进行操作，确保工作安全、质量和进度。
第十二条后期总结包括对清理检修工作进行总结和评估，确定经验和教训，完善工作措施和程序，做好清理检修工作的资料归档和保存。
第四章工作标准第十三条根据清理检修工作的要求，制定清理检修工作的标准，包括工作程序、安全措施、技术要求、质量要求等。
第十四条清理检修工作的标准需要通过相关部门的核准，并经过清理检修管理委员会的审定。
第十五条根据清理检修工作的要求，制定相关工作指导书和操作规程，供清理检修工作人员参考和执行。
第五章安全措施第十六条根据清理检修工作的特点和要求，制定相应的安全措施和防护措施，确保员工的人身安全。
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一、目的：
为规范清换线作业流程,明确清换线中各部门各岗位责任,提高清换线效率及产品质量。
二、适用范围：
适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。
三、职责：
1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；
2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；
3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用,并执行清换线工作）；
4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。
四、生产清换线作业程序：
1、由生产部门制定出清换线内容和时间,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产；
2、各部门得到换线内容和时间后,确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。
3、生产部门物料员至少提前4H 将待换线产品所需的物料发放到生产线；
4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确,
并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。
4.1 、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；
4.2、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容；
4.3、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置,并对所用物料(包括辅料)做好标示,然后开始换线生产；
4.4、 IPQC 生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
4.5、在第一个(或一小批)产品制作出来后,IPQC 逐个工段对首件产品的外观、效用、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产。
4.6、IPQC 将首件确认结果填入《首件确认单》,并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
五,清换线流程图
六、生产车间清换线点检表：
清换线点检表.xlsx
知识改变命运
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