浅谈真空制盐教学内容
真空制盐基本知识
真空制盐基本知识1、拉乌尔定律：在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。
（高出的部分我们称为沸点升高）纯氯化钠溶液的沸点升高值：水的沸点：1301202001009080706050沸点升高：9、699、18、548、07、497、016、546、15、692、温度损失（大约可以风味以下五种）：料液沸点升高（拉乌尔定律）；闪发温度损失；静压温度损失；过热温度损失；管道阻力温度损失。
3、蒸发效数的确定：根据理论计算，蒸发一公斤水耗蒸汽为：单效1、1公斤，双效0、57公斤，3效0、4公斤，4效0、3公斤，5效0、27公斤，6效0、26公斤。
合适的效数用下式计算：n=(T-t)/(6+12)式中：T首效加热室进汽温度 t进入冷凝器的末效二次蒸汽温度6各效的传热温差一般应该大于或等于6C12各效的无效温差4、容积蒸发强度：单位容积在单位时间内可以通过的二次蒸汽量（米3/米3秒）称为容积蒸发强度，用R表示。
通常蒸发室容积蒸发强度可以取0、8-1、3 米3/米2秒。
如四效蒸发时，各效R值可以分别取0、8，0、9，1、05，1、3。
蒸发室的蒸发空间体积V(米3)可以由下式计算：V=Gv/（3600R）式中：G为蒸发罐的蒸发量（公斤/小时） v 为二次蒸汽的比容（米3/公斤）一般四效二次蒸汽的流速可以取4-5米/秒。
通常蒸发室蒸发空间不低于3-4米。
5 、蒸发液面高度的确定（加热室上花板到液面的垂直距离）：H=(PH-PO)*1、2/(Cr)式中：PH加热室出口卤水温度下对应蒸汽绝对压力（公斤/厘米2） Po 体积系数（10、7，30、6） r3所示。
蒸汽压缩系统精卤分级预热220231232233 硝离心干燥301304HE306 HE305成品硝包装盐离心脱水后送至仓库MVR工艺流程简图卤水净化车间来的精制卤水送至盐预热系统预热,并与来自制盐离心机的滤液混合后进入制盐蒸发罐EV-220。
EV-220罐蒸发产生的二次蒸汽通过洗汽塔洗涤后送至压缩机进行压缩,二次蒸汽经压缩降温后送至EV-220罐的加热室HE-220，与卤水换热后产生的冷凝水一部分做为压缩蒸汽的减温水，一部分做为制盐系统板式换热器的热源。
真空制盐工艺设计
真空制盐工艺设计摘要：随着人民生活水平的提高，食盐作为人们日常生活中必不可少的调味品，需求量不断增长。
为了满足日益增长的需求，提高盐产品品质，改善工艺生产环境，本文设计了一种真空制盐工艺。
该工艺可有效降低生产过程中食盐的浓度，提高盐的结晶度和纯度，节约能源消耗。
一、引言食盐作为人们日常生活中的重要调味品，用途广泛，需求量大。
此外，食盐还是一种重要的化工原料，应用于医药、化工、冶金等行业。
为了满足日益增长的需求，提高盐产品的品质，改善生产工艺，本文提出了一种真空制盐工艺设计方案。
二、工艺流程1.真空蒸发：将盐水进入真空蒸发器，通过加热和真空吸附的方式，使盐水蒸发，同时将水分和气体抽走，以提高盐水的浓度。
2.结晶：将浓缩后的盐水送入结晶槽，通过加热和冷却的交替操作，让盐水逐渐结晶，形成盐晶。
3.脱水：将结晶槽中的盐晶送入离心机，通过高速旋转离心，将盐水和残余水分分离。
4.干燥：将离心机分离出的湿盐晶送入干燥器，通过加热和通风的方式，将湿盐晶中的水分蒸发掉，使盐晶干燥。
5.粉碎：将干燥后的盐晶送入粉碎机，通过机械碾磨的方式，将盐晶粉碎成所需的粒度。
三、工艺优势1.降低浓度：真空蒸发可以有效降低盐水的浓度，减少蒸发过程中的能源消耗。
同时，通过结晶和脱水的操作，进一步提高盐的结晶度和纯度。
2.节约能源：真空制盐工艺中，通过真空蒸发和干燥器的加热操作，可有效利用热量，减少能源的消耗。
同时，通过离心机的高速旋转，将盐水和残余水分分离，减少脱水过程中的能源消耗。
3.环保健康：真空制盐工艺中，运用了真空吸附和离心分离的技术，减少了对环境的污染，提高了工艺生产环境的安全性和卫生程度。
四、工艺参数优化为了达到最佳的工艺效果，需要对工艺参数进行优化。
主要的优化参数包括加热温度、真空度、结晶温度、离心机转速和干燥温度等。
1.加热温度：加热温度是影响盐水蒸发速度和结晶效果的关键参数。
合理的加热温度可以加快水分的蒸发速度，加大盐水的浓度。
真空制盐基本知识
真空制盐基本知识第一章概论第一节真空制盐发展简史与基本原理一、发展简史人类历史上，制盐工业经历了三个阶段，一是天然日晒制盐（内地经历了将盐水泼于烧红的木炭上，然后乱取食盐），二是敞口锅制盐，三是真空蒸发制盐。
单效真空蒸发技术始于1812年，美国人发明，1899年在美国建立了第一套多效蒸发制盐设备，从此后，真空蒸发制盐才逐步在世界推广应用至今。
我国真空制盐始于1939年，由自贡市制盐工程师肖家平发明，从39年到42年11月一直处于生产试验水平，后由于资金缺乏而停工。
真正的大规模生产是在1958年，由留学日本的吴鹿平先生在青岛设计建成了一套四效蒸发器，年产盐3万吨，1964年在四川省自贡市建立一套四效蒸发试验装置。
取得了大量重要技术资料，此后，全国各地陆续建立了真空制盐装置。
二、真空制盐基本原理从卤水中制取食盐，先要将卤水加热沸腾使水分蒸发，氯化钠浓度增高，最后结晶析出。
因此，制盐过程就是不断供给卤水热能，蒸发水分、析出食盐的过程。
被蒸发出的水蒸汽有相当多的热能白白浪费可惜。
若将其作为热源再加热卤水，又可以蒸发水分而制得食盐。
依此类推，可多次利用，节约能源。
然而，热能要传递，必须有“温度差”，即加热蒸汽温度应高于卤水温度（沸点）才能有效利用于蒸发，解决这一问题的作法是利用温度随压力变化而变化的关系，采用密封容器，人为地降低蒸发容器的压力，从而使卤水沸点降低，达到热传递的目的。
用这种方法制盐，叫“真空蒸发制盐”。
真空制盐的加热蒸汽是锅炉送来的背压蒸汽，密封容器用“蒸发缸”，制造负压的设备用真空泵，蒸汽被利用几次叫几效蒸发，效数越多，节能越多，但是，并非效数可任意增加，其原因是：1、蒸发1kg水耗蒸汽为：一效1.1kg，二效0.57kg，三效0.4kg，四效0.3kg，五效0.27kg，六效0.26kg。
随着效数增加，蒸汽消耗量的降低比例越来越小，而常年运行费用和基建费用却大大增加，造成得不偿失。
2、首效和末效压力确定后，总温度差一定，而各效需要的温度差包括“温度损失”、“推动温度”等。
浅谈硫酸钠型卤水真空制盐生产中防垢的措施
∑ ｄ
＾
１ ａ ２
量 Ｑ是通 过加 热室 的传 热 面传 给 溶液来 获 得 的。
Ｑ Ｋ・ ・ ＝ ｉｔ － Ｆ △ｔＷ（ ） —
产 能力 下 降和 有效 生 产 时 间较 短 的影 响程 度 ， 结合 理 论 分析 和 多年 实践 经验 ， 结 了防止 加 总
热 管结垢 的措施 。
【 关键词】 真 空制 盐
结垢 卤水 净化
蒸发
有 效温 差
多年来 ， 空制 盐生 产工 艺 已经 比较 成 熟 。然 而 ， 真 真 空制 盐 生产 周期 比较 短 ， 直 困扰着 制 盐 行业 。 目 一 前 制盐 行 业 的生 产 周期 一般 在 ３ ０天左 右 ，其 主要 原 因为加 热 管 结垢 导 致换 热 效果 严 重下 降 ， 主要 表 现为
第 ２期
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浅谈 硫酸钠 型卤水真空制盐生产 中防垢的措施
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能 力不 能充 分 发挥 ， 费大量 的人力 、 浪 物力 和 财力 。因
Ｍｇ Ｏ＋ ａ Ｏ ；＋ （ Ｈ ２ Ｃ Ｓ ４ Ｓ ４Ｃ （ Ｈ）－Ｍｇ ） Ｏ ＋ ａ Ｏ
Ｃ （ Ｈ） Ｎ ２Ｏ－￣Ｎ Ｏ ＋ ａ Ｏ ａＯ ２ ａ ４ ２ ａ Ｈ Ｃ Ｓ ４ ＋ Ｓ － －
真空制盐(1)卤水净化
人工卤水成分（g/L）
厂 名 四川长山盐矿 自流井盐厂 五通桥盐厂 盐源盐厂 蓬莱盐厂 云南—平浪盐 矿 磨黑盐矿 凤岗盐矿 乔后盐矿 湖南湘醴盐矿 湘衡盐矿 江西盐矿 江西九二盐矿 湖北七二八厂 七O七厂 一一一四厂 应城市盐厂 湖北省化工厂 吉兰泰盐厂 NaCl 297.84 287.49 303.17 287.27 204.42 253.27 296.36 300.08 305.0 267.72 298.64 258.3 315.18 299.78 302.21 270.5 284.75 303.45 304.28 CaSO4 4.774 3.8 5.038 4.72 2.10 1.50 Na2SO4 MgSO4 0.758 5.45 0.608 1.197 0.43 4.36 3.16 2.14 0.876 0.23 CaCl2 MgCl2 1.676 2.23 0.465 0.38
0.543
17.77
43.47 31.65 3.72
2.364 5.51 1.44 1.58 1.73 5.44 2.44 1.82 1.52 2.27 1.87 5.23
0.20 35.91 21.09 24.53
1.61 0.21 0.86
0.083 0.28
17.81 21.46 26.46 15.72 17.57
自贡天然卤水成分
种类 成分 NaCl
单位（g/L）
邓 关 黑 卤 180～200
页 井 黄 黑 卤 150～180
自 贡 黑 卤 100～150
KCl H3BO3
MgCl2 CaCl2 Br2+I2 H2S
浅谈真空制盐范文
浅谈真空制盐范文真空制盐，又称真空结晶法或真空蒸馏法，是一种利用真空蒸发技术来制取盐的方法。
真空制盐工艺的基本原理是利用恒温恒压条件下的低温蒸发过程。
在真空环境下，将含有盐分的溶液加热至沸腾，水分蒸发后，通过冷凝器将蒸发出的盐分重新结晶。
这个过程使得盐分析中的杂质被除去，从而制得较纯净的食盐。
与传统的晒盐和煮盐相比，真空制盐有以下几个优势：首先，真空制盐能够更好地保留盐中的有机质。
在晒盐和煮盐过程中，由于高温和阳光的作用，盐中的有机质会被分解或氧化，从而降低了食盐的品质。
而真空制盐在低温环境下进行，可以减少这些反应的发生，保持食盐的营养成分和滋味。
其次，真空制盐能够更彻底地去除杂质。
在真空蒸馏过程中，盐水中的杂质会随着水分的蒸发被除去。
在晒盐和煮盐中，由于没有这种蒸发的过程，杂质会随盐分晶体一同沉积下来，导致食盐中含有一定的杂质。
而真空制盐通过结晶过程，可以得到较为纯净的食盐。
再次，真空制盐可以提高产量和效率。
由于真空蒸发的高效性，相比较传统的方法，真空制盐可以缩短生产周期，提高盐的产量和利用率。
这对于盐工业来说是非常重要的，因为盐是人们日常生活中常用的调料，需求量大。
此外，真空制盐还具有一定的环境保护效应。
晒盐和煮盐过程中，由于需要大量的阳光和燃料，会造成大量的能源浪费和环境污染。
而真空制盐由于在低温环境下进行，不需要大量能源和化学药剂，有效减少了对环境的破坏。
综上所述，真空制盐是一种高效、环保且质量较高的盐的制取方法。
它通过真空蒸发技术，能够更好地保留盐中的有机质、去除杂质，提高产量和效率。
在未来的生产实践中，真空制盐有望得到更广泛的应用和推广，为人们提供更加健康、纯净的食盐。
四效真空蒸发结晶制盐工艺
四效真空蒸发结晶制盐工艺1.引言1.1 概述概述四效真空蒸发结晶制盐工艺是一种先进而高效的盐制造工艺，该工艺利用了真空蒸发和结晶的原理，通过多效蒸发器的装置，将海水或盐湖水进行多次蒸发，最终实现盐的结晶和提取。
相比传统的盐制造工艺，四效真空蒸发结晶制盐工艺具有许多显著的优势，如高效能利用、节能减排、产品质量优良等。
本文将详细介绍四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤。
首先，我们将对该工艺的原理进行深入探讨，包括了多效蒸发器的工作原理以及盐结晶的原理。
其次，我们将详细描述工艺步骤，包括了原料准备、预处理、蒸发结晶和产品收集等。
通过对每个步骤的详细说明，读者将能够全面了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的操作过程和关键环节。
最后，我们将总结该工艺的效果，并对其未来的发展进行展望。
四效真空蒸发结晶制盐工艺在盐制造领域具有广阔的应用前景，其高效能利用和环保特性将对传统盐制造工艺进行深刻的改革。
而随着科技的不断进步和工艺的不断完善，该工艺在未来还将进一步提高盐的生产效率和产品质量。
通过本文的阅读与研究，读者将能够深入了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺特点和优势，并为相关行业的从业人员和相关研究者提供宝贵的参考和借鉴。
正文内容将在接下来的章节中进行详细介绍，希望读者能够通过本文的阅读，对该工艺有更深入的了解。
1.2 文章结构本文主要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤，并对其进行了综合分析和评价。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先对文章的内容进行了概述，简要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的背景和重要性。
接着介绍了文章的结构，即本文的组织框架和章节安排。
最后，明确了本文的目的，即通过深入研究四效真空蒸发结晶制盐工艺，为其在实际应用中的优化提供参考和指导。
正文部分是本文的核心部分，主要包括两个小节，分别是工艺原理和工艺步骤。
在工艺原理部分，详细介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的基本原理和背后的化学、物理过程。
真空制盐实验报告
真空制盐实验报告
真空制盐实验报告
1.盐的生产过程：工业上用海水晒盐或用井水、盐湖水煮盐，使食盐晶体析出。
这样制得的食盐含有较多的杂质，叫做粗盐。
粗盐经溶解、沉淀、过滤、蒸发，可制得精盐。
2.现代食盐的制造是使用的"真空制盐"技术，纯净的盐水注入蒸发罐，高温蒸汽通过热交换方式给盐水加热，使盐水中的水份蒸发掉，盐就结晶出来了。
科学家又运用了液体在低气压条件下，沸点降低的原理，采用降低蒸发罐中的气压的方法，降低热能的消耗，使盐尽快结晶出来。
这就是"真空制盐"技术。
3.制盐是连续生产的，刚生产出来的盐是还是一种盐浆。
要用离心胶水的方法甩去多余的盐水，返回到蒸发罐中回收利用。
脱水后的盐还是湿盐，要用干热的压缩空气吹干。
干燥后的盐就是工业生产用盐。
如果是用来食用的，还得有一个关键的工序——"加碘"。
人如果缺碘就会患上“碘缺乏症(IDD)"大脖子病，智力损害什么的。
加碘后的食盐经过包装，运输，然后才走进千家万户，走进人们的生活。
浅议真空制盐真空系统
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真空制盐(3-1)
06 经济效益分析
投资成本及回报周期评估
设备投资
包括真空制盐设备、辅助设备、管道、阀门、仪表等。
基础设施建设
包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等。
流动资金
用于购买原材料、支付工资、缴纳税费等。
回报周期
根据设备产能、市场需求、销售价格等因素综合评估，通常为数年至十几年不等。
生产成本核算与优化建议
原材料成本
真空制盐(3-1)
目录
• 真空制盐概述 • 真空制盐工艺 • 设备与操作 • 产品质量控制 • 环境保护与资源利用 • 经济效益分析
01 真空制盐概述
定义与原理
定义
真空制盐是一种利用真空技术，将盐水在真空环境下蒸发结晶，从而制取食盐 的方法。
原理
真空制盐的原理基于溶液的蒸发结晶过程。在真空环境下，溶液的沸点降低， 使得盐水在较低的温度下即可蒸发。随着水分的蒸发，盐的浓度逐渐提高，最 终达到饱和状态并结晶析出。
高水资源利用效率。
固体废弃物处置和资源化利用
固体废弃物分类
01
对真空制盐过程中产生的固体废弃物进行分类，包括一般工业
固废和危险废物。
固体废弃物处置
02
针对不同类别的固体废弃物，采取相应的处置措施，如填埋、
焚烧等，确保安全处置。
资源化利用
03
鼓励对固体废弃物进行资源化利用，如回收有价值的物质、生
产建材等，推动循环经济发展。
排放标准要求
废气排放应符合国家和地方相关环 保法规及标准的要求，如《大气污 染物综合排放标准》等。
废水处理及循环利用
废水分类收集
按照废水性质和来源进行分类收 集，避免不同性质废水的相互污
染。
废水处理技术
真空制盐概述
第二节 真空制盐的发展历史
1、传热机理：热量要传递，就必须要有温度差。即加热蒸汽的温度 高于卤水的沸点，才能有效的进行传热蒸发。而解决这一问题的做发 就是利用温度随压力变化而变化的关系。如果利用密闭容器，人为的 降低蒸发容器的压力，从而使卤水的沸点降低，达到传热的目的。 2、真空制盐：真空制盐一般是采用多效在加压，常压和负压的状态 下并用，对卤水进行沸腾蒸发结晶，以制取氯化钠晶粒的制盐装置， 简称“真空制盐”。 各效加热蒸汽的压力由正压依次向负压（真空） 推移。前一效的二次蒸汽作为后一效的热源。末效产生的二次蒸汽引 入混合冷凝器，用冷却循环水冷凝后排出系统，其中的不凝汽用蒸汽 喷射泵或真空泵抽出，维持其负压（真空）状态，确保各效之间的有 效温差。实现多效蒸发的目的。
指标 白度，度≧
精制盐 优级 80 一级 75 二级 67
粉碎洗涤盐 一级 55 0.5~2.5 mm 75 97.00 0.80 0.20 2.00 97.00 2.10 0.10 0.80 80 95.50 3.20 0.20 1.10 1.0 0.5 5.0 15.0 35±15（20～50） 10.0 二级 一级 55
3、产品分类 食用盐为晶体氯化钠，用于食用。 食用盐按其生产和加工方法可分为：精制盐、粉碎洗涤盐、 日晒盐。 食用盐按其等级分为：优级、一级、二级。 食用盐分子式：NaCl 食用盐分子量58.44（按1997年国际原子量）。 4、技术要求 4.1感观指标：白色、味咸、无异味、无明显的与盐无关 的外来异物。 4.2理化指标应符合表1规定：
二、NaCl的物理化学性质。 食盐分子式是NaCl。氯化钠是食盐的主要成份，白色立方晶体，或 细小的结晶粉末。比重量2.165（25∕40），分子量58.44，熔点 8010C，沸点14130C，味咸，中性，有杂质存在时易潮解，溶于水 和甘油。难溶于乙醇。用于食品调味，腌制食品。是基础工业原料， 可制取Cl2、H2、盐酸、氢氧化钠、氯酸盐、次氯酸盐、金属钠等。 NaCl可以通过海水、盐湖卤水、真空制盐等方式进行提取。
真空制盐(3)
CaCO3 2 HCl CaCl2 CO2 H 2O
提高温度，增加流速（0.8次方成正比），盐酸浓度提高均 可以增加溶解速度；但注意酸对设备的腐蚀，加阻蚀剂。
CaSO4 Na2CO3 CaCO3 Na2 SO4
CaCO3 2 HCl CaCl2 CO2 H 2O
维持7～10%的固体盐，流速大于1.5m/s，能起到很好的
防垢效果。 （6）其它方法 例如超声波法、电磁法等
制盐与盐化工艺
4、除垢方法
对可溶性垢层：刷洗（大刷、小刷） 机械除垢法：高压水及金属铰刀 化学除垢法：酸溶脱法 对不溶 性垢层： 碱+酸溶脱法 EDTA溶脱法：价格高 物理除垢法（热力除垢法）：冷水快 速浸罐法和蒸汽烘罐法：注意设备承 受力，只能用于致密的垢层
制盐与盐化工艺
本章重点： 1、卤水净化的意义；
2、卤水净化的方法（要求掌握给定卤水，会选方法并写出化 学反应方程式）； 3、蒸发操作的目的及蒸发效数的定义； 4、单效蒸发的物料衡算（一般情况和真空制盐卤水蒸发）；
5、单效蒸发热量衡算（一般情况和存在过程热效应）；
6、蒸发系统温差损失的概念及计算； 7、传热有效温差及传热面积计算；
制盐与盐化工艺
表2-1 垢层的化学成分
项目 CaSO4 CaCO3 Mg(OH)2 组 成 / % NaCl Na2SO4 MgSO4 氧化物
再制盐 芒硝型卤水 石膏型卤水 井卤 国外制盐 析出范围
14.55 45.12 75.03 78.97 78.20
0.27 0.76 2.10 1.80 0.16
较大的过饱和度，而无水石膏垢的生成速率与过饱和度的平 方成正比
d / d ( K s / s )(c cs )
真空制盐基本知识
真空制盐基本知识1、拉乌尔定律：在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。
（高出的部分我们称为沸点升高）纯氯化钠溶液的沸点升高值：水的沸点：130 120 110 100 90 80 70 60 50 沸点升高：9.69 9.1 8.54 8.0 7.49 7.01 6.54 6.1 5.69 2、温度损失（大约可以风味以下五种）：料液沸点升高（拉乌尔定律）；闪发温度损失；静压温度损失；过热温度损失；管道阻力温度损失。
3、蒸发效数的确定：根据理论计算，蒸发一公斤水耗蒸汽为：单效1.1公斤，双效0.57公斤，3效0.4公斤，4效0.3公斤，5效0.27公斤，6效0.26公斤。
合适的效数用下式计算：n=(T-t)/(6+12)式中：T——首效加热室进汽温度t——进入冷凝器的末效二次蒸汽温度6——各效的传热温差一般应该大于或等于6ºC12——各效的无效温差4、容积蒸发强度：单位容积在单位时间内可以通过的二次蒸汽量（米3/米3秒）称为容积蒸发强度，用R表示。
通常蒸发室容积蒸发强度可以取0.8-1.3 米3/米2秒。
如四效蒸发时，各效R值可以分别取0.8，0.9，1.05，1.3。
蒸发室的蒸发空间体积V(米3)可以由下式计算：V=Gv/（3600R）式中：G为蒸发罐的蒸发量（公斤/小时）v为二次蒸汽的比容（米3/公斤）一般四效二次蒸汽的流速可以取4-5米/秒。
通常蒸发室蒸发空间不低于3-4米。
5 、蒸发液面高度的确定（加热室上花板到液面的垂直距离）：H=(P H-P O)*1.2/(C·r)式中：P H——加热室出口卤水温度下对应蒸汽绝对压力（公斤/厘米2）P o—蒸发室绝对压力（公斤/厘米2）C—体积系数（1—0.75，2—0.7，3—0.65，4—0.6）r—料液的重度液面过高，会造成短路温度损失过大，液面过低则会造成管口沸腾，形成结垢，堵管。
6、冷却水耗用量的计算：水量=末效汽化热/水温升7、冷却塔蒸发量冷却塔蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
真空盐的概念
真空盐的概念真空盐，也称为低温盐或真空盐水，是一种利用真空技术高效制备的新型盐类产品，其特点是具有极高的溶解度和较低的结晶温度。
真空盐主要由纯净的食品级盐和去离子水组成，经过真空蒸发来提高溶解度和降低结晶温度。
传统的食盐在水中容易结晶析出，不易被身体吸收，而真空盐由于其特殊的物理特性，水中的溶解度较高，可以更好地被身体吸收利用。
真空技术是将溶解度较高的盐固体在减压条件下加热，使其结晶温度降低，形成溶解度较高的真空盐水。
在真空环境中，盐水中的气体和水分分子被抽走，使溶液浓缩，进一步提高了盐的溶解度。
真空盐具有以下几个特点：1. 高溶解度：真空盐具有较高的溶解度，可以更好地被身体吸收。
相比之下，传统食盐容易产生石碱，不利于肠道的吸收。
2. 低结晶温度：真空盐的结晶温度较低，溶解性能更好。
当真空盐倾倒入水中时，可以迅速溶解，不会在水中产生大量的沉淀。
3. 富含矿物质：真空盐通过真空蒸发技术制备而成，其含有丰富的矿物质，如钙、镁、钾等，这些矿物质是人体所需的营养物质。
4. 保湿效果好：真空盐具有很好的保湿效果，可以减轻皮肤干燥、瘙痒等不适感，同时对于干性皮肤的改善也有很大的帮助。
5. 味道鲜美：真空盐是经过真空技术制备的，其天然的矿物质成分使得它具有更加鲜美的味道，可以更好地提升食物的口感。
真空盐的使用方法如下：1. 烹饪用途：真空盐可以像传统食盐一样用于烹饪，增添食物的味道。
根据个人口味加入适量的真空盐即可。
2. 生理盐水：真空盐可以用于制备生理盐水，用来洗洁伤口和滴鼻子等。
由于真空盐的结晶温度较低，可以更好地被人体吸收。
3. 美容保养：可以将适量的真空盐加入温水中泡脚，具有很好的保湿效果，还可以加快血液循环，缓解脚部疲劳。
4. 美容用途：真空盐也可以用于制作身体磨砂膏和面部去角质膏。
将真空盐与沐浴露或面膜混合使用，可以去除皮肤表面的死皮细胞，使皮肤更加光滑细腻。
总之，真空盐是一种具有极高溶解度和较低结晶温度的新型盐类产品。
浅谈真空制盐教学内容
浅谈真空制盐浅谈真空制盐工艺单位：重庆安装集团四分司作者：唐恒雄关键词：真空制盐，蒸发工序，提高生产能力。
摘要：真空制盐是当前世界各国普遍采用的一种现代化制盐生产方法。
真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发，由于各罐间的压降差，形成沸点递降，从而使热量依次传递，“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。
该方法具有机械化和自动化程度高，热能消耗少，生产成本低等优点。
整个真空制盐生产，分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。
其总体方块流程如图1—1：图1—1 制盐流程方块图卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH进罐；为保证盐质也应该除铁。
卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。
蒸发工序是真空制盐的主要工序。
其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。
盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。
各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。
该工序主要分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。
脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。
母液返回蒸发罐。
湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。
在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾——2~3PPM。
该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。
干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装。
该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。
本篇仅对蒸发工序的生产流程以及如何提高生产能力作一般的介绍。
在化工生产的蒸发操作中，按其使用的蒸发器数目来分，分为单效蒸发和多效蒸发两种；按其压强来分，分为常压蒸发、正压蒸发、真空蒸发、正压—真空并用的蒸发以及加压与多效蒸发结合的几种蒸发。
而在多效蒸发操作中，其蒸发流程按料液的加入方式分为：平流、逆流、并流和错流四种由重庆安装集团四分公司承建的自贡市舒平镇久大60万吨/年真空制盐项目是一种正压、真空并用的五效蒸发制盐方式，也是化工、制盐等工业中最常见的蒸发方式。
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浅谈真空制盐
浅谈真空制盐工艺
单位：重庆安装集团四分司作者：唐恒雄
关键词：真空制盐，蒸发工序，提高生产能力。
摘要：真空制盐是当前世界各国普遍采用的一种现代化制盐生产方法。
真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发，由于各罐间的压降差，形成沸点递降，从而使热量依次传递，“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。
该方法具有机械化和自动化程度高，热能消耗少，生产成本低等优点。
整个真空制盐生产，分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。
其总体方块流程如图1—1：
图1—1 制盐流程方块图
卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH进罐；为保证盐质也应该除铁。
卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。
蒸发工序是真空制盐的主要工序。
其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。
盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。
各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。
该工序主要分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。
脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。
母液返回蒸发罐。
湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。
在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾——
2~3PPM。
该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。
干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装。
该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。
本篇仅对蒸发工序的生产流程以及如何提高生产能力作一般的介绍。
在化工生产的蒸发操作中，按其使用的蒸发器数目来分，分为单效蒸发和多效蒸发两种；按其压强来分，分为常压蒸发、正压蒸发、真空蒸发、正压—真空并用的蒸发以及加压与多效蒸发结合的几种蒸发。
而在多效蒸发操作中，其蒸发流程按料液的加入方式分为：平流、逆流、并流和错流四种
由重庆安装集团四分公司承建的自贡市舒平镇久大60万吨/年真空制盐项目是一种正压、真空并用的五效蒸发制盐方式，也是化工、制盐等工业中最常见的蒸发方式。
该装置采用平流加料方式，各效压强逐效降低，前I至II效的操作压强为正压，后面III至V效为负压。
其工艺流程如图1—2：
二次蒸汽二次蒸汽二次蒸汽二次蒸汽尾气至混合冷凝器
图1—2
该方式主要特点是各效之间不转料，保证生产的连续性。
但由于一效排盐温度较高，闪发蒸汽较多，热损失较大，使操作环境恶化。
那么如何才能提高真空制盐的生产能力呢？
首先，提高卤水流速。
由于流速高、温升小，则避免卤水在加热管内沸腾，从而可克服生产上出现的堵管现象。
同时，由于所需“液压高度”减低更利于料液的蒸发和减少短路温度损失。
但流速的增加不是无限的，流速的增大会加大动力消耗，导致电费增加，因此，制盐生产上一般卤水流速在1.5~2.0米/秒左右。
其次，防止加热管壁结垢。
防止结垢的方法较多，但常用的有三种方法：一、在卤水中加入纯碱等原料，除去钙、镁、硫酸根等成分，这是防垢的根本措施，也就是通常的卤水预处理法；二、严格控制罐内液面，控制加热室压力，控制流速，使用内壁光滑的管材（如钛或不锈钢）；三、在制盐蒸发罐内，加入一定的固体石膏，这些悬浮于料液中的石膏，起着
晶核的作用，从料液析出的初生态石膏附着于其表面，防止了在加热管上析出的结垢，这叫石膏晶种法。
然后，提高真空度。
主要包括两个方面：一是设计合适的冷凝真空装置，如本项目的蒸汽喷射器，二是降低冷却水温度。
最后，提高蒸汽的使用。
如本项目在II~V效之间增加了乏气预热器，对热量的提用提高了30%以上。
盐即是人类生活中必不可少的营养素和调味品，又是化学工业的基本原料。
因此，制盐工业在国民经济各个领域中，均占有重要的地位，而真空制盐是目前世界各国普遍采用的制盐方法，提高真空制盐的生产能力在制盐工业有着举足轻重的作用。