打样控制程序
客户样品制作与送审管制程序
客户样品制作与送审管制程序第一条目的为确保本公司样品制作及送样承认有序进行，进而满足客户要求，特制定本程序。
第二条范围适用于与客户样品制作及送样承认有关之活动及人员。
第三条定义一、常规样品：指在本公司具成熟技术已有生产过的产品样品。
二、非常规样品：指本公司不具备成熟技术未曾生产过的产品样品。
第四条权责一、国际业务部：1.负责所有客户要求打样信息的汇总及《样品制作单》填写派发。
2.代表客户按客户要求追踪样品的进行状况，必要时向总经理汇报。
3.负责样品评审会议的召集及样品的寄发与客户反馈追踪。
二、工程部负责样品制作。
第五条内容重点一、样品需求的接收与传递：1.公司所有打样事情统一由国际业务部汇总开具《样品制作单》收到客户样品需求信息后，需详细了解客户的要求及相关信息，当确认相关资料完整可以进行样品制作时，则完整填写好《样品制作单》经国际业务部主管签名按以下方式进行分发：①客户样品交期要求属正常周期的，直接交工程部签收即可。
②客户样品交期要求属非常规交期的，需先经公司领导（副总经理以上人员）批准（必要时召集相关人员进行评估确认）后进行再交工程部签收。
③各类样品的正常周期具体参见《各类样品正常打样周期表》。
2.工程部打样报价组接到国际业务部的《样品制作单》后，需首先对相关信息及要求进行评审，如有问题与疑问需于一个工作日内及时反馈至国际业务部，由国际业务部再跟客户进行沟通了解确认；如果相关要求已明确且资料齐全，则主管确认后于《样品制作单》上签字并进行分工作分派进行，如非常规样品，则依《设计研发管制程序》执行。
二、样品制作分析规划：1.工程部打样报价组接到《样品制作单》后，需即时登录《样品目录表》并审核样品规格及制样难易程度，同时估计出制作完成时间回签给国际业务部，以便国际业务部能准确的跟客户汇报与追踪。
2.样品制作遇到困难而未能按时完成时，工程部要及时以书面形式通知国际业务部，由国际业务部跟客户沟通协商调整样品交期。
新产品样品打样操作规范
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
新品打样流程图及说明
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
打样机操作规程
打样机操作规程
《打样机操作规程》
一、概述
打样机是一种用于进行生产样品打版的机器设备，为了保证操作安全，提高生产效率，特制定以下操作规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训并取得合格证书的人员才能够独立操作打样机。
2. 操作人员须穿戴合适的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
三、操作流程
1. 在进行任何操作之前，操作人员必须仔细阅读打样机的操作手册，并了解每个功能按钮的作用。
2. 在打样机的工作区域内，禁止其它人员站立或闲逛。
3. 在操作打样机时，应该按照正确的顺序打开和关闭各个开关，避免因操纵错误导致机器故障或人身伤害。
四、维护保养
1. 定期对打样机进行必要的润滑和清洁工作，以确保设备正常运转。
2. 发现任何异常情况或故障，操作人员应立即向维修人员报告，并在得到维修人员确认前，禁止继续使用打样机。
五、安全意识
1. 在操作过程中，严禁使用手指或任何身体部位接触机器的运
动部件。
2. 在操作打样机时，应保持专注，避免分心或大声喧哗，以免发生意外伤害。
3. 对于特殊规格或材质的样品打版，操作人员应提前做好充分的准备和调整，并在操作过程中格外小心谨慎。
六、遵守规程
所有操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，任何违反规程的行为将受到严格管理。
七、附则
本规程由生产管理部门负责制定，并定期进行审查更新，以确保其与生产实际保持一致。
以上规程为操作打样机的基本要求，希望所有操作人员都能严格遵守，确保打样机的安全运行和生产效率。
产品打样管理制度
产品打样管理制度一、总则为规范和规范公司产品打样管理工作，制定本管理制度。
该管理制度是公司管理的重要组成部分。
二、适用范围本产品打样管理制度适用于公司所有产品的打样管理工作。
三、目的1、规范和规范公司产品打样管理工作，提高产品打样质量；2、加强对产品打样过程的监控和管理，确保产品打样按照公司标准进行；3、保护公司知识产权，防止泄露公司机密信息。
四、产品打样申请1、产品打样申请应由项目经理/产品经理向生产部门提交；2、产品打样申请应包括产品名称、规格要求、数量要求、使用目的、相关文件资料等；3、产品打样申请需要经过相关部门审批，具体审批程序由公司规定。
五、产品打样流程1、生产部门收到产品打样申请后，应做好登记记录，并按照要求开展产品打样工作；2、生产部门应根据产品打样要求，确定打样完成的时间，并及时向申请部门反馈；3、生产部门应确保产品打样过程中严格按照公司标准进行，确保打样的质量；4、打样完成后，生产部门应做好产品样品存档，并通知申请部门领取。
六、产品打样报告1、生产部门完成产品打样后，应对打样情况进行详细记录，并形成产品打样报告；2、产品打样报告内容应包括打样时间、打样工艺、打样质量、使用效果等；3、生产部门应及时向申请部门提交产品打样报告。
七、产品打样管理1、产品打样管理由生产部门负责，负责人要对产品打样工作负责；2、生产部门负责建立健全产品打样管理制度，对产品打样过程进行严格控制；3、生产部门应加强对产品打样人员的培训和管理，确保打样人员具备必要的技能和素质。
八、产品打样监督1、公司领导对产品打样工作进行监督，确保产品打样按照公司规定进行；2、公司领导应定期对产品打样情况进行检查，并发现问题及时解决；3、公司领导应加强对产品打样管理制度的宣传和培训，提高全员对产品打样管理制度的认识和执行。
九、知识产权保护1、所有产品打样过程中产生的资料和信息属于公司知识产权，严禁外泄；2、生产部门要对产品打样过程中产生的资料和信息进行严格管理，确保公司知识产权的安全。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
打样产品控制程序
打样产品控制程序规范新产品的设计开发与还原打样验证过程，从⽽提⾼打样成功率，满⾜市场和顾客的需求。
2范围适⽤于产品打样整个过程。
3定义设计：指将顾客的⽆形念想转换为有形实物的过程，创造全新设计产品。
还原：指通过客户提供的产品标样百分之百还原印刷出来的产品。
印刷⼯艺：实现印刷的各种规范、程序和操作⽅法。
印刷故障：在印刷过程中影响⽣产正常进⾏或造成印刷品质量缺陷现象之总称。
新材料：指未经⼯艺验证的原辅材料。
4参考⽂件⽆5职责5.1⽣产部负责打样资料、信息的齐备、打样指令下达，根据打样计划排期，组织⽣产机台的打样调配，发外打样的联系，打样信息反馈。
5.2采购管理部负责打样材料的采购；负责将纸张、油墨、电化铝的样品和唯⼀编号提供给技术中⼼,并定期（半年）与技术中⼼梳理打样材料的储备情况.5.3品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在50套以上的选样。
5.4⼯艺技术部负责版材的制作,组织打样的⼯艺策划、⼯艺评审，负责新材料申购,打样⼯艺单的下发，产品标样的的下发，负责开发产品打样过程中难点⼯艺的跟踪。
5.6制作部负责打样⽂件、菲林的制作。
5.8⽣产车间负责按⽣产排期完成打样作业。
负责联系看样⼈看样；超过5箱的打样产品由⽣产车间组织实施,技术中⼼跟进。
5箱以下的由技术中⼼负责组织实施。
负责打样数量在50套以下的选样，发外打样管理。
如有异常情况⽽导致进度停⽌，及时反馈给技术中⼼、营销部门。
6⼯作程序6.1打样订单的管理6.1.1营销部确认打样资料齐备后，制订《打样评审传票》，明确打样产品的名称、数量和交期与产品要求，下发给⽣产部、技术部、仓库。
产品打样的资料包括指定图纸或确认的样张和电⼦⽂件6.1.2技术部负责接收并审核营销部打样资料，对打样资料不全的要求营销部在协商的时间内补充。
6.1.3⼯艺师根据营销部下发的“打样评审传票”，迅速组织相关⼈员进⾏订单评审，明确各⼯作项⽬完成时间、材料到货时间。
6.1.4⽣产调度负责按照订单紧急程度的原则确定打样顺序，制订打样排期表，安排机台打样。
东莞虎彩打样控制程序
文件类别☑ ISO9000体系文件☑设计、制版与工艺技术管理文件修改内容：增加打样产品质量标准确认流程。
修改原因：完善文件。
编制人：姜入卿部门：企管部日期：2007-11-13文件控制中心批准文件控制印章职位姓名签名日期生效日期：2007-11-28副厂长何劲松2007-11-28 技术部经理谢晋涌2007-11-27订单管理部经理朱文魁2007-11-21 品管部经理马先铎2007-11-19 企管部经理姜入卿2007-11-14文件修改记录版次修改内容编制人签发日期00 全面修改陈辉祥2006-09-13董晓菁、01 修改东莞虎彩彩盒类产品的打样。
2007-06-26陆燕02 全面修改。
章小春2007-08-0203 增加打样产品质量标准确认流程。
姜入卿2007-11-281.0 目的规范打样流程。
2.0 范围适用于东莞虎彩所有打样。
3.0 职责3.1 生产计划部：负责安排打样工单生产。
3.2 技术部：负责打样工艺评审并制定样品质量标准，跟踪打样过程与结果，并记录收集打样参数。
3.3 营业部门：配合技术部制定产品质量标准。
3.4 品管部：参与制定样品质量接受标准，判定打样结果。
4.0 内容4.1 要求打样的产品4.1.1 使用新材料或新工艺的产品必须打样（客户指定不需打样的除外）；4.1.2 公司设计的新产品除七彩文具、《虎彩人》杂志及其它类似简单产品外必须打样；4.1.3 翻版烟包产品必须打样；非烟包产品必须打白样。
注：对采用成熟工艺的产品、当订单量烟包产品小于1万套、彩盒产品少于1万车头时，经营销部门与技术部确定可以不打样而直接生产。
4.1.4 用于生产的材料必须与打样所使用材料保持一致。
因特殊情况，批量生产需要更换材料时，报技术部与品管部经理共同批准。
4.1.5 改版、改工艺、改材料的产品，以及翻版的非烟包产品视情况确定是否需要打样，最终由技术部经理组织评审决定。
4.1.6 关于打样印刷工序难度确认问题：4.1.6.1 A难度：“先烫后印产品”、“5色（不含）以上产品”、除胶印工序外，还需“丝印”或“凹印”的产品，8色冷烫打样产品。
打样控制程序
宏坤包装1.0目的为规范公司打样流程，保证打样的顺利进行及样品的及时交付，确保样品满足顾客的需求和期望，特制定本程序。
2.0范围适用于公司打样的全过程。
3.0定义3.1设计：指将顾客的需求和期望转换为有形实物的过程。
3.2打样：采用批量化制造的方法，将设计图样转化成实物样品的过程。
4.0职责4.1销售部：负责了解客户样品需求；安排业务内勤填样品表单并传达样品信息；完成对样品的交付工作。
4.2技术中心：负责根据客户需求制定样品设计稿。
4.3采购部：负责样品原辅材料采购。
4.4生产部：负责按照《打样工艺单》，完成对样品的制作。
4.5品管部：负责对样品所需材料和制成后的样品检测和审核。
5.0程序5.1打样流程如下图所示。
宏坤包装5.2具体流程如下：5.2.1销售部业务员接到新的订单，需打样的，要及时通知技术中心；5.2.2技术中心与业务员确定材质，无法确定的，通知品管部门分析材质；5.2.3如果要制作的样品是印刷样箱，技术中心要根据客户提供的资料制定样品的标准设计稿。
业务员依据技术中心确定的材质及标准设计稿填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.4如果要制作的样品是空白样箱，业务员要依据技术中心确定的材质填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.5生产部按《打样工艺单》确认库存原材料数量及种类。
如原材料数量及种类满足生产，由生产部直接按照《打样工艺单》与样品设计稿进行样品生产；如库存原材料不够或不齐，由生产部提出采购计划，采购部按要求采购原辅材料，品管部对原辅材料验收合格入库后，生产部再领用生产；5.2.6生产部把样品完成后交品管部检测；5.2.7经检测合格后，品管部在样品上盖章确认，样品再由销售部确认并转交给顾客；5.2.8如顾客对样品需要再修改，技术中心根据客户需求更改样品设计稿，由业务员重新填制《打样工艺单》按同样的程序执行；5.2.9生产部对样品资料存档；6.0相关表单《打样工艺单》7.0参考资料ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》《文件控制程序》。
样品试作及送样管理程序
1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。
3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。
制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。
制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。
样品试作及送样管理程序
文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。
3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具， 质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时， 顾客有要求或者质检部经理认为需要时， 在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制 作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。
印刷打样流程
印刷打样流程
1. 客户需求确认：
客户提供设计稿件和具体要求，包括颜色、尺寸、纸张类型、特殊工艺等。
2. 文件预检：
印前制作人员对客户提供的设计文件进行检查，确保文件格式正确，分辨率满足印刷要求，色彩模式为CMYK或专色，没有错别字或设计错误。
3. 色彩管理与校正：
使用专业软件进行色彩管理和校准，保证屏幕显示的颜色与实际印刷效果尽可能接近。
如果需要，会进行色彩校样（如软打样或硬打样）。
4. 印前处理：
根据印刷设备和材料特性进行拼版、陷印处理，并生成可用于输出的最终版面文件。
5. 打样输出：
使用数字打印机或模拟打样机进行打样。
如果是传统打样，可能涉及到胶片输出、晒版、打样机打印等步骤；如果是数码打样，则直接
由电脑控制输出设备将图像打印在特定的打样纸上。
6. 样品检验：
打样完成后，相关人员对样张进行质量检查，包括色彩准确性、文字清晰度、图像质量以及裁切线、出血位等是否符合要求。
7. 客户确认：
将打好的样品提交给客户审批，客户根据样张提出修改意见或签字确认。
若无问题，样品将成为批量生产的参照标准。
8. 修改与再次打样：
如果客户有修改需求，返回到相应环节进行调整并重新进行打样，直至达到满意效果。
9. 批量生产准备：
样品确认无误后，开始按照打样参数设置印刷机进行批量生产前的准备工作，包括印版制作、油墨配比等。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍为了确保产品的质量和准时交付，一个有效的样品打样管理制度是必不可少的。
本文将从样品的定义、样品打样的流程、样品管理的职责等方面进行论述。
二、样品定义样品是指根据客户需求和要求制作的产品样本，用于确认产品质量、审查外观和功能等。
样品的打样是产品开发的重要阶段，对于产品的成功发布和市场推广起着至关重要的作用。
三、样品打样流程1. 样品需求确认在接到客户需求后，负责人员需与客户进行沟通，详细了解和确认样品的各项要求。
这包括样品类型、尺寸、颜色、材质等方面的要求，以确保样品制作的准确性和符合客户需求。
2. 样品制作安排根据客户的需求确认，负责人员需与相关部门协调安排样品的制作。
包括与生产部门的沟通，确保能够按时完成样品的制作工作。
3. 样品制作样品制作过程中，生产部门需按照要求，选用合适的材料和工艺进行制作。
对于复杂的样品，可能需要进行多次修改和调整，以确保最终样品符合客户要求。
4. 样品检验与确认完成样品制作后，负责人员与客户进行样品的检验和确认。
对于样品的外观、功能等方面的问题，及时进行记录和修改，直到获得客户的满意为止。
5. 样品提交经过客户确认后，样品将按照客户要求提交。
同时，需要将相关的样品资料进行整理和归档，以备将来参考和复用。
四、样品管理职责1. 负责人员负责与客户沟通样品需求，确保样品制作的准确性和符合客户要求。
安排样品制作工作，并进行样品的检验和确认。
2. 生产部门负责按照要求进行样品的制作，选用合适的材料和工艺，确保样品的质量和外观符合要求。
3. 质量部门负责对样品进行质量检验，确保样品的质量达到要求。
及时记录并反馈样品的质量问题，并与生产部门进行沟通和解决。
4. 归档管理部门负责将样品资料进行整理和归档，确保样品资料的完整性和易于查阅。
对于样品的修改和调整记录进行保存，方便后续参考和复用。
五、总结样品打样管理制度的建立和遵循，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
样品管理控制程序(含表格)
样品管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的建立文件化的程序，规范打样确认工作流程，用于我方生产和客户验收核对一致的实物标准，以确保提供客户满意的产品，同时减少制作差错，降低损耗，提高工作效率。
2.0范围适用于本公司样品的制作及其确认。
3.0定义客户承认：依客户作业方式，以下三种情况之一视为客户已予以承认合格：a) 授予本公司【样品承认书】;b) 于本公司绘制的图面上或样品上签核;c) 直接下订单。
4.0职责4.1业务负责客户信息、资料（如图纸、样品）的收集整理、打样通知单的编制，与客户沟通协调及送样承认。
4.2工程部负责样品制作、工艺资料的记录整理。
4.3采购部负责原辅材料的采购。
4.4品管部负责样品检测。
5.0流程5.1样品管理控制流程图（见附件1）6.0程序6.2.1打样资料的接收与评审业务在接到客户制样通知时，要与客户沟通清楚开模产品的要求，先自己初审，再组织工程部进行评审，确定客户方案后再下达样品制作通知，避免在制样过程中频繁改动方案。
6.2.2填制《样品需求单》6.2.2.1业务依据已评审通过的打样资料填制【样品需求单】，并以文字形式将客户要求记录清楚，包括用料、数量、完成日期、环保等其它特殊要求等，原则上禁止以口头形式说明，交与工程部复核确认；6.2.3【样品需求单】的接收：工程部在签收制样通知单时，要对制作要求仔细审核，同时查询库存原材料.及工具准备情况，如存在技术或交期问题要当即与业务协商沟通，确认无问题后由样品工程师安排制样准备6.2.4材料申购工程部请购买制样所需原辅材料并询问交期，同时做好准备工作，采购部在接到申购单后要及时采购并确定交期，如不能确定交期应事先说明。
6.2.5人力申请6.2.5.1对于客户有特殊要求不能更改而按时完成有困难的情况，工程部要及时申请临时增加人数，人员技术要求和工作时间；6.2.5.2在样品制作计划之外有急需样品时，工程部，要根据实际情况调整安排，如存在交期困难要及时申请临时增加人数，人员技术要求和工作时间；6.2.5.3临时增加的人员由工程部调度安排其工作内容，在申请的工作时间内如不能完成工作，工程部要及时申请延长工作时间并通知相关部门；6.2.6样品制作6.2.6.1工程部根据【样品需求单】及相关资料设计图纸进行样品制作，制样时如样品为从未生产过类似型号的新机种，制样员需填写【打样记录】，作为后续生产试产时的注意事项等依据。
产品打样过程控制程序
1．目的规范本公司所有打样工作，以确定纸样和刀模及样品款式，满足客户的要求。
2．适用范围本程序为公司内所有打样作业的指导原则。
凡公司所有打样产品的输入、输出、执行、审核、更改，均为本程序所规范的范围。
3．权责区分3．1业务部：负责与客户沟通，接受订单和客供样品，了解客户需求，编制打样通知单，将样品交给客户确认。
3．2技术部：根据客供样品和打样通知单要求，编制用料清单，编制工艺单，实施打样工作。
3．3采购部：根据技术部的打样要求物料申购清单，实施样品打样所需物料的采购工作。
4．作业内容与要求4．1打初样4．1．1业务部根据客户图样、样品，编制打样通知单，并相关文件交技术部打样。
4．1．2技术部依据打样通知单对面料、皮料及辅料的要求，填写领料单到仓库领料，若仓库无此料或辅料，由技术部通报采购实施采购工作。
4．1．3技术部研究分析客户提供的资料或样品，进行电脑绘制放样，并保存为初样。
4．1．4冲裁取料人员，要根据放样人员提供的尺寸规格等进行取料，同时在取料过程中将材料用量表填写清楚，报核算员4．1．5缝制人员依据客供样品的款式要求进行缝制。
实际缝制中如有疑问，及时向工艺员提出。
同时将制作要求和相关注意事项记录，报工艺员。
4．1．6成型人员根据所做好的帮面进行成型作业，在作业过程中需认真核对样品，确认样品的操作工艺流程，同时将需要的注意点记录，报工艺员。
4．1．7技术部完成样品需先内部人员进行确认总结，并记录相关注意事项和工艺要求。
4．1．8技术部将经内部确认OK的样品交业务部并办理交接手续，业务部将样品寄客户确认。
4．1．9技术部工艺员整理制样过程中各工序反映的情况，形成制鞋工艺说明书初稿、并留底样品鞋，经技术部主管审核后存档，以备随时调阅。
4．2打正样4．2．1业务部接到客户订单后或修正样后，填写打样通知单附客户资料或样品交技术部打样。
4．2．2 对于未通过客户确认的初样的打样通知，技术部按照6.1.1进行重打初样。
纸品厂打样控制程序
纸品厂打样控制程序对于一个有印刷、压痕、粘盒的纸品彩盒生产厂，他们的产品是客户的产品包装盒，他们要完全按照客户的要求生产。
所以，打样过程是他们的生产前期准备过程。
没有前期的打样过程，也就没有新产品的投入生产。
为此，纸品彩盒厂的打样过程非常重要。
打样的质量、打样的进度，直接影响客户的满意程度，影响客户后续的订单和新的产品打样单的下达。
一般纸品彩盒厂十分重视打样过程，而在建立质量管理体系时把这个过程编成文件加以规范，就显得十分必要。
下面是我为一个纸品彩盒生产厂编制的打样控制程序。
该厂与打样相关的几个部门认为这个程序文件十分适用，职责明确，实施后没有再发生过相互扯皮的现象。
现把此程序提供给纸品厂技术、品管等相关人员作为参考。
打样控制程序纸品1目的规范顾客产品导入和打样过程，减少顾客产品导入和打样的失误，缩短打样时间，满足顾客和生产的需要。
2 适用范围适用于本厂的新品导入和打样过程。
3 职责3．1技术副厂长负责审批“打样通知单”并跟进打样和新品导入进度。
3.2 技术开发部负责新品导入和打样的具体实施。
3.3 技术科负责新品和样品的检查及刀模、菲林验收。
3.4 电脑制作室负责协助技术开发部做电脑拼版。
3．5技术部负责外来技术文件、图纸的管理。
4工作程序4．1顾客提供光盘图纸4.1.1当厂办收到顾客光盘图纸，并明确顾客需求后，填写“打样通知单”连同光盘图纸一起给技术副厂长。
技术副厂长在“打样通知单”上确认签名后将其交给技术开发部执行。
4.1.2 技术开发部收到“打样通知单”和顾客光盘图纸后，首先要求技术部把顾客光盘图纸登录，然后调整顾客光盘使其转换成适合本厂生产光盘图纸。
4.1.3技术开发部与制版公司联系用本厂光盘图纸制作小菲林。
小菲林制成后，由技术科对菲林片进行审定，填写“制作菲林收片明细”，然后技术科填写“晒版明细表”，通知晒版工用小菲林制版交生产科印样。
4.1.4生产科印样完成后，由技术科对印样进行检查，与顾客光盘图纸和本厂图纸比对，填写“印样检验单”，交给技术开发部审核。
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打样控制程序
1目的
规范顾客产品导入和打样过程，减少顾客产品导入和打样的失误，缩短打样时间，满足顾客和生产的需要。
2 适用范围
适用于本厂的新品导入和打样过程。
3 职责
3．1跟单员负责开打样工程单，并跟进打样；
3.2 业务员负责审批打样通知单，并跟进打样和新品导入进度；
3.3 美工检查新品和样品文件检查及刀模、菲林(印刷打样）验收；
3.4 生产主管负责整个打样流程的管控与质量审核。
4工作程序
4．1客户提供图纸
4.1.1收到图纸后，跟单员明确客户需求后，召集业务员、美工、生产主管、生产助理经行评审，填写“打样工程单”交给美工，由美工检查文件是否无误确认后，外发打印数码稿（菲林）和刀模，并跟进进程；
4.1.2 数码稿（菲林）完成，美工必须检查好数码稿（菲林），签字确认后交与生产主管；
4.1.3 生产主管签字确认，下达给每个工序，每个工序做完后需按检查标准经行检测，不合格立即重新做，合格签字确认。
5检查
5.1样板完成，由个部门确认，业务员送样板。
6记录
6.1 打样工程单
6.2 新品评审报告。