捣固炼焦技术规范
捣鼓焦技术
捣固焦炉简介捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固炼焦的技术优势1. 节约资源,降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。
采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。
2 提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。
3 环境保护方面的优势产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。
装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。
出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。
敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。
4 经济效益显著尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
炼焦车间捣固机司机岗位技术操作规程
炼焦车间捣固机司机岗位技术操作规程(一)、岗位职责1．熟知本岗位的危险源，及时发现和消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2．直属段长和推焦工长的领导，执行其布置的工作任务。
3．协助装煤推焦车司机进行装煤操作。
4．负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作。
5．严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。
6．负责搞好本岗位及所属设备卫生。
：(二)、交接班制度1．接班准时参加班前会，听车间及段长讲安全和布置工作。
到岗上接班，听交接者介绍当班安全、生产操作、设备运行等情况。
听完交班者介绍情况后，对所属设备、工具、照明、卫生进行详细检查，发现问题分清责任与交班人协商解决。
接班后向段长汇报本班岗位接班情况。
2．交班交班前将本岗位卫生清扫干净。
交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作和安全事故处理等情况。
交班必须在岗位交班，未经接班者允许，不得离开本岗位，接班者未上岗时交班者应坚守岗位。
交班后向段长详细介绍交班情况。
(三)、技术规定1．捣固均由电动机驱动；捣固锤工作时，只作上下往复运动，不作水平运动。
2．每台捣固小车的轨道中心距偏差不超过2mm。
3．捣固偏差不大于10mm，制动可靠、平稳，安全托架位置正确、可靠。
4．所有机械设备、电器装置，管件等必须符合在大气温度-40℃～+50℃、相对湿度75%情况下操作要求。
{5．在捣固时，应根据配合煤的水分和细度进行操作，调整捣固频率与时间。
6．要确保煤饼质量，做到煤饼满、紧、平，保证装煤量。
7．煤槽中心与捣固锤中心偏差不允许超过2—3mm,要防止打偏损坏捣固锤。
8．捣固传动部分及捣固锤齿轮箱及传动明齿啮合齿长85%以上，齿高70%以上。
弹性轮与弹性轮之间的间距15mm±0.3mm。
导向轮与捣固锤的间距不大于10mm。
捣固机锤杆全长的弯曲变形不超过6mm。
\9．操作方式：单元手动控制，单元程序控制，全车自动控制三种操作方式。
(四)、基本操作1．接班后首先检查摇动给料机及放煤槽、捣固机安全罩等设备状况，发现问题立即处理。
捣固炼焦的工艺流程
处理效果
经过处理的废气应达到国 家排放标准，减少对环境 和人体的危害。
废水处理
废水来源
处理效果
废水主要来源于焦炉冷却、熄焦和焦 化生产过程中的各种排水，含有多种 有害物质和悬浮物。
经过处理的废水应达到国家排放标准 ，减少对水体的污染。
处理方法
废水处理方法包括沉淀、过滤、吸附 、生物处理和化学处理等，可根据实 际情况选择合适的处理技术。
熄焦操作
熄焦操作是将热态的焦炭从炭 化室中卸出并进行冷却处理。
熄焦操作通常采用湿法或干法 熄焦，湿法熄焦可以回收余热 并减少环境污染，干法熄焦则 可以提高熄焦效率。
在熄焦过程中，需要控制熄焦 时间和冷却方式等参数，以获 得符合要求的焦炭产品。
04 焦炭处理
焦炭的冷却
01
02
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焦炭的冷却方式
自然冷却、强制冷却、惰 性气体冷却等。
采用焦炭强度测定仪、耐磨强度试验机等设备进行检测。
检测标准
根据不同用途和行业标准，制定相应的质量指标和检测标准。
05 环境保护与安全措施
废气处理
废气来源
捣固炼焦过程中产生的废 气主要来源于焦炉烟理方法
废气处理方法包括燃烧法 、吸附法、吸收法和冷凝 法等，可根据实际情况选 择合适的处理技术。
THANKS
历史与发展
历史
捣固炼焦技术起源于20世纪初，经 过多年的研究和发展，逐渐成为一种 成熟的炼焦工艺。
发展
随着环境保护意识的提高和能源需求 的增加，捣固炼焦技术不断改进和完 善，其应用范围也不断扩大。
适用范围
适用煤种
适用于各种烟煤、无烟煤和粘结性煤等。
适用领域
广泛应用于钢铁、化工、电力等领域，是现代工业中不可或缺的重要技术之一 。
炼焦车间岗位安全技术操作规程
自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。
通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。
由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，冷却一定时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分＞ 40，40~25，25~10和10以下四个级别。
熄焦水循环使用，并定期补充新水，焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积，用粉焦机斗机抓出运走。
煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间，进入上升管，经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃摆布，荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。
煤气和氨水焦油一起，经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。
焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇集燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部份热量回收后挨次进入小烟道，废气交换开闭器，分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。
(一)煤饼捣固1. 装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。
2. 煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。
3. 捣固机在煤槽上方来回走行。
4. 捣固操作按 5层放煤捣固，每次弄均匀放煤。
各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。
使煤槽内的煤达到4.1米。
5. 煤饼捣固质量要求：砸紧、砸满、压平。
(二)推焦1.打开机焦侧炉门。
2.开动装煤推焦机，使推焦杆对准炭化室中心，进行推焦操作。
3.推焦严格按循环推焦计划进行。
推焦捣固系统操作规程
推焦捣固系统操作规程推焦司机及操作工岗位操作规程一、岗位职责：1、认真执行本岗位操作规程、安全规程，服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成工作任务。
2、掌握本车的性能、构造和传动原理，并能熟练地进行操作。
3、负责炉门、炉门框、炭化室墙面石墨的清理及推焦车的卫生清扫，保证横铁搭到位，炉门不冒烟。
4、对设备进行巡检，发现问题及时上报班长。
5、与工作无关人员严禁进入司机室。
6、了解本岗位环境因素及危险源。
二、技术要求：1、推焦电流不大于200A。
2、炉门着火时不准用水灭，炉柱边不准有红焦。
3、因故推迟出焦10分钟以上时必须将自己摘的炉门上好。
4、推焦系数K3≥0.85①计划系数：K1<(M-A1)/M式中：M---本班计划推焦炉数。
A1---计划时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
②执行系数：K2=(N-A2)/M式中：N----本班实际出焦炉数。
A2----实际出焦时间与计划出焦时间相差±5分钟以上的炉数。
M-----本班计划推焦炉数。
③推焦总系数：K3=K1·K2 三、操作细则：1、开车前检查捣固锤安全钩是否到位，落煤板是否落下，行走方向有无障碍。
2、接班后将本班炉号擦洗一遍，蓄热室封墙及炉门框下焦油清扫一遍（本班所分管的炉号）。
3、必须逐炉正确记录以下内容（用仿宋字体）（1）推焦时间：推焦头接触焦饼开始推焦的时间。
（2）推焦电流：焦饼移动时的最大电流。
（3）装煤时间：煤饼推到位开始收回托媒板的时刻。
（4）塌饼情况及煤饼高度：如有塌饼及时向班长汇报。
（5）炉墙损坏情况及部位。
（6）炉墙、炉顶石墨情况。
4、摘炉门、上炉门操作：（1）摘炉门时应按推焦计划看清炉号，防止摘错门。
（2）摘炉门时对准炉门，松开上下大螺丝，挂好炉门，将炉门移出，开始清扫炉框。
（3）推焦和装煤时彻底清扫大炉门的石墨和焦油。
（4）上炉门时应对正，不得碰坏两侧刀边及衬砖。
（5）炉门放入炉框应将炉门下靠，横铁搭平，将大螺丝拧紧后才能将移门机收回。
捣固作业
炼焦车间捣固装煤标准化作业指导BFJT-JH-LJ-ZYZD-008-2011编制：刘军胡裕文丁海峰审核：审批：编号：二○一一年八月一、目的指导和规范捣固装煤岗位的生产操作。
二、适用范围本规程适用于炼焦车间生产运行工段捣固装煤岗位。
三、术语/定义1、结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。
2、周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3、推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。
捣固时间：装煤车空煤箱中心正对捣固机捣固锤中心至煤箱捣固满后符合煤量要求允许走行的时间间隔。
5、装煤操作时间：装煤车打开煤箱挡板至托煤板离开炉门的时间间隔。
6、全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。
7、炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。
8、推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。
9、推焦串序：焦炉各个炭化室依次装煤、出焦的次序叫推焦串序。
10、单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。
11、膨胀压力：因炭化室底面和上面及靠近炉墙位置温度较高使得煤料的周围形成塑性层，象一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，通过半焦层及焦炭层向炭化室两侧施加压力。
12、推焦计划系数（K1）：指推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的程度，计算公式如下：K1=（M-A1）/M式中：M——班计划出炉数。
A1——计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数13、推焦执行系数（K2）：用以评定每班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2=（N－A2）/ N式中：N——本班实际推焦炉数。
A2——实际推焦时间超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数14、推焦系数（K3）：用以评价焦化厂炼焦作业区在遵守规定结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K1×K2四、岗位职责捣固岗位职责：1、在工段长、机侧组长的领导下进行工作，执行其工作指令。
炼焦车间捣固机工岗位操作规程
捣固机工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责炼焦用煤饼的捣固操作。
1.2 负责维护和保养捣固设备。
1.3 检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。
1.4 排出空压机冷凝水。
1.5 负责本岗位的环境卫生。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.交接班制度2.1 交班2.1.1 班前要把捣固机.煤槽上部的卫生清扫干净。
2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在问题，详细向接班者汇报。
2.1.3 把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。
2.1.4 交班时，不准擅自脱离岗位，不准离开岗位交接班。
2.2 接班2.2.1 按时参加班前会，认真听取本班的工作安排。
2.2.2 接班前15分钟到岗位，检查下列各项：2.2.2.1 捣固机电源是否接通。
2.2.2.2 捣固机按钮是否正常。
2.2.2.3 捣固锤皮带是否松懈。
2.2.2.4 煤槽是否正常。
2.2.2.5 润滑系统工作是否正常。
2.2.2.6 所有机械转动部分螺丝.销子有无松动。
2.2.3 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备运行情况及存在问题的口头汇报。
2.2.4 交班者同时检查设备的运行情况和使用情况。
2.2.5 如果发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。
2.2.6 接班后要向本班班长汇报接班情况。
3.技术规定3.1煤饼宽度：450mm±5mm3.2 煤饼长度：（底/顶）13250mm/13050mm±5mm3.3 煤饼高度：4100mm3.4 煤饼重量：23.46T3.5 捣固一个煤饼时间；< 8min3.6 煤饼散密度（干）0.95t/m³～1.05t/m³3.7 操作要点3.7.1 协助推焦车司机将装煤推焦车停到捣固位置。
3.7.2 煤饼要砸满压平，确保煤饼高度4100mm。
3.7.3 按照五层放煤捣固，每次放煤均匀，各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。
130项目炼焦车间岗位安全操作规程
目录捣固装煤推焦车安全技术操作规程 (5)1.目的和适用范围 (5)2.岗位职责 (5)3.作业程序及要求 (5)4.操作参数指标 (13)拦焦除尘车安全技术操作规程 (15)1.目的和适用范围 (15)2.岗位职责 (15)3.作业程序及要求 (15)4.操作参数指标 (18)熄焦车安全技术操作规程 (20)1.目的和适用范围 (20)2.岗位职责 (20)3.作业程序及要求 (20)4.操作参数指标 (27)导烟除尘车安全技术操作规程 (28)1.目的和适用范围 (28)2.岗位职责 (28)3.作业程序及要求 (28)4.操作参数指标 (31)上升管工安全技术操作规程 (32)1.目的和适用范围 (32)2.岗位职责 (32)3.作业程序及要求 (32)4.操作参数指标 (36)煤气工安全技术操作规程 (37)1.目的和适用范围 (37)2.岗位职责 (37)3.作业程序及要求 (38)4.操作参数指标 (42)测温工安全技术操作规程 (45)1.目的和适用范围 (45)2.岗位职责 (46)3.作业程序及要求 (46)4.操作参数指标 (50)5.常见问题及处理措施 (52)交换机工安全技术操作规程 (53)1.目的和适用范围 (53)2.岗位职责 (53)3.作业程序及要求 (54)4.操作参数指标 (58)5.结构及组成 (60)6.常见故障及处理措施 (60)焦炉中控工安全技术操作规程 (60)1.目的和适用范围 (60)2.岗位职责 (61)3.作业程序及要求 (61)4.操作参数指标 (65)5.常见故障及处理措施 (67)调火工安全技术操作规程 (67)1.目的和适用范围 (67)2.岗位职责 (68)3.作业程序及要求 (68)4.操作参数指标 (75)5.岗位记录 (77)6.应急及临时操作 (79)铁件工安全技术操作规程 (82)1.目的和适用范围 (82)2.岗位职责 (82)3.测量作业程序 (83)4.铁件的测量与维护 (83)5.操作参数指标 (86)6.岗位记录 (87)7.测量基点及非常规检查 (89)炉门修理工安全技术操作规程 (90)1.目的和适用范围 (90)2.岗位职责 (90)3.作业程序及要求 (91)4.岗位记录 (93)热修工安全技术操作规程 (94)1.目的和适用范围 (94)2.岗位职责 (94)3.作业程序及要求 (94)4.操作参数指标 (98)5.岗位记录 (99)地面除尘站操作工安全技术操作规程 (100)1.目的和适用范围 (100)2.岗位职责 (100)3.作业程序及要求 (100)4.操作参数指标 (108)5.报警部位原因及处理措施 (108)捣固装煤推焦车炉前工安全技术操作规程 (111)1.目的和适用范围 (111)2.岗位职责 (111)3.作业程序及要求 (111)4.操作参数指标 (114)拦焦除尘车炉前工安全技术操作规程 (115)1.目的和适用范围 (115)2.岗位职责 (115)3.作业程序及要求 (116)4.操作参数指标 (118)5.常见故障及处理措施 (119)捣固装煤推焦车安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1 规范捣固装煤推焦车岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。
捣固炼焦对煤饼的要求
捣固炼焦对煤饼的要求
捣固炼焦对煤饼的要求主要包括以下几个方面：
1.煤饼的高度和宽度要适中，以确保捣固炼焦过程的稳定性和生产效率。
根据实际生产经验，煤饼高宽比应在13:1左右，过高的煤饼会导致捣固机压力不足，过宽的煤饼则可能使煤饼在炉膛内稳定性不足。
2.煤饼的密度应足够大，以充分利用炉膛内的热量，提高焦炭的产量和质量。
一般来说，煤饼的密度应达到 1.10～1.15吨（干）/立方米。
3.煤饼捣固完成后，需要保证其顶部平整，以便于炼焦过程中的热量传递和对流。
此外，煤饼内部的空隙应尽可能小，以减少捣固炼焦过程中的气体泄漏。
4.煤饼的稳定性也是重要的一环。
在炉膛内，煤饼需要承受高温和压力，并且要保持稳定，以防止因煤饼崩塌而影响炼焦过程。
5.另外，对于煤饼的制备过程，也需要进行严格的质量控制。
例如，在制煤饼过程中要保证煤料的湿度、粒度等参数符合要求，以避免因煤料质量不均而导致的问题。
总的来说，捣固炼焦对煤饼的要求是多方面的，需要从煤饼的高度、宽度、密度、稳定性以及制备过程等多个方面进行考虑和优化，以确保炼焦过程的顺利进行和获得高质量的焦炭产品。
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。
它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。
捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。
具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。
捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。
由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。
当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。
首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。
其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。
虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。
捣固炼焦工艺流程
捣固炼焦工艺流程引言捣固炼焦工艺是炼焦厂中的一项重要工艺，能够提高炼焦炉的利用率和焦炭的质量。
本文将介绍捣固炼焦工艺的基本流程和关键步骤。
工艺概述捣固炼焦是指在炼焦炉装料过程中，通过捣固来提高装料密度，减少气孔率，增加焦炭的机械强度和化学反应活性，从而提高焦炭的质量和产量。
捣固炼焦工艺的主要目标是提高炼焦效率、降低焦炭强度、改善焦煤的配合比例、提高炼焦质量、增加焦炉温度和改善炉渣排放等。
工艺流程捣固炼焦工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备捣固炼焦的原料主要是焦煤和焦炭，通过混合不同种类和粒度的焦煤和焦炭，以达到最佳的配合比例。
在此过程中，需要进行焦煤的筛分、破碎和研磨等处理，以保证原料的质量和颗粒大小的均匀性。
2. 捣固设备准备捣固设备主要包括捣固机、输送机和控制系统等。
捣固机是实现捣固工艺的主要设备，通过独特的工作机构和工作原理，能够实现对料船内焦炭的捣固和压实。
输送机是将原料从料仓输送到捣固机的设备，而控制系统则是对捣固工艺进行监控和控制的关键。
3. 捣固工艺操作捣固工艺的操作过程一般包括如下几个步骤：3.1 上料将准备好的焦炭和焦煤原料通过输送机投入到炼焦炉料仓中，保证料仓内的原料充实。
3.2 捣固打开捣固机的开关，启动捣固机。
捣固机通过高速旋转的摆锤和摇臂等工作部件，使焦炭得到充分的碰击和压实，从而提高其密度和机械强度。
3.3 输送捣固机将捣固后的焦炭从料船中取出，并通过输送机运送到下道工序，如焦炉入炉等。
3.4 清理清理捣固机内部的渣滓和残留物，保持设备的清洁和正常运行。
3.5 检查和维护对捣固设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和减少故障发生。
工艺优点捣固炼焦工艺的主要优点包括： - 提高焦炭的密度和机械强度，减少气孔率； - 排放炉渣的化学反应活性增加，提高冶金炉炉渣的质量； - 提高焦炉温度，改善焦炉热效率； - 减少焦炉煤气的排放，降低环境污染； - 改善焦炭的质量和产量。
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术一、技术概述捣固炼焦技术是一种通过捣固炉料来提高焦炭质量的技术。
该技术可以提高焦炭的强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失，并且可以降低环境污染。
二、捣固设备1. 捣固机：捣固机是用来将炉料进行捣固的设备，通常由电机、减速器、压辊等组成。
2. 捣固辊：捣固辊是用来对炉料进行压实和形成块状的设备，通常由铸铁或钢制成。
三、操作步骤1. 炉料配比：根据生产需要，将各种原材料按一定比例混合，形成混合料。
2. 过筛：将混合料通过筛网过筛，去除杂质和不符合要求的颗粒。
3. 加水：将过筛后的混合料加水搅拌均匀，使其达到适当湿度。
4. 捣固：将湿度适宜的混合料送入捣固机中进行压实和形成块状。
5. 储存：将捣固后的炉料储存在炉料库中，待使用。
四、操作要点1. 炉料配比要合理，保证混合料的质量。
2. 混合料过筛要彻底，保证炉料中没有杂质和不符合要求的颗粒。
3. 加水时要搅拌均匀，使其达到适当湿度。
4. 捣固时应控制压力和速度，以免破坏炉料结构。
5. 储存时应注意防潮、防晒、防火等措施。
五、技术优势1. 提高焦炭强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失。
2. 可以降低环境污染，减少粉尘排放。
3. 可以提高生产效率和经济效益。
六、技术应用捣固炼焦技术广泛应用于钢铁、化工、建材等行业中。
在钢铁行业中，该技术可以提高焦炭品质，降低生产成本；在化工行业中，该技术可以提高产品质量；在建材行业中，该技术可以提高砖瓦等制品的强度和耐久性。
七、技术展望随着科技的不断发展，捣固炼焦技术也在不断完善。
未来，该技术将更加智能化、自动化，同时还将更加注重环保和节能。
热回收焦炉捣固站技术要求及技术规范书
热回收焦炉捣固站技术要求及技术规范书1、用途：⑴、捣固站是热回收焦炉中将散煤捣固成煤饼的设备，安装在煤塔下混凝土平台上。
⑵、它主要用来将煤塔里的煤通过布煤车均匀的布到煤饼模中，并控制布煤的高度，再通过布煤车的机械捣固机捣固成煤饼，最后由液压压浮煤装置将表面压实。
⑶、然后配合装煤推焦车将煤饼移送到装煤车上。
⑷、同一煤塔下的两台捣固站煤饼模侧壁的关闭和开启共用一个液压站。
2、捣固站总体性能参数（单台）：3、液压+机械捣固站组成：⑴、捣固站主要由捣固站支梁、捣固小车、压浮煤装置、布煤装置、走行装置、煤饼模装置、减震捣固底板、捣固锤检修提升装置、电气系统、液压系统等组成。
⑵、煤饼模装置位于煤塔下部的混凝土平台上。
⑶、走行装置、布煤装置和捣固单元安装在捣固小车上，运行在捣固站支梁的轨道上。
⑷、三排捣固机与两个布煤装置间隔布置，沿煤槽长度方向往复运行。
⑸、捣固站由集中控制，完成各种动作，实现布煤、捣固、压浮煤以及配合装煤车将煤饼送出的工作。
⑹、整个机构运行可靠，故障率低，可根据工艺要求进行编程，保证系统正常工作。
⑺、供电方式为电缆拖链供电。
4、技术规格及机构说明：4.1、捣固站支梁：⑴、捣固站设2根支梁，每根支梁由轨道、轨道梁、七个立柱等组成。
⑵、立柱同时还是煤饼模连杆机构的固定基础。
4.2、捣固小车:⑴、捣固小车主要由捣固单元、车架、栏杆等组成。
车架主要材料为Q235B,其走行梁与连接梁通过螺栓连接成整体为一层平台,走行装置、布煤装置、捣固单元、压浮煤装置成对称结构布置在其上。
车载液压站安装在布煤装置一侧的平台上。
锤杆检修装置放置在小车的二层平台上。
⑵、捣固单元：①、三组捣固单元与两个布煤装置间隔布置，与捣固小车梁连接成整体，运行在轨道上，可沿煤模长度方向往复运行，同时工作，每组捣固单元完成1/3煤饼的捣固任务。
②、捣固单元主要由机架、传动装置、提锤装置、停锤装置、导向装置、锤杆监测装置、润滑系统。
⑶、机架：机架均由型钢焊接而成，焊后做退火+喷砂处理，所有的框架机构均在专用的数控龙门钻铣床一次装卡加工而成；⑷、导向装置：上部机架设有1组导向，中部机架设有1组导向，下部机架设有1组导向，用螺栓安装在机架上；导向由4面导向板组成，包括支撑架、垫板、吸震板以及进口耐磨材料及钢制导块；⑸、传动装置：由变频电机+皮带轮+皮带+皮带轮+一级减速机+封闭式专用变速箱等组成核心主传动系统；⑹、主驱动电机：采用变频电机，功率为55kw；⑺、一级减速机：采用进口产品，规格型号XXX；⑻、二级齿轮箱：全封闭齿轮传动结构，齿轮箱为焊接结构；稀油润滑，驱动轴和齿轮采用合金钢材质，所有轴安装有滚动轴承；⑼、皮带轮：一个安装在电机输出轴上，一个安装在减速机输入轴上通过齿形皮带连接；⑽、提锤凸轮系统：由凸轮缘+内外连接板+进口十字螺栓+弹性元件+连接螺栓组成：①、凸轮缘：由特制材料制作而成；②、内外连接板：由特制材料制作而成；③、十字螺栓：特制高强螺栓。
炼焦车间捣固机工岗位操作规程
捣固机工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责炼焦用煤饼的捣固操作。
1.2 负责维护和保养捣固设备。
1.3 检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。
1.4 排出空压机冷凝水。
1.5 负责本岗位的环境卫生。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.交接班制度2.1 交班2.1.1 班前要把捣固机.煤槽上部的卫生清扫干净。
2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在问题，详细向接班者汇报。
2.1.3 把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。
2.1.4 交班时，不准擅自脱离岗位，不准离开岗位交接班。
2.2 接班2.2.1 按时参加班前会，认真听取本班的工作安排。
2.2.2 接班前15分钟到岗位，检查下列各项：2.2.2.1 捣固机电源是否接通。
2.2.2.2 捣固机按钮是否正常。
2.2.2.3 捣固锤皮带是否松懈。
2.2.2.4 煤槽是否正常。
2.2.2.5 润滑系统工作是否正常。
2.2.2.6 所有机械转动部分螺丝.销子有无松动。
2.2.3 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备运行情况及存在问题的口头汇报。
2.2.4 交班者同时检查设备的运行情况和使用情况。
2.2.5 如果发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。
2.2.6 接班后要向本班班长汇报接班情况。
3.技术规定3.1煤饼宽度：450mm±5mm3.2 煤饼长度：（底/顶）13250mm/13050mm±5mm3.3 煤饼高度：4100mm3.4 煤饼重量：23.46T3.5 捣固一个煤饼时间；< 8min3.6 煤饼散密度（干）0.95t/m³～1.05t/m³3.7 操作要点3.7.1 协助推焦车司机将装煤推焦车停到捣固位置。
3.7.2 煤饼要砸满压平，确保煤饼高度4100mm。
3.7.3 按照五层放煤捣固，每次放煤均匀，各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。
捣固炼焦的工艺流程课件
炼焦温度与时间：确定合适的 炼焦温度和时间，以保证炼焦
效果和焦炭质量。
根据不同的加热方式和炼焦需 求，合理控制炼焦温度和时间。
出焦与熄焦
出焦方式：选择合适的出 焦方式，如顶装出焦、侧 装出焦等，以满足实际需 求。
熄焦方式：选择合适的熄 焦方式，如自然熄焦、湿 法熄焦等，以满足实际需 求。
安全演练
定期组织安全演练，提高操作人员 应对突发事故的能力。
事故预防
通过加强设备维护、操作规范等措 施，预防事故的发生。
05
操作规范与注意事项
操作前的准 备
检查设备
确保所有设备处于良好 状态，无故障，并按照
规定进行安全检查。
准备工具
检查原材料
人员培训
确保所有工具齐全，清 洁并处于良好状态。
确保所需的原材料充足， 质量符合要求，无破损 或缺陷。
02
工艺流程
备煤与配煤
备煤
准备炼焦所需的煤炭，包括煤炭的采购、运输、储存 等环节。
采购
根据炼焦需求，确定煤炭的种类、质量和数量，进行 采购。
运输
将煤炭从煤矿运送至焦化厂，确保运输过程中的安全 和效率。
备煤与配煤
01
02
03
储存
在焦化厂内储存煤炭，确 保其质量和数量的稳定性。
配煤
根据炼焦的要求，将不同 种类、质量的煤炭进行合 理的搭配，以获得符合要 求的炼焦原料。
ABCD
根据实际情况选择出焦方 式，并确保其安全、高效 和经济性。
根据实际情况选择熄焦方 式，并确保其安全、高效 和经济性。
03
设备与工具
备煤设备
煤场
用于存放和保管煤炭。
给煤机
将煤炭定量、均匀地送入配煤设备。
捣固炼焦技术
重视应用捣固炼焦技术2009-12-10所谓捣固炼焦技术（StampCokingTechnology，简称SCT），是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。
其优点如下：（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95~1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%，所得焦炭的致密程度明显改善，有明显的改善焦炭质量的效果。
同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。
（2）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。
（3）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。
捣固炼焦工艺由于具有诸多优点，已在许多国家大量采用，特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。
原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后，开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。
波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。
目前，世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。
这种技术应用的较为广泛，我国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。
德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术，采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min 左右，提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时的烟尘。
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捣固炼焦技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII《捣固炼焦技术规范》标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。
1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。
本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。
本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。
主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。
在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。
整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。
为本标准草稿内容的确定提供了依据。
在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。
此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。
,2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲；2012年11月完成编写标准初稿；2012年12月开展征求意见并不断补充完善。
参编单位主要有：武汉科技大学、辽宁科技大、攀枝花钢铁集团公司煤化工、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公、大连重工·起重集团有限公、天津新港船舶重工有限责任公、咸阳四环工业装备有限公、大连华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。
2标准化对象简要情况我国煤资源分析来看，随着炼焦工业的快速发展，优质炼焦煤资源的供应日趋紧张，炼焦成本不断上升。
相比之下，高挥发份煤及弱粘结性煤储量相对较多，价格也比较便宜。
在这种背景下，采用捣固焦炉，可以多配入高挥发份煤及弱粘结性煤，扩大炼焦煤源，降低炼焦成本将变得更加有意义，也更加适合于中国国情。
与顶装焦炉相比，入炉煤堆积密度大幅提高，煤粒间接触致密，使结焦过程中胶质体充满程度大，减缓气体的析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构变得致密。
用同样的配煤比焦炭质量会有明显改善和提高。
在我国的煤炭储量中，适合于捣固炼焦的弱粘结性煤占了很大比例。
近年来捣固炼焦工艺在我国的焦炭生产中得到了广泛应用。
为进一步提高捣固炼焦工艺的利用水平，特制定本规范，主要使用对象是有煤资源且选择捣固炼焦工艺生产焦炭时的钢铁联合企业焦化厂及独立焦化厂以及广大的设计、研究单位。
随着国内节能减排政策的引导、推进，煤炭资源的充分利用使捣固焦技术凭借其自身优势获得了一定的发展，很多焦化企业纷纷采用了该技术，国内市场十分巨大。
更需要有一部技术标准来进行约束和规范。
3 标准编制原则和标准主要内容的确定标准的编制原则，遵照GB/T 1.1-2009，以此来确定标准的主要内容。
标准的主要内容包括适用范围、规范性引用文件、术语、等要求。
技术内容包括装炉煤的成分与粘结性能及粉碎细度的要求；加热用焦炉煤气、混合煤气的技术要求；捣固焦炉设计能力的主要指标及热工指标；捣固焦、炉炉体、工艺布置与工艺装备等；固定式捣固站及设备、移动式捣固机及成排固定式捣固机；捣固焦炉装煤、出焦烟尘治理措施及治理方式；电气、检测与过程控制；给水、排水与消防，采暖、通风与空调技术要求及相关规定；安全生产、职业卫生与环境保护措施及相关规定等。
本标准在规定适用范围时，主要明确了其对象是炭化室高度4.3米～6.25米范围内各型焦炉。
3.1 规范性引用文件部分本规范的内容引用了下列文件中的条款。
凡是未注明日期的引用文件，其有效版本适用于本规范。
《炼焦工艺设计规范》（GB50432 ）《焦化行业准入条件》（2014修订）《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171）《焦化安全规程》（GB12710）《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126）《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》（YB9241）《混凝土结构设计规范》（GB50010）《砌体结构设计规范》（GB50003）引用文件中，主要选取必须遵照执行的国家标准和行业标准。
3.2 术语和定义部分该部分对捣鼓炼焦、捣固装煤、捣固焦炉、捣固机等术语进行了定义。
3.3 技术要求部分主要规定了捣固炼焦生产的焦炭、捣固炼焦用煤的质量要求，装炉煤的制备、捣固焦炉的主要技术指标、捣固焦炉炉体、捣固炼焦工艺布置、捣固炼焦工艺装备；捣固炼焦专用机械包括捣固机、煤饼成形与装入、捣固焦炉机械的对位与联锁等；捣固焦炉装煤烟尘治理包括装煤烟尘治理应达到的指标、治理方式、治理专用设备等；还有捣固焦炉配套的电气系统、检测与过程控制系统、给水、排水与消防、采暖、通风与空调、建筑与结构、捣固炼焦煤气净化的特殊要求、捣固炼焦干熄焦系统的特殊要求等等；同时对特殊的劳动安全、职业卫生与环境保护要求作以说明。
其中装煤、出焦、熄焦等属于阵发性的烟尘排放，这类排放中含粉尘量大，其排放量与操作的频繁程度和有效的环保措施有关，其有效治理对于捣固焦炉的发展和推广至关重要；同时考虑捣固焦炉装煤时烟气、烟尘处理设施，最大限度控制烟尘、烟气外逸。
主要本内容如下：捣固炼焦用煤1）装炉煤的质量要求捣固炼焦用煤类别涵盖了烟煤中的气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤，变质程度低的弱粘煤、不粘煤和长焰煤，以及变质程度高的贫瘦煤、贫煤和无烟煤。
装炉煤的质量要求宜符合GB50432规定。
固焦炉在开工前，或生产中原料煤条件发生较大变化时，必须进行捣固炼焦配煤试验以确定合适的配煤比及配煤质量指标。
2）装炉煤的制备捣固炼焦装炉煤的制备工艺： a)备煤宜采用预粉碎或分组粉碎工艺;b)宜设置装炉煤水分调节装置来调整装炉煤的水分. 煤饼尺寸：a)煤饼长度应比炭化室有效长度（炉门衬砖间的净距离，热态）短150~210mm; b)煤饼宽度宜比炭化室机侧炉口宽度（热态）窄28～40mm; c)煤饼高度宜比炭化室高度（热态）低300~350mm; d)高宽比宜不大于13。
捣固焦炉炉体与工艺 1）主要技术指标计算焦炉设计能力的主要技术指标宜符合表1的要求。
表1 计算焦炉设计能力的主要技术指标序号 项目名称指标 备注 1 年工作日 （d ） 365 2 焦炉周转时间 （h ）煤饼宽度450mm 22.5～24.5 煤饼宽度470mm 23.5～25.5 煤饼宽度500mm25～27 3 焦炉紧张操作系数 （%） ≤1.07 4 煤饼密度（以干煤计） （t/m 3） 0.95～1.03 5全焦产率（以干煤计） （%） 71～75 其准确值应按配煤炼焦试验确定6冶金焦率（对干全焦） （%）初步计算焦炉冶金焦产量用 （%） 86 计算焦处理能力用采用湿法熄焦 （%） 91.5 采用干法熄焦 （%）90序号项目名称指标备注7初步计算产量用焦炉煤气产率（以干煤计，热值17900kJ/m3）（m3/ t ）300～3608炉组检修时间（h/d）2～3焦炉的炼焦耗热量指标宜符合表2的规定。
表2 捣固焦炉的炼焦耗热量指标序号指标名称单位指标炼焦耗热量（按设计周转时间，含水分7%、挥发分28%（干基）的装炉煤）湿煤耗热量相当干煤耗热量1计算生产消耗用焦炉煤气加热kJ/kg26002796混合煤气加热kJ/kg290031182计算加热系统用焦炉煤气加热kJ/kg28683084混合煤气加热kJ/kg317434133煤料水分以7%为基准，每增减1%时，相应的耗热量增减量焦炉煤气加热kJ/kg2958混合煤气加热kJ/kg33674煤料挥发分以28%（干基）为基准，每增减1%时，相应的耗热量增减量焦炉煤气加热kJ/kg7075混合煤气加热kJ/kg8086温度：a)标准火道温度;b)机焦侧标准火道的温差应控制在0℃~10℃之间;c)机焦侧炉头立火道温度应不低于1100℃;d)炉顶空间温度宜控制在800±30℃。
2）炉体焦炉宜采用双联火道、废气循环的炉体结构。
炭化室高度大于5.5m的捣固焦炉宜采用多段加热的炉体结构。
炉墙极限侧负荷：a)炭化室高度≤6m的捣固焦炉：不应小于9.5kPa；b)炭化室高度＞6m的捣固焦炉：不应小于11kPa。
炭化室的锥度宜为10mm～40mm。
加热水平高度应能保证炭化室顶部空间温度在合理范围内。
炭化室铺底砖应选用强度高、耐磨性能好的耐火砖，厚度不应小于115mm。
燃烧室底应高于炭化室底。
燃烧室机焦侧炉头的耐火材料应具有良好的抗热震性。
3）工艺布置对于固定式捣固站工艺：a)宜两座或四座焦炉设置为一个炉组;b)宜在一个炉组的中部机侧设置一个煤塔，煤塔两侧各设一个固定式捣固站;c)装煤推焦机或装煤车/推焦机均应能从捣固站下通过;d)煤塔跨度须保证左右型装煤车（或装煤推焦机）同时在煤塔下进行捣固;e)当采用装煤、推焦分体车的情况下，炉间台长度必须保证左右型装煤车同时在煤塔下进行捣固作业时不影响推焦机操作靠近煤塔的边炭化室;f)固定式捣固站应设置相应的捣固机维修站;g)固定式捣固站的操作区应设置防风雨设施。
对于移动上煤的捣固装煤推焦一体机（SCP机）工艺：a)宜两座焦炉设置为一个炉组;b)沿焦炉机侧纵向宜设置两条带有卸料小车的带式输送机，一条操作，一条备用。
对于从固定煤塔取煤的捣固装煤推焦一体机工艺：a)宜两座焦炉设置为一个炉组;b)煤塔应设置在炉组中部机侧。
一组焦炉至少应设置一个煤饼试验站。
机侧应设置煤饼倒塌的余煤处理系统。
焦炉机械轨道的长度应考虑备用车的停放空间。
4）工艺装备加热交换系统应符合GB50432 规定。
护炉设备应符合GB50432 规定。
集气系统的设计：a)宜采用单集气管集气系统。
单集气管宜布置在焦侧;b)集气管和吸煤气管道上应设置高压氨水清扫装置;c)宜采用高压氨水喷射方式将装煤烟尘抽吸到集气系统;d)高低压氨水切换装置应能实现自动切换;e)上升管盖及阀体翻板应能实现机械开闭。