机械化造型线如何选择_机械化造型线优势
造型设备及自动化生产线
2.4.2 树脂砂制芯/型装备
（1）热芯盒射芯机
精品课程
第2章
金属液态成形装备及自动化
图2-58 热芯盒射芯机 1—振动电机 2—闸板 3—射 砂筒 4—射砂头 5—排气塞 6—气动托板 7—工作台及 其升降气缸 8—底座 9—立 柱 10—闸板气缸 11—闸板 密封圈 12—砂斗 13—减震 器 14—排气阀 15—加热板 16—夹紧器 17—夹紧气缸 18—工作台 19—开关控制器 20—取芯杆 21—砂芯 22— 薄膜阀23—芯盒
2.4.1 粘土砂用造型设备
第2章
金属液态成形装备及自动化
图2-48 顶射式水平分型脱箱造型机的工作原理
精品课程
2.4.1 粘土砂用造型设备
第2章
金属液态成形装备及自动化
与垂直分型相比，水平分型还有如下一些优点:
①.水平分型下芯和下冷铁比较方便； ②.水平分型时，直浇道与分型面相垂直，模板面积有效利用率高，而垂直分型的浇注系统位于
环。 所谓的紧实就是：将包覆有粘结剂的松散砂粒在模型中形成具有一定强度和紧实度的砂块或砂型。
精品课程
2.4 造型设备及自动化生产线
紧实后的砂型应具有如下性能：
第2章
金属液态成形装备及自动化
（1）有足够的强度。能经受起搬运、翻转过程中的震动或浇注时金属液的冲刷而不破坏。 （2）容易起模。起模时不能损坏或脱落，能保持型腔的精确度。 （3）有必要的透气性，避免产生气孔等缺陷。
精品课程
2.4.1 粘土砂用造型设备
3）主要部件
图2-33 Z145型震压造型 机的震压气缸结构
1—压实气缸 2—压实活塞及震击气缸
3—密封圈 4—排气孔 5—震击活塞 6—导杆 7—折叠式防尘罩
垂直分型造型线方案讨论
垂直分型造型线方案讨论一. 可供选择的造型线型号：造型线型号铸型分型面尺寸（mm）416A 600*480416B 650*535417A 700*535417B 750*535造型线的选择既要考虑生产效率，还要考虑出品率和成品率，太古张敢开的玛钢厂选用的是417B垂直分型造型线，边树林推荐416B，两者价格相差5-8万元。
416的可靠性会可能会高一些，合箱精度比417高。
二. 空压机的选择每条线要配备6m3/分钟的空压机，如同时上2条线，应配备3台6m3/分钟的空压机，其中1台作为备用机。
每台空压机均需配一个储气罐，压力为7kg/cm2，每条线的现场还要配一个储气罐，压力为4.5-5.0 kg/cm2。
国内比较知名的品牌是英格索兰和寿力，张敢使用的是河北产的空压机。
根据我们的经验，压缩空气管路不要铺设在管沟内，最好架空，这样做的好处是如果管路漏风，能及时发现。
空压站的配置要有前瞻性，你可能只上2条线，也可能要上10条线。
三. 砂处理系统的配置张敢选用的是常州格瑞-卡斯丁公司生产的砂处理系统：每套铸型的型砂体积：0.75*0.535*0.16=0.064m3铸型密度：1.6t/m3生产率：240型/小时每小时的型砂用量：0.064*1.6*240=24.6t≈25t2条线配置1套砂处理系统故砂处理能力应达到25*2=50t/h每条线需配置一台混砂机，按平均每4分钟混制一碾砂计算，每小时可混制15碾砂，由此可以算出混砂机的容量应达到25÷15=1.67t/碾，松散砂的密度按1.4 t/m3计算：混砂机的容量应达到1.67÷1.4=1.2m3/碾。
四. 生产能力的估算以每型40件；每件0.165kg；出品率62%计算：每型的铁水消耗量为40*0.165÷0.62=10.65kg/型按240型/h的能力计算：每条线一小时的铁水需求量为：10.65*240=2556kg/h按出品率62%计算，每条线一小时可生产扣件：2556*0.62=1585 kg/h五. 浇包的数量和容量的确定每条线需配置3只浇包按240型/h的能力计算：2个铸型浇注时间间隔为：60*60秒÷（240-1）=15秒每只浇包每小时可浇注240÷3=80型如果每包铁水每次浇注8箱：则每包铁水的浇注时间为（8*15=120秒。
机械化造型线使用规范说明__造型线日常如何保养
机械化造型线使用规范说明__造型线日常如何保养寻觅了好久，你在机械化造型线这条路上看了多久？走了多远？你是否还在为机械化造型线而困扰？接下来让小编带你走进众合冷弯机械，来了解些实用机械化造型线干货。
小编今天要想大家讲的是机械化造型线的使用方法及说明还有怎么去给造型线保养，介绍给大家一些好的造型线保养方法~快来看看小编的介绍吧~机械化造型线使用说明机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。
它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。
此种造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。
工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。
若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。
此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。
造型线投入运行后，用户能否保持可靠的运行，从国内用户来看，相同供货厂商提供的设备，对不同用户而言，使用中可靠性差别很大，这与用户对造型线的管理水平，操作维修人员的素质，日常操作、保养和维修有很大关系。
【造型线保养方法】1、严格的科学管理制度在机械化造型线在使用保养和维修中须有严格的科学管理制度，建立正确的操作保养和维修规程，对操作维修人员要责、权、利分明、操作、保养和维修的工作组织不能分离，其人员既要负责操作，又要负责保养和维修，做到正确操作，定期保养，即时维修；若操作、保养和维修的工作组织分离，操作者不负责保养和维修，保养和维修者不负责操作，对造型线的可靠性是十分不利的。
2、培养一支素质高的操作维修队伍一般来说，自动化程度越高，对操作维修人员的素质要求也就越高，所以在造型线在使用保养和维修中，须培养一支素质高的操作维修人员队伍；操作维修人员须责任心强，既要有过硬的技能，又要有一定的机械、液压、气动和电气知识，还须具备分析问题和解决问题的能力，能在短的时间内排除故障，缩短停机时间，提高造型线的可靠性。
2造型线
产品介绍垂直分型双工位无箱射压自动造型线垂直分型双工位无箱射压自动造型线由造型线（机）、砂处理线两大部分组成。
造型线采用垂直分型、双工位运行，无砂箱，有自动下芯机构，高压、高速、连续、全自动、液压辅助成型，适用于各行业有芯、无芯中小铸件大规模、高效批量生产，生产效率高、铸件尺寸准确、噪声低、振动小、劳动强度低、主机简单辅机少、占地面积小、利于旧线升级改造，是生产中小铸件高效、可靠的造型设备。
造型线主要设备有：上砂机、造型机、下芯机、加持输送机、落砂机、胶带输送机、液压泵站、电控柜等。
上砂机采用双筒结构，内衬采用不锈钢内胆，防止粘砂，实现定时定量型砂加注。
造型机采用射砂结构，双箱双工位，中间成型，两侧双线浇注。
中间相对两条液压缸运动实现砂型成型，两侧两条分推缸分别运动将砂型推出。
为提高造型机可靠性，针对关键部位采用了进口元器件，确保设备的稳定性、可靠性；现场操作部位设置PLC 程序自动控制系统，保证了设备的安全有序操作。
在界定的范围内，可在计算机屏幕上设定、调整各种技术参数，可通过一系列传感元器件和计算机系统进行故障判断，诊断造型机一般性故障并报警显示，同时设置报警故障排除提示，在电气控制机构上便于调整和维护。
最新配备的远程控制系统，可根据客户要求，随时对用户现场提供技术支持，进行程序的调整和维护、升级，与客户形成无缝衔接。
下芯机采用气缸驱动、PLC控制，实现半自动化机械下芯，准确、安全、效率高，两个工位分别配置，下芯不影响整机效率。
加持输送机与造型机分推缸同步完成砂型与铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段，加持内侧表面镶嵌不锈钢耐磨衬板，延长使用寿命。
本机有8m、12m、16m、20m四种规格供客户选择，加持与成型机分推缸同步，保证砂型始终处于粘合状态，无错位、错箱现象。
冷却后的铸件及砂型在加持输送机端部进入落砂工位，震动输送机完成铸型的转运工作，将铸型送入落砂机。
落砂机有滚筒式和振动输送式两种形式，客户可根据铸件特点选购。
施工设计方案中的机械化施工优势
施工设计方案中的机械化施工优势在现代建筑施工行业中，机械化施工已经成为一项重要的发展趋势。
传统的人工作业方式相对繁琐、低效，而引进机械设备可以极大地提高施工效率及质量。
本文将论述施工设计方案中机械化施工的优势，从而说明其在建筑工程中的重要性。
1. 提高施工效率机械设备在施工现场能够以更快的速度、更高的效率完成各种作业任务。
例如，在挖掘基坑时，挖掘机可以迅速完成大量土方的清理，而人工作业则明显效率低下。
机械化施工不仅能够节省人力资源，还能够减少工期，提前完成项目。
2. 降低劳动强度传统的建筑施工过程中，许多环节需要工人进行搬运、抬卸等重体力劳动，容易造成工人疲劳和伤害。
而机械化施工大大减轻了工人的体力负担，通过机械设备的运行和操控，人工只需进行简单的操作和监控，减少了工人在施工现场的劳动强度，从而保障了工人的身体健康和施工质量。
3. 提高施工质量机械设备在施工过程中，可以进行更加精准的作业和操作。
例如，使用塔吊安装建筑材料，可以在保持平衡和稳定的前提下，准确将材料安置到位。
相比之下，人工作业因为受到人为因素的干扰，难以做到精准和稳定，容易出现安装偏差或质量问题。
因此，机械化施工在提高施工质量方面具有明显的优势。
4. 减少安全风险施工现场是一个高风险的工作环境，常常涉及高空作业、重物操作等危险行为。
传统人工施工容易发生工伤事故，给工人的生命安全和财产造成严重威胁。
而机械化施工减少了工人的人工接触，并通过预先设置安全保护装置，提高了施工现场的安全性。
例如，使用起重机械进行高空吊装作业，可以保证安全快速完成任务，避免了由人工操作带来的潜在安全风险。
综上所述，施工设计方案中的机械化施工优势体现在提高施工效率、降低劳动强度、提高施工质量和减少安全风险等方面。
这些优势推动了建筑施工行业的发展，改进了传统施工方法，使得工程的建设更加高效、安全和可靠。
未来，随着技术的不断更新和机械设备的进一步智能化，机械化施工在建筑工程领域的应用将会更加广泛，从而推动行业的持续发展。
粘土砂铸造造型线的选用与生产维护
・
１ ・ ０
２ １年第 １ ００ 期
贾 瑛： 粘土砂铸造造型铸机公司、 上海 自丰公 司和保定 市科萌机 电技术开发有限公 司等 ，其性价比较优 。 丹麦迪砂公司和西班牙公 司进 口垂直分 型无箱射 压线也较多。ＤＳ ２ ０ ＩＡ ３ 挤压线无芯造型生产率可达 ５０型／， 箱误 差可 小于 ０１ｍ 但价 格 昂贵 。 ０ ｈ错 ． ｍ，
射压线 ；）重力加砂高压压实脱箱造型 自动线 ；） ２ ３ 气流冲击（ 气冲） 造型 自 动线 ， 冲击波加砂紧实 ；） ４
收稿 日期 ：０９ １ — ８ ２０ — ２ １
作者简介 ： 贾瑛 （９ ７ ）男 ， １３ 一 ， 高级工程师 ， 主要从 事车间设计与铸造 设备研究。
国内生产垂直分型无箱射压造 型 自动线 的企
１ 粘 土砂造 型线 介绍
产造型 自动线 ， 其液压、 气动 、 电控系统多为进 Ｅ原 ｌ 装产品配置 。其性能稳定 、 运转平稳 、 可靠 ， 现已有 １ ０多条 线在运 行 中。其性 价 比 比较优 越 。砂型尺 寸
规 格 ：５ ５０ｍｍｘｏ ｍ ６０ｍｍｘ０ ｍ ６０ｍ ５ ｍ，５ ６ ｍ，５ ｍｘ
２ １年第 １ ００ 期
２ １ 年 ２ ００ 月
・
铸 造
设
备
与 工
艺
Ｆｂ２ １ Ｎ ｌ ｅ ． ０ ｏ ０
Ｆ Ｕ Ｄ ＹＥ ＵＰ Ｎ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｏ Ｎ Ｒ Ｑ ＩＭＥ ＴＡ ＤＴ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ
设 备研 究 ・
粘土砂铸造造型线 的选用与生产维护
贾 瑛
１３ 重 力加砂 高压 压 实脱箱 造型 自动 线 ．
静压造型技术优越于其他几种紧实工艺。静压 造型型腔内的砂型硬度分布均匀 ，其硬度均在 ８ — ５ ９ 个硬度单位以上 ． ０ 是制造发动机缸体 、 壳体铸件
水泥混凝土路面机械化施工技术
水泥混凝土路面机械化施工技术是一种利用机械设备进行施工的方法，它可以提高施工效率、减少人力投入，并保证施工质量和工期。
一、水泥混凝土路面机械化施工的优势1. 提高施工效率：采用机械化施工可以减少人工操作，大大提高施工效率。
机械化施工能够自动化和快速化地完成施工任务，相比手工施工，可以节约大量的时间和人力资源。
2. 保证施工质量：机械化施工可以提高施工质量的稳定性和一致性。
机械设备能够精确地按照设计要求进行操作，保证路面的平整度、密实度和强度等关键指标。
3. 减少劳动强度：机械化施工可以减少工人的劳动强度，降低工作风险。
机械设备可以替代人工进行重复性、危险性较高的操作，提高工作环境的安全性和舒适性。
4. 提高工程质量：机械化施工可以提高工程质量的稳定性和可控性。
机械设备可以精确地控制施工参数，确保混凝土路面的均匀性和质量一致性，在施工过程中可以及时发现和修正问题，提高工程的整体质量。
二、水泥混凝土路面机械化施工的主要设备1. 撒布机：撒布机用于将混凝土进行均匀撒布，并形成规定的厚度。
撒布机采用自行式或牵引式结构，可以根据需要进行调整和控制，实现混凝土的均匀、平整和密实。
2. 摊铺机：摊铺机用于将混凝土进行均匀摊铺，并形成预定的形状和厚度。
摊铺机采用履带式或轮式结构，可以自动控制混凝土的厚度和平整度，在施工过程中实现均匀和高效的摊铺。
3. 板平机：板平机用于将混凝土进行表面平整和振实处理。
板平机采用振动板和摆动刀片结构，可以精确控制振动频率和振幅，使混凝土表面达到平整、光滑和密实的要求。
4. 平板振动器：平板振动器用于在混凝土中引入振动力，促使混凝土中的空气和水分排除，并提高混凝土的密实度和强度。
平板振动器可以采用内置式或外置式结构，适用于不同厚度和类型的混凝土路面。
5. 平整机：平整机用于对混凝土路面进行平整和修整。
平整机可以采用铣刨和刷洗等不同的工作方式，可以对混凝土路面进行表面整理和矫正，使路面表面达到平整、光滑和均匀的要求。
浅析产品造型中的线型设计
浅析产品造型中的线型设计摘要：“线”是各类艺术造型设计最基本的造型元素之一，也是极富表现力的视觉元素，是设计师进行产品造型设计时不容忽视的设计细节内容。
本文分析了产品造型上线型的表现及作用，论述线型选择时应考虑的因素，以及线型的组织方法，为产品造型中合理进行线型设计提供了思路。
关键词：产品造型；分割；装饰；线型设计0引言“线”是各类艺术造型设计最基本的造型元素之一，也是极富表现力的视觉元素，是产品造型设计的有力手段。
不同的线型可以产生不同的心理效应，具有不同的审美特征，直线给人以硬朗、稳定、简洁、单纯感；曲线则给人以柔和、光滑、优雅、运动、亲近感。
线可以起到塑造产品风格，表达设计情感，丰富产品设计细节，增强造型设计层次感等作用，是设计师进行产品造型设计时不容忽视的设计细节内容。
1产品造型中线的表现及作用产品造型中的线有很多表现，如轮廓线、分割线、面与面的交线，或装饰线等，各种线型在表达产品风格及造型装饰方面皆发挥着重要的作用。
产品的轮廓线决定着产品造型的外形特征，也影响着产品造型的基本风格，有什么样的轮廓线，就有什么样的产品基本形态，改变轮廓线，就改变了产品整体造型基本面貌。
英国知名设计师Baxter在其著作《产品设计与开发》中提出：“人们观察物体时，先快速扫描整体，然后才注意其细部，产品造型外观轮廓的线条更易影响人们对产品的感受与意象”。
因此，设计师必须掌握造型轮廓线与产品整体造型及风格之间的内在联系。
图1iPhone3轮廓线图2iPhone4轮廓线如图1、图2，两代iPhone产品都是最流行的直板手机，从正面看，两代iPhone手机没有太大的区别，都是由直线围成，线与线之间倒圆角，凸显硬朗性格的同时又不失单调，可谓刚中带柔的风格，但二者侧面棱线处理的不同又使其形态性格各异。
iPhone3代手机的侧面曲线，使侧面融入后盖，与后盖形成一个圆滑的整体，整体造型给人一种“珠圆玉润”的视觉感受，具有女性性格特征；而iPhone4的侧面是直线，机身的后盖与侧面金属边框泾渭分明，整体造型显得更为硬朗，具有男性性格特征。
机械制造中的线型与标线技巧
机械制中的线型与标线技巧在机械制造领域中，线型与标线技巧是非常重要的，它们在设计、生产和操作过程中起着关键作用。
本文将重点介绍机械制中的线型与标线技巧，以帮助读者更好地了解、应用和创新。
1. 线型的选择线型在机械制造中具有重要意义，它可以用于表示物体的轮廓、尺寸和位置关系。
在选择线型时，需要考虑以下几个方面：准确性：线型应能准确地表示所需的尺寸和形状，以避免误解和错误。
清晰度：线型应具有清晰度，以便在图纸上容易辨认和阅读。
多样性：根据不同的应用需求，选择适合的线型，如实线、虚线、粗线、细线等。
2. 标线技巧标线技巧是机械制中必不可少的一环，它可以帮助我们更好地理解和应用图纸中的信息。
以下是一些常用的标线技巧：尺寸标注：用于标示零件的尺寸，采用统一的标注方法和符号，以确保所有人都能准确读取。
标注线：通过细线将注释与图纸中的对象连接起来，以消除歧义并提供更多的信息。
引线：引线用于将标注文字引导到图纸上的对象，使得标注信息更加清晰明了。
符号标识：在图纸中使用符号表示特定的功能或特性，例如表面光洁度、材料、润滑方式等。
3. 创新与应用除了了解和应用传统的线型与标线技巧，创新也是机械制中的重要一环。
以下是一些创新与应用的示例：虚拟线型：通过使用虚拟线型，可以更好地表达零件的内部结构和组装关系，提高图纸的可读性。
颜色标注：在图纸中使用不同的颜色来标示不同的对象或信息，使得图纸更加直观和易于理解。
3D标线：随着三维设计与制造技术的快速发展，使用3D标线已成为趋势。
它可以更准确地表示复杂对象的形状和功能。
自动标线：结合计算机辅助设计与制造技术，实现自动标线的功能，大大提高了标线的效率和准确性。
总结：在机械制中，线型与标线技巧的选择和应用对于设计、生产和操作过程至关重要。
准确选择合适的线型，运用适当的标线技巧，不仅有助于减少误解和错误，还能提高图纸的可读性和信息传递效率。
此外，创新与应用也是机械制的重要方面，通过引入虚拟线型、颜色标注、3D标线和自动标线等技术，可以进一步提升机械制造的效率和质量。
铸造造型线应用范围_铸造造型线技术特点
铸造造型线应用范围_铸造造型线技术特点今天小编写的是铸造造型线。
关于铸造造型线我们很多人肯能不了解，小编也是。
在搜资料的过程中小编找了铸造造型线特点先了解了一下它适用于哪些范围~不知道你们搜资料的习惯是不是和小编一样~关于铸造造型线的详细资料小编觉得你们要认真仔细阅读完文章才能足够了解~#详情介绍#【厂家直销】#详情介绍#【产品特点】【铸造造型线应用范围】铸造造型线机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。
它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。
铸造造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。
工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。
若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。
此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。
铸造造型线窗体顶端【铸造造型线优点】1、铸造造型线每小时产出可达300箱根据不同规格每班产量一般可达10t~20t；2、铸造造型线适宜于铸球、铸段产品生产，尤其劳动密集型的高附加值的小规格产品的生产；3、铸造造型线成品率可达97以上。
在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。
造型线造型代替人工造型，其大的意义不仅是生产效率的提高，另一个作用是从此可取代传统的人工造型，把劳动者从繁重的体力劳动中解放出来。
【铸造造型线技术特点】1、铸造造型线全自动一键式操作，简单、方便。
2、铸造造型线设有安全保护装置，保证操作者的人身安全。
3、型砂自水平方向射砂，因而具有良好的填充性能，加之安装在射砂口的导向整流板与组合射砂装置并用，彻底改善可能产生的阴影缺陷。
机械化造型线优点及特点说明_v法造型线日常保养
机械化造型线优点及特点说明_v法造型线日常保养寻找了好久好久的机械化造型线，你是否找到了自己想要的那一款机械化造型线，今天小编要告诉你众合冷弯机械公司的机械化造型线，其实选择也可以很简单！让小编好好给你讲讲众合冷弯机械的机械化造型线吧，来了解些v法造型线日常保养以及和机械化造型线优点实用干货。
什么是v法系列造型线？特点如何？v法系列造型线是由开放式铸型输送机联系输送滚道、造型机、翻箱机、移箱机、下芯机、扎钻气孔机、铣浇口机、合型机、浇注机、冷却段、捅箱机组、分箱机、砂箱内壁清理机、小车台面清扫机等设备的自动化造型线。
配上液压系统、气动系统、电控系统、环保除尘系统等设备，可组成自动化程度高、生产率稳定、生产高质量铸件的自动化造型线。
它广泛地应用于可生产合牌号较少、铸件品种稳定、批量较大的现代化铸造车间中。
我公司提供的自动化造型线是借助CAD模拟设计技术，吸收转化国外先进技术，每一单机，每一环节，都经过精心好设计，使得其可靠性高、生产率稳定，为高质量铸件的生产提供目前条件下大的技术保证。
机械化造型线的优点是什么:1造型线能够提高铸件质里。
表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。
铸型硬度高且均匀，拔模容易。
2造型线的设备比较简单、节约投资、臧少运行各维修费用。
省去有关粘合剂、附加物及:昆砂设备。
旧砂回用率在95以上3造型线的模具及砂箱使用寿命长。
4金属利用率高。
V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。
铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。
工艺出品率提高。
以上就是造型线的特点，工作人员要好好掌握并利用好这几个特点。
对于水平自动造型线采用了射砂加模进行反压紧实的工艺，砂型的紧实度比较高，分布也很均匀。
采用了特殊的凹凸模板框的技术，有效的保证了尺寸的实际，不易变形，操作起来很简单。
不仅可以大批量的进行生产，还能够适应中小批量的生产，在使用的同时，我们也要做好造型线的保养工作，水平自动造型线的保养工作：1、在设备开启之前，相关操作人员须对控制柜及各类开关进行检查，确保在所设定的位置，然后才能开机，以免后续工作出现问题，损坏电气及设备。
第三讲 造型线及辅助机械
1.铰支座
2.移动缸 3.加压铁机械 手 4.移动小车 5.提升缸 6.压铁 7.铸型
8.机架
9.卸压铁机械 手 10.回送压铁 辊道
(六)放压铁机
作用：在铸型上取放压铁。 简易机械手、提升缸和移动气缸配合实现压铁的取放
造型线及辅助机械
铸造设备及其自动控制
主讲人 孙清洲
第三讲
造型线及辅助机械
造型线及辅助机械
一、造型线的组成 1、机械化造型的工作过程 ①砂箱进入造型机 ②加砂 ③实砂 (造型) ④起模 ⑤翻箱 ⑥ 下芯 ⑦合箱 ⑧放压铁 ⑨浇注 ⑩冷却 ⑾落砂 ⑿砂箱返回 2、造型生产线 造型机主要完成造型和起模工作，称为主机，其它工作将由手工或机 械完成。完成除造型外的其它各工艺过程的机械，称为造型线辅助机械。 根据生产铸件的工艺要求，将造型机和辅机按照一定的工艺流程，用 运输设备联系起来，并采用一定的控制方式所组成的机械化、自动化造型生 产体系称为造型生产线，简称造型线。
导轮轨道
辊式输送机 鳞板输送机 造型线的布置形式
造型线及辅助机械
步移式输送机驱动装置
造型线及辅助机械
四、 辊 式 输 送 机
长辊道
造型线及辅助机械
四、造型生产线的布置原则及类型 造型生产线是根据铸件生产的工艺要求，按一定的工艺流 程，将选定的造型机以及相应的辅机用适宜的运输设备联系起来 而组成的造型系统。 （一）影响造型生产线布置的因素 1.铸件的种类、特点及有关要求； 2.造型工艺：造型工艺是影响造型线布置的主要因素； 3.造型机的类型、规格和性能是影响造型线布置的决定性因素； 4.生产线的运行方式； 5.辅机的结构形式、性能和配套方式，也可以反过来影响生产线的 形式和布置； 6.自动控制的方式以及发信装置也会影响造型线局部的结构及线的 布置
造型工步生产工艺技术
二、 干砂型
干砂型是砂型、 砂芯造好后， 在型 （芯） 表面涂以涂料， 利用烘干设备按照一定的烘干 工艺规范将砂型 （芯） 烘干后再进行合型浇注。干砂型能满足大中型铸件的生产要求。 （一） 干砂型的特点 干砂型和砂芯都要刷涂料， 经烘干后才能浇注， 具有良好的透气性， 高的热稳定性和 低的发气性等优良性能。在浇注时涂料在砂型 （芯） 和铸件表面形成气幕屏幕， 可以避免 湿砂型常常出现的气孔、 砂眼、 粘砂、 夹砂等铸件缺陷， 从而大大提高铸件的表面质量。 干砂型的干强度很高， 能承受较大的压力， 因而可以浇注大中型铸件， 甚至特大型铸件。 干砂型 （芯） 制好后需要专门的烘干设备烘干， 提高了铸件成本。烘干和反复吊运延 长了生产周期， 缩短了砂箱寿命， 浇注后的开型落砂较困难， 降低了劳动生产率。 （二） 干砂型的应用范围 单件、 小批量生产的大、 中型或重型铸铁件， 由于其表面质量要求高， 有的需要承受 ・ (’& ・
四、 修型
起模时带出的大块型砂， 取出后仍要覆盖于原处， 在覆盖前将砂型损伤处刷一薄层 淡淡的粘结剂或水， 覆盖后插铁钉加固。凡砂型损坏的部位， 应事先刷少量的水稍加润 湿， 但湿型刷水一定要少， 过湿会使铸件产生气孔。刷水后用面砂加插铁钉修补。大面 积或较浅的损坏面， 先挖深划毛， 再进行修补， 并插铁钉加固。对局部松软的部位， 用手 按实或用手锤舂实。型腔内以及浇冒口系统内的尖角、 两面相交的棱角必须倒成圆角。 在型腔内的转角处、 凸台、 浇口附近、 大平面上、 损坏修补处、 型腔薄弱部位都要在修型时 插铁钉加固。干型型腔和芯头四周分型面上应修出 ! " #$$ 的披缝， 湿型只压平不留披 缝。整个修型过程， 是从上往下修， 避免下面修好后又被上面落下的型砂弄脏。 砂型修好后要开出浇口， 内浇道不要开在模浇道的尽头或上部， 以便发挥横浇道的 集渣作用。浇道应使金属液平稳流入型腔， 以免冲坏砂型和砂芯。各浇道表面要修光 滑、 正确， 以防金属液将砂粒冲入型腔中。最后扎出暗冒口和芯座上的出气孔， 在型腔内 和浇冒口内均匀地涂刷一定厚度的涂料。
第三讲造型线及辅助机械
造型线及辅助机械
（三）造型生产线布置的几种类型 简单机械化生产线： 采用造型机造型，铸型采用铸型输送机输送； 机械化生产线：
在简单机械化线的基础上，主要辅助工作由机械完成； 半自动化生产线：
线上除浇注、下芯工作外全部由机械完成； 自动化造型生产线：
作用： 将经初步冷却 的铸型从下向 上从砂箱中顶 出。
推型缸：气 缸；顶箱缸： 气缸；夹紧机 构：气缸夹紧， 气压油缓冲
造型线 及辅助机械
(九)分箱机 作用：将捅箱或顶箱
后的空砂箱的上、 下箱分开 分类：上抓式(类似 于上抓式落箱机)、 举升式 举升式分箱机：
造型线及辅助机械
三、铸型输送机 造型生产线中将造型、下芯、合箱、浇铸、冷却等主要工序连
2、牵引装置 全部铸型输送小车由牵引链牵引并导向，
3、轨道系统 走轮轨道：承载铸型输送小车的载荷。 导轮轨道：导向 轨道的张紧：在牵引链张力较小的一端的圆弧段。
圆弧段走轮轨道和导轮轨道不同心，走轮轨道的 应根据导轮中心加以调整。
造型线及辅助机械
?区分小车轨道 和导向轨道 ?轨道的张紧： 在牵引链张力较 小的一端的圆弧 段
造型线及辅助机械
3、扎气孔机 用扎气孔针或气孔钻形成气孔。 对于中低压造型可用扎气孔的方式，对于高压造型或细而深的气孔用 钻孔更有利。
(二)翻箱机 作用：对造好的铸型翻转180° 要求：定位可靠，翻转平稳 砂箱定位：气缸驱动定位销 砂箱回转：气液阻尼缸 回转角度：行程限位块
特点：定位销定位；气液阻尼缸驱动；限位块限位并进一步缓冲
型输送机相同 步移式铸型输送机工作原理
造型线及辅助机械
步移式铸型输送 机的轨道及小车 断面图
全自动水平无箱造型机优势
全自动铸造生产线只需要把产品模具放在造型机上，整个自动流水线就会生产出成型配件，这不但提高了生产效率，还节省了成本，更是让广大体力劳动者向技术工转化的一项创新，也是对广大体力劳动者的一次解放。
全自动造型机用于制造砂型的铸造设备：将松散的型砂自动射入砂箱中，自动压实、自动起模、自动合箱、自动脱箱、自动推出、自动浇铸，浇铸后的砂箱推至混砂机，如此循环不停的生产。
全自动无箱造型机完全解决：1.工人劳动强度大2.解决铸造技术要求高3.提高产品质量4.降低成本等问题全自动造型机优势：1、最大限度的利用铸造厂现有设备、场地配套电力、节省投资。
2、安装调试投产快速，可使投资迅速得到超值回报。
3、机械全自动一键式操作，无需专业技术人员，具有故障和监视、显示功能，能将故障和阀门动作、油压、气压、压力变化显示在显示器上，使维修维护方便快捷。
4、机械性能稳定，安全可靠、采用特种技术，上下型同时工作、同时加沙、沙型均匀、硬度高、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点。
5、沙型高度可调，可适用不同高度的铸件。
6、模具型板更换方便，老模具可直接使用。
7、沙型定位精度高，机械采用导销定位，沙型能够二次定位，防止错型、精度不高等诸多合型缺陷。
8、下芯方便。
9、设有先进安全保护和防护装置，能够有效的保护操作者。
质量保障及服务承诺销售前期服务：提供技术咨询，工艺推荐及优化，履行对使用效果的承诺；免费派遣技术人员现场与用户沟通，制作方案，提供量身定制服务。
产品质量保障：实际产品与合同或宣传资料所载内容一致；所有产品出厂检验合格；所有出厂产品免费保修一年（易损、易耗件及非正常操作造成的损坏除外）。
售后服务：1、终生免费技术咨询2、产品质保期内出现质量问题，接到通知后我们将在24—48小时内到达服务现场，及时处理问题。
3、所有产品附带相应的“使用及维护保养说明”资料，必要的设备在安装、调试完毕后，由我厂技术人员对该设备操作、监管、维护人员进行培训并在短期时间内现场指导使用。
论造型线采用的几种驱动方式
（ ｎ ｎＦ ｕｄｙａ ｔｆｒ ｉｇＭａｈ ｅ ｅ ａｃ ｓｔｔ， ｉｎＳ ａ ｏｇ２０ ２ ，ｈｎ ． ｏｎ ｒ ｎ Ｍｅ ｌ ｍ ｎ ｃｉ ｒ Ｒ ｓ ｒ Ｉ ｔｕｅ Ｊ ｈｎ ｎ ５ ０ ２ Ｃ ｉ ￣ ａ ｄ ａｏ ｎｙ ｅ ｈｎｉ ａ ｄ ａ）
１２ ２ ． ０世 纪 ７ ０年 代
２ ０世纪 ７ ０年代我 国又先 后 引进 了德 国 Ｋ 公 Ｗ 司原 装 的二条 多触 头 高 压 造 型线 ， 条 安 装在 山西 一 ５１ ４９厂 ， 另一条 安 装 在 维 坊 柴 油机 厂 ；０年 代 初 上 ７
１５ ９２年在 上 海 中 国纺 织 机 械 厂 建 成 了我 国第
一
（ 动 ） 液 压驱 动 、 压 液 压 混 合 驱 动 和 电机 驱 动 气 、 气
等， 这些驱动方式随着造型线的发展而发展 ， 同时 不 期 不 同形 式 的造型 线所 采用 的驱 动方 式其 侧重 点 也 不 一样 ， 每 种驱动 方式 各有 其优 缺点 和适 用 范 围 ， 但
选 择合适 的驱动方 式 对 造 型 线 的生 产率 、 可靠 性 和 经 济性 （ 主要 指投 资和 能耗 ） 有很 大 的影响 。
一
条 机械 化造 型线 ， 以后 相 继 在 山西 榆 次 经 纬 纺 织
海安亭铸造 厂又仿 造 了一条 多触 头高压 造型 线 ； １７ ９２年 在上海 第 二缝 纫 机 厂建 成 了 垂 直 分 型 无 箱 射 压造 型线 ； 压驱 动 开 始 在 造 型 线 上 占了主 导 地 液
位 。 由于液 压 驱 动具 有 重 量 轻 、 功率 大 、 构 简单 、 结 布局灵 活 、 控制方 便 ， 速度 、 矩 、 扭 功率均 可做 无级 调 节， 能迅 速换 向和变速 ， 调速范 围宽 ， 快速 性 能好 ， 工 作 平稳 、 噪声 小等 特 点 ， 因而 在造 型 线 的造 型 机 （ 多 触 头 和压实 缸 ） 和大 部 分 辅 机 都 采 用 液 压 驱 动 ， 只
开式造型线特点_开式造型线制作公司
开式造型线特点_开式造型线制作公司开式造型线制作公司——众合冷弯机械——制造的开式造型线是采用开放式布置的机械化造型线，开式造型线采用开放式布置，步移式铸型输送机转运铸布置紧凑，节约车间面积。
开式造型线采用PLC控制运行节拍，伺服电机实现过渡车动力输出，按照指令在造型段和各冷却段之间转运砂型。
开式造型线可实现静态下芯、合箱、浇注和不同冷却时间的要求。
下面我们一起了解一下开式造型线特点。
【开式造型线特点】开放式机械化造型线适合生产复杂、多芯、冷却时间长的铸件，占地面积小，现在话大批量的自动及半自动线，基本都采用此种布线方式。
输送机一般直列布置。
根据逐渐冷却时间可并列多条。
两端由运转小车相连接。
砂箱的移动多为脉冲式，输送机输送多为液压驱动，也有伺服电机或变频器来驱动。
环形造型线一般用于不太复杂的零件生产，而且占地面积较大，自动生产线很少采用环形输送机分为连续式和脉冲式。
连续式按调定的速度连续运转。
脉冲式则为开-停-开的运行模式。
环行线结构及控制简单，但不便组织生产浇注小箱时，由2台悬挂式行车分别同时浇注，24箱铸型约需浇注8～10min。
浇注后的铸型，经转向输送机，机动链输送机，输送至2条串联的初冷却段，并经2套强烈抽气机抽气排热，可有效地改善铸工车间的作业环境。
经初冷却段的铸型，可分别按需要输送至五条冷却储存线中的任一条。
五条冷却线上经过充分冷却的铸型，可分别输送至大小捅箱机工位进行捅箱、落砂。
各条冷却线，都可单独启停，可按需手动启动或自控联动。
小箱捅箱机是采用同时提升移动每节车面上的2套砂箱，并同时捅箱落砂的。
突破了小箱单箱推送的传统工艺。
大箱捅箱则是每次将1套砂箱提升移动并捅箱的。
捅箱后的铸型采用震动输送机送入震动落砂机，铸件和旧砂仅需lmin即可达到分离和输送的目的。
旧砂经过3条Y337带式输送机输送进入砂处理工部。
捅箱落砂后的大箱空箱，回到原车面经输送线输送至拉箱机工位，由拉箱机将空砂箱拉至倾斜式自由滚道，经锥形滚道转向，高差接箱，输送储存至大箱造型滚道。
道路施工中的机械化装备使用技术探讨
道路施工中的机械化装备使用技术探讨随着道路建设的不断推进，机械化装备在道路施工中的重要性越来越被人们所重视。
机械化施工不仅能够提高施工效率，降低劳动强度，而且还能够保证施工的质量和安全性。
本文将围绕道路施工中的机械化装备使用技术展开探讨。
一、机械化施工的优势机械化施工相比于人力施工，具有很多优势。
首先，机械化施工可以极大地提高道路施工的效率，缩短施工周期，减少施工成本，同时也可以充分利用机械设备的优势，如精度高、效率大、操作简单等。
其次，机械化施工还可以降低劳动强度，提高劳动生产率，保证员工的身体健康。
最后，机械化施工还可以保证道路施工的质量和安全性，减少事故的发生，提高施工质量和道路使用寿命。
二、施工中常见的机械设备1、挖掘机在道路施工中，挖掘机是最常用的机械设备之一。
挖掘机主要用于土石方工程的挖掘、装载、运输、解决崩塌、滑坡、泥石流等问题。
挖掘机可以根据不同的工艺要求，选择不同的铲斗、配重、轮胎等设备进行作业。
同时，挖掘机还可以进行一些精细的操作，如开挖壕沟、开挖桩基、清淤等。
2、压路机压路机主要用于道路基层、支撑层、面层的压实，以达到提高路面平整度的目的。
压路机通过滚筒不断地滚动和振动，使路面石子更加紧密地靠拢在一起，达到提高路面平整度和强度的目的。
压路机的作业效果和作业质量非常重要，直接关系到道路的使用寿命和安全性。
3、路面刨削机路面刨削机主要用于道路面层的刨削和修缮。
它可以将老化、破损、不平整的路面层刨除，然后重新铺设新的路面。
路面刨削机的使用可以大大降低路面维护成本，提高路面使用寿命。
三、机械化施工中需要注意的问题1、作业环境的安全性机械设备在作业过程中，很容易与其他设备或者人员产生碰撞、冲突等情况。
因此，在机械化施工中，要注重作业环境的安全性。
必须对作业区域进行划分，设置安全提示标志，并在作业过程中加强对机械设备的巡查和维护。
2、机械设备的性能和操作技巧机械设备的性能和操作技巧直接影响到施工质量和安全性。
全自动无箱造型线与手工造型,造型成本优劣对比新宁
全自动水平无箱造型机方案总结
安徽新宁装备股份有限公司全新设计、倾力打造的“XN-SZ型水平无箱全自动造型机（线）”是传统手工铸造及震压式造型机铸造模式的全面革新。
以低投入、低成本、低门槛、高效率、高质量、高智能，为中小铸造企业设备改造、转型升级，解决用工难问题提供最优性价比的系统方案。
XN-SZ型水平无箱造型机有以下特点：
1、智能控制：傻瓜式一键操作，全自动化运行，无需工作经验、无需特殊培训、一学就会。
2、生产效率：高效稳定、成本低，下芯方便，适用批量或少量产品的生产。
24小时连续运行，小时生产能力120箱（不下芯），相当于5台震实式造型机及5-10名熟练技术工人；
3、安全可靠：光栅保护，确保下芯生产过程安全。
4、质量保证：全自动控制，生产工艺统一；液压动力、动作稳定，砂型紧实度更高，产品质量完美一致；全面替代传统造型工艺。
5、控制保障：控制运行系统的液动、气控、电控等元器件采用施耐德、SMC等世界名牌，通过PLC微电脑智能控制，保障系统稳定可靠。
6、节能环保：生产场地无特殊要求，射砂仓密封性高，生产环境干净无粉尘、无噪音。
7、设备升级：设备可单机生产亦可配置全自动生产线运行，用户可根据企业情况选配，选择性更强。
8、成本控制：砂箱高度调整控制精准，无需手动直接输入调节参数一键操作，节约用沙量；原有双面模具均可使用，节约用户模具投入。
9、投资少性价比高，是中小型铸造企业转型升级的理想方案。
10、为用户转型升级、设备革新，降低成本，增加效益，全面提升客户价值，满足客户需求，是我们持之以恒的追求！
全自动无箱造型线与手工造型，造型成本优劣对比表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械化造型线如何选择_机械化造型线优势
上次小编写了关于机械化造型线的问题，有些工作人员还不是很明白所以小编又出了一篇关于机械化造型线的文章如何选择机械化造型线的问题，我们应该就机械化造型线的特点明白的机械化造型线优势以方便我们选择的更加准确。
对于机械化造型线也好做出选择。
下边随小编看一下吧~
#详情介绍#【厂家直销】
#详情介绍#【产品特点】
【机械化造型线简介】
机械化造型线是由开放式铸型输送机联系输送滚道、造型机、翻箱机、移箱机、下芯机、扎钻气孔机、铣浇口机、合型机、浇注机、冷却段、捅箱机组、分箱机、砂箱内壁清理机、小车台面清扫机等设备的自动化造型线。
配上液压系统、气动系统、电控系统、环保除尘系统等设备，可组成自动化程度高、生产率稳定、生产高质量铸件的自动化造型线。
机械化造型线广泛地应用于可生产号较少、铸件品种稳定、批量较大的现代化铸造车间中。
我公司提供的自动化造型线是借助CAD模拟设计技术，吸收转化国外先进技术，每一单机，每一环节，都经过精心好设计，使得其可靠性高、生产率稳定，为高质量铸件的生产提供目前条件下大的技术保证。
【机械化造型线选择】
机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。
它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。
此种造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。
工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。
若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。
此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。
【机械造型线的特点】
*生产率为360型/小时,达到国际先进水平.
*专利加长型造型机,人工下芯时生产率仍可达到260型砂/小时,;.
*PLC/触摸屏人机界面操控.
*PLC网络接口,可提供远程快速诊断服务.
*故障自动报警显示及排查,工艺参数存储及自动调整.
*吸附式进口型腔底板,耐磨损易更换.
*电气,液压,密封元件全部进口,确保运行稳定可靠.
*正压底板为气垫结构,耐磨损,寿命长,合型精度高.
*具有可靠的合型力控制系统确保型砂不脱开,不挤碎.
*无接触式位移传感器,确保准确无误.
*主机带有自动防护门,AMC,SBC带有防护栏网.
*规格多,更经济,便于选择.
【机械化造型线的优势】
1造型线能够提高铸件质里。
表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。
铸型硬度高且均匀，拔模容易。
2造型线的设备比较简单、节约投资、臧少运行各维修费用。
省去有关粘合剂、附加物及:昆砂设备。
旧砂回用率在95以上
3造型线的模具及砂箱使用寿命长。
4金属利用率高。
V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。
铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。
工艺出品率提高。
小编整理的资料有没有深入你心呢？喜欢就给个小编好评~记得关注小编小编近都在整理关于机械这一方面的文章哦~。