常用金相腐蚀剂(精校版本)

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂（精校版本）

常用金相腐蚀剂（精校版本）常用金相腐蚀剂（转）浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml 硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g 盐酸15ml水100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml酒精100ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g盐酸20ml水20ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml高温合金水50ml盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml高温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml水99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水100ml显示铝与铝合金组织低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

常见金相腐蚀剂.doc

序号 ----- 用途 ----------铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样O A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10% -20%过硫酸鞍水溶液室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500m 1硝酸10ml室温浸蚀A110不锈钢及高珞.高镰合金钢硝酸1份盐酸3份AU1 奥氏体不锈钢硫酸铜100m 1盐酸500m 1水 500m 1 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂AU2 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g •过硫酸30g 水 50m 1 室温浸蚀AU3 钢的技晶组织工业氯化铜讓12g 盐酸 5ml 水 100m ] 浸蚀30-60m h 后对表面稍加研磨则能获得好的效果AU4 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10m ］硫酸 10m 1 水 20m 1室温浸蚀AU5高合金钢高速钢铁吨古和镰基高温合金盐酸 50ml 硝酸25m 1 水 25m 1稀王水浸蚀剂AU6铁素体及奥氏体不锈钢重珞酸钾 25g <K2Ci20 7）盐酸 100m 1 硝酸10ml 水 100m 1 60-70 °C 热蚀时间:30-60m h碳钢、合金钢显微组织序号 --------- 用途A201碳钢合金钢硝酸1-lOml 乙醇9079ml硝酸加入量按材料选择，常用3% T%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202钢的热处理组织苦味酸2Tg 乙醇100ml 必要时加入4搐滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇100ml 苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 lg 水100ml70-80 °C 热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液VUelh 试剂经 300-500°CA205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸lg 盐酸5ml 乙醇100ml室温浸蚀回火效果最佳，也可显示高銘钢屮的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀 A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100m Wo 苦味酸乙醇10m 1硝酸2m 1水20m 1 室温浸A101 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液 60W0°C 热蚀时间：易切削钢5-10m h 碳素钢等5-20m h 合金钢等15-20m h酸蚀后防锈方法：a.中和法用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

常用金相腐蚀剂31445

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1：1(容积比工业盐酸水溶液60—80℃热蚀时间: 易切削钢5—10min 碳素钢等5—20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法：a。

中和法:用10％氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b。

钝化法：浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c。

涂层保护法：涂清漆和塑料膜.A102 奥氏体不锈钢。

耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份（容积比）60-70℃热蚀时间：5—25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积比) 60—80℃热蚀时间：15—25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1—5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10％-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%—20％过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁—钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7）盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60—70℃热蚀时间:30—60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1—10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4％溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成分腐蚀方法附注1 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液）60—80℃热蚀，时间：易切削钢5-10min，碳素钢等5-20min，合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：1、中和法：用10%的氨水溶液侵泡后再以热水冲洗。

2、钝化法：侵入浓硝酸5s再以热水冲洗。

3、涂层保护法：涂清漆和塑料膜。

2 奥氏体不锈钢、耐热钢盐酸：硝酸：水=10:1:10（容积比）60-70℃热蚀，时间：5-25min3 碳素钢、合金钢、高速工具钢盐酸：硫酸：水=38:12:50（容积比）60-80℃热蚀，时间：15-25min4 大多数钢种盐酸500ml，硫酸35ml，硫酸铜150g室温侵蚀，在侵蚀过程中用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号侵蚀剂作冲刷液5 大多数钢种三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml室温侵蚀或檫拭1-5min6 大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml室温侵蚀7 碳素钢、合金钢10%-40%的硝酸水溶液，常用25%室温浸蚀8 碳素钢、合金钢10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织9 碳素钢、合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml室温浸蚀10 奥氏体不锈钢硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml室温浸蚀通用浸蚀剂11 精密合金、高温合金硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml室温浸蚀12 钢的枝晶组织工业氯化铜氨12g，盐酸5ml、水100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨效果更好13 显示铸态组织及铸钢晶粒度硝酸：硫酸：水=1:1:2室温浸蚀14 高合金：钢、高速钢、Fe-Co和镍基高温合金盐酸：硝酸：水=2:1:1稀王水浸蚀16 铁素体、奥氏体不锈钢重铬酸钾（K2Cr2O7）25g、盐酸100ml、硝酸10ml、水10ml60-70℃热浸30-60min碳钢、合金钢显微组织1 碳素合金钢硝酸1-10ml、乙醇90-99ml常用3%-4% 1%用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑黑色组织，热处理组织不如苦味酸的分辨能力强2 钢的热处理组织苦味酸2-4g、乙醇100ml、必要时可加4-5滴润湿剂室温浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等，Fe3C染成黄色3 显示极细珠光体戊醇100ml、苦味酸5g通风柜内操作，不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g、水100g、70-80度热蚀15-20s 也可使用饱和溶液5 显示铁素体与碳化物组织苦味酸1g、盐酸5ml、乙醇100ml室温浸蚀Vilella试剂经300-500度回火效果更佳6 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1分，4%苦味酸乙醇1分室温浸蚀7 区分A、M、M回4%硝酸乙醇100ml、苦味酸乙醇10ml、硝室温浸蚀酸2ml水20ml8 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g、水100ml室温浸蚀或擦拭，最多5s 优势产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁5g、乙醇100ml室温浸蚀10 显示贝氏体三氯化铁1g、盐酸2ml、乙醇100ml室温浸蚀1-5s11 显示淬火组织中M、A焦亚硫酸钠10g、水100ml室温浸蚀马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀12 GCr15和激光热处理组织盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml室温浸蚀13 显示刚强度钢中的A、F 1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分，4%苦味酸乙醇一份室温浸蚀M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色14 1#、1#a：一份，1#2份、2#b：1.5份1#-4%苦味酸乙醇，2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先入a中20s，再入沸水中加热后风干，再入b10sB-灰白色，M-棕黄色15 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差16 高锰钢a：3-5%硝酸乙醇，b：4-6%盐酸乙醇A中5-20s，取出后清水冲洗干燥，再在b中5-10s17 高锰钢a：2%硝酸乙醇，b：焦亚硫酸钠20g、水100ml A中5s，取出后清水冲洗干燥，再在b直至表面发黑有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度18 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml，焦亚硫酸钠5g 室温浸蚀30-90s Klemmll试剂γ-黄棕色或蓝色，α-马氏体：棕色，ε马氏体-白色高速钢1 显示高速钢淬火晶粒度、过热4%硝酸乙醇室温浸蚀回火程度应注意：20-25℃小于3min，25-30℃小于2min，高于30℃小于1min程度、回火程度2 高速钢回淬火后晶粒与马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml，盐酸25ml，硝酸10ml，乙醇50ml室温浸蚀3 高速钢低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml，盐酸30ml，乙醇59.5ml，海鸥洗净剂0.5ml室温浸蚀4 淬火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml，盐酸30ml，硝酸10ml，甲醇40ml室温浸蚀5 淬火回火后的晶粒盐酸10ml，硝酸3ml，甲醇100ml室温浸蚀2-10min 偏振光下观察6 淬火后多次回火后晶粒盐酸25ml，硝酸40ml，水25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

室温浸蚀1-5s
11
显示淬火组织中M、A
焦亚硫酸钠10g、水100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀
12
GCr15和激光热处理组织
盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml
室温浸蚀
13
显示刚强度钢中的A、F
1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分，4%苦味酸乙醇一份
室温浸蚀
M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色
可用A108号侵蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml
室温侵蚀或檫拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml
室温侵蚀
7
碳素钢、合金钢
10%-40%的硝酸水溶液，常用25%
室温浸蚀
8
碳素钢、合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢、合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml
室温浸蚀
10
奥氏体不锈钢
硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml
室温浸蚀
通用浸蚀剂
11
精密合金、高温合金
硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml
室温浸蚀
12
钢的枝晶组织
工业氯化铜氨12g，盐酸5ml、水100ml
3
显示极细珠光体
戊醇100ml、苦味酸5g
通风柜内操作，不能存放
4
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g、水100g、
70-80度热蚀15-20s
也可使用饱和溶液
5
显示铁素体与碳化物组织

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样外表, 去除外表沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对外表稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

通用试剂
50
奥氏体不锈钢
硝酸5
氢氟酸1
水44
在通风条件下浸蚀5分钟
51
奥氏体不锈钢
盐酸25
10%铬酸水溶液50
室温浸蚀速度快.均匀.效果好.
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25
乙醇25
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33
乙醇33
水33
室温浸蚀
试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
盐酸3
硝酸1.5
苦味酸3g
乙醇95
室温浸蚀
40
显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
41
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1# 2#
a: 1份1.2份
b: 1.5份1份
1# 4%苦味酸乙醇
2# 1%焦亚硫酸钠水溶液
先浸入(a)中20s,
三氯化铁1g
盐酸2
乙醇100
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
30g
K3()6 30g
H2O 100
82~89℃时间2~6
28
碳钢合金钢
硝酸1-10
乙醇90-99
硝酸加入量按材料选择，常用34%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
29
19
显示极细珠光体
戊醇100
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差

常用的金相腐蚀剂

18
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
19
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒
H2O 100ml
82~89℃时间2~6min
28
碳钢合金钢
硝酸1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
29ห้องสมุดไป่ตู้
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25ml
乙醇25ml
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33ml
乙醇33ml
水33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
55
沉淀硬化不锈钢
盐酸92ml
(a)三氯化铁波美度为38～42
(b)二氯化铜200g/L盐酸200mL/L
(用双氧水再生)
④钛金板
电解蚀刻(盐水为电解液)
或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25ml
乙醇25ml
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33ml
乙醇33ml
水33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
55
沉淀硬化不锈钢
盐酸92ml
高锰钢
(a) 2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠20g
水100ml
先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度
45
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
22
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300ml
水100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml
三氯化铁50g

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

苦味酸??1g
水??100ml?
70-80℃热蚀时间:15-20秒?
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸??1g
盐酸??5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
33
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金
高温合金
硝酸??60ml
盐酸200ml
氯化高铁50g
过硫酸铵30g
水??50ml
室温浸蚀?
13
钢的枝晶组织?
工业氯化铜铵12g
盐酸??5ml
水??100ml?
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果?
14
显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸??10ml
硫酸??10ml
水??20ml
室温浸蚀?
15
高合金钢、高速钢铁-钴和镍基高温合金
盐酸??50ml
硝酸??25ml
水??25ml
稀王水浸蚀剂
16
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g (K2Cr2O7)盐酸??100ml
硝酸??10ml
水??100ml?
60-70℃热蚀时间:30-60min?
17
碳钢合金钢?
硝酸??10ml
甘油??10ml?
室温浸蚀，现配?
Glyceregia试剂.显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐酸??30ml
硝酸??10ml
以氯化铜饱和?