水泥工艺课程设计任务书模板

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水泥工艺课程设计.doc

水泥工艺课程设计唐山学院课程设计唐山学院水泥工艺课程设计题目水泥工艺课程设计系(部)环境与化学工程系班级姓名学号指导教师12月24日至01月11日共3周01月11日课程设计成绩评定表出勤情况出勤天数缺勤天数成绩评定出勤情况及设计过程表现（月日目录目录21新型干法水泥生产简述31.1新型干法水泥的生产现状及前景31.1.1新型干法水泥的生产现状31.1.2新型干法水泥的发展前景41.2新型干法水泥的生产特点62配料方案的确定72.1熟料热耗的确定72.2熟料率值的确定82.3熟料标号的确定92.4石膏加入量、混合材加入量的确定102.4.1混合材加入量的确定102.4.2石膏加入量的确定103物料平衡计算103.1配料计算103.1.1原料及燃料化学成分10表3-2煤的工业分析（%）11表3-3生产损失113.1.2煤灰掺入量113.1.3计算干燥原料的配合比113.1.4熟料的化学成分123.1.5熟料率值的计算123.1.6熟料矿物组成123.1.7计算湿物料的配合比133.2物料平衡计算133.2.1窑产量的标定和生产能力133.2.2原料消耗定额144全厂工艺流程的确定以及主机设备选型和储库堆场计算174.1流程论述174.1.1石灰石、石膏、煤的破碎工艺174.1.2石灰石、煤的预均化措施184.1.3生料制备系统184.1.4生料粉均化系统194.1.5煤粉制备系统要加大力度淘汰技术落后、消耗高、污染和资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线，在总量调控的原则下发展新型干法水泥生产。

同时随着实施与国际标准接轨的水泥强度检验方法以及等同于150的水泥产品标准等政策，也为发展新型干法水泥生产创造了有利的条件。

新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心,在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。

《水泥生产工艺》课程教学设计

答案：便于输送，使其充分燃烧，迅速提供热量。
延伸知识，引发思考，激发兴趣。
20
min
【按图讲述】水泥制成
【按图讲述】熟料从熟料库用皮带机输送出来进入调配库，部分车运进来的石灰石、混合材、石膏等材料也进入调配站，按照一定的比例混合送入粉磨系统，从粉磨机出来的细粉就是水泥成品，进入水泥成品库中。
水泥进入成品库，就按照需求：大型的工程上，散装水泥用汽车运出厂；家用之类的水泥，经过包装成袋之后汽车输送出厂。
熟料→水泥的过程。（磨）
【思考】为什么要把水泥磨细？
倾听、思考。
答案：便于调配或均化，为了水泥组分充分水化。
6.0
min
【分组讨论】学生分小组讨论日常生活中烹煮食物的步骤，分析如何绘制新型干法水泥生产工艺流程图。
每组提交一份新型干法水泥生产工艺流程图。
使学生加深理解新型干法水泥工艺流程。
17min
【小结及评价】本次课的内容是新型干法水泥生产工艺流程；各组提交的新型干法水泥生产工艺流程图的讲评。
《水泥生产工艺》课程教学设计
课程名称
水泥生产工艺
分课题
2.3新型干法水泥生产工艺
授课时数
2课时
设计者
专业
硅酸盐工艺及工业控制
授课时间
选用教材及版本
《水泥生产工艺》
授课班级
12硅工1班
授课班级人数
43人
教学目的与要求
1.知识目标
（1）能正确描述新型干法水泥生产工艺流程及设备；
（2）能绘制新型干法水泥生产工艺流程图；
思考，归纳总结：
原料进厂——破碎机破碎——进入堆场——原料配料……水泥磨——水泥成品库——包装或散装出厂。
总结
5min

化工水泥厂课程设计

化工水泥厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解水泥的基本生产工艺流程，掌握化工水泥厂的主要设备及其功能。

2. 学生能描述水泥生产过程中的化学反应，了解其对环境的影响。

3. 学生能掌握水泥质量检验的基本方法，了解国家标准对水泥品质的要求。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析化工水泥厂的生产过程，提出优化建议。

2. 学生能够通过实验操作，完成水泥样品的质量检验，提高实验操作能力。

3. 学生能够运用团队合作的方式，共同解决化工水泥厂生产过程中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到化工水泥产业在我国经济发展中的重要性，培养对化工行业的热爱。

2. 学生能够关注水泥生产过程中的环境保护问题，增强环保意识。

3. 学生能够通过本课程的学习，培养严谨的科学态度，提高自主学习、合作交流的能力。

课程性质：本课程为应用性较强的学科课程，结合实际生产案例，使学生掌握水泥生产的基本知识。

学生特点：学生为初中生，对实际生产过程有一定的好奇心，但缺乏实践经验，需要结合实际案例进行教学。

教学要求：教师需运用多媒体、实验等教学手段，激发学生的学习兴趣，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。

通过分解课程目标，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 水泥生产工艺流程：介绍化工水泥厂的生产过程，包括原材料的选择、破碎、配料、煅烧、磨粉等环节。

2. 化工水泥厂主要设备：学习水泥生产线上各类设备的功能、结构及其在生产线中的作用。

3. 水泥生产过程中的化学反应：探讨水泥生产过程中发生的物理、化学变化，分析其对环境的影响。

4. 水泥质量检验：学习水泥质量检验的基本方法，了解国家标准对水泥品质的要求。

5. 环保与可持续发展：分析水泥生产过程中的环保问题，探讨如何实现水泥产业的可持续发展。

教学大纲安排如下：第一课时：水泥生产工艺流程及主要设备介绍第二课时：水泥生产过程中的化学反应第三课时：水泥质量检验方法及国家标准第四课时：水泥生产环保问题及可持续发展教学内容与教材关联性：第一章：水泥生产工艺流程（教材第3-5节）第二章：化工水泥厂主要设备（教材第6-8节）第三章：水泥生产过程中的化学反应（教材第9-11节）第四章：水泥质量检验（教材第12-14节）第五章：环保与可持续发展（教材第15-17节）教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，确保学生能够掌握水泥生产的基本知识，提高实际应用能力。

生料制备任务书(水泥121、122)2

绵阳职业技术学院材料工程系2012-2013 学年第2学期水泥生料制备实训任务书班级水泥121、122学生指导教师牟思蓉、胡家林时间7.1-7.12一、实训的目的与要求“水泥生料实训”课程是材料工程技术专业（水泥工艺方向）学生在学完“生料制备”核心课程后开设的一门专业实践课程。

本次实训在“粉体车间”进行，重点是巩固学生对“水泥生料制备”课程专业基础知识的掌握，训练学生基本的设备操作技能，同时培养学生良好的职业素质和创新精神，为学生后续实践课程的学习奠定良好的基础。

具体要求如下：（1）熟悉生料生产的所有原料性能及质量要求；（2）能熟练完成生料配料计算；（3）现场熟悉生料制备的流程（含工艺流程和铭牌参数）；（4）巩固、熟悉水泥生料制备各设备结构，工作原理；（5）认识设备启动操作流程。

二、实训的任务与时间安排三、实训的要求（1）实训树立“安全第一”的宗旨，学生进入实训室（车间）时，认真执行“车间安全规范”，严格按“设备操作规程”进行设备操作。

（2）学生在实训过程中应服从实训教师指导，严格遵守实训的安全操作规程，对违纪学生给予批评教育，清洁严重者，实训管理人员有权给予行政处分、停止实训、不记成绩等处理及时报告学校。

（3）实训时间内（实训室）不准穿：拖鞋、高跟鞋、凉鞋、短裤、裙子等。

女同学应将头发盘起，放在安全帽下。

（4）实训期间严禁做与实训无关事情，严禁嘻戏打闹，严禁随意模、靠设备，严禁跨越皮带，严禁私自操作设备开关、按钮，严禁吸烟，严禁高空抛落物体等。

（5）实训期间不得擅自离开实训场所，严格履行请假制度。

（6）实训时间安排表注：以上是进入车间的时差安排，18周没注明班级的时间，同学在CSB303教室，车间是112班学生在实训。

（7）实训结束时，学生交实训报告资料（报告中包括任务书、目录、前言、实训任务的主要内容、实训的收获体会等，页数不少于25页）附一：配料计算原始数据班级：水泥121、122 组号：第一组一、日产10000t/d熟料的新型干法水泥厂二、原材料表1）石灰质原料化学成分（%）2）粘土质原料化学成分（%）3）校正原料化学成分（%）4）煤灰化学成分（%）5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。

水泥与混凝土工艺课程设计 (2)

水泥与混凝土工艺课程设计课程设计目的水泥与混凝土工艺课程设计旨在通过学生对水泥和混凝土工艺的掌握，提高学生对建筑材料加工的理解，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。

本课程设计要求学生在课堂上学习有关的理论知识，并在实验室里通过操作和实践巩固学习内容。

课程设计内容1.水泥种类与性能测试–学生将会学习水泥的性质、种类和应用方法。

–学生将会进行水泥性能测试，并将数据进行分析和报告。

–学生将会分析不同种类水泥的优缺点，并总结它们在不同环境下的应用。

2.混凝土配合比设计–学生将会学习混凝土的基本配合比设计原则。

–学生将会通过操作实验室的设备调整配合比，以获得理想的混凝土配合比。

–学生将会将自己的混凝土配合比与已有标准进行比较，并分析其优缺点。

3.混凝土的制备与性能测试–学生将会学习混凝土制备的整个流程。

–学生将会制备混凝土，并进行性能测试，如抗压强度、拉伸强度等。

–学生将会分析混凝土的性能测试结果，并将其进行记录和分析。

1.学生需要在实验室中进行实践操作，完成课程设计的各个环节；2.学生需要认真分析和总结每一个操作环节，并将其撰写成实验报告；3.学生需要在规定的时间内完成每个阶段的实验工作，并按时提交实验报告；4.学生需要采用Markdown文本格式撰写实验报告，并在实验报告中附上数据分析图表；5.学生需要参与实验讨论和答辩环节，针对问题进行解答与分析。

课程设计评分课程设计总评分100分，其中实验操作60分，实验报告30分，实验讨论与答辩10分。

•实验操作评分标准:–完成操作流程（20分）–操作技能熟练程度（20分）–数据精度和准确性（10分）–安全及卫生要求（10分）•实验报告评分标准:–格式和规范程度（10分）–数据和图表的处理和分析（10分）–结论的合理性和准确性（10分）•实验讨论与答辩评分标准：–对问题的解答和解决方案合理性（5分）–团队合作销分销情况（5分）通过本次水泥与混凝土工艺课程设计，学生将会深入了解水泥与混凝土的基本原理和性能，掌握混凝土制备的基本配合比设计与操作技巧，培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。

年产1000万吨水泥工厂工艺设计设计任务书

材料工厂工艺课程设计任务书一、设计题目：年产1000万吨水泥工厂工艺设计——水泥工厂车间布置设计二、设计内容：1、水泥工厂选址和全厂布置设计2、水泥工厂工艺流程设计3、水泥工厂设备设计4、水泥工厂车间布置设计5、水泥工厂初步经济技术分析三、设计要求1、论述厂址选择，完成总厂布置图；2、工艺选择，完成工艺流程图；3、设备选型，完成设备图；4、车间物料衡算，完成车间布置图；5、初步经济核算，完成经济技术分析；6、编写设计说明书包括以下几项：（1）封面：（课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师、时间、成绩）；（2）目录；（3）设计任务书（总任务书和分解任务书）；（4）设计方案的说明；设计计算与说明；设计论证；对设计的评述及有关问题的讨论；（5）参考文献。

（6）附图；五、设计时间安排：1周六、设计班级：11材料科学与工程专业七、参考资料：[1] 金容容主编，《水泥厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1999年4月；[2] 郑岳华编，《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，1991年5月；[3] 杨保泉编，《玻璃厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1996年5月；[4] 《水泥厂工艺设计手册》编写组编，《水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1976年；[5] 手册编写组编，《立窑水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1992年3月；[6] 白礼懋主编，《水泥厂工艺设计实用手册》，中国建筑工业出版社，1997年6月；[7] 陈帆.《现代陶瓷工业技术装备》，中国建材工业出版社，2007年9月；[8] 郑岳华. 《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，2001年3月；[9] 裴秀娟. 《陶瓷墙地砖工厂技术员手册》，化学工业出版社，1993年5月；[10] 刘振群主编,《陶瓷工业热工设备》，武汉工业大学出版社，1995年6月；[11] 蔡增基、龙天渝主编,《流体力学、泵与风机》,中国建筑工业出版社1999年4月[12] 沈慧贤、胡道和主编,《硅酸盐热工工程》, 武汉工业大学出版社1993年4月八、设计成果：设计说明书一份、附图。

水泥厂--课程设计【范本模板】

目录摘要 (2)绪论 (3)1。

工艺设计的要求、任务和原则 (4)1。

1设计要求 (4)1.2 设计任务 (4)1.3设计原则 (4)2. 配料计算 (6)2.1确保熟料率值的组成 (6)2。

1.1率值的定义 (6)2。

1.2率值的确定 (6)2.2原始数据 (7)2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7)2.2.2.烟煤。

无烟煤工业分析 (7)2。

2。

3。

原燃材料资源 (7)2.3配料计算 (8)2。

3。

1熟料热耗的确定 (8)2。

3.2计算粉煤灰掺入量 (8)2.3。

3用计算机计算干生料的配合比 (8)2.4石膏掺量 (9)2。

4.1概述 (9)2。

4.2确定石膏的含量 (10)2。

5混合材的掺量 (10)2.5。

1混合材概述 (10)2。

5。

2混合材的掺量 (11)3. 物料平衡计算 (12)3.1消耗定额的计算 (12)3。

1。

1烧成系统的生产能力计算 (12)3。

1.2工厂的生产能力计算 (12)3。

1.3原燃料消耗定额的计算 (12)3.2 物料平衡表 (14)4。

粉磨流程的选择 (15)5。

设备选型 (16)5。

1水泥磨的选型 (16)5。

2选粉设备的选型 (16)5。

3辊压机的选型 (18)5.4除尘系统 (19)5。

4.1除尘设施 (19)5.4.2除尘系统的计算 (19)参考文献与附录 (21)致谢 (22)摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。

设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等.本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。

在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。

设计的内容具体为：1.配料计算2.物料平衡3.主机选型4.设计车间的工艺布局在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统,该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。

该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点,为大多数大型水泥厂家所接受。

水泥厂工艺课程设计完整版

目录1新型干法水泥生产的简述 (2)新型干法水泥生产的特点 (2)新型干法水泥生产的开展 (2)2参数确实定 (5)熟料率值确实定 (5)熟料热耗确实定 (5)熟料标号确实定 (5)矿渣、石膏参加量确实定 (6)3物料平衡的计算 (7)配料计算 (7)物料平衡 (9)4全厂工艺流程确实定 (13)流程论述 (13)主机设备选型、储库堆场计算 (17)全厂工艺流程方块图 (28)全厂的质量控制点及控制指标 (28)5结论 (31)6谢辞 (32)7参考文献 (33)1新型干法水泥生产的简述新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期平安运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：〔1〕生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。

使矿山开采—原料预均化—生料粉磨—生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链〞。

〔2〕用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。

〔3〕采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。

〔4〕工艺装备大型化，使水泥工业向大型化方向开展。

〔5〕为“清洁生产〞和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有力条件。

〔6〕生产控制自动化。

〔7〕广泛采用新型耐热、耐磨、隔热、和配套耐火材料。

〔8〕应用IT技术，实行现代化科学管理等。

[1]“均衡稳定〞：是提高原料预均化效果的要求；是实现原料配料和烘干粉磨的必须；是保持预分解窑最正确热工制度的前提；是实现生产过程自动化的根底和目的；是提高收尘设备效率的需要；是降解利用二次燃料和废弃物的最正确条件。

“均衡稳定〞是新型干法水泥生产过程中最为重要的问题，它不但关系到生产能否正常进行，也直接影响到产品质量、产量、消耗，生产的平安、本钱、效益和环境保护工作。

[2]1、国际水泥技术的开展趋势新型干法生产技术和装备，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步和开展。

水泥工厂工艺初步设计指导书

《建材工厂工艺设计概论》课程设计指导书2011年6月第一章工艺初步设计内容和深度建材工厂基本建设过程中，设计工作贯穿于可行性研究、初步设计、施工图设计和设计驻厂（包括调试和试生产在内）阶段。

其中初步设计是研究和解决工厂设计各项重大原则、方案和总体规划的设计阶段。

对技术复杂而又缺乏设计经验的建设项目，可以在施工图设计之前，分为初步设计和技术设计两个价段来进行。

对于较简单的子项，也可以简化设计阶段只做施工图设计。

因设计是分阶段进行的，不同阶段对设计文件的内容和深度要求也不同。

但不管工程项目大小，其设计文件都要齐全，内容要完整，并须达到应有的深度。

一、初步设计文件的内容和深度本次工艺初步设计文件内容，包括以下的图纸和文字说明：1、水泥粉磨流程图；2、水泥粉磨车间工艺布置平、剖面图；3、工艺设备表；4、工艺设计说明（包括工艺设计计算）书；工艺初步设计深度应满足以下要求：1、定全厂生产车间总体布置；2、定各生产车间生产工艺流程；3、定原、燃料的消耗；4、定主机设备型号，规格，生产能力和数量；5、定各车间内部工艺布置；6、能指导施工图设计的编制。

二、初步设计工艺布置图，内容如下：粉磨生产车间工艺布置平、剖面图表示粉磨生产工艺流程，主机和主要的附属设备台数及定位尺寸，车间厂房柱网和各层层高等。

（一）工艺布置平面图1、注明厂房柱、墙轮廓线，柱网间距，楼层、平台相对标高，门、窗（必要的）、楼梯位置；2、各层平面上设备外形俯视图和设备编号，设备定位尺寸和尺寸线；3、地坑、地沟的位置和相对标高；4、吊装（检修）孔的位置，吊车和吊车梁的平面位置；5、辅助室、生活室的平面位置和尺寸。

（二）工艺布置剖面图1、注明厂房柱、梁、墙轮廓线，柱网间距，楼层、平台相对标高，楼梯位置；2、各楼层、平台上设备外形侧视图和设备编号，设备定位尺寸和尺寸线；3、非标准件外形轮廓（如溜管、风管、支架、料斗等）；4、地坑、地沟的位置及深度（相对标高）；5、平台、设备基础（地上、台面部分）立面示意图；6、吊车梁的立面位置，吊钩的位置及荷载。

水泥厂课程设计

水泥厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解水泥的生产过程，掌握水泥的原料组成及其作用；2. 学生能够描述水泥生产中涉及的化学反应原理，如石灰石煅烧、熟料矿物形成等；3. 学生能够了解水泥品质的评判标准及其影响。

技能目标：1. 学生能够运用所学的知识分析水泥生产过程中可能出现的问题，并提出解决策略；2. 学生能够通过实验操作，掌握水泥熟料矿物成分的鉴定方法；3. 学生能够运用图表和数据整理分析水泥生产的环境影响。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业生产过程中环境保护的意识，认识到节能减排的重要性；2. 学生激发对化学在生产实践中应用的兴趣，增强理论联系实际的观念；3. 学生通过实地考察和课堂讨论，培养合作精神和批判性思维能力。

课程性质：本课程为应用化学领域的一节实践性课程，结合水泥厂实际生产情况，使学生将理论知识与实际生产相结合。

学生特点：学生为八年级学生，具备一定的化学基础和实验操作能力，对实际生产过程充满好奇。

教学要求：教师需采用讲解、实验、实地考察等多种教学方法，引导学生主动探究，注重培养学生的实践操作能力和解决问题的能力。

通过分解课程目标为具体的学习成果，使学生在课程结束后能够达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。

二、教学内容1. 水泥生产原料及其作用：介绍石灰石、粘土、铁矿粉等原料在水泥生产中的应用及其对水泥性能的影响。

- 教材章节：第二章“水泥的原料与燃料”2. 水泥生产过程及化学反应原理：讲解从原料破碎、预均化、生料制备、煅烧、水泥磨粉到包装的整个生产流程，重点阐述石灰石煅烧、熟料矿物形成等化学反应原理。

- 教材章节：第三章“水泥生产过程及其化学变化”3. 水泥品质评判标准：分析水泥强度、细度、化学成分等评判标准，探讨其对水泥使用性能的影响。

- 教材章节：第四章“水泥的品质与检验”4. 水泥生产与环境：探讨水泥生产过程中可能产生的环境污染问题，如粉尘、废气、废水等，以及节能减排措施。

水泥作品教案设计方案模板

课程名称：水泥作品课时：2课时年级：六年级教学目标：1. 知识与技能：了解水泥的性质和用途，掌握水泥作品的制作方法。

2. 过程与方法：通过观察、实践，培养学生动手操作能力，提高学生的审美素养。

3. 情感态度与价值观：激发学生对建筑艺术的兴趣，培养学生热爱家乡、热爱生活的情感。

教学重点：1. 水泥的性质和用途。

2. 水泥作品的制作方法。

教学难点：1. 水泥作品的造型设计。

2. 水泥作品的装饰技巧。

教学准备：1. 教师准备：水泥、砂子、颜料、模具、工具等。

2. 学生准备：剪刀、胶水、彩纸等。

教学过程：一、导入新课1. 教师展示水泥作品图片，引导学生观察并提问：“你们知道这是什么材料制作的吗？”2. 学生回答后，教师讲解水泥的性质和用途。

二、水泥作品的制作1. 教师讲解水泥作品的制作步骤，包括模具选择、水泥调配、造型设计、颜料涂抹等。

2. 学生分组进行水泥作品的制作，教师巡回指导。

三、造型设计与装饰1. 教师引导学生进行水泥作品的造型设计，发挥想象力，创作出独特的作品。

2. 学生根据设计图纸，用颜料对水泥作品进行装饰，增加作品的视觉效果。

四、展示与评价1. 学生展示自己的水泥作品，互相欣赏和评价。

2. 教师对学生的作品进行点评，指出优点和不足，鼓励学生继续努力。

五、总结与拓展1. 教师总结本节课的学习内容，强调水泥的性质和用途。

2. 学生分享自己的学习心得，拓展思路，激发对建筑艺术的兴趣。

教学反思：1. 本节课的教学目标是否达成？2. 学生的参与度和学习效果如何？3. 教学过程中是否存在不足，如何改进？教学评价：1. 学生对水泥的性质和用途的掌握程度。

2. 学生水泥作品的造型设计是否独特、美观。

3. 学生在制作过程中的动手操作能力和团队协作精神。

水泥厂工艺课程设计终极版

目录1新型干法水泥生产的简述 (2)1.1新型干法水泥生产的特点 (2)1.2 新型干法水泥生产的发展 (5)2配料方案的确定 (7)2.1熟料热耗的确定 (7)2.2熟料率值的确定 (7)2.3熟料标号的确定 (8)2.4混合材（矿渣、粉煤灰）石膏加入量的确定 (9)3物料平衡计算 (11)3.1配料计算 (11)3.2物料平衡计算 (13)4全厂工艺流程的确定 (17)4.1流程论述 (17)4.2主机设备选型、储库堆场计算 (20)4.3全厂工艺流程方块图 (32)4.4全厂的质量控制点及控制指标 (33)5结论 (35)6谢辞 (36)7参考文献 (37)1新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的特点进入新世纪以来，随着我国国民经济的飞速发展，我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道，达到了令人刮目相看的速度。

新型干法水泥生产的特点就是“高产优质低消耗”。

其实，这只是预分解工艺所表现出的先进水平，是它必将取代其它传统水泥生产工艺的原因[1]。

当前不同新型干法水泥生产线的管理与操作水平存在较大差异的根源，正在于这种认识上的差异，而且这种差异还将更为深刻长久地影响着该类工艺线所创造效益的大小。

新型干法水泥生产需要从基本建设阶段直到生产阶段，在原燃料管理、操作控制、质量检验、设备维护、仪表自动化等每个环节都要满足均质稳定的要求。

1.1.1 新型干法水泥生产必须均质稳定凡是化工产品都有“均质稳定”的要求，水泥也不例外，因此，在水泥的使用中，对水泥的均质稳定既是基本要求，也是最高要求。

之所以是基本，是因为任何一家水泥产品如不能做到均质稳定，就不会有用户敢使用;之所以是最高，是因为均质稳定程度的提高并不是轻而易举的事，尤其对于像水泥这种固态的粉状产品，比液态或气态的化工产品的均质要难得多。

评价水泥质量不能只是强度、泌水性等物理指标的高低，更是这些指标的稳定性。

它决定了混凝土及砂浆性能的均质稳定，并由此决定建筑物的整体耐久性。

课程设计任务书(混凝土课设)

《混凝土结构设计及砌体结构》课程设计报告题目：院（系）：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：20 年月日至20 年月日华中科技大学武昌分校制混凝土结构设计及砌体结构课程设计任务书一、设计题目(一) 单向板肋梁楼盖设计(二) 一榀框架结构设计二、设计主要内容(一) 单向板肋梁楼盖设计：1．进行结构平面布置，选择相关构件尺寸；2．按塑性理论方法计算楼板、次梁：包括截面尺寸的选择、计算简图的确定、荷载计算、内力及配筋计算等；3．按弹性理论方法计算主梁：包括截面尺寸的选择、计算简图的确定、荷载计算、内力及配筋计算等（考虑活荷载最不利布置，绘内力包络图等）；4．书写设计计算书一份；5．绘制结构施工图2张（2#图）：具体包括结构平面布置图、板配筋图（分离式配筋）、板筋明细表；次梁配筋图（含断面图）、次梁抽筋图（要标明钢筋长度）、次梁钢筋明细表；主梁弯矩包络图、主梁配筋图（含断面图）、主梁抽筋图（要标明钢筋长度）、主梁钢筋明细表等。

(二) 一榀框架结构设计：1、计算简图的确定：确定计算模型及相应的计算参数。

2、荷载计算：竖向荷载考虑竖向恒荷载、竖向活荷载，不考虑竖向活荷载不利布置。

水平荷载考虑风荷载。

3、框架结构在水平荷载作用下的位移和内力计算。

4、框架结构在竖向荷载作用下的内力计算。

5、选取一榀有代表性的框架分别对框架梁、柱进行内力组合。

6、一榀框架梁、柱，截面设计并满足相应的抗震措施。

7、书写设计计算书一份，计算书上画出一榀框架梁、柱的结构施工图。

要求：（1）A4纸打印或书写工整（不能用圆珠笔或铅笔），条理清晰，装订整齐；（2）图表应用得当，各种图形应按比例并用仪器绘制。

三、原始资料1. 生产车间的四周外墙均为承重砖墙，内设钢筋混凝土柱，其截面尺寸为350mm ×350mm 。

2. 荷载（1）楼面活荷载，单位为2/m kN （见表1、2）；（2）楼面面层：水磨石地面2/65.0m kN ；（3）楼盖自重：钢筋混凝土容重3/25m kN =γ；（4）平顶粉刷：2/25.0m kN 。

制作水泥课程设计方案模板

一、课程名称水泥制作工艺二、课程目标1. 理解水泥的基本概念、分类及用途。

2. 掌握水泥的原料选择、制备工艺及质量控制。

3. 能够独立完成水泥的基本制作过程。

4. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。

三、课程内容模块一：水泥基础知识1. 水泥的定义、分类及用途。

2. 水泥的主要原料：石灰石、粘土、铁矿石等。

3. 水泥的化学成分及物理性质。

模块二：水泥制备工艺1. 水泥生产的基本流程：原料破碎、混合、粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨等。

2. 水泥原料的破碎与混合。

3. 水泥熟料的煅烧技术。

4. 水泥粉磨工艺及设备。

模块三：水泥质量控制1. 水泥质量标准及检测方法。

2. 影响水泥质量的因素分析。

3. 水泥生产过程中的质量控制措施。

模块四：实验与实训1. 水泥原料的检测与分析。

2. 水泥熟料的制备及性能测试。

3. 水泥产品的制备与性能测试。

四、教学方法1. 讲授法：系统讲解水泥制作的基本原理和工艺流程。

2. 案例分析法：通过实际案例讲解水泥生产中的常见问题及解决方案。

3. 实验法：引导学生进行水泥制备实验，培养动手能力。

4. 讨论法：组织学生围绕水泥生产中的热点问题进行讨论，提高分析问题和解决问题的能力。

五、教学安排第一阶段：理论教学（4周）- 每周2次课，每次2小时，共计8节课。

第二阶段：实验与实训（4周）- 每周2次课，每次4小时，共计8节课。

第三阶段：综合实训（2周）- 每周3次课，每次4小时，共计12节课。

六、考核方式1. 课堂表现（10%）：包括出勤、课堂讨论等。

2. 作业完成情况（20%）：包括实验报告、论文等。

3. 实验与实训成绩（30%）：包括实验操作、数据分析等。

4. 期末考试（40%）：包括理论知识和实际操作。

七、课程资源1. 教材：《水泥工艺学》2. 教学课件3. 实验指导书4. 水泥生产相关视频资料5. 校内外实验室及实习基地八、预期效果通过本课程的学习，学生能够：- 掌握水泥的基本概念、分类及用途。

水泥工艺技术课程设计

水泥工艺技术课程设计一、选题背景水泥作为重要的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等建设工程中。

如何提高水泥生产工艺及生产质量，不仅关乎建筑质量，也直接影响到社会和消费者的利益。

因此，开展水泥工艺技术课程设计具有重要意义。

二、设计目标本课程设计的目标是，通过学习课程内容，使学生了解水泥生产的整个工艺流程，掌握水泥生产的基本理论、操作技巧，从而提高学生的综合素质和实际操作能力。

三、课程内容3.1 水泥生产工艺概述3.1.1 水泥生产简介介绍水泥的定义和用途、主要成分、工艺流程、产量、消耗及国内外的发展情况和趋势等。

3.1.2 水泥工艺流程介绍水泥生产的工艺流程，包括矿物原料的处理、熟料烧成、熟料磨粉和混合料制备等。

3.2 水泥矿物原料的处理3.2.1 矿物原料的分类介绍矿物原料的常用分类和性质。

3.2.2 矿物原料的处理介绍矿物原料的采矿、运输、贮存、粉碎、筛分、混合等处理方法。

3.3 水泥熟料生产工艺3.3.1 烧成工艺介绍水泥熟料的烧成工艺及其影响因素。

3.3.2 热力学分析介绍热力学分析的方法和步骤，为熟料的烧成和生产提供依据。

3.4 水泥熟料磨粉和混合料制备3.4.1 磨粉工艺介绍熟料磨粉的基本原理、设备和操作技巧。

3.4.2 混合料制备介绍混合料的配方和制备方法，保证水泥生产的质量和稳定性。

3.5 大批量水泥生产的自动化控制技术3.5.1 自动化控制系统概述介绍水泥生产中自动化控制系统的分类、作用、结构和功能等。

3.5.2 控制策略介绍水泥生产中的控制策略及其制定方法。

四、教学方法本课程设计采用多种教学方法，包括课堂讲授、实验操作、案例分析、讨论和问答等。

通过实验操作，学生可以深入了解水泥生产工艺的实际操作流程，并掌握其操作技巧。

案例分析和讨论则可以为学生提供更加具体和实用的知识，从而提高其学习的效果。

五、考核方式本课程设计的考核方式主要包括实验操作、试卷测试和小组报告。

学生通过实验操作可以检测其实际操作能力，试卷测试则检测其对理论知识的掌握情况，小组报告则可以检测其合作能力和表达能力。

水泥工艺课程设计任务书模板样本

水泥工艺课程设计任务书课程设计成绩评定表水泥工艺课程设计任务书附页水泥工艺课程设计任务书（4）一、设计题目4000吨/日熟料新型干法水泥厂总体设计水泥品种：强度等级达42.5一般硅酸盐水泥散装占出厂水泥80%，袋装占出厂水泥20%二、原始资料及设计条件1. 原料化学成份2．燃料煤工业分析（%）Fc.ar V .ar A.ar Mar Qnet.ar 46. 5723.3227.892.2222717(kJ/kg)煤元素分析（%）矿渣烘干热耗 4567（kJ/kgH 2O ）粘土烘干热耗 5158（kJ/kgH 2O ） 3．干生料烧失量 I=36.58% 4．生产损失：名称石膏粉煤灰生料水泥生产损失/％33535．建厂条件：拟建厂区均南北长850米，东西长420米；地形平坦。

在其北侧和东侧有大面积可开采石灰石矿山。

该地域年主导风向为西北风。

Car Har Oar Nar Sar Aar Mar 累计 57.95 5.564.601.550.2327.892.22100.00应用基水分 /%应用基低位热值/ kJ/kg烧成用煤 7.46 22717 烘干用煤5.4621568420m拟建厂区850m三、设计内容第一部分设计说明书(一)、新型干法水泥生产简述简述新型干法水泥生产特点和发展。

(二)、配料方案确实定1．熟料热耗确实定：说明影响熟料热耗原因、现在中国外水平、同类厂家水平，确定熟料热耗。

2．率值确实定：说明确定标准，对熟料性能和煅烧方面有何影响、参考全国同类型窑消耗标定情况，确定热耗。

3．确定多个参数(1)熟料标号确实定说明影响熟料标号原因、熟料标号对水泥性能、成本等影响。

论证、依据率值和煅烧条件，确定熟料标号。

(2)混合材、石膏掺加量确实定依据水泥品种、熟料标号、矿渣、粉煤灰、石膏品种、确定加入量。

(三)、物料平衡计算进行配料计算、全厂物料平衡计算，列出物料平衡表。

(四)、全厂工艺步骤确实定<一>全厂工艺步骤选择1．原料预均化系统叙述原料预均化意义，比较并确定是否采取预均化、采取何种型式；绘制步骤图。

5000t水泥课程设计

5000t水泥课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解水泥的基本概念、分类及在生产中的应用。

2. 学生能够掌握5000t水泥生产的基本工艺流程及其相关参数。

3. 学生能够了解水泥在生产中对环境的影响及其防治措施。

技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析水泥生产过程中的质量控制点，并提出优化方案。

2. 学生能够通过实际案例，掌握水泥生产中的能源管理和节能减排技术。

3. 学生能够运用数据分析和处理能力，评估水泥生产过程中的经济效益。

情感态度价值观目标：1. 学生能够养成对水泥工业的客观认识，培养对传统工业的尊重和责任感。

2. 学生能够关注水泥生产过程中的环境保护问题，增强绿色生产和可持续发展的意识。

3. 学生能够通过小组合作，培养团队精神和沟通协作能力，提高解决实际问题的自信心。

课程性质：本课程为应用性课程，结合实际生产案例，培养学生对水泥工业的理论知识和实践技能。

学生特点：学生具备一定的化学、物理基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。

教学要求：教师需运用实例讲解、实验演示、小组讨论等多种教学手段，引导学生主动参与，提高课程的实践性和趣味性。

同时，注重培养学生的环保意识和可持续发展观念，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观。

通过课程目标分解，确保学生达到预定的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 水泥的基本概念与分类：介绍水泥的定义、分类、主要成分及性质，结合课本第二章第一节内容，让学生了解水泥的多样性及其在不同工程中的应用。

2. 水泥生产工艺流程：详细讲解5000t水泥生产线的工艺流程，包括原材料准备、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等环节，对应课本第二章第二节。

3. 水泥生产质量控制：分析水泥生产过程中的质量控制点，如原料质量控制、生产过程控制、产品质量检测等，结合课本第二章第三节内容。

4. 水泥生产中的环境保护：探讨水泥生产过程中对环境的影响，介绍污染防治措施及节能减排技术，参考课本第二章第四节。

水泥混凝土配合比任务书和指导书

水泥混凝土配合比实训任务书实训内容：普通混凝土配合比设计一、水泥混凝土配合比设计任务书水泥混凝土配合设计，是施工现场每位技术人员必需掌握的一个设计技能。

要求学生在教师的指导下，能独立完成水泥混凝土的初步配合比、基准配合比、试验室配合比、施工配合比设计。

并能进行水泥混凝土组成材料的技术性能的测定（砂子的细度模数、表观密度、堆积密度，碎石的最大粒径、表观密度，堆积密度），水泥混凝土试拌、取料，及水泥混凝土各配合比的基本调整。

同时不同组混凝土的技术要求不同。

已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C50，施工要求坍落度为180mm。

施工单位无该种混凝土的历史统计资料。

所用的原材料情况如下：1.水泥：P.O 42.5R;2.砂：级配合格，μf=2.9的中砂；3.石子：5～25mm的碎石；4.矿粉：S95级；5.粉煤灰：Ⅱ级；6.外加剂：掺量2.8%时减水率为20%(推荐掺量2%-4%)。

试求该混凝土的设计配合比（假定容重2420 kg/m3）。

1通过不同标号和配比泵送混凝土配合比设计2检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、泵送剂原材料各项技术指标，确定合格料源；3 检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的工地配合比提供可靠地理论依据。

2.设计依据②2.1 《XXX学院九号教学楼施工总图的说明》；2.2 《XXX学院九号教学楼施工基础、一层、二层、三层、四层、五层结构图》；2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010；2.4 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；2.5 《混凝土质量控制标准》GB/T50164-2011；2.6 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ1462.7 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-19862.8 《混凝土用水标准》JGJ63-2006；2.9 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；2.10《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011；2.11《建筑用砂》GB/T14684-2011；2.12《混凝土外加剂》GB/T8076-2008；2.13《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005；2.14《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002；2.15《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。

日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计

《新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计》课程设计任务书安徽建筑大学材料与化学工程学院二O一三年十二月一、课程设计的目的和要求课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。

要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。

通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。

设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。

二、设计任务日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计1.设计范围从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。

2. 基本条件和数据基本条件1：1）采用窑外分解窑生产熟料；2）物料参数见表1-1～1-3；3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10；4）单位熟料热耗：3178kJ/kg；5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。

表1－1 原燃料化学成分（%）表1－2 进厂原燃料水分及粒度表1－3 煤的工业分析1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。

总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。

2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。