LED恒流驱动电源成品检验标准
LED灯驱动电源质量检验规范
LED灯驱动电源质量检验规范（ISO9001-2015）项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/仪器缺陷等级CR MA MI外观特性外观要求1.外观清洁无脏污，灰尘，水渍/液体等；2.外观、线材与配件无划痕、形变、破损、碰伤、制造高点或凹陷、毛刺、裂痕等；★目视/样品√3.外壳及输入/输出线颜色应统一，无明显色差结构特性一致性和有效性应核对电源供方提供的资料（客户承认书）和实物相符：如要求含有的认证，其资料显示的证书号，商标，要求产品及包装上应有清晰的产品规格（输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性）等应与实物完全相符，并有效▲目视√规格尺寸外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/采购订单要求。
★目视/数显卡尺√与对应本体试装无松动、卡滞等不良现象★目视/样品√机械强度应能承受安装及使用过程中产生的应力，徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破损，开裂，变形现象▲目视/手感√电气及保护特性恒流精度（IMAX-IMIN）/INOR*100%（IMAX：输入电压变化时最高输出电流值，IMIN：输入电压变化时最低输出电流值，INOR：输入电压为常态值，输出为满载时之输出电流值）要求±1%以内（输入电压在额定范围内变化）★电子负载仪、交流稳压电源、功率计、万用表√效率（额定输入）（满载输出功率/输入功率）*100%，要求大于91%★√输入特性1.输入过压保护：电源可承受最大输入电压，60S不损坏；2.输入欠压保护：输入电压等于90Ｖac时电源工作正常；3.输入过流保护：电源分别在输入110Ｖac、220Ｖac可承受最大输入电流是否与《电源客户承认书》一致；4.输入电压为电源的额定电压，测试功率因数需≥0.95相关测试数据参照该规格电源《客户承认书》★√输出特性1.输出过压保护：输出端过压时电源保护并锁死，重新开机后电源正常工作；2.输出端短路保护：当输出端短路时，10S内驱动无输出电压，产品无损伤，短路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流相关测试数据参照该规格电源《客户承认书》★√寿命试验开关冲击测试15000次,时间 1s无异常★灯具老化测试机√安规特性漏电测试电源在常温环境下输入对输出：3000VAC（4U+2750V）测试1分钟漏电流≤10mA，无飞弧、无击穿现象★漏电测试仪√抗电强度耐压测试（输入对输出）：1.5KV/5mA，3S产品经测试后，应不存在超漏，闪络，击穿，短路等异常情况。
QC.ZL4.2.04 驱动电源检验标准
1.目的：
为了保证进厂驱动电源满足我司要求，特制定此标准指导检验员对进厂驱动电源的检验。
2.范围：适用于LED驱动电源的检验。
3.抽样标准：GB/T2828.1－2012正常一次抽样。
4.数量核对：每批抽2包核对数量（重量），出现少数时暂停检验反馈采购部门联系供应商处理。
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6.检验规则：
6.1 每次到货以出厂日期的每种规格为一个检验批次，每个检验批次的批量不超过5万，超过了则分为多个检验批
次进行检验；
6.2 检验项目中如有不具备检验条件的，供方需提供检验报告，或者实行第三方验证；
6.3 检验项目中如有某个项目同一厂家连续五批或少于五批中有两批出现不合格，则该个项目按加严检验一次抽样
方案的接受水平进行判定；当采用加严检验时，如该项目连续五批合格，则恢复正常检验；
6.4 同一个个体有多个缺陷只记录最严重的情况；
7.判定标准：所有检验项目中有任一项目依据接受质量限判定为不合格的，则该批次判定为不合格。
8.说明：某些检验项目的抽样方案不采用GB/T2828.1-2012。
注：检验记录要求：及时性、完整性、真实性、准确性。
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LED驱动器检验标准
LED驱动器检验标准
共1页第1页
版本/修改:A/0
规范LED驱动器生产检验标准，为设计、制造、品检提供依据，保证此类产品
的质量
本标准适用于本公司LED驱动器生产过程中半成品、成品的测试
输入电压：AC 100V～240V
输入频率：60HZ/50HZ
起动时间：T?3S
型号 LUO-011 LUO-031 LUO-051 LUO-101 LUO-05V LUO-10V LUO-15V 项目
空载输出 6.2V?10% 6.2V?10% 19V?10% 13V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
满载输出 3.6V?10% 3.6V?10% 16V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
输出电流 300mA?10% 690mA?10% 330mA?10% 900mA?10% 400mA 800mA 1200mA AQL值 IL MIN MAJ CR 1. 保护功能输出短路保护，能正常起保护作用 S-4 4
1、 AC90V输入，额定负载5W 环境温度?40? 2. 老化测试 ? 0.1
2、 AC264V
输入，额定负载5W 老化2小时
I/P对O/P：高压输出AC 3.75KV
3. 耐压测试额定漏电电流:5mA 耐压测试仪 S-4 0.1
额定时间:5秒无超漏现象
高频变压器T: ?110? 环境温度40??1 4. 成品温度测试 ? 0.1 IC元件表面
Q: ?100? 测试时间:1小时
EMI（电磁干扰）输入线长?1米 5. 依照EN55022标准,峰值、平均值不超标S-4 1.5 测试 EMI测试仪
编制审核批准
日期日期日期。
爱奇亮LED照明恒流源检验标准
文件编号：IQC-005
版本/号：1.0
页码：1/1
编制
审核
批准
文件名：LED恒流源检验指导书
1.适用范围：为了更好地明确本公司的质量标准，工程部制订此检验标准，适用于本公司LED恒流源来料检验及供应商的供货质量标准。
2.判定标准
判定标准
AQL值：CR 0 MA0.4 MI1.0
CR
试装
功能
a.恒流源连接负载工作时，将输出端300mm处短路1分钟，取消短路重新通电后不能有恒流源烧坏；
CR
功率计调压器
负载
b.恒流源在不加负载通电时空载功率≤0.5W，开关电源冲击5次不能有恒流源烧坏；
CR
c.将恒流源用80V和264V两种电压，输出端分别接LED和满负载进行高/低压测试，反复开关电源三次（每次间隔不少于30秒）LED能正常工作，不能有LED闪亮或不亮；
CR类不合格:单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
MA类不合格:单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
MI类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
检查项目
检验方法及质量标准要求
重要程度
使用器材
CR
d.功能测试：恒流源按工程资料要求的LED和满负载条件测量其输出电流/电压在下列值范围内：
（注意负载条件，以工程技术要求为准）
恒流源规格
输出电流(mA)
输出电压(V)
MA
高频
万用表
MIL-STD
-105E LEVEL- II
e.高温高压测试：恒流源用264V电压加额定负载，在50±3℃高温下连续点亮4小时，不能因恒流源元件温度过高造成塑胶件变形、熔胶或负载LED不亮；
LED电源质量检验规范
LED电源质量检验规范（ISO9001-2015）项目检验内容检验标准要求缺陷分类抽样方案检验方法工具CRMAMI1、包装尺寸外观产品包装尺寸符合要求，无破损，包装标识齐全（厂家名称、物料编码、型号、数量、日期），无错误√S-2 目测卷尺包装防护产品间隔有效，包装材质、缓冲材料符合要求√S-2 目测包装资料包装资料齐全，具体参照《外购成品包装要求》或订单要求作业√II 目测包装一致性内装产品与标示一致，不可混装，少装√II 目测2、外观外壳标识1.产品应标识齐全，关键参数及内容符合规格书要求√II 目测2.丝印清晰无误,用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15次后,再用浸有汽油的棉布轻擦15S，内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲；√S-2 目测棉布汽油颜色表面处理与物料确认报告要求一致（或与样品比对无明显色差）√II 目测色卡样品外壳表面1.各配件无破损,松动，变形,明显刮花等现象.√II 目测2.外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.√II 目测3.本体是否有变形、残缺、脏污等√II 目测4.外壳形状参照规格书或样品√II 目测样品线材防护输入线加套管防护，套管安装符合物料确认报告要求内部表面处理1.内部电路板组件之间和电路板表面应无明显污渍，锡渣以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱发黄现象√II 目测2.内部电路板焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度不大于1.2mm.√II目测/测试卡尺3.内部主要元件与承认规格相符，且各元件无缺件、错料，标志齐全，元件引脚无氧化，组件表面无污浊，绝缘层无脱落等.√II 目测3、结构关键尺寸电源关键尺寸应符合规格书要求√S-2 目测卡尺/卷尺固定1.电源外壳应固定牢固，无连接松动，安装不到位等现象√II目测/手试2.PCB板与外壳的固定：针对外置式电源，PCB板与外壳应固定良好，结构紧凑无明显松动、摇晃、缝隙等√II目测/手试3.电源线的固定：a，外置电源，电源线应固定良好，用≈60N力拉动外部接线，内部导线不应承力；b，内部接线,用≈5N力拉动，不出现导线脱落/松动现象。
LED电源出货检验标准
数量
不统一，相同产品的每箱数量不同，不利于点数，尾数除外
MA
数量少
MA
数量多
MA
包装箱不符
与客户要求的包装箱不一样
MA
电
性
能
检
验
输出电压（标称输入、空载）
偏离规格范围
CR
输出电流
（标称输入、满载）
偏离规格范围
CR
输出电流
（低压输入、满载）
偏离规格范围
CR
输出电流
（标称输入、半载）
偏离规格范围
CR
送检日期
检验员
检验日期
检验项目
规格说明
判定
不合格数
外
观
检
验
包装标签
漏贴标签/错贴标签
CR
标签贴歪：在规定的区域内，歪斜严重
MI
标签上无型号、数量、日期等
MA
标签上的内容与客户要求的不符
CR
混料
混有其它型号的材料，与生产指令单型号不符
CR
输入
输出
引线
线材颜色、线径、形状等与线材规格书不符
CR
护套破损，绝缘皮完好
输出电流
（低压输入、半载）
偏离规格范围
CR
输入功率
（标称输入、满载）
偏离规格范围
CR
输入功率
（低压输入、满载）
偏离规格范围
CR
PF值(标称输入、满载)
偏离规格范围
CR
高压Hipot
输入对输出测试不符合规格要求
CR
输入对外壳测试不符合规格要求
CR
接地电阻测试
偏离规格范围
CR
产品型号
批数量
LED驱动器检验标准
n
0.1
5.
EMI（电磁干扰） 测试
依照EN55022标准,峰值、平均值不超标
输入线长W1米
EMI测试仪
S-4
1.5
编制
审核
批准
日期
日期
日期
4
2.
老化测试
1、AC90V输入，额定负载5W
2、AC264V输入，额定负载5W
环境温度W40C老化2小时
n
0.1
3.
耐压测试
I/P对O/P:高压输出AC 3.75KV
额定漏电电流:5mA
额定时间:5秒无超漏现象
耐压测试仪
S-4
0.1
4.
成品温度测试
高频变压器T: W110C
IC兀件表面Q: W100C
标题
LED驱动器检验标准
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文件编号
版本/修改:A/0
1、目的：
规范LED驱动器生产检验标准，为设计、制造、品检提供依据，保证此类产品的质量
2、适用范围：
本标准适用于本公司LED驱动器生产过程中半成品、成品的测试
3、产品技术标准：
输入电压：AC 100V^ 240V
输入频率：60HZ/50HZ
12V±10%
12V±10%
12V±10%
12V±10%
输出电流
300mA±10%
690mA±10%
330mA±10%
900mAt10%
400mA
800mA
1200mA
4、产品性能测试要求
序 号
检验项目
标准要求
检验方法及 设备
IL
AQLfi
MIN
LED驱动电源电性能测试规范
LED驱动电源电性能测试规范LED 驱动电源电性能测试规范——输入测试1.0目的确保测试仪器设备的正确使用，和使用者的安全，以及测试结果的准确性，特制订本测试指引。
2.0 范围适用于本公司所有LED 驱动电源的输入参数测试3.0 工具交流变频电源、LED 驱动电源综合测试仪、双通道电子示波器、电流放大器、额定负载光源、电子负载4.0环境室内温度20-30℃，相对湿度30%-75%5.0注意事项1. 负载可以是电子负载或负载灯具、负载电阻，以实际测试要求为准2. 驱动电源输入电压需按要求工作于额定输入电压或额定测试输入电压范围任一值，以实际产品要求为准3. 除测试内容有作特别要求外，如浪涌电流需先放电后冷态测试等，各项目的测试，需在驱动电源工作稳定状态下进行4. 因仪器设备的品牌、型号等差异，实际接线、工作电压、操作步骤、按键名称等会有不同，以各测试仪器实际情况为准5. 对于判断标准，默认以最严苛的要求为准【如输出效率标注要求85%，即驱动在额定电压范围内任一电压工作时，其输出效率均要求≥85%】，最终以客户要求、产品技术规格书等资料为准6.0仪器实物图7.0输入测试项目7.1输入电压测试示意图：线①：变频电源输出，接综合测试仪电源输入线②：综合测试仪高压输出，接驱动电源的输入电压端线线③：驱动电源低压输出端，接综合测试仪的被测低压输入端线④：综合测试仪的低压输出端，接LED 额定负载灯或电子负载测试说明：电源正常工作的输入电压范围，在该范围内电源均能稳定工作测试方法：按测试示意图连接，电子负载调至驱动电源满载，变频电源分别调至驱动电源的输入电压上、下限值，驱动电源均能正常启动和正常工作判断标准：电源要求能正常启动和正常工作，不能出现任何工作异常情况7.2输入频率测试说明：电源正常工作的输入电压频率，在该频率内电源均能稳定工作测试方法：按9.1测试示意图，电子负载调至驱动电源满载，变频电源调至驱动电源的额定工作电压和频率，驱动电源能正常启动和正常工作判断标准：驱动电源要求在额定电压频率内能正常工作，不能出现任何工作异常情况7.3待机功耗测试说明：电源在待机状态下，所消耗的功率值测试方法：按9.1测试示意图，断开负载，变频电源调至驱动电源额定工作电压和频率，打开变频仪输出开关，此时综合测试仪显示的电源输入功率值为驱动电源的待机功耗判断标准：符合设计要求，或Po ≤51W 则≤0.3W ，51W ＞Po ≤250W 则≤0.5W,51W ＞Po ＜250W 则≤1W ，Po ＞250W 则≤P/250W，Po=电源额定输出功率7.4输入电流测试说明：电源在输入额定电压，输出满载，输入电流在稳定状态下的电流值测试方法：按9.1测试示意图，变频电源调至驱动电源的额定工作电压和频率，电子负载调至驱动电源满载，综合测试仪显示的输入电流数值呈稳定状态时（1分钟内电流值无变化）即为被测电源的输入电流判断标准：需符合设计要求7.5输入功率测试说明：电源在输入额定电压，输出额定电压和电流的调节下，电源的输入端功率测试方法：按9.1测试示意图，变频电源调至驱动电源额定工作电压和频率，电子负载调至驱动电源满载，此时综合测试仪显示的输入功率值为被测电源的输入功率判断标准：需符合设计要求7.6功率因素测试说明：交流有功输入功率与交流输入实在功率之比测试方法：按9.1测试示意图，变频电源调至驱动电源额定工作电压和频率，电子负载调至驱动电源满载，此时综合测试仪显示的功率因数值为驱动电源的功率因素判断标准：需符合设计要求，常规≥0.97.7线性调整率测试说明：线性调整率又叫输入电压调整率，源效应等，是指驱动电源在输出满载的条件下，输入电压全范围变化时，输出电压或电流偏离额定值的百分比恒流源测试方法：按9.1测试示意图，电子负载调至驱动电源满载，变频电源调至驱动电源工作电压的额定频率，变频电源分别调至驱动电源工作电压的上限电压和下限电压，测得对应的两组输出电流数值I 1和I 2，然后根据计算公式：线性调整率=｛（I-Io ）/ Io｝*100%,I为I 1 和I 2相对Io 变化的最大值，Io 为驱动电源的输出电流标称值恒压源测试方法：按9.1测试示意图，电子负载调至驱动电源满载，变频电源调至驱动电源工作电压的额定频率，变频电源分别调至驱动电源工作电压的上限电压和下限电压，测得对应的两组输出电压数值U 1和U 2，然后根据计算公式：线性调整率=｛（U-Uo ）/Uo｝*100%,U为U 1 和U 2相对Uo 变化的最大值，Uo 为驱动电源的输出电压标称值判断标准：符合设计要求，常规≤±0.1%7.8谐波电流测试说明：电力系统中的谐波，指的是那些频率为供电系统额定频率整数倍的正弦电压或正弦电流。
LED驱动电源检验标准
检验标准批准：生效日期：一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求.二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。
三、内容：1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。
2 抽样标准2.1一般检验按GB/T2828.1-2003(Ⅱ)常规检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.52.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。
3 检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微外观外壳及颜色外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差.各配件无破损,变形,明显刮花等异常.★目视/样品√内部表面处理内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。
★目视√内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. ★目视√内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡.★目视√结构一致性和有效性应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。
★目视/样品√应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致.★目视/样品√应核对元件供方提供的资料和实物相符。
如要求含认证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效。
▲目视√规格尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。
★目视、手感√与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★目视/样品√检验标准批准：生效日期：出线及方式外置式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为30CM)★目视/样品√固定外置式：PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙.★目视/样品√检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微结构电气间隙爬电距离须符合相关要求：参照附表1且PCB线路板在驱动壳内不能出现松动现象▲目视/游标卡尺√机械强度部件不能太脆,太软,模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象.▲目视/手感√安全性能材质/阻燃性各塑料材质必须阻燃:用明火点燃被测物体（如PCB板…外壳），要求物体在离火后30S内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸.各配件(外壳/PVC线材等)的耐温必须大于80度.▲酒精灯/火机高温箱.√耐压测试产品经如下测试后，应不存在超漏，闪络，出穿，短路等异常情况:外置:输入对输出:1.5KV/10mA,3S输入对外壳:3750V/10mA,3S内置:输入对输出:500V/0.5mA 3S★高压测试仪√保护测试短路保护:当输出端短路异常时,3S内驱动无输出电压,短路解除时,1S内恢复正常输出电压及电流.过载保护:当带负载超过驱动额定电流1.3倍时,3S内输出电流明显降低至1V以下,过载解除时,1S内恢复正常输出电压及电流.▲异常电路测试治具√检验标准批准：生效日期：电气性能点亮测试根据额定电压试亮产品3次以上,不允许出现不亮,频闪,炸板等异常★点亮测试台√各电流/电压/电线等参数须符合相关要求★电量测试仪/电流电压表√老化性能低压测试低压200V（或100V）/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常★老化架√常压测试常压220V（或110V）/8小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常★老化架√高压测试高压240V（或120V）/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常★老化架√高温测试45℃和240Vac条件下老化8小时，可正常工作，启动时间≤2秒▲老化线/高温箱√检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微包装标示产品外壳标示产品型号标示，符合实际产品:要求产品及包装上应有清晰的产品规格,例如:输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性等标识,便于区分查验.印刷内容按开发资料.★目视/样品√标志/标贴耐久性外壳上的印刷字符,经水布和汽油各擦15次后,内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲▲水/汽油√产品防护产品间隔有效保护，以防受损,受潮.最高堆码不超过5层.★目视/样品√合格PASS标示外壳上贴镭射合格 PASS标贴，并注明生产日期，以便追踪.★目视/样品√包装一致性外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装.★目视/样品√附表1 电气间隙爬电距离标准数值检验标准批准：生效日期：不同极性之间,带电体与金属外壳之间的爬电距离mm 工作电压V(50/60HZ正弦交流电) 50 150 250 500 750 1000 1.2 1.6 2.5 5 8 10不同极性之间的电气间隙mm0.2 1.4 1.7 3 4 5.5带电体与金属外壳之间的电气间隙mm2 3.2 3.6 4.8 6 8。
LED驱动器可靠性检验标准
中山市好势加电器照明有限公司ZHONGSHAN HOSICAL LIGHTING ELECTRICAL CO.，LTD LED驱动器可靠性检验标准归口部门﹕工程部版次﹕A0文件编号﹕HSJ-WI-P001编制日期﹕2014年2月13日生效日期﹕2014年2月13日受控状态:编制审核批准日期日期日期中山市好势加电器照明有限公司 ZHONGSHAN HOSICAL LIGHTING ELECTRICAL CO.，LTDLED 驱动器可靠性检验标准文件编号 HSJ-WI-P001生效日期2014-2-13版 次 A0受控状态受控归口部门工程部 页码 11、目 的：确保LED 驱动器产品质量符合设计要求；规范检验的项目和方法，保证产品可靠性。
2、适用范围：LED 驱动器所有机种。
3、参考标准：GBT 15144-2005;GB19510.44、检验项目 序号测试项目检测条件与方法试验设备试验数量判 据1耐久性应能满足下列温度循环试验和开关、高温工作试验。
a. 镇流器在高温100℃，低温-10℃；分别存放1h ，如此循环5次。
b. 在176V 电压，常温（25-40℃）开30S ，关30S ，在输出空载的情况下循环1000次。
c. 然后将镇流器在80℃±2带载工作：电压255V ±5：24h 电压220V ±10：24h 电压176V ±5：120h在工作中，设定开2h45min ，关15min 镇流器试验完毕后灯应能正常工作。
恒温烤箱 冰箱 寿命试验仪5[0，1]2寿命试验灯在低温正常启动后，满负载应能长期无故障工作： a. 镇流器在-10℃储存8h,在电压176V 和240V 应能正常启动。
启动时间≤2Sb. 然后安装在环境温度20-40℃，220V ±10V 的市电下连续工作；工作期间设定开2h45min ，关15min 。
10000H 失效率≤1%；注：在工作中如光源损坏，更换后继续燃点。
led驱动电源检验标准
led驱动电源检验标准LED驱动电源检验标准。
LED驱动电源是LED照明产品中至关重要的组成部分，其性能和质量直接影响到LED照明产品的稳定性和可靠性。
因此，LED驱动电源的检验标准显得尤为重要。
本文将从LED驱动电源的基本要求、检验项目和标准要求等方面进行详细介绍。
首先，LED驱动电源的基本要求包括输入电压范围、输出电流稳定性、效率、功率因数、电磁兼容等。
在进行检验时，需要对LED驱动电源的输入电压范围进行测试，确保其能够适应不同的电压环境；同时，还需要测试LED驱动电源在不同输出电流下的稳定性，以及其工作效率和功率因数是否符合相关标准要求。
此外，还需要对LED驱动电源的电磁兼容性进行检验，确保其在工作时不会对周围的电子设备产生干扰。
其次，LED驱动电源的检验项目主要包括输入特性、输出特性、保护特性和环境适应性等。
在进行检验时，需要对LED驱动电源的输入特性进行测试，包括输入电压范围、输入电流、输入功率等参数；同时，还需要测试LED驱动电源的输出特性，包括输出电压、输出电流、输出功率等参数。
此外，还需要对LED驱动电源的保护特性进行检验，确保其具有过载保护、短路保护、过温保护等功能；同时，还需要测试LED驱动电源在不同的环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等环境因素。
最后，LED驱动电源的标准要求主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。
在进行检验时，需要根据相关的国家标准和行业标准，对LED驱动电源进行全面的检验，确保其性能和质量符合标准要求；同时，还需要根据企业标准，对LED驱动电源进行定制化的检验，确保其能够满足企业自身的要求。
综上所述，LED驱动电源的检验标准是保证LED照明产品质量和性能的重要保障。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保LED驱动电源的稳定性和可靠性，为LED照明产品的发展提供有力支持。
希望本文所述内容能够为LED驱动电源的检验工作提供一定的参考价值，促进LED照明产品质量的持续提升。
LED驱动电源出厂检验报告
明；3.有稳定输岀电流的声明；3.适合与电源调光器一起使用的
适用说明；4.工作模式的声明；5.线路总功率；6.符合声频阻抗 条件的符号；7.耐短路保护的声明。
早节
检验 项目
检测（标准）要求
检验结果
单项 判定
3.0
安全
安全测试
3.1
潮湿
实验
将样品放置于调温箱内48H,温度为20-30C,相对湿度为
温度）温度下放1小时；tc温度的箱内保存1小时；循环五次 电源电压开30S关30S试验：空载循环200次；满负载循环800次
2.在额定电压和tc环境温度下满负载工作200H试验结束后配合适的LED模块能正常工作15mi n
能效等 级
n=Rut/Pin
FOut:控制装置输出给负载的功率
Pn:线路功率
W
LED
样品来源： 合格：
产品型号
产品名称
送检部门
样品数量
依据标准
IEC61347-2-13、IEC62384 IEC61347-1、CISPR15、IEC6100-3-2
最终判定
□合格□不合格
检验员
审核
批准
骨口. 序号
检验 项目
检测（标准）要求
检验结果
单项 判定
1.0
外观:
外注明如下内容的标志和图示：1、制造厂名称或注册商
标及厂家地址；2、有产品名称和型号规格。3、产品额定输入电源
电压和频率；4、整箱内装产品数量、月份标贴、批号、最大限堆层 数、外箱尺寸；5、有产品执行标准号；6、有向上、易碎、防潮、
禁止翻转图示等。
卡通箱上应有清晰、牢固、正确的标志和图示，卡通箱应平整、清 洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差， 条形码无错码现象，卡通箱包装合口应不大于3mm的间隙，内不应
LED灯具恒流驱动电源可靠性试验工作指导书
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区可靠性试验工作指导书1.0 目的为确保公司所有产品的质量达到国际标准或客户要求, 特制定本文件阐述对有关产品进行可靠性试验的工作指引, 以确保各产品的可靠性试验项目均能按规定执行, 并使公司产品达到具有高度可靠及安全性能的目的。
2.0 适用范围本文件适用于本公司品管部及对本公司所有开发及生产的LED 灯具配套的恒流驱动电源产品进行可靠性试验(包括原材料)。
3.0 用语定义3.1 可靠性试验:指对本公司开发的产品在量产前(即试产后)、量产中, 或产品的原材料物件进行的各种可靠性试验, 以确保产品能够满足客户的要求, 并符合安全性、耐久性、适用于目的地区使用性, 在一般环境下操作或运输过程中不容易被损坏等情况。
产品改良后或原材料试验需经总管级以上批准。
可靠性试验项目类别一般分为以下九大类:a.一般动作检验：产品在试验前及试验后,必须在常温下进行外观及性能等检测,检测的方法、标准按品管部要求[详细请参阅《品管部工作指导书(QC)》NL-QUA-WI-02]。
b.环境试验：对产品在高温高湿、低温环境流通或使用时的外观及性能进行检测,并与常温检验标准作比较。
c.运输模拟试验：对产品在运输过程中所受振动及冲击等破坏程度的测试。
d.安全性能试验：对高压、绝缘和内部安全性能的测试。
e.耐久性试验：对产品零部件寿命、零部件强度进行测试。
f.防腐蚀试验：对产品外壳丝印、喷油颜色及螺丝、拉杆天线等金属零部件防腐蚀能力进行测试。
g.老化性试验：对产品进行加/减电压、常电压连绩老化测试。
h.静电试验：用模拟静电发生器对产品进行静电放电破坏测试。
i.cd 抗震能力测试：对产品cd 防震能力进行测试。
3.2室温: 又称常温, 通常指在20℃~26℃范围。
4.0 权责4.1 品管部经理a. 负责统筹可靠性试验室的一切运作, 确保本公司产品质量均能达到安全可靠的目的。
LED驱动电源安规及检测
LED驱动电源安规及检测一、 LED驱动电源所需认证LED驱动电源板，在标准认证和质量认证过程中，主要依照出口地要求进行相关资质认证，如产品独立外销销也许产品是外置电源，那么需要认证的工程很多，也较全面；如给国内整机灯具产品配套，那么依照灯具产品生产商的要求，做相关认证，一般认证工程相对少些，整机灯具厂商经常会以成品形式进行再次认证。
下面是 LED驱动电源板主要的认证标准，一般情况下，大多数的 LED驱动电源板生产商会将 CE\EMC\RoHS等先进行认证，再依照实质需要进行相关认证。
1、欧盟标准：CE欧盟产品吻合指令“CE〞标志是一种安全认证标志，被视为制造商翻开并进入欧洲市场的护照。
CE代表欧洲一致〔 CONFORMITE EUROPEENNE〕。
凡是贴有“ CE〞标志的产品即可在欧盟各成员国内销售，不用吻合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。
CB CB 系统〔电工产品合格测试与认证的 IEC 系统〕国际电工委员会认证 .CB系统〔电工产品合格测试与认证的IEC 系统〕是IECEE运作的－个国际系统，IECEE 各成员国认证机构以IEC 标准为基础对电工产品安全性能进行测试，其测试结果即CB测试报告和CB测试证书在IECEE各成员国获取相互认可的系统。
目的是为了减少由于必定满足不同样国家认证或赞同准那么而产生的国际贸易壁垒。
IECEE 是国际电工委员会电工产品合格测试与认证组织的简称。
GS ：〔电气安全性〕GS 的含义是德语 "Geprufte Sicherheit"(安全性已认证)，也有"Germany Safety"〔德国安全〕的意思。
GS认证以德国产品安全法〔 GPGS〕为依照，依照欧盟一致标准EN 或德国工业标准DIN 进行检测的一种自觉性认证，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。
RoHS：是由欧盟立法拟定的一项逼迫性标准，它的全称是?关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令?(Restriction of Hazardous Substances)。
LED 成品检验规范
表2型式检验项目，不合格质量水平、抽样数量和不合格判定数组
检验项目
RQL, %
样本大小
判定数组
外观
25
12
[2,3]
外形尺寸
安全a
6.5
12
[0,1]
3.4仓库
不得接收未经品质部检验合格的成品入库。按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
4.1检验方法
4.1.1外观
灯的表面划伤及平整光洁性等表面质量用目视法检查。灯的零件的定位安装、牢固性，松动及转动件灵活性、连接部位等质量采用对照样品及转动连接部位等方式检查；成品灯头上的插脚的扭曲性检查采用目视进行检查。
e)产品标准号、相关认证标志。
4.1.7.2包装
4.1.7.2.1包装箱外壁应有下述标志：
a)产品名称、型号及数量；
b)出厂年月；
c)外形尺寸(mm×mm×mm)：长×宽×高；
d)毛重kg；
e) “怕雨”、“禁止翻滚” “防压”、“防摔”等字样或标志，其图形应符合GB/T 191—2000的规定；
f)制造厂名和地址；
4.1.4噪声
按GB/T 6882规定的方法进行。
4.1.5散热
LED日光灯在额定的工作条件下,稳定工作2h后，按照GB/T 14862-1993中规定的方法测量对称中心位置LED的结温。
4.1.6安全(对应)
按照GB 7000.1规定使用漏电测试仪或其他安全测试仪器对整体LED日光灯进行泄漏电流检查等安全试验。
3.2生产车间
按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区。负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（明显的操作不良）进行返工。将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。
LED电源测试标准
恒流型LED驱动电源测试标准——初稿文件说明：1. 适用范围本标准规定了公司恒流型LED驱动电源产品的查验实验操作的技术要求，实验方式，判定规那么。
本标准适用于本公司内LED灯具之恒流型驱动电源部份的查验。
2.参照标准灯的操纵装置第一部份：一样要求和平安要求GB17743-2007 电气照明和类适设备的无线电骚扰特性的限制和测量方式电磁兼容、限值、谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤6A）目录一电路性能测试术语概念1.1.1.电流调整率输入电压在额定范围内转变时，输出电流之转变率。
通常以一正常的固定负载下，由输入电压转变所造成其输出电压误差率(deviation)的百分比，如以下公式所示：Current Regulation(%)=I0(max)-I0(min) / I0(nor) ×100%I0(min): 最低输入电压时的输出电电流。
I0(max) : 最高输入电压时的输出电电流。
I0(nor) : 正常输入电压时的输出电电流。
1.1.2. 负载调整率：负载调整率的概念为驱动电源于输出负载电压转变时，提供其稳固输出电流的能力。
负载调整率通常以正常之固定输入电压下，由负载电压转变所造成其输出电流偏差率的百分比，如以下公式所示：Line Regulation(%)=I0(max)-I0(min) / I0(nor) ×100%I0(min): 最小负载时之输出电流。
I0(max) :满载时之输出电流。
I0(nor) :标准负载时之输出电流。
1.1.3. 最大纹波电压。
在额定输入电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值（mVp-p）表示。
1.1.4．过流爱惜。
是一种电源负载爱惜功能，以幸免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对电源和负载的损坏。
过流的给定值一样是额定电流的110%——130%。
1.1.5．过压爱惜是一种对端子间过大电压进行负载爱惜的功能。
开关电源(LED驱动)检验标准
目视/手感
5、产品标贴应紧贴，在环境温度-10℃至80℃中不能脱落。
√
目视/实验
6、产品标贴及其包装丝印内容应符合我公司订单要求。
√
对订单
7、输入/输出接线端子、AC插PIN不能有氧化、变形、斜歪、松动等影响电气性能的不良。
√
目视/手动
8、产品外形尺寸：长、宽、高应符合我司订单要求。
√
卡尺/卷尺
输入性能
√
通电测试
3、在满负载时，在输入电压为AC：90V、110V、130V、175V、220V、260V时恒流电源的输出电流应≤±3%范围内；稳压电源的输出电压应≤±5%范围内。
√
直流电子载
4、在满负载状态下，在环境温度为70-80℃、电压为额定电压的±20%；开165min,关15min一星期内应能正常工作。
绝缘电阻测试仪
修订日期
批准
审核
编制
制订部门
品质部
致命缺陷—0.01；严重缺陷—0.4；轻微缺陷—0.65；
四、检验项目及判定标准：
内容
项目
检验内容
判定标准
检验方法
CR
MA
MI
外观尺寸
1、表面清洁无脏污、粉尘。（可擦掉）
√
目视
2、外壳无变形、生锈、镀层上翘、螺丝未拧紧等不良。
√
目视/手感
3、所用材料符合我公司订单要求。
√
对订单
4、外壳无明显披峰、划伤、压伤等外观不良。
在输入额定电压的80%至120%，电源应正常启动并工作，功率因数≥0.5或≥0.92。
√
电参数测试仪
输出性能
1、在额定输入电压下稳压电源输出空载电压范围：≤±5%。
LED电源检验方法与规范
文件名称: 开关电源检验规范编号版次页码QI-QA-011A/11/30耐压测试仪、功率测试仪、电压表、电流表等5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需即将住手并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品浮现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 普通问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
制定时间审核时间核准时间文件名称: 开关电源系列检验规范编号版次页码QI-QA-011A/12/30以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL 等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特殊要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或者存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz (当设备能力达不到47 Hz 时按设备能达到的最小频率输入)、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
6.1 电气性能测试：空/负载输入输出电压、负载输入输出电压/电流/功率、效率、纹波&噪声、功率因素、动态响应、开机时间、异常保护，耐压绝缘、漏电、接地、老化、温升等测试。
6.2 环境适应性检验：高温、低温启动，高温、低温ON/OF 循环冲击，高温、低温储存等试验。
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名称编码
应用
产品
松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司
文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期
一、检验要求
〔一〕外观
1、所选的印板、元器件规格型号符合产品要求。
2、焊点光洁、焊锡均匀，无搭锡、漏焊、虚焊及毛刺。
3、焊点高度控制在1 mm左右，不可太薄，厚度至少>0.5mm，亦不得太高，以免焊锡包住引脚，焊点与引脚高度平齐，应可见清晰的引脚边界。
4、LED驱动外观清洁，无油污及杂物。
5、印板上的所有元器件排列整齐，印板上最高的元器件（L1电感，Q1MOS管）+PCB的高度应<22mm，引脚的长度应<3mm，所有原器件的高度及引脚的长度用专用检具能通过。
6、贴片位置的偏移符合贴片检验要求。
二、电性能参数
编号输入电压/频率负载条件功率因数
输入
带载电流(A) 带载功率(W)
MK-1-SXT5-20W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*4 >0.95 0.09-0.12 20-22 MK-1-SXT5-15W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*3 >0.90 0.07-0.08 15-17 MK-1-SXT5-10W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*2 >0.90 0.045-0.06 10-11.5 MK-1-SXT5-5W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*1 >0.85 0.02-0.03 5-6
B
名称编码
应用
产品
松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司
文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期
三、检验方法
四、验收规则
交收试验根据GB2828中的一次抽样方案进行
〔一〕检查项目与抽样方案
检查项目抽样方案检验方法
产品外观一般检查水平Ⅱ目测
包装一般检查水平Ⅱ目测
1、电性能：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。
2、外观尺寸：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。
〔二〕缺陷分类与判定水平
抽样方案
判定水平AQL
严重缺陷重缺陷轻缺陷
一般检查水平Ⅱ0.04 0.25 1.0
LED恒流驱动电源分类
项目缺陷定义检测工具
严重缺陷1.LED电源冒烟或起火
2.缺少生产批号及产品型号标识
3.缺少生产日期
4.缺少外箱标识
5.混料、短装
6. LED电源不能正常工作
7.PCB线路断裂
8.元器件插错或插反
9.焊接松动
10.元器件缺失
1. LED电源有烧伤。
2.标识丢失。
3.日期标识丢失。
4.标记丢失。
5.不同规格产品混装及使用非规定材料、配件，产品
数量缺少。
6. LED电源不能正常工作。
7.印刷板裂纹影响电路连结。
8.a方向及极性相反b元器件位置插错。
9.印刷板焊点焊接松动。
目测
目测
目测
目测
目测
目测(不亮)
目测
目测
目测
目测
名称编码
应用
产品
松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司
文件
拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期
11.桥接(不同线路)
12.其它
10.缺元器件。
11.不该连接的线路连接在一起。
12.任何其它上述末提及的影响产品工作和安全的严
重缺陷。
目测
重缺陷1.焊点锡薄或焊点差
2.元器件破损
3.铜箔翘或断裂
4.PCB板上有不影响连接的裂缝
5.孔穴≥1.0mm
6.在1/4线路板上超过5个锡珠
7.性能超出范围
8.其它
1.焊点锡薄不均匀，有毛刺。
2.元器件表面有开裂，划伤，脱漆等。
3.印刷板铜箔起翘或断裂影响镇流器工作。
4.印刷板有裂纹但不影响电路连结。
5.孔穴≥1.0mm。
6.在1/4线路板上超过5个锡珠。
7.电性能参数超出范围。
8.任何其它上述末提及的影响产品工作和安全的重
缺陷。
目测
目测
目测
目测
卡尺
目测
加负载电阻测量
轻缺陷1.焊点缺陷
2.锡珠>0.3 mm
3.引脚缺陷
4.线路板脏污
5.整形不到位
6.元器件过高或相碰
7.标识模糊可辨认
8.包装轻微受损
9.其它
1.a孔穴<1.0mm。
b焊点高度<0.5mm。
c有焊盘未覆
盖锡。
d切割到焊点。
2.镇流器上有直径大于0.3mm的锡珠。
3.a引脚未露出焊点。
b引脚上有锡珠。
c引脚未切割
干净。
d引脚长度大于或小于标准要求。
4.a线路板污点直径>0.3 mm。
b在1/4线路板上超过
5个污点。
c太多的助焊剂附在PCB或元器件上。
5.元器件未按要求整形。
6.印板上的元器件超过规定的高度或不应相碰的元
件碰在一起。
7.标识模糊，但可辨别。
8.包装有微小破损。
9.任何其它上述末提及的影响产品工作和安全的轻
微缺陷。
目测
目测
目测
目测
目测
卡尺/专用检
具
目测
目测。