耐弯曲性作业指导书
FPC检验作业指导书
FPC检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对FPC来料有明确的检验依据及判断基准,而制定本标准。
2、范围适用于所有FPC来料。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定,经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时,须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有FPC经供应商送于来司,IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准:AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时,以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离:眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、FPC检验标准7、试验规范7.1 检验目的:检验FPC的耐弯曲性、环境适应性及导通性。
7.2 适用范围:适用于所使用的FPC。
7.3 试验议器:恒温恒湿箱、辞典机。
7.4 环境条件:环境温度:25℃±5℃环境相对湿度:60%±15%7.5 高温储存试验:6.5.1 每5批来料均需从检验合格的FPC中随机抽取10pcs待做试验。
6.5.2 将样品置于室温下的恒温恒湿箱中,启动恒温恒湿箱。
将恒温恒湿箱的温度设置为60±2℃湿度设置为0,在30min内箱内温度上升至设定值。
6.5.3 当恒温恒湿箱达到设定值后,让样品不通电储存4个小时。
6.5.4 试验完成后将恒温恒湿箱的温度设定为25℃保持30min。
取出样品,在室温下恢复2小后,测试其功能。
7.6 低温储存试验:7.6.1 继续对这10pcsFPC进行试验。
7.6.2 将样品置于室温下的恒温恒湿箱中,启动恒温恒湿箱。
将恒温恒湿箱的温度设置为-20±2℃、湿度设置为0,在30min内箱内温度下降至设定值。
钢筋弯曲作业指导书
钢筋弯曲作业指导书1 目的为规范钢筋弯曲作业,有效控制和减少钢筋弯曲作业中的危险源、危害因素,防止安全事故发生,确保施工生产安全,特制定本作业标准。
2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目钢筋弯曲作业。
3 术语定义无4 职责4.1钢筋工负责按图及技术交底下料、加工及成品保管工作,电工负责钢筋场供电设施的安装维护和检修工作。
4.2项目部工程部负责钢筋加工作业的技术指导,协调监督管理工作。
4.3项目部安质部负责钢筋调直作业的安全质量监督管理,定期对施工人员进行安全质量培训。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1班前会:6.1.1.1技术交底,班前安全讲话,强调安全注意事项。
6.1.1.2确认钢筋弯曲机已检修,设备运转良好,确认已编制了施工技术交底及安全交底,钢筋弯曲机操作规程并进行了学习宣贯,确认所有作业人员参加了安全交底并签字。
6.1.1.3安排专业人员对钢筋弯曲机进行维护及调试,非专业人员不得擅自对其调试及操作;安排电工检查临时用电设备是否正常,并定期进行维护、检修。
6.1.2个人防护用品:工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋。
6.1.3机具准备:钢筋弯曲机等。
6.1.4材料准备:待弯曲钢筋、覆盖彩条布、抄垫枕木和木块等6.1.5机具检查:6.1.5.1钢筋弯曲机各部件应完好无损,线路设备无老化破损,是否接地,存在漏电危险;6.1.5.2机具应安装在坚实的地面上,放置平稳,铁轮用三角木块塞好,工作台与弯曲机面保持水平;6.1.5.3检查减速箱内润滑油是否充足。
6.1.6材料检查:6.1.6.1钢筋外观无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈6.1.6.2钢筋进场时,必须按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度,伸长率和冷弯6.1.6.3机具旁有足够大的原料料存放场地,原料料存放采用下垫、上覆盖措施6.2弯曲施工:6.2.1机具调试:6.2.1.1先空运转,然后机具是否正常工作,有无异响,待确认正常后,方可试验弯曲6.2.1.2根据弯曲钢筋的直径与弯曲半径要求,选装好相应规格的心轴和成型轴、挡铁轴,芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套,对弯曲成型的钢筋检验,符合成型要求后,机具调试完成。
静载弯曲试验作业指导书
客运专线预应力混凝土双线组合箱梁混凝土静载试验作业指导书文件编号:版号/修改状态:编制:审核:批准:受控编号:武合铁路红安制梁场二〇〇六年五月客运专线预应力混凝土双线组合箱梁静载试验作业指导书1、目的检测梁体静活载挠度值;预应力梁抗裂是否合格;梁体刚度检测;裂缝宽度是否合格;2、适用范围适用于武合铁路红安制梁场后张法预应力混凝土双线组合箱梁混凝土静载试验。
3、职责3.1 试验室负责梁体静载试验全过程的测试,对资料汇总,并负责与测试单位的联系。
3.2 工程部与试验室一道对梁体静载进行测试。
3.3 测试单位负责测试并整理测试数据来指导现场施工。
4、技术标准《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及标定标准》(TB/T2092—2003)5、资源配备5.1、机械设备及工具配置见下表注:试验所用计量设备、仪器、仪表、钢卷尺等均需经法定计量检定部门检定合格,且在有效期内使用。
5.2、人员配备千斤顶作业班组、试验室6、试验条件及仪器、设备6.1、下列情况,进行静载弯曲抗裂性试验:a、首孔箱梁生产时;b、正式生产后,原材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时;c、有质量缺陷,可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。
6.2、静载试验应在终张拉后进行。
6.3、试验时需具有试验台座、加力架、千斤顶、油泵、标准油压表等加力设备和计量仪器,其工作能力控制在1.5~2.5倍最大试验荷载之间。
a、试验台座能保证试验梁跨度、支承方式、加载状态符合试验加载计算图式要求,且有足够的刚度和稳定性,加载点间距4m,且对称布置(如设计院另有要求时,则按设计院图纸确定)。
b、加载用千斤顶校验系数应不大于1.05。
c、压力表应采用防振型,其精度等级应不低于0.4级,最小刻度值应大于0.2MPa,表盘量程应在工作最大油压的1.25~2.0倍之间。
理化检验作业指导书
1、规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,按其最新版执行。
GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2、理化检验信息输入2.1 材料标准:现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同(用户特殊或超出标准要求)2.3 材料技术条件:材料质量证明书(自制产品)或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS(焊接工艺指导书)、PQR(焊按工艺评定报告)、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT(焊后热处理)2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验,凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品,一起报送理化室。
《理化检验委托单》内容(详见附页一)3、理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。
3.1 .1 理化检验人员必须具备资格证,各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人,资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。
3.1.2 不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。
3.2 试验设备在校准周期内,并处于校准状态。
万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次,电阻炉热电锅每半年校准一次。
弯曲测试作业指导书
1.0 目的
建立此标准,对用于玩具上的起紧固或保持形状的可弯曲金属线、杆或其它金属材料进行评估,以避免在经儿童弯曲时所出现的危险;
2.0范围
用于玩具上的金属钱、杆或其它紧固材料;
3.0 测试设备
3.1弯曲试验器
4.0 试验样办
4.1样办未经任何滥用试验;
4.2样办要经温差试验及老化试验:
5.0 测试程序
5.1将含有可弯曲金属线、杆或其它金属材料的支体或身躯置于试验器内,并一同夹于
虎钳上;
5.2将被测点上2英寸位置垂直用力作60°弯曲,如果尺寸不够2英寸,可作用力于试
件尾部(施加力度见“5.6”表所示)
5.3测试办弯曲反向120°然后回到直立位置;
5.4重复5.2及5.3为一个循环,每完成一次循环需2秒,其测试30个循环,每10个
测试循环后休息60秒.
5.5当测试办测试部分裂开时,检查有无利边,利角,或小物件;
5.7若客户有特别测试要求,按客户要求测试;
6.0 判定
样办在测试时,如出现利边、尖角、小物件(三岁以下)均视为不合格;。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、任务概述本文档旨在提供弯管机作业的详细指导,包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法。
通过本指导书,操作人员可以正确、安全地使用弯管机进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查弯管机的电源线和插头是否正常,确保接地良好。
c. 检查弯管机的润滑油是否充足,必要时添加或者更换。
d. 根据需要选择合适的模具,并安装到弯管机上。
2. 调试设备a. 打开弯管机的电源开关,确保电源指示灯亮起。
b. 调整弯管机的参数,如弯曲角度、弯曲速度等,根据具体需求进行调整。
3. 进行弯管操作a. 将待弯管材料放置在弯管机的工作台上,调整好位置。
b. 打开弯管机的夹紧装置,将管材夹紧。
c. 启动弯管机,观察弯管过程中的变化,确保弯曲角度和曲线符合要求。
d. 弯管完成后,住手弯管机的运行,关闭电源开关。
4. 清理和维护a. 关闭弯管机的电源开关,拔掉电源插头。
b. 清理弯管机的工作台和周围的杂物。
c. 检查弯管机的各个部件是否有异常,如有异常及时处理或者通知维修人员。
d. 定期对弯管机进行维护保养,如更换润滑油、清洁滑轨等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉弯管机的使用方法和操作规程,严禁未经培训人员操作弯管机。
2. 在操作弯管机前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作过程中,严禁将手部或者其他身体部位挨近弯管机的弯曲区域,以免发生意外伤害。
4. 弯管机操作过程中,应保持集中注意力,避免分散注意力导致操作失误。
5. 在弯管机工作时,禁止将杂物、工具或者其他物品放置在弯管机的工作台上,以免影响操作和安全。
6. 弯管机住手工作后,应及时关闭电源开关,并拔掉电源插头,以避免意外发生。
四、常见问题解决方法1. 弯管机无法启动解决方法:检查电源线是否接触良好,确保电源正常供应;检查电源开关是否打开。
2. 弯管角度不符合要求解决方法:检查弯管机的参数设置是否正确;检查模具是否安装正确;根据需要进行调整。
弯曲试验作业指导书(1)
弯曲试验作业指导书(1)----de768f7a-6eb1-11ec-83fe-
7cb59b590d7d
弯曲试验作业指导书1.目的:
本程序用于指导操作员安全正确地操作和使用测试设备。
2.范围:
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3.定义:无4.职责:
4.1技术部负责制定试验标准。
4.2质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3采购部负责试验设备的原材料采购。
5.作业内容:
5.1试验人员上岗操作试验设备前必须经过培训合格。
5.2作业前检查试验设备及辅助工装夹具是否完好,确保试验的准确性。
5.3收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4按GB/t232-1999《金属弯曲试验方法》(按表中公式)调整托辊间距。
公式:l=(d+3a)±0.5a………………(1)此距离在试验期间应保持不变。
注:该距离在试验早期保持不变,在180°弯曲试样中会发生变化。
5.4本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置,见图1:
(托辊弯曲原理装置)(我厂弯曲试验状态示意图)
5.6夹具及试样放置好后,启动试验设备,按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后,检查试样是否断裂或有裂纹出现。
(试样放置注意:试样轴线应与弯曲压头轴线垂直,弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲,直至达到规定的弯曲角度)
5.7试验结束后,取下试样,检查是否有断裂或裂纹。
试样弯曲外表面无裂纹,评定为合格。
5.7试验完成后,应出具真实的试验报告。
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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==弯管作业指导书篇一:弯管作业指导书目录1 概述................................................................... .. (1)2 适用范围................................................................... (1)3 作业任务................................................................... (1)4 作业准备和条件................................................................... (1)4.1 作业准备................................................................... . (1)4.2 作业条件................................................................... . (1)5作业方法及工艺要求................................................................... (1)5.1 作业方法................................................................... . (1)5.2 工艺要求................................................................... . (5)6作业质量标准要求................................................................... . (6)7检验方法................................................................... . (8)8涂层和保护................................................................... (10)9标记................................................................... (11)10 弯管出厂文件................................................................... . (11)附录:A 弯管煨制工艺流程图 (12)1.概述为保证中频弯管的质量,特根据SY/T5257—201X编制作业指导书,供有关人员使用。
小梁弯曲作业指导书
文件编号:ZY01-059-2006作业指导书(沥青混合料弯曲试验)编写:日期:审核:日期:批准:日期:受控状态:持有者姓名:分发号:持有者部门:江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1.主标准、配套设备及开展项目 (3)2.仪器设备操作规程 (3)3.检测工作程序及样品处置 (6)4.试验操作过程 (7)5.测量结果,数据处理规定 (11)6.测量不确定度报告 (13)7.原始记录表格 (16)1.试验主要设备及开展项目2.仪器设备操作规程2.1轮碾成型机车辙成型机2.2.1接通电源,电源指示灯发亮电源指示灯电源总开关2.2.2打开温度仪开关,温度仪指示灯发亮温度仪开关温度仪指示灯2.2.3调节温度控制仪旋钮至需要工作温度2.2.4调节计数器至需要的压实次数调节温度控制仪2.2.5抬起配重块,装上试样,对中,按动前进键,将配重移至左端2.2.6开动轮压机2.2.7轮压机自动停止工作后,按下后退键,将配重块移至右端,取下试样2.2.8关闭温度仪开关2.2.9切断电源,清理卫生2.2剪切试验机(SST)2.2.1接通电源2.2.2打开温度控制箱启动按钮2.2.3设定温度为-10℃,将预置好的小梁试件放置在温度控制箱中保温3小时以上2.2.4接通电脑电源设定温度-10℃2.2.5进入试验控制程序界面2.2.6点击HPS按钮启动液压伺服系统2.2.7点击低压启动按钮2.2.8点击高压启动按钮2.2.9调节施加荷载的压头的位置2.2.10将试件从温控箱中取出置于试验支座上2.2.11设定试验所采集数据的存储位置2.2.12设定压头的加载速率为50mm/min2.2.13点击START按钮开始试验,观测试验曲线,当小梁试件破坏时锁定试验曲线,转换所采集数据为文本格式2.2.14打开数据文件,记录初始位移,峰值荷载及破坏时的位移2.2.15试验结束后取出破坏后的试件卸去高压及低压伺服,并关闭伺服系统,退出操作程序界面,关闭计算机2.2.16设置温度控制箱温度到50℃,并打开贯通吹风循环系统使机器运行三小时,以使试验机保持干燥,无锈蚀2.2.17关闭温度控制箱电源2.2.18结束试验2.3微机沥青混合料材料性能试验系统微机沥青混合料材料性能试验系统2.3.1装好试件2.3.2将主机电源和数控采集仪的温控电源打开,设置好所需温度2.3.3打开主机“制冷”开关,连接好1t的传感器2.3.4装好试件,按“上升“或”“下降”健调整至压头位置2.3.5根据电脑桌面软件打开小梁程序,位置传感器归0,按“运行”命令进行操作。
小梁弯曲作业指导书资料
文件编号:ZY01-059-2006作业指导书(沥青混合料弯曲试验)编写:日期:审核:日期:批准:日期:受控状态:持有者姓名:分发号:持有者部门:江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1.主标准、配套设备及开展项目 (3)2.仪器设备操作规程 (3)3.检测工作程序及样品处置 (6)4.试验操作过程 (7)5.测量结果,数据处理规定 (11)6.测量不确定度报告 (13)7.原始记录表格 (16)1.试验主要设备及开展项目主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级车辙成型机HLR-2 北京华联机电技术研究所/ /剪切试验机/ 美国Interlaken 30KN 0.001KN微机沥青混合料材料性能试验系统LMT-3长沙亚星数控技术公司/ / 开展检测项目项目名称试验方法方法来源测量范围允许误差范围沥青混合料弯曲试验T0715-1993 JTJ052-2000 / / 2.仪器设备操作规程2.1轮碾成型机车辙成型机2.2.1接通电源,电源指示灯发亮电源指示灯电源总开关2.2.2打开温度仪开关,温度仪指示灯发亮温度仪开关温度仪指示灯2.2.3调节温度控制仪旋钮至需要工作温度2.2.4调节计数器至需要的压实次数调节计数器调节温度控制仪2.2.5抬起配重块,装上试样,对中,按动前进键,将配重移至左端2.2.6开动轮压机2.2.7轮压机自动停止工作后,按下后退键,将配重块移至右端,取下试样开始按钮卸载按钮(后退键)加载按钮(前进键)2.2.8关闭温度仪开关2.2.9切断电源,清理卫生2.2剪切试验机(SST)2.2.1接通电源2.2.2打开温度控制箱启动按钮2.2.3设定温度为-10℃,将预置好的小梁试件放置在温度控制箱中保温3小时以上2.2.4接通电脑电源设定温度-10℃2.2.5进入试验控制程序界面2.2.6点击HPS按钮启动液压伺服系统2.2.7点击低压启动按钮2.2.8点击高压启动按钮2.2.9调节施加荷载的压头的位置2.2.10将试件从温控箱中取出置于试验支座上2.2.11设定试验所采集数据的存储位置2.2.12设定压头的加载速率为50mm/min2.2.13点击START按钮开始试验,观测试验曲线,当小梁试件破坏时锁定试验曲线,转换所采集数据为文本格式2.2.14打开数据文件,记录初始位移,峰值荷载及破坏时的位移2.2.15试验结束后取出破坏后的试件卸去高压及低压伺服,并关闭伺服系统,退出操作程序界面,关闭计算机2.2.16设置温度控制箱温度到50℃,并打开贯通吹风循环系统使机器运行三小时,以使试验机保持干燥,无锈蚀2.2.17关闭温度控制箱电源2.2.18结束试验2.3微机沥青混合料材料性能试验系统微机沥青混合料材料性能试验系统2.3.1装好试件2.3.2将主机电源和数控采集仪的温控电源打开,设置好所需温度2.3.3打开主机“制冷”开关,连接好1t的传感器2.3.4装好试件,按“上升“或”“下降”健调整至压头位置2.3.5根据电脑桌面软件打开小梁程序,位置传感器归0,按“运行”命令进行操作。
通用弯曲作业指导书(GY-01-16)
无图
调整参数:
1、根据第一件测量结果进行整体参数的调整。
2、先加工基准边,对校正边加工时,要以基准边为基准对校正边进行修正,将冲裁加工的误差加工在校正边的非重要边上。
1、产生的拼接缝隙均匀,不影响外形尺寸。
2、保证与弯曲相关的孔距。
四、附表
1、普钢、覆铝锌板、耐指纹板、铝板等材料用模具刀槽的选择:
2、凸模间对接缝不能在上模夹板的空档处。
04
调整模具:
1、使床面重新降下再升起,然后摇动手轮(手轮如下图所示),升高床面目测上模底部与凹槽底部接触。
2、预加压2TON,紧固上下模。
3、继续加压直到吨位达到指定的原点压力值。
4、降下床面。
1、保证凸模的肩部到中间板下面无间隙。
2、上下移动床面,使上下模接触2-3次。
2、一般毛刺方向向上摆放。
04
工件防护:
对需要防护的工件要在操作台、模具、工件间用毯子、EPE胶片、胶布等按《转运及防护作业指导书》进行防护。
2、对原材料的确认:
序号
图片
操作说明
要点
01
确认:
对照料单、图纸确认来料,材料种类、料厚、长宽、毛刺方向、拉丝方向等。
02
确认基准:
判断塔冲的加工基准。
以夹子印和毛刺方向判断出夹子和定位销边,此两边即为弯曲参考基准。
序号
项目
参数
01
料厚(mm)
0.8、1、1.2
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
02
刀槽(mm)
7
10
12
16
20
25
25
40
40
钢筋原材作业指导书(1)
目录1.目的2.适用范围3.规范性引用文件4.作业人员的资格和要求5.检测项目6.检测环境7.检测技术要求8.检测材料的要求9.仪器设备10.检测前的检查11.检测中应注意的安全事项12.检测过程13.检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法14.检测后的检查、维护及保养15.原始记录的填写,数据的分析处理及结果评定16.检测报告1. 目的为了保证检测过程受控,使不同的试验人员操作准确一致,保证检测结果的有效性和正确性,特制定本作业指导书。
2. 适用范围江苏江南检测有限公司。
3. 规范性引用文件GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法YB/T081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则4. 作业人员的资格和要求4.1 作业人员必须持证上岗。
4.2 参加作业的人员要求进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。
4.3参加作业的人员必须经过安全教育,具有较强的安全意识,并知悉各自的安全职责。
5. 检测项目主要检测项目为:钢筋的力学工艺性能。
6. 检测环境应在10℃35℃温度下进行拉伸和弯曲。
~7. 检测技术要求7.1 热轧带肋钢筋:横截面为圆形,表面有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋钢筋。
横肋的纵截面呈月牙形,且与纵肋不相交的称月牙肋钢筋。
7.1.1分类、牌号:热轧带肋钢筋牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
分HRB335、HRB400、HRB500三种7.1.2规格:φ6~50mm7.1.3外形:月牙肋7.1.4力学、弯曲性能直径28mm ~40mm 各牌号钢筋的断后伸长率A 可降低1%;直径大于40mm 各牌号钢筋的断后伸长率A 可降低1%。
如伸长率类型未经协议确定,则伸长率采用A ,仲裁检验采用A g t 。
对有较高要求的抗震结构适用牌号如HRB400E 钢筋,除应满足以下a )、b )、c )的要求外,其它要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
耐振动性试验作业标准书
耐振动性试验作业标准书 RUSER redacted on the night of December 17,20201目的:为确保各产品之包装设计于搬运及运输过程有保护产品之能力,特定此作业指导书。
2范围:适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责:研究开发部:产品各项环境试验之相关资料提供与确认。
品质工程部:产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义:略。
5作业内容:5.1作业范围:5.1.1新产品开发阶段:新产品在研究发展阶段,由品质工程课执行各项测试或委外测试,并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生产制品:产品于正式生产后,依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质与及早发现问题,并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批:由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验,以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应:在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件:5.2.1本试验分为成品及包装箱样品两类取样测试方式,其试验成品单体抽样标准视需求或依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件:温度15℃~ 35℃,湿度 25% ~ 75%,气压86 ~ 106kPa(mbar)。
5.3耐振动性试验(VIBRATION TEST):5.3.1测试条件:5.3.1.1振动轴向及振幅:振动轴向X,Y,Z,振幅。
5.3.1.2振动频率及周期:频率10 – 55 – 10 Hz 每一种频率各振动1分钟算一个周期,X,Y,Z轴各振动两个周期。
5.3.1.3视需求执行成品包装箱试验测试。
5.3.2包装箱测试步骤与方法:5.3.2.1初期测定:试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测,电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验,经测定为良品后方可进行试验。
试验检测作业指导书目录(170套)_修正版_修正版
试验检测作业指导书合集目录(170套)•第1部分: 主体结构作业指导书•课时1 : 001 回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书.docx•课时2 : 002 超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书.doc•课时3 : 003 钻芯法检测混凝土强度作业指导书.doc•课时4 : 004 混凝土结构后锚固现场检测作业指导书.doc•课时5 : 005 混凝土构件性能检验作业指导书.doc•课时6 : 006 建筑结构应力测试作业指导书.doc•课时7 : 007 最大裂缝宽度检测作业指导书.doc•课时8 : 008 超声波检测混凝土缺陷作业指导书.doc•课时9 : 009 建筑可靠性鉴定检测作业指导书.doc•课时10 : 010 桥梁单片梁静载荷试验作业指导书.doc•课时11 : 011 钢筋锈蚀性状检测作业指导书.doc•课时12 : 012 钢筋直径、间距和数量检测作业指导书.doc•课时13 : 013 饰面砖粘结强度检测作业指导书.doc•课时14 : 014 楼板厚度检测作业指导书.doc•课时15 : 015 碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书.doc•课时16 : 016 建筑及构件变形测量作业指导书.doc•课时17 : 主体结构作业指导书文件登记表.doc•第2部分: 土工作业指导书•课时18 : 001含水率试验实施细则.doc•课时19 : 002环刀法测土样密度试验实施细则.doc•课时20 : 003蜡封法测土样密度试验实施细则.doc•课时21 : 004灌水法测土样密度试验实施细则.doc•课时22 : 005灌砂法测土样密度试验实施细则.doc•课时23 : 006标准固结试验实施细则.doc•课时24 : 007三轴压缩UU试验.doc•课时25 : 008直接剪切慢剪试验.doc•课时26 : 009直接剪切固结快剪试验.doc•课时27 : 010直接剪切快剪试验.doc•课时28 : 011有荷载膨胀率试验实施细则.doc•课时29 : 012快速固结试验实施细则.doc•课时30 : 013自由膨胀率试验实施细则.doc•课时31 : 014击实试验实施细则.doc•课时32 : 015滚搓法塑限试验实施细则.doc•课时33 : 016岩块单轴抗压强度实施细则.doc•课时34 : 017有机质试验实施细则.doc•课时35 : 018岩石物理试验实施细则.doc•课时36 : 019土样中易溶盐试验实施细则.doc•课时37 : 020水质分析试验实施细则.doc•课时38 : 021圆锥仪法液限试验实施细则.doc•课时39 : 022路基路面回弹弯沉测试实施细则.doc•课时40 : 023岩块点荷载试验实施细则.doc•课时41 : 土工指导书文件登记表.doc•第3部分: 室内环境作业指导书•课时42 : 001室内环境作业指导书D0.doc•课时43 : 室内环境作业指导书文件登记表.doc•第4部分: 设备安装作业指导书•课时44 : 001接地电阻测试作业指导书.doc•课时45 : 002绝缘电阻测试作业指导书.doc•课时46 : 003水压试验作业指导书.doc•课时47 : 004通风与空调检测作业指导书.doc•课时48 : 设备安装作业指导书文件登记表.doc•第5部分: 建筑节能作业指导书•课时49 : 001建筑门窗三性检测作业指导书.doc•课时50 : 002建筑门窗保温性能检测作业指导书.doc•课时51 : 003建筑门窗现场气密性检测作业指导书.doc•课时52 : 004建筑玻璃可见光透射比遮阳系数检测作业指导书.doc •课时53 : 005中空玻璃露点检测作业指导书.doc•课时54 : 006导热系数检测作业指导书.doc•课时55 : 007不燃性检测作业指导书.doc•课时56 : 008可燃性检测作业指导书.doc•课时57 : 009氧指数检测作业指导书.doc•课时58 : 010燃烧热值检测作业指导书.doc•课时59 : 011单体燃烧试验作业指导书.doc•课时60 : 012建筑保温砂浆检验作业指导书.doc•课时61 : 013耐碱网格布检验作业指导书.doc•课时62 : 014锚栓抗拉检验作业指导书.doc•课时63 : 建筑节能作业指导书文件登记表.doc•第6部分: 见证取样作业指导书•课时64 : 001 水泥物理性能检验作业指导书.doc•课时65 : 002 水泥胶砂强度检验作业指导书.doc•课时66 : 003 建设用砂检验作业指导书.doc•课时67 : 004 建设用卵石碎石检验作业指导书.doc•课时68 : 005 普通混凝土力学性能检验作业指导书.doc•课时69 : 006 砂浆力学性能检验作业指导书.doc•课时70 : 007普通混凝土配合比设计作业指导书.doc•课时71 : 008砂浆配合比设计作业指导书.doc•课时72 : 009钢材力学及工艺性能检验作业指导书.doc•课时73 : 010钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书.doc •课时74 : 011墙体材料检验作业指导书.doc•课时75 : 012建筑防水卷材检验作业指导书.doc•课时76 : 013建筑防水涂料检验作业指导书.doc•课时77 : 见证取样作业指导书文件登记表.docx•第7部分: 钢构作业指导书•课时78 : 001建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则D0.doc •课时79 : 002铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则D0.doc •课时80 : 003公路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则D0.doc •课时81 : 004钢结构焊缝射线照相检验实施细则D0.doc•课时82 : 005钢结构焊缝磁粉探伤实施细则D0.doc•课时83 : 006钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则D0.doc•课时84 : 007钢材力学性能试验实施细则D0.doc•课时85 : 008扭矩系数检验实施细则D1.doc•课时86 : 008扭矩系数检验实施细则D1.doc•课时87 : 009抗滑移系数检验实施细则D0.doc•课时88 : 010钢结构节点承载力检测实施细则D0.doc•课时89 : 011防腐涂层测厚实施细则D0.doc•课时90 : 012防火涂层测厚实施细则D0.doc•课时91 : 013超声波脉冲回波法测厚实施细则D0.doc•课时92 : 014手工洗片操作细则D0.doc•课时93 : 015射线安全防护和应急处理规定D0.doc•课时94 : 016钢结构电位检测实施细则D0.doc•课时95 : 017钢材化学分析方法作业指导书D0.doc•课时96 : 018金属硬度试验实施细则D0.doc•课时97 : 019宏观酸蚀试验实施细则D0.doc•课时98 : 020螺栓螺钉实物的楔负载检验实施细则D0.doc •课时99 : 021紧固件机械性能保证载荷检验实施细则D0.doc •课时100 : 022表面粗糙度检测(轮廓法)实施细则D0.doc •课时101 : 023涂层附着力检测(划格法)实施细则D0.doc •课时102 : 024整体垂直度检测实施细则D0.doc•课时103 : 025整体平面弯曲检测实施细则D0.doc•课时104 : 026钢网架挠度检测实施细则D0.doc•课时105 : 027焊接工艺评定检验实施细则D0.doc•课时106 : 028金属里氏硬度试验实施细则D0.doc•课时107 : 029无损检测工艺卡编写指南DO.doc•课时108 : 030不挥发物含量D0.doc•课时109 : 031不挥发物中金属锌含量D0.doc•课时110 : 032附着力(拉开法)D0.doc•课时111 : 034耐冲击性D0.doc•课时112 : 035干燥时间D0.doc•课时113 : 036在容器中状态D0.doc•课时114 : 037耐弯曲性D0.doc•课时115 : 038粘接强度D0.doc•课时116 : 钢构作业指导书文件登记表.doc•课时117 : 文件登记表钢构指导书.doc•第8部分: 地基作业指导书•课时118 : 001基桩和地基检测作业实施细则.doc•课时119 : 002单桩竖向抗压静载荷试验实施细则.doc•课时120 : 003地基平板载荷试验实施细则.doc•课时121 : 004基桩高应变动力试桩法测试实施细则.doc•课时122 : 005基桩低应变反射波法测试分析实施细则.doc•课时123 : 006岩基载荷试验实施细则.doc•课时124 : 007基桩声波透射法检测实施细则.doc•课时125 : 008波速测试实施细则.doc•课时126 : 009单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则.doc•课时127 : 010土层锚杆抗拔试验实施细则.doc•课时128 : 011岩层锚杆抗拔试验实施细则.doc•课时129 : 012静力触探试验实施细则.doc•课时130 : 013圆锥动力触探试验实施细则.doc•课时131 : 014预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则.doc •课时132 : 015钻芯法检测实施细则.doc•课时133 : 016单桩水平静载荷试验实施细则.doc•课时134 : 017钻孔灌注桩成孔质量(超声波法)试验实施细则.doc •课时135 : 018钻孔灌注桩成孔质量(电阻率法)试验实施细则.doc •课时136 : 019地下连续墙成槽质量(超声波法)试验实施细则.doc •课时137 : 020预应力砼管桩垂直度偏差检测实施细则.doc•课时138 : 021空心桩孔内摄像检测实施细则.doc•课时139 : 022地质雷达作业指导书.doc•课时140 : 022地质雷达作业指导书C0.doc•课时141 : 023面波法作业指导书.doc•课时142 : 地基指导书文件登记表.doc•课时143 : 文件登记表地基指导书.doc•第9部分: 测量作业指导书•课时144 : 001 建筑物沉降观测实施细则.doc•课时145 : 002 水平位移监测实施细则.doc•课时146 : 003 竖向位移监测实施细则.doc•课时147 : 004 深层水平位移监测实施细则.doc•课时148 : 005 倾斜监测实施细则.doc•课时149 : 006 土体分层竖向位移监测实施细则.doc•课时150 : 007 裂缝监测实施细则.doc•课时151 : 008 支护结构内力监测实施细则.doc•课时152 : 009 土压力监测实施细则.doc•课时153 : 010 孔隙水压力监测实施细则.doc•课时154 : 011 地下水位监测实施细则.doc•课时155 : 012 锚杆及土钉内力监测实施细则.doc•课时156 : 测量室作业指导书文件登记表.doc•第10部分: 安全器具及设备检测作业指导书•课时157 : 001钢管脚手架扣件力学性能试验实施细则D0.doc•课时158 : 002安全网试验实施细则D0.doc•课时159 : 003安全带试验实施细则D0.doc•课时160 : 004安全帽试验实施细则D0.doc•课时161 : 005阻燃性能实施细则D0.doc•课时162 : 006碗扣式钢管脚手架扣件力学性能试验实施细则D0.doc •课时163 : 007轮扣式钢管脚手架扣件力学性能试验实施细则D0.doc •课时164 : 文件登记表安全器具.doc•课时165 : 安全器具及设备检测作业指导书清单C0.doc•课时166 : 安全器具作业指导书文件登记表.doc•第11部分: 体系作业指导书•课时167 : 体系作业指导书文件登记表.doc•课时168 : 文件编写指南.doc•第12部分: 水运结构作业指导书•课时169 : 水运结构作业指导书汇编.doc•课时170 : 水运作业指导书文件登记表.doc。
弯管机作业指导书 (3)
弯管机作业指导书一、指导原则:弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的设备,操作人员在使用弯管机时必须遵循以下原则:1. 安全第一:操作人员必须熟悉弯管机的工作原理和操作规程,并严格按照操作流程进行操作,确保人身安全。
2. 精确操作:操作人员必须准确测量和标记管材,严格按照要求进行操作,确保弯曲角度和曲线的准确性。
3. 维护保养:操作人员必须定期对弯管机进行维护保养,保持设备的良好状态,确保工作效率和质量。
二、设备准备:1. 检查弯管机的工作状态,确保设备正常运转,各部位无异常。
2. 检查弯管机的操作手柄、按钮等控制装置是否灵活可用。
3. 检查弯管机的夹具、模具等配件是否完好,无损坏或变形。
4. 准备所需的管材,确保管材的质量符合要求。
三、操作流程:1. 将管材放入弯管机的夹具中,夹紧管材。
2. 根据需要的弯曲角度和曲线形状,选择合适的模具,并安装在弯管机上。
3. 调整弯管机的参数,包括弯曲角度、弯曲速度等,根据实际情况确定。
4. 启动弯管机,按下操作按钮,开始弯曲管材。
5. 在弯曲过程中,操作人员需要注意以下几点:a. 观察管材的弯曲情况,确保弯曲角度和曲线的准确性。
b. 确保管材在弯曲过程中不发生滑动或扭曲。
c. 注意安全,避免手部或身体部位接近弯管机的运动部件。
6. 弯曲完成后,停止弯管机的运行,并将管材从夹具中取出。
7. 检查弯曲后的管材,确保弯曲质量符合要求。
8. 清理弯管机和工作区域,保持整洁。
四、安全注意事项:1. 操作人员必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作弯管机时,禁止戴手套、长袖衣物或其他松散物品,以免被夹紧或卷入弯管机的运动部件中。
3. 遵守操作规程,严禁将手部或其他身体部位放入弯管机的夹具或运动部件中。
4. 在调整弯管机参数或更换模具时,必须先停止弯管机的运行,并确保设备处于停止状态。
5. 在弯曲管材时,操作人员应保持专注,不得分散注意力。
6. 在弯管机运行过程中,禁止将其他物品或工具放置在设备上,以免干扰操作或引起事故。
LJJC-ZD-076-A 屋面瓦承载力(抗弯曲性能)作业指导书
文件控制编号:LJJC/ZD-076-A作业指导书屋面瓦承载力及抗弯曲性能苏州联建建设工程质量检测有限公司一、编制目的:为确保试验人员对屋面瓦的抗弯曲性能和承载力的标准的正确理解和执行,特制定本作业指导书。
二、人员检测人员必须经培训考核并获取相应岗位合格证书。
三、标准名称《烧结瓦》GB/T 21149-2007《混凝土瓦》JC 746-2007以及江苏省建设厅的有关规定四、技术指标烧结瓦的抗弯曲性能混凝土屋面瓦的承载力标准值五、检测方法1.烧结瓦抗弯曲性能试验⑴仪器设备弯曲强度试验机:试验机的相对误差不大于±1%,能够均匀加荷。
支座由放置后互相平行、直径为25mm的金属棒及下面的支承架构成。
其中一根可以绕中心轻微上下摆动,另一根可以绕它的轴心稍作旋转,支承架高度约50mm,并能使上面的金属棒间距可调。
压头是一直径为25mm的金属棒,也可以绕中心上下轻微摆动。
支座金属棒和压头与式样接触部分均报上厚度为5mm、硬度为卲尔A45~A60度的普通橡胶板。
钢直尺:精度为1mm;秒表:精度为0.1s⑵试样准备以自然干燥状态下的整体瓦作为试样,试样数量为5件。
⑶试验方法将试样放在支座上,调整支座金属棒间距,并使压头位于支座金属棒的正中,调整间距使支座金属棒中心以外瓦的长度为15±2。
对于按跨距要求搭接不做的J形瓦、S形瓦先保证一个支座金属棒位于瓦峰宽的中央。
对于波形瓦类,要在压头和瓦头之间放置与瓦校正试验机零点,启动试验机,压头接触试样时不得冲击,以50~100N/s的速度均匀加荷,直至断裂,记录断裂时的最大载荷P。
⑷结果计算与评定1.平瓦、板瓦、脊瓦、滴水瓦、沟头瓦、S形瓦、J形瓦的试验结果以每件试样断裂时的最大载荷表示。
精确至10N。
2.三曲瓦、双管瓦、鱼鳞瓦、牛舌瓦的弯曲强度按下式计算:R=3PL/2bh2式中 R—试样的弯曲强度(MPa)P—试样断裂时的最大载荷(N)L—跨距(mm)b—试样的宽度(mm)h—试样断裂面上的最小厚度(mm)3. 三曲瓦、双筒瓦、鱼鳞瓦、牛舌瓦的试验结果以每件试样的弯曲强度表示,精确至0.MPa。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于弯曲金属管道的专用设备,广泛应用于建筑、制造业、汽车制造等领域。
为了确保操作人员的安全和提高生产效率,本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保弯管机处于稳定的工作台上,并连接好电源。
2. 检查弯管机的各个部件是否完好无损,并进行必要的维护和保养。
3. 准备好所需的金属管道,并进行清洁和检查。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 将金属管道放置在弯管机的夹具上,并固定好。
3. 根据需要调整夹具的位置和角度,确保金属管道能够顺利进入弯管机。
4. 打开弯管机的电源开关,并调整弯曲角度和半径。
5. 按下启动按钮,弯管机开始工作。
注意观察金属管道的弯曲情况,确保操作安全。
6. 当金属管道完成弯曲后,及时停止弯管机的工作,并将金属管道取出。
7. 对弯曲后的金属管道进行检查,确保质量合格。
8. 关闭弯管机的电源开关,并进行设备清理和维护。
四、注意事项1. 在操作弯管机前,必须经过相关培训并熟悉设备的操作手册。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备,以防止意外伤害。
3. 在操作过程中,严禁戴手套或长袖衣物,以免被卷入弯管机。
4. 在调整夹具和弯曲角度时,应注意确保金属管道的稳定性和正确位置。
5. 在操作过程中,应保持清醒和集中注意力,切勿分心或疲劳操作。
6. 当金属管道进入弯管机时,应避免手部或其他身体部位靠近夹具,以免被夹住。
7. 在弯管机工作期间,严禁将工具或其他物品放置在设备上。
8. 弯管机工作结束后,应及时清理设备,确保其正常运行和延长使用寿命。
五、常见故障及处理方法1. 弯曲角度不准确:检查弯管机的调整装置是否正常,调整弯曲角度和半径。
2. 弯管机无法启动:检查电源是否正常,保险丝是否熔断,电线是否接触良好。
3. 弯管机工作中出现异常声音或异味:立即停止工作,检查设备是否损坏或需要维修。
4. 弯管机夹具无法固定金属管道:检查夹具的固定装置是否松动或损坏,进行必要的维修或更换。
[建筑]钢材拉伸、弯曲试验作业指导书0正本
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书阿城区金实工程质量检测有限责任公司目录钢材拉伸、弯曲试验作业指导书一. 执行标准: (3)二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4)2.1设备工具 (4)2.2 试验步骤: (4)三. 弯曲试验:(GB/T232-1999) (8)3.1设备: (8)3.2 试件长度: (8)3.3 试验步骤: (8)四. 标准要求: (9)4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9)4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9)4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10)4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10)4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11)4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11)4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13)五. 钢筋焊接: (14)六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17)6.1 钢筋机械连接通用技术: (17)6.2 带肋钢筋 (17)钢材拉伸、弯曲试验作业指导书原理:根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
一. 执行标准:✧GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法✧GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法✧GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法✧GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋✧GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋✧GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋✧GB13788-2000 冷轧带肋钢筋✧GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条✧JG3046-1998 冷轧扭钢筋✧GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线✧GB700-88 碳素结构钢✧JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准✧JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程✧JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程二. 拉伸试验(GB/T228-2002)2.1设备工具1.试验机:应为经周期检定合格,并应为I级或优于I给的准确度。
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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==屈服强度作业指导书篇一:钢筋的力学性能试验作业指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书。
2、范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。
3、引用标准3.1 GB/T228-201X 《金属拉伸试验方法》 3.2 GB/T232-201X 《金属弯曲试验方法》 3.3 GB238-201X 《金属线材反复弯曲试验方法》 3.4 GB2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 3.5 JGJ107-201X《钢筋机械连接通用技术规程》 3.6 JGJ/T27-201X 《钢筋接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应保持在25℃左右。
5、仪器设备5.1 万能材料试验机:?示值误差±1%;预期破坏荷载在刻度盘全量程的20~80%之间。
5.2 弯曲试验机。
5.2 引伸计、游标卡尺等。
6、样品要求 6.1一般要求:6.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样; 6.1.2 样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求; 6.1.3 如产品标准未具体规定,对于钢产品,应按照GB/T2975的要求;6.1.4 试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分,若能确保试验结果不受影响,允许不去除影响材料性能的部分。
6.1.5 对于板材、带材和型材,试样厚度应为原产品厚度。
如果产品厚度大于25mm,试样厚度允许机加工减薄至不小于25mm,并应保留一侧原表面;6.1.6 直径(圆形横截面)或内切圆直径(多边形横截面)不大于30 mm的产品,其试样横截面应为原产品的横截面,对于直径或内切圆直径超过30mm但不大于50 mm的产品,可以将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样,直径或内切圆直径大于50 mm的产品,必须将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样; 6.1.7 弯曲试验时,试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。
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***公司
钢构作业指导书
耐弯曲性
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耐弯曲性
1. 目的
为使测试人员在进行耐弯曲性的检测工作时有章可循,并使其操作合乎规范。
2. 适用范围
适用于漆膜耐弯曲性能的测定。
3. 检测依据
GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
4. 工作程序
4.1仪器设备
Ⅱ型弯曲试验仪。
4.2 试验步骤
4.2.1用规定的单一直径的轴的测定步骤
4.2.1.1 将仪器放稳,在弯曲不见和轴棒之间以及止推轴承和夹紧鄂之间,从上面插入试板,使待测涂层背朝轴棒。
拉动调节螺栓以移动止推轴承,使试板处于垂直位置,并与轴接触。
通过旋转调节螺栓用夹紧鄂将试板固定。
转动螺旋手柄使弯曲部件与涂层接触。
实际的弯曲过程是在1s~2s内以恒定的速度抬起螺旋手柄使其转过180°。
转动螺栓手柄至初始位置,取出试板。
然后用合适的操作部件(螺旋手柄、调节螺栓)松开弯曲部件和夹紧鄂。
(可在试板和弯曲部件之间插入一张薄纸,以防弯曲过程中涂层被擦伤)
4.2.1.2试板的检查
在充足的光照条件下立即检查涂层,用正常视力或经协商一致使用10倍放大镜,检查涂层是否开裂或从底材上剥落,距试板边缘10mm内的涂层不考虑。
如果使用放大镜,必须在报告中注明,以免与用正常视力获得的家国发生混淆。
4.2.2测定引起涂层破坏的最大轴径的步骤
按4.2.1.1规定的步骤在一系列试板上进行试验,用4.2.1.2规定的方法检查每一块试板,依次用轴进行试验,直至涂层开裂或从底材上剥落。
找出使涂层开裂或剥落的最大直径的轴,用相同的轴在另一块待测试板上重复这一步骤,确认结果后记录该直径。
如果用最小直径的轴涂层也未出现破坏,则记录该涂层在最小直径的轴上弯曲时亦无破坏。
5.结果表示
5.1单一轴
用规定直径的轴弯曲并检查试板(见4.2.1.2),报告涂层是否开裂和/或从底材上剥落。
5.2引起涂层破坏的最大轴径
报告使涂层开裂和/或从底材上剥落的最大轴径,或报告使用最小直径的轴亦无破坏。
(根据需要,也可报告涂层不开裂和/或不剥落的最小轴径。
)
6. 相关质量记录表格
6.1耐弯曲性检测原始记录表。