冷渣器原理及比较 ppt课件
模式壁冷渣机介绍
膜式壁冷渣机介绍1. 膜式壁结构如照片一、照片二所示,其筒体由沿圆周分布的钢管组成,钢管间焊以鳍片,钢管内腔通水。
此钢管兼起内筒和外筒作用,故此种冷渣机重量较轻。
由钢管构成的膜式壁筒体的承压能力确实比用钢板卷制的筒体高,但如此多的钢管也成就了如此多的焊照片一照片二缝,且施焊空间不佳,大大增加了漏水概率,因此,冷渣机最终的承压能力不等同于单根钢管,而直接取决于众多焊缝中的每一条焊缝的质量。
另,这么多的焊缝,这么大的焊接量,使筒体产生巨大的应力,热渣进入筒体后,筒体发生变形,引起传动部分不平稳,整机跳动很大。
如照片三所示,四川A厂生产的该型式的冷渣机在内蒙酸刺沟电厂刚一投运,即发生筒体变形,密封环下端出现了很大的间隙,而上端与进渣管紧卡在一起,直接导致转不动而瘫痪,且此种缺陷难以修复。
2. 分仓式结构照片三将冷渣机内腔分割为3~8个独立的冷却腔体,每个腔体成为一个独立的冷渣功能体。
该结构确实能够增加有效换热面积,但把筒体分为几个隔腔后,操作人员无法进入筒体内部检修,从检修角度来讲,实在是不可取(论换热效果,此结构远比不上蜂窝冷渣机,但与其具有同一个致命的缺陷)。
照片四狭窄的检修空间如照片五所示,也是在内蒙酸刺沟电厂,四川B厂生产的免费试用的另一台膜式壁冷渣机漏水后,一般的检修人员根本无法进入筒体内部,最后只好找了一个特别瘦小的人钻进去,连同查找泄漏点,费时整整一周。
后来该冷渣机连续发生泄漏,B厂不得不免费重新提供一台新冷渣机。
3. 下渣管照片五2008年以前,锅炉下渣管就有光管、内衬浇注料管、水冷管、风冷管、空套管、保温管等多种型式,其各自优缺点如下:光管:结构简单,但在下渣时会呈红色。
其缺点是存在安全隐患,但此管的位置高,人不可能触及此处,故实际上不会造成人身威胁。
其优点有三:①红色本身就是警戒色;②方便观察,进渣管发红,说明下渣顺畅,如果不发红,表明下渣不畅,有可能是堵渣了;③堵渣时,可以直接敲击进渣管。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因探讨及处理
机进渣管堵塞问题ꎬ并通过人工捅渣或敲打等方式疏通ꎬ造成
冷渣机进渣管变形、进渣管内部浇注料脱落ꎬ加剧了进渣管堵
渣的可能ꎬ当堵渣突然畅通后增大了“ 流渣” 的风险ꎮ d. 该厂冷
渣机冷却水取自凝结水ꎬ虽然凝结水水质较好ꎬ但投产 7 年以
来未进行过定期除垢工作ꎬ且 2018 年该厂为降低锅炉排烟温
其中包括对煤泥掺烧ꎮ 主要通过给煤机输送的入炉煤中掺混
晾晒干煤泥及煤泥膏体泵泵送湿煤泥的方式进入炉膛ꎮ 因煤
泥本身粒径较细ꎬ造成炉膛内部物料中细灰比例增大ꎬ进入冷
渣机的床料中细灰含量高ꎬ同时因细灰的流动性强ꎬ在冷渣机
内部具有流动性ꎬ增加了冷渣机“ 流渣” 的几率ꎮ b. 同时该厂在
执行配煤掺烧的同时ꎬ入炉煤种掺混有大量的中煤及煤矸石ꎬ
冷渣器入口管存在烧红现象下渣管堵塞和下渣管出风不出渣?冷渣器进出口旋转接头漏渣?长时间运行筒体跑偏?传动链条磨损断裂?冷渣机出口无规律性流渣现象等?本文以某厂lgt系列滚筒冷渣机为例针对冷渣机出口无规律性流渣现象进行探讨分析?一滚筒冷渣机结构及原理该厂lgt系列滚筒冷渣机是由滚筒转动系统驱动机构进渣装置出渣装置冷却水系和电控装置进渣管组件等组成详见下图?其工作原理为锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部?并在进渣管周围堆积到一定高度?当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时?管内渣流便被阻滞?当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时?进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡?管内渣流又继续?这样?滚筒转?热渣流进?滚筒停?热渣流停?快转快进?慢转慢进?在灰渣推进过程中?灰渣与冷却水进行热交换?由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走?灰渣温度降低?可以由输渣设备运走或储存到渣仓内?二滚筒冷渣机流渣的现象及原因分析1该厂自2012年底投产?尤其自2018年以来先后出现多次冷渣机出口流渣现象?主要表现为冷渣机入口频繁堵渣后?经过人工敲打疏通炉膛床压上升炉膛压力波动等原因诱发无规律可循的冷渣机出口大量流渣现象?冷渣机出口渣温高达300500?造成冷渣机出口渣温高保护动作?冷渣机跳闸?严重时大量热渣瞬时涌入输渣机?造成输渣机瞬时过载跳闸?使得输渣机链斗因高温变形?冷渣机筒体碳化?甚至通过输渣机缝隙?热渣灰涌出输渣机箱体?不仅增加大量的清理维修工作?甚至威胁机组及人身安全?2循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因分析?冷渣机本身造成流渣的原因?a
冷渣器工作原理与故障分析
流化床冷渣器的工作原理与故障分析[内容摘要]近几年来,循环流化床锅炉(CFB锅炉)技术在国内发展迅速,随着循环流化床锅炉的大型化,采用流化床冷渣器已成主导方向,本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理,对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。
[主题词]循环流化床流化床冷渣器工作原理故障分析1.流化床冷渣器的工作原理1.1流化床冷渣器作用循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃~950℃之间,如果直接进行排放或进入除渣系统,会危及人生安全,也不利于除渣系统和设备的安全运行,冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度,回收排渣的物理显热,流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛,以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。
以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例,假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg,Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53,如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃,其热量全部被锅炉或热系统回收,锅炉折算热效率为90.28%,锅炉煤耗为85.58t/h;如直接排高温红渣,则锅炉折算热效率为89.09%,锅炉煤耗为86.72t/h。
锅炉热效率相差1.19%,煤耗相差1.14t/h,如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算,采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗7980吨,每年节约资金160万元。
大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时,冷渣器回收的热量显得尤其突出。
通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小,运行中容易出现机械传动故障,所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。
1.2流化床冷渣器工作原理冷渣器系统见图1。
流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器,炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器,冷却介质(空气或低温烟气)从冷渣器的风室通过布风板送入,流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣,炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时,被流化介质冷却,冷却后的低温渣排入除渣系统,被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。
冷渣器培训
08/2012
青岛松灵CFB机组底渣处理系统—产品目录
锅炉排渣口
插板门和 膨胀节
冷渣机
刮板输送机 刮板输送机 链斗输送机
链斗输送机 斗式提升机 斗式提升机
链斗输送机
除尘器 起吊装置 料位计 渣仓
手动门 电/气动门 干式卸料
手动门 给料机 电/气动门 湿式卸料
滚筒冷渣机
CFB锅炉除渣配套产品
链斗输送机
滚筒冷渣机-水路系统
冷渣机与进、出水电动门需联锁,阀门未开则冷渣机不能启动 冷却水进水管路上需设冷却水流量计,冷却水流量低进行报警 冷却水管路上需设电接点压力表或者压力开关,水压超过设定值 进行报警 冷却水管路上需设热电阻,保证水超温时报警 冷却水管路上需设安全阀,水超压后可泄放
青岛松灵电力环保设备有限公司
4.驱动系统: 由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子 链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转,推动灰渣向出口流动。
青岛松灵电力环保设备有限公司
CFB除渣领先企业
滚筒冷渣机-整机组成
5.出渣系统:由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰 口等,密封罩分可方便拆卸的上下两部分,方便检修。
青岛松灵电力环保设备有限公司
CFB除渣领先企业
滚筒冷渣机-常见故障及解决方法
锅炉排渣管堵渣,导致无法排渣,床压升高甚至停炉。 原因:锅炉出现结焦现象; 解决方法:应及时清理堵渣;
进渣装置出漏灰。 原因:密封装置不对中、及磨损严重; 解决方法:应及时调整密封装置或更换部件;
旋转接头出现漏水。 原因:内部轴承及填料出现磨损; 解决方法:应及时更换轴承及填料;
刮板输送机
斗式提升机
斗式提升机和渣仓
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电渣炉原理教案ppt文档全文免费预览
结晶器
盛装液态金属和渣料,提供良好的冷 却条件,确保金属锭的质量和形状。
01
03
供电系统
为电渣炉提供稳定的电能,确保电热 转换过程的顺利进行。
测温装置
实时监测电渣炉内各部位的温度,为 操作人员提供准确的温度数据,确保 熔炼过程的顺利进行。
05
04
冷却水系统
为结晶器和电极提供冷却水,确保设 备的正常运行和延长使用寿命。
02
冶炼过程与控制
Chapter
冶炼前准备工作
01
02
03
原料准备
选择合适的电极、熔剂和 渣料,确保原料质量符合 冶炼要求。
设备检查
检查电渣炉设备,包括电 源、电极夹持器、熔炼室 、冷却系统等,确保设备 正常运转。
安全防护
穿戴好防护用品,如耐高 温手套、防护面罩等,确 保操作过程安全。
冶炼过程描述
02
渣池熔化
渣料在电极间的高温 区域熔化,形成液态 渣池。
03
金属熔炼
金属原料在液态渣池 中熔化,与渣料发生 冶金反应。
04
结晶成锭
液态金属在结晶器中 冷却结晶,形成金属 锭。
电渣炉结构组成
用于盛装液态金属和 渣料,并提供良好的 冷却条件。
包括变压器、整流器 和控制系统,为电渣 炉提供稳定的电能。
根据原料成分和所需铸件成分, 合理配比原料,并通过取样化验 等手段及时调整成分。
严格遵守安全操作规程,注意防 止触电、烫伤等安全事故的发生 。
温度控制 成分控制 渣料控制 安全操作
通过调节电源功率和电极插入深 度,控制熔池和渣池的温度,确 保金属熔炼质量。
选择合适的渣料种类和数量,控 制渣池的厚度和成分,保证金属 熔炼过程的顺利进行。
冷渣器的设计与运行讲解
216第九章 冷渣器的设计与运行国内几家引进技术的制造厂设计上均是采用风水联合冷渣器。
从几年来CFB 锅炉在国内的运行情况看,都出现一些问题。
主要原因是国内煤的破碎粒度太大,造成风水联合冷渣器内超温、结渣、堵塞、磨损,排渣困难,用户要求解决问题的呼声很大,制造厂迫切需要拿出一个解决方案。
为此,经与几家制造厂商定,设立CFB 锅炉冷渣器技术攻关课题,共同调研分析国内CFB 锅炉冷渣器运行情况,集中国内各单位CFB 锅炉专家的智慧,找出影响运行的原因,提出解决方案,使CFB 锅炉更好地为国家经济建设服务。
9.1 几种常用的典型冷渣器目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG 型风水联合冷渣器,SG 型风水联合冷渣器,DG 型风水联合冷渣器。
前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙,流化渣从隔墙溢流到下一个仓室,故又称溢流式,后一种DG 型风水联合冷渣器各室之间也有隔墙,但在隔墙的底部左侧或右侧设有流渣口,渣流呈S 形,又可称为迷宫式。
此外,还有滚筒式冷渣机,钢带风冷式冷渣器,气垫床冷渣机和射流床冷渣器。
钢带风冷式冷渣器为进口产品,价格较高,目前只有徐州贾旺电厂使用。
下面分别对几种型式冷渣器给予详细说明。
9.1.1 HG 型风水联合冷渣器HG 型风水联合冷渣器通过锥型阀或L 阀与锅炉本体相连,通过调节锥型阀或L 阀来控制排渣量,其结构见图9-1。
通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器,当后墙给煤时,它们位于炉前。
冷渣器呈矩形,内衬耐磨、耐火材料,共分三个室,第一室没有布置受热面,主要是利用流化风冷却热渣,并起到一个缓冲的作用,以便从炉膛排出的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配,确保冷却效果。
第二、三室装有蛇形管束,一、二室相通,二、三室由风冷隔墙隔开,冷渣器底部有布风板和风箱。
每台冷渣器有一个进渣管,位于第一室侧面;在第三室后面有一个排渣口和一个返料口,排渣口与排渣系统相连接,返料口与图9-1 HG 型风水联合冷渣器217炉膛相连。
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。
为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。
关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。
额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。
每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。
后由于风水联合冷渣器故障频发,影响机组安全、稳定、经济运行,故将一侧的两台风水联合冷渣器改造为两台滚筒冷渣器。
1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。
1.1 冷渣器的布置及工作原理:东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器,对称布置在炉膛两侧,每台冷渣器出力50%BMCR。
每台冷渣器(如图1)分为四个仓室,其上设有一个进渣口,冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm,一个排渣口和两个出气口,其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm,冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。
沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室,仓与仓之间用分隔墙隔开,分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。
每个仓均有独立的布风装置,布风装置为钢板式结构,在布风板上设有定向风帽。
第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束(后在技术改造中将其去除)。
选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。
第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。
在冷渣器的进渣管上布置有13根风管,通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送,也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量,进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。
在冷渣器中,设有自动喷水系统,用于紧急状态下灰的冷却。
冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵,以气力输送的方式将渣送走。
冷渣器的设计与运行讲解
216第九章 冷渣器的设计与运行国内几家引进技术的制造厂设计上均是采用风水联合冷渣器。
从几年来CFB 锅炉在国内的运行情况看,都出现一些问题。
主要原因是国内煤的破碎粒度太大,造成风水联合冷渣器内超温、结渣、堵塞、磨损,排渣困难,用户要求解决问题的呼声很大,制造厂迫切需要拿出一个解决方案。
为此,经与几家制造厂商定,设立CFB 锅炉冷渣器技术攻关课题,共同调研分析国内CFB 锅炉冷渣器运行情况,集中国内各单位CFB 锅炉专家的智慧,找出影响运行的原因,提出解决方案,使CFB 锅炉更好地为国家经济建设服务。
9.1 几种常用的典型冷渣器目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG 型风水联合冷渣器,SG 型风水联合冷渣器,DG 型风水联合冷渣器。
前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙,流化渣从隔墙溢流到下一个仓室,故又称溢流式,后一种DG 型风水联合冷渣器各室之间也有隔墙,但在隔墙的底部左侧或右侧设有流渣口,渣流呈S 形,又可称为迷宫式。
此外,还有滚筒式冷渣机,钢带风冷式冷渣器,气垫床冷渣机和射流床冷渣器。
钢带风冷式冷渣器为进口产品,价格较高,目前只有徐州贾旺电厂使用。
下面分别对几种型式冷渣器给予详细说明。
9.1.1 HG 型风水联合冷渣器HG 型风水联合冷渣器通过锥型阀或L 阀与锅炉本体相连,通过调节锥型阀或L 阀来控制排渣量,其结构见图9-1。
通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器,当后墙给煤时,它们位于炉前。
冷渣器呈矩形,内衬耐磨、耐火材料,共分三个室,第一室没有布置受热面,主要是利用流化风冷却热渣,并起到一个缓冲的作用,以便从炉膛排出的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配,确保冷却效果。
第二、三室装有蛇形管束,一、二室相通,二、三室由风冷隔墙隔开,冷渣器底部有布风板和风箱。
每台冷渣器有一个进渣管,位于第一室侧面;在第三室后面有一个排渣口和一个返料口,排渣口与排渣系统相连接,返料口与图9-1 HG 型风水联合冷渣器217炉膛相连。
冷渣机说明书
冷渣机说明书(共4页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时,锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过,与夹层内的冷却水进行热交换,达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置,渣靠重力下落;转速很小,每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢,大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大:单台渣处理量大,这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动,各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑(轴承、托轮、减速机)等,是否缺油。
c. 打开进出水口阀门,检查各连接处是否漏水,并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车,启动冷渣器,把转速调到最低,然后进行高速运行,观察10分钟以上,是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣,根据所需排渣量调整设备转速,最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止,先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣,切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时,关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况,如电机、水密封等运行状况,发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况,定期注油。
3. 巡检时,注意进口压力及流量,出口水温控制在90℃以下,以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后,必须保持循环水系统一段时间正常运行,直接到出水温度和进水温度一致,以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时,冷渣机内应充满冷却水,减少腐蚀。
滚筒冷渣机
FYNS冷渣机的研发历程和工作原理
90年代初,随着循环流化床锅炉在我国 的推广和应用,国内率先引进的螺旋式冷 渣机由于不能适应我国锅炉现场的高温炉 渣,实际使用寿命不到三个月。而且昂贵 的价格和维修费用困扰着有志之士。
第三页,共15页
YNS系列滚筒冷渣机
圣火科技(河南)有限责任公司在全面引 进该成熟技术后, 通过对冷渣机结构的完 善和技术开发的进一步延伸,相继解决了 困扰冷渣机技术的漏渣、漏水、易磨损等 问题,诞生了YNS系列滚筒式冷渣机系统。
第四页,共15页
YNS系列滚筒冷渣机
YNS系列滚筒冷渣机采用倾斜布置。主要 由内部均布六棱管的转子、进料室、进出 水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。 当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时, 锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六 棱管内通过,与夹层内的冷却水进行热交 换,达到冷却的目的。
第五页,共15页
第九页,共15页
FYNS系列冷渣机性能特点
◆不漏水:
冷渣机采用了填料式水密封,具有密封性好、使用周期 长、易维护、易更换、成本低等优点,避免了使用旋转接头 易漏水,漏水后很难维护,更换成本高等问题;进渣口采用 了机械密封,其材质为铸钢并且表面进行热处理,耐热耐磨, 制作维修方便。
◆不污染:
各进渣转动部位采用了迷宫式密封,避免渣中灰尘外泄, 大大改善了运行环境;入口采用伸缩装置能满足锅炉排渣口 伸缩的要求,且密封严密、耐高温,避免污染。
电动
冷却水进出 口直径
DN50mm
机
型号
处理能力
YNS-0-2 0~2.0 t/h
YNS-3-5 0~5.0 t/h
YNS-6-8 0~8.0t/h
YNS-10-12 0~12.0t/h
冷渣器
华中科技大学 煤燃烧国家重点实验室 陈汉平 2007.10
主要内容
Ⅰ 锅炉的灰渣特性
Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ
冷渣器的分类和特点 流化床冷渣器 滚筒式冷渣器 冷渣器的选择 冷渣器的问题与改进
Ⅰ 锅炉的灰渣特性
• 了解循环床锅炉高温灰渣所具有的特性,包括灰渣形成 特性、物料平衡、灰渣粒度及其分布、灰渣温度及灰渣 量等,对循环床锅炉特别是其灰渣系统的正确设计和正 常运行至关重要
Ⅱ 冷渣器的分类与特点
二、冷渣器的分类 1、按采用的冷却介质的不同,可分为风冷式和水冷式以及 风水共冷式 • 风冷式:灰渣全部由风来冷却。通常是风与渣直接接触进 行换热,很少有采用非接触方式的风冷式冷渣器 • 水冷式:全部用水来冷却灰渣。通常是水与灰渣进行非接 触换热,以保持灰渣活性,一般不采用直接接触方式冷渣 • 风水共冷式:充分发挥了风、水两种冷却方式的优点,通 常是风与灰渣直接接触换热,而水与灰渣则进行间接换热 • 因空气的热容量小,单纯的风冷所需的空气量大,动力消 耗高,只能应用于冷渣要求较低的场合。而水的热容量大, 传热效果好,冷渣要求高时,一般均采用水冷或风水共冷 • 流化床式、移动床式和混合床式冷渣器有采用风冷的,也 有采用风水共冷的。水冷绞龙冷渣器则为水冷式。滚筒式 冷渣器主要采用水冷,通常也辅之以风冷
• 热破碎:主要是自身因素引起的使粒度变化的过程,并 且具有短时间内快速改变粒度的特点。由它引起的煤粒 度的变化对循环床锅炉性能的影响起主要作用
Ⅰ 锅炉的灰渣特性
一、灰渣形成特性 热破碎有两类: • 一次破碎:由于煤粒在高温流化床内,挥发分快速脱出 而在煤粒内迅速集聚,导致颗粒内部形成压力梯度而引 起的破碎 • 二次破碎:煤粒脱挥发分后,由于高温热应力的作用, 削弱了煤粒内部各元素之间结合的化学键力,导致各种 不规则形状的晶粒之间的联结“骨架”被烧掉,因而颗 粒在流化床中的剧烈碰撞运动的作用下,而引起的破碎 • 热破碎显著改变了燃煤及床料的粒度分布。由于粗细颗 粒的燃烧特性与传热特性差异很大,ห้องสมุดไป่ตู้不考虑煤粒的热 破碎对燃煤及床料的粒度分布的影响,会偏离实际情况
冷渣器原理及比较课件
冷渣器原理及比较
冷渣器的作用
• 循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃~950℃之 间,具有大量的物理显热,如果处理不当,既浪费了能源,又恶 化了现场运行条件,灰渣中残留的硫和氮仍可以在炉外释放二氧 化硫和氮氧化物,造成环境污染。为了提高锅炉效率并保证排渣 运行人员的安全,必须把炉渣冷却至一定的允许温度之内(一般 在100℃左右),这样锅炉应设置冷渣器。
• 注:其中有个膨胀差的问题,值 得考虑。
冷渣器原理及比较
2、SG型风水冷流化床冷渣器(FBAC) • 对于较大容量和燃料灰分较高的锅炉,上锅采用风水冷流化
床冷渣器(FBAC),见图9-2。风水冷流化床冷渣器内部由2个冷却 仓组成,其上设有一个装有ACV阀的进渣口、一个溢流排渣管和 一个排气口。炉膛排出的热渣由ACV阀控制调节进入FBAC的第一 个冷却仓,在第一个冷却仓前部留有足够的空间(称为平衡室)使 热渣均匀地通过水冷管束。 • 每个仓中布置有水冷管束,仓与仓之间用分隔墙隔开,固体 颗粒溢墙均匀地进入下一个冷却仓,在每个仓有管束和没有管束 的区域均有其独立的布风装置,布风装置为钢板式结构,在布风 板上布置有“T”型风帽,运行时,通过各自独立的配风风管风量的 调节来保证冷渣器的冷却效果。冷渣通过设在第二冷却仓的溢流 排渣口排出,每一个冷却仓布风板上还设有检修用排渣口。
冷渣器原理及比较
风水联合冷渣器
1、HG型风水联合冷渣器
• HG型风水联合冷渣器通过锥型阀或L阀与锅炉本体相连,通 过调节锥型阀或L阀来控制排渣量,其结构见图。
• 通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器,当后墙给煤时, 它们位于炉前。冷渣器呈矩形,内衬耐磨、耐火材料,共分三个 室,第一室没有布置受热面,主要是利用流化风冷却热渣,并起 到一个缓冲的作用,以便从炉膛排出的渣在这里经过缓冲以后能 沿冷渣器宽度方向均匀分配,确保冷却效果。第二、三室装有蛇 形管束,一、二室相通,二、三室由风冷隔墙隔开,冷渣器底部 有布风板和风箱。每台冷渣器有一个进渣管,位于第一室侧面; 在第三室后面有一个排渣口和一个返料口,排渣口与排渣系统相 连接,返料口与炉膛相连。 冷渣器原理及比较
风冷式干式排渣系统ppt课件
提升角度:
33°
设计入料温度: 900℃
设计出料温度: <100℃
输送带宽度: 1200mm
输送带功率: 18.5KW
减速机型号: 315R4
清扫链功率: 5.5KW
减速机型号: KA97TR77
摄像头冷却空气: 0.1—0.2MPa, 0.9—1.8m3/h
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直径: 容积:
可以根据渣量情况,通过变频器来调节。 清扫链可连续运行,也可定时自动运行。在积灰不是很多的工况下,选
用定时运行模式,每天运行一次,每次投运一小时。定时间隔及时间可 调节。 渣仓料位到达设定高度后,会发出信号。此时,渣仓下的卸料设备需投 入运行。卸料设备为自动顺序投运。
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卸料设备的自动启动顺序:搅机机、给料机、气动插板门,手动 插板门(一般检修时用)。在开启气动插板门的同时,开启进水 阀。
待锅炉投入煤粉后,开始操作:
关断门为远程控制,也可就地控制;干渣机可就地控制,也可远程控制; 渣处理设备为就地控制。
干渣机启动前,关断门应处于关闭位。 将干渣机控制置于“就地”位,启动干渣机输送电机,各功能自动投入
运行。 关断门操作完毕后,泵站可关闭。 启动干排机。确定张紧装置在合适的位置。干渣机连续运行,输送速度
渣井容积: 内衬材料: 支撑方式:
50m3 耐火浇注料,厚200mm 单独支撑
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2 、关断门液压站
额定工作压力: 16MPa
额定流量: 30L/min
电机功率: 2×7.5KW
门板数:
2×8块
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3 、干最大处理渣量: 25t/h
冷渣器主要构造及工作原理ppt课件
LGT滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、 出渣装置、冷却水系及电控装置、进渣管组件等组成。 原理:锅炉排渣口排出炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管 进入滚筒端部,并在进渣管周围堆积成一定高度,当其产生 的重力与进渣管内的留渣重力平衡时,管内渣流便被阻滞, 当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时,进渣管出口 周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡, 管内灰渣又继续,这样,滚筒转,热灰渣流进,滚筒停,热 渣流停,快转快进,慢转慢进,在灰渣推进过程中,灰渣与 冷却水进行热交换。由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量 带走,灰渣温度降低,可以由输渣设备运走或储存到渣仓内
更换密封圈和密封环时需拆下下渣管
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常见故障危害: 支撑圈下降磨损危害、(限位尺寸)托辊磨损(小):1.密封环、密 封圈损坏,前端漏渣原因:密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓松动:回水 管磨损, 例(支撑分段安装) 托辊:前后磨损不一样 原:调试。现:螺纹上下 冷渣器启动前排空门必须打开:例 下渣管与酒盅膨胀系数:例 下渣管到滚筒高度200-300MM:例 缺水或汽化造成现象:筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损 坏 (空心轴原因)、水压、阀门、短路 冷渣器最仪软化水,出现的问题、例 驱动机构:传动链、减速机、牙轮磨损处理:易损件 滚筒内部漏水安全措施:例
2
一台炉四台冷渣器,中间有事故放渣管,(高度调整)。冷 渣器是以水冷为主,热渣950-150之间,
安装要求:1.支撑梁一定在两支撑圈之间(托辊)2.进渣管 留量3.减速机安装中心要求4.冷渣器水平主要(出现问题) 下渣管到筒内距离(180-130MM)之间,不要轻易改动,如
需改动在两侧开弧口。
进冷渣器改进方向:回水方向、水质、软连接、压板、 进渣阀
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冷渣器的作用
•
循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃~
950℃之间,具有大量的物理显热,如果处理不当,既浪
费了能源,又恶化了现场运行条件,灰渣中残留的硫和氮
仍可以在炉外释放二氧化硫和氮氧化物,造成环境污染。
为了提高锅炉效率并保证排渣运行人员的安全,必须把炉
到冷渣器的风室,冷风均匀地穿过布风板,与布
风板上的炉渣混合,使得灰渣呈现流化状态。在
流态化的状态下,一方面冷空气与炉渣进行混合
接触式换热,冷空气被加热后返回炉膛,炉渣被
冷却;另一方面,和冷渣器内布置水冷受热面进
行表面式换热,有效地吸收炉渣热量,降低渣温
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。
风水联合冷渣器
1、HG型风水联合冷渣器
• 注:其中有个膨胀差的问题, 值得考虑。
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2、SG型风水冷流化床冷渣器(FBAC)
•
对于较大容量和燃料灰分较高的锅炉,上锅采用风水
冷流化床冷渣器(FBAC),见图9-2。风水冷流化床冷渣器
内部由2个冷却仓组成,其上设有一个装有ACV阀的进渣
口、一个溢流排渣管和一个排气口。炉膛排出的热渣由
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
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几种常用的典型冷渣器
• 目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG型风 水联合冷渣器,SG型风水联合冷渣器,DG型风水联合冷 渣器。前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙,流化渣从 隔墙溢流到下一个仓室,故又称溢流式,后一种DG型风 水联合冷渣器各室之间也有隔墙,但在隔墙的底部左侧或 右侧设有流渣口,渣流呈S形,又可称为迷宫式。此外, 还有滚筒式冷渣器,钢带风冷式冷渣器,气垫床冷渣器和 射流床冷渣器。钢带风冷式冷渣器为进口产品,价格较高, 目前只有徐州贾旺电厂使用。
• 冷渣器通过构架支在零米地面上,与炉膛的膨胀差是通过 安装在进渣管及返料管中间的膨胀节来解决的。
•
该种形式的冷渣器的优点是:对煤种的适应性强,在
运行时,冷渣器内存有大量的冷渣,可承受大量热渣涌入
造成的热冲击;通过溢流的方式排渣,当进渣量增加时溢
流量也增加,进渣量减少时溢流量
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• 也随之减少,运行稳定;采用 30~40℃的Ⅱ级除盐水和冷风作 为冷却介质,可获得较大的传 热温差,采用埋管式受热面, 传热系数可达200 W/m2K以上 ;单台冷却能力可达20~30 t/h ;采用较低的流化速度(≤1 m/s) ,埋管受热面的磨损较轻,可 运行一个大修周期,运行维护 量小。
• HG型风水联合冷渣器通过锥型阀或L阀与锅炉本体相 连,通过调节锥型阀或L阀来控制排渣量,其结构见图。
• 通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器,当后墙给 煤时,它们位于炉前。冷渣器呈矩形,内衬耐磨、耐火材 料,共分三个室,第一室没有布置受热面,主要是利用流 化风冷却热渣,并起到一个缓冲的作用,以便从炉膛排出 的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配, 确保冷却效果。第二、三室装有蛇形管束,一、二室相通 ,二、三室由风冷隔墙隔开,冷渣器底部有布风板和风箱 。每台冷渣器有一个进渣管,位于第一室侧面;在第三室 后面有一个排渣口和一个返料口,排渣口与排渣系统相连 接,返料口与炉膛相连。
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•
当炉膛下部床压升高时,底渣通过炉膛前墙底部的两
个出渣口从侧面进入冷渣器第一室内,在流化风的作用下
,首先在第一室内得到冷却,再经过第二室翻过隔墙溢流
到第三室,底渣不断被风和水冷管束冷却,冷却到150 ℃
以下的底渣再溢流到排渣口,进入排渣系统;流化空气及
所携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。
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冷渣器分类
• 按介质分:水冷、风冷、及风水联合;
• 按冷却原理分:机械式、非机械式;
• 其中机械式:水冷绞笼式、水冷滚筒式、高强钢带式 等;
•
其中非机械式主要以流化床式为代表;
• 按灰渣运动方式:流化床式、移动床式、混合床以及螺旋 输送式等;
• 高温灰渣与冷却介质相互流动方式:顺流,逆流,交叉流 和混合流动方式等。
过各自独立的配风风管风量的调节来保证冷渣器的冷却效
果。冷渣通过设在第二冷却仓的溢流排渣口排出,每一个
冷却仓布风板上还设有检修用排渣口。
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• 根据具体情况,管 束内冷却水可以是给 水,也可以是凝结水。
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3、DG型风水联合冷渣器
• DG型选择性流化床冷渣器简图见图9-3。床底大渣通过位 于每个侧墙上的排料管输送到选择性排灰冷渣器,每个冷 渣器配一个排渣口和一个进渣管,在每个进渣管上布置有 导向风帽,通过风帽的定向布置来保证渣从炉膛至冷渣器 顺利输送,进渣管所需空气由“J”阀回料风机提供。
ACV阀控制调节进入FBAC的第一个冷却仓,在第一个冷
却仓前部留有足够的空间(称为平衡室)使热渣均匀地通过
水冷管束。
•
每个仓中布置有水冷管束,仓与仓之间用分隔墙隔开
,固体颗粒溢墙均匀地进入下一个冷却仓,在每个仓有管
束和没有管束的区域均有其独立的布风装置,布风装置为
钢板式结构,在布风板上布置有“T”型风帽,运行时,通
渣冷却至一定的允许温度之内(一般在100℃左右),这
样锅炉应设置冷渣器。
•
综上所述,冷渣器作用主要有
•
1、回收热量,加热给水,起省煤器作用;
•
2、加热空气,起空气预热器作用;
•
3、同时加热水和空气;
•
4、保持炉膛灰平衡和床料的良好流化;
•
5、细颗粒分选回送,提高燃烧和脱硫效率。
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• 其中,国内最常用的是风水联合冷渣器及滚筒冷渣器, 下面分别给予详细说明。
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风水联合冷渣器
• 工作原理
• 风水联合冷渣器是一种多床式冷渣器,是在单床 式冷渣器的基础上发展起来的,实质上是一个布 置有埋管式水冷管束和水冷换热表面的小鼓泡床
。一般分为多个分室,冷空气通过高压风机输送