台式铣钻床
台式钻床的结构和用途是什么
台式钻床的结构和用途是什么
【学员问题】台式钻床的结构和用途是什么？
【解答】（1）用途：
天使钻床简称台钻，主要用于装配中需要配钻的零部件。
台钻的规格是指所钻孔的大直径，通常用于6mm和12mm等几种规格。
（2）基本结构：
台式钻床主要由电动机、立柱、主轴头架、保险环、锁紧装置、工作台、钻夹及钻头、手柄等组成。
（3）使用：
它由电动机经皮带通过宝塔轮传动，可使主轴获得相应的多种转速。
机头连同电机和宝塔轮可再立柱上下移动，还可绕立柱轴
线任意转动，位置确定后锁紧装置锁定，并由保险环紧靠头架下端面用螺钉锁紧在立柱上，以防头架锁紧失效而突然沿立柱滑下。
工作台也可沿立柱上下移动或转动，靠锁紧装置固定在所需位置，同时可在垂直面左右倾斜35o左右，工作台可根据钻削工作的大小移开，直接放在底座上进行钻口。
（4）维护保养方法：
按设备图表油，保持润滑，经常保持设备各部位的清洁。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
台式铣钻床安全要求标准
台式铣钻床安全要求标准前言台式铣钻床已经成为了我们日常生活和工作中必不可少的工具之一，但是在使用这种工具的时候也需要注意安全问题，尤其是在操作过程中。
为了保障使用台式铣钻床的安全性，制定一些标准和规定，以此来提高人们的使用安全意识，保护工作者的生命财产安全。
设备标准1.设备密封性好可靠，不会因为润滑油漏出或者固体杂质进入而影响其正常工作。
2.设备必须有相关的停止开关等其它安全保护措施。
3.设备的传动齿轮应该制作精良，并且密封性达到要求，并且具有良好的防误操作功能。
4.设备表面要光亮，无裂纹，无锈蚀，无明显质量问题。
工作环境标准1.工作区域必须通风良好，并且不得有易燃易爆物质。
2.工作区域必须保持干燥，并且工作区域的温度应该保持在最适宜的范围内。
3.工作区域表面必须保持干净，无杂物。
4.工作区域必须标识清晰，以便配合规定的安全措施。
操作标准1.在进行操作之前必须先检查好设备的相关部件，检查合格后方可进行工作。
2.在操作过程中，必须严格按照规定的工艺流程进行。
3.在操作过程中不得穿宽松衣物，最好穿上工作服，并且配戴好防护设备。
4.在操作过程中不得扔掷相关零部件等材料。
技术标准1.操作者必须经过专业的培训，了解设备的工作流程和使用方法，为合格操作者。
2.操作者必须了解设备各部分的性能及特点。
3.操作者必须按照设备使用要求使用设备。
4.操作者必须了解设备出现事故时的做法，并且知道求助的紧急电话。
结语以上标准和规定，是对台式铣钻床使用的一些规定标准和要求，我们应当加强对台式铣钻床的维修和保养，保障设备正常工作。
同时，在操作过程中，我们也应当保持高度警觉，提高安全意识，做好安全防范措施。
样品作者：@LynneCui，受邀为样品提供内容。
台式钻床操作规程范本
台式钻床操作规程范本一、安全操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜。
2. 在操作之前，应先检查各个操作按钮和安全装置是否正常有效。
3. 禁止携带杂物进入操作区域，保持操作区域的整洁。
4. 使用钻头前，需确保其安装牢固，并检查其是否有磨损或损坏。
5. 操作人员应事先清晰了解加工材料的特性和工艺参数，严格按照操作规程进行操作。
6. 禁止在操作时离开岗位，如有特殊情况需要离开，应将钻床关闭并切断电源。
7. 禁止将手指或其他物体靠近钻头，以防止发生意外伤害。
二、钻床操作步骤1. 打开总电源开关，使钻床进入待机状态。
2. 调整工作台高度和角度，使其适配加工材料和工艺要求。
3. 将加工材料放置在工作台上，并加以固定，确保安全和稳定。
4. 打开主轴电源开关，使钻头转动，调节转速适应加工材料。
5. 使用手轮或按钮调节工作台移动位置，使钻头对准加工点。
6. 使用手动或自动进给装置，使钻头缓慢下降，并开始钻孔操作。
7. 在钻孔过程中，注意观察切屑排出情况，及时清理切屑。
8. 钻孔完成后，将钻头抬起，关闭主轴电源开关。
9. 关闭总电源开关，结束操作。
三、维护与保养1. 操作结束后，应清理钻床，将残留的切屑和杂物清除。
2. 定期检查并清洁冷却液箱、切削液箱，保持冷却液和切削液的清洁和充足。
3. 定期检查和紧固钻头夹紧装置，确保其牢固可靠。
4. 定期检查电线和电源插头，如发现损坏或老化，应及时更换。
5. 定期检查各个操作按钮和安全装置的功能，如发现异常，应及时修复或更换。
6. 钻床长时间不用时，应切断电源，避免无人操作。
四、故障排除1. 若出现钻头抖动或不稳定的情况，应检查并调整刀柄和钻头的夹紧装置。
2. 若加工结果不符合要求，应检查加工材料和钻头是否匹配，调整转速和进给速度。
3. 若出现异常噪音或振动，应立即停机检查，并解决故障。
4. 若出现电源或控制系统故障，应立即切断电源，并请专业维修人员进行修理。
台式钻床的使用流程
台式钻床的使用流程1. 检查与准备•确保工作区域整洁，清除杂物。
•检查钻床机身和零部件是否完好无损。
•确认钻床的电源线是否连接好并接通电源。
•穿戴合适的工作服和安全鞋，戴上适当的防护眼镜和手套。
•准备工件和所需的切削工具。
2. 调整钻床•根据工件的尺寸和形状，调整工作台的高度和倾斜度，使得工件放置平稳并便于操作。
•根据钻具的尺寸和深度，调整钻头的高度和下降速度。
•检查电机转速是否适合当前的钻具和工件材料。
3. 固定工件•使用夹具或工件卡住工件，确保其在钻削过程中的稳定性。
•避免使用手持或不牢固的方法固定工件，以免引发事故。
4. 开始钻削•打开钻床的电源开关，确保机器正常运行。
•用手轻轻地将钻头靠近工件，确保钻头与工件接触。
•注意检查工件上是否有螺纹、裂纹等杂质，以避免钻头被卡住或损坏。
•开始钻削，保持稳定的压力，并用切削油冷却钻头和工件。
•如果遇到钻削困难，可以适当调整钻削速度或添加润滑剂。
5. 完成钻削•当钻头到达所需深度后，逐渐减小压力。
•关闭钻床的电源开关，等待钻头完全停止转动。
•将工件从钻床上取下，并检查钻削效果是否符合要求。
•清理工作区域，清除钻床上的切屑、润滑剂等。
6. 安全注意事项•在操作钻床时，避免将手或其他物体靠近工作台和钻削区域。
•不要穿戴松散的衣物，以免被卷入钻头等旋转部件中。
•注意观察钻削过程中的异常情况，如异味、异常声音等，及时停机检查。
•定期清洁和维护钻床，保持其良好的工作状态。
通过以上的使用流程，可以让您更好地了解台式钻床的操作过程，并能够正确高效地使用钻床完成钻削任务。
在操作时请务必遵循安全规范，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
车床 ,铣床 ,刨床 ,磨床 ,镗床 ,加工的差别1.概括刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各样平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其构造可分为以下种类：(1)悬臂刨床：拥有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向挪动、侧刀架沿立柱导轨垂向挪动。
(2)龙门刨床：拥有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，立柱和横梁分别装有可挪动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向来去运动的刨床。
往常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床 (立刨床 )：该类机床刀具在垂直面内作来去运动，工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各样表面的机床。
一般用于对部件淬硬表面做磨削加工。
往常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的挪动为进给运动，其应用宽泛、加工精度高、表面粗拙度 Ra 值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形表面面的磨床。
(2)内圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：拥有精细座标定位装置的内圆磨床。
(4)没心磨床：工件采纳没心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用迅速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各样表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，表面面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、表面面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类部件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
台式钻铣床XJ9522C中文说明书
台式钻铣床型号：XJ9522 C使用说明书使用前请仔细阅读使用说明书上海西马特机械制造有限公司制造SIEG 1重要的安全说明使用机床前，请仔细阅读全部安全使用说明书内容和警告字句。
操作者：1．为防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床和设备时，应加强基本的安全防护；2．要保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；3．切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油）等；4．孩子们都应该远离工作场地；5．为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；6．操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；7．凡酗酒和使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；8．切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；9．操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；10．要戴上防护眼镜防止铁屑飞入眼睛；11．工作期间，操作者要保持正确的姿势、人体应保持平衡状态；X3 SIEG 2XJ9522C系列钻铣床的主轴驱动采用无级变速装置，使用大功率的新型无刷电动机、主轴转速液晶显示、触摸开关、结构新颖、传动稳定可靠及操作方便等优点。
可加工零件适用范围较广，具有较全面的通用铣床功能，可钻可铣，是家庭做模型、学习金属加工和加工维修的理想机床。
（一） 主要技术参数1．最大钻孔容量 25 毫米2．端面铣容量 25 毫米3．表面铣容量 50 毫米4．主轴最大行程 80 毫米5．主轴中心线到立柱母线距离 230 毫米6．主轴端面到工作台距离 350 毫米7．主轴锥孔 MT#38．主轴转速（无级变速） 100-1750 转/分 ±10% 9．工作台面尺寸 550×160 毫米10．T形槽尺寸 12 毫米11．工作台横向移动距离 160 毫米12．工作台纵向移动距离 300 毫米13．电动机功率 1000 瓦14．净重/毛重： 155 / 190 公斤X3 SIEG 3装箱清单序号名称规格、型号数量1 钻铣床XJ9522C 12 钻夹头（装机器上） 13 双头扳手 8*10，14*17，17*19 34 内六角扳手3、4、5、6 45 油壶 16 拉杆（装机器上） 17 锥柄（装机器上） 18 T型螺母 29 斜锲 110 底脚调整螺钉 411 内六角扳手组件 112 保险丝 113 使用说明书 1 X3 SIEG 4X3 SIEG5（二） 铣床外形和主构件图1 Z 向升降手轮 13 主轴箱体2 铣床底座14 立柱3 横向操作手轮 15 立柱防护罩4 锁紧小手柄 16 电源开关5 工作台17 锁紧手柄 6 主轴套筒锁紧手柄 18 转动连接盘 7 微量调节进给手柄 19 锁紧螺栓 8 深度显示尺 20 带按钮手柄 9 急停开关 21 微调锁紧手柄 10 触摸按钮板 22 电源线11 主轴转速显示 23 底座调节螺钉 12防护罩24纵向操作手轮（三）机床安装机床的基础定位机床整机和工作台面由四只六角螺栓加以固定。
台式钻床简述
台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
台式钻床具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。
主要适用于一般机械制造业，在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工。
本台钻适用于一般机床加工的钻、扩、绞加工工序，能广泛地应用于单件和成批生产的仪表工业，机械制造和修配部门。
主传动系统和变速：
1、动力传递，有安装在电动机轴端的电机皮带轮，经一根三角皮带带动主轴皮带轮传递至主轴系统，对具有9级和12级变速的台钻则在电机皮带轮主轴皮带轮之间增加中间皮带轮，经两根三角皮带传至主轴皮带轮
2、主轴变速是通过变速三角带在皮带轮上不同的位置而获得。
滕州精锐机床厂生产的台式钻床最大钻孔直径可达32毫米。
台式钻床的说明与安全操作规程
台式钻床的说明与安全操作规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998台式钻床的说明与安全操作规程一台式钻床的介绍台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。
台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。
其变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。
铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。
二、台式钻床安全操作规程1、使用前要检查各部件是否正常;2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故;3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头;4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板。
并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故;5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。
工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
6，在工件或钻头上时，应提升钻头。
使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。
7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。
8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。
9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
10 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
台式钻床安全技术操作规程(三篇)
台式钻床安全技术操作规程一、引言台式钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车维修、电子制造等行业。
为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定台式钻床安全技术操作规程是必要且重要的。
本文将详细介绍台式钻床的操作规程，以确保操作人员安全。
二、操作前的准备1. 检查钻床是否处于正常工作状态，确保机器各部分灵活度调整合理，并进行必要的润滑。
2. 穿着合适的工作服，戴好安全帽、耳塞、护目镜、手套等个人防护设备。
3. 应对操作过程中可能遇到的飞溅物、切屑等需要的防护措施。
三、台式钻床的安全操作规程1. 操作人员应熟悉并遵守钻床的使用说明书，了解钻床的结构和工作原理。
2. 在使用钻床前，应查看台面是否平整、下部滑块是否完好，并检查电器、电源开关等是否正常。
3. 在紧急情况下，操作人员需要迅速停止钻床，应立即按下停止按钮，切断电源。
4. 穿戴好个人防护装备后，操作人员可执行以下步骤：- 确保工件夹紧装置可靠，并满足安全要求；- 检查钻刀是否正确安装，切削液的导流器及排出装置是否正常；- 调整工件距离工件夹紧装置，尽可能减少工件高度；- 对大型工件进行特殊夹紧，以增加稳定性；- 确保工件与钻刀之间有足够的距离，避免剧烈共振；5. 操作人员在操作钻床时，不得进行以下危险动作：- 禁止用手指直接触碰钻刀，必要时应装上保护套筒；- 禁止使用双手同时进行操作，以免夹伤手指；- 禁止戴手套或长袖衣物，防止被夹入机件中；6. 在钻削过程中，如果发生以下情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行检查和处理：- 出现异常声音、烟雾、异味等异常现象；- 工件夹紧失效，导致工件脱离或倾斜；- 钻床出现匝刺现象；- 刀具卡住或断刀现象；- 电气系统发生故障；7. 结束使用后，操作人员应按照操作说明对钻床进行及时的清洁与维护，将未使用的配件、刀具存放在指定位置，保持工作区整洁。
四、应急处理措施1. 如果在操作钻床过程中发生事故，操作人员应迅速停止操作，并立即断电和切断气源。
台钻及钻铣床安全操作规程(3篇)
台钻及钻铣床安全操作规程一、前言台钻及钻铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保工作安全，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
二、基本要求1. 操作人员必须经过合格的培训，并取得相关操作证书，方可上岗操作。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自篡改或忽视任何安全规定。
3. 在操作过程中，应佩戴符合要求的防护设备，包括防护眼镜、耳塞和安全手套等。
4. 禁止擅自使用未经授权的工装具或设备。
三、操作准备1. 操作人员在操作前应仔细检查设备是否处于正常状态，保证各部位无松动现象。
2. 工件必须进行正确安装，确认固定牢固后方可进行操作。
3. 操作人员应检查设备电源是否接地良好，确保电气安全。
四、操作方法1. 在操作台钻或钻铣床前，操作人员应站稳脚步，确保身体平衡。
2. 使用正确的切削刀具，并严格按照设备规定的转速进行操作。
3. 操作人员应保持专注集中，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
4. 禁止使用手指或其他身体部位进行操作，必须使用合适的工装具。
5. 在操作过程中，操作人员应注意观察切削过程，发现异常情况应立即停机检查。
6. 禁止在设备工作时离开工作岗位，若必须离开应关机并采取安全措施。
五、安全防护1. 操作过程中的切削液必须妥善处理，不得随意丢弃，以免污染环境或造成滑倒。
2. 切削过程中应戴好防护眼镜，以免切屑或碎屑溅入眼睛造成伤害。
3. 操作人员应注意设备周围的安全防护装置，如防护罩、安全门等，保持其完好有效。
4. 若设备发生异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，不得强行继续操作。
六、紧急情况处理1. 发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照紧急停机程序进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱行动，以免加重事态。
3. 操作人员应及时报告相关责任人，并按照现场指示执行相应的安全措施。
七、设备维护1. 维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，按照规定进行定期维护和检查。
钻床的类型与说明
钻床的类型与说明一、台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
台式钻床包括以下几种：可调多轴台式钻床：具有若干根主轴,其轴间距离可调整的台式钻床。
转塔台式钻床：具有转塔,可进行多工序钻削的台式钻床。
台式排钻床：在作业台上排列两个以上装有主轴箱立柱的台式钻床。
台式坐标镗钻床：具有精密坐标定位装置,用于加工孔距精度要求较高且可进行镗削的台式钻床。
工作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
二、立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上,主轴垂直布置的钻床。
立式钻床包括以下几种：圆柱立式钻床：立柱横截面为團形的立式钻床。
方柱立式钻床：立柱横截面为矩形的立式钻床。
可调多轴立式钻床：具有若干根主轴,其轴间距离可调整的立式结床。
转塔立式钻床：具有转塔,可进行多工序钻削的立式钻床。
十字工作台立式钻床：具有可纵、横向移动的工作台的立式钻床。
立式排钻床：在床身上排列两个以上装有主轴箱立柱的立式钻床。
立式坐标镗钻床：具有精密坐标定位装置，用于加工孔距精度要求较高,且可进行镗削的立式钻床。
工作台纵,横向移动构成两个坐标方向的运动。
转塔坐标镗钻床：具有转塔和精密坐标定位装置,用于多工序和孔距精度要求较高的加工,且可进行镗削的立式钻床。
工作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
三、摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的结床。
摇臂钻床包括以下几种：车式摇臂钻床：底座带有车轮,可在轨道上移动的摇臂钻床。
滑座摇臂钻床：具有床身,滑座可沿床身导轨移动的摇臂钻床。
万向摇臂钻床：主轴箱、摇臂可回转或倾斜,使主轴在空间任意方向进行钻削的摇臂钻床。
移动万向摇臂钻床：带有车轮,在地面上可移动的万向摇臂钻床。
滑座万向摇臂钻床：具有床身,滑座可沿床身导轨移动的万向摇臂钻床。
定臂坐标镗钻床：摇臂可沿立柱移动但不回转,具有精密坐标定位装置,用于加工孔距精度要求较高且可进行镗削的钻床,通常主轴箱纵向和工作台横向移动构成两个坐标方向的运动。
台式钻床台式钻床安全操作及保养规程
台式钻床安全操作及保养规程台式钻床是一种常用的工业机械，在加工零件和进行钻孔时使用。
由于操作不当或缺乏维护，可能会导致严重的事故和设备损坏。
因此，合理的安全操作和保养规程对于保证人身和设备安全是非常重要的。
安全操作规程1. 熟悉机床结构在操作台式钻床之前，必须清楚地了解它的结构和工作原理。
必须熟悉不同部分之间的作用和关系。
建议在进行任何操作之前，首先查看使用手册或咨询专业人员。
2. 良好的工作环境操作台式钻床的环境应该安全、整洁、干燥、通风和明亮。
任何影响员工安全的物品必须远离机床区域。
人员必须穿着合适的工作服和防护用品，并且禁止摆放物品在工作台上。
3. 调整和放置工件在夹紧任何零件之前，必须检查夹紧装置和工件，确保工件得到正确的固定和夹紧。
处理小零件前，需使用夹具，避免手部接近运动部件。
对于较大的工件和/或长杆，可能需要使用支架进行支撑和稳定，防止零件滑落或变形。
4. 合理的操作方式操作工必须在位置稳定、平稳运行且操作简单的情况下操作台式钻床。
在开始钻孔前，必须将钻头插入工件，并通过旋转工作台来使钻头和工件保持相对位置。
如果需要调整钻头的位置或更换刀具，必须首先停止机器的运行并且按照操作手册上的说明来进行。
5. 防护装置的正确使用通过使用任何机械设备都存在危险，但是使用正常的防护装置是降低风险的最佳方式。
确保钻头保护罩、飞溅保护罩和其他防护装置的一致性和可靠性，并根据机台上的警告标识使用适当的防护装置。
6. 在操作过程中维持警惕不管操作者如何熟练且经验丰富，任何时候都必须保持警惕。
必须注意安全，检查机器是否运行正常，确保不会接触到可能危害员工的任何部件。
如果发现异常，请立即停止机器。
7. 维护和保养如果机器未经常接受保养，它会故障、降低性能、甚至会产生危险。
为确保机器工作正常，必须进行规定的检修和维护。
此外，操作员应按照正确的步骤进行保养，如清洁机器表面以及滑动和夹紧表面，并保持冷却系统的清洁和保养。
台式攻丝机、铣钻床安全操作规程（2篇）
台式攻丝机、铣钻床安全操作规程台式攻丝机、铣钻床是常见的金属加工设备，使用时必须按照相应的安全操作规程进行操作，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将为您介绍台式攻丝机、铣钻床的安全操作规程。
一、台式攻丝机的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备的电源和电源线是否正常。
电源线应远离水源和切削液。
（2）确认工作区域干净整洁，无杂物。
（3）佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 攻丝机的安全操作（1）安装刀具时，应确保电源已关闭，并将刀具安全地锁定到主轴上。
（2）调整工作台的高度，使工作台与刀具底部之间的距离适当。
（3）调整攻丝机的转速和进给率，依据材料的硬度和刀具的规格进行调整。
（4）一手握住工件，另一手握住手柄，将工件缓慢地靠近刀具，确保工件垂直于刀具。
（5）开始攻丝时，适度用力推动手柄，确保攻丝的稳定和平滑。
（6）完成攻丝后，断开电源，等待刀具完全停止旋转。
3. 攻丝机的维护和保养（1）定期清理攻丝机，确保机器表面和刀具清洁无杂物。
（2）保持攻丝机的润滑，定期添加润滑油。
（3）定期检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
二、铣钻床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备的电源和电源线是否正常。
电源线应远离水源。
（2）确认工作区域干净整洁，无杂物。
（3）佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 铣钻床的安全操作（1）调整工作台的高度，使工件与铣刀底部之间的距离适当。
（2）安装铣刀时，应确保电源已关闭，并将铣刀安全地锁定到主轴上。
（3）调整铣钻床的转速和进给率，依据材料的硬度和铣刀的规格进行调整。
（4）将工件安全地夹紧在工作台上，确保工件稳定牢固。
（5）开始铣削时，适度用力推动手柄，确保铣削的稳定和平滑。
（6）完成铣削后，断开电源，等待铣刀完全停止旋转。
3. 铣钻床的维护和保养（1）定期清理铣钻床，确保机器表面和铣刀清洁无杂物。
（2）保持铣钻床的润滑，定期添加润滑油。
台式铣钻床操作规程
台式铣钻床操作规程台式铣钻床是一种广泛应用于金属加工领域的机床设备，为了保证操作的安全性和工作效率，使用者在操作台式铣钻床时应遵守一定的操作规程。
下面是一份台式铣钻床操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 操作者必须穿着合适的工作服，戴好安全帽和防护眼镜，并确保手部没有戒指、手表等物品。
2. 检查台式铣钻床的各个部位是否正常，如零件是否齐全、紧固件是否松动、电器设备是否正常。
3. 检查并确认切削液、润滑剂等润滑系统是否充足。
4. 台式铣钻床操作前要先清理工作台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作开始前，确定所要加工的工件和具体加工要求。
二、操作过程1. 打开电源，确保电路连接正常。
2. 启动台式铣钻床，进行预热和暖机操作。
3. 将工件夹在工作台上，并根据加工要求调整工作台的高度和角度。
4. 调整铣刀或钻头的转速和进给速度，根据工件材料和具体加工要求选择合适的参数。
5. 确保工作台、卡盘和固定夹具都牢固可靠，在加工过程中做好安全防护措施。
6. 开始加工，按照预定的路径进行操作。
在加工过程中，要严格按照加工要求和安全规程进行操作，避免过度切削和过快进给。
7. 加工过程中，应定时检查加工质量，如果发现加工不良或异常情况，应及时停机检查解决。
8. 加工完成后，关闭台式铣钻床的电源。
三、操作注意事项1. 操作者在操作台式铣钻床时，应集中注意力，保持冷静和稳定的心态。
2. 在操作过程中，不得随意触摸运动部件和切削刀具，以免发生意外伤害。
3. 禁止在运行中触动床身、立柱和工作台。
4. 操作者应随时关注切削液的情况，如发现切削液不足或异常，应及时补充或更换。
5. 加工较大工件时，应采取合适的夹紧和固定措施，以保证安全性和稳定性。
6. 操作者要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，不得进行超负荷、超速度等违规操作。
7. 对于不熟悉的工件或加工工艺，应先进行试切试加工，熟悉操作前再进行正式加工。
8. 加工过程中，如发现机床异常声音或其他异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
台式钻床用途
台式钻床用途台式钻床是一种工业机械设备，用于进行金属材料加工和钻孔操作。
它以其灵活性、高效性和精确性而被广泛应用于各个领域，具有多种用途。
首先，台式钻床在制造业中扮演着非常重要的角色。
它常常用于进行各种金属材料的加工，如钢材、铁材、铝材等。
台式钻床可以通过钻头快速旋转来钻孔，同时可以调整钻孔深度和直径。
人们可以提前设计好所需的孔洞尺寸，并通过调整机床来达到精确的加工要求。
这使得生产线中的各种产品可以快速、准确地完成相应的钻孔操作。
其次，台式钻床在家居装修和建筑领域也有广泛的应用。
在家庭装修过程中，人们经常需要进行墙体开孔、地面安装和家具组装等操作。
台式钻床可以通过选取不同的钻头完成这些任务。
同时，台式钻床的切削速度和压力可以根据不同材料和要求进行调整，从而保证了装修工作的高效性和准确性。
另外，台式钻床在维修和维护行业中也起到了重要的作用。
维修工人常常需要进行机械设备或汽车的维修和钻孔操作。
台式钻床可以帮助他们轻松完成这些任务。
比如，在汽车维护中，必须要进行钻孔以安装或拆卸某些部件。
台式钻床可以被放置在车间或维修点附近，并通过调整转速和切削深度来满足不同维修需求。
此外，台式钻床还在电子行业中得到了广泛应用。
电子组件的生产和装配需要进行精确的孔洞钻取，以便进行导线连接和器件安装。
台式钻床可以进行小孔和精密孔的钻取操作，从而保证了电子产品的功能和可靠性。
此外，台式钻床还常用于教育和实验室环境中。
学生和研究人员可以通过钻孔实验来学习和了解不同材料的特性和切削原理。
他们可以使用台式钻床进行各种探索和研究，以提高他们的科学和工程技能。
最后，台式钻床还可以用于艺术和手工制作领域。
艺术家和手工制作爱好者可以使用台式钻床来进行雕刻和艺术创作。
通过选择不同的钻头和调整速度和深度，他们可以在各种材料上创造出独特的艺术品和手工制品。
综上所述，台式钻床具有广泛的用途。
它在制造、建筑、维修、电子、教育和手工制作领域都扮演着重要的角色。
台式钻床技术参数
台式钻床技术参数台式钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔、攻丝等加工工序。
下面是一些台式钻床的常见技术参数。
1. 主轴转速：主轴转速是指主轴每分钟旋转的圈数，一般以转/分钟（rpm）为单位。
主轴转速决定了钻孔时刀具的旋转速度，可以通过调节主轴转速来适应不同工件材料和加工要求。
2. 长度行程：长度行程指的是主轴能在纵向方向移动的距离，通常以毫米（mm）为单位。
长度行程的大小决定了钻孔的深度，较大的长度行程可以实现更深的钻孔深度。
3. 钻削直径：钻削直径是指钻孔时所使用的钻头的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。
钻削直径的大小限制了钻孔的最大宽度，不同规格的钻头可以实现不同直径的钻孔。
4. 工作台尺寸：工作台尺寸指的是台式钻床工作台的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
工作台尺寸的大小决定了工件的最大尺寸，较大的工作台可以容纳更大尺寸的工件。
5.主电机功率：主电机功率是指驱动主轴旋转的电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
主电机功率的大小决定了主轴旋转的动力，较大的功率可以实现更高的转速和较大的加工力。
6.主轴锥度：主轴锥度是指主轴和钻头之间的连接形式，常见的主轴锥度有MT（莫斯莱锥度）和BT（台湾锥度）等。
主轴锥度的大小决定了可用的钻头规格，不同的主轴锥度有不同的规格和配套的钻头。
7.工作台旋转角度：工作台旋转角度指的是工作台能够在水平方向旋转的范围，通常以度（°）为单位。
工作台旋转角度的大小可以使工件在不同角度上进行钻孔或攻丝等加工。
8. 背阻行程：背阻行程是指背阻能够在纵向方向移动的距离，通常以毫米（mm）为单位。
背阻行程的大小决定了背阻的可调节范围，可以实现不同深度的钻孔。
9. 整机重量：整机重量指的是台式钻床本身的重量，通常以千克（kg）为单位。
整机重量的大小决定了台式钻床的移动和安装的方便性，较重的台式钻床需要更大的固定和支撑措施。
10. 外形尺寸：外形尺寸指的是台式钻床的长度、宽度和高度等外部尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
台式钻床操作安全注意事项
台式钻床操作安全注意事项台式钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。
然而，由于其高速旋转的钻头和复杂的操作系统，使用台式钻床时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，以下是一些台式钻床操作的安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在操作台式钻床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以保护身体免受飞溅的金属屑、粉尘或碎片的伤害。
2. 了解钻床的工作原理和操作规程：在操作台式钻床之前，操作人员应该对钻床的工作原理和操作规程有所了解。
熟悉钻床的各个部件及其功能，掌握正确的操作方法，避免因错误的操作导致事故发生。
3. 检查钻床的安全装置：在操作台式钻床之前，要仔细检查钻床的安全装置是否完好。
确保安全装置齐全，并且能够正常工作。
如切断电源装置、紧急停止按钮、防护罩等。
如果发现安全装置有损坏或故障，应及时修理或更换。
4. 固定工件和工作台：在操作台式钻床之前，要先将工件牢固地固定在工作台上，以防止在钻孔过程中工件移动或滑动导致事故发生。
同时，确保工作台的稳定性，避免在操作过程中出现晃动或倾斜。
5. 使用合适的钻头和切削液：根据加工材料的不同，选择合适的钻头。
避免使用过大或过小的钻头，以免造成卡钻、断钻等情况。
另外，在钻孔过程中使用切削液可以降低摩擦和热量，提高加工效率，并减少切屑的飞溅，确保操作人员的安全。
6. 控制钻床的转速和进给速度：钻床的转速和进给速度应根据材料的硬度、钻头的直径和孔深等因素进行调整。
过高的转速和进给速度可能导致钻头折断或工件损坏，而过低的转速和进给速度则会导致加工效率低下。
因此，在操作台式钻床时要根据实际情况进行调整，并确保操作平稳。
7. 避免过度疲劳和注意力分散：长时间连续操作台式钻床易导致操作人员疲劳，从而增加事故发生的概率。
因此，在操作过程中要合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳。
同时，要保持专注和集中注意力，避免因分散注意力而导致错误操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
台式铣钻床
重要的安全说明
使用机床前，请仔细阅读全部安全使用说明书内容和警告字句。
操作者：1．为防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床和设备时，应加强基本的安全防护；
2．要保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；
3．切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油）等；
4．孩子们都应该远离工作场地；
5．为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；
6．操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；
7．凡酗酒和使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；8．切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；
9．操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；
10．要戴上防护眼镜防止铁屑飞入眼睛；
11．工作期间，操作者要保持正确的姿势、人体应保持平衡状态；
钻铣床的主轴驱动采用无级变速装置，使用大功率的新型无刷电动机、主轴转速液晶显示、个性化的机械式开关和速度调节旋钮、角度旋转显示仪、结构新颖、传动稳定可靠及操作方便等优点。
可加工零件适用范围较广，具有较全面的通用铣床功能，可钻可铣可攻螺纹，是家庭做模型、学习金属加工和加工维修的理想机床。
（一）主要技术参数
1．最大钻孔容量30 毫米
2．最大扩孔容量40 毫米
3．表面铣容量55 毫米
4．主轴套筒最大行程85 毫米
5．主轴中心线到立柱母线距离290 毫米
6．主轴端面到工作台距离415 毫米
7．主轴锥孔MT4
8．主轴转速（无级变速）100-1600 转/分±10%
9．工作台面尺寸820×240 毫米
10．T 形槽尺寸14 毫米
11．工作台横向移动距离250 毫米
12．工作台纵向移动距离450 毫米
13．电动机功率1500 瓦
14．净重/毛重：355 / 390 公斤SX4 SIEG 3
机床安装
机床的基础定位
机床整机和工作台面由四只六角螺栓加以固定。
机床要考虑持续工作时间和保持机床精度的要求，安装定位要适当，使其处于可使用状态。
安装定位的选择：
1）刚性工作台下面应铺垫平整的调整块。
2）为避免高温对机床精度的影响，切忌将机床安装在向阳处。
3）应将机床安装在远离灰尘和潮湿的地段，避免机床腐蚀生锈。
重要的定位方法
1）在工作台的基面上钻四只定位孔（注意：对机床的安装位置，在安装时应考虑Y 轴线的手轮必须处于便于转动和操作）。
2）将机床调整至水平位置。
用四只M10 螺栓将工作台和机床固定
操作前机床安装就位好后，操作者应该要了解和掌握本机床的基本结构、功能和使用控制操作情况，根据机床机械式开关和速度调节旋钮，检查电源、电压和电源的供给是否正确正常。
1．机床安装时，应将全部夹紧装置予以固定。
2．检查电源电压是否正确。
3．机床使用前要对机床的滑动表面加注机械润滑油。
4．检查主轴上的夹头，夹头钥匙和固定销，应使他们均处于无负荷状态。
5．检查各传动部位是否正常，各操作手柄是否处于正确位置。
检查工具（钻头、铣刀等）装夹是否正确可靠，所加工工件是否已紧固无疑。
松开主轴箱锁紧手柄。
6．机床开动时，主轴按顺时针方向转动。
7．机床运转时，其电器设备应符合正确的工况，必须要有安全接地。
8．在操作过程中，要注意和控制机床的情况，若出现不正常的征兆，应及时停止操作，并立即组织维修。
（四）传动系统
本铣床的传动系统主要由：主轴同步带轮、主轴轴承和电机同步带轮等组成。
传动方式是由直流无刷电动机通电启动后，通过电机与主轴用同步带传动主轴旋转，而后进行工作。
主轴转速为直流供电通过无级变速旋钮在规定的转速范围内，可方便自如的进行变速。
主轴转速为100--1600 转/分，通过正面上方的主轴转速液晶显示屏可以清晰的看到当前的速度值。
（五）操作和保养机械式开关和速度调节旋钮操作步骤：
1、电源插头插入机床相对应的电源，接通电源，将主电源开关转到“1”（通电位置），这时电源指示灯（POWER）会发亮表示机器已经通电；
2、将急停开关按箭头方向松开，关上主轴防护罩，此时主轴液晶屏发亮将显示“0000” 、“FORWARD”、“STOP”；
3、按一下“START”（启动）按钮，主轴开始正转，液晶屏显示为“0100”，这时显示的是启动的最低速度；
4、转动电位器旋钮调节转速，转速范围在100-1600 r/min，并在液晶屏上显示；
5、钮子开关拨到“TAPPING”档，可实现攻螺纹功能（注：只有在开关拨到“TAPPING” 档，才具有反转的功能），按动主轴进给手柄上的按钮，可实现主轴正、反向运转，以进行攻丝操作；主轴正、反向运转时，液晶屏上有相应的“FORWARD”或“REVERSE” 显示；
6、使用微量进给功能时，需要先拧紧右侧的小手轮（带手柄的），此时3 个带按钮的操作手柄被锁定不能移动了，然后转动右侧正面的微调手轮就可以实现主轴的微量进给了；
7、通过控制UP 和DOWN 两个按钮能点动控制主轴箱Z 向快速升降，UP 是快速上升，DOWN 是快速下降，机器在切削工作时不能快速升降，进刀应采用带按钮手柄往下移动套筒，达到切削要求（深度）后用主轴套筒锁紧手柄锁紧后才能开始切削工作；
8、水平铣功能：主轴箱可以旋转实现此功能，需要将3 个锁紧的六角螺母松开，特别注意：在左面的连接盘上有一个定位组件，需要先松开，转动主轴箱手后放开，往左旋转有一个大于45 度角的限位，会自动限制角度，往右可以实现卧铣的功能，此后可以按角度数显仪显示，转动到你需要的角度再锁紧3 个六角螺母；
9、按“EMERGENCY STOP”急停开关可停止机器转动，如使用中遇紧急情况需要停车的，请迅速拍下正面的急停开关，问题解决后再按上述步骤重新启动机器。
机械操作
1、装夹刀具和工件时必须停车；
2、擦干净主轴内孔（莫氏4 号）和刀杆锥面，将刀杆推入主轴内孔，放入拉杆吊紧刀杆；
3、将要加工的零件放到工作台面上，用压板压紧无疑后，纵向和横向移动到所需位置；
4、松开立柱锁紧手柄，摇动升降手柄将主轴箱移下；
5、启动机床，选择好转速，逆时针转动多用途操作手柄，此时即可进行铣削加工；
6、铣工件时，一定要锁紧主轴箱和主轴，同时根据需要锁紧纵向横向塞铁，以免加工尺寸变化；
7、更换钻夹头或铣夹头时，将顶部防护罩松开放边上，将拉杆螺纹旋松2-3 牙，然后用榔头敲击使锥柄与主轴脱离，最后用手松开拉杆进行更换。
使用后完成工作后应切断电源，搞好机床和环境的清洁工作，并对机床外露加工面加注机械油，以免机床表面生锈，影响使用和美观。
塞铁调整机床经过较长时间的接触运行后，要对工作台和床鞍部位的塞铁进行调整，以消除间隙误差，使机床长期处于可靠的使用状态，确保机床精度。
需调节的塞铁部位如下：1）工作台与床鞍间的横向塞铁；
2）床鞍与底座间的纵向塞铁；
3）车头箱连接盘和立柱间的塞铁。
调节方法为，调节塞铁紧定螺钉到手轮摇动轻松平稳，且扳动工作台面无松动感觉即可。
锁紧螺钉即告完成。
主轴进给深度显示仪操作步骤：
1.按下“ON/OFF”键，显示屏上有数值显示或无数值显示。
2.主轴进给手柄在原位时，往下转动前先按下“ZERO”键，显示屏上显示“0”，然后手柄往下转动，即标尺往下移动到某一处，移动的距离在显示屏上便有相应的正数值显示。
3.标尺移动在某处，显示屏上有相应的数值显示时按下“ZERO”键，显示屏上又显示“0”。
标尺再次往下移动，显示屏上显示再次移动距离的正数值；如标尺再次往上移动，显示屏上显示再次移动距离的负数值。
4.显示屏上有某数值显示时按下“mm/inch”键，数值显示可实现公/英制转换。
5.当显示屏电量提示符号显示时，表面电池电量已耗尽，此时深度显示仪停止测量，请及时更换相同规格的电池。
如长期不使用，应取出电池，以防电池漏液，损坏仪器。
角度显示仪操作步骤：
1.按下“ON/OFF”键开机，显示屏上显示角度显示仪当前所在的与平面相夹的角度数值，再按住此键3-5 秒便关机。
2.角显示仪转动到与平面相夹的某一角度α1，显示屏上显示α1 的数值，按下“Calibrate”键，显示为“0”。
此时角度显示仪再转动到第二个角度α2，显示屏上显示（α2+α1）的数值，再按住此键3 秒，转换显示为α2 的数值。
3.角度显示仪处在与平面相夹的某一角度α，显示屏上显示α的数值，按下“HOLD” 键，α数值被锁住，同时两边的箭头闪烁，再按此键便解锁。
4.角度显示仪处在与平面相夹的某一小于450的角度α，按下“0%”键，则显示tgα 的数值；如角度显示仪处在与平面相夹的某一大于450的角度α，按下“0%”键，显示tg（900-α）的数值。
5.显示角度显示仪的测量范围为0-900。
在使用过程中，如在3 秒钟以外没有按任何功能键便会自动关机。
6.当显示屏电量提示符号显示时，表面电池电量已耗尽，此时角度显示仪停止测量，请打开背面的电池盖板及时更换规格为CR2032 的3V 干电池。
如长期不使用，应取出干电池，以防电池漏液，损坏仪器。